KR20070067872A

KR20070067872A - 정렬 마크 및 이를 포함하는 액정 표시 장치

Info

Publication number: KR20070067872A
Application number: KR1020050129316A
Authority: KR
Inventors: 김민화
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-06-29
Also published as: KR101182559B1

Abstract

베이스 기판과 시트와의 정렬 오차의 검출을 가능하게 하는 정렬 마크가 개시된다.

정렬 마크는 눈금 패턴이 베이스 기판과 그 표면의 지정된 위치에 정렬될 시트 중 어느 한편에 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 배치되게 한다. 베이스 기판 및 시트 중 눈금 패턴이 마련되지 않은 편에 탐침이 마련된다. 이 탐침은 눈금 패턴이 배치된 방향에서의 베이스 기판과 시트와의 정렬 오차를 지시한다.

이에 따라, 정렬 작업자는 탐침에 의존하여 수평 및 수직 방향 중 적어도 어느 한 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식할 수 있다.

스케일, 오차, 정렬, 마크, 탐침, 눈금, 필름 패키지, 기판.

Description

정렬 마크 및 이를 포함하는 액정 표시 장치{Alignment Mark and Liquid Crystal Display Device Including the Same}

본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 도면의 보다 충분한 이해를 돕기 위하여, 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크의 구조를 설명하는 도면이다.

도 2 는 도 1에 도시된 정렬 마크의 사용 상태를 도시하는 도면이다.

도 3 은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 정렬 마크의 구조를 설명하는 도면이다.

도 4 는 도 3에 도시된 정렬 마크의 사용 상태를 도시하는 도면이다.

도 5 은 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크를 가지는 액정 표시 장치를 개략적으로 설명하는 도면이다.

《도면의 주요부분에 대한 부호의 설명》

10,20 : 제1 및 제2 정렬 키 12,22 : 제1 및 제2 위치 안내 패턴

14,16 : 탐침 24,26 : 눈금 패턴

24A,26A : 기준 패드 24B,26B : 보조 패드들

100 : 베이스 기판 110 : 정렬 대상 시트

본 발명은 정렬 대상 물체가 기본 기판상에 위치하게 될 지점을 안내하는 정렬 마크에 관한 것이다.

통상의 집적 회로 칩 및 평판 표시 패널은 반도체 기판(예를 들면, 웨이퍼(Wafer)) 또는 유리 기판상에 마련된 필요한 소자들 및 배선을 포함한다. 이들 소자들 및 배선은 기판상에 적층된 박막들에 의하여 구현된다. 기판상의 박막들 중 일부는 기판의 전 표면을 덮게끔 형성되나 일부는 기판의 표면이 부분적으로 노출되게 한다. 기판 표면을 부분적으로 노출시키는 박막 패턴을 형성하기 위해서는 요구된 형태의 패턴을 포함하는 전사용 필름이 사용된다. 박막 패턴이 기판상의 요구된 형태로 위해서는, 전사용 필름이 기판상의 지정된 지점에 정렬되어야만 한다.

한편, 액정 패널 및 유기 발광 패널과 같은 평판 표시 패널을 포함하는 통상의 평판 표시 장치는 평판 패널과는 분리되게 마련된 패널 구동 모듈을 포함한다. 분리되게 마련된 평판 패널과 패널 구동 모듈을 연결하기 위하여, 평판 표시 장치는 배선 패턴이 마련된 필름 형태의 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, 이하 "TCP"라 함)를 사용한다. 평판 표시 장치 중 일부에서는, 패널 구동 모듈의 일부가 캐리어 패키지에 분산 실장되기도 한다. 실제로, 액정 표시 장치의 경우, 액정 셀들이 마련된 액정 패널과 이의 구동 모듈이 실장된 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board)을 연결하기 위한 TCP는 데이터 라인을 위한 데이터 드라이버 및 게이트 라인들을 위한 게이트 드라이버를 실장한다.

