JPS6039458B2 - 金属の半連続鋳造装置 - Google Patents
金属の半連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6039458B2 JPS6039458B2 JP12342580A JP12342580A JPS6039458B2 JP S6039458 B2 JPS6039458 B2 JP S6039458B2 JP 12342580 A JP12342580 A JP 12342580A JP 12342580 A JP12342580 A JP 12342580A JP S6039458 B2 JPS6039458 B2 JP S6039458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold body
- ring member
- lubricating oil
- forced cooling
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の半連続鋳造装置に関するものであり、
より詳細に述べるならば、アルミニウムおよびその合金
のいわゆるホットトップ鋳造を実施する装簿に関するも
のである。
より詳細に述べるならば、アルミニウムおよびその合金
のいわゆるホットトップ鋳造を実施する装簿に関するも
のである。
本発明は、本出願人が既に出願した特顕昭５１−８９６
２び号（特関昭５３−１５２２２号）の「金属の半連続
鋳造方法および装置」。
２び号（特関昭５３−１５２２２号）の「金属の半連続
鋳造方法および装置」。
侍願昭５２−２９３２８号（持開昭５３−１１４７３び
号）の「金属の半連続鋳造装置」および特願昭５３一３
６０４１号（特開昭５４−１２８４３４号）の「金属の
連続鋳造装置」において提案した鋳造装置の改良に関す
るものである。本出願人が上記出願にて提案したいわゆ
るホットトップ気体加圧鋳造法においては、加圧気体、
潤滑油および冷却剤（通常は水）が重要な要素であり、
この加圧気体（空気、窒素又は不活性ガス）は耐火物製
の金属港湯受槽と強制冷却鋳型との間に設けられた隙間
から供給される（袴開昭５３−１５２２２号の第３図参
照）。
号）の「金属の半連続鋳造装置」および特願昭５３一３
６０４１号（特開昭５４−１２８４３４号）の「金属の
連続鋳造装置」において提案した鋳造装置の改良に関す
るものである。本出願人が上記出願にて提案したいわゆ
るホットトップ気体加圧鋳造法においては、加圧気体、
潤滑油および冷却剤（通常は水）が重要な要素であり、
この加圧気体（空気、窒素又は不活性ガス）は耐火物製
の金属港湯受槽と強制冷却鋳型との間に設けられた隙間
から供給される（袴開昭５３−１５２２２号の第３図参
照）。
金属落陽と強制冷却鋳型内面との間に全面にわたって均
一に供給すべき潤滑油は、強制冷却鋳型が一体物であれ
ば特開昭５３−１５２２２号および５３−１１４７３び
号のようなキリ孔からそして強制冷却鋳型が２つ部分か
らの組立て品であれば特開昭５４−１２８４３４号のよ
うなスリットから供給される。そして、冷却剤は強制冷
却鋳型の金属溶湯と接する内面壁を冷却してこの鋳型の
下端部内側から直接に凝固している金属銭塊に注がれる
。しかしながら、金属溶湯と潤滑油を介して接触する強
制冷却鋳型の内面は、下型（ボトムフロック）と校合す
るときの摩擦により又、鋳造開始時に、鋳型と下型との
隙間に入り込み凝固した金属港湯が下型下降開始と共に
鋳型内面を擦過することにより傷がつきやすく、その傷
が鋳造製造の表面欠陥の一つである縦にえぐれた筋が発
生する、いわゆる「ひきつり不良」の原因となる。
一に供給すべき潤滑油は、強制冷却鋳型が一体物であれ
ば特開昭５３−１５２２２号および５３−１１４７３び
号のようなキリ孔からそして強制冷却鋳型が２つ部分か
らの組立て品であれば特開昭５４−１２８４３４号のよ
うなスリットから供給される。そして、冷却剤は強制冷
却鋳型の金属溶湯と接する内面壁を冷却してこの鋳型の
下端部内側から直接に凝固している金属銭塊に注がれる
。しかしながら、金属溶湯と潤滑油を介して接触する強
制冷却鋳型の内面は、下型（ボトムフロック）と校合す
るときの摩擦により又、鋳造開始時に、鋳型と下型との
隙間に入り込み凝固した金属港湯が下型下降開始と共に
