KR20070087619A - 스티렌 블록 공중합체 및 혼합물을 사용하여 제조된 고성능탄성 재료 - Google Patents

스티렌 블록 공중합체 및 혼합물을 사용하여 제조된 고성능탄성 재료 Download PDF

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Abstract

개선된 엘라스토머 성질을 갖는 탄성 라미네이트는 열가소성 스티렌 블록 공중합체로부터 탄성층을 형성하고, 탄성층을 가교결합하고, 탄성층을 1개 이상의 부직 웹에 결합시킴으로써 제조된다. 탄성층은 부직 웹에 결합되기 전 또는 후에 가교결합될 수 있다. 탄성 라미네이트는 비교적 적은 비용의 출발 물질의 이점들과 전형적으로는 보다 값비싼 엘라스토머와 관련된 성능 이점들을 겸비한다.
탄성 라미네이트, 스티렌 블록 공중합체, 엘라스토머, 탄성층, 부직 웹, 가교결합

Description

스티렌 블록 공중합체 및 혼합물을 사용하여 제조된 고성능 탄성 재료{HIGH PERFORMANCE ELASTIC MATERIALS MADE USING STYRENE BLOCK COPOLYMERS AND MIXTURES}
각종 탄성 복합체는 필름, 포옴, 부직 웹 또는 평행한 스트랜드들 형태의 탄성 중합체 층을 1개 이상의 부직포 페이싱 층에 결합시켜 제조되었다. "스트레치 본디드 라미네이트("SBL")는 탄성층이 스트레칭되어 있는 동안에 탄성층이 1개 이상의 페이싱 층에 결합되는 임의의 라미네이트이다. 탄성층이 이어서 이완될 때, 페이싱 층(들)에 주름이 형성된다. 스트레치-본디드 라미네이트는 예를 들면, 본원에서 참고문헌으로 인용된 테일러(Taylor) 등의 미국 특허 제6,387,471호 및 토마스(Thomas) 등의 미국 특허 제6,323,389호에 기재된다. "넥-본디드 라미네이트"("NBL")는 탄성층이 이완되고 페이싱 층(들)이 연장되거나 또는 넥킹되어 연장에 대해 수직인 방향에서 그들의 치수가 감소되어 있는 동안에 탄성층이 1개 또는 2개의 비-탄성 페이싱 층에 결합되는 임의의 라미네이트이다. 넥-본디드 라미네이트는 횡방향 스트레치 및 회복 특성을 갖는다. 넥-본디드 라미네이트는 예를 들면, 본원에서 참고문헌으로 인용된 에스테이(Estey) 등의 미국 특허 제5,853,881호, 모먼(Morman)의 미국 특허 제,965,122호 및 모먼 등의 미국 특허 제6,001,460호 및 하프너(Haffner) 등의 미국 특허 제5,789,065호에 기재된다. "넥-스트레치 본디드 라미네이트"("NSBL")는 탄성층이 스트레칭되어 있고 페이싱 층(들)이 동일 방향으로 연장되어 연장에 대해 수직인 방향에서 넥킹을 야기하는 동안에 탄성층이 1개 또는 2개의 페이싱 층에 결합되는 임의의 라미네이트이다. 따라서, NSBL은 SBL 및 NBL 모두에 공통적인 특징들을 갖는다.
다양한 열가소성 엘라스토머들이 비제한적으로 스티렌계 블록 공중합체를 포함하는 탄성층에 사용되는 것으로 알려져 있다. 예를 들면, 토마스 등의 미국 특허 제6,323,389호는 일반식 A-B-A'를 갖는 블록 공중합체의 사용을 개시하는데, 여기서 A 및 A'는 각각 폴리(비닐아렌)과 같은 스티렌계 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 말단 블록이고 B는 공액 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머 중합체 중간블록이다. A 및 A' 블록은 동일하거나 또는 상이한 중합체 세그먼트로 제조될 수 있다. 식 A-B-A-B를 갖는 테트라블록 공중합체가 개시되어 있으며, 여기서 A는 상기한 바와 같은 열가소성 중합체 블록이고, 각 B는 실질적으로 폴리(에틸렌-프로필렌) 세그먼트로 수소첨가된 이소프렌 세그먼트이다.
탄성 라미네이트는 전형적으로 기저귀, 기저귀 팬츠, 성인 실금자용 가먼트, 여성 위생 제품 등과 같은 개인 위생 제품에서 가장 값비싼 성분이다. 탄성 라미네이트의 중요한 특성은 사용 동안 다양한 신장도에서 충분한 탄성 인장을 제공하고 인가된 응력의 제거시 충분한 회복을 제공하는 것을 포함한다.
보다 적은 비용으로 보다 양호하게 수행되는 탄성 라미네이트를 필요로 하거나 또는 바라고 있다.
<발명의 요약>
본 발명은 가교결합된 탄성층 및 탄성층에 결합된 부직 웹을 포함하고, 여기서 탄성층이 스티렌 블록 공중합체("SBC") 엘라스토머를 포함하는 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 가교결합된 탄성층은 중합체 필름, 포옴, 부직 웹 또는 탄성 스트랜드 층일 수 있다. 부직 웹은 탄성 또는 비탄성일 수 있고, 가교결합될 수 있거나 또는 되지 않을 수 있다. 그러나, 부직 웹은 전체적인 라미네이트가 탄성이도록 하는 방식으로 탄성 층에 결합된다.
본 발명은 또한 탄성 라미네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 열가소성 중합체 물질로부터 탄성층을 형성하는 단계, 탄성층을 가교결합하는 단계, 및 탄성층을 부직 웹에 결합시키는 단계를 포함한다. 탄성층은 부직 웹에 결합되기 전 또는 후에 가교결합될 수 있다.
탄성층의 가교결합은 층의 엘라스토머 성능, 구체적으로 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머를 개선시킨다. 가교결합되지 않은 스티렌 블록 공중합체가 저 성능 엘라스토머일 때, 가교결합은 이를 고 성능 엘라스토머로(또는, 적어도 보다 높은 성능의 엘라스토머로) 전환시킨다. 가교결합되지 않은 스티렌 블록 공중합체가 고 성능 엘라스토머일 때, 가교결합은 이를 보다 높은 성능의 엘라스토머로 전환시킨다.
