KR20070092223A - 파우더 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파우더 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조에 관한 것이다. 캐빈의 바닥은 외부 세로벽(6, 8)에 근접하게 정렬된 바닥 플랩(2, 4)과 바닥 플랩 사이의 통과할 수 있는 바닥 부분(18)을 포함한다. 바닥 플랩(2, 4)은 캐빈의 세로 방향으로 연장된 회전축(10, 12)을 중심으로 회전될 수 있어서 이런 방식으로 바닥 플랩에 근접한 2개의 측면 상에 형성된 세로 바닥 간극(14, 16, 20, 22)의 폭은 변경될 수 있다. 석션 채널(26, 28)은 그것들 사이에 포함된다. 압축 공기 출구(50)는 세로 바닥 간극의 방향으로 압축 공기(52)를 불기 위해 통과할 수 있는 바닥 부(18) 상에 위치된다.

Description

파우더 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부 구조{POWDER COATING CABIN OR SUBSTRUCTURE THEREFOR}

본 출원은 2004년 12월 9일 출원된 독일 출원 제10 2004 059 602.6호에 근거한 것으로 이 출원으로부터의 우선권을 주장하며, 이 출원의 개시는 그 전체를 참조로 본 명세서에 포함되어 있다.

본 발명은 분말 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부 구조에 관한 것이다.

견줄만한 분말 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부 구조가 유럽 특허 문헌 EP 1 162 002 A2 및 독일 실용신안 DE 203 05 947 U1에 기재되어 있다.

본 발명의 목적은 하측 캐빈 영역의 높이 또는 그 하부구조의 높이를 축소하는 방법을 고안해 내는 것이다. 다른 목적은 스프레이 코팅 효율성을 증가시키는 것이다.

본 발명은 바람직한 실시형태에 의해 첨부된 청구항과 관련되도록 아래와 같이 예증적인 방법으로 설명된다.

도 1은, 본 발명의 분말 스프레이 코팅 캐빈의 하측 단부 부분 또는 하부 구 조의 개략적인 수직 단면도.

도 2는 본 발명의 다른 실시형태에서 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 하측 단부 부분 또는 하부 구조의 개략적인 수직 단면도.

도 3은 본 발명의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 개략적인 측면도.

도 4는 도 3의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 개략적인 측면도.

도 5는 우측에서 본 도 3의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 단부-면 정면도.

도 6은 도 3의 평면 Ⅵ-Ⅵ에 따른 개략적인 수직 단면 정면도.

도 7은 확대된 축척으로 도시한 도 6의 상세도.

도 8은 도 1의 파우더 스프레이 코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조의 개략적인 평면도.

도 9는 도 8의 평면 Ⅸ-Ⅸ에 따른 수직 단면도에 도시된 도 8의 상세도.

도 10은 본 발명의 추가 실시예의 수직 단면도를 개략적으로 도시한 도면.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예의 개략적인 수직 캐빈 단면도.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예의 개략적인 수직 단면도.

도 13은 도 12의, 본 발명의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 개략적인 평면도.

도 14는 본 발명의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 하측 부분 또는 하부 구조의 추가 실시예의 개략적인 수직 단면도.

본 발명의 범위 내에서, 코팅될 물체가 후속하는 경로(들) 아래와 "스프레이 건"이라 불리는 스프레이 장치에서 방출된 스프레이 제트 아래의, 파우더 스프레이 코팅 캐빈 내에 위치된 모든 요소/성분은 전체적으로 "캐빈 바닥"을 구성하는 것으로 간주될 것이다.

도 1의 실시형태에서, 외측 바닥 플랩(2, 4)은 외측 세로 벽(6, 8)에 인접하게 형성되고, 각각 세로 회전축(10, 12)들을 중심으로 회전가능하다. 긴 외측 바닥 간극(14, 16)들이 외측 바닥 플랩(2, 4)과 그것들의 인접한 외측 세로 벽(6, 8) 사이에 위치된다.

