KR20070069580A - 점착 필름, 이를 포함하는 광학 필터 및 이를 포함하는표시 장치 - Google Patents
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Abstract
점착 필름, 이를 포함하는 광학 필터 및 이를 포함하는 표시 장치가 제공된다. 지지 기재의 일면에 형성된 제1 점착층 및 지지 기재의 타면에 형성되며, 실리콘계 커플링제를 포함하는 제2 점착층을 포함하되, 제1 점착층은 제2 점착층보다 두께가 두꺼우며 지지 기재에 대한 접착력이 더 크다.
점착 필름, 광학 필터, 실리콘계 커플링제, PDP 장치
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름의 단면도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터의 유리판과의 탈부착을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 장치의 개략적인 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터 및 PDP 장치의 표시 패널 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 9는 도 8의 Ⅸ - Ⅸ'선을 따라 절단한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 지지 기재 21: 제1 점착층
30: 제2 점착층 41, 42: 이형 필름
50: 점착 필름 80: 광학 필터
100: 케이스 300: 패널 어셈블리
400: 구동 회로 기판 500: 커버
600: PDP 장치
본 발명은 점착 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리워크성 및 내충격성이 개선된 점착 필름, 이를 포함하는 광학 필터 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라 광일렉트로닉스 관련 부품 및 기기가 진보하고 보급되고 있다. 그 중에서, 화상을 표시하는 표시 장치는 텔레비전 장치용, 퍼스널 컴퓨터의 모니터 장치용 등으로 보급되고 있다.
기존의 표시 장치를 대표하는 장치로는 음극선관(Cathode-Ray Tube; CRT) 장치를 들 수 있다. 그러나 표시 장치의 대형화 및 박형화에 대한 시장의 요구를 CRT 장치로는 충분히 만족시키지 못함에 따라 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD), 유기 EL 표시 장치(Oragnic ElectroLuminescence), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; 이하, PDP라 함) 장치 등으로 대표되는 평판 표시 장치가 차세대 표시 장치로서 활발하게 연구되고 있다. 이중에서도 자발광 장치로서 시야각이 우수하고 대형화 및 박형화가 용이한 PDP 장치가 각광받고 있으며, 특히 대형 텔레비전 분야에서는 점차 CRT 장치를 대체해가고 있는 추세이다.
그런데, PDP 장치는 그 구동 특성상 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면 반사가 높을 뿐 아니라 봉입 가스인 헬륨(He)이나 제논(Xe)에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색순도가 음극선관에 미치지 못한다. PDP 장치에서 방출되는 전자파 및 근적외선은 인체에 유해할 뿐만 아니라, 정밀 기기 소자의 오작동을 유발할 수 있다. 따라서, PDP 장치로부터 방출되는 전자파와 근적외선의 방출을 소정치 이하로 억제하는 것이 요구된다. 이를 위해, 전자파 및 근적외선을 차폐하는 동시에 반사광을 감소시키고 색순도를 향상시키는 기능을 갖는 표시 장치용 광학 필터를 채용하고 있다.
광학 필터는 표시 장치의 전면에 배치되며, 지지 수단에 의해 거치되거나, 표시 장치의 패널 유리에 직접 부착된다. 최근에는 광학 필터의 두께를 줄이고, 광학 필터와 표시 장치간의 공기층에 의해 표시광이 왜곡되는 것을 방지하기 위해, 패널 유리에 직접 부착하는 방법이 모색되고 있다.
광학 필터를 패널 유리에 직접 부착하는 경우, 접착 매개체로서 점착층을 사용하게 된다. 이때, 광학 필터가 정확한 위치에 부착되지 않거나 기포가 생길 경우 박리하여 재부착하여야 한다. 그러나, 박리시 패널 유리에 점착층에 일부 또는 전부 남는 경우, 잔사 제거 공정이 요구되며, 잔사 제거가 어려울 경우 패널 유리를 교체하여야 한다. 또, 광학 필터의 점착층이 일부 또는 전부 탈락하게 되면, 재부착시 접착력이 감소하게 되는 등 리워크성이 좋지 않다. 또한, 광학 필터를 패널 유리에 직접 부착하는 경우 외부의 충격으로부터 광학 필터 및 패널 유리가 효과적으로 보호될 수 없다. 따라서, 상기한 바와 같은 리워크성 및 내충격성을 동시에 만족하는 광학 필터가 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 리워크성 및 내충격성이 개선된 점착 필름을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 과제는 상기한 바와 같은 점착 필름을 포함하는 광학 필터를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 과제는 상기한 바와 같은 광학 필터를 포함하는 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름은 지지 기재의 일면에 형성된 제1 점착층 및 상기 지지 기재의 타면에 형성되며, 실리콘계 커플링제를 포함하는 제2 점착층을 포함하되, 상기 제1 점착층은 상기 제2 점착층보다 두께가 두꺼우며 상기 지지 기재에 대한 접착력이 더 크다.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터는 상기한 바와 같은 점착 필름 및 상기 점착 필름의 제1 점착층에 부착된 적어도 하나의 광학 필름을 포함한다.
