JPS6039457B2 - 冷却鋳型 - Google Patents
冷却鋳型Info
- Publication number
- JPS6039457B2 JPS6039457B2 JP11472180A JP11472180A JPS6039457B2 JP S6039457 B2 JPS6039457 B2 JP S6039457B2 JP 11472180 A JP11472180 A JP 11472180A JP 11472180 A JP11472180 A JP 11472180A JP S6039457 B2 JPS6039457 B2 JP S6039457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- groove
- cooling mold
- metal
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の半連続鋳造用冷却鋳型、特にアルミニウ
ムおよびその合金のホットトップ鋳造に用いられる冷却
鋳型に関するものである。
ムおよびその合金のホットトップ鋳造に用いられる冷却
鋳型に関するものである。
本発明は、本出願人が既に出願した特廓昭５１−８９６
２０号（特公昭５４−０４２８４７号）の「金属の半連
続鋳造法及び装置」、特鰯昭５２−２９３２８号（鰭公
昭５５−１８５８５号）の「金属の半連続鋳造装置」お
よび特厭昭５３一３６０４１号（特駒昭５４一１２８４
３４号）の「金属の連続鋳造装置」における冷却鋳型の
改良に関するものである。
２０号（特公昭５４−０４２８４７号）の「金属の半連
続鋳造法及び装置」、特鰯昭５２−２９３２８号（鰭公
昭５５−１８５８５号）の「金属の半連続鋳造装置」お
よび特厭昭５３一３６０４１号（特駒昭５４一１２８４
３４号）の「金属の連続鋳造装置」における冷却鋳型の
改良に関するものである。
本出願人が上記出願にて提案した、いわゆる気体加圧ホ
ットトップ鋳造法においては、加圧気体、液体潤滑剤お
よび冷却剤（通常は水）が重要な要素であり、この加圧
気体（空気、窒素又は不活性気体）は、耐火物製の金嵐
溶傷受槽と強制冷却鋳型との間に設けられた隙間から鋳
型内の溶融金属柱の外面に向けて供給される（特公昭５
４一０４２８４７号の第３図参照）。
ットトップ鋳造法においては、加圧気体、液体潤滑剤お
よび冷却剤（通常は水）が重要な要素であり、この加圧
気体（空気、窒素又は不活性気体）は、耐火物製の金嵐
溶傷受槽と強制冷却鋳型との間に設けられた隙間から鋳
型内の溶融金属柱の外面に向けて供給される（特公昭５
４一０４２８４７号の第３図参照）。
金属溶湯と強制冷却鋳型内面との間に、全面にわたって
均一に供Ｖ給すべき液体潤滑剤は、特公昭５４一０４２
８４号および袴公昭５５−１８５８５号のようにキリ穴
から、又特関昭５４一１２８４３４号のように、冷却鋳
造を２つの部分からの組立品として、スリットから供給
される。又、スリットの代りに、溝状の供給流略から供
給することも出来る。そして、冷却剤は、強制冷却鋳型
の金属湯と接する内面壁を冷却してこの鋳型の下端部内
側から、凝固している金属銭塊に向けて直接注がれる。
このように、液体潤滑剤（以下潤滑油という）と気体を
、均一かつ適量に供給するために、冷却鋳型の構造には
、種々工夫がこらされているが、従来、これらの供給流
路は専ら、切削加工、押圧加工等の機械加工により製作
されており、溝状供給流路に例をとれば、±０．０２柳
程度の極めて厳格な加工精度を必要とし、そのため鋳型
の製作費が高価になる難点をもっていた。
均一に供Ｖ給すべき液体潤滑剤は、特公昭５４一０４２
８４号および袴公昭５５−１８５８５号のようにキリ穴
から、又特関昭５４一１２８４３４号のように、冷却鋳
造を２つの部分からの組立品として、スリットから供給
される。又、スリットの代りに、溝状の供給流略から供
給することも出来る。そして、冷却剤は、強制冷却鋳型
の金属湯と接する内面壁を冷却してこの鋳型の下端部内
側から、凝固している金属銭塊に向けて直接注がれる。
このように、液体潤滑剤（以下潤滑油という）と気体を
、均一かつ適量に供給するために、冷却鋳型の構造には
、種々工夫がこらされているが、従来、これらの供給流
路は専ら、切削加工、押圧加工等の機械加工により製作