본 발명은 출발 물질로서 상대적으로 더 저렴한 보다 낮은 성능의 엘라스토머를 사용할 수 있게 만든다. 가공처리의 용이함을 위해, 탄성층은 중합체 물질을 상당히 가교결합시키지 않는 조건을 사용하여 형성된다. 탄성층이 형성된 후, 이것은 가교결합되어 그의 탄성 성능을 개선시킨다.
상기한 내용을 명심하여, 비교적 보다 높은 성능의 탄성 라미네이트, 및 비교적 보다 낮은 성능(및 더 저렴한) 탄성 중합체 물질을 사용한 그의 제조 방법을 제공하는 것이 본 발명의 특징이고 이점이다.
도 1은 가교결합된 탄성 중간 층 및 2개의 외부 부직포 페이싱 층들을 포함하는 스트레치-본디드 라미네이트의 제조 방법을 개략적으로 예시한다.
도 2는 가교결합된 탄성 중간 층 및 2개의 외부 부직포 페이싱 층들을 포함하는 넥-본디드 라미네이트의 제조 방법을 개략적으로 예시한다.
<정의>
"탄성" 및 "엘라스토머성"은 바이어스력의 인가시에, 그의 이완되고 스트레칭되지 않은 길이보다 50% 더 큰 스트레칭되고 바이어스된 길이로 50% 이상 스트레칭가능하며, 스트레칭 바이어스력의 이완시에 그의 신장율의 50% 이상을 회복하게 되는 섬유, 필름 또는 직물을 말한다.
"회복"은 바이어스력의 인가에 의한 물질의 스트레칭 후 바이어스력의 제거시의 스트레칭된 물질의 이완을 말한다. 예를 들면, 1 인치의 이완되고 바이어스되지 않은 길이를 갖는 물질이 1.5 인치의 길이로의 스트레칭에 의해 50% 신장된 경우, 물질은 그의 이완된 길이보다 50% 더 큰 스트레칭된 길이를 갖게 된다. 이 예시적인 스트레칭된 물질이 수축되는, 즉 바이어스 및 스트레칭력의 이완 후 1.1 인치의 길이로 회복되는 경우, 이 물질은 그의 신장율의 80%(0.4 인치)를 회복하게 된다.
"고 성능 엘라스토머"는 필름, 스트랜드 또는 유사한 물품으로 성형될 때, 스트레칭된 길이로 연장되고 중간(보다 낮은) 스트레칭된 길이에서 수축력의 실질적인 손실을 경험하지 않고서 수축될 수 있다. 이들 엘라스토머는 전형적으로 고 강도, 저 히스테리시스, 저 크리프(creep) 및 저 잔류변형의 유용한 특성들을 갖는다. 고 성능 엘라스토머는 본원에서 설명한 히스테리시스 시험 방법에 따라 측정했을 때, 25% 이하, 적합하게는 20% 이하의 히스테리시스 값을 갖는다.
"저 성능 엘라스토머"는 필름, 스트랜드 또는 유사한 물품으로 성형될 때, 스트레칭된 길이로 연장되고 수축되지만, 중간(보다 낮은) 스트레칭된 길이에서 그들의 수축력이 실질적으로 손실된다. 이들 엘라스토머는 전형적으로 스트레칭될 때, 보다 높은 수준의 히스테리시스, 크리프 및 잔류변형을 나타낸다. 저 성능 엘라스토머는 본원에서 설명한 히스테리시스 시험 방법에 따라 측정했을 때, 25% 초과, 적합하게는 40% 이상의 히스테리시스 값을 갖는다.
"중합체"는 단일중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 번갈기 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 이들의 블렌드 및 변형을 포함한다. 용어 "중합체"는 또한 분자의 모든 가능한 기하적 배위를 포함한다. 이들 배위는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는다.
"블록 공중합체"는 각각 유사한 단량체 단위들의 줄을 포함하는 다른 중합체 세그먼트들이 공유 결합에 의해 연결되는 중합체이다. 예를 들면, SBS 블록 공중합체는 반복되는 스티렌 단위들의 줄 또는 세그먼트 뒤에 반복되는 부타디엔 단위들의 줄 또는 세그먼트 뒤에 제2의 반복되는 스티렌 단위들의 줄 또는 세그먼트를 포함한다.
"블렌드"는 2종 이상의 중합체들의 혼합물을 말한다.
"부직포" 또는 "부직 웹"이란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖지만, 편직물에서와 같이 확인가능할 정도의 방식으로 갖지는 않는 웹을 말한다. 부직포 또는 부직 웹은 많은 방법들, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법, 및 본디드 카디드 웹 방법으로부터 제조되어 왔다. 부직포의 기본 중량은 일반적으로 재료의 평방 야드 당의 온스(osy) 또는 평방 미터 당의 그램(gsm) 단위로 표현되고, 섬유 직경은 일반적으로 미크론 단위로 표현된다 (osy로부터 gsm으로 전환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하면 된다).
"스펀본드 섬유"는 분자적으로 배향된 중합체 물질의 소직경 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 용융 열가소성 재료가 방사구의 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 필라멘트로서 압출되고, 그 후에 압출된 필라멘트의 직경이 예를 들면 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만(Hartmann)의 미국 특허 제3,502,763호, 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호 및 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에서와 같이 급격하게 감소되어 형성되는 소 직경 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 수집 표면 상에 퇴적될 때 일반적으로 비점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고, 7 미크론보다 큰, 보다 특히 약 10 내지 20 미크론의 평균 직경(10개 이상의 샘플들로부터 구함)을 갖는다.
"멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 물질을 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모세관을 통해, 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시키는(미세섬유 직경일 수 있음) 집중 고속, 일반적으로 고온 가스(예를 들면, 공기) 스트림으로 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 퇴적되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성할 수 있다. 상기 방법은 예를 들면 번틴(Buntin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 개시된다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 불연속일 수 있는 미세섬유이고, 평균 직경이 10 미크론보다 작고, 수집 표면 상에 퇴적될 때 일반적으로 점착성이다.
"미세섬유"는 약 75 미크론 이하의 평균 직경을 갖는, 예를 들면 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는 소 직경 섬유를 의미하거나, 또는 보다 구체적으로는 약 2 미크론 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다.