적어도 하나의 추가 바닥 부분(18)은 2개의 외측 바닥 플랩(2, 4) 사이에 있고, 이러한 바닥부분으로부터 적어도 하나의 이러한 바닥 부분은 캐빈의 횡단 방향에서 바닥 중앙 부분으로 중간에 형성된다. 도 1의 실시형태를 고려하면, 추가 바닥부분은 동시에 중앙 바닥 부분(18)이다. 긴 내측 바닥 간극(20, 22)은 각각 언제나 외측 바닥 플랩(2, 4)과, 도 1의 중앙 바닥 부분(18)인, 하나의 바닥 부분에 인접한 최소 부분 사이에 있다.

긴 외측 및 내측 바닥 간극(14, 16, 20, 22)의 폭은 회전 축(10, 12)을 중심으로, 그들의 인접한 바닥 플랩, 이 경우 외측 바닥 플랩(2, 4)을 회전시켜 조절될 수 있다.

외측 바닥 플랩(2)과 그 인접한 세로 방향 간극(14, 20)은 캐빈의 긴 방향, 바람직하게 전체 길이에 걸쳐 이어지는 석션 덕트(26)와 중첩된다. 다른 바닥 플랩(4)과 그에 인접한 길이 방향 간극(16, 22)은 캐빈의 긴 방향과 바람직하게는 전체 길이에 걸쳐 이어지는 추가 석션 덕트(28)와 중첩된다.

2개의 석션 덕트(26, 28)는 각각 유체 라인(30, 32)에 의해, 파우더 석션 디 바이스(34)에, 바람직하게 파우더 회수 디바이스에 연결된다. 유동 스로틀(36, 38)은 각각 석션 덕트(26, 28)의 출구에 또는 유체 라인(30, 32)에 형성될 수 있고, 이에 의해 2개의 유동 스로틀 중 하나가 폐쇄될 때, 관련된 다른 유동 라인과, 관련된 다른 석션 덕트(26, 28)의 석션이 증가될 수 있다. 파우더 석션 디바이스의 설계는 임의적이다. 예증적으로 회수된 과다 파우더(42)를 침전시키는 사이클론 분리기와, 석션 블로워(44)와 파우더 스프레이 코팅 캐빈 밖에서 흡출된 공기가 대기 중으로 방출될 수 있는 배기 공기 필터(46)를 포함할 수 있다.

도 1의 중앙 바닥 부분(18)은 그 위에 있는 한 사람의 무게를 지탱하도록 설계된다. 이 워크-온(walk-on) 바닥 부분(18)은 도 1에 도시된 바와 같이, 내측 긴 바닥 간극(20, 22) 양쪽 모두, 또는 적어도 하나를 향해 상기 바닥 부분의 표면(54)을 가로질러 압축 공기(52)를 불어 보내기 위해 바닥 부분의 상부 측면에서 압축 공기 출구(50)와 맞는다.

압축-공기 출구(50)는 압축 공기(56)의 소스에 연결되는데, 예를 들어 압축 공기의 디스펜서에 연결된 압축 조절기 또는 다른 압축 조절 장치, 예를 들어 압축-공기 네트워크 또는 압축-공기 컨테이너에 연결된다.

도 1은 회전의 수평 위치의 2개의 외측 바닥 플랩(2, 4)을 도시하고, 긴 바닥 간극(14, 16, 20, 22)은 그들의 최소 폭을 나타낸다. 외측 바닥 플랩(2, 4)은 이 위치에서 그들의 표면이 워크-온 바닥 부분(18)의 표면(54)과 같은 높이가 될 수 있는 방식으로 설계된다. 코팅 파우더를 스프레이 하는 동안 축적되는 과다한 파우더는 긴 바닥 간극(14, 16, 20, 22)을 통해 석션 덕트(26, 28)로 떨어질 수 있 다.

바닥 플랩(4)의 점선 위치에 의해 도 1에 예증적으로 도시된 바와 같이, 바닥 플랩(2, 4)은 파우더 스프레이 코팅 캐빈을 비우기 위해서 비스듬한 위치로 회전될 수 있다. 이런 방식으로 압축-공기 건 또는 압축-공기 랜스(lance)를 사용하여 파우더 스프레이 코팅 캐빈을 불어서-비우는(blow-cleaning) 작업자는 비워졌는지 확인하기 위해서 석션 덕트(26, 28)의 내부를 볼 수 있다. 게다가 바닥 플랩(2, 4)은 그들의 바닥이 압축 공기로 비워지도록 충분히 회전될 수 있다.

