KR20070085563A

KR20070085563A - 핵연료 조립체용 연료봉 스페이서 그리드, 및 대응하는조립체

Info

Publication number: KR20070085563A
Application number: KR1020077012183A
Authority: KR
Inventors: 파스칼 부루핀; 미카엘 봉남모어; 질레스 마르지에르; 위르겐 슈타벨-에임하미머; 밍민 렌
Original assignee: 아레바 엔피
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2007-08-27
Also published as: KR101144069B1; EP1817777B1; ES2331892T3; EP1817777A1; JP5322439B2; DE602005016835D1; WO2006058973A1; CN101069242B; JP2008522178A; FR2878645A1; US8867693B2; ZA200704194B; ATE443915T1; CN101069242A; US20080118019A1; FR2878645B1

Abstract

본 발명은 주변 벨트(17)를 포함하는 핵연료 조립체(1)의 핵 연료봉(3)을 지지하기 위한 그리드(13)에 관한 것이고, 주변 벨트(17)는 그 가장자리(35,37)중 적어도 하나에 있는 가이드 핀(33)을 포함한다. 주변 벨트(17)의 상기 가장자리(35,37)는 인접한 가이드 핀(33)들 사이에 그리드(13)의 내측을 향하는 오목부(39)를 가진다. 본 발명은 예를 들어 가압수형 원자로에 적용 가능하다.

그리드, 가압수형 원자로, 핵 연료봉, 주변 벨트, 가이드 핀

Description

핵연료 조립체용 연료봉 스페이서 그리드, 및 대응하는 조립체{PENCIL SUPPORT GRID FOR NUCLEAR FUEL ASSEMBLY AND CORRESPONDING ASSEMBLY}

본 발명은 핵연료 조립체에서 핵 연료봉의 간격을 띠우기 위한 그리드에 관한 것이고, 그리드는 셀(cell)들의 실질적으로 규칙적인 배열을 한정하는 형태의 것이고 주변 벨트를 포함하며, 주변 벨트는 그 가장자리의 적어도 하나에 있는 가이드 핀들을 가진다.

본 발명은 특히 가압수형 원자로 반응기를 위한 연료 조립체에 적용한다.

문헌 FR-2 736 190은 상기에서 특정된 형태의 스페이서 그리드를 개시한다.

주변 벨트는 서로 조립되는 평면의 외부 플레이트로 만들어진다. 가이드 핀(guide fin)들은 그리드의 내측을 향하여 가이드 핀 각각의 플레이트들의 평면들에 관계하여 접혀진다.

이러한 그리드는 그리드를 포함하는 조립체의 측방향 변형을 감소시키는 것을 가능하게 한다. 핀(fin)들을 내향하여 경사지게 하는 것은 조립체들이 취급되는 동안 특히 2개의 인접한 조립체들의 스페이서 그리드를 캐치하는 어떠한 위험성도 제한하도록 작용한다.

그럼에도, 특히 곤란하게 하는 특정 구성에서 그리드를 캐치하는 위험성이 여전히 존재한다.

이러한 것은 특히 2개의 인접한 조립체들이 연료봉 배열의 피치의 절반 정도 편심될 때 적용한다. 취급 작업동안, 인접한 조립체들의 첫 번째 것에 있는 하나의 그리드의 가이드 핀들의 자유 단부들은 인접한 조립체들의 두 번째 것에 있는 그리드의 2개의 인접한 핀들 사이에 결합될 수 있으므로, 두 번째 조립체의 그리드의 가장자리를 캐치한다. 아울러, 2개의 조립체들중 적어도 하나의 주변 연료봉들이 굽혀지고 및/또는 측방향으로 변위되도록 하는 정도로 2개의 인접한 조립체들중 다른 것을 2개의 조립체들중 하나가 측방향으로 지지하면, 2개의 인접한 조립체들의 그리드들의 위험성이 증가된다. 이러한 캐치는 인접한 조립체들이 변형되는 것을 초래할 수 있으므로 피해야만 된다.

