KR20070095069A - 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형된 폴리에스테르계 시트를 기재시트로 구성하고, 상기 기재시트 위에 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물로 형성된 표면층으로 이루어지는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 시트는 변색이 거의 없고, 스크래치가 적어 표면 마감 시트재로 유용하다.
폴리에스테르 시트, 폴리아크릴 코팅층, 내광성, 내손상성, 표면 마감 시트

Description

내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법{A kind of polyester sheet and a manufacturing method thereof}
도 1은 본 발명의 제1의 실시예에 따른 폴리에스테르계 시트의 단면도.
도 2는 본 발명의 제2의 실시예에 따른 폴리에스테르계 시트의 단면도.
도 3은 본 발명의 제3의 실시예에 따른 폴리에스테르계 시트의 단면도.
도 4는 본 발명의 제4의 실시예에 따른 폴리에스테르계 시트의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 폴리에스테르계 시트 10 :기재시트
20 : 표면층 30 : 인쇄층
40 : 접착제층 50 : 프라이머층
본 발명은 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법에 관한 것 으로, 더욱 상세하게는 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형된 폴리에스테르계 시트를 기재시트로 구성하고, 상기 기재시트 위에 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물로 형성된 표면층으로 이루어지는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리에스테르계 표면 마감 시트로 사용되는 폴리에스테르계 시트는 염화비닐수지계 표면 마감 시트와 달리 친환경적이며, 성형성 등 후가공성이 우수하여 시장에서 주목받아 왔다. 그러나 상기 폴리에스테르계 표면 마감용 시트는 폴리에스테르 수지의 특성으로 인한 내광성과 내손상성이 취약하다는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 염화비닐수지층 상부에 열경화형 수지에 고밀도로 가교된 구형의 합성수지 비드 또는 구형의 실리카 비드를 함유시킨 조성물로 표면처리층을 형성하여 내손상성을 증가시킨 염화비닐수지 시트에 관한 기술(대한민국 특허공개 제2002-066647호)이 알려져 있고, 내광성 개선을 위한 것으로 에폭시, 아크릴수지 등의 투명수지에 UV 안정제를 혼합하는 자외선 흡수 도료 조성물(대한민국 특허출원 제1992-013312호; 일본 특허출원 1991-040778호)과 폴리에스테르계 수지에 벤조트리아졸계의 UV 안정제를 포함하는 수지 조성물로 성형한 자외선 안정제 함유 수지 성형품(일본 특허출원 1993-320994호), 자외선 흡수 모노머를 공중합체하여 자외선 흡수성 고분자를 형성하고, 상기 자외선 흡수성 고분자인 자외선 안정제로 피막을 형성한 폴리에스테르 건축재료(일본 특허출원 2000-357831호)에 관한 기술 등이 개시되어 있다.
그러나 상기 종래의 기술들은 내광성 등 내후성과 표면 내스크래치성에서 아직도 만족할 만하지 못한 문제점이 남아있다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 내광성이 획기적으로 개선된 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명은 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형되는 폴리에스테르계 기재시트와, 상기 기재시트 위에 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물로 형성되는 표면층으로 이루어지는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 상기 목적은 기재시트 및 표면층을 복합 자외선 안정제를 함유하는 수지 조성물로 구성함으로써 달성할 수 있다.
본 발명의 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트는 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형되는 폴리에스테르계 기재시트와, 상기 기재시 트 위에 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지조성물로 형성되는 표면층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트는 상기 기재시트의 상부 표면에 인쇄층이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트는 상기 기재시트의 상부 표면에 표면층의 접착력 증대를 위한 접착제층이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트는 상기 기재시트의 하부 이면에 사용 시 접착력 증대를 위한 프라이머(primer)층이 형성될 수 있다.
이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도1을 참조하면, 도1은 폴리에스테르계 기재시트(10)와 상기 기재시트 위에 표면층(20)이 형성된 구조를 보여주고 있다.
본 발명에 따른 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)는 내광성이 우수한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형된 시트(또는 필름)로 구성된다.
상기 폴리에스테르계 기재시트는 단층 또는 다층으로 이루어질 수 있고, 다층으로 이루어질 경우에는 기재시트를 열 합판 공정을 통해 합판, 적층할 수 있다. 본 발명에 따른 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)의 두께는 100마이크론미터(㎛) 내지 700 마이크론미터(㎛) 범위가 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)를 구성하기 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물은 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G)에 복합 자외선 안정제가 함유되는 것을 특징으로 하고, 상기 조성물에는 산화 방지제, 활제, 난연제와 같은 첨가제가 더 포함(함유)되어 이루어질 수 있다.