されており、溝状供給流路に例をとれば、±０．０２柳
程度の極めて厳格な加工精度を必要とし、そのため鋳型
の製作費が高価になる難点をもっていた。
本出願人は、これら潤滑油及び気体を、円滑に供給出来
る鋳型の改良について研究を重ね、溝状の供給流路が蝕
刻により、任意の形状のものが、精度よくかつ安価に製
作できることに着目し、本発明を完成するに至った。
る鋳型の改良について研究を重ね、溝状の供給流路が蝕
刻により、任意の形状のものが、精度よくかつ安価に製
作できることに着目し、本発明を完成するに至った。
潤滑油供給流路として、｛１１鋳型上端内面に多数の供
給孔を全周にわたって一定間隔で設けたもの（持公昭５
４一０４２８４７号）‘２）鋳型上面の気体供給流路に
向けて供給孔を設けたもの（特公昭５５−１８５８５号
）【３’水冷鋳型を、鋳型本体と環状部材とに分割して
それらの合わせ面にスリットの供聯合口を設けたもの（
特開昭５４−１２８７３４号）などを本出願人は出願し
ているが、‘１１の方法では、金属溶湯さしこみ現象を
防ぐために、０．５側程度の孔蓬の供給孔を多数穿設す
る必要があり、加工が難しく、かつ金属溶湯のさしこみ
が一度発生すると、孔の修復が、極めて困難であるとい
う欠点がある。
給孔を全周にわたって一定間隔で設けたもの（持公昭５
４一０４２８４７号）‘２）鋳型上面の気体供給流路に
向けて供給孔を設けたもの（特公昭５５−１８５８５号
）【３’水冷鋳型を、鋳型本体と環状部材とに分割して
それらの合わせ面にスリットの供聯合口を設けたもの（
特開昭５４−１２８７３４号）などを本出願人は出願し
ているが、‘１１の方法では、金属溶湯さしこみ現象を
防ぐために、０．５側程度の孔蓬の供給孔を多数穿設す
る必要があり、加工が難しく、かつ金属溶湯のさしこみ
が一度発生すると、孔の修復が、極めて困難であるとい
う欠点がある。
‘２ｌの方法は溶湯のさしこみ現象は防げるが、潤滑油
が、鋳型の上に設けた金属溶傷受槽の耐火材を劣化させ
る欠点がある。‘３’の方法は、スリットの中を精度よ
く加工することが困難なことと、環状部材を打刻するよ
うなことがあれば、スリットの一部が塞つて了い修復が
難しいという欠点がある。本発明の目的は、上記欠点を
改善した冷却鋳型を提供することにある。
が、鋳型の上に設けた金属溶傷受槽の耐火材を劣化させ
る欠点がある。‘３’の方法は、スリットの中を精度よ
く加工することが困難なことと、環状部材を打刻するよ
うなことがあれば、スリットの一部が塞つて了い修復が
難しいという欠点がある。本発明の目的は、上記欠点を
改善した冷却鋳型を提供することにある。
本発明になる冷却銭型においては、潤滑剤及び気体を導
入する溝状流路の製作が、極めて容易つ安価であり、し
かも、任意の形状のものを、精度よく製作できる。前述
の目的は、耐火物製金属溶傷受増を上部に蓮設した強制
冷却鋳型を用いる金属の半連続鋳造装置において、前記
鋳型の上端面に触刻により形成された溝状潤滑剤及び／
又は気体導入供給流路を配設したことを特徴とする冷却
鋳型により達成される。
入する溝状流路の製作が、極めて容易つ安価であり、し
かも、任意の形状のものを、精度よく製作できる。前述
の目的は、耐火物製金属溶傷受増を上部に蓮設した強制
冷却鋳型を用いる金属の半連続鋳造装置において、前記
鋳型の上端面に触刻により形成された溝状潤滑剤及び／
又は気体導入供給流路を配設したことを特徴とする冷却
鋳型により達成される。
潤滑油の供給流路は、水袷鋳型の中心から放射方向にか
つ全周にわたって所定間隔で形成された溝であり、鋳型
内面での開口は多数の穴となっている。
つ全周にわたって所定間隔で形成された溝であり、鋳型
内面での開口は多数の穴となっている。
これらの溝は、その目的からして、間隔、中、深さを正
確に加工する必要があり、これらを機械加工によって製
作すると、製作蟹は高価になるが、周知の銅、アルミニ
ウムなど金属への蝕刻加工により製作すれば、任意のパ
ターンのものが、精度よくかつ安価に製作できる。これ
らの溝は、冷却鋳型の構造に応じて、一体ものの場合は
、鋳型上面の気体供給路に設けることも出来るし、又、
冷却鋳型を、冷却鋳型本体と環状部村とに分割した滋造
のものでは、いずれか一方又は両方に設けることが出来
る。
確に加工する必要があり、これらを機械加工によって製