본 발명의 목적은 인접한 조립체들의 그리드를 캐치하는 위험성을 제한하는 것에 의하여 이러한 문제를 해결하는 것이다.

이러한 목적을 위하여, 본 발명은 주변 벨트의 상기 가장자리가 인접한 가이드 핀들 사이에서 그리드의 내측을 향하여 오목부(setback)를 제공하는 것을 특징으로 하는 상기된 형태의 그리드를 제공한다.

특정 실시예에서, 그리드는 단독 또는 기술적으로 실현 가능한 임의의 조합에서 취해진 다음의 특징들중 하나 이상을 포함할 수 있다:

ㆍ 오목부가 주변 벨트에 있는 보스들에 의하여 형성되는 것;

ㆍ 관통 오리피스들이 냉각 유체가 측방향으로 통과하는 하는 것을 허용하도록 주변 벨트를 통하여 형성되는 것;

ㆍ 관통 오리피스들이 주변 벨트에 의해 한정된 주변 셀의 외측면들의 중심에 실질적으로 위치되는 것;

ㆍ 주변 벨트가 주변 셀에 수용된 핵 연료봉을 측방향으로 유지하기 위한 스프링을 가지지 않는 것;

ㆍ 그리드가 주변 벨트에 의해 둘러싸이는 교차된 내부 플레이트들을 포함하는 것;

ㆍ 내부 플레이트들이 그 것들의 교차 지점에서 플레이트들을 상호 결합하기 위한 노치들을 제공하고, 노치들은 감소된 폭의 각각의 영역을 가지는 것;

ㆍ 가이드 핀들은 보강재들을 구성하는 내부 플레이트들의 영역을 지지하는 것;

ㆍ 주변 벨트에 인접한 내부 플레이트들은 핵 연료봉을 측방향으로 유지하기 위한 접합부(abutment)들을 포함하고, 접합부들은 주변 벨트를 마주하는 그 내측면들로부터 상기 주변 셀로 돌출하는 것;

ㆍ 측방향 유지 접합부들은 상기 주변 벨트에 인접한 내부 플레이트들의 바닥 가장자리와 상부 가장자리에 형성되는 것;

ㆍ 주변 벨트는 상기 그리드의 내측을 향하여 되돌려진 컵들을 제공하고, 상기 내부 플레이트들은 주변 벨트에 용접되는 것; 및

ㆍ 상기 내부 플레이트의 바닥 가장자리들은 핵연료 조립체의 가이드 튜브들을 수용하는 셀들의 면들과 일치하여 실질적으로 직선형인 것.

본 발명은 또한 핵 연료봉, 연료봉을 지지하기 위한 뼈대를 포함하고, 지지 뼈대는 가이드 튜브들, 가이드 튜브들의 종방향 단부에 배치된 노즐들, 연료봉의 간격을 띠우기 위한 그리드들을 포함하며, 적어도 하나의 그리드가 상기에서 한정딘 바와 같은 그리드인 것을 특징으로 하는 핵연료 조립체를 제공한다.

본 발명은 순수하게 예의 방식에 의하여 주어진 다음의 기술로 이해될 수 있으며, 첨부된 도면을 참조하여 만들어진다.

도 1은 가압수형 원자로 반응기용 핵연료 조립체의 개략적인 측면도.

도 2 및 도 3은 각각 위와 아래에서 본 도 1의 조립체의 부분을 형성하는데 적합한 스페이서 그리드를 도시한 단편적인 개략 사시도.

도 4는 도 2 및 도 3의 그리드의 단편적인 개략 측방향 단면도.

도 5는 위로부터 본 도 2 및 도 3의 그리드의 단편적인 개략도.

도 6 및 도 7은 도 2 및 도 3의 그리드를 만드는데 사용된 2개의 내부 플레이트를 도시한 개략 측면도.

도 8은 도 6의 원 Ⅷ에 있는 부분의 개략 확대도.

도 9는 취급 작업 동안 2개의 인접한 조립체 그리드들의 상대 위치를 도시한 개략도.