상기 또 다른 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표 시 장치는 패널 유리를 구비하는 표시 패널 어셈블리 및 상기한 바와 같은 점착 필름과 상기 점착 필름의 제1 점착층에 부착된 적어도 하나의 광학 필름을 포함하는 광학 필터를 구비하되, 상기 점착 필름의 제2 점착층이 상기 패널 유리에 부착되어 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below 또는 beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있으며, 이 경우 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 점착 필름(50)은 지지 기재(10), 지지 기재(10)의 일면에 부착된 제1 점착층(21) 및 지지 기재(10)의 타면에 부착된 제2 점착층(30)을 포함한다.
지지 기재(10)는 제1 및 제2 점착층(21, 30)을 지지하는 역할을 한다. 지지 기재(10)로는 가시광 투과율이 80% 이상이고, 내열성 및 강도가 우수한 물질로 형성할 수 있다. 예를 들어 강화, 반강화 유리 또는 석영 등의 무기 화합물이나 투명한 수지 등으로 형성될 수 있다. 상기 투명한 수지로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리술폰, 폴리에테르 술폰, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르 에테르커톤, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 트리아세틸 셀룰로오스, 폴리메틸 메타크릴레이트 등이 예시될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 이중 가격, 내열성, 투명성 측면에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate; PET)를 사용할 수 있다. 이러한 지지 기재(10)의 두께는 제한이 없지만, 일예를 들면 10 내지 200㎛일 수 있다.
지지 기재(10)의 일면에는 제1 점착층(21)이 형성되어 있다. 제1 점착층(21)은 바인더 수지 및 가교제를 포함하는 제1 점착 수지에 의해 형성된다. 상기 바인 더 점착 수지는 상온에서 점착성을 발현하는 수지로서 예컨대 이소시아네이트기, 카르복실기, 하이드록시기 또는 글리시딜기 중 적어도 어느 하나의 작용기를 다량 포함하는 공중합체일 수 있다. 상기의 작용기들은 가교제와 반응함으로써, 점착층(21)의 경화에 기여한다.
이러한 바인더 점착 수지의 예로는 에틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트 또는 부틸 아크릴레이트의 적어도 하나를 공중합 모노머로 사용하는 아크릴계 수지를 들 수 있다. 또한, 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산 등의 카르복실기 함유 (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 하이드록시 메틸, (메타)아크릴산 2-하이드록시 에틸 등의 하이드록시기 함유 (메타)아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, n- 또는 i-프로필 (메타)아크릴레이트, 시클로 헥실 (메타)아크릴레이트 등의 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 갖는 알킬 (메타)아크릴산 에스테르, 스티렌, 아크릴로니트릴 등의 비닐계 모노머 등의 적어도 어느 하나를 공중합 모노머로 사용한 공중합체를 사용할 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다. 바람직하기로는 기계적 강도가 우수하고, 가시광 영역에서의 투명도가 좋은 아크릴계 수지가 사용될 수 있다.
가교제는 상기한 바와 같은 바인더 점착 수지의 작용기와 반응한다. 가교제로는 이에 제한되는 것은 아니지만, 에폭시 화합물 또는 폴리이소시아네이트 화합물 등이 사용될 수 있다.