이와 같은 전사용 필름 또는 TCP과 기판과의 정확한 정렬을 안내하기 위하여 정렬 마크가 이용된다. 정렬 마크는 반도체 기판 또는 유리 기판과 같은 기본 기판과 이에 정렬될 전사용 필름 또는 TCP 모두에 동일한 형태로 형성된 정렬 키들에 의하여 구현된다.

이렇게 전사용 필름 또는 TCP와 기본 기판과의 정렬을 안내하는 정열 마크는,

이러한 정렬 마크는 사용 필름 또는 TCP와 기본 기판과의 정렬 상태를 지시할 수는 있으나 정렬 오차까지를 지시하기에는 곤란하다. 정렬 오차의 지시의 필요성은 집적 회로 칩의 소형화 및 평판 패널의 고해상도화 됨에 따라 더욱더 절실해지고 있는 실정이다. 이러한 관점에서, 전사용 필름 또는 TCP와 기본 기판과의 정렬 오차의 검출을 가능하게 하는 정렬 마크가 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적은 정렬 오차의 검출을 가능하게 하는 정렬 마크를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 액정 패널과 필름 패키지와의 정렬을 용이하고 정확 하게 하는 액정 표시 장치를 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면의 실시 예에 따른 정렬 마크는 베이스 기판과 그 표면의 지정된 위치에 정렬될 시트 중 어느 한편에 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 형성된 눈금 패턴; 및

상기 눈금 패턴이 형성된 방향에서의 베이스 기판과 시트와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 눈금 패턴이 위치하지 않은 편에 마련된 탐침을 구비한다.

상기의 눈금 패턴은 베이스 기판과 시트와의 정확한 정렬 상태를 지시하는 기준 패드; 및 기준 패드를 기준으로 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 나란하게 배열된 보조 패드들을 구비하는 것이 바람직하다.

상기의 기준 패드는 보조 패드들에 비하여 돌출되게 위치하는 것이 바람직하다.

상기의 기준 패드 및 보조 패드들은 폭과 간격에서 동일한 값을 가지게끔 형성되는 것이 바람직하다.

상기의 정렬 마크는 베이스 기판에서의 시트의 정렬 위치를 안내하기 위하여 베이스 기판 및 시트 상에 대응되게 분산된 제1 및 제2 위치 안내 패턴을 추가로 구비할 수 있다.

상기의 정렬 마크는 상기 눈금패턴 및 상기 탐침과는 다른 방향에서 베이스 기판과 시트와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 베이스 기판 및 시트에 분산되게 마 련된 제2 눈금 패턴 및 제2 탐침을 추가로 구비할 수도 있다.

본 발명의 다른 일면의 실시 예에 따른 액정 표시 장치는, 구동신호를 입력하기 위한 패드들이 마련된 액정 패널; 액정 패널에 구동신호를 전달하기 위한 배선이 마련된 필름 패키지; 및 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽에서의 액정 패널과 필름 패키지와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 액정 패널 및 필름 패키지에 분산되게 마련되는 눈금 패턴 및 탐침을 구비한다.

상기의 눈금 패턴은 액정 패널과 필름 패키지와의 정확한 정렬 상태를 지시하는 기준 패드; 및 기준 패드를 기준으로 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 나란하게 배열된 보조 패드들을 구비하는 것이 바람직하다.

상기의 액정 표시 장치는 입력 패드들과 배선이 접착되게 필름 패키지의 액정 패널 상의 위치를 안내하기 위하여 액정 패널 및 필름 패키지에 대응되게 분산된 제1 및 제2 위치 안내 패턴을 추가로 구비할 수 있다.

상기의 액정 표시 장치는 눈금패턴 및 탐침과는 다른 방향에서 액정 패널과 필름 패키지와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 액정 패널 및 필름 패키지에 분산되게 마련된 제2 눈금 패턴 및 제2 탐침을 추가로 구비할 수도 있다.