作すると、製作蟹は高価になるが、周知の銅、アルミニ
ウムなど金属への蝕刻加工により製作すれば、任意のパ
ターンのものが、精度よくかつ安価に製作できる。これ
らの溝は、冷却鋳型の構造に応じて、一体ものの場合は
、鋳型上面の気体供給路に設けることも出来るし、又、
冷却鋳型を、冷却鋳型本体と環状部村とに分割した滋造
のものでは、いずれか一方又は両方に設けることが出来
る。
気体供給は、特公昭５４−０４２８４７号に示されてい
るように「水冷鋳型と金属洛陽受槽との間に間隙を設け
ることによって為されるが、鋳型上面又は環状部材上面
に、放射状の所定間隔の流路を蝕刻により形成して、こ
れをとおして行なうことも出釆る。
るように「水冷鋳型と金属洛陽受槽との間に間隙を設け
ることによって為されるが、鋳型上面又は環状部材上面
に、放射状の所定間隔の流路を蝕刻により形成して、こ
れをとおして行なうことも出釆る。
以下本発明を、図面に示した実施例によって、説明する
。
。
第１図は、本発明に係る金属の半連続鋳造装置の溶湯受
槽及び冷却鋳型の一実施例の概略断面図である。
槽及び冷却鋳型の一実施例の概略断面図である。
強制冷却鋳型１の上に耐火物（例えばマリナィト）製の
金属溶湯受槽２が適切な締結貝によって取り付けられて
いる。この強制冷却鋳型１は、モールド本体３および環
状部村４からなる。モールド本体３は、熱伝導性のよい
金属（例えば銅、アルミニウム）で出来ており、冷却剤
（例えば水）が流れる空洞部６および冷却剤の噴出口７
を有している。環状部材４は、銅又はアルミニウムの環
状リングに、潤滑油を、モールド本体３と金属溶湯（図
示せず）との間に供給するための溝（以下潤滑油供蟻合
溝という）８および、加圧気体を、溶湯受槽２のモール
ド本体３より内側に突き出た部分の直下に供給するため
の溝（以下気体供給溝という）９を設けたものである。
金属溶湯受槽２が適切な締結貝によって取り付けられて
いる。この強制冷却鋳型１は、モールド本体３および環
状部村４からなる。モールド本体３は、熱伝導性のよい
金属（例えば銅、アルミニウム）で出来ており、冷却剤
（例えば水）が流れる空洞部６および冷却剤の噴出口７
を有している。環状部材４は、銅又はアルミニウムの環
状リングに、潤滑油を、モールド本体３と金属溶湯（図
示せず）との間に供給するための溝（以下潤滑油供蟻合
溝という）８および、加圧気体を、溶湯受槽２のモール
ド本体３より内側に突き出た部分の直下に供給するため
の溝（以下気体供給溝という）９を設けたものである。
この環状部材４の平面図を第２図に示し、底面図を第３
図に示す。このような溝８および９は、アルミニウムや
鋼板への所定のパターンを蝕刻する公知の方法で容易に
形成でき、それぞれの溝深さも所望のものが、精度よく
形成できる。環状部材４には、加圧気体を気体供給溝９
へ導く貫通孔１０が、機械加工により複数個設けられて
いる。環状部材４の内径は、モールド本体３の内径と一
致しており、外径は、第１図に示すように、モールド本
体３の上面凹所に接合できる寸法である。さらにモール
ド本体３には、円状の気体用溝１１および潤滑油用溝１
２並びにシール部材１３および１４を収容する溝が設け
られている。第１図に示した本発明に係る金属の半連続
鋳造装置は使用に際して、まずモールド本体３を損持体
（図示せず）に取付け、次に環状部材４をモールド本体
３の上にはめ込む。
図に示す。このような溝８および９は、アルミニウムや
鋼板への所定のパターンを蝕刻する公知の方法で容易に
形成でき、それぞれの溝深さも所望のものが、精度よく
形成できる。環状部材４には、加圧気体を気体供給溝９
へ導く貫通孔１０が、機械加工により複数個設けられて
いる。環状部材４の内径は、モールド本体３の内径と一
致しており、外径は、第１図に示すように、モールド本
体３の上面凹所に接合できる寸法である。さらにモール
ド本体３には、円状の気体用溝１１および潤滑油用溝１
２並びにシール部材１３および１４を収容する溝が設け
られている。第１図に示した本発明に係る金属の半連続
鋳造装置は使用に際して、まずモールド本体３を損持体
（図示せず）に取付け、次に環状部材４をモールド本体
３の上にはめ込む。
それから、耐火物製の金属溶傷受槽２を強制冷却鋳型１
の上に載せ、締結することによって半連続鋳造装置とし
て組立てられる。シール部材１３および１４によって、