도 2의 실시예는 외측 바닥 플랩(2, 4)이 그들의 인접한 바닥 길이 방향 간극(14, 16)의 최소 폭에 대해 설정될 때, 외측 바닥 플랩이 워크-온 바닥 부분(18)의 표면(54) 보다높게 형성되어야 하는데, 적어도 바닥 플랩(2, 4)의 아래부분(60)은 워크-온 바닥 부분(18)의 표면(54)보다 내측 단부만큼 더 높아야하고, 상기의 결과로 이런 날개 모양의 아래부분(60)은 압축 공기(52)에 의해 각각 석션 덕트(26, 28)로 불어서 날아가는 파우더(blown powder)를 안내할 것이라는 것을 제외하고, 도 1과 동일하다.

도 2는 스프레이 코팅을 하는 동안 수평한 위치에서 실선으로 표시되고 파우더 스프레이 코팅 캐빈을 세척하는 동안 비스듬한 위치에서 점선으로 표시된 바닥 플랩(2, 4)을 도시한다. 바닥 플랩(2, 4)이 도시된 비스듬한 위치에 있을 때, 작동자는 석션 덕트(26, 28)의 매우 낮은 코너조차도 볼 수 있을 것이고 상기 석션 덕트가 적절히 세척되었는지를 관찰할 수 있다. 바닥 플랩(2, 4)은 또한 그들의 아래측면이 위를 향해 돌아가는 방식으로 180°만큼 회전될 수 있도록 설계될 수 있고 그 위치에서 색상 변경(파우더 변경)하기 전에 세척하기 위해서 압축 공기로 불어 날려서 세척될 수 있다.

도 3, 4 및 5에 도시된 파우더 스프레이 코팅 캐빈(62)은 도 1 및 도 2에 도시된 방식의 낮은 부분에 설계되고, 또는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같은 하부 구조와 잘 맞는다. 코팅될 물체(64)는 파우더 스프레이 코팅 캐빈(62)을 통해 길이 방향으로 전진(68)하는 서스펜션 트롤리(66)에 의해 이동될 수 있고, 자동 스프레이 건(70)을 사용하여 파우더로 스프레이될 수 있다. 손을 사용하지 않는 스프레이 코팅하는 장소(76, 78)는 각각 그 입구와 출구(72, 74)에서 스프레이 코팅 캐빈 외부에 위치될 수 있다.

도 6, 7, 8 및 9는 스프레이 코팅 캐빈(62)의 바닥 플랩(2, 4)이 길이 캐빈 방향으로 이어지는 각각의 회전 축(10, 12)을 중심으로 구동기(80)에 의해 다양한 회전 가능한 위치로 회전될 수 있다. 대안적으로 각각의 바닥 플랩은 그 자체의 구동기와 잘 맞을 수 있고 또는 조인트 구동기는 모든 바닥 플랩을 위해 사용될 수 있다. 구동기(80)는 전기식, 기체식 또는 수력식 모터일 수 있고, 바람직하게 특정 바닥 플랩(2 및/또는 4)을 양 방향으로 구동하는 왕복형 플런져(82)와 맞는 실린더일 수 있다.

바닥 플랩(2 및 4)은 또한 그들의 상부 측면에서 압축 공기 출구(50)와 맞을 수 있는데 상기 압축 공기 출구로 압축 공기를 인접한 바닥 길이 방향 간극(14, 16 및 20)중 어느 하나로 불어서 나가게 한다. 그러나 일반적으로 워크-온 바닥 부분(18)에서 압축 공기 출구(50)는 바닥 플랩(2 및 4)의 표면을 세척하는 것만으로 도 충분하다.

압축 공기는 바람직하게 각각의 회전 축(10, 12)에 축상으로 특정바닥플랩(2, 4)으로 이어지고 바닥플랩 내부에는 상기 바닥플랩의 상부 측면까지 회전축에 횡단하여 이어지는 압축 공기 경로(84)를 통해 바닥 플랩(2 및 4)의 압축 공기 출구(50)에 공급될 수 있다.