이상과 같은 구성에 의하여, 본 발명에 따른 정렬 마크에서는, 탐침에 의하 여 기준 패드 또는 그의 좌 우측의 어느 보조 패드가 지시하는가에 따라 베이스 기판과 시트와의 정렬 오차가 나타나게 된다. 이에 따라, 정렬 작업자는 탐침이 지시하고 있는 측정용 패드의 확인을 통하여 수평 및 수직 방향 중 적어도 어느 한 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식할 수 있다. 마찬가지로, 본 발명에 따른 액정 표시 장치에서도, 눈금 패턴 및 탐침에 의하여 액정 패널과 패키지 필름과의 정렬 오차가 나타나기 때문에, 정렬 작업자는 탐침이 지시하고 있는 측정용 패드의 확인을 통하여 수평 및 수직 방향 중 적어도 어느 한 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적들 외에 본 발명의 다른 목적들, 다른 이점들 및 다른 특징들은 첨부한 도면과 결부된 바람직한 실시 예의 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 첨부한 도면과 결부되어 본 발명에 바람직한 실시 예들이 상세히 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크의 구조를 설명하는 도면이다.

도 1의 정렬 마크는, 베이스 기판 및 이에 정렬될 정렬 대상 시트에 분산되게 마련되는 제1 및 제2 정렬 키들(10,20)을 구비한다. 예를 들어, 제1 정렬 키(10)가 베이스 기판에 형성되면, 제2 정렬 키(20)는 정렬 대상 시트에 위치하게 된다. 반대로, 제1 정렬 키(10)가 정렬 대상 시트에 위치하면, 제2 정렬 키(20)는 베이스 기판에 형성된다. 여기서, 베이스 기판은 반도체 기판(즉, 웨이퍼), 인쇄 회로 기판, 또는 액정 패널과 같은 평판 패널이 될 수 있고, 정렬 대상 시트는 박 막에 전사할 패턴을 포함하는 전사용 필름, 신호의 전달을 위한 배선이 포함된 TCP가 될 수 있다. 설명의 편의상, 제1 정렬 키(10)는 베이스 기판(100)에 형성되고 제2 정렬 키(20)는 정렬 대상 시트(20)에 위치하는 것으로 한다.

베이스 기판(100) 상의 제1 정렬 키(10)는 사각의 테두리 형태를 가지는 제1 위치 안내 패턴(12), 그리고 정렬 대상 시트(110) 상의 제2 정렬 키는 제1 위치 안내 패턴(12)의 안쪽에 형성된 4각형 영역과 동일한 크기를 가지는 제2 위치 안내 패턴(22)을 각각 구비한다. 제2 위치 안내 패턴(12,22)은 정렬 대상 시트(110)가 베이스 기판(100) 상에 중첩되는 경우, 제1 베이스 기판(10)상의 제1 위치 안내 패턴(10)의 내부를 꽉 채워 제1 위치 안내 패턴(10) 상에 빈틈이 없앰으로써, 정렬 대상 시트(110)가 베이스 기판(100) 상의 지정된 위치에 정확하게 정렬되었음을 지시한다.

다른 방법으로, 제1 및 제2 위치 안내 패턴(12,22)은 동일한 크기 및 형태로 형성될 수도 있다. 이 경우, 제1 및 제2 위치 안내 패턴(12,22)은 일치되게 중첩되어 정렬 대상 시트(110)가 베이스 기판(100) 상의 지정된 위치에 정확하게 정렬되었음을 지시하게 된다.

또한, 베이스 기판(100) 상의 제1 정렬 키(10)는 제1 위치 안내 패턴(12)의 상변으로부터 수직으로 연장된 탐침(14)을 포함하고, 정렬 대상 시트(110) 상의 제2 정렬 키(20)는 제2 위치 안내 패턴(22)으로부터 일정한 거리를 두고 형성된 눈금 패턴(24)을 포함한다. 눈금 패턴(24)에는, 아래쪽으로 돌출되게 위치하는 기준 눈금(24A)과 이 기준 패드(24A)를 기준으로 좌측 및 우측에 나란하게 그리고 기준 패 드(24A) 보다 α의 거리 만큼 위쪽의 지점에 위치하는 보조 패드들(24B)이 포함된다. 기준 패드(24A)의 하단은 제2 위치 안내 패턴(22)의 상변으로부터 베이스 기판(100) 상의 제1 위치 안내 패턴(12)의 상변 테두리의 두께 및 탐침(14)의 길이의 합에 해당하는 간격만큼 이격되게 위치한다. 이는 제2 위치 안내 패턴(22)이 베이스 기판(100) 상의 제1 위치 안내 패턴(12)의 내부 공간과 일치되는 경우에 베이스 기판(100) 상의 탐침(14)의 끝 부분이 눈금 패턴(24)의 하단과 일치되게 한다. 이에 따라, 정렬 대상 시트(110)를 베이스 기판(100) 상에 정렬시키는 작업자는 탐침(14)이 기준 패드(24A)를 지시하고 있는가에 따라 수평 방향에서의 정렬 오차의 발생 여부를 쉽게 판독할 수 있다.

