KR20070075314A

KR20070075314A - 선삭 인서트 및 선삭 공구

Info

Publication number: KR20070075314A
Application number: KR1020070002770A
Authority: KR
Inventors: 스투레 무렌; 프레드리크 마렐
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2006-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2007-07-18
Also published as: EP1806190A2; EP1806190A3; EP1806190B1; US7488143B2; JP5254550B2; SE0600038L; KR101380548B1; CN100540187C; CN101003094A; SE530780C2; US20070189861A1; JP2007185766A

Abstract

본 발명은 선삭 인서트 및 그러한 선삭 인서트를 포함하는 선삭 공구에 관한 것이다. 선삭 인서트 (2) 는 인덱스 가능하며 다각형 기본 형상을 갖고, 서로 반대쪽에 위치하는 상부면 (13) 및 하부면 (14) 을 포함하고, 이들 면 사이에는 여유면이 주절삭날 (16) 에 인접하여 형성되어 있고, 주절삭날은 코너 (17), 좀 더 정확하게는 55°∼80°의 코너 각으로 쌍으로 서로 접근하며, 각 쌍의 주절삭날 사이에는 부여유면 (20) 이 연결되어 있는 부절삭날 (18) 이 형성되어 있고, 각 여유면 (19, 20) 은 선삭 인서트의 상부면에 수직한 가상의 기준면과 여유각을 형성한다. 상기 선삭 인서트의 특징은 부여유면 (20) 의 여유각이 주여유면 (19) 의 여유각보다 1°이상 크다는 점이다. 그러한 방법으로, 아주 작은 구멍, 즉 직경이 12 mm 내지 6 mm 에 이르는 구멍들에 대한 내부 선삭이 가능해진다.

선삭 인서트, 선삭 공구, 인덱서블 선삭 인서트

Description

선삭 인서트 및 선삭 공구{A TURNING INSERT AND A TURNING TOOL}

도 1 은 본 발명에 따른 선삭 공구를 나타내는 사시도.

도 2 는 도 1 에 따른 선삭 공구로서, 선삭 인서트가 공구의 기본 몸체 또는 보링 바(boring bar) 내의 인서트 시트로부터 분리되어 나타나 있는 선삭 공구의 분해 조립도.

도 3 은 본 발명에 따른 선삭 인서트를 상방에서 비스듬하게 본 사시도.

도 4 는 선삭 인서트를 하방에서 비스듬하게 본 사시도.

도 5 는 선삭 인서트를 하방에서 본 평면도.

도 6 은 선삭 인서트를 상방에서 본 평면도.

도 7 은 도 6 의 A 부분 단면도.

도 8 은 도 6 의 B 부분 단면도.

도 9 는 선삭 인서트의 코너부를 나타내는 확대된 부분 사시도.

도 10 은 선삭 인서트의 코너부의 확대 평면도

도 11 은 구멍을 가공하는 동안의 공구를 나타내는 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 보링 바 2: 선삭 인서트

3: 칩 플루트 5: 인서트 시트

13: 상부면 14: 하부면

15: 여유면 16: 주절삭날

17: 인서트 코너 18: 부절삭날

19: 주여유면 20: 부여유면

21: 제 1 측 경계선 22: 제 2 측 경계선

23: 하부 경계선 24: 랜드(land)

25A, 25B, 25C: 경사면 26A, 26B, 26C: 반지름 천이부

27A, 27C: 칩표면

제 1 태양에서, 본 발명은, 서로 반대편에 위치하는 상부면 및 하부면을 포함하는 다각형 기본 형상을 갖는 형태의 인덱서블 선삭 인서트에 관한 것으로서, 이들 상부면 및 하부면 사이에는 주여유면이 주절삭날에 인접하여 형성되어 있고, 주절삭날은 코너부, 좀 더 정확하게는 55°∼80°의 코너각으로 쌍으로 서로 접근하며, 각 쌍의 주절삭날 사이에는 부여유면이 연결되어 있는 부절삭날이 형성되어 있고, 각 여유면은 선삭 인서트의 상부면과 수직한 가상의 기준면과 여유각을 형성하게 되는, 인덱서블 선삭 인서트에 관한 것이다.