상기 에폭시 화합물로는 소르비톨 폴리글리시딜 에테르, 폴리글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 펜타에리트리톨 폴리글리시딜 에테르, 디글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 레조르시놀 디글리시딜 에테르, 네오펜틸글리콜 디글리시딜 에테르, 1, 6-헥산디올 디글리시딜에테르, 수소화 비스페놀A 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르 등이 예시되며, 이에 제한되지 않는다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물로는 톨릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 수소첨가 디페닐메탄 디이소시아네이트 등의 지환식 폴리이소시아네이트 등을 들 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
제1 점착층(21)은 상기한 바와 같은 바인더 수지 및 가교제가 크로스링크(cross-link)된 형태로 존재하지만, 부분적으로 크로스링크되지 않은 바인더 수지 및 가교제를 포함할 수 있다. 제1 점착 수지는 광중합 개시제를 포함하며, 점착층(21)은 광 반응되지 않은 광중합 개시제를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 제1 점착층(21)은 리워크성(rework)이 양호하도록 후술하는 제2 점착층(30)에 비해 접착력이 더 크다. 예컨대 180° 필 테스트(peel test)에서 피부착물에 대한 접착력이 1㎏중/25㎜ 이상일 수 있다. 한편, 제1 점착층(21)과 지지 기재(10) 간의 결합력은 상기 접착력보다 더욱 크다.
제1 점착층(21)의 두께는 내충격성을 충분히 확보하도록 0.5 내지 5㎜의 범위일 수 있다.
지지 기재(10)의 타면에는 제2 점착층(30)이 형성되어 있다. 제2 점착층(30) 은 바인더 수지, 가교제 및 실리콘계 커플링제를 포함하는 제2 점착 수지에 의해 형성된다. 바인더 수지 및 가교제의 구체적인 예들은 제1 점착 수지의 경우와 동일하다.
실리콘계 커플링제는 제2 점착층(30)의 피부착물에 대한 초기 접착력을 감소시키는 역할을 한다. 피부착물에의 부착 후에는 시간의 경과, 열, 또는 기타 에이징(aging) 조건에 따라 접착력이 증가하게 되며, 외관상 기포나 박리 현상이 감소하게 된다. 실리콘 커플링제의 예로는 실록산계 화합물, 실란 커플링제 등을 들 수 있다. 이와 같은 실리콘 커플링제의 함량은 제2 점착층(30)의 고형분을 기준으로 0.05 내지 10중량%일 수 있다. 바람직하기로는 0.1 내지 1중량%일 수 있다.
한편, 제2 점착층(30)의 접착력은 제1 점착층(21)에 비해 작다. 즉, 지지 기재(10)를 중심으로 양면에 배치된 제1 및 제2 점착층(21, 30)의 접착력이 다르다. 여기서, 지지 기재(10)와 제1 및 제2 점착층(21, 30) 간의 결합력은 매우 크다고 가정하면, 피부착물과의 접착력이 상대적으로 작은 제2 점착층(30)을 피부착물에 부착한 다음 박리할 경우 제2 점착층(30)이 지지 기재(10)에 모두 부착된 상태로 분리된다. 따라서, 피부착물에 잔사를 남기지 않으며, 양호한 리워크성을 나타내게 된다.
제2 점착층(30)의 두께는 제1 점착층(21)보다 작으며, 예를 들어 5 내지 30㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름(50)은 제1 및 제2 점착층(21, 30)의 외측면에 부착된 이형 필름(41, 42)을 더 포함할 수 있다. 이형 필름(41, 42)은 점 착층(21)과의 접착력이 상대적으로 약한 필름을 사용한다. 이형 필름(41, 42)의 제1 및 제2 점착층(21, 30)과 부착되는 면에는 접착력을 저감시키는 코팅면이 구비될 수 있다. 이와 같은 이형 필름(41, 42)은 제1 및 제2 점착층(21, 30)을 보호하면서도, 쉽게 분리될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 점착층(21, 30)의 접착력을 유지하면서도 다른 광학 필름 또는 유리면에의 용이한 부착이 가능하다. 또한, 이형 필름은 점착 필름의 사용 과정에서 제거될 수 있는데, 이는 광학 필름의 본질적 성질을 변화시키지 않는 것이게 때문에, 혼돈의 우려가 없다면 본 명세서에서는 때때로 이형 필름이 제거된 경우에도 동일하게 '광학 필름'으로 언급하며, 이형 필름이 부착된 광학 필름과 동일한 참조 부호를 붙여 설명하기로 한다.
그러면 이상에서 설명한 바와 같은 점착층을 제조하는 방법에 대해 도 1 및 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 설명한다. 도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름의 제조 방법의 공정 단계별 단면도들이다.