潤滑油および加圧気体の漏れが防止できる。第１図に示
してないが、潤滑油および加圧気体は、外部の供給源か
ら、それぞれ潤滑油用溝１２および気体用溝１１に、連
絡孔をとおして供給される。環状部材に蝕刻による溝を
設けた場における具体的実施例について、第４図、第５
図、第６図に基づいて、説明する。アルミニウムの円形
リング薄板に、所定のパターン、所定の深さの溝を蝕刻
により形成する。
の上に載せ、締結することによって半連続鋳造装置とし
て組立てられる。シール部材１３および１４によって、
潤滑油および加圧気体の漏れが防止できる。第１図に示
してないが、潤滑油および加圧気体は、外部の供給源か
ら、それぞれ潤滑油用溝１２および気体用溝１１に、連
絡孔をとおして供給される。環状部材に蝕刻による溝を
設けた場における具体的実施例について、第４図、第５
図、第６図に基づいて、説明する。アルミニウムの円形
リング薄板に、所定のパターン、所定の深さの溝を蝕刻
により形成する。
アルミニウム板への蝕刻の方法については、これまで、
例えば特公昭４７一４５６５１「金属版腐蝕方法及其の
装置」、特公昭４８一３２８８３「腐蝕凸版製版用アル
ミニウム合金」、特公昭４８一１４５３２「アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金用蝕刻液組成物」など、多く
の方法が公知であり、目的に応じて、採用する方法を選
択できる。また、ここでは、アルミニウム板への蝕刻を
例にあげて説明しているが、本発明は、アルミニウム板
への蝕刻に限定されるものではない。
例えば特公昭４７一４５６５１「金属版腐蝕方法及其の
装置」、特公昭４８一３２８８３「腐蝕凸版製版用アル
ミニウム合金」、特公昭４８一１４５３２「アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金用蝕刻液組成物」など、多く
の方法が公知であり、目的に応じて、採用する方法を選
択できる。また、ここでは、アルミニウム板への蝕刻を
例にあげて説明しているが、本発明は、アルミニウム板
への蝕刻に限定されるものではない。
蝕刻は、アルミニウム板の片面でも、両面でも可能であ
り、又、蝕刻加工した板を接着して、複雑な構造のもの
を、簡単な加工の組合わせにより製作することも出来る
し、さらに溝を保護する為に、バックアップリングを重
ねて接着することもできる。
り、又、蝕刻加工した板を接着して、複雑な構造のもの
を、簡単な加工の組合わせにより製作することも出来る
し、さらに溝を保護する為に、バックアップリングを重
ねて接着することもできる。
第４図、第５図及び第６図は、これら環状部材の断面部
分図の例を示す。
分図の例を示す。
第４図は、１枚のアルミニウム板の上面に気体、給溝９
を、下面に潤滑油供給溝８を蝕刻したものであり、貫通
孔１川ま、機械加工によって作られる。
を、下面に潤滑油供給溝８を蝕刻したものであり、貫通
孔１川ま、機械加工によって作られる。
第５図は、気体供繋台溝９と潤滑油供給溝８とを、別の
アルミニウム薄板に蝕刻して接着したものであり、第６
図は、第５図の環状部材の両面に供聯合溝を保護するた
めのバックアップリング１５を接着したものである。貫
通孔１６は、１０と同様に、機械加工で作られる。この
外、各種組み合せが可能であり、溝の形状は、機械加工
では、通常製作困難な複灘なパターンのものでも、蝕刻
によれば、精密かつ安価に製作できる。
アルミニウム薄板に蝕刻して接着したものであり、第６
図は、第５図の環状部材の両面に供聯合溝を保護するた
めのバックアップリング１５を接着したものである。貫
通孔１６は、１０と同様に、機械加工で作られる。この
外、各種組み合せが可能であり、溝の形状は、機械加工
では、通常製作困難な複灘なパターンのものでも、蝕刻
によれば、精密かつ安価に製作できる。
以上述べたように、本方法により、ホットトップ鋳造の
冷却鋳型の潤滑油及び気体の供給流路の製作が精度よく
かつ安価にできるようになった。
冷却鋳型の潤滑油及び気体の供給流路の製作が精度よく
かつ安価にできるようになった。
第１図は本発明に係る金属の半連続鋳造装置の一実施例
を示す概略断面図であり、第２図、第３図はそれぞれ強
制冷却鋳型の環状部材の平面図および底面図である。 第４図、第５図、第６図は、本発明の実施例を説明する
