KR20070083659A - 스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러 사이에 형성된캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부 - Google Patents

스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러 사이에 형성된캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부 Download PDF

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Abstract

스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러 사이에 형성되는 캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부가 공개된다. 상기 횡방향 밀봉부는 캐스팅 롤러의 정면부상에 위치될 수 있다. 본 발명의 횡방향 밀봉부(10)는 캐스팅 롤러(1, 2)의 정면부에 위치된 제 1 침수부(12)와 제 2의 부분(13)으로 이루어진다. 상기 제 2 부분(13)은 공통 영역을 형성하기 위하여 접촉 지점 위에서 캐스팅 롤러의 정면부를 따라 연장되고, 하부에서 서로 연결 되는 2개의 레그사이에 상부로부터 제 1부분(12)이 돌출하는 스놋 형태의 유형을 형성한다. 서로로부터 2부분(12, 13)으로 분리하는 절연층(18)이 상기 제 1부분과 제 2 부분 사이로 삽입된다.

Description

스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러 사이에 형성된 캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부{LATERAL SEAL OF A CASTING GAP FORMED BETWEEN TWO CASTING ROLLERS OF A STRIP CASTING MACHINE}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전문에 따르는 캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부에 관한 것으로 보다 상세하게는 스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러 사이에서 형성된 캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부에 관한 것이다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같은 타입의 횡방향 밀봉부는 WO 제 2004/033130호에 공개된다. 횡방향 밀봉부는 방화 재료로 제조된 제 1 침수부와 캐스팅 롤러의 정면 측부에 위치된 고온 내열성 재료로 제조된 제 2 부분을 포함한다. 제 2 부분은 2개의 레그를 가진 일종의“스놋 형태”이고, 상기 2개의 레그는 캐스팅 롤러의 정면 측부를 따라 연장되고 공통 영역을 형성하기 위한 소위 접촉지점위의 바닥에서 서로 결합되며, 상기 레그 사이에서 제 1부분은 위로부터 돌출된다. 제 1부분은 방화 재료로 제조되고, 제 2 부분은 회주철 또는 고강도 스틸인 고온 내열 합금으로 제조된다. 2개 부분들은 코팅이 되어 제공된다.
본 발명의 기본 목적은 상기 영역에서 불필요한 경화를 막기 위하여 밀봉부의 내마모성과 내구성뿐만 아니라 열손실에 대하여 전술한 형태의 횡방향 밀봉부를 개선시키는 데 있다.
상기 목적은 본 발명의 청구항 제 1 항의 특징에 따르는 횡방향 밀봉부에 의해 실현된다.
본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 추가적으로 선호되는 실시예는 종속항들의 주된 주제이다.
서로 2부분으로 분리되는 절연층이 제 1 부분과 제 2 부분 사이에 삽입되기 때문에, 일반적으로 횡방향 밀봉부에서 열 손실이 방지되거나 최소화되므로 침수부에서 보호되는 금속 플레이트를 사용할 때조차 경화가 일어나지 않는다. 침수부(12)는 매우 뜨겁게 유지될 수 있고 매우 높은 온도(900 내지 1,300℃)로 예열 될 수 있다.
본 발명은 다음 도면에 따라 보다 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 제 1 실시예의 정면도.
도 2는 도 1의 II-II선을 따라 절단한 단면도.
도 3은 도 2의 IIIA-IIIA선을 따라 절단한 좌측 반 단면도와 IIIB-IIIB선을 따라 절단한 우측 반 단면도.
도 4는 도 1의 IⅤ-IⅤ선을 따라 절단한 단면도.
도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절단한 단면도.
도 6은 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 제 2 실시예의 정면도.
도 7은 도 6의 ⅤII-ⅤII선을 따라 절단한 단면도.
도 8은 도 7의 ⅤIIIA-ⅤIIIA선을 따라 절단한 좌측 반 단면도와 ⅤIIIB-ⅤIIIB선을 따라 절단한 우측 반 단면도.
도 9는 도 6의 IX-IX선을 따라 절단한 단면도.
도 10은 도 6의 X-X선을 따라 절단한 단면도.
도 11은 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 제 3 실시예의 정면도.
도 12는 도 11의 XII-XII선을 따라 절단한 단면도.
도 13은 도 12의 XIIIA-XIIIA선을 따라 절단한 좌측 반 단면도와 XIIIB-XIIIB선을 따라 절단한 우측 반 단면도.