"넥 결합"은 연장에 대해 수직인 방향의 치수가 감소하도록 단지 비탄성 부재가 연장되거나 또는 넥킹되어 있는 동안에 탄성 부재를 비탄성 부재에 결합시키는 방법을 말한다. "넥 본디드 라미네이트"는 넥 결합 방법에 따라 제조된 복합 탄성 재료를 말하며, 즉 층들은 단지 비-탄성 층만이 연장된 상태에 있을 때 함께 접합된다. 이러한 라미네이트들은 일반적으로 횡방향 스트레치 특성들을 갖는다. 본 발명의 목적상, 탄성층은 부직 웹, 다른 섬유성 층, 포옴 및 이들의 라미네이트로부터 선택될 수 있다. 넥-본디드 라미네이트의 추가의 예는 예를 들면 모먼의 미국 특허 제5,226,992호, 제4,981,747호, 제4,965,122호 및 제5,336,545호 및 하프너 등의 미국 특허 제5,514,470호에 기재되어 있는 것들이다.
"스트레치 결합"은 단지 탄성 부재만이 그의 이완된 길이의 약 50% 이상 연장되어 있는 동안에 탄성 부재를 다른 부재에 결합시키는 방법을 말한다. "스트레치 결합된 라미네이트"는 스트레칭 결합 방법에 따라 제조된 복합 탄성 재료를 말하며, 즉 층들은 단지 탄성 층만이 연장된 상태로 있을 때 함께 접합되어 층들의 이완시, 비탄성 층이 주름잡히게 된다. 이러한 라미네이트는 일반적으로 기계 방향 스트레치 특성을 갖고, 이어서 결합 지점들 사이에서 주름잡혀진 비탄성 물질들이 탄성 물질을 신장시킬 수 있는 정도로 스트레칭될 수 있다. 본 발명의 목적상, 스트레치-본디드 라미네이트는 탄성층이 필름인 스트레칭된 필름 라미네이트("SFL")일 수 있다. 다르게는, 탄성층은 부직 웹, 평행한 스트랜드들의 어레이, 다른 섬유성 층, 또는 포옴 또는 이들의 조합물일 수 있다. 스트레치 본디드 라미네이트의 한 유형은 예를 들면 반데르 비엘렌(Vander Wielen) 등의 미국 특허 제4,740,415호에 개시되어 있는데, 여기서는 다수개의 압출기들의 뱅크로부터 제조된 동일한 중합체로 된 다수개의 층들이 사용된다. 다른 복합 탄성 재료는 키에퍼(Kieffer) 등의 미국 특허 제4,789,699호, 테일러의 미국 특허 제4,781,966호 및 모먼의 미국 특허 제,657,802호 및 제4,652,487호 및 모먼 등의 미국 특허 제4,655,760호, 뿐만 아니라 라이트(Wright)의 미국 특허 제5,385,775호에 개시된다.
"넥-스트레치 결합"은 일반적으로 다른 층이 넥킹된 비탄성 층이고, 탄성 부재가 그의 이완된 길이의 약 50% 이상 연장되어 있는 동안에 탄성 부재를 다른 부재에 결합시키는 방법을 말한다. "넥-스트레치 본디드 라미네이트"는 넥-스트레치 결합 방법에 따라 제조된 복합 탄성 재료를 말하며, 즉 층들은 2개 층들이 모두 연장된 상태에 있을 때 함께 접합된 다음 이완하게 된다. 이러한 라미네이트는 일반적으로 전(全)-방향 스트레치 특성을 갖는다.
"가먼트"는 착용될 수 있는 임의의 유형의 비-의학적으로 사용되는 의류를 의미한다. 이것은 공업용 작업복, 예를 들면 커버롤스, 속옷, 팬츠, 셔츠, 쟈켓, 장갑, 양말 등을 포함한다.
"감염 억제 제품"은 의료용으로 사용되는 품목, 예를 들면 수술용 가운 및 드레이프, 얼굴 마스크, 머리 덮개, 예를 들면 불룩한 캡, 수술용 캡 및 후드, 신는 것, 예를 들면 구두 덮개, 부츠 커버 및 슬리퍼, 창상치유용 드레싱, 붕대, 멸균 랩, 와이퍼, 가먼트, 예를 들면 랩 코트, 커버롤스, 앞치마 및 쟈켓, 환자용 침구, 들것 및 유모차 시트 등을 의미한다.
"개인 위생 제품"은 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 흡수성 속옷, 성인 실금용 제품 및 여성 위생 제품을 의미한다.
본 발명은 가교결합된 탄성층 및 탄성층에 결합된 부직 웹을 포함하며 여기서 탄성층이 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머를 포함하는, 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 용어 "가교결합된 탄성층"은 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머 중 적어도 일부가 가교결합된 임의의 상기 층을 포함하고, 여기서 가교결합은 탄성층이 형성된 후에 일어난다.
탄성층을 형성하는데 사용된 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머는 적합하게는 아직 가교결합되지 않은 열가소성 엘라스토머이다.
적합한 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머는 스티렌-디엔 및 스티렌-올레핀 블록 공중합체를 포함한다. 스티렌-디엔 블록 공중합체는 디-블록, 트리-블록, 테트라-블록 및 기타 블록 공중합체를 포함하고, 비제한적으로 스티렌-이소프렌, 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌-이소프렌, 및 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 부타디엔을 포함하는 스티렌-디엔 중합체(예를 들면, 스티렌-부타디엔-스티렌 트리블록 공중합체)가 특히 적합하다. 한 상업적으로 입수가능한 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체는 덱스코 폴리머스 엘.피.(Dexco Polymers L.P.)로부터 입수가능한 벡터(VECTOR) 8508이다. 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 예는 덱스코 폴리머스 엘.피.로부터 입수가능한 벡터 4111A 및 4211A이다.
스티렌-올레핀 블록 중합체는 비제한적으로 스티렌-(에틸렌-프로필렌), 스티렌-(에틸렌-부틸렌), 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌), 및 스티렌-(에틸렌-부틸렌)-스티렌-(에틸렌-부틸렌) 블록 공중합체를 포함하는, 디엔 기들이 전체적으로 또는 부분적으로 선택적으로 수소첨가된 스티렌-디엔 블록 공중합체를 비제한적으로 포함한다. 상기 식들에서, 용어 "스티렌"은 스티렌 반복 단위의 블록 순서를 나타내고; 용어 "이소프렌" 및 "부타디엔"은 디엔 단위의 블록 순서를 나타내고; 용어 "(에틸렌-프로필렌)"은 에틸렌-프로필렌 공중합체 단위의 블록 순서를 나타내고; 및 용어 "(에틸렌-부틸렌)"은 에틸렌-부틸렌 공중합체 단위의 블록 순서를 나타낸다. 스티렌-디엔 또는 스티렌-올레핀 블록 공중합체는 약 10 내지 약 50 중량%, 적합하게는 약 15 내지 약 25 중량%의 스티렌 함량을 가져야 하고, 약 15,000 그램/몰 이상, 적합하게는 약 30,000 내지 약 120,000 그램/몰, 또는 약 50,000 내지 80,000 그램/몰의 수 평균 분자량을 가져야 한다. 스티렌-디엔 블록 공중합체는 추가적인 불포화로 인해 후속되는 가교결합에 특히 유리할 수 있다.