본 발명에서 사용되는 기재 합성수지인 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET-G)는 텔레프탈산과(Terephthalic acid:TPA)과 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol:EG), 사이클로 헥산 디 메탄올(Cyclohexanedimethanol:CHDM)을 공 중합한 비결정성 수지로서 우수한 가공성과 인쇄성, 그리고 수축으로 인한 변형이 없고 내 충격성이 우수하며, 소각 또는 화재 발생 시 환경 호르몬 등의 유해성분이 전혀 없는 특성이 있으나, 일반적으로 열과 산소에 의해 쉽게 분해되기 때문에 높은 온도에서 오랜 시간 가공하기가 어렵고 내광성이 취약한 단점이 있다.
이에 따라 본 발명에서는 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트의 상기 문제점을 해결하기 위해 복합 자외선(UV) 안정제를 첨가하여 조성물을 조성함으로써 우수한 내광성을 갖도록 보완하였고, 산화 방지제를 조성성분으로 혼합함으로써 카렌다 작업 시 또는 사용 시 그 안정성을 향상시켰다.
본 발명에서 사용되는 PET-G 조성물을 이루는 상기 복합 자외선(UV)안정제는 예를 들면, 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole)을 포함한 벤조트리아졸(benzotriazole)계 자외선(UV)안정제, 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone)을 포함한 벤조페논(benzophenone)계 자외선(UV)안정제, 벤조에이트를 포함한 벤조에이트계 자외선(UV)안정제, 시아노아크릴레이트를 포함한 시아노아크릴레이트계 자외선(UV)안정제 등으로 이루어지는 자외선(UV)안정제 군 중에서 선택되는 2종 또는 3종 이상의 복합 자외선(UV)안정제가 바람직하다.
이러한 화합물로서 상품화된 자외선(UV)안정제를 예를 들면, 시바(ciba)사의 Tinuvin P, Tinuvin 326와 같은 벤조트리아졸(benzotriazole)계 자외선(UV)안정제, 사이텍(cytec)사의 Cyasorb UV-531와 같은 벤조페논(benzophenone)계 자외선(UV)안정제, 시바(ciba)사의 Tinuvin120와 같은 벤조에이트계 자외선(UV)안정제 등을 들 수 있다.
상기 복합 자외선(UV)안정제의 조성비는 PET-G 수지 100 중량부에 대하여 0.3 ~ 3중량부가 바람직하다. 상기 범위 미만이면 내광성 향상을 기대할 수 없고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 가공성과 제품 색상의 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)를 성형하기 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물에 첨가되는 산화방지제는 폴리에스테르의 카렌다 가공 시, 산소 및 열에 의한 변색을 방지하기 위해 첨가되는 것으로서 이는 예를 들면, 아민계, 페놀계, 포스파이트계 등과 같은 산화방지제를 들 수 있고, 그 조성비는 폴리에스테르 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 1.5 중량부가 바람직하 다. 상기 범위 미만이면 카렌다 가공 시, 폴리에스테르의 산화에 따른 분해로 황변 현상 및 롤 점착이 발생하고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 카렌다 가공성이 저하되는 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)를 성형하기 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물에 첨가되는 활제는 가공성을 향상시키기 위한 것으로서 예를 들면, 몬탄 왁스(Montan wax), 몬탄에스테르 왁스(Esterified montan wax), 올레핀계 및 아미드계 왁스 등의 활제를 사용할 수 있으며, 그 조성비는 폴리에스테르 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 1.5 중량부가 바람직하다. 상기 범위 미만이면 카렌다 가공 시, 롤 점착이 발생하고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 제품 사용 시, 인쇄성이 저하되는 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)를 성형하기 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물에 첨가되는 난연제는 이미지 인쇄 시 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC; Volatile Organic Compound)에 의한 발화를 차단하기 위하여 첨가하는 것으로서, 예를 들면, 산화안티몬(Sb2O3), 수산화알루미늄(Al(OH)3) 및 수산화마그네슘(Mg(OH)2)으로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있으며, 그 조성비는 폴리에스테르 100 중량부에 대하여 10 ~ 40 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이면 난연성이 떨 어지고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 수지 용융 점도가 저하되는 가공상의 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명에서 상기 폴리에스테르계 기재시트(10)를 성형하기 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물에는 인쇄 시의 착색력 향상과 은폐력 부여를 위하여 안료가 첨가될 수 있고, 예를 들면, 산화 티탄과 같은 무기 안료를 사용할 수 있고, 그 조성비는 폴리에스테르 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 20 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이면 은폐력이 떨어지고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 수지 용융 점도가 저하되는 가공상의 문제점이 발생할 우려가 있다.