도 10은 도 9의 2개의 조립체들의 단편적인 개략 측면도.

본 발명의 환경을 예시하기 위하여, 도 1은 가압수형 원자로 반응기를 위한 핵연료 조립체를 도시한 도면이다. 그러므로, 물은 여기에서 냉각 기능과 감속(moderation) 기능, 즉 핵연료에 의해 만들어진 중성자를 감속하는 기능을 수행한다.

조립체(1)는 종방향(A)을 따라서 직선 방식으로 수직으로 연장한다. 이러한 방향은 조립체(1)가 코어에 배치되었을 때 냉각 유체, 즉 물의 흐름 방향이다. 보다 정확하게, 물은 이를 통하여 위쪽으로 흐른다.

종래의 방식에 있어서, 조립체(1)는 주로 핵연료 봉(3)과 핵연료 봉(3)을 지지하기 위한 구조물 또는 뼈대(5)를 포함한다.

지지 뼈대는 통상적으로,

ㆍ 조립체(1)의 종방향 단부에 배치된 바닥 노즐(7)과 상부 노즐(9);

ㆍ 핵 반응기를 위한 제어 및 정지 클러스터(cluster, 도시되지 않음)의 연료봉들을 수용하기 위한 가이드 튜브(11); 및

ㆍ 연료봉(3)들을 분리하여 간격을 띠우기 위한 그리드(13)들을 포함한다.

노즐(7,9)들은 가이드 튜브(11)들의 종방향 단부에 고정된다.

연료봉(3)들은 노즐(7,9)들 사이에서 수직으로 연장한다. 연료봉(3)들은 실질적으로 직사각형 기반의 배열의 노드들에 배치되고, 노드들은 그리드(13)들에 의하여 측방향으로 떨어져 이격된다. 상기 배열의 노드들의 일부는 가이드 튜브(11)들에 의하여, 또한 가능하게 중앙 설비 수단에 의하여 점유된다.

대체로, 상부 그리드(13)와, 가능하게 바닥 그리드(13)는 상기된 바와 같이 측방향으로 떨어져 이격된 상기 연료봉들을 유지할 뿐만 아니라, 종방향으로 연료 봉(3)들을 지지하도록 작용한다. 다른 그리드(13)들은 단독으로 연료봉들을 측방향으로 떨어져 간격을 띠우도록 작용한다.

아래에, 본 발명은 중간 그리드(13), 즉 단지 측방향 이격을 제공하도록 작용하는 그리드를 참조하여 기술된다. 그럼에도, 이는 또한 연료봉(3)을 지지하는 기능을 수행하는 그리드(13)에 적용될 수 있다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 그리드(13)는,

ㆍ 교차된 내부 플레이트(15)들; 및

ㆍ 내부 플레이트(15)를 둘러싸고 외부 플레이트(19)들로 만들어지는 주변 벨트(17)를 포함한다.

도 6 및 도 7은 그리드(13)를 만들기 위하여 16개가 사용되는 상이한 2개의 내부 플레이트(15)들을 도시한다.

이것들 사이에, 내부 및 외부 플레이트(15,19)들은 정사각 배열의 셀(21,23)들을 한정한다. 도시된 예에서, 이러한 배열은 17 × 17 셀들을 포함하며, 그러나, 다른 예에서, 그리드(13)는 예를 들어 15 × 15, 16 × 16,...의 일부 다른 수의 셀들을 포함할 수 있다.

도면부호 21은 내부 셀들, 즉 내부 플레이트(15)에 의하여 단독으로 한정되는 것들을 지시한다. 도면부호 23은, 주변 벨트(17)에 의하여 확장되고 벨트 및 내부 플레이트(15)에 의하여 한정되는 주변 셀들을 지시한다.

셀(21,23)들은 상기 배열의 연료봉(3)의 노드들에서 연료봉(3)을 수용하는 대부분의 노드들에 대하여 생성된다. 셀(21)들의 일부는 가이드 튜브(11)를 수용하 고, 중앙 셀(21)은 중앙 설비 튜브를 수용할 수 있다. 평면도에서 각각의 셀(21,23)들은 형상에 있어서 실질적으로 정사각형이고, 그러므로 쌍으로 마주하는 4개의 측벽들을 제공한다.