鋳型内面を擦過することにより傷がつきやすく、その傷
が鋳造製造の表面欠陥の一つである縦にえぐれた筋が発
生する、いわゆる「ひきつり不良」の原因となる。
そのために内面が傷ついた強制冷却鋳型は新しいものと
交換しなければならない。強制冷却鋳型全体を取換える
手間がかかり、さらに、陽が小さいものであれば、内面
を切削又は研削加工して修理して使用できるが、そうで
なければ廉却することになる。この強制冷却鋳型は熱伝
導性の良い金属、例えば銅、アルミニウムおよびそれぞ
れの合金、から作られかつ加工度が高い（すなわち、加
工費がかかっている）ので、安易な廃却では、設備費が
高くなる。また、潤滑油の吐出口に金嵐溶湯が差し込ん
でしまった場合に、、キリ孔のときには修復は困難であ
り強制冷却鋳型を交換しなければならない。そして、ス
リットのときには修復は容易とはいえ、スリットを形成
する一方の部分（環状部材）を取外し、差し込みを除去
し、再び細立てるという手間がかかる。このスリット吐
出口はそのスリット幅が小さくかつ強制冷却鋳型上面の
内側稜に近いところに設定されており、打刻傷がつけら
れるようなときにはスリットの一部が容易に塞がり潤滑
油の供給がその部分では止まってしまつ。さらに、紬径
（直径５０〜１００側）の鋳造梅製品にあっては、その
製品径が１肋毎に異なる程多数サイズの鋳造樟製品が求
められており、そのサイズ数分の強制冷却鋳型が必要と
なり通常多連鋳造を行なうことと相まって設備費が高く
なっていた。
交換しなければならない。強制冷却鋳型全体を取換える
手間がかかり、さらに、陽が小さいものであれば、内面
を切削又は研削加工して修理して使用できるが、そうで
なければ廉却することになる。この強制冷却鋳型は熱伝
導性の良い金属、例えば銅、アルミニウムおよびそれぞ
れの合金、から作られかつ加工度が高い（すなわち、加
工費がかかっている）ので、安易な廃却では、設備費が
高くなる。また、潤滑油の吐出口に金嵐溶湯が差し込ん
でしまった場合に、、キリ孔のときには修復は困難であ
り強制冷却鋳型を交換しなければならない。そして、ス
リットのときには修復は容易とはいえ、スリットを形成
する一方の部分（環状部材）を取外し、差し込みを除去
し、再び細立てるという手間がかかる。このスリット吐
出口はそのスリット幅が小さくかつ強制冷却鋳型上面の
内側稜に近いところに設定されており、打刻傷がつけら
れるようなときにはスリットの一部が容易に塞がり潤滑
油の供給がその部分では止まってしまつ。さらに、紬径
（直径５０〜１００側）の鋳造梅製品にあっては、その
製品径が１肋毎に異なる程多数サイズの鋳造樟製品が求
められており、そのサイズ数分の強制冷却鋳型が必要と
なり通常多連鋳造を行なうことと相まって設備費が高く
なっていた。
本発明の目的は、上述した従来の半連続鋳造装置の強制
冷却鋳型を傷発生に伴なう修復が容易に出来るものとす
ることである。
冷却鋳型を傷発生に伴なう修復が容易に出来るものとす
ることである。
本発明の別の目的は、打刻傷がつけられたときでも潤滑
油の吐出孔が容易には塞がらない強制冷却鋳型を提供す
ることである。
油の吐出孔が容易には塞がらない強制冷却鋳型を提供す
ることである。
本発明のその他の目的は、強制冷却鋳型の製作加工をよ
り簡単にし、かつ加工費および設備費の低減を図ること
である。
り簡単にし、かつ加工費および設備費の低減を図ること
である。
上述の目的が、半連続鋳造姿層の強制冷却鋳型をモール
ド本体、モールドジヤケツトおよびリング部材の３体か
らなる組立て鋳型とするによって達成できる。
ド本体、モールドジヤケツトおよびリング部材の３体か
らなる組立て鋳型とするによって達成できる。
すなわち、本発明とは、強制冷却鋳型およびその上に設
けられかつ内径が強制冷却型よりも小さい耐火物製の金
属港湯受槽を含む金属の半連続鋳造装置において、この
強制冷却型が【ィ｝金属塔湯を冷却する着脱可能なモー
ルド本体、｛ｏ’モールド本体を囲みかつ冷却剤（通常
は水）をモールド本体との間に流す空洞部を有するモー
ルドジヤケツト、および、し一モールド本体およびモー
ルドジャケットの上に着脱可能に装着されるリング部材
であって、モールド本体と金属溶湯との間に均一に潤滑
油を供給するために潤滑油供給溝が設けられかつ金属港
湯受槽のモールド本体より突き出た部分の直下に加圧気
体を供給するために気体供給溝が設けられているリング