제 2 태양에서, 본 발명은 또한 상기에 따른 선삭 인서트를 포함하는 선삭 공구에 관한 것이기도 하다.

본 발명은 사전 천공 또는 사전 형성된 구멍의 마무리, 즉 내부 선삭용 선삭 공구 및 선삭 인서트에 기반을 두고 있으며, 여기서 사전 천공된 구멍의 반지름은 20 mm 미만이어야 한다. 그러한 공구의 예가 US 3,963,366 에 공개되어 있다. 이 문헌에서 알 수 있는 바와 같이, 이러한 형태의 가공에 대해서는, 인서트 시트를 갖는 기본 몸체 또는 보링 바 및 상기 인서트 시트에 분리 가능하게 장착된 선삭 인서트를 포함하는 선삭 공구가 사용된다. 내부 선삭을 가능하게 하기 위해서는, 인서트 시트는 장착 상태의 선삭 인서트의 반경 방향 최외곽 부분이 기본 몸체의 겉표면 외측에 위치하도록 배열된다. 작은 구멍의 가공에 있어 칩 배출을 촉진하기 위해서, 기본 몸체에는 칩 플루트(chip flute) 가 더 구비된다. 선삭 인서트는 삼각형이고 여유면은 선삭 인서트의 상부면과 수직인 가상의 평면과 여유각을 형성한다.

DE 2 162 682 에서는, 서로 반대편에 있는 상부면 및 하부면을 포함하는 삼각형의 기본 형상을 소개하고 있는데, 그 상부면과 하부면 사이에는 여유면이 주절삭날에 인접하도록 형성되어 있으며, 주절삭날은 코너에서 쌍으로 서로 접근한다. 쌍을 이룬 주절삭날 사이에는, 부여유면이 연결된 부절삭날이 형성되고, 각 여유면은 선삭 인서트의 상부면과 수직인 가상의 평면과 여유각을 형성하게 된다.

이러한 공지된 공구들의 단점은, 아주 작은 구멍, 즉 지름이 6 mm∼12 mm 인 구멍들을 가공하는데 성공적으로 사용될 수 없다는 점이다. 특히, 관련 공구들을 이용해 그러한 가공을 시도하면, 칩 제거 팁 아래에 위치한 여유면이 방금 생성 된 면을 긁어내고 그 면과 충돌하게 된다. 다른 단점은, 부절삭날에 인접한 칩 브레이커가 존재하지 않으므로, 정면 선삭의 수행이 불가능하다는 점이 있다.

본 발명의 목적은 상기 결점을 제거하고, 개선된 선삭 공구 및 개선된 선삭 인서트를 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주목적은, 제 1 태양에서, 아주 작은 구멍의 가공에 적합한 선삭 인서트를 제공하는 것이다. 다른 목적은 정면 선삭 뿐만 아니라 내부 선삭도 가능하게 하는 선삭 인서트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 내부 선삭에 적합한 크기를 갖고, 그럼에도 불구하고 강한 절삭날을 갖는 선삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면 적어도 주목적은 독립항인 청구항 1 의 특징부에 규정된 특징을 갖는 수단에 의해 획득된다. 본 발명에 따른 선삭 인서트의 바람직한 실시형태는 종속항인 청구항 2 내지 청구항 6 에 더 규정되어 있다.

제 2 태양에서, 본 발명의 목적은 또한 개선된 선삭 공구를 제공하는 것이다. 이 공구의 특징은 독립항인 청구항 7 에서 알 수 있다.