평면도에 있어서 주변 벨트(17)는 4개의 모서리들을 구비한 형상에 있어서 실질적으로 정사각형이다.

각각의 외부 플레이트(19)는 모서리(25)와 구별되는 영역(27)들에서 예를 들어 용접에 의하여 서로 조립된다.

외부 플레이트(19)들은 내부 플레이트(15)와 조립하기 위한 컵(29)을 제공한다.

예를 들어 스탬핑에 의하여 만들어지는 이러한 컵(29)들은 그리드(13)의 내측을 향하여 되돌려지고, 플레이트(19)를 종방향으로 교차하여 연장한다. 컵들은 컵(29)의 바닥에서 용접되는 내부 플레이트(15)의 측방향 단부들을 수용하도록 관통된다.

조립 영역(27)들에 일치하여 배치된 플레이트(15)들의 측방향 단부들은 인접한 외부 플레이트(19)의 측방향 가장자리에 의하여 포착되어 유지된다. 기술된 예에서, 주변 벨트(17)는 조립 영역(27)에서 어떠한 컵(29)도 제공하지 않는다.

주변 벨트(17)의 플레이트(19)들은 또한 냉각 유체가 측방향으로 통과하는 것을 허용하기 위한 오리피스(31)들을 또한 제공한다.

도시된 예에서, 이러한 오리피스(31)들은 원형이고, 이것들은 벨트(17)의 중도에 위치된다. 각각의 오리피스(31)들은 주변 셀(23)로 개방하고, 상기 주변 셀(23)에 대해 실질적으로 집중된다. 즉, 오리피스(31)는 해당 주변 셀(23)에 수용된 연료봉(3)의 종방향 축선과 실질적으로 일치한다.

플레이트(15)와의 접합점들과 일치하여, 주변 벨트(17)는 해당 조립체에 인접한 조립체를 가이드하기 위한, 그리고 냉각 유체를 가이드하기 위한 핀(33,fin)들을 가진다.

이러한 가이드 핀(33)들은 상향 및 하향하여 돌출하고, 이것들은 그리드(13)의 내측을 향하여 접혀진다.

가이드 핀(33)들 사이에, 벨트(17)의 바닥 및 상부 가장자리(35,37)들은 그리드(13)의 내측을 향하는 오목부(39)들을 제공한다. 바닥 가장자리(35)에 형성된 오목부(39)들은 상향하여 연장하고, 상부 가장자리(37)에 형성된 하향하여 연장하여서, 정면도에서, 오목부(39)들은 형상에 있어서 타원형이다.

오목부(39)들은 주변 셀(23)의 내측을 향하여 돌출하는 보스(40)들을 형성하도록 그리드(13)의 내측을 향하여 외부 플레이트(19)들을 스탬핑하는 것에 의하여 만들어진다.

도 4, 도 6 및 도 7에 보다 상세하게 도시된 바와 같이, 내부 플레이트(15)들은 그 측방향 단부에서 상향 및 하향하여 돌출하는 보강재(41)들을 가지며, 핀(33)들을 지지한다. 핀(33)들은 보강재(41)에 용접될 수 있다.

연료봉(3)을 수용하는 내부 셀(21) 내측에, 연료봉(3)은 내부 플레이트(15)의 금속을 절단 및 엠보싱하는 것에 의하여 만들어진 딤플(43)들에 의하여, 그리고 예를 들어 내부 플레이트(15) 상에 설치된 스프링(45)에 의하여 측방향으로 유지된 다.

보다 상세하게(도 5), 각각의 내부 셀(21)에 대하여, 셀(21)들의 각각의 면들은 셀의 내측을 향하여 돌출하는 한 쌍의 딤플(43)을 구비하거나 또는 스프링(45)을 구비하며, 각 스프링(45)은 한 쌍의 딤플(43)과 마주한다.