도 2를 참조하면, 먼저, 지지 기재(10)의 일면에 제1 점착 수지를 코팅한다. 제1 점착 수지는 모노머, 올리고머, 가교제, 광중합 개시제 및 기타 첨가제를 포함한다. 여기서 상기 모노머는 아크릴계 모노머일 수 있다. 올리고머로는 상기 모노머를 광중합시켜 형성된 올리고머가 사용될 수 있다. 또, 기타 첨가제는 제1 점착층의 접착력을 조절하는 물질일 수 있으며, 예컨대 180° 필 테스트(peel test)에서 제1 점착층의 피부착물에 대한 접착력이 1㎏중/25㎜ 이상이 되도록 첨가제의 종류 및 함량을 조절할 수 있다.
이어서, 코팅면에 자외선을 조사하면, 광중합 개시제에 의해 올리고머 및 모 노머가 중합하게 된다. 가교제는 중합된 고분자를 크로스링크시킨다. 이로써 지지 기재(10)의 일면에 제1 점착층(21)이 형성된다. 이때, 건조막의 두께가 0.5 내지 5㎜가 되도록 제1 점착 수지 코팅막 두께를 조절한다.
도 3을 참조하면, 이어서, 예컨대 라미네이터(laminator) 등을 이용하여 제1 점착층(21) 상에 이형 필름(41)을 부착한다.
도 4를 참조하면, 이어서, 상기 결과물을 뒤집어, 지지 기재(10)의 타면에 제2 점착 수지를 코팅한 다음 건조시킨다. 제2 점착 수지는 바인더 수지, 가교제 및 실리콘 커플링제를 포함한다. 이때, 건조막의 두께가 5 내지 30㎛가 되도록 제2 점착 수지 코팅막을 조절한다. 이로써, 지지 기재(10)의 타면에 제2 점착층(30)이 형성된다.
다시 도 1을 참조하면, 이어서, 예컨대 라미네이터(laminator) 등을 이용하여 제2 점착층(30) 상에 이형 필름(42)을 부착한다. 여기서, 도 1은 상기 결과물을 뒤집은 상태에서의 단면도가 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름은 광학 필터 및 이를 포함하는 표시 장치에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터는 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름 및 점착 필름의 제1 점착층에 부착된 적어도 하나의 광학 필름을 포함한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 점착 필름(50)의 지지 기재(10)의 타면에 형성된 제2 점착층(30)에는 이형 필름(41)이 부착되어 있으나, 지지 기재(10)의 일면에 형성된 제1 점착층(21)에는 이형 필름이 부착되어 있지 않다. 대신, 제1 점착층(21)의 외측면에 제1 및 제2 광학 필름(60, 70)이 순차적으로 부착되어 있다.
제1 광학 필름(60)은 지지 기재(61)와 코팅층(62)으로 이루어져 있다. 지지 기재(61)는 점착 필름(50)의 지지 기재(21)와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 코팅층(62)은 제1 광학 필름(60)의 광학 특성을 나타내는 층으로서, 예컨대 색보정 물질, 전자파 차폐 물질, 근적외선 흡수 물질, 반사 방지 물질 등의 필터 부재를 포함할 수 있다. 이와 같은 코팅층(62)의 필터 부재에 따라 제1 광학 필름(60)은 색보정 필름, 근적외선 차단 필름, 전자파 차단 필름, 반사 방지 필름 중 어느 하나일 수 있다. 그러나 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 필터 부재를 포함하거나, 2 이상의 필터 부재를 포함할 수도 있다.
제1 광학 필름(60)의 접착 필름(50)에 대한 반대면에는 제2 광학 필름(70)이 부착되어 있다. 제2 광학 필름(70)은 제1 광학 필름과는 다른 광학 특성을 나타낼 수 있다. 따라서, 지지 기재(71)는 제1 광학 필름(60)의 지지 기재(61)와 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 코팅층(72)은 제1 광학 필름(60)과는 다른 필터 부재를 포함할 수 있다. 한편, 제2 광학 필름(70)은 제1 광학 필름(60)에 부착할 수 있도록 점착층(73)을 포함할 수 있다. 점착층(73)은 점착 필름(50)의 제2 점착층(30)과 동일한 두께로 형성될 수 있다. 또한, 제2 점착층(30)과 동일한 물질로 이루어질 수 있지만, 실리콘계 첨가제를 불포함할 수도 있다.
도 5에서는 점착층(73)이 제2 광학 필름(73)에 포함된 것으로 도시하였지만, 제1 광학 필름(60)에 포함될 수도 있음은 물론이다.