스티렌 블록 공중합체의 분자량은 스티렌 블록 공중합체 또는 중합체 혼합물이 층 형성 동안 상당한 가교결합을 포함하지 않고서 탄성층으로 형성될 수 있도록 충분히 낮아야 한다. 스티렌 블록 공중합체 또는 중합체 혼합물은 약 220 ℃ 이하, 적합하게는 약 210 ℃ 이하 또는 약 125-200 ℃의 온도에서의 가공처리에 적합해야 한다. 이러한 목적을 달성하는데 필요한 분자량 범위는 스티렌 블록 공중합체의 유형, 추가적인 성분의 양과 유형, 및 형성되는 탄성층의 특징에 따라 변하게 된다.
탄성층은 약 25 중량% 이상의 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머, 또는 약 40 중량% 이상 또는 약 50 중량% 이상 또는 약 75 중량% 이상을 포함할 수 있다. 탄성층은 최대 100 중량%의 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머, 또는 약 99.5 중량% 이하, 또는 약 95 중량% 이하, 또는 약 90 중량% 이하 또는 약 80 중량% 이하, 또는 약 70 중량% 이하를 포함할 수 있다. 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머는 함께 혼합된 1종 이상의 스티렌 블록 공중합체들을 포함할 수 있다. 임의의 추가적인 성분들이 탄성층의 나머지 부분을 형성할 수 있다. 이러한 성분들은 비제한적으로 약 0.915 그램/㎤ 미만, 적합하게는 약 0.860-0.900 그램/㎤ 또는 약 0.865-0.895 그램/㎤의 밀도를 갖는 단일-부위 촉매된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체 엘라스토머를 포함한다. 이들 에틸렌-알파 올레핀 공중합체는 C3 내지 C12 알파-올레핀 공단량체, 적합하게는 부텐, 헥센 또는 옥텐 공단량체를 사용하여 제조될 수 있다. 알파 올레핀 공단량체의 양은 공단량체의 약 5-25 중량%, 적합하게는 10-25 중량%이고, 원하는 밀도에 따라 변한다. 적합한 단일-부위 촉매된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체가 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Co.)에 의해 상품명 어피니티(AFFINITY)와 인게이지(ENGAGE) 하에, 및 엑슨-모빌 케미칼 캄파니(Exxon-Mobil Chemical Co.)에 의해 상품명 이그잭트(EXACT)와 익시드(EXCEED) 하에 제조되어 판매된다.
다른 임의적인 성분들은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 기타 폴리올레핀과 같은 비-엘라스토머 중합체, 뿐만 아니라 엘라스토머 중합체를 포함한다. 존재한다면, 비탄성 중합체는 가교결합된 탄성층의 엘라스토머 특징을 극복하지 못하도록 비교적 소량으로 사용되어야 한다.
다른 임의적인 성분들은 상당한 조기 가교결합을 피하도록 충분히 낮은 온도에서 탄성층의 형성을 돕는 가공 조제를 포함한다. 한 적합한 가공 조제는 폴리올레핀 왁스, 예를 들면 약 0.860-0.910 그램/㎤의 밀도, 및 약 500-4000 그램/10분의 용융 지수를 갖는(190 ℃의 온도 및 2160 그램의 하중에서 ASTM D1238을 사용하여 측정됨) 분지된 또는 선형의 저밀도 폴리에틸렌 왁스이다. 폴리에틸렌 왁스의 예는 이스트맨 케미칼 캄파니(Eastman Chemical Co.)로부터 입수가능한 에폴렌(EPOLENE) C-10 및 퀀텀 케미칼 캄파니(Quantum Chemical Co.)로부터 입수가능한 페트로탄(PETROTHANE) NA601을 포함한다. 다른 예는 다우 케미칼 캄파니로부터 상표명 어피니티 하에 입수가능한 왁스유사 고 용융 지수(저 분자량) 단일-부위 촉매된 올레핀 중합체, 예를 들면 어피니티 1900 및 1950 폴리올레핀 플라스토머를 포함한다.
다른 적합한 가공 조제는 약 500-2500의 중량 평균 분자량을 갖는 스티렌-기재 탄화수소 점착부여제이다. 한 예는 이스트맨 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 리갈레즈(REGALREZ) 1126 점착부여제이다. 피마자유가 다른 적합한 가공 조제이다. 가공 조제는 함께 탄성층의 약 0.1-50 중량%, 적합하게는 약 5-30 중량%, 또는 탄성층의 약 10-20 중량%를 구성할 수 있다. 피마자유가 사용될 때, 가교결합 조제(하기 나타냄)에 적합한 양으로 존재해야 한다.
표 1(하기)은 라이스트리쯔 캄파니(Leistritz Co.)로부터 입수가능한 실험실 2축 스크류 압출 혼합기 내 가공 온도에 미치는 가공 조제의 영향을 예시한다. 성분들을 혼합하여 탄성 필름 층을 형성하기 적합한 최소 온도에서, 일정한 속력(180 rpm) 및 일정한 압출량(2 ㎏/hr)에서 2축 스크류 압출기를 실행하였다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 점착부여제 및 폴리올레핀 플라스토머를 함유하는 3개의 엘라스토머 블렌드를 나머지 엘라스토머 블렌드들보다 25-50 ℃ 더 낮은 온도에서 가공하였다. 모든 엘라스토머 블렌드들은 200 ℃를 초과하지 않는 온도에서 가공될 수 있다.
Figure 112007044912078-PCT00001
중합체 설명:
벡터 8508은 덱스코 폴리머스 엘.피.의 스티렌-부타디엔-스티렌 트리블록 공중합체이다.
벡터 4211은 덱스코 폴리머스 엘.피.의 스티렌-이소프렌-스티렌 트리블록 공중합체이다.
벡터 4111은 덱스코 폴리머스 엘.피.의 스티렌-이소프렌-스티렌 트리블록 공중합체이다.
페트로탄 NA 601은 퀀텀 케미칼 캄파니.로부터 입수가능한 폴리에틸렌 왁스이다.