또한, 기준 패드(24A) 및 보조 패드들(24B)은 동일한 폭을 가지게 형성되고, 이들 기준 패드(24A) 및 보조 패드들(24B)은 서로 자신들의 폭 만큼 이격된다. 이러한 패드 배열은 정렬 작업자가 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식하게 한다. 예를 들어, 탐침(14)이 기준 패드(24A) 대신에 좌측 또는 우측의 어느 한 보조 패드(24B)를 지시하는 경우, 정렬 작업자는 탐침(14)이 지시하고 있는 보조 패드(24B)가 기준 패드(24A)로부터 몇 번째의 것인가를 확인하여 수평 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식한다.

도 2는 도 1에 도시된 제1 정렬 키(10)를 포함하는 베이스 기판(100) 상의 지정된 위치에 제2 정렬 키(20)를 가지는 정렬 대상 시트(110)가 정확하게 정렬된 경우에 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크의 사용 상태를 도시한다. 도 2를 참조하면, 제1 위치 안내 패턴(12)의 내부 영역은 제2 위치 안내 패턴(22)에 의해 빈 틈 없이 채워지게 된다. 탐침(14)의 끝 부분은 기준 패드(24A)의 하단 중심을 지시한다.

이와 같이, 탐침(14) 및 이에 의해 지시될 수 있게 수평 방향으로 마련된 눈금 패턴(24)은 베이스 기판(100)과 정렬 대상 시트(110)와의 정렬 오차의 발생 여부는 물론 그 오차 량까지도 쉽게 드러나게 한다. 이러한 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크는 시각에만 의존하는 경우에 정렬 작업자의 편의를 도모할 수 있음은 물론 현미경과 같은 확대 장비에 의존하는 경우에는 정렬 작업자의 편의를 더 증진시킬 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 정렬 마크의 구조를 설명하는 도면이다.

도 3에 도시된 정렬 마크는 베이스 기판(100) 상의 제1 정렬 키(10)가 제2 탐침(16)을 추가로 구비하고 정렬 대상 시트(110) 상의 제2 정렬 키(20)가 제2 눈금 패턴(26)을 추가로 포함하는 것을 제외하고 도 1의 정렬 마크와 동일한 구성을 가진다. 따라서, 도 1에 도시된 것들과 동일한 기능, 역할 및 명칭을 가지는 도 3의 구성 요소들에 대한 상세한 설명이 생략되더라도, 통상의 지식을 가진 당업자라면 누구나 도 1의 설명을 참조하여 본 발명의 다른 실시 예의 충분하게 이해할 수 있을 것이다.