또한, 도 5에서 예시된 광학 필터(80)는 2개의 광학 필름을 포함하지만, 이에 제한되지 않으며, 1개의 광학 필름을 포함할 수도 있고, 3개 이상의 광학 필름을 포함할 수도 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터의 유리판과의 탈부착을 나타내는 단면도이다.
도 6을 참조하면, 광학 필터(80)는 표시 장치의 패널 유리 등과 같은 유리판(90)에 부착된다. 이때, 이형 필름(41)은 제거되며, 제2 점착층(30)이 유리판(90)에 부착된다. 여기서, 부착 초기에는 상기한 바와 같이 점착 필름(50)의 제1 점착층(21)의 접착력이 제2 점착층(30)의 접착력보다 크기 때문에, 점착 필름(50)의 광학 필름(60)에 대한 결합력이 유리판(90)에 대한 결합력보다 크다. 따라서, 부착 후 불량이나 수선 등의 이유로 광학 필터를 분리할 경우, 점착 필름(50)은 광학 필름(60) 측에 부착되어 유리판(90)으로부터 분리되고, 유리판(90)에 잔사를 남기지 않는다. 또한, 이를 유리판(90)에 재부착하더라도 제2 점착층(30)의 훼손이 거의 없으므로, 용이하게 재부착될 수 있다. 따라서, 리워크성이 개선될 수 있다.
또, 제2 점착층(30)은 실리콘계 커플링제를 포함하는데, 이러한 실리콘계 커플링제에 의해 유리판(90)과의 결합력이 시간의 경과에 따라 더욱 증가하게 되며, 외관상 기포나 박리 현상이 감소할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 광학 필터(80)가 유리판(90)에 직접 부착되더라도, 점착 필름(50)의 제1 점착층(21)의 두께가 0.5 내지 5㎜로 충분히 두껍기 때문에, 완충재 또는 충격 흡수제로 작용할 수 있다. 따라서, 외부의 충격이 광학 필터(80) 에 의해 흡수되기 때문에, 유리판(90)이 보호될 수 있다.
이하, 상기한 바와 같은 광학 필터가 부착된 표시 장치에 대해 설명한다. 이하에서는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터와 중복되는 내용에 대해서는 설명을 생략하거나 간략화한다. 또한, 이하에서는 표시 장치로서 편의상 PDP 장치를 예시하지만, 이에 한정되지 않고, FED(Field Emission Display), SED(Surface conduction Electron Emitter Display) 장치 등의 경우에도 적용될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 장치에 대해 설명한다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 장치의 개략적인 분해사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 PDP 장치(600)는 케이스(100), 케이스의 상부를 덮는 커버(500), 전자파 및 근적외선 등을 차단하고 색보정 등의 역할을 하는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터(80), 가스 방전 현상이 일어나는 방전셀을 포함하는 표시 패널 어셈블리(panel assembly, 300), 및 케이스(100) 내에 수용되어 방전셀에서의 발광을 제어하는 구동 회로 기판(400)을 포함한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필터 및 PDP 장치의 표시 패널 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 9는 도 8의 Ⅸ - Ⅸ'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 표시 패널 어셈블리(300)는 유리 등으로 이루어진 제1 절연 기판(311), 제1 절연 기판(311)과 대향하는 제2 절연 기판(321), 제1 절연 기판(311) 및 제2 절연 기판(321)의 사이에 위치하는 형광체층(325) 및 방전셀(326)을 포함한다. 본 명세서에서 제1 및 제2 절연 기판(311)은 때때로 '패널 유 리'로 호칭될 수 있다.
제1 절연 기판(311)의 아래에는 복수의 유지 전극(sustain electrode; 312)이 스트라이프 형상으로 배열되어 있다. 각 유지 전극(312)에는 신호 지연을 줄이기 위한 버스 전극(713)이 형성되어 있다. 유지 전극(312)이 형성된 제1 절연 기판(311) 아래에는 이들을 덮는 유전체층(314)이 형성되어 있으며, 유전체층(314) 아래에는 유전체 보호막(715)이 형성되어 있다. 유전체 보호막(715)은 예컨대, 스퍼터링(sputtering) 등을 이용하여 유전체층(314) 표면에 MgO 박막을 덮음으로써 형성될 수 있다.