도 14는 도 11의 XIV-XIV선을 따라 절단한 단면도.
도 15는 본 발명의 도 12에 대응하는 횡방향 밀봉부의 제 4 실시예의 수직 횡단면도.
도 16은 도 15에 따르는 횡방향 밀봉부의 도 14에 대응하는 수평 횡단면도.
도 17은 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 제 5 실시예의 수직 횡단면도.
도 18은 도 17에 따르는 횡방향 밀봉부의 수평 횡단면도.
도 19는 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 제 6 실시예의 수직 횡단면도.
도 20은 도 19에 따르는 횡방향 밀봉부의 수평 횡단면도.
도 1 내지 도 5는 롤러 스트립 캐스팅 기계의 횡방향 밀봉부(10)의 제 1 실시예를 도시하고, 상기 기계는 2개의 캐스팅 롤러 사이에서 형성된 캐스팅 갭을 횡방향으로 밀봉하기 위해 제공된다. 캐스팅 롤러의 양 정면 측부상에 배열된 2개의 횡방향 밀봉부(10)(또한 좁은 측부라 언급되기도 함)는 캐스팅 갭의 길이를 제한한다. 캐스팅 롤러들은 도 3, 도 4 및 도 5에 도시되고 도면 부호(1, 2)로 지시된다.
횡방향 밀봉부(10)는 홀딩 프레임(11)에 수용되고, 상기 홀딩 프레임은 도면에 도시되지 않은 조절 장치에 고정되어 연결된다. 횡방향 밀봉부(10)가 캐스팅 롤러(1, 2)의 정면 측부상의 밀봉 측부(10‘)와 함께 위치될 수 있음으로 인해 홀딩 프레임(11)은 캐스팅 롤러(1, 2)의 종 방향에로 횡방향 밀봉부(10)와 함께 조절될 수 있다.
횡방향 밀봉부(10)는 도 1 내지 도 5에 따른 실시예의 변형에 있어 방화 재료로 제조된 소위 제 1 침수부(12)와 캐스팅 롤러(1, 2)의 정면 측부에 위치되며 선호적으로 고온 내열성 금속으로 제조된 제 2 부분(13)을 포함한다. 바람직하게 양 부분(12, 13)은 적당한 코팅이 제공된다. 제 2 부분(13)은 2개의 레그(legs, 13s)를 가진 일종의 “스놋 형태(snout shape)”이고, 상기 2개의 레그는 캐스팅 롤러의 정면 측부를 따라 연장되고 공통 중앙 영역(13m)(특히 도 3의 우측 반에 도시됨)을 형성하기 위한 소위 접촉 지점상의 바닥에서 서로 결합된다. 제 1 부 분(12)은 제 2 부분(13)의 2개의 레그(13s) 사이로 상부로부터 돌출되고, 상기 제 1 부분은 제 2 부분에 의해 중앙으로 위치되며, 캐스팅 롤러 정면 측부들을 방사상으로 1 내지 3 mm 중첩하여 따라서 정면 측부의 변부 영역을 덮는다. 제 1부분(12)은 제 2 부분(13)에 부착된 둘러싸는 시트(sheet, 15)(도 2 참조)에 위치되고, 제 2 부분(13)을 가진 일종의 카세트를 형성하고 있으며, 그로 인해 제 1부분(12)은 공간 피스(pieces, 16)에 의해 밀봉 측부(10')로부터 이격된 후방 측부 상의 둘러싸는 시트(15)에 대해 함몰부(depression)내에 위치되고, 절연플레이트(17)(도 2 참조)에 의해 둘러싸는 시트로부터 분리된다.
본 발명에 따라서, 제 1 부분(12)은 후방에서뿐만 아니라 단열재(18, 19)(도 2, 도 3 및 도 4 참조)를 가진 전체 외곽을 따라 제공되며, 이에 추가하여 부분(13)으로부터 돌출되고 상기 단열재를 중앙에 위치하게 하는 노즈(nose, 13)가 제공되며, 상기 단열재는 두 부분(12, 13)을 서로 분리하며 압축을 피하고 보호하기 위하여 함몰부 내에서 두 부분(12, 13)의 밀봉 측부(10‘)로부터 약간 뒤에 위치한다.