部材、を含んでなることを特徴とする金属の半連続鋳造
装置を提供することである。以下、本発明を添付図面に
関連した態様例によってさらに説明する。
けられかつ内径が強制冷却型よりも小さい耐火物製の金
属港湯受槽を含む金属の半連続鋳造装置において、この
強制冷却型が【ィ｝金属塔湯を冷却する着脱可能なモー
ルド本体、｛ｏ’モールド本体を囲みかつ冷却剤（通常
は水）をモールド本体との間に流す空洞部を有するモー
ルドジヤケツト、および、し一モールド本体およびモー
ルドジャケットの上に着脱可能に装着されるリング部材
であって、モールド本体と金属溶湯との間に均一に潤滑
油を供給するために潤滑油供給溝が設けられかつ金属港
湯受槽のモールド本体より突き出た部分の直下に加圧気
体を供給するために気体供給溝が設けられているリング
部材、を含んでなることを特徴とする金属の半連続鋳造
装置を提供することである。以下、本発明を添付図面に
関連した態様例によってさらに説明する。
第１図は本発明に係る金属の半速続鋳造装置の一実施例
の概略断面図である。
の概略断面図である。
強制冷却鋳型１の上に耐火物（例えば、マリナィト）製
の金属溶湯受槽２が適切な締結臭によって取り付けられ
ている。この強制冷却鋳型１はモールド本体３、モール
ドジヤケツト４およびリング部村５からなる。モールド
本体３は熱伝導性の良い金属（例えば、銅、アルミニウ
ム）の円筒体でありモールドジャケットの内側に搬入さ
れている。モールドジャケット４は、冷却剤（例えば、
水）が流れる空洞部６および冷却剤の噴出するキリ孔又
はスリット状孔７を有しており、従来はモールド本体３
と同じ金属で作られていたが本発明では鉄鋼又は鋳鉄か
ら作ることができる。また、モールドジヤケツト４の製
作加工は高精度にかつ容易に行なえる。そして、リング
部材５は、銅又はアルミニウムの円板リングに、潤滑油
をモールド本体３と金属液傷（図示せず）との間に供給
するための溝（以下、潤滑油供給溝）８および加圧気体
（例えば、空気、窒素又は不活性ガス）を金属受槽２の
モールド本体３より内側に突き出た部分の直下に供給す
るための溝（以下、気体供給溝）９を設けたものである
。このリング部材５の平面図を第２図に示しそして底面
図を第３図に示す。このような溝８および９は例えば円
板リングに所定のパターンのレジストを印刷塗布してか
らエッチング処理すれば容易に形成でき、それぞれの溝
深さを精度良く均一にすることができる。このリング部
材５には加圧気体を気体供給溝９へ導く貫通孔１０が複
数個設られている。なお第２図および第３図では貫通孔
１０を３個設けた場合を例示してある。リング部材５の
内径はモールド本体３の内径と一致しており、一方、外
径は第１図のようにモールドジャケット４の上面凹所に
鉄合できる寸法である。さらに、モールドジャケット４
には円状の気体用溝１１および潤滑油用溝１２並びにシ
ール部材１３，１４および１５を収容する溝が設けられ
ている。第１図に示した本発明に係る金属の半連続鋳造
装置は、使用に際して、まずモールドジャケット４を担
持体（図示せず）に取付け、次にモールド本体３をこの
モールドジャケット４内に舷入する。
の金属溶湯受槽２が適切な締結臭によって取り付けられ
ている。この強制冷却鋳型１はモールド本体３、モール
ドジヤケツト４およびリング部村５からなる。モールド
本体３は熱伝導性の良い金属（例えば、銅、アルミニウ
ム）の円筒体でありモールドジャケットの内側に搬入さ
れている。モールドジャケット４は、冷却剤（例えば、
水）が流れる空洞部６および冷却剤の噴出するキリ孔又
はスリット状孔７を有しており、従来はモールド本体３
と同じ金属で作られていたが本発明では鉄鋼又は鋳鉄か
ら作ることができる。また、モールドジヤケツト４の製
作加工は高精度にかつ容易に行なえる。そして、リング
部材５は、銅又はアルミニウムの円板リングに、潤滑油
をモールド本体３と金属液傷（図示せず）との間に供給
するための溝（以下、潤滑油供給溝）８および加圧気体
（例えば、空気、窒素又は不活性ガス）を金属受槽２の
モールド本体３より内側に突き出た部分の直下に供給す
るための溝（以下、気体供給溝）９を設けたものである
。このリング部材５の平面図を第２図に示しそして底面
図を第３図に示す。このような溝８および９は例えば円
板リングに所定のパターンのレジストを印刷塗布してか