베이스 기판(100) 상의 제2 탐침(16)은 제1 위치 안내 패턴(12)의 좌변으로부터 수직하게 신장되어 있고, 정렬 대상 시트(110) 상의 제2 눈금 패턴(26)은 제2 위치 안내 패턴(22)의 좌변으로부터 일정한 거리 만큼 이격되게 위치한다. 제2 눈 금 패턴(26)에는, 우측으로 돌출되게 위치하는 제2 기준 눈금(26A)과 이 제2 기준 패드(26A)를 기준으로 위쪽 및 아래쪽에 나란하게 그리고 제2 기준 패드(26A) 보다 α의 거리 만큼 우측으로 떨어진 지점에 위치하는 제2 보조 패드들(26B)이 포함된다. 제2 기준 패드(26A)의 우단은 제2 위치 안내 패턴(22)의 좌변으로부터 베이스 기판(100) 상의 제1 위치 안내 패턴(12)의 좌변 테두리의 두께 및 제2 탐침(16)의 길이의 합에 해당하는 간격만큼 이격되게 위치한다. 이는 제2 위치 안내 패턴(22)이 베이스 기판(100) 상의 제1 위치 안내 패턴(12)의 내부 공간과 일치되는 경우에 베이스 기판(100) 상의 제2 탐침(16)의 끝 부분이 제2 기준 패턴(26A)의 하단과 일치되게 한다. 이에 따라, 정렬 대상 시트(110)를 베이스 기판(100) 상에 정렬시키는 작업자는 제2 탐침(16)이 제2 기준 패드(26A)를 지시하고 있는가에 따라 수직 방향에서의 정렬 오차의 발생 여부를 쉽게 판독한다.

또한, 제2 기준 패드(26A) 및 제2 보조 패드들(26B)은 동일한 폭을 가지게 형성되고, 이들 제2 기준 패드(26A) 및 제2 보조 패드들(26B)은 서로 자신들의 폭 만큼 이격된다. 이러한 수직 방향에서의 패드 배열은 정렬 작업자가 수직 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식하게 한다. 예를 들어, 제2 탐침(16)이 제2 기준 패드(26A) 대신에 위쪽 또는 아래쪽의 어느 한 제2 보조 패드(26B)를 지시하는 경우, 정렬 작업자는 제2 탐침(16)이 지시하고 있는 제2 보조 패드(26B)가 제2 기준 패드(26A)로부터 몇 번째의 것인가를 확인하여 수직 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식한다.

도 4는 도 3에 도시된 제1 정렬 키(10)를 포함하는 베이스 기판(100) 상의 지정된 위치에 제2 정렬 키(20)를 갖는 정렬 대상 시트(110)가 정확하게 정렬된 경우에 본 발명의 실시 예에 따른 정렬 마크의 사용 상태를 도시한다. 도 4를 참조하면, 제1 위치 안내 패턴(12)의 내부 영역은 제2 위치 안내 패턴(22)에 의하여 빈틈 없이 채워지게 된다. 이 경우, 제1 탐침(14)의 끝 부분은 제1 기준 패드(24A)의 하단 중심을 지시하고, 제2 탐침(16)의 끝 부분은 제2 기준 패드(26A)의 우단 중심을 지시한다. 이에 따라, 정렬 작업자는 시각 또는 현미경과 같은 확대 장비에 의존하여 정렬 대상 시트(110)가 베이스 기판(100) 상의 지정된 위치에 정확하게 정렬되었을 확인할 수 있다.

이와 같이, 탐침들(14,16) 및 이들에 의해 각각 지시될 수 있게 수평 및 수직 방향으로 마련된 눈금 패턴들(24,26)은 베이스 기판(100)과 정렬 대상 시트(110)와의 수평 및 수직 방향에서의 정렬 오차의 발생 여부는 물론 그 오차 량까지도 쉽게 드러나게 한다.

다른 방법으로, 도 3에서의 제2 탐침(16)이 제1 탐침(14)과는 다르게 베이스 기판(100)이 아닌 정렬 대상 시트(110)에 형성되고 도 3에서의 제2 눈금 패턴(26)이 제1 눈금 패턴(24)과는 다르게 정렬 대상 시트(110)가 아닌 베이스 기판(100)에 위치할 수도 있다.

도 5 는 본 발명에 따른 정렬 마크를 포함하는 액정 표시 장치를 개략적으로 도시한다.

도 5를 참조하면, 액정 표시 장치는 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)과 제1 PCB(210)의 패드 영역(210A)을 전기적으로 연결하는 제1 TCP(230)와 액정 패널(200)의 게이트 패드 영역(200B)에 제2 PCB(220)의 패드 영역(220A)을 전기적으로 연결하는 제2 TCP(240)을 포함한다.