카세트 모양의 횡방향 밀봉부(10)가 정면으로부터 홀딩 프레임으로 삽입되어 둘러싸는 시트(15)와 스놋 형태의 제 2 부분(13)이 냉각수가 선호되는 냉각 매체를 위한 냉각 채널(20, 21)로써 제공된 홀딩 프레임(11)의 기저부 표면상의 후방부에 위치된다. 냉각 채널(20, 21)은 한편으로 냉각수 입구(26)(도 2, 도 3 및 도 5 참조)에 연결되고, 또 다른 한편으로 부가적인 상부 수평 홀딩 프레임 냉각 채널(22, 23)을 경유하여 냉각수 배출구(25)(도 2, 도 3 참조)에 연결된다. 이와 같이 스놋 형태의 제 2 부분(13)은 후방에서 직접 냉각된다.
본 발명에 따라서 스놋 형태의 제 2 부분(13)은 캐스팅 롤러의 변부를 따라 가급적 균등하게 분포되고 캐스팅 롤러의 정면 측부의 반대 방향으로 설정된 대다수의 배출구(30)가 제공되며, 상기 배출구는 분배 채널(31, 32)을 경유하여 가스 공급원 또는 윤활유 공급원(35)(도 1, 도 3 및 도 5 참조)에 연결된다. 배출구(30)를 통하여, 불활성 가스, 원유, 그리스(grease) 또는 흑연(graphite)을 함유하는 코팅제와 같은 다른 적당한 재료들은 정면 측부 또는 캐스팅 롤러의 변부를 따라 밀봉부 상에 분포될 수 있고, 매우 얇은 지지층(bearing layer)(간격 0.01mm 내지 0.03mm)을 형성한다.
전술한 바와 같이 스놋 형태의 제 2 부분(13)(즉, 밀봉부 정면 측부)은 캐스팅되는 동안 캐스팅 롤러 길이의 변화를 완화할 수 있는 층으로 덮힌다. 이러한 층 대신에 배출구(30)를 위해 알맞게 각인된 홀(hole)을 가진 내열성-내마모성 필름이 제 2 부분(13)상에 또한 부착될 수 있다.
도 1 내지 도 5에 따르는 제 1 부분(12)과 같이, 횡방향 밀봉부는 특히 방화 밀봉 플레이트 또는 밀봉 플레이트를 포함할 때 캐스팅하기 전에 예열이 필요하다. 본 발명에 따라서 제 1 부분(12)과 제 2 부분(13) 사이에 삽입되고 서로 2 부분(12, 13)으로 분리하는 단열재(18)를 가진 횡방향 밀봉부는, 종래의 해결책과 달리 캐스팅 롤러의 정면 측부를 통하여 대부분의 열이 유발되는 장점을 가진다. 냉각된 홀딩 프레임(11)상에 스놋 형태의 제 2 부분(13)의 직접적인 지지에 의해 제 2 부분의 영역은 실질적으로 제 1 침수부(12)에 요구되는 800 내지 1,300℃의 고온 아래로 남게 된다.
스놋 형태의 제 2 부분(13)내의 배출구(30)들은 유체역학적인 지지를 가능하게 하는 정도의 작은 구멍들이 생산된다. 또한 배출구들은 캐스팅 롤러의 원주 방향으로 연장하는 슬롯의 형태가 된다.
도 6 내지 도 10에서 횡방향 밀봉부(10a)의 제 2 실시예가 도시된다. 이러한 횡방향 밀봉부(10a)의 동일한 부분들은 도 1 내지 도 5에서 동일한 도면 부호들로 지시된다. 횡방향 밀봉부(10a)는 제 1 침수부(12a)와 스놋 형태의 제 2 부분(13a)을 포함하고 상기 부분들은 금속 플레이트(37) 상의 후방부에서 지지되며, 상기 플레이트(37)는 함몰부 안에서 반대편 둘러싸는 시트(15)의 공간 피스(piece)에 의해 위치되고 단열 플레이트(15)에 의해 제 2 부분으로부터 분리된다. 이와 같이 횡방향 밀봉부(10a)는 정면 방향에서 홀딩 프레임(11)내로 삽입될 수 있는 카세트의 형태로 설계된다. (실제로, 고온 내열성 금속으로 제조된 스놋 형태의 제 2 부분은 냉각된 홀딩 프레임(11)에 대해 직접 선호적으로 지지될 수 있다.) 제 1 침수부(12a)는 이러한 변형물에 있어서 고온 내열성 금속으로부터 제조되고 제 1 침수부의 전체 윤곽을 따라 단열재(18, 19)가 제공되며 이에 따라 2 부분(12a, 13a)들은 서로에 대해 중앙에 위치하지만 서로 이격된다.