본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 표면층(20)인 아크릴수지 코팅층은 아크릴계 공중합체 조성물로 코팅 또는 전사하여 형성할 수 있다.
본 발명에 따른 상기 표면층(20)은 10마이크론미터(㎛) 내지 20마이크론미터(㎛) 범위의 두께로서 우수한 내후성과 내스크래치성을 갖는다.
위와 같은 우수한 내후성과 내스크래치성 복합 자외선(UV) 안정제를 함유하는 아크릴계 공중합체 조성물로 표면층(20)을 형성함으로써 달성할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체 조성물은 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여, 복합 자외선(UV) 안정제 0.3 ~ 3 중량부 및 난연제 0.1 ~ 10 중량부를 함유하는 조성물로 적정 조성하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체 조성물을 이루는 복합 자외선(UV) 안정제는 상기 기재시트(10)를 성형하기 위한 폴리에스테르 조성물을 이루는 복합 자외선(UV) 안정제와 동일한 조성(조성 성분 및 그 조성비)으로 사용할 수 있고, 난연제는 폴리에스테르 조성물에 첨가되는 난연제와 동종의 난연제를 사용할 수 있다.
도2을 참조하면, 도2는 본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 다른 실시예(제2의 실시예)로서 폴리에스테르계 기재시트(10)와 상기 기재시트 위에 인쇄층(30)이 형성되고 상기 인쇄층(30)위에 표면층(20)인 아크릴 수지 코팅층이 차례로 형성된 구조를 보여주고 있다.
상기 인쇄층(30)은 필요에 따라 그라비아 인쇄와 같은 인쇄 방법으로 인쇄층을 형성함으로써 표면 무늬 효과를 줄 수 있다.
도3을 참조하면, 도3은 본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 또 다른 실시예(제3의 실시예)로서 폴리에스테르계 기재시트(10) 위에 접착제층(40)과 표면층(20)인 아크릴 수지 코팅층이 차례로 형성된 구조를 보여주고 있다.
상기 접착제층(40)은 표면층(20)인 아크릴 수지 코팅층이 견고히 형성되도록 도와주는 구성으로서 1마이크론미터(㎛) 내지 3마이크론미터(㎛) 범위의 두께로 형성된다.
도4를 참조하면, 도4는 본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 또 다른 실시예(제4의 실시예)로서 폴리에스테르계 기재시트(10)를 중심으로 그 일면에는 표면층(20)인 아크릴 수지 코팅층이 형성되고 타면에는 프라이머(primer)층(50)이 형성된 구조를 보여주고 있다.
상기 프라이머층(50)은 일반적인 데코 시트에 형성되는 프라이머층으로서 표면 마감 시트로 사용 시 접착력을 향상시키는 구성으로서 1마이크론미터(㎛) 내지 3마이크론미터(㎛) 범위의 두께로 형성된다.
본 발명에 따른 표면 마감용 폴리에스테르계 시트의 기재시트는 위와 같은 폴리에스테르 조성물을 카렌다 가공과 같은 통상적인 시트 성형방법에 의해 제조할 수 있다.
본 발명의 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트(도1) 제조방법은 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물 및 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물을 각각 조성하는 단계; 상기 폴리에스테르 조성물로 기재시트인 폴리에스테르 시트를 성형하는 단계; 상기 기재시트의 일측(상부 표면)에 상기 아크릴 수지 조성물로 표면층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 기재시트인 폴리에스테르 시트는 카렌더, 캐스팅, 또는 압출 방법으로 형성할 수 있다. 카렌다 가공에 적합한 상기 조성물의 혼합은 반바리, FCM, PWE, Buss-Kneader 를 통한 겔링 방식이 적합하고, 압출기를 통한 겔링 방식의 경우에는 상기 조성물이 혼합된 상태의 컴파운드 또는 마스터배치를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 표면층인 폴리아크릴 코팅층은 전사, 스프레이 또는 롤코팅으로 상기 기재층의 상부 표면에 10 마이크론미터(㎛) 내지 20 마이크론미터(㎛) 두께로 코팅하여 형성된다.
본 발명의 폴리에스테르계 시트는 두께 100마이크론미터(㎛) 내지 700 마이크론미터(㎛) 범위의 것이 표면마감재 소재로 사용하기에 바람직하다.