도 1 및 도 2 에는, 금속 가공을 위한 선삭 공구가 나타나 있다. 그 공구는, 보링 바 (1) 형태의 기본 몸체 및 교체 가능한 선삭 인서트 (2) 를 포함하는데, 이 선삭 인서트는 보링 바 (1) 에 비해 더 단단하고 내마모성이 큰 것이 바람직하다. 실시예에 있어서, 상기 공구는 사전 천공된 구멍의 표면의 마무리, 즉 내부 선삭용이다. 바람직하게는, 보링 바 (1) 는 강으로 제조될 수도 있고, 선 삭 인서트 (2) 는 초경합금으로부터 제조될 수도 있다. 보링 바 (1) 의 후단부는 공구 홀더 (도시되어 있지 않음) 에 장착된다. 보링 바 (1) 에는 칩 플루트 (3) 및, 칩 플루트 (3) 전방에 축선 방향으로 배치되는 인서트 시트 (5) 가 형성되어 있다. 인서트 시트 (5) 는 보링 바의 전방 단부 (4) 에 형성되어 있으며, 선삭 인서트 (2) 는 인서트 시트 (5) 에 분리가능하게 장착된다. 보링 바의 중심 축선의 도면 부호는 "C1" 으로 지정되어 있다. 예를 들면 나사와 같은 고정 부재 (6) 가, 선삭 인서트 (2) 를 인서트 시트 (5) 에 고정한다. 선삭 인서트는 바닥면 (5A) 및 측면 지지면 (5B, 5C) 에 맞닿도록 인서트 시트 (5) 에 고정된다. 구멍 (7) 이 바닥면 (5A) 내에 배치되고, 선삭 인서트 (2) 를 보링 바 (1) 에 고정하기 위해 나사 (6) 의 수나사산 (8) 과 협동적으로 결합하는 암나사산이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 구멍 (7) 의 중심 축선의 도면 부호는 "C2" 로 지정되어 있다. 선삭 인서트 (2) 에는 고정 부재 (6) 을 수용하는 관통구 (9) 가 형성되어 있다. 관통구 (9) 의 중심 축선의 도면 부호는 "C3" 로 지정되어 있고, 선삭 인서트 (2) 가 고정 부재 (6) 에 의해 인서트 시트 (5) 내에 고정될 때에는 인서트 시트 (5) 의 중심 축선 (C2) 과 일치해야 한다. 고정 부재 (6) 는, 관통구 (9) 에 의해 형성된 환형, 원뿔형인 대응 숄더면 (12) 에 가압되는 원뿔형, 환형 접촉면 (11) 을 갖는 헤드 (10) 를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 도 3 내지 도 10 을 참고하면, 각 선삭 인서트 (2) 는, 다각형, 즉 삼각형의 기본 형상을 갖는 것으로 나타나 있다. 일반적으로 도면 부호 "15" 로 지정된 여유면이, 일반적으로 평면이고 서로 평행하게 반대편에 있는 상부면 (13) 및 하부면 (14) 사이에 형성되어 있다. 상부면과 여유면 (15) 사이의 천이부는 주절삭날 (16) 을 규정한다. 일반적으로 도면 부호 "17" 로 지정된 선삭 인서트의 세 코너에서, 주절삭날은 부절삭날 (18) 에 이어져 있다. 여유면 (15) 은 주절삭날 (16) 에 인접한 주여유면 (19) 및, 부절삭날 (18) 에 인접한 부 여유면 (20) 을 포함한다. 도 7 및 도 8 에서 명확히 알 수 있듯이, 각 여유면 (19, 20) 은, 선삭 인서트의 상부면 (13) 에 수직인 가상의 기준면과 여유각 α 및 β 를 각각 형성한다.