또한, 스놋 형태의 제 2 부분(13a)은 캐스팅 롤러 변부를 따라 분포된 배출구(30)들에 덧붙여 중앙 지역(13m) 내의 배출구(40a)(도 6 및 도 10 참조)들을 포함한다. 그러나 선호적으로 세라믹 층으로 코팅된 금속의 제 1 부분(12a)은 또한 제 1 부분 표면상에 분포된 대다수의 배출구(40)가 제공되며, 상기 배출구들은 제 2 부분의 중간 영역(13m)의 추가적인 배출구(40a)와 함께 분리 가스 공급원 또는 윤활유 공급원(45)(불활성 가스, 오일, 코팅 등등)에 연결되어 있으며, 공급원으로부터 갈라지는 중앙의 수직적 연결 채널(44)와 수평적 분배 채널(43)에 의하여 상기 채널들은 후방 플레이트(37)에서 형성된다. 이러한 방법으로 필름이 밀봉 측부(10a')상에 형성 될 수 있다.
제 1 침수부(12a) 안에 제공된 배출구(40)는 압력에 있어 페로스테틱 (ferrostatic)한 차이를 감안하기 위해 크기를 변경할 수 있다.
횡방향 밀봉부(10b)의 추가적인 실시예가 도 11 내지 도 14에 도시되며, 상기 횡방향 밀봉부는 고온 내열성 금속으로 제조된 스놋 형태 부분(13b)을 포함하고, 상기 스놋 형태 부분은 롤러 변부를 따라 분포된 배출구(30)가 차례로 제공되고 후방의 금속 플레이트(37b) 상에 제 1 침수부(12b)와 함께 지지된다. 침수부(12b)는 고온 내열성 금속으로 제조된 플레이트(50)에 의해 형성되고 상기 침수부는 방화 재료 또는 화이버 종류(fibre-like)의 재료(52)로 채워진 전체 표면상에 분포된 대다수의 개구부(51)들을 가지고 있다. 이러한 방법으로 팽창 계수가 갭이 생기지 않도록 선택되는 것이 고려된다. 이러한 실시예는 제 1 침수부(12b) 내에서 금속의 비율을 25 내지 50%정도의 감소를 가능하게 한다.
개구부(51)주위로, 작은 보어들은 금속 플레이트(50)에서 형성되고, 상기 보어들은 가스, 오일, 코팅제 등과 같은 매개체를 위한 배출구(54)를 형성하며, 상기 보어들은 스놋 형태 부분(13b)의 배출구(30)와 별도로 충전되며, 금속 플레이트(37b)에서 형성된 개별 소스(45) 및 연결 채널 또는 챔버(55, 56)들이 제공된다. 이러한 방법으로 제 1 침수부(12b)는 절연 보호 필름으로써 제공될 수 있다.
도 15 및 도 16에 도시된 횡방향 밀봉부(10c)는 본질적으로 전술한 횡방향 밀봉부(10b)와 일치한다. 도 11 내지 도 14에 따르는 변형물과 달리, 제 1 부분(12c)은 상대적으로 큰 개구부(51)를 가진 금속 플레이트(50)를 포함하지만 개구부(51) 자체는 채워지지 않지만 금속 플레이트(50)는 밀봉 측부 상에서 돌출하는 방화 재료로 채워지고 이에 따라 방화 플레이트(59)는 개구부(51) 내로 돌출하는 원통형 돌출부(60)를 포함하여 형성된다. 이러한 방법으로 금속 플레이트(50)는 열에 대해 추가적으로 보호되고, 열을 제거해야 하는 필요성이 감소된다. 또한 밀봉 측부는 이 경우에 있어서 코팅된다. 방화 재료는 금속 플레이트(50)에 의해 함께 보유되며 즉, 금속 플레이트는 방화 재료에서 생성된 균열의 발달을 감소시킨다.