석션 구멍(92, 94, 96, 98)은 바람직하게 캐빈 하부-구조로서 설계될 수 있는 파우더 스프레이 코팅 캐빈과 그 아래 부분의 길이 방향의, 적어도 한 단부에서 바람직하게는 양 단부에서 각각 석션 덕트(26, 28) 중 하나 위에 각각 위치된다. 상기 석션 구멍은 바람직하게 도 8에 개략적으로 나타난 바와 같이, 외측 바닥 플랩(2, 4)의 단부면과 이에 마주하는 곳에 인접하게 형성된다.

도 12 및 도 13에 도시된 실시예 형태에서, 상기 석션 구멍은 대신에 단부-면 측부에서, 바닥 플랩(2, 4)에 의해 구성될 수 있고 또는 추가적으로 석션 구멍(100 및 102)에 대한 도 13에 도시된 바와 같이, 워크-온 중앙 바닥 부분(18)의 길이 방향 단부에서 구성될 수 있다. 도 12와 13은 가로로 원형 단면 캐빈을 도시하는 반면 다른 도면은 가로로 정사각형 단면 캐빈을 도시한다.

도 14는 상기 플랩이 길이 방향 바닥 간극(14, 16, 20 및 22)의 최소의 폭에 대해 위치될 때, 도 14에서 2개의 바닥 플랩(2, 4)의 각각의 내측 플랩 부분(112, 114)은 인접한 바닥 부분(18)와 중첩되는 것을 제외하고 도 2와 유사한 실시예를 도시한다. 이런 구조는 가로 방향의 파우더 석션을 강화하는 반면 코팅될 물체를 향해, 수직 방향으로의 파우더 석션을 감소시킨다. 이런 형상은 코팅될 물체 상에 스프레이되는 스프레이 코팅 클라우드(cloud)에 영향을 미치는 간섭을 감소시킨다.

도 10은 중앙 바닥 부분이 다시 워크-온 바닥 부분(18)으로 설계되는 본 발명의 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 하부 구조 또는 낮은 부분의 실시예를 도시한다. 이중-날개 내측 바닥 플랩(122, 124)은 상기 워크-온 바닥 부분(18)과 2개의 외측 바닥 플랩(2, 4) 사이에 형성되고, 상기 이중-날개 내측 바닥 플랩은 각각 길이 방향 축(132, 134)을 중심으로 회전 가능하다. 각각 외측 바닥 플랩(2, 4)과 결합된 그들의 외부에서, 내측 바닥 플랩(122, 124)은 각각 내측 길이 방향 간극(20, 22)으로 경계가 정해진다. 게다가, 워크-온 바닥 부분(18)과 결합되어, 내측 바닥 플랩(122, 124)은 각각 길이 방향의 가장 내측 바닥 간극(136, 138)으로 경계가 정해진다. 2개의 바닥 플랩(2, 122)과 길이 방향 바닥 간극(14, 20, 136)은 석션 덕트(26)와 경계가 중첩된다. 다른 2개의 바닥 플랩(4, 124)과 길이 방향 바닥 간극(16, 22, 138)은 다른 석션 덕트(28)와 경계가 중첩된다.

도 11은 중앙 바닥 부분이 길이 방향 회전 축(310)을 중심으로 회전 가능한 중앙 바디 플랩(302)인 파우더 스프레이 코팅 캐빈의 하부구조 또는 낮은 구조의 추가 실시예를 도시한다. 각각의 작업자 워크-온 바닥 부분(318, 418)은 중앙 바디 플랩(302)과 2개의 외측 바닥 플랩(2, 4) 사이에 형성되고, 상기 워크-온 바닥 부분은 그 내측에서 중앙 바닥 부분(302)과 공동으로 각각의 가장 내측의 긴 바닥 간극(336, 338)과 경계를 이루게 되고 그 외부 상에서 각각의 특정 외측 바닥 플랩(2, 4)과 공동으로 각각의 내측의 긴 바닥 간극(20, 22) 중 하나와 경계를 이루게 된다. 중앙 바닥 플랩(302)과 긴 바닥 간극(336 및 338)은 석션 덕트(326)와 중 첩된다.

석션 덕트(26, 28 또는 26, 28, 326)는 도 1에 도시된 방식의 모든 실시예에서 공통 파우더 석션 유닛(34)에 연결된다. 그러나 석션 덕트는 또한 그들 자체의 파우더 석션 디바이스에 분리적으로 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시형태들은, 캐빈 중앙 가까이에서 보다 상기 캐빈의 에지 구역에서 더 강한 석션을 얻기 위해, 캐빈의 중앙으로부터 더 멀리 횡방향으로 긴 바닥 간극 또는 캐빈 중앙 더 가까이 있는 간극보다 더 큰 간극 너비에서 하부 구조를 구성하는 가능성을 제공한다.