나타나 있는 실시예에서 주절삭날은, 선삭 인서트 (2) 의 다각형 기본 형상이 정삼각형인 경우, 60°의 코너 각 (θ) 으로 서로 쌍을 이루어 접근한다. 선삭 인서트의 다른 다각형 기본 형상의 경우, 대응하는 코너 각은 55°이상 80°이하여야 한다. 코너 각이 55°보다 작은 인덱서블 선삭 인서트는 과도하게 기다란 형상을 갖는 경향이 있어, 기본 몸체에 장착될 때 공간적 이유 때문에 바람직하지 않을 수 있다. 선삭 인서트의 형상과 관계 없이, 그 내접원 (IC) 치수는 7 mm 이하여야 한다. 이 경우, IC 치수는 선삭 인서트에 대해, 평면도에서 볼 경우 선삭 인서트의 외부 경계선 내부에 수용되어 있는 최대 크기의 원을 가리키는 확정된 크기를 말한다. 평면도에서 볼 경우 선삭 인서트의 최대 길이는 11 mm 를 넘어서는 안된다. 사용중인 주절삭날 및 인접한 부절삭날 사이의 각 (γ) 은 예각이어야 하며 85°이상의 값이어야 한다. 각 (γ) 이 너무 예각이면, 선삭 인서트의 코너는 약해질 수도 있어 바람직하지 않다. 한편, 각 (γ) 이 둔각이면, 축선 방향 여유 뿐 아니라 반경 방향 여유를 얻는 것이 불가능할 수도 있 다. 가공되는 구멍이 관통구가 아니지만 가공이 구멍의 바닥까지 전부 이루어질 필요가 있는 경우에는 반경 방향 여유가 요구된다. 부절삭날 (18) 과 사용중이지 않은 주절삭날의 가상 연장선 사이에는 각 (λ) 이 형성되고, 이는 λ=γ-θ 인 관계에서 얻게 되며, 이는 각 (λ) 이 30°미만 25°이상이라는 점을 암시한다. 부절삭날과 사용중이지 않은 주절삭날 사이에는 둔각 (δ) 이 형성된다. 상기 각에 대해서 δ=180-λ 인 관계가 있다. 다시 말해, 이 각은 150°초과 155°이하인 값이다. 예를 들어, 특히 도 6 에서, 가공면을 생성하는 것은 사용되는 주절삭날의 최외곽 단부이다. 다시 말해, 각 (ε) 은 부절삭날 (18) 과 생성면 사이의 여유를 나타낸다. 이 각은 1°이상이어야 하고, 5°가 적당하다. 상기 각은 설정각, 즉 각 γ 뿐만 아니라, 주절삭날이 이송방향 f_n 과 이루는 각 κ 에 의해서 결정된다. 이 각들에 있어서는, ε=κ-γ 인 관계가 성립한다. 이 경우, 표면 생성 팁, 즉 사용중인 주절삭날과 부절삭날 사이의 천이부는 비교적 예리하다. 그 천이부의 반지름은 0.4 mm 미만일 수 있으며, 예를 들면 0.1∼0.2 mm 이다. 작은 반경이 가공 중 작은 반경 방향 힘을 수반하기 때문에 바람직하다. 과도한 반경 방향 힘은, 공구의 진동을 유발할 수 있기 때문에 피해야 한다.

종래의 선삭 인서트에 있어서, 주절삭날에서의 여유각 및 부절삭날에서의 여유각은 일반적으로 동일하며 예컨대 약 7°이다.

다음으로, 본 발명에 따른 새로운 특징을 도 7 내지 도 11 과 관련하여 자세 히 설명하기로 한다. 도 7 및 도 8 에서는, 부절삭날에서의 여유각 (α) 이 7°보다는 상당히 큰 값, 좀더 정확히는 11∼17°가 되고, 바람직하게는 13°이상이 됨을 도시하고 있다. 따라서, 도 7 및 도 8 에서 보는 바와 같이, 부 여유면 (20) 의 어떤 부분도 가공물과 접촉함이 없이 더 작은 구멍의 가공이 가능하다. 도 7 및 도 8 에 나타난 바와 같이, 부여유각 (α) 이 11∼17°의 범위에서 선택되는 경우 부여유면 (20) 과 가공물 사이에 여유가 생긴다. 이는, 각 β (도 8 참조) 에 해당하는 각과 같은, 더 작은 부여유각이 선택되는 경우 (예를 들면, 도 7 의 점선 부분) 와는 대조적이다. 주절삭날의 강도는 여유각 β 가 증가함에 따라 감소되므로, 이 각이 너무 큰 것은 바람직하지 않다. 특히, 각 β 는 11°를 넘지 않아야 한다. 하지만 일반적으로는, 부여유면 (20) 의 여유각 (α) 은 주여유면 (19)의 여유각 β 보다 1°이상 크다.