제1 TCP(230)에는, 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에 데이터 신호들을 공급하는 데이터 드라이버들(250)이 실장된다. 이들 데이터 드라이버들(250) 각각은 제1 PCB(210)로부터의 비디오 데이터에 근거하여 액정 패널(200) 상의 화소들에 공급될 데이터 신호들을 1라인분씩 생성하고 그 생성된 1라인 분씩의 데이터 신호들을 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에 공급한다. 데이터 신호의 발생을 위하여, 데이터 드라이버들(250)은 제1 PCB(210)로부터 타이밍 신호들에 의하여 제어된다. 제2 TCP(240)에는 액정 패널(200)의 게이트 패드 영역(200B)에 게이트 구동 신호들(즉, 스캔 신호들)을 공급하기 위한 게이트 드라이버들(260)이 실장된다. 이들 게이트 드라이버들(260)에서 발생된 게이트 구동 신호들은 액정 패널(200) 상의 액정 셀들이 1라인 분씩 순차적으로 구동되게 한다. 이러한 게이트 구동 신호들을 발생하기 위하여, 게이트 드라이버들(260)은 제2 PCB(220)로부터 타이밍 신호들에 의하여 제어된다. 제1 PCB(210)은 외부로부터의 비디오 데이터를 1라인 분씩 제1 TCP(230)상의 데이터 드라이버들(250) 쪽으로 전송함과 아울러 클럭 신호와 같은 타이밍 신호들도 데이터 드라이버(250)에 공급한다. 또한, 제1 PCB(210)은 비디오 데이터에 근거하여 제2 PCB(220)를 제어하여 게이트 구동 신호들이 데이터 구동 신호들과 동기 될 수 있게 한다. 아울러, 제1 PCB(210)은 제2 PCB(220)의 구동을 위해 필요한 구동전압을 공급하기도 한다. 이러한 제2 PCB(220)의 구동을 위한 제1 및 제2 PCB(210,220) 간의 연결 배선은 도시되지 않았 으나 통상의 지식을 가진 자라면 제1 및 제2 TCP(230,240) 외의 별도의 TCP 또는 다른 연결 수단에 의해 마련되어야 한다는 것을 알 수 있을 것이다. 제2 PCB(220)는 제1 PCB(210)의 제어하에 게이트 드라이버(260)에 공급될 타이밍 신호들을 발생함과 아울러 그 구동에 필요한 구동전압을 공급한다.

액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A) 및 게이트 패드 영역(200B), 제1 PCB(210)의 패드 영역(210A), 그리고 제2 PCB(220)의 패드 영역(220A)에는 제1 정렬 키들(10)이 형성되어 있다. 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A) 및 게이트 패드 영역(200B)과 그리고 제1 및 제2 PCB(210,220)의 패드 영역(210A,220A) 상의 제1 정렬 키들(10)과 대응되게끔 제1 TCP(230)의 제1 및 제2 패드 영역(230A,230B) 그리고 제2 TCP(240)의 제1 및 제2 패드 영역(24A,240B)에는 제1 정렬 키들이 위치한다. 이들 제1 정렬 키들(10) 각각은 도 1에서의 베이스 기판(110) 상의 제1 위치 안내 패턴(12) 및 탐침(14)을 포함하거나 또는 도 3에서와 같이 제1 위치 안내 패턴(12)과 제1 및 제2 탐침(14,16)을 포함한다. 또한, 제2 정렬 키들(20) 각각은 도 1에서와 같이 정렬 대상 시트(110) 상의 제2 위치 안내 패턴(22) 및 눈금 패턴(24)을 포함하거나 또는 도 3에서와 같이 제2 위치 안내 패턴(22)과 제1 및 제2 눈금 패턴(24,26)을 포함한다. 눈금 패턴들 각각은 아래쪽 및/또는 우측으로 돌출된 기준 패드(24A,26A)와 이 기준 패턴의 좌 우측 또는 위 아래쪽으로 나란하게 배열된 보조 패드들(24B,26B)로 구성된다.