한편, 제1 절연 기판(311)과 대향하는 제2 절연 기판(321)의 상면에는 다수의 어드레스 전극(322)이 스트라이프 형상으로 배열되어 있다. 이때, 어드레스 전극(322)은 제1 절연 기판(311)과 제2 절연 기판(321)을 대향 배치된 상태에서 제1 절연 기판(311)의 유지 전극(312)과 교차하도록 배치될 수 있다. 어드레스 전극(322) 위에는 이를 덮는 유전체층(323)이 형성되어 있으며, 유전체층(323) 상에는 어드레스 전극(322)과 평행하면서 제1 절연 기판(311) 쪽으로 돌출되어 있는 다수의 격벽(324)이 배치되어 있다. 격벽(324)은 이웃하는 어드레스 전극(322) 사이의 영역에 배치될 수 있다.
이웃하는 격벽(324)과 유전체층(323)에 의해 정의되는 홈 부분의 측면에는 형광체층(325)이 형성되어 있다. 형광체층(325)은 격벽(324)으로 구획되는 홈 부분마다 적색 형광체층(325R), 녹색 형광체층(325G) 및 청색 형광체층(325B)이 교대로 배열되도록 형성될 수 있다. 이와 같은 형광체층(325)은 스크린 인쇄법, 잉크젯법 또는 포토레지스트 필름법 등으로 형성되는 형광체 입자군으로 이루어진다. 형광체층(325)을 구성하는 물질로는 적색 형광체로서 (Y, Gd)BO3 : Eu, 녹색 형광체로서 Zn2SiO4 : Mn, 청색 형광체로서 BaMgAl10O17 : Eu를 예시할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
제1 절연 기판(311), 제2 절연 기판(321) 및 유전체 보호막으로 이루어지는 방전셀(326)에는 방전 가스가 봉입되어 있다. 즉, 방전셀(326)은 표시 패널 어셈블리(300)에서는 제1 절연 기판(311)과 제2 절연 기판(321) 사이에서의 유지 전극(312)과 어드레스 전극(322)이 교차하는 각각의 부분에 형성된다. 여기서 방전 가스로는 예컨대, Ne-Xe계 가스, He-Xe계 가스 등이 사용될 수 있다.
상기한 바와 같은 구조를 갖는 표시 패널 어셈블리(300)는 기본적으로 형광등과 동일한 발광 원리를 갖게 된다. 즉, 방전셀(326)의 내부에서의 방전에 따라 방전 가스로부터 방출된 자외선이 형광체층(325)을 여기, 발광시켜 가시광으로 변환된다. 여기서 표시 패널 어셈블리(300)에 사용되는 각 색의 형광체층(325R, 325G, 325B)에는 각각 다른 가시광으로의 변환 효율을 갖는 형광체 재료가 사용된다. 따라서, 표시 패널 어셈블리(300)에서 화상을 표시할 때에는 일반적으로 각 형광체층(325R, 325G, 325B)의 휘도를 조절함으로써, 색 밸런스의 조정이 이루어지게 된다. 예를 들어, 휘도가 가장 낮은 색의 형광체층을 기준으로 하여 다른 형광체층의 휘도를 색마다 지정된 비율로 저하시킴으로써 색 밸런스 조절될 수 있다.
표시 패널 어셈블리(300)의 구동은 크게 어드레스 방전을 위한 구동과 유지 방전을 위한 구동으로 나뉘어진다. 어드레스 방전은 어드레스 전극(322)과 하나의 유지 전극(312) 사이에서 일어나며, 이때, 벽전하(wall charge)가 형성된다. 유지 방전은 벽전하가 형성된 방전셀(326)에 위치하는 두개의 유지 전극들(312) 사이의 전위차에 의해서 일어난다. 유지 방전시에 방전 가스로부터 발생되는 자외선에 의해 해당 방전셀(326)의 형광체층(325)이 여기되어 가시광이 발산되며, 이 가시광이 제1 절연 기판(311)을 통해 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.
광학 필터(80)는 도 6 및 도 7에서 설명한 광학 필터와 동일하다. 광학 필터(80)는 표시 패널 어셈블리(300)의 패널 유리(311)에 제2 점착층을 통해 부착된다. 따라서, 도 6 및 도 7에서 설명한 바와 같이 동일하게 부착 후 불량이나 수선 등의 이유로 광학 필터를 분리할 경우, 패널 유리(311)에 잔사를 남기지 않는다. 또한, 패널 유리(311)로의 재부착력도 우수하여 리워크성이 개선될 수 있다. 제2 점착층은 실리콘계 커플링제에 의해 시간의 경과에 따라 패널 유리(311)와의 결합력이 더욱 증가하게 되며, 외관상 기포나 박리 현상이 감소될 수 있다. 또, 제1 점착층의 두께가 0.5 내지 5㎜로 충분히 두껍기 때문에, 광학 필터(80)가 패널 유리(311)에 직접 부착되더라도, 외부의 충격으로부터 광학 필터(80) 및 패널 유리(311)이 보호될 수 있다.