가이드 튜브(11)를 수용하는 이러한 셀(21)들에 관하여, 내부 플레이트(15)들이 또한, 해당 각 셀(21)의 측면으로부터 상향하여 돌출하고 각 가이드 튜브(11)에 용접하기 위한 용접 탭(46, tab)을 구비하는 것을 알 수 있다. 이러한 탭(46)들은 종래의 기술보다 짧으며, 예를 들어 이것들은 8㎜의 높이를 가진다.

주변 셀(23)에 관하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 주변 셀에 수용되는 연료봉(3)은 2개의 스프링(23), 한 쌍의 딤플(43)들, 및 한 쌍의 딤플(40)들에 의하여 각 셀에서 측방향으로 유지된다. 주변 벨트(17)에 형성된 딤플(40)들은 스프링(45)들중 하나와 마주하고, 마찬가지로 상기 쌍의 딤플(43)들은 스프링(45)들중 하나와 마주한다.

모서리(25)에 배치된 주변 셀(23)에 대하여, 연료봉들은 2개의 스프링(45)들에 의하여 그리고 주변 벨트(17)에 형성되고 스프링(45)들을 마주하는 2쌍의 원형 딤플(48)들에 의하여 유지된다.

각각의 주변 셀(23)에 대하여, 모서리 셀(23)을 포함하는, 주변 벨트(17)와 마주하는 내부 면(들)은 해당 셀(23)에 수용된 연료봉(3)을 측방향으로 유지하기 위한 한 쌍의 접합부(23)를 구비한다. 이러한 접합부(47)들은 주변 벨트(17)의 곁에 놓인 내부 플레이트(15)들에 형성된다.

하나의 이러한 내부 플레이트(15)는 각 셀(23)에 대하여 하나의 접합부(47)가 플레이트(15)의 바닥 가장자리(49)에 배치되고 다른 것이 플레이트(15)의 상부 가장자리(51)에 배치되는 것을 볼 수 있는 도 6에 도시되어 있다. 이러한 접합부(47)들은 해당 셀(23)들의 내측을 향하여 플레이트(15)의 재료들을 절단 및 엠보싱하는 것에 의하여 형성된다.

기술된 예에서, 각 쌍의 접합부(47)들은 주변 벨트(17)를 마주하는 스프링(45)의 어느 한 측부에 놓인다.

또한, 이 예에서, 주변 벨트(17)는 측방향으로 주변 연료봉(3)을 유지하기 위한 스프링을 구비하지 않는다.

바닥 플레이트(15)들의 바닥 가장자리(49)가 가이드 튜브(11, 도 3 및 도 7)를 수용하는 셀(21)들의 면(53)에서 직선형이라는 것은 자명하다. 특히, 이러한 면(53)들은 종래의 기술에서와 같이 어떠한 바닥 절개부도 제공하지 않는 것에 의하여, 좌굴(buckling)에 저항하는 그리드(13)의 능력을 개선한다.

교차 지점에서 플레이트(15)를 조립하기 위하여, 노치(55)들은 플레이트(15)에 형성된다. 플레이트의 절반에 대하여, 노치(55)들은 이것들의 바닥 가장자리(49)로 개방하고, 다른 절반에 대하여, 노치(55)들은 이것들의 가장자리(51)로 개방하므로, 모든 내부 플레이트(15)들이 그것들의 노치(55)들을 통하여 상효 결합되도록 할 수 있다.

도 8에서 매우 개략적으로 도시된 바와 같이, 각각의 노치(55)는 그 개방 단부에서 모따기 부분(59)을 통하여 대응하는 가장자리(49 또는 50)로 이끄는 수축 부(57)를 제공한다. 이러한 모따기 부분(59)은 그 교차 지점에서 노치(55)들을 통하여 내부 플레이트(15)들을 서로 결합하는 것을 용이하게 한다.