EVA는 에틸렌 비닐 아세테이트이며, 이.아이. 듀퐁 디네모아스 앤드 캄파니로부터 입수가능한 타입 엘박스(TYPE ELVAX) 3175이다.
어피니티 1900은 다우 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 폴리올레핀 플라스토머이다.
점착부여제는 이스트맨 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 리갈레즈 1126이다.
기타 임의적인 성분들은 가교결합 조제, 즉 형성된 탄성층의 가교결합을 돕는 첨가제를 포함한다. 1종 이상의 가교결합 조제는 함께 탄성층의 약 0.1 내지 10 중량%, 적합하게는 약 0.5 내지 5 중량%를 구성할 수 있다. 피마자유가 이러한 조제중 하나이다. 피마자유는 각각 한 불포화도를 갖는 3개의 올레산 사슬을 함유하는 천연 트리글리세리드이다. 피마자유는 전자 빔 방사선과 같은 개시 원을 받는 경우 중합가능하다. 피마자유는 약 275 ℃ 이하에서 열 안정하고, 열화없이 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머와 함께 압출기에서 가공될 수 있다. 얻어지는 탄성층은 고에너지 복사원, 예를 들면 전자 빔을 사용하여 중합(가교결합)될 수 있다. 각 피마자유 분자 상에 3개의 불포화 사슬이 존재하기 때문에, 피마자유는 인접하는 중합체 사슬들과의 연쇄 전달 반응을 통한 입체적 가교결합을 돕게 된다.
다른 가교결합 조제는 비제한적으로 다관능성 아크릴레이트 및 알릴 유도체, 예를 들면 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디메틸렌 글리콜 아크릴레이트, 크리메틸프로판 디알릴 에테르, 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 및, 용융 압출 공정에서 적절한 열 안정성을 갖는 다른 다관능성 단량체를 포함한다. 다른 가교결합 조제는 중합체 주쇄 또는 측쇄에 2차적인 탄소, 뿐만 아니라 불포화 이중 결합을 갖는 중합체 및 올리고머를 포함한다. 탄성층 가교결합의 이점은 비제한적으로, a) 탄성층이 권취되어 롤 상에 보관될 때 인장의 손실이 거의 또는 전혀 없는 것으로 입증되는 바와 같은 적은 노화 거동, b) 냉장 없이 탄성 물질을 보관 및 수송할 수 있는 능력으로 입증되는, 보다 양호한 온도 안정성, 및 c) 탄성층이 다른 층에의 적층 후에 가교결합되는 경우, 보다 강한 접착성을 포함한다.
다른 임의적인 성분들은 입상 무기 또는 유기 충전제를 포함한다. 일반적으로, 충전제 입자들은 약 0.5-8 미크론, 적합하게는 약 1-2 미크론의 평균 입자 크기를 갖는다. 적합한 무기 충전제는 탄산칼슘(CaCO3), 다양한 종류의 점토, 실리카(SiO2), 알루미나, 황산바륨, 탄산나트륨, 활석, 황산마그네슘, 이산화티탄, 제올라이트, 황산알루미늄, 셀룰로스-유형 분말, 규조토, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄 등을 포함한다. 적합한 유기 충전제는 셀룰로스, 시클로덱스트린 및 케이지(cage) 분자(예를 들면, 다가 올리고머성 실세스퀴옥산 나노스트레칭된 화학물질)를 포함한다. 사용될 때, 충전제 입자들은 탄성 필름의 약 20-75 중량%, 적합하게는 약 30-60 중량%를 구성할 수 있다.
탄성층은 필름, 포옴층, 스트랜드 또는 섬유(예를 들면, 실질적으로 평행한 스트랜드 또는 섬유)의 어레이, 부직 웹(예를 들면, 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 또는 다른 부직 웹) 또는 이들의 조합물의 형태일 수 있다. 일단 탄성층이 형성되면, 탄성층은 전자-빔 방사선, 자외선, 감마선 또는 다른 적합한 기술을 사용하여 가교결합될 수 있다. 필요한 방사선의 양은 선 속도, 원하는 가교결합의 양, 사용된 방사선의 유형 및 탄성층의 특이적인 조성에 의존할 것이다. 본 발명의 목적상, 탄성층은 하기되는 시험 방법을 사용하여, 그의 하중 손실 %가 가교결합 전의 그의 하중 손실 %와 비교하여 5% 이상, 또는 10% 이상, 또는 20% 이상일 때 "가교결합된 탄성층"인 것으로 간주된다. 예를 들면, 탄성층이 가교결합 전에 65%의 하중 손실 %를 나타낸다면, 가교결합 처리가 그의 하중 손실 %를 60% 이하(5% 감소) 또는 55% 이하(10% 감소) 또는 45% 이하(20% 감소)로 떨어지게 하는 경우 탄성층은 가교결합된 것으로 간주될 것이다.
부직포 층은 광범위의 다양한 중합체로부터 형성될 수 있고, 가교결합되거나 또는 되지 않을 수 있고, 탄성이거나 또는 탄성이 아닐 수 있다. 적합한 비탄성 중합체는 폴리올레핀, 예를 들면 에틸렌, 프로필렌 및 부틸렌의 단일중합체 및, 최대 약 12개의 탄소 원자를 갖는 10 중량% 이하(적합하게는 5 중량% 이하)의 알파-올레핀 공단량체를 포함하는 이들 단량체들의 공중합체를 포함한다. 비탄성 중합체는 또한 특정 폴리아미드, 폴리에스테르 등을 포함한다. 적합한 탄성 중합체는 에틸렌, 프로필렌 및 부틸렌과 알파-올레핀 공단량체의 공중합체(일반적으로 각 공단량체를 10% 초과 및 90% 미만으로 함유함)를 포함한다. 탄성 올레핀 공중합체는 예를 들면 약 0.855 내지 약 0.900 그램/㎤의 밀도를 갖는, 10 중량% 초과의 알파-올레핀 공단량체와 에틸렌의 단일-부위 촉매된 공중합체를 포함한다. 부직포 층에 적합한 탄성 중합체는 또한 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아크릴레이트, 폴리우레탄, 블록 코-폴리(에테르-에스테르) 및 블록 코폴리(아미드-에테르)를 포함한다.