이하 실시예에 의거 본 발명에 따른 폴리에스테르계 시트 및 그 제조방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
[실시예1]
먼저, 폴리에스테르 기재시트를 성형하기 위하여 복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P과 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531을 각각 15그램(g)씩 취하여 혼합한 30그램(g)의 복합 UV안정제를 PET-G 1킬로그램(kg)과 혼합한 다음, 포스파이트계 산화방지제(스위스 시바 사의 상품명, Irganox B-561) 5 그램(g), 난연제로서 산화안티몬 100그램(g)을 첨가하여 PET-G 조성물을 얻었다.
상기 조성물을 FCM에서 충분히 겔링한 다음, 카렌다 롤에 투입시켜 두께 0.5 mm의 PET-G 기재시트를 제작하였다.
다음, 상기 PET-G 기재시트 위에 표면층 형성을 위하여 복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P와 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531을 각각 15그램씩을 취하여 혼합한 30그램(g)의 복합UV안정제를 아크릴공중합체(수지) 1킬로그램(kg)과 혼합, 아크릴공중합수지 조성물을 얻은 다음, 이를 상기 PET-G 기재시트에 15 마이크론미터(㎛) 두께로 코팅, 표면층을 형성하여 본 발명에 따른 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트(도1)를 제조하였다.
그리고 본 실시예에 의해 제조된 폴리에스테르계 시트의 내손상성과 내광성을 측정하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예2]
복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P, 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531 및 벤조에이트 류인 Tinuvin120을 각각 8그램(g)씩 취하여 혼합한 24그램(g)의 복합 UV안정제를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하였다.
그리고 본 실시예에 의해 제조된 폴리에스테르계 시트의 내손상성과 내광성을 측정하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[실시예3]
복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P 및 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531을 각각 1.5그램(g)씩 취하여 혼합한 3그램(g)의 복합 UV안정제를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하고, 그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[실시예4]
복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P, 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531 및 벤조에이트계인 Tinuvin120을 각각 2그램(g)씩 취하여 혼합한 6 그램(g)의 복합 UV안정제를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하고, 그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[실시예5]
복합 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole) 류인 Tinuvin P, 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531, 벤조에이트계인 Tinuvin120을 각각 4그램(g)씩 취하여 혼합한 12그램(g)의 복합 UV안정제를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하고, 그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[비교예1]
먼저, 폴리에스테르 기재시트를 성형하기 위하여 PET-G 1킬로그램(kg)과 포스파이트계 산화방지제(스위스 시바 사의 상품명, Irganox B-561) 5 그램(g), 난연제로서 산화안티몬 100 그램(g)을 첨가하여 PET-G 조성물을 얻었다.
상기 조성물을 FCM에서 충분히 겔링한 다음, 카렌다 롤에 투입시켜 두께 [ 0.5 mm]의 PET-G 기재시트를 제작하였다.
그리고 본 실시예에 의해 제조된 폴리에스테르계 시트의 내손상성과 내광성을 측정하여 그 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
[비교예2]
기재시트 성형을 위한 PET-G 조성물에 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole)류인 Tinuvin P 30그램(g)을 추가로 첨가한 것을 제외하고는 비교예1과 동일하게 PET-G 기재시트를 제작하였다.
다음, 상기 PET-G 기재시트 위에 표면층 형성을 위하여 UV 안정제로서 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole)류인 Tinuvin P 30그램(g)을 아크릴공중합체(수지) 1킬로그램(kg)과 혼합, 아크릴공중합수지 조성물을 얻은 후, 이를 상기 PET-G 기재시트에 15 마이크론미터(㎛) 두께로 코팅, 표면층을 형성, 폴리에스테르계 시트를 제조하였다.
그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[비교예3]
기재시트 성형을 위한 PET-G 조성물 및 표면층 형성을 위한 아크릴공중합수지에 UV 안정제로서 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone) 류인 Cyasorb UV-531을 30그램(g)씩 첨가한 것을 제외하고는 비교예2와 동일하게 실시하고, 그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[비교예4]
기재시트 성형을 위한 PET-G 조성물 및 표면층 형성을 위한 아크릴공중합수지에 UV 안정제로서 벤조에이트계인 Tinuvin120을 30그램(g)씩을 첨가한 것을 제외하고는 비교예2와 동일하게 실시하고, 그 내손상성과 내광성의 측정 결과를 하기 표1에 나타내었다.