도 17 및 도 18에서, 도 11 내지 도 14에서 도시된 횡방향 밀봉부와 다른 한 횡방향 밀봉부(10d)가 도시되며, 제 1 침수부(12d) 또는 금속 플레이트(50d), 방화 재료(52d)로 채워진 개구부(51d)는 캐스팅 롤러(1, 2) 사이에서 돌출되는 중앙 돌출 노즈(63)를 포함하여 제공되며, 상기 노즈(63)의 깊이는 상부로부터 하부로 감소된다. 이러한 노즈(63)에 의해 캐스팅 파이프로부터 공급된 뜨겁게 용융된 금속이 인접의(parasitic)경화 영역을 제거하기 위해 캐스팅 롤러(1, 2)의 변부 지역 내로 가압된다.
도 19와 도 20내에서 도시된 횡방향 밀봉부(10e)는 도 15 와 도 16에 따르는 디자인과 일치하지만, 제 1 침수부(12e)는 캐스팅 롤러(1, 2)사이로 돌출되는 노즈(63e)를 가지며, 형태에 있어 상기 노즈는 도 17과 도 18에 따르는 것과 일치되 지만 방화 플레이트(59e)에 위치된다.
상기 기술된 모든 실시예의 변형물들은, 사이에 삽입된 절연체(18)에 의해 중앙부위치에서 보유된 침수부(12)가 있는 스놋 형태의 부분(13)을 가지는 것을 특징으로 한다. 침수부(12)는 매우 뜨겁게 유지되고 매우 높은 온도(900℃ 내지 1,300℃)로 예열된다.
밀봉 영역에서의 가스 또는 윤활유의 충전과 스놋 형태 부분의 내마모성 시팅(abrasion resistant seating)으로 인해, 마모가 상당히 감소하고 또는 크게 예방되면 횡방향 밀봉의 내구성을 상당히 증가시킨다. 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부의 카세트식 구조는 다양하며 유익하고 교환 가능한 25% 내지 50%금속과 75% 내지 50%방화 재료를 가진 방화 재료와 금속의 조합을 침수된 영역에서 허용하며 그로 인해 방화 재료는 균열의 경우 함께 유리하게 억제된다. 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부는 재가공되거나 부분적으로 대체될 필요가 있다. 이러한 방법으로 상대적으로 긴 캐스팅 사이클을 허용할 수 있고 밀봉을 리사이클링 할 수 있다.
카세트 형태의 횡방향 밀봉부는 적합하게 설계된 하우징 내의 정면부 대신에 위로부터 또는 상부에서 개방된 홀딩 프레임 내로 삽입될 수 있다. 또한 실제로, 본 발명에 따르는 횡방향 밀봉부는 둘러싸는 시트 없이 직접적으로 홀딩 프레임으로 설치될 수 있으며 이는 카세트 구조가 절대적으로 필요하지 않음을 의미한다.

Claims (14)

  1. 횡방향 밀봉부는 캐스팅 롤러(1, 2)의 정면상에 위치될 수 있고, 상기 횡방향 밀봉부는 제 1의 침수부(12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e)와 캐스팅 롤러(1, 2)의 정면 측부로 할당되는 제 2 부분(13, 13a, 13b)을 포함하며, 횡방향 밀봉부의 제 2 부분(13, 13a, 13b)은 캐스팅 롤러의 정면 표면을 따라 연장되어 소위 공통 영역(13m)을 형성하기 위한 접촉 지점 위에서 하부가 함께 연결되는 2개의 레그(13s)를 가진 일종의 스놋 형태를 가지고 있으며, 2개의 레그 사이에서 제 1 부분(12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e)은 상부로부터 돌출하고, 상부로부터 돌출하는, 스트립 캐스팅 기계의 2개의 캐스팅 롤러(1, 2)사이에서 형성되는 캐스팅 갭의 횡방향 밀봉부에 있어서,
    제 1부분과 제 2 부분 사이에 절연층(18)이 삽입되고, 상기 절연층은 2 부분(12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 13, 13a, 13b)으로 서로 분리되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  2. 제 1 항에 있어서, 선호적으로 고온 내열성 금속으로 제조된 스놋 형태의 제 2 부분(12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e)은 오일, 그리스 또는 그래파이트를 포함하는 코팅제와 같은 윤활유 또는 불활성 가스를 위한 다수의 배출구(30)가 제공되며, 상기 배출구는 캐스팅 롤러의 정면 측부에 대해 정렬되고 캐스팅 롤러 변부를 따라 분포되며 가스 또는 윤활유 공급원(35)에 연결되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀 봉부.