탄성층 및 페이싱 층(들)은 다양한 분야에 적합한 다양한 열, 접착제, 초음파 및 다른 방법들을 사용하여 함께 접합될 수 있다. 감압 접착제가 또한 사용될 수 있다. 이스트맨 케미칼 캄파니가 상표명 리갈레즈 1126 하에 판매하는 점착부여제가 또한 감압접착제로 사용될 수 있다. 탄성층의 형태(필름, 포옴, 부직 웹, 넷트 또는 필라멘트 어레이) 및 부직포 페이싱 층(들)에 사용되는 형태 및 중합체 유형(탄성 또는 비탄성)은 최종 사용 분야 및 방법에 크게 의존할 것이다. 탄성 라미네이트를 형성하기 위한 2개의 예시적인 방법이 도 1 및 2에 예시된다.
도 1은 스트레치-본디드 라미네이트를 형성하기 위한 방법(10)을 개략적으로 예시한다. 열가소성 탄성층(126)은 가교결합 스테이션(128)을 통과하여 가교결합된 탄성층(130)을 형성한다. 탄성층은 필름, 포옴, 섬유상 부직 웹 또는 탄성 스트랜드 어레이일 수 있다. 일반적으로 상자로 나타낸 가교결합 스테이션(128)은 비제한적으로 전자-빔 방사선, 자외선, 감마선 등을 단독으로 또는 열과 함께 포함하는 광범위의 다양한 가교결합 처리를 나타낼 수 있다.
가교결합된 탄성층(130)은 제1 세트의 닙 롤들(132 및 134)과 제2 세트의 닙 롤러들(136 및 138) 사이에서 스트레칭된다. 스트레칭을 야기하기 위하여, 제2 세트의 닙 롤은 제1 세트의 닙 롤보다 50% 이상 더 빠른, 적합하게는 100% 이상 더 빠른 또는 100-500% 더 빠른 표면 속도로 회전한다. 부직포 페이싱 층들(24 및 28)은 보관 롤(26 및 30)로부터 권출되어 부직포 층들(24 및 28)이 이완되어 있는 동안에 닙 롤들(136 및 138) 사이에서 가교결합된 스트레칭된 탄성층(130)과 합쳐진다. 층들은 부직포 층 또는 탄성층에 인가된 접착제의 도움으로 또는 롤(136 및(또는) 138)로부터 공급된 열의 도움으로 합쳐질 수 있다.
스트레치-본디드 라미네이트(40)가 형성된 후, 탄성층(130)이 회복 및 이완되어 부직포 층(24 및 28) 내에 줄무늬 또는 주름(42)을 야기시킨다. 탄성 라미네이트(40)가 스트레칭될 때마다, 부직포 층 내의 줄무늬(42)들이 펴진다. 탄성 라미네이트(40)는 그의 이완된 길이의 50% 이상, 적합하게는 그의 이완된 길이의 100-700% 또는 그의 이완된 길이의 150-400% 스트레칭될 수 있다. 이완될 때, 탄성 라미네이트(40)은 스트레칭된 길이와 이완된 길이 사이의 차이의 50% 이상, 적합하게는 차이의 75-100%를 회복하게 된다. 라미네이트(40)은 롤(44) 상에 보관될 수 있다.
가교결합된 탄성층(130)은 전구체(가교결합되지 않은) 탄성층(126)이 고성능 물질인지 여부에 상관없이 고성능 탄성층(상기 정의한 바와 같음)으로서 수행해야 한다. 전구체 탄성층(126)은 상기 정의한 바와 같이, 저 성능 또는 고 성능 탄성층일 수 있다. 가교결합된 탄성층은 가교결합되지 않은 탄성층보다 더 낮은 히스테리시스 값을 가져야 한다. 가교결합된 탄성층과 가교결합되지 않은 탄성층 사이의 히스테리시스 차이는 0 내지 100% 히스테리시스의 눈금 상에서, 5% 이상, 적합하게는 10% 이상, 또는 15% 이상 또는 20% 이상이어야 한다. 예를 들면, 가교결합된 탄성층이 20%의 히스테리시스를 갖고, 전구체(가교결합되지 않은) 탄성층이 30%의 히스테리시스를 갖는 경우, 히스테리시스의 차이는 10%이다.
도 1과 관련하여 설명된 방법은 가교결합된 탄성층 및 비탄성 부직포 페이싱 층들로부터 스트레치-본디드 라미네이트를 제조하는데 유용하다. 부직포 페이싱 층들이 대신 탄성 중합체로부터 제조된 경우, 적합한 탄성 라미네이트는 도 1에 나타낸 바와 같이 스트레칭된 상태의 또는 이완된 상태의(즉, 모든 층들이 적층 동안에 이완되도록) 탄성층으로 형성될 수 있다.
도 2는 가교결합된 탄성 필름이 2개의 넥킹된 부직 웹들 사이에서 적층되는, 넥-본디드 라미네이트(NBL) 방법(100)을 예시한다. 제1 부직포 페이싱(112)은 예를 들면 폴리프로필렌 스펀본드 웹일 수 있으며, 공급 롤(116)으로부터 권출되어 롤(122 및 124)를 포함하는 제1 S-랩 롤 조립체 주위를 지나간다. 제2 부직포 페이싱(114)은 폴리프로필렌 스펀본드 웹일 수 있으며, 공급 롤(118)로부터 권출되어 롤(123 및 125)을 포함하는 제2 S-랩 롤 조립체 주위를 지나간다. S-랩 롤 조립체로부터, 부직포 페이싱 층들(112 및 114)은 반대로 회전하는 닙 롤러(158 및 160)를 포함하는 결합 조립체를 향해 당겨진다.
닙 롤러들(158 및 160)은 S-랩 롤(122, 124, 123 및 125)의 표면 속도의 약 1.05 내지 1.5배, 적합하게는 약 1.1 내지 1.4배인 표면 속력으로 회전한다. 이것은 부직포 층들(112 및 114)이 기계 방향(즉, 이동 방향)에서 높은 장력을 경험하게 하여, 부직포 층들이 기계 방향으로 신장되게 하고 횡 방향(즉, 기계 방향에 수직인 방향)으로 (좁게) 넥킹되도록 한다. 넥킹은 각 부직포 층들(112 및 114)을 S-롤(122, 124, 123, 125)과 닙 롤(158, 160) 사이에 위치하는 오븐 또는 다른 적합한 가열 장치(나타나있지 않음)를 통과시킴으로써 도움을 받을 수 있다. S-롤 및(또는) 닙 롤은 또한 적합하게 가열될 수 있다. 폴리프로필렌 스펀본드 웹의 경우, 적합한 넥킹 온도는 약 220 내지 280 ℉ 범위일 수 있다. 각 부직포 층(112, 114)은 그의 초기 폭의 약 25-80%, 적합하게는 그의 초기 폭의 약 30-70%로 넥킹될 수 있다.