도 9 에서는, 부여유면 (20) 이 제 1 측 경계선 (21), 제 2 측 경계선 (22), 하부 경계선 (23) 부절삭날 (18) 에 의해서 한정되는 것으로 나타나 있다. 도 7 에서도 나타난 것과 같이, 부여유면 (20) 은 하부 경계선 (23) 과 부절삭날 (18) 을 통과하는 가상의 평면에 위치한다. 따라서, 부여유면 (20) 은 실질적으로 평면이다.

선삭 인서트 (2) 의 형상 및 칩 브레이커의 구성을 특히 도 9 및 10 을 참조하여 설명하게 될 것이다. 랜드(land) (24) 가 상부면 (13) 으로부터 부절삭날 (18) 쪽으로 형성되어 있고, 부절삭날 (18) 쪽으로 쐐기 모양으로 약간 가늘어져 있다. 랜드 (24) 는 다수의 경사면 (25A, 25B, 25C) 과 이어져 있고, 각 경사 면은 각각의 반지름 천이부 (26A, 26B, 26C) 와 이어져 있다. 반지름 천이부 (26A, 26C) 는 주절삭날 (16) 쪽으로 구부러져 있고 이후 각 칩표면 (27A, 27C) 과 이어지며, 이 칩표면은 각 주절삭날 (16) 에 연결된다. 경사면 (25A, 25C) 과 경사면 (25B) 사이에는 연결면 (도면 부호는 지정되어 있지 않음) 들이 존재한다. 또한 반지름 천이부 (26A, 26C) 와 반지름 천이부 (25B) 사이에도 연결면이 존재한다.

특히 도 10 에 나타난 바와 같이, 칩표면 (27A, 27C) 의 내부 경계선은 아치형인 것이 바람직하다. 따라서, 대응하는 경사면 (25A, 25C) 및 연결 반지름 천이부 (26A, 26C) 또한 아치형 구성을 포함하는 것이 바람직하다. 부절삭날 (18) 쪽으로 형성된 반지름 천이부 (26B) 는 어떠한 칩표면과도 이어져 있지 않고, 부절삭날 (18) 과 직접적으로 연결된다. 절삭날로부터의 방향에서 볼 때, 정의에 의해 칩 브레이커가 반지름 천이부와 함께 시작되는 경우에는, 칩 브레이커는 부절삭날 (18) 까지 형성된 것으로 보인다. 반지름 천이부 (26B) 와 경사면 (25B) 사이의 천이부, 그리고 부절삭날 (18) 사이의 거리 (d1) 는 0.1 mm 이하여야 하고, 0.02∼0.05 mm 인 것이 유리할 수 있다. 이러한 경우, 칩이 선삭 인서트를 "오버플로우(flowing over)" 하지 않고, 즉 칩이 파괴됨이 없이 통과하는 일이 없이 작은 절삭 깊이에서 가공이 가능하게 된다. 내부 선삭을 위한 길이 방향 선삭 뿐 아니라, 부절삭날 (18) 에 인접한 반지름 천이부 (26B) 및 경사면 (25B) 역시 예를 들면 구멍 주위의 단부면에서 정면 선삭을 가능하게 한다. 정면 선삭 동안의 이송 방향은 원통 내부 선삭 동안의 이송 방향과 실질적으로 수직하다. 사용중인 주절삭날 (16) 에 인접한 칩표면 (27A) 이 비교적 가느다란 경우에는, 선삭 인서트는 비교적 작은 이송으로 사용되는 것이 바람직하다. 사용 중인 주절삭날과, 반지름 천이부 (26A) 와 칩표면 (27A) 사이의 천이부 사이의 최소 거리 (d2) 는 작고, 0.1 mm 이하여야 하며, 0.02∼0.05 mm 인 것이 유리하다.