  3. 제 2 항에 있어서, 제 1의 침수부(12a, 12b, 12c, 12d, 12e)는 적어도 부분적으로 고온 내열성 금속으로 만들어지고, 오일 또는 그래파이트를 포함하는 코팅제와 같은 윤활유 또는 불활성 가스를 위한 다수의 배출구(40, 54)가 제공되며, 상기 배출구는 제 1의 침수부 전체 표면에 걸쳐 분포되며 밀봉 측부에 배열되며 추가적인 가스 또는 윤활유 공급원(45)에 연결되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  4. 제 3 항에 있어서, 제 1의 침수부(12b, 12d)는 제 1의 침수부 전체 표면에 걸쳐 분포된 다수의 개구부(51)를 포함하는 금속 플레이트(50)로써 설계되고, 상기 개구부(51)는 방화 재료로 채워져 있으며 오일, 그리스 또는 그래파이트를 포함하는 코팅제와 같은 윤활유 또는 불활성 가스를 위한 배출구(40, 54)가 방화 재료로 채워진 개구부(51) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  5. 제 4 항에 있어서, 금속 플레이트(50)는 캐스팅 롤러(1, 2) 사이에서 돌출되는 중앙이 돌출된 노즈(63)가 제공되며, 금속 플레이트의 깊이는 상부에서 하부로 감소되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  6. 제 3 항에 있어서, 제 1 침수부(12c, 12e)는 전체 표면에 걸쳐 분포된 다수의 개구부(51)와 밀봉 측부를 향해 돌출하는 방화 재료와 개구부(51)내로 주조된 재료를 포함하는 금속 플레이트(50)로 구성되며, 상기 방화 재료는 원통 또는 개구부(51)로 돌출되는 다른 형태의 돌출부를 가진 플레이트(59, 59e)를 형성하는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  7. 제 6 항에 있어서, 방화 플레이트(59e)는 캐스팅 롤러(1, 2)사이로 돌출되는 중앙이 돌출된 노즈(63e)를 포함하여 제공되며, 방화 플레이트의 깊이는 상부에서 하부로 감소하는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 고온 내열성 금속으로 제조된 스놋 형태의 제 2 부분(13) 위로 둘러싸는 시트(15)가 채워지고 냉각된 홀딩 프레임(11)으로 삽입될 수 있는 일종의 카세트를 형성하며, 시트는 제 1의 침수부가 받쳐지는 안으로 전체 외곽을 따라 있는 절연체(17, 18, 19)로써 후방부로 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  9. 제 8 항에 있어서, 스놋 형태의 제 2 부분(13)은 냉각된 홀딩 프레임(11) 상에서 직접 지지되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  10. 제 8 항에 있어서, 2부분(12a, 12b, 12c, 12d, 12e; 13a, 13b)은 채널 또는 챔버(43, 44; 55, 56)에 연결되는 가스 또는 윤활유 공급원(45)을 가진 제 1 침수부의 배출구(40, 54)를 포함하고 있는 후방 금속 플레이트(37, 37a)에 배치되어 지 는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  11. 제 10 항에 있어서, 후방 플레이트(37)는 스놋 형태의 제 2 부분(13b)의 중앙 공통 영역(13m)에 배열되며 추가적인 배출구(40a)로의 가스, 또는 윤활유 공급원(45)에 연결되는 추가적인 연결채널들로 이루어지며, 제 2 부분(13b)의 캐스팅 롤러 변부를 따라 분포된 배출구(30)들은 개별적인 가스 또는 윤활유 공급원(35)에 연결되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  12. 제 3 항 내지 제 11 항의 어느 항에 있어서, 제 1의 침수부(12a, 12b, 12c, 12d, 12e)는 25% 내지 50%금속과 75% 내지 50%의 방화 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 있어서, 2부분(12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e;13, 13a, 13b)들은 적합한 필름으로 밀봉 측부 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
  14. 제 2 항 내지 제 12 항의 어느 한 항에 있어서, 배출구를 위한 각인된 구멍을 가진 밀봉 측부의 스놋 형태의 제 2 부분(13, 13a, 13b) 상에 내열 내마모성 필름이 적용되는 것을 특징으로 하는 횡방향 밀봉부.
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