탄성 중합체 혼합물은 장치(140) 중에서 가열 및 블렌딩되어 슬롯 다이(150)를 통해 용융 탄성 필름(152)의 형태로 압출될 수 있다. 용융 탄성 필름(152)는 가교결합 스테이션(154)을 통과하여 가교결합된 탄성 필름(156)을 형성한다. 여전히 따뜻하면서 점착성일 수 있는 가교결합된 탄성 필름(156)은 닙 롤(158 및 160) 사이를 통과하여 필름과 넥킹된 부직포 층들 사이에 결합을 야기한다. 결합은 필름 또는 부직포 층에 도포된 접착제의 도움을 받을 수 있다. 얻어지는 넥-본디드 라미네이트(162)는 횡 방향에서 탄성 스트레치 및 회복 특성을 갖는다. 라미네이트(162)의 횡 방향의 스트레칭은 부직포 층들(112 및 114)이 넥킹될 수 없게 만들고, 스트레칭된 라미네이트의 이완은 부직포 층들이 다시 넥킹되게 만든다. 넥-본디드 라미네이트(162)는 롤(164) 상으로 권취 및 보관될 수 있거나, 또는 추가의 가공 및 사용을 위해 이송될 수 있다.
NBL 방법의 변형법은 넥-스트레치 본디드 라미네이트(NSBL) 방법이다. 이러한 방법에서, 도 2에 나타낸 탄성 필름은 냉각 및 가교결합된 다음, 넥킹된 부직포 층들(112 및 114)에 결합되기 전에 기계 방향으로 스트레칭된다. NSBL 방법에 의해 제조된 라미네이트는 기계 및 횡 방향 모두에서 탄성 스트레치 및 회복 특성을 갖는다. 게다가, NSBL 방법에서는, 탄성 필름(152)이 탄성 섬유 부직 웹, 탄성 포옴, 탄성 넷트 또는 스트랜드 어레이 또는 탄성 라미네이트로 대체될 수 있다. 층들은 닙 롤들(158 및 160) 사이에 인가된 압력 및 접착제 또는 열 결합에 의해 함께 결합될 수 있다.
상기한 임의의 방법의 다른 변형법에서는, 탄성층이 부직포 페이싱 층(들)에 적층되기 전이 아닌 후에, 탄성층이 가교결합될 수 있다. 가교결합이 적층 후에 일어나는 경우, 부직포 층(들)을 통과하여 탄성 필름을 가교결합시키기 위해서 다소 보다 높은 세기의 방사선이 필요할 수 있다. 또한, 탄성 필름(부직포 층(들)과 합쳐지기 전 또는 후)은 한 면 또는 양면에서 조사될 수 있다.
탄성 라미네이트는 비제한적으로 상기 정의된 바와 같은 가먼트, 감염 억제 제품 및 개인 위생 제품을 포함하는 광범위의 다양한 일회용 용품에 사용될 수 있다. 탄성 라미네이트는 이들 분야에서 고 성능 탄성 물질로서 수행되고, 25% 미만, 적합하게는 20% 미만, 또는 15% 미만의 히스테리시스 값들을 갖는다.
연속 필라멘트 스트레치-본디드 라미네이트("CFSBL")는 수직 압출 다이로부터 실질적으로 연속적인 평행 탄성 스트랜드들의 어레이를 냉각 롤 상으로 먼저 방사시킴으로써 제조되었다. 다이는 2축 스크류 압출기에 의해 공급되었다. 크라톤 폴리머스 엘엘씨(Kraton Polymers LLC)로부터 입수가능한 크라톤(KRATON) D1117로 명명된 탄성 중합체를 162 ℃의 용융 온도에서 가공하였다. 이 탄성 중합체는 약 60 중량%의 스티렌-이소프렌-스티렌 트리블록 공중합체, 및 약 40 중량%의 스티렌-이소프렌 디블록 공중합체를 함유한다.
하기 열거된 6개의 샘플의 경우, 탄성 스트랜드 조성물은 83 중량%의 크라톤 D1117, 이스트맨 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 10 중량%의 리갈레즈 1126 점착부여제, 및 이스트맨 케미칼 캄파니로부터 입수가능한 7 중량%의 에폴렌 C-10 왁스를 포함하였다. 켄칭된 탄성 스트랜드를 그들의 원 길이의 5-6배 스트레칭시키고, 층들을 마주보는 평활한 닙 롤들 사이를 통과시킴으로써, 각각 13-14 gsm의 기본 중량을 갖는 2개의 폴리프로필렌 스펀본드 페이싱 층들 사이에서 적층시켰다. 적층을 돕기 위하여, 각 스펀본드 층에는 이전에 약 2.5 gsm의 보스틱-핀들리 인크.(Bostik-Findley, Inc.)로부터 입수가능한 핀들리(Findley) H2840 접착제가 분무되었다. 생성되는 라미네이트는 이완되어 롤 상에 권취되었다. 탄성 스트랜드 층을 가교결합시키지 않고서, 라미네이트를 하기 방법을 사용하여 하중 손실에 대해 시험하였더니, 12시간 후 체온(37 ℃)에서 65%의 하중 손실을 경험하였다.
이어서 CF-SBL의 샘플을 하기 나타낸 바와 같이, 5, 10, 15, 20 및 25 메가-라드(mega-rad)에서 전자-빔 방사선에 노광시켰다. 하기 표에 나타낸 바와 같이, 얻어지는 탄성 스트랜드 층의 가교결합은 일반적으로 라미네이트 샘플에 대하여 더 낮은 하중 손실을 야기하였다
하중 손실 대 방사선 노광
샘플 방사선(Mrad) 하중 손실 %(12hr, 37 ℃)
1 0 67
2 5 43
3 10 29
4 15 38
5 20 47
6 25 29
시험 방법
히스테리시스 측정 시험
탄성 물질의 히스테리시스는 데이타를 기록하기 위한 테스트웍스(TESTWORKS) 소프트웨어가 구비된 신테크(Sintech) 1/S 또는 2/S 장치를 사용하여 구한다. 엘라스토머 물질을 각각 3 인치의 폭 및 6 인치의 길이를 갖는 스트립들로 절단한다. 물질의 양 말단을 장치의 대향하는 조(jaw)들에 클램핑시켜 물질의 각 단부 상에서 길이 1 인치가 조 안쪽에 유지되고 4 인치의 길이가 스트레칭에 이용될 수 있도록 한다.