100 내지 200㎛의 차수(order)의 폭에 있어서 감소에 대응하는 수축부(57)는 예를 들어 그 교차 지점에서 내부 플레이트(15)들의 사이에서 만족스런 기계적인 보유력을 제공한다. 이러한 것은 상호 결합된 내부 플레이트(15)들 사이의 틈새를 국지적으로 감소시키는 것을, 그러므로 교차 지점에서 연속적으로 수행되는 용접의 품질을 개선하는 것을 가능하게 한다.

도 9 및 도 10은 2개의 인접한 조립체(1)들 사이의 캐치의 위험성이 가장 크게 되도록 사용되는 상황들중 하나를 구성하는 본 명세서의 도입부에서 언급된 구성을 도시한다.

도 9에서, 2개의 인접한 조립체(1)들의 2개의 그리드(13)들의 주변 벨트(17)를 볼 수 있다. 이러한 2개의 그리드(13)들은 핵연료 봉들의 배열의 피치의 절반만큼 측방향으로 편심된다.

바닥 그리드(13)는 제 1 조립체(1)에 속하고, 상부 그리드(13)는 취급되는 제 2 조립체(1)에 속하며, 이는 한쪽이 왜 다른 쪽 위에 위치되는가를 설명한다.

후자의 편심 때문에, 바닥 그리드(13)의 상부 핀(33)은 상부 그리드(13)의 바닥 가이드 핀(33)들 사이에 놓여서, 상부 그리드(13)의 바닥 오목부(39)에 결합된다.

유사하게, 상부 그리드(13)의 바닥 핀(33)들은 바닥 그리드(13)의 상부 오목부(39)에 결합된다.

그러므로, 그리드(13)의 가이드 핀(33)의 자유 단부들이 인접한 그리드(13)의 종방향 가장자리를 캐치할 수 있는 위험성이 작다.

이러한 위험성은 조립체(11)들중 하나가 다른 조립체의 주변 연료봉(3)을 내측을 향하여 측방향으로 미는 경우에 더욱 작게 만들어지고, 이러한 주변 연료봉(3)은 접합부(47)에 지지하게 되어서, 조립체(1)의 내측을 향한 연료봉(3)의 굽힘 및 변위를 제한한다. 이러한 것은 주변 연료봉(3)들에 직접 인접한 연료봉(3)이 생략된 도 10에 도시되어 있다.

접합부(47)는 주변 벨트(17)에 인접한 플레이트(15)들의 바닥 및 상부 가장자리(49 및 51)에 배치되는 것에 의하여 보다 큰 정도로의 연료봉(3)의 어떠한 변위 또는 굽힘을 제한한다.

주변 벨트(17)에 있는 오목부(39)에 의해 형성된 딤플(40)들은 그리드(13)의 종방향 단부에 배치되고, 그러므로 연료봉(3)의 측방향 변위 및 굽힘에서의 증가된 수축 및 양호한 측방향 유지를 제공한다.

마찬가지로 내부 플레이트(15)에 주변 벨트(17)를 용접하는 목적을 위한 오목한 컵(29)의 사용은 인접한 조립체(1)들을 캐치하는 어떠한 위험성도 제한하는 것을 가능하게 한다.

그러므로, 인접한 조립체(1)들의 그리드(13)를 캐치하는 위험성은 특히 취급동안 제한된다.

가이드 핀(33)을 위한 보강재(41)의 존재는 가이드 핀(33)의 보강재를 증가시키도록 작용하고, 이것들을 변형시키는 어떠한 위험성도 제한하며, 또한 출구 플 레이트(19)의 변형으로부터 따를 수 있는 어떠한 캐치의 위험성도 제한한다.

오리피스(41)는 그리드(13)의 횡단 수압 투명도(transverse hydraulic transparency)를 증가시키도록 작용하고, 그러므로 좌굴에 저항하는 조립체(1)의 능력을 증가시키며, 2개의 인접한 조립체(1)들의 캐치 위험성을 감소시키도록 작용한다.

상기된 바와 같은 특징, 및 특히 오목부(39), 수축부(57), 오리피스(31), 보강재(39), 컵(29), 및 가이드 튜브(11)를 수용하는 셀들의 면(53)들의 직선형 바닥 가장자리는 반응기에서 핵연료 조립체의 변형을 제한하는 전체적인 목적을 수행하기 위하여 서로에 관계없이 사용될 수 있다.