らエッチング処理すれば容易に形成でき、それぞれの溝
深さを精度良く均一にすることができる。このリング部
材５には加圧気体を気体供給溝９へ導く貫通孔１０が複
数個設られている。なお第２図および第３図では貫通孔
１０を３個設けた場合を例示してある。リング部材５の
内径はモールド本体３の内径と一致しており、一方、外
径は第１図のようにモールドジャケット４の上面凹所に
鉄合できる寸法である。さらに、モールドジャケット４
には円状の気体用溝１１および潤滑油用溝１２並びにシ
ール部材１３，１４および１５を収容する溝が設けられ
ている。第１図に示した本発明に係る金属の半連続鋳造
装置は、使用に際して、まずモールドジャケット４を担
持体（図示せず）に取付け、次にモールド本体３をこの
モールドジャケット４内に舷入する。
そして、リング部材５をモールド本体３およびモールド
ジヤケット４の上にはめ込む。それから、耐火物製の金
属港湯受槽２をリング部材５およびモールドジャケット
４の上に載せ、締結することによって半連続鋳造装置と
して組立てられる。シール部材１３，１４および１５の
働きによって潤滑油、加圧気体および冷却剤の漏れが防
止できる。モールド本体３の内面に傷が付いて交換する
必要があるときには、まず金属溶傷受槽２を取り外し、
次に、リング部村５および傷ついたモールド本体３を取
り外す。
ジヤケット４の上にはめ込む。それから、耐火物製の金
属港湯受槽２をリング部材５およびモールドジャケット
４の上に載せ、締結することによって半連続鋳造装置と
して組立てられる。シール部材１３，１４および１５の
働きによって潤滑油、加圧気体および冷却剤の漏れが防
止できる。モールド本体３の内面に傷が付いて交換する
必要があるときには、まず金属溶傷受槽２を取り外し、
次に、リング部村５および傷ついたモールド本体３を取
り外す。
そして、新しいモールド本体を鉄入し、次に上述したよ
うに組立てれは交換作業が完了する。この交換作業にお
いてはモールドジャケット４の取り外し作業がなく従来
の場合よりも簡単に交換ができる。さらに、モールド本
体の内歪サイズの異なるものと交換すれば、次には異蓬
サイズの鋳造作業に入ることができるので、従釆のよう
に強制冷却鋳型をサイズごとに揃える必要はなくサイズ
の異なるサイズのモールド本体があればよい。また、リ
ング部材５が傷ついても同様に容易に変換できる。さら
に、潤滑油の吐出口および加圧気体の吐出口の形状はそ
れぞれが矩形となっているので、打刻があったとしても
容易に一部が塞がれることはない。本発明の別の実施例
の半連続鋳造装置の概略断面図を第４図に示す。
うに組立てれは交換作業が完了する。この交換作業にお
いてはモールドジャケット４の取り外し作業がなく従来
の場合よりも簡単に交換ができる。さらに、モールド本
体の内歪サイズの異なるものと交換すれば、次には異蓬
サイズの鋳造作業に入ることができるので、従釆のよう
に強制冷却鋳型をサイズごとに揃える必要はなくサイズ
の異なるサイズのモールド本体があればよい。また、リ
ング部材５が傷ついても同様に容易に変換できる。さら
に、潤滑油の吐出口および加圧気体の吐出口の形状はそ
れぞれが矩形となっているので、打刻があったとしても
容易に一部が塞がれることはない。本発明の別の実施例
の半連続鋳造装置の概略断面図を第４図に示す。
この半連続鋳造装置も強制冷却鋳型２１およびその上に
設けられた耐火物製の金属溶湯受槽２２からなり、かつ
強制冷却鋳型２１はモールド本体２３、モールドジャケ
ツト２４およびリング部材２５を含んでなる。前述した
実施例と異なるのは、モールド本体２３がつば付き円筒
であり、冷却剤の噴出孔がこのモールド本体２３の下端
部とモールドジャケット２４とで形成されるスリット２
７となっていることと、リング部材２５が外形形状は前
述の実施例と同じであるが２枚の円板リングの合成構造
となっていることである。リング部材２５についてさら
に説明するならば、潤滑油供給溝２８（形状は第３図と
同じ）を有する円板リング３６と気体供給溝２９（形状
は第２図と同じ）を有る円板リング３７とを接着剤等に
よって接合することでひとつのリング部材２５としてあ
る。第４図に図示してあるが第１図に図示してないもの
である冷却剤の供聯合孔４１、潤滑油流通孔４２および
気体流通孔４３は、第１図に図示した強制冷却鋳型１の