또한, 본 발명의 실시형태들은, 캐빈 중앙으로부터 캐빈 측벽으로 가로질러, 바닥 구성요소들이 높이에 있어서 계단식으로 선택적으로 증가/감소되는 방식으로 개별 바닥 구성요소(2, 4, 18, 302, 318, 418)를 구성하는 것을 허용한다.

본 발명의 실시형태들에서, 각각의 회전축(10, 12, 132, 134, 310)은 플랩 측단부로부터 일정 거리 떨어져서 놓이게 되는데, 바람직하게는 도면에 도시된 것처럼, 플랩들의 중앙에 놓이게 되고, 그 결과로 바닥 플랩들이 또한 "이중-날개 바닥 플랩(dual-wing bottom flaps)"이 될 수도 있다.

본 발명은 하측 캐빈 영역의 높이 또는 그 하부구조의 높이를 축소하는 방법을 고안해 내는 것에 사용될 수 있고 또한 스프레이 코팅 효율성을 증가시키기 위해 사용될 수 있다.

Claims (13)

1. 캐빈 바닥으로서, 그 위에서 코팅될 물체가 케빈을 통해 세로의 캐빈 방향으로 이동될 수 있는 캐빈 바닥을 포함하고, 외측 세로벽을 더 포함하는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조로서,

   바닥 성분으로 작용하는 외측 바닥 플랩(2,4)은 외측 세로벽(6,8) 주위에 형성되고 회전의 세로축(10, 12)을 중심으로 회전 가능하며, 하나의 외측 긴 바닥 간극(14,16) 각각은 외측 바닥 플랩(2,4)과 세로벽(6,8) 사이의 경계를 이루고,

   2개의 외측 바닥 플랩(2,4)은 그들 사이에 적어도 한 추가 바닥 부분(18, 302, 318, 418; 122, 124, 18)을 수용하는 한 영역의 경계를 이루고, 이 부분 중 한 곳(18; 302)은 중앙 바닥 부분으로 가로의 캐빈 중심부에 구성되며,

   내측의 긴 바닥 간극(20,22)은 외측 바닥 플랩(2,4)과 한 추가 바닥 부분(18;122,124;318,418) 사이에 매번 외측 긴 바닥 간극(4,16)으로부터 떨어진 외측 바닥 플랩(2,4)의 내측면 상의 각 경우로 구성되고,

   긴 바닥 간극의 폭은 그 주변의 바닥 플랩을 회전시켜 조절될 수 있으며,

   바닥 플랩과 긴 바닥 갭은 적어도 하나의 석션 덕트(26,28;326) 위에 형성되고 석션 덕트와 중첩되고,

   최소의 하나의 추가 바닥 부 중 적어도 하나는 워크-온 바닥 부(18;318,418)가 있으며,

   워크-온 바닥부(18;318,418)는 그 상부 측면에서 워크-온 바닥부의 양 세로 측면 상에 위치된 긴 바닥 간극(20,22;136,138;20,22,336,338) 중 적어도 하나를 향해 워크-온(wallk-on) 바닥부의 표면을 가로지르는 압축 공기를 불어 날리기 위해 압축-공기 출구(50)와 꼭 맞는,

   파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 바닥 부(18)는 워크-온 바닥부이고 내측 긴 간극(20,22)은 한 편으로 워크-온 중앙 바닥부(18)와 다른 한편으로 2개의 외측 바닥 플랩(2,4)에 의해 경계 지어지는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
3. 제 1 항에 있어서, 바닥 중앙부(18)는 워크-온 바닥부로 설계되고; 하나의 내측 바닥 플랩(122,124) 각각은 워크-온 중앙 바닥부(18)와 2개의 외측 바닥 플랩(2,4) 사이에 구성되며,