본 발명에 관한 보다 상세한 내용은 다음의 구체적인 실험예를 통하여 설명하며, 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 설명을 생략한다.
<실험예 1>
두께가 100㎛이며, PET로 이루어진 지지 기재 상에 아크릴계 자외선 경화성 점착 수지 용액을 건조막의 두께가 2㎜가 되도록 코팅하였다. 이어서, 상기 자외선 경화 점착 수지층에 자외선을 조사하여 경화시키고, 건조하여 두께가 2㎜인 제1 점착제층을 형성하였다. 이어서, 제1 점착제층 상에 접착력이 40g/25㎜인 이형 필름을 라미네이션시켰다.
한편, 분자량이 300,000만이고 유리 전이 온도가 -68℃인 아크릴계 점착 용액 100g에 실리콘계 커플링제로서 1-(3-글리시독시프로필)-1,1,3,3,3-펜타메틸디실록산 0.5g 및 γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란 0.1g을 첨가하고 1시간 동안 상온에서 균일하게 혼합하여 제2 점착제 조성 용액을 제조하였다. 이어서, 상기 지지 기재를 뒤집어 제1 점착제층이 형성된 지지 기재의 면의 타면에 제2 점착제 조성 용액을 건조막의 두께가 25㎛가 되도록 코팅하였다. 이어서, 이를 건조하여 제2 점착제층을 형성한 다음, 제2 점착제층 상에 접착력이 40g/25㎜인 이형 필름을 라미네이션시켰다. 이로써, 지지 기재를 중심으로 양면에 점착층이 형성된 양면 점착 필름이 완성되었다.
이어서, 반사 방지 필름, 전자파 차단 필름, 및 색보정 필름을 라미네이션한 다음 제2 점착제층에 부착된 이형 필름을 제거하고, 색보정 필름의 지지 기재면에 양면 점착 필름의 제2 점착제층을 부착하여 광학 필터를 제조하였다.
<실험예 2>
제1 점착층의 두께가 1㎜가 되도록 지지 기재 상에 아크릴계 자외선 경화성 점착 수지 용액을 코팅한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 광학 필터를 제조하였다.
<비교실험예 1>
제2 점착제 조성 용액을 제조시 실리콘계 커플링제인 1-(3-글리시독시프로필)-1,1,3,3,3-펜타메틸디실록산 및 γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 광학 필터를 제조하였다.
<비교실험예 2>
제1 점착층의 두께가 0.1㎜가 되도록 지지 기재 상에 아크릴계 자외선 경화성 점착 수지 용액을 코팅한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 광학 필터를 제조하였다.
<비교실험예 3>
제1 및 제2 점착층을 모두 분자량이 300,000만이고 유리 전이 온도가 -68℃인 아크릴계 점착 용액을 이용하여 25㎛의 두께를 갖도록 형성한 것을 제외하고는 실험예 1과 동일한 방법으로 광학 필터를 제조하였다.
상기 실험예 1 및 2, 비교실험예 1 내지 3에 의해 제조된 광학 필터의 제2 점착층에 부착되어 있는 이형 필름을 제거하고, 광학 필터의 제2 점착층을 유리판에 부착하였다.
상기 실험예들에 따른 광학 필름의 리워크성을 조사하기 위해 유리판 부착후 1주일 동안 방치한 다음, 광학 필터를 유리로부터 떼어낸 후 유리에 점착제 잔사가 남았는지 여부를 조사하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 잔사가 남지 않은 경우 'O'로 표시하였고, 잔사가 남은 경우는 'X'로 표시하였다.
또, 상기 실험예들에 따른 광학 필름의 내충격성을 평가하기 위해 유리판에 부착된 광학 필름에 직경 50㎜, 중량 510g의 강구를 10㎝의 높이에서 자유낙하시켜 유리의 갈라짐 여부를 조사하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 유리가 갈라진 경우 'X'로 표시하였고, 유리가 갈라지지 않은 경우 'O'로 표시하였다.