각 재료 스트립을 500 ㎜/분의 속도로 100% 스트레칭시키고(노출된 길이가 4로부터 8 인치로 증가) 곡선(힘 X 변위를 나타냄) 아래의 면적을 측정하여 "하중 에너지"로 기록한다. 재료 스트립을 이어서 스트레칭력이 0인 길이로 회복되게 하였다. 수축 동안에, 곡선 아래의 면적으로 다시 측정하여 기록한다. 이것은 "하중제거 에너지"이다.
히스테리시스는 하기 식에 따라 구한다.
Figure 112007044912078-PCT00002
하중 손실(%LL) 및 기울기를 구하기 위한 절차
하중 손실(%LL) 및 기울기는 탄성 물질의 1 인치 폭 x 7 인치 길이 스트립으로 응력 이완 실험을 사용하여 구한다. 스트립의 단부들을 데이타를 기록하기 위한 테스트웍스 소프트웨어가 구비된 신테크 1/S 또는 2/S 프레임 내로 클램핑하였다. 양 말단 상에서 스트립 길이의 2 인치가 클램핑 조 안쪽에 유지되고 3 인치의 길이가 노출된다.
시험 장치를 100 ℉ 조절된 온도 챔버 내에 유지시킨다. 필름 스트립을 분 당 40 인치의 속도로 50%의 신장율로 스트레칭시키고 스트레칭된 상태로 12 시간 동안 유지한다. 시간의 함수로서의 하중을 측정하고 플롯팅하여 전형적으로 기하급수적인 하중 손실을 나타내는 곡선을 얻는다.
시간(t)에 따른 하중 손실(%LL)을 하기 식으로부터 구한다.
Figure 112007044912078-PCT00003
상기 식 중, t=시간, 시(hr)이다.
시간에 대하여 일정한 기울기를 하기 log(하중) 대 log(시간)의 플롯으로부터, 또는 하기 방정식으로부터 구한다.
Figure 112007044912078-PCT00004
상기 식 중,
m = 기울기,
L(t) = 주어진 시간(t)에서의 하중,
L(0) = t=0에서의 출발 하중, 및
t = 시간이다.
일단 하중 손실 및 기울기를 구하면, 임의의 주어진 시간 T에서의 하중 L은 하기 식으로부터 구할 수 있다
Figure 112007044912078-PCT00005
상기 식 중,
m = 선의 기울기의 크기(절대값),
t = 시간,
L(t) = 주어진 시간에서의 하중, 및
L(0) = t=0에서의 출발 하중
본원에서 개시된 본 발명의 실시태양들은 예시적이기 때문에, 본 발명의 본질 및 범위에서 벗어나지 않고서 다양한 변형 및 개선이 이루어질 수 있다. 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구의 범위에 의해 나타내어지고, 등가물의 의미 및 범위 내에 속하는 모든 변화들은 본원에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (24)

  1. 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머를 포함하는 가교결합된 탄성층, 및
    상기 가교결합된 탄성층에 결합된 부직 웹
    을 포함하는 탄성 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스티렌 블록 공중합체 엘라스토머가 스티렌-이소프렌, 스티렌-부타디엔, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌-이소프렌 및 스티렌-부타디엔-스티렌-부타디엔 블록 공중합체, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 스티렌-디엔 블록 공중합체를 포함하는 탄성 라미네이트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스티렌 블록 공중합체가 스티렌-올레핀 블록 공중합체를 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  4. 제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스티렌 블록 공중합체가 가교결합된 탄성층의 25-100 중량%를 구성하는 탄성 라미네이트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 스티렌 블록 공중합체가 가교결합된 탄성층의 50-100 중량%를 구성하는 탄성 라미네이트.
  6. 제4항에 있어서, 상기 스티렌 블록 공중합체가 가교결합된 탄성층의 75-100 중량%를 구성하는 탄성 라미네이트.
  7. 제1 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가교결합된 탄성층이 가교결합 조제를 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가교결합 조제가 피마자유를 포함하는 탄성 라미네이트.
  9. 제7항에 있어서, 상기 가교결합 조제가 다관능성 아크릴레이트 또는 알릴 유도체를 포함하는 탄성 라미네이트.
  10. 제7항에 있어서, 상기 가교결합 조제가 2차 탄소 원자 및 불포화 이중 결합을 갖는 중합체를 포함하는 탄성 라미네이트.
  11. 제1 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가교결합된 탄성층이 부가의 엘라스토머를 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  12. 제1 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가교결합된 탄성층이 폴리올레 핀 왁스, 단일-부위 촉매된 폴리올레핀 플라스토머, 스티렌-기재 탄화수소 점착부여제, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 가공 조제를 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가공 조제가 단일-부위 촉매된 폴리올레핀 플라스토머, 폴리올레핀 왁스, 스티렌-기재 탄화수소 점착부여제, 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 탄성 라미네이트.
  14. 제1 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가교결합된 탄성층이 입상 충전제를 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  15. 제1 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서, 가교결합된 탄성층에 결합된 추가적인 부직 웹을 추가로 포함하는 탄성 라미네이트.
  16. 제1 내지 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가교결합된 탄성층이 필름, 포옴, 실질적으로 평행한 탄성 스트랜드들의 어레이, 부직 웹 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택된 탄성 라미네이트.
  17. 제1 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이트가 스트레치-본디드 라미네이트인 탄성 라미네이트.
  18. 제1 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이트가 넥-본디드 라미네이트인 탄성 라미네이트.
  19. 제1 내지 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이트가 넥-스트레치-본디드 라미네이트인 탄성 라미네이트.
  20. 열가소성 탄성 스티렌 블록 공중합체를 포함하는 탄성층을 형성하는 단계,
    탄성층을 가교결합하는 단계, 및
    상기 탄성층을 제1 부직 웹에 결합시키는 단계
    를 포함하는, 제1 내지 19항 중 어느 한 항 기재의 탄성 라미네이트의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 탄성층이, 탄성층의 부직 웹에의 결합 단계 전에 가교결합되는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 탄성층이, 탄성층의 부직 웹에의 결합 단계 후에 가교결합되는 방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 탄성층 형성 단계가 125-200 ℃의 온도에서 수행되는 방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 탄성층의 가교결합 단계가 방사선을 사용하여 수행되는 방법.
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