ための環状部材の断面部分図である。１・・・・・・強
制冷却鋳型、２・・・・・・金属液湯受槽、３・・・・
・・モールド本体、４・・・・・・環状部村、８・・・
・・・潤滑油供給溝、９・・・・・・気体供給溝。 第１図 鷺２図 第３図 第４図 第５図 第６図
を示す概略断面図であり、第２図、第３図はそれぞれ強
制冷却鋳型の環状部材の平面図および底面図である。 第４図、第５図、第６図は、本発明の実施例を説明する
ための環状部材の断面部分図である。１・・・・・・強
制冷却鋳型、２・・・・・・金属液湯受槽、３・・・・
・・モールド本体、４・・・・・・環状部村、８・・・
・・・潤滑油供給溝、９・・・・・・気体供給溝。 第１図 鷺２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 耐火物製金属溶湯受槽を上部に連設した強制冷却鋳
型を用いる金属の半連続鋳造装置において、前記鋳型の
上端面に蝕刻により形成された溝状潤滑剤及び／又は気
体導入供給流路を配設したことを特徴とする冷却鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11472180A JPS6039457B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 冷却鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11472180A JPS6039457B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 冷却鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739061A JPS5739061A (en) | 1982-03-04 |
| JPS6039457B2 true JPS6039457B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=14644949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11472180A Expired JPS6039457B2 (ja) | 1980-08-22 | 1980-08-22 | 冷却鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039457B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115947A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting installation for hollow ingot |
| JPS57115946A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting installation for metal |
| DE4212531C1 (de) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Gas- und Trennmittelzuführungs- und Verteilungssystem für eine Vorrichtung zum Stranggießen |
| NO300411B1 (no) * | 1995-05-12 | 1997-05-26 | Norsk Hydro As | Stöpeutstyr |
| EP1954425A4 (en) * | 2005-11-30 | 2010-01-27 | Cast Centre Pty Ltd | GAS AND LUBRICANT FEEDING DEVICE |
-
1980
- 1980-08-22 JP JP11472180A patent/JPS6039457B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739061A (en) | 1982-03-04 |
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