또, 상기 실험예들에 따른 광학 필름의 점착 내구성을 평가하기 위해 유리판 부착후 1주일 동안 방치한 다음, 50℃의 온도로 4시간 동안 열처리한 다음 외관을 조사하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 접착면에 기포가 발생하였거나, 접착면이 일부라도 벗겨진 경우 'X'로 표시하였고, 정상인 경우 'O'로 표시하였다.
<표 1>
| 리워크성 | 내충격성 | 점착 내구성 | |
| 실험예 1 | O | O | O |
| 실험예 2 | O | O | O |
| 비교실험예 1 | X | O | X |
| 비교실험예 2 | O | X | O |
| 비교실험예 3 | X | X | X |
상기 표 1에서 비교실험예 1의 경우에는 제2 점착층의 형성시 실리콘계 커플링제를 첨가하지 않았기 때문에 리워크성이 불량하고, 점착 내구성의 향상이 없는 것으로 나타났다. 또, 비교실험예 2의 경우는 제1 점착층의 두께가 0.1㎜로 너무 작아 내충격성이 불량한 것으로 나타났다. 또한, 비교실험예 3의 경우는 상대적으로 두꺼운 제2 점착층이 형성되지 않았기 때문에 내충격성이 불량하며, 제1 점착제층에 실리콘계 커플링제를 첨가하지 않았기 때문에 리워크성이 불량하며, 점착 내 구성 향상이 없는 것으로 나타났다.
반면 실험예 1 및 실험예 2에 따른 광학 필터의 경우에는 제2 점착층에 실리콘 커플링제를 함유하기 때문에 양호한 리워크성을 나타내며, 점착 내구성이 향상되었음을 알 수 있다. 또한, 제1 점착층의 두께가 충분하기 때문에 내충격성도 양호함을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름 및 이를 포함하는 광학 필터에 의하면, 지지 기재를 중심으로 서로 다른 접착력을 갖는 제1 및 제2 점착층을 구비함으로써, 리워크성이 개선된다. 즉, 제2 점착층이 제1 점착층에 비해 초기 접착력이 작기 때문에, 제2 점착층에 부착되는 피부착면으로부터의 박리 및 재부착을 포함하는 리워크 공정이 용이하게 수행될 수 있다. 또, 제2 점착층이 실리콘계 커플링제를 함유하기 때문에, 시간의 경과에 따라 접착력이 증가하여 기포, 박리 등의 불량이 감소될 수 있다. 또한, 제1 점착층의 두께가 충분히 두껍기 때문에 내충격성이 개선되며, 상기한 바와 같은 점착 필름을 포함하는 광학 필터를 유리면에 직접 부착하더라도 외부의 충격으로부터 유리면이 보호될 수 있다.
Claims (11)
- 지지 기재의 일면에 형성된 제1 점착층; 및상기 지지 기재의 타면에 형성되며, 실리콘계 커플링제를 포함하는 제2 점착층을 포함하되, 상기 제1 점착층은 상기 제2 점착층보다 두께가 두꺼우며, 피부착물에 대한 접착력이 더 큰 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 제1 점착층은 광중합 개시제 및 아크릴계 점착 수지를 포함하는 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 제1 점착층은 두께가 0.5 내지 5㎜인 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 제1 점착층은 피부착물에 대한 접착력이 1㎏중/25㎜ 이상인 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 실리콘계 커플링제는 실록산계 화합물 또는 실란 커플링제인 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 실리콘계 커플링제의 함량은 상기 제2 점착층의 고형분을 기준으로 0.05 내지 10중량%인 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 제2 점착층은 두께가 5 내지 30㎛인 점착 필름.
- 제1 항에 있어서,상기 제1 및 제2 점착층의 외측면에 이형 필름이 부착되어 있는 점착 필름.
- 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 점착 필름; 및상기 점착 필름의 제1 점착층에 부착된 적어도 하나의 광학 필름을 포함하는 광학 필터.
- 제9 항에 있어서,상기 광학 필름은 색보정 필름, 전자파 차단 필름, 근적외선 차단 필름 또는 반사 방지 필름인 광학 필터.
- 패널 유리를 구비하는 표시 패널 어셈블리; 및제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 따른 점착 필름과 상기 점착 필름의 제1 점착층에 부착된 적어도 하나의 광학 필름을 포함하는 광학 필터를 구비하되, 상기 점착 필름의 제2 점착층이 상기 패널 유리에 부착되어 있는 표시 장치.
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