JPS6039457B2 - 冷却鋳型 - Google Patents

冷却鋳型

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JPS6039457B2
JPS6039457B2 JP11472180A JP11472180A JPS6039457B2 JP S6039457 B2 JPS6039457 B2 JP S6039457B2 JP 11472180 A JP11472180 A JP 11472180A JP 11472180 A JP11472180 A JP 11472180A JP S6039457 B2 JPS6039457 B2 JP S6039457B2
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JP
Japan
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mold
groove
cooling mold
metal
lubricating oil
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JP11472180A
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English (en)
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JPS5739061A (en
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涼 橋本
康三 田端
良太 三田村
成一 桑原
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Showa Keikinzoku KK
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Showa Keikinzoku KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401Moulds provided with a feed head

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属の半連続鋳造用冷却鋳型、特にアルミニウ
ムおよびその合金のホットトップ鋳造に用いられる冷却
鋳型に関するものである。
本発明は、本出願人が既に出願した特廓昭51−896
20号(特公昭54−042847号)の「金属の半連
続鋳造法及び装置」、特鰯昭52−29328号(鰭公
昭55−18585号)の「金属の半連続鋳造装置」お
よび特厭昭53一36041号(特駒昭54一1284
34号)の「金属の連続鋳造装置」における冷却鋳型の
改良に関するものである。
本出願人が上記出願にて提案した、いわゆる気体加圧ホ
ットトップ鋳造法においては、加圧気体、液体潤滑剤お
よび冷却剤(通常は水)が重要な要素であり、この加圧
気体(空気、窒素又は不活性気体)は、耐火物製の金嵐
溶傷受槽と強制冷却鋳型との間に設けられた隙間から鋳
型内の溶融金属柱の外面に向けて供給される(特公昭5
4一042847号の第3図参照)。
金属溶湯と強制冷却鋳型内面との間に、全面にわたって
均一に供V給すべき液体潤滑剤は、特公昭54一042
84号および袴公昭55−18585号のようにキリ穴
から、又特関昭54一128434号のように、冷却鋳
造を2つの部分からの組立品として、スリットから供給
される。又、スリットの代りに、溝状の供給流略から供
給することも出来る。そして、冷却剤は、強制冷却鋳型
の金属湯と接する内面壁を冷却してこの鋳型の下端部内
側から、凝固している金属銭塊に向けて直接注がれる。
このように、液体潤滑剤(以下潤滑油という)と気体を
、均一かつ適量に供給するために、冷却鋳型の構造には
、種々工夫がこらされているが、従来、これらの供給流
路は専ら、切削加工、押圧加工等の機械加工により製作
されており、溝状供給流路に例をとれば、±0.02柳
程度の極めて厳格な加工精度を必要とし、そのため鋳型
の製作費が高価になる難点をもっていた。
本出願人は、これら潤滑油及び気体を、円滑に供給出来
る鋳型の改良について研究を重ね、溝状の供給流路が蝕
刻により、任意の形状のものが、精度よくかつ安価に製
作できることに着目し、本発明を完成するに至った。
潤滑油供給流路として、{11鋳型上端内面に多数の供
給孔を全周にわたって一定間隔で設けたもの(持公昭5
4一042847号)‘2)鋳型上面の気体供給流路に
向けて供給孔を設けたもの(特公昭55−18585号
)【3’水冷鋳型を、鋳型本体と環状部材とに分割して
それらの合わせ面にスリットの供聯合口を設けたもの(
特開昭54−128734号)などを本出願人は出願し
ているが、‘11の方法では、金属溶湯さしこみ現象を
防ぐために、0.5側程度の孔蓬の供給孔を多数穿設す
る必要があり、加工が難しく、かつ金属溶湯のさしこみ
が一度発生すると、孔の修復が、極めて困難であるとい
う欠点がある。
‘2lの方法は溶湯のさしこみ現象は防げるが、潤滑油
が、鋳型の上に設けた金属溶傷受槽の耐火材を劣化させ
る欠点がある。‘3’の方法は、スリットの中を精度よ
く加工することが困難なことと、環状部材を打刻するよ
うなことがあれば、スリットの一部が塞つて了い修復が
難しいという欠点がある。本発明の目的は、上記欠点を
改善した冷却鋳型を提供することにある。
本発明になる冷却銭型においては、潤滑剤及び気体を導
入する溝状流路の製作が、極めて容易つ安価であり、し
かも、任意の形状のものを、精度よく製作できる。前述
の目的は、耐火物製金属溶傷受増を上部に蓮設した強制
冷却鋳型を用いる金属の半連続鋳造装置において、前記
鋳型の上端面に触刻により形成された溝状潤滑剤及び/
又は気体導入供給流路を配設したことを特徴とする冷却
鋳型により達成される。
潤滑油の供給流路は、水袷鋳型の中心から放射方向にか
つ全周にわたって所定間隔で形成された溝であり、鋳型
内面での開口は多数の穴となっている。
これらの溝は、その目的からして、間隔、中、深さを正
確に加工する必要があり、これらを機械加工によって製
作すると、製作蟹は高価になるが、周知の銅、アルミニ
ウムなど金属への蝕刻加工により製作すれば、任意のパ
ターンのものが、精度よくかつ安価に製作できる。これ
らの溝は、冷却鋳型の構造に応じて、一体ものの場合は
、鋳型上面の気体供給路に設けることも出来るし、又、