도 10 에서는, 코너 각 (θ) 의 이등분선은 쇄선으로 표시되어 있다. 칩 브레이커의 구성 및 위치에 의하여, 이등분선은 부절삭날 (18), 반지름 천이부 (26B), 경사면 (25B) 및 랜드 (24) 와 교차한다. 상기의 관련 공구와는 반대로, 이등분선은 사용 중인 주절삭날 (16) 의 칩표면 (27A) 과는 교차하지 않는다.

이제 도 11 을 참조하면, 완성된 선삭 공구가 공작물 (28) 과 함께 나타나 있다. 작업물이 회전하고 공구는 단단히 고정되어, 보링 바의 직경보다 절대적으로 작은 직경을 갖는 구멍을 선삭하게 된다. 예를 들면, 완성된 구멍은 6∼12 mm 범위의 직경을 가질 수 있고, 대응하는 보링 바의 직경은 약 5∼10 mm 가 되어, 절삭 깊이 (a_p)는 십분의 몇 밀리미터가 된다. 절삭 깊이 (a_p) 는 0.05∼0.5 mm 의 범위에 있는 것이 바람직하고, 좀 더 바람직하게는 약 0.1∼0.3 mm 인 것이 좋다. 따라서, 폭이 약 1 mm 이하인 환형 간극 (31) 을 두고, 보링 바의 겉표면 (30) 으로부터 떨어진 구멍 표면 (29) 이 생성된다. 주절삭날 (16) 과 공작물 (28) 이 결합되기 전에는, 상기 간극은 더욱 더 작아진다. 도 11 은 중심 축선 (C1) 을 따라 서로 상호 수직이며 교차하는 제 1 및 제 2 기준면 (P1, P2) 이 나타나 있다. 제 2 기준면 (P2) 은 인서트 시트 (5) 의 바닥면 (5A) 에 대 해 실질적으로 평행하다. 가공시에 선삭 인서트 (2) 의 표면 생성부는, 가공된 구멍의 접선이 제 1 기준면 (P1) 에 평행인 지점에 위치해야 한다. 또한, 절삭 깊이 (a_p) 는, 5∼6 mm 사이의 직경을 갖는 보링 바의 경우에 0.3 mm 이하인 것이 바람직하고, 8∼10 mm 의 직경을 갖는 보링 바의 경우에는 0.5 mm 이하인 것이 바람직하다. 선삭 인서트 (2) 의 구성에 따르면, 원래 직경이 보링 바의 직경보다 1 mm 이하로 큰 구멍을 가공하는 것도 가능하며, 5 mm 이하의 직경을 갖는 보링 바로 구멍을 가공하는 것도 가능하다.

여유면 및 선삭 인서트날은 연삭(grinding)에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 하지만, 예를 들면 직접 가압에 의한 대안적인 제조 방법에 의해 선삭 인서트를 생산하는 것도 가능하다.

본 발명의 가능한 변형예

본 발명은 상기 전술되고, 도면에 도시된 실시형태에만 한정되는 것은 아니다. 반면에, 청구항 범위 내에서 다수의 대안적인 실시형태가 가능하다. 도면에서는, 선삭 인서트 및 공구는 본 발명에 따른 선삭 공구를 형성하기 위해 좌(左) 보링 바에 우(右) 인서트가 고정되는 형태로 예시되었다. 본 발명의 개념은 물론 일반적인 것이고, 좌 인서트 및 우 보링 바에도 또한 각각 적용된다.

상기 언급한 바와 같은 선삭 인서트의 예시된 실시형태에 있어서, 부여유면은 하부 경계선 및 부절삭날을 통과하는 가상적인 평면이며, 이는 부여유면이 평면이라는 것을 의미한다. 또한 부여유면은 다른 형태도 생각해볼 수 있다. 예를 들면, 하부 경계선과 부절삭날 사이에서 부여유면은 볼록한 형태일 수도 있다. 그러한 경우에, 선삭 인서트의 상부면에 수직인 가상의 기준면과, 부절삭날 및 하부 경계선을 통과하는 다른 가상 기준면 사이에 형성되는 각에 의해 여유각이 정의된다. 부여유면이, 역시나 가상의 기준면에 대하여 부여유각보다 큰 여유각을 갖는 아래쪽 여유 부분 면과 이어지는 것 또한 생각해볼 수 있다.