[표 1]
구 분 내광성 내스크래치성
실시예 1 0.3 2H
2 0.4 2H
3 2.3 2H
4 1.8 2H
5 0.7 2H
비교예 1 3.5 B이하
2 3.2 2H
3 2.8 2H
4 2.9 2H
주1).내광성은 QUV B313nm를 400시간 조사한 후, 변색의 값, 즉 색 변화 차이로 측정하였다.
상기 [표 1]에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 폴리에스테르계 시트는 2종 이상의 복합 자외선 안정제를 기재시트 및 표면층에 사용함으로써 단일 자외선 안정제를 사용한 폴리에스테르계 시트(비교예)에 비해 내광성이 대폭 향상되는 우수한 효과가 있음을 알 수 있고, 표면층을 아크릴 공중합 수지 조성물로 형성시킴으로써 내 손상성(내스크래치성) 효과가 있음을 확인할 수 있으며, 본 발명 에 따른 조성물로 성형되는 폴리에스테르계 시트는 난연성도 우수함을 나타내었다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 시트는 복합 자외선 안정제를 사용함으로써 종래 단일 자외선 안정제를 사용한 폴리에스테르계 시트(비교예)에 비해 내광성이 훨씬 우수한 효과가 있고, 내 손상성(내스크래치성) 효과도 우수하여 시공 후, 장기 사용하는 표면마감 시트 등의 용도에 적합하다. 또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 시트는 난연성도 우수하므로 시공 후 화재등에도 안전한 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 표면 마감용 폴리에스테르계 시트에 있어서,
    복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물로 성형되는 폴리에스테르계 기재시트와, 상기 기재시트 상부 표면에 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물로 형성되는 표면층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 복합 자외선 안정제가 벤조트리아졸(benzotriazole)계 자외선(UV)안정제, 벤조페논(benzophenone)계 자외선(UV)안정제, 벤조에이트계 자외선(UV)안정제 또는 시아노아크릴레이트계 자외선(UV)안정제 중에서 선택되는 2종 이상으로 이루어지는 복합 자외선(UV)안정제인 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 벤조트리아졸(benzotriazole)계 자외선(UV)안정제는 하이드록시페닐벤조트리아졸(2-hydroxyphenylbenzotriazole)을 포함하고, 벤조페논(benzophenone)계 자외선(UV)안정제는 하이드록시벤조페논(2-hydroxybenzophenone)을 포함하는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재시트와 표면층 사이에 인쇄층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재시트와 표면층 사이에 접착제층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재시트의 하부 이면에 프라이머층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 인쇄층과 표면층 사이에 접착제층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재시트의 하부 이면에 프라이머층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  9. 제 5항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 기재시트의 하부 이면에 프라이머층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합 자외선 안정제를 함 유하는 폴리에스테르 조성물이 글리콜 변성 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(Glycol modified polyethylene terephthalate: PET-G) 100중량부에 대하여 상기 복합 자외선(UV)안정제 0.3 ~ 3중량부, 산화방지제 0.1 ~ 1.5 중량부, 활제 0.1 ~ 1.5 중량부, 난연제 10~40 중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  11. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물이 아크릴계 공중합체 100중량부에 대하여 상기 복합 자외선(UV)안정제 0.3 ~ 3중량부와 난연제 0.1 ~ 10중량부를 함유하는 것을 특징으로 하는 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트.
  12. 표면 마감용 폴리에스테르계 시트의 제조방법에 있어서,
    폴리에스테르 기재시트 성형을 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 폴리에스테르 조성물 및 표면층 형성을 위한 복합 자외선 안정제를 함유하는 아크릴 수지 조성물을 각각 조성하는 단계; 상기 폴리에스테르 조성물로 기재시트를 성형하는 단계;
    상기 기재시트의 상부 표면에 상기 아크릴 수지 조성물로 표면층을 형성하는 단계 및 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항1 내지 청구항11 중 어느 한 항에 기재된 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 제조 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 기재시트의 상부 표면에 상기 아크릴 수지 조성물로 표면층을 형성하는 단계 이전 또는 이후에
    상기 폴리에스테르계 기재시트 위에 인쇄층을 형성하는 단계;
    상기 폴리에스테르계 기재시트와 표면층 사이에 접착제층을 형성하는 단계; 상기 폴리에스테르계 기재시트의 하부 이면에 프라이머층을 형성하는 단계;
    상기 인쇄층과 표면층 사이에 접착제층을 형성하는 단계; 중 어느 하나 또는 2 이상의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 청구항1 내지 청구항11 중 어느 한 항에 기재된 내광성이 우수한 폴리에스테르계 시트의 제조 방법.
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