특정 구성에서, 오목부(39)은 그리드(8)의 하나의 종방향 가장자리에서만 제공될 수 있다.

Claims

핵연료 조립체(1)에서 핵연료 봉(3)들의 간격을 띠우기 위한 그리드(13)로서, 상기 그리드는 실질적으로 규칙적인 배열의 셀(21,23)들을 한정하는 형태의 것이며, 주변 벨트(17)를 포함하고, 상기 주변 벨트(17)는 그 가장자리(35,37)들중 적어도 하나에 있는 가이드 핀(33)들을 가지며, 평면도에서 보았을 때 4개의 측부들과 4개의 모서리들을 구비한 실질적으로 정사각형을 나타내는 그리드에 있어서,

상기 주변 벨트(17)의 상기 가장자리(35,37)들은 상기 정사각형의 동일한 측부들에 속하는 인접한 가이드 핀(33)들 사이에 상기 그리드(13)의 내측을 향하여 오목부(39)들을 제공하는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 1 항에 있어서, 상기 오목부(39)들은 상기 주변 벨트에 있는 보스(40)들에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 관통 오리피스(31)들이 냉각 유체가 측방향으로 통과하는 하는 것을 허용하도록 상기 주변 벨트(17)를 통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 3 항에 있어서, 상기 관통 오리피스(31)들은 상기 주변 벨트(17)에 의해 한정된 주변 셀(23)의 외측면들의 중심에 실질적으로 위치되는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 4 항에 있어서, 상기 주변 벨트(17)는 상기 주변 셀(23)에 수용된 핵 연료봉(3)을 측방향으로 유지하기 위한 스프링들을 가지지 않는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 그리드(13)는 상기 주변 벨트(17)에 의해 둘러싸이는 교차된 내부 플레이트(15)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 6 항에 있어서, 상기 내부 플레이트들은 그것들의 교차 지점에서 상기 플레이트(15)들을 상호 결합하기 위한 노치(55)들을 제공하고, 상기 노치(55)들은 감소된 폭의 각각의 영역(57)을 가지는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 가이드 핀(33)들은 보강재들을 구성하는 상기 내부 플레이트(15)들의 영역(41)을 지지하는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 6 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 주변 벨트(17)에 인접한 내부 플레이트(15)들은 핵 연료봉(3)을 측방향으로 유지하기 위한 접합부(47)들을 포함하고, 상기 접합부들은 상기 주변 벨트(17)를 마주하는 그 내측면들로부터 상 기 주변 셀(23)로 돌출하는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 9 항에 있어서, 상기 측방향 유지 접합부(47)들은 상기 주변 벨트(17)에 인접한 상기 내부 플레이트(15)들의 바닥 가장자리(49)와 상부 가장자리(51)에 형성되는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 6 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 주변 벨트(17)는 상기 그리드(13)의 내측을 향하여 오목한 컵(29)들을 제공하고, 상기 내부 플레이트(15)들은 상기 주변 벨트(17)에 용접되는 것을 특징으로 하는 그리드.
제 6 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 플레이트(15)의 바닥 가장자리(49)들은 상기 핵연료 조립체(1)의 가이드 튜브(11)들을 수용하는 상기 셀(21)들의 면들과 일치하여 실질적으로 직선형인 것을 특징으로 하는 그리드.
핵연료 봉(3)과, 상기 핵연료 봉(3)을 지지하기 위한 뼈대(5)를 포함하는 핵 연료 조립체(1)로서, 상기 지지 뼈대는 가이드 튜브(11), 상기 가이드 튜브(11)의 종방향 단부에 배치되는 노즐(7,9), 및 상기 연료봉(3)의 간격을 띠우기 위한 그리드(13)를 포함하는 핵연료 조립체에 있어서,

적어도 하나의 그리드(13)가 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 따른 그리드인 것을 특징으로 하는 핵연료 조립체.