부절삭날이 평면도 상에서 볼록한 형태인 경우도 생각해볼 수 있다. 따라서, 부여유면 또한 적어도 부분적으로는 제 1 측 경계선 및 제 2 측 경계선 사이에서 볼록한 형상을 갖게 될 수 있다.

주절삭날과 부절삭날 사이의 천이부 또한 상기와 같이 작은 반지름으로 이루어질 수도 있으며, 또는 덜 예리한 팁을 얻기 위해 상당히 큰 반지름으로 형성되는 경우 또한 생각해볼 수 있다.

본 발명에 따른 선삭 인서트 및 선삭 공구는 아주 작은 구멍의 가공을 가능하게 하는 효과가 있다. 또한 본 발명에 따른 선삭 인서트는 정면 선삭 및 내부 선삭용으로도 사용 가능한 적합한 크기를 가지면서도 강한 절삭날을 갖는 효과가 있다.

Claims

서로 반대쪽에 위치하는 상부면 (13) 및 하부면 (14) 을 포함하고, 이들 면 사이에는 주여유면 (19) 이 주절삭날 (16) 에 인접하여 형성되어 있고, 주절삭날은 코너 (17) 에서, 더 정확하게는 55°∼ 80°의 코너 각 (θ) 으로 쌍으로 서로 접근하며, 각 쌍의 주절삭날 사이에는 부여유면 (20) 이 연결되어 있는 부절삭날 (18) 이 형성되어 있고, 각 여유면 (19, 20) 은 선삭 인서트의 상부면 (13) 에 수직한 가상의 기준면과 여유각 (α,β) 을 형성하는, 다각형 기본 형상을 갖는 인덱서블 선삭 인서트 (2) 에 있어서,

부여유면 (20) 의 여유각 (α) 은 주여유면 (19) 의 여유각 (β) 보다 1°이상 큰 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
제 1 항에 있어서, 부여유면 (20) 의 여유각 (α) 이 11°이상인 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 경사면 (25B) 과 이어진 반지름 천이부 (26B) 가 부절삭날 (18) 에 연결되어 있고, 경사면 (25B) 과 반지름 천이부 (26B) 사이의 천이부와 부절삭날 (18) 사이의 거리 (d1) 가 0.1 mm 이하인 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 사용중인 주절삭날 (16) 과 부절삭날 (18) 사이의 각 (γ) 은 예각이고, 85°이상인 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, IC 치수는 7 mm 이하인 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 부여유면 (20) 은 제 1 측 경계선 (21), 제 2 측 경계선 (22). 하부 경계선 (23) 및 부절삭날 (18) 에 의해 한정되고, 또한 부여유면 (20) 은 하부 경계선 (23) 과 부절삭날 (18) 을 통과하는 가상의 평면 상에 있는 것을 특징으로 하는 인덱서블 선삭 인서트.
인서트 시트 (5) 를 갖는 기본 몸체 (1) 와 인서트 시트 내에서 분리 가능하게 장착되는 선삭 인서트 (2) 를 포함하는 선삭 공구로서, 이 선삭 인서트는 서로 반대쪽에 위치하는 상부면 (13) 및 하부면 (14) 을 포함하며, 이들 면 사이에는 주여유면 (19) 이 주절삭날 (16) 에 인접하여 형성되어 있고, 주절삭날은 코너 (17) 에서, 더 정확하게는 55°∼ 80°의 코너 각 (θ) 으로 쌍으로 서로 접근하며, 각 쌍의 주절삭날 사이에 부여유면 (20) 이 연결되어 있는 부절삭날 (18) 이 형성되어 있고, 각 여유면 (19, 20) 은 선삭 인서트의 상부면 (13) 에 수직한 가상의 기준면과 여유각 (α,β) 을 형성하는 선삭 공구에 있어서,

부여유면 (20) 의 여유각 (α) 이 주여유면 (19) 의 여유각 (β) 보다 1°이상 큰 것을 특징으로 하는 선삭 공구.