モールドジャケット４にも第４図と同様に設けられいる
。
設けられた耐火物製の金属溶湯受槽２２からなり、かつ
強制冷却鋳型２１はモールド本体２３、モールドジャケ
ツト２４およびリング部材２５を含んでなる。前述した
実施例と異なるのは、モールド本体２３がつば付き円筒
であり、冷却剤の噴出孔がこのモールド本体２３の下端
部とモールドジャケット２４とで形成されるスリット２
７となっていることと、リング部材２５が外形形状は前
述の実施例と同じであるが２枚の円板リングの合成構造
となっていることである。リング部材２５についてさら
に説明するならば、潤滑油供給溝２８（形状は第３図と
同じ）を有する円板リング３６と気体供給溝２９（形状
は第２図と同じ）を有る円板リング３７とを接着剤等に
よって接合することでひとつのリング部材２５としてあ
る。第４図に図示してあるが第１図に図示してないもの
である冷却剤の供聯合孔４１、潤滑油流通孔４２および
気体流通孔４３は、第１図に図示した強制冷却鋳型１の
モールドジャケット４にも第４図と同様に設けられいる
。
特に、潤滑油流通孔４２および気体流通孔４３は、モー
ルド本体２３の表面に全周にわたってほぼ均一に潤滑油
を供給することおよび鋳造している金属落陽にかかる気
体の圧力を均等にすることを考虜して複数個設けられて
いる。なお、潤滑油流通孔４２および気体流通孔４３は
第４図では便宜上同一垂直面に位置しているように図示
されているが、実際には接続管（図示せず）をモールド
ジャケット２４に取り付ける必要があるので、同一面に
はないのが一般的であろう。上述したように本発明に従
って強制冷却鋳型を３つの部分（すなわち、モールドジ
ヤケツトおよびリング部材）に分割可能な組立て鋳型と
することによって、１傷付いた部分のみを容易に交換で
き、２サイズの異なる鋳造製品を製造するために用意す
べき備品の費用が低減でき、３各部分の加工が精度良く
容易に行え、かつ４モールドジヤケットを安価な材料で
作ることができる。
ルド本体２３の表面に全周にわたってほぼ均一に潤滑油
を供給することおよび鋳造している金属落陽にかかる気
体の圧力を均等にすることを考虜して複数個設けられて
いる。なお、潤滑油流通孔４２および気体流通孔４３は
第４図では便宜上同一垂直面に位置しているように図示
されているが、実際には接続管（図示せず）をモールド
ジャケット２４に取り付ける必要があるので、同一面に
はないのが一般的であろう。上述したように本発明に従
って強制冷却鋳型を３つの部分（すなわち、モールドジ
ヤケツトおよびリング部材）に分割可能な組立て鋳型と
することによって、１傷付いた部分のみを容易に交換で
き、２サイズの異なる鋳造製品を製造するために用意す
べき備品の費用が低減でき、３各部分の加工が精度良く
容易に行え、かつ４モールドジヤケットを安価な材料で
作ることができる。
したがって、全体として金属の半連続鋳造装置の設備費
が下がりかつ交換作業が容易となる。
が下がりかつ交換作業が容易となる。
第１図は、本発明に係る金属の連続鋳造装置の一実施例
を示す概略断面図であり、第２図は、強制冷却鋳型のリ
ング部材の平面図であり、第３図は、強制冷却鋳型のリ
ング部材の底面図であり、および、第４図は、本発明に
係る金属の連続鋳造装置の別の実施例を示す概略断面図
である。 １，２１・・・・・・強制冷却鋳型、２，２２・・・・
・・耐火物製の金属港湯受槽、３，２３・・・・・・モ
ールド本体、４，２４……モールドジャケツト、５，２
５……リング部材、８，２８……潤滑油供給溝、９，２
９・・・・・・気体供給簿、１０・・・・・・貫通孔、
４２・・・・・・潤滑油流通孔、４３・・・・・・気体
流通孔。 第１図第２図 第３図 第４図
を示す概略断面図であり、第２図は、強制冷却鋳型のリ
ング部材の平面図であり、第３図は、強制冷却鋳型のリ
ング部材の底面図であり、および、第４図は、本発明に
係る金属の連続鋳造装置の別の実施例を示す概略断面図
である。 １，２１・・・・・・強制冷却鋳型、２，２２・・・・
・・耐火物製の金属港湯受槽、３，２３・・・・・・モ
ールド本体、４，２４……モールドジャケツト、５，２
５……リング部材、８，２８……潤滑油供給溝、９，２
９・・・・・・気体供給簿、１０・・・・・・貫通孔、
４２・・・・・・潤滑油流通孔、４３・・・・・・気体