冷却鋳型を、冷却鋳型本体と環状部村とに分割した滋造
のものでは、いずれか一方又は両方に設けることが出来
る。
気体供給は、特公昭54−042847号に示されてい
るように「水冷鋳型と金属洛陽受槽との間に間隙を設け
ることによって為されるが、鋳型上面又は環状部材上面
に、放射状の所定間隔の流路を蝕刻により形成して、こ
れをとおして行なうことも出釆る。
以下本発明を、図面に示した実施例によって、説明する
第1図は、本発明に係る金属の半連続鋳造装置の溶湯受
槽及び冷却鋳型の一実施例の概略断面図である。
強制冷却鋳型1の上に耐火物(例えばマリナィト)製の
金属溶湯受槽2が適切な締結貝によって取り付けられて
いる。この強制冷却鋳型1は、モールド本体3および環
状部村4からなる。モールド本体3は、熱伝導性のよい
金属(例えば銅、アルミニウム)で出来ており、冷却剤
(例えば水)が流れる空洞部6および冷却剤の噴出口7
を有している。環状部材4は、銅又はアルミニウムの環
状リングに、潤滑油を、モールド本体3と金属溶湯(図
示せず)との間に供給するための溝(以下潤滑油供蟻合
溝という)8および、加圧気体を、溶湯受槽2のモール
ド本体3より内側に突き出た部分の直下に供給するため
の溝(以下気体供給溝という)9を設けたものである。
この環状部材4の平面図を第2図に示し、底面図を第3
図に示す。このような溝8および9は、アルミニウムや
鋼板への所定のパターンを蝕刻する公知の方法で容易に
形成でき、それぞれの溝深さも所望のものが、精度よく
形成できる。環状部材4には、加圧気体を気体供給溝9
へ導く貫通孔10が、機械加工により複数個設けられて
いる。環状部材4の内径は、モールド本体3の内径と一
致しており、外径は、第1図に示すように、モールド本
体3の上面凹所に接合できる寸法である。さらにモール
ド本体3には、円状の気体用溝11および潤滑油用溝1
2並びにシール部材13および14を収容する溝が設け
られている。第1図に示した本発明に係る金属の半連続
鋳造装置は使用に際して、まずモールド本体3を損持体
(図示せず)に取付け、次に環状部材4をモールド本体
3の上にはめ込む。
それから、耐火物製の金属溶傷受槽2を強制冷却鋳型1
の上に載せ、締結することによって半連続鋳造装置とし
て組立てられる。シール部材13および14によって、
潤滑油および加圧気体の漏れが防止できる。第1図に示
してないが、潤滑油および加圧気体は、外部の供給源か
ら、それぞれ潤滑油用溝12および気体用溝11に、連
絡孔をとおして供給される。環状部材に蝕刻による溝を
設けた場における具体的実施例について、第4図、第5
図、第6図に基づいて、説明する。アルミニウムの円形
リング薄板に、所定のパターン、所定の深さの溝を蝕刻
により形成する。
アルミニウム板への蝕刻の方法については、これまで、
例えば特公昭47一45651「金属版腐蝕方法及其の
装置」、特公昭48一32883「腐蝕凸版製版用アル
ミニウム合金」、特公昭48一14532「アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金用蝕刻液組成物」など、多く
の方法が公知であり、目的に応じて、採用する方法を選
択できる。また、ここでは、アルミニウム板への蝕刻を
例にあげて説明しているが、本発明は、アルミニウム板
への蝕刻に限定されるものではない。
蝕刻は、アルミニウム板の片面でも、両面でも可能であ
り、又、蝕刻加工した板を接着して、複雑な構造のもの
を、簡単な加工の組合わせにより製作することも出来る
し、さらに溝を保護する為に、バックアップリングを重
ねて接着することもできる。
第4図、第5図及び第6図は、これら環状部材の断面部
分図の例を示す。
第4図は、1枚のアルミニウム板の上面に気体、給溝9
を、下面に潤滑油供給溝8を蝕刻したものであり、貫通
孔1川ま、機械加工によって作られる。
第5図は、気体供繋台溝9と潤滑油供給溝8とを、別の
アルミニウム薄板に蝕刻して接着したものであり、第6
図は、第5図の環状部材の両面に供聯合溝を保護するた
めのバックアップリング15を接着したものである。貫
通孔16は、10と同様に、機械加工で作られる。この
外、各種組み合せが可能であり、溝の形状は、機械加工
では、通常製作困難な複灘なパターンのものでも、蝕刻
によれば、精密かつ安価に製作できる。
以上述べたように、本方法により、ホットトップ鋳造の
冷却鋳型の潤滑油及び気体の供給流路の製作が精度よく
かつ安価にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る金属の半連続鋳造装置の一実施例
を示す概略断面図であり、第2図、第3図はそれぞれ強
制冷却鋳型の環状部材の平面図および底面図である。 第4図、第5図、第6図は、本発明の実施例を説明する
ための環状部材の断面部分図である。1・・・・・・強
制冷却鋳型、2・・・・・・金属液湯受槽、3・・・・
・・モールド本体、4・・・・・・環状部村、8・・・
・・・潤滑油供給溝、9・・・・・・気体供給溝。 第1図 鷺2図 第3図 第4図 第5図 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 耐火物製金属溶湯受槽を上部に連設した強制冷却鋳
    型を用いる金属の半連続鋳造装置において、前記鋳型の
    上端面に蝕刻により形成された溝状潤滑剤及び/又は気
    体導入供給流路を配設したことを特徴とする冷却鋳型。
JP11472180A 1980-08-22 1980-08-22 冷却鋳型 Expired JPS6039457B2 (ja)

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JP11472180A JPS6039457B2 (ja) 1980-08-22 1980-08-22 冷却鋳型

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JP11472180A JPS6039457B2 (ja) 1980-08-22 1980-08-22 冷却鋳型

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JPS57115947A (en) * 1981-01-12 1982-07-19 Kobe Steel Ltd Continuous casting installation for hollow ingot
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