   내측 바닥 플랩(122,124)은 세로의 회전축(132,134)을 중심으로 회전 가능하고 그들의 외측면은 외측 바닥 플랩(2,4)과 공동으로 내측 긴 바닥 간극(20,22)의 경계가 되고, 그들의 내측면은 워크-온 중앙 바닥부(18)와 공동으로 가장 내측의 긴 바닥 간극(136,138)의 경계가 되고,

   내측 바닥 플랩(122,124)과 가장 내측의 긴 바닥 플랩(136,139)은 최소의 선셕 덕트(26,28) 위에 구성되고 그 위에 중첩되는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
4. 제 1 항에 있어서, 중앙 바닥부(302)는 세로의 회전축(310)을 중심으로 회전 가능한 바닥 플랩이고,

   하나의 워크-온 바닥부(318,418)는 중앙 바닥 플랩(302)과 2개의 외측 바닥 플랩(2,4) 사이에 각각 구성되고 그것의 내측면은 중앙 바닥 플랩(302)과 공동으로 가장 내측의 긴 바닥 간극(336,338)을 구성하고 그것의 외측면은 이와 연관된 외측 바닥 플랩(2,4)과 공동으로 2개의 내측의 긴 바닥 간극(20,22) 중에 하나의 경계가 되며,

   중앙 바닥 플랩(302)과 가장 내측의 긴 바닥 갭(336,338)은 최소의 한 석션 덕트(326) 위에 형성되고,

   상기 석션 덕트(326)는 중앙 바닥 플랩(302)과 가장 내측의 긴 바닥 갭(336,338)에 관해 개방되는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
5. 제 1 항에 있어서, 바닥 플랩(2,4;122,124;302) 중 적어도 하나의 상부 측면은 상기 바닥 플랩에 의해 경계가 되는 긴 바닥 간극(14,16;20,22;136,138;336,338) 중 적어도 하나를 향해 압축 공기를 불기 위해서 압축-공기 출구(50)와 맞는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
6. 제 5 항에 있어서, 압축 공기를 위한 경로(84)는 최소의 한 바닥 플랩으로, 및 상기 바닥 플랩의 상부 측면까지 회전축을 가로지르는 한 바닥 플랩 내의, 회전 축(10,22;132,134;310)에 관해 동축에 구성되는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 캐빈 또는 하부구조는 최소의 하나의 석션 덕트(26,28;326) 중 하나 위의 캐빈 바닥에서 적어도 하나의 석션 구멍(92,94,96,98;100,102)으로, 적어도 하나의 세로 단부, 바람직하게 양쪽의 세로 단부와 맞고 상기 석션 덕트와 이어진, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
8. 제 7 항에 있어서, 적어도 하나의 석션 구멍(92,94,96,98)은 외부 바닥 플랩(2,4)의 단부면에 마주하도록 형성된, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
9. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 석션 구멍(100,102)은 워크-온 바닥부(18)의 세로 단부 부분에 형성되고, 또는 워크-온 바닥부(18)의 단부면에 인접한, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
10. 제 1 항에 있어서, 여러 개의 석션 덕트(26,28;26,28,326)는 상이한 긴 바닥 간극(14,16,20,22;136,138;336,338)과 상이한 바닥 플랩(2,4;122,124;302)에 할당 되는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
11. 제 1 항에 있어서, 캐빈 중앙 또는 하부구조 중앙으로부터 떨어져서 횡단방향으로 구성된 긴 바닥 간극은 중앙에 구성된 긴 바닥 간극의 간극 폭보다 넓은 스프레이코팅을 위해 한정된 간극 폭을 나타내는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 캐빈 또는 하부구조의 가로축 중앙으로부터 횡단 방향으로 멀리서 이동되고 바닥 플랩 중의 하나로 또는 워크-온 바닥부의 형태인, 바닥부는 더 중앙에 위치된 바닥부보다 놓게 형성되고,

    바닥 플랩의 아래 측면은 내측의 인접한 바닥부의 상부 측면보다 적어도 내측의 긴 플랩 측면에서 더 높게 위치된, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.
13. 제 1 항에 있어서, 외측 바닥 플랩(2,4)의 내측 플랩 부분(112,114)은 외측 바닥 랩이 내측 긴 바닥 간극(20,22)의 최소 폭으로 조절될 때 인접한 바닥 부분(18)과 중첩되는, 파우더 스프레이코팅 캐빈 또는 이에 대한 하부구조.

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