流通孔。 第１図第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強制冷却鋳型およびその上に設けられかつ内径が前
記強制冷却鋳型よりも小さい耐火物製の金属溶湯受槽を
含む金属の半連続鋳造装置において、前記強制冷却鋳型
が下記要素（イ）、（ロ）および（ハ）：（イ） 金属
溶湯を冷却する、着脱可能なモールド本体、（ロ） 前
記モールド本体を囲みかつ冷却剤をこのモールド本体と
の間に流す空洞部を有するモールドジヤケツト、および
（ハ） 前記モールド本体および前記モールドジヤケツ
トの上に着脱可能に装着されるリング部材であつて、前
記モールド本体と前記金属溶湯との間に均一に潤滑油を
供給するために潤滑油供給溝が設けられかつ前記金属溶
湯受槽の前記モールド本体より突き出た部分の直下に加
圧気体を供給するために気体供給溝が設けられているリ
ング部材、を含んでなることを特徴とする金属の半連続
鋳造装置。 ２ 前記リング部材の潤滑油供給溝および気体供給溝の
それぞれに連通している潤滑油流通孔および気体流通孔
が前記モールドジヤケツトに設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342580A JPS6039458B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 金属の半連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342580A JPS6039458B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 金属の半連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747556A JPS5747556A (en) | 1982-03-18 |
| JPS6039458B2 true JPS6039458B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=14860235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12342580A Expired JPS6039458B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | 金属の半連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039458B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115947A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-19 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting installation for hollow ingot |
| DE10115999C2 (de) * | 2001-03-30 | 2003-08-14 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Kokille mit Funktionsring |
| US7204295B2 (en) | 2001-03-30 | 2007-04-17 | Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh | Mold with a function ring |
| WO2010001459A1 (ja) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 日本軽金属株式会社 | 気体圧制御式鋳造用鋳型 |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP12342580A patent/JPS6039458B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747556A (en) | 1982-03-18 |
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