제1 TCP(230)의 제1 패드 영역(230A) 상의 제2 위치 안내 패턴(22)는 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A) 상의 제1 위치 안내 패턴(12)의 내부 영역을 꽉 채우게끔 그리고 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A) 상의 탐침(14)(도 1의 경우) 또는 제1 및 제2 탐침들(14,16)(도 3의 경우)이 제1 TCP(230)의 제1 패드 영역(230A) 상의 기준 패드(24A)(도 1의 경우) 또는 제1 및 제2 기준 패드(24A,26A)(도 3의 경우)를 지시하게끔, 제1 TCP(230)가 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에서 수평 방향에서 또는 수평 및 수직 방향에서 미세하게 이동되어 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에 정확하게 정렬된다. 이러한 정렬 과정에서, 탐침(14,16)이 기준 패드(24A,26A)를 지시하는가의 여부에 의하여 수평 또는 수평 및 수직 방향에서의 정렬 오차의 발생 여부와 그 오차 량이 쉽게 드러나게 된다. 이에 따라, 정렬 작업자는 오차의 발생 여부와 그 오차 량을 탐침(14,16)이 지시하는 눈금 패턴(24,26)의 패드의 식별에 근거하여 쉽게 알 수 있다. 이 결과, 정렬 작업자는 제1 TCP(230)의 제1 패드 영역(210A)이 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에 정확하게 정렬시킬 수 있다.

제1 TCP(230)의 제1 패드 영역(210A)을 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200)A)에 정렬시키는 것과 동일한 형태로, 제1 TCP(230)의 제2 패드 영역(230B)이 제1 PCB(210)의 패드 영역(210A)에, 제2 TCP(240)의 제1 패드 영역(240A)이 액정 패널(200)의 게이트 패드 영역(200B)에, 그리고 제2 TCP(240)의 제2 패드 영역(240B)이 제2 PCB(220)의 패드 영역(220A)에 정확하게 정렬될 수 있다.

도 5에서의 데이터 드라이버들(250)이 제1 PCB(210) 또는 액정 패널(200)의 데이터 패드 영역(200A)에 실장되고 아울러 게이트 드라이버들(260)이 제2 PCB(220) 또는 액정 패널(200)의 게이트 패드 영역(200B)에 실장되는 경우에도, 본 발명에 따른 정렬 마크는 액정 패널(200), 제1 및 제2 PCB(210,220)에 제1 및 제2 TCP(230,240)을 정렬시키기 위해 사용될 수 있다.

나아가, 본 발명에 따른 정렬 마크는 액정 패널(200)의 패드 영역 상에 형성되는 데이터 및 게이트 패드들의 폭 및 간격이 좁아지더라도 데이터 및 게이트 패드들 상에 TCP 상의 패드들(또는 배선들)을 정확하게 정렬시키기 위해 사용될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 정렬 마크에서는, 탐침에 의하여 기준 패드 또는 그의 좌우측의 어느 보조 패드가 지시하는가에 따라 베이스 기판과 시트와의 정렬 오차가 나타나게 된다. 이에 따라, 정렬 작업자는 탐침이 지시하고 있는 측정용 패드의 확인을 통하여 수평 및 수직 방향 중 적어도 어느 한 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식할 수 있다.

비슷하게, 본 발명에 따른 액정 표시 장치에서도, 눈금 패턴 및 탐침에 의하여 액정 패널과 패키지 필름과의 정렬 오차가 나타나기 때문에, 정렬 작업자는 탐침이 지시하고 있는 측정용 패드의 확인을 통하여 수평 및 수직 방향 중 적어도 어느 한 방향에서의 정렬 오차의 정도를 쉽게 인식할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명이 도면에 도시된 실시 예를 참고하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다.

Claims

베이스 기판과 그 표면의 지정된 위치에 정렬될 시트 중 어느 한편에 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 형성된 눈금 패턴; 및

상기 눈금 패턴이 형성된 방향에서의 상기 베이스 기판과 상기 시트와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 상기 눈금 패턴이 위치하지 않은 편에 마련된 탐침을 구비하는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
제 1 항에 있어서, 상기 눈금 패턴은

상기 베이스 기판과 상기 시트와의 정확한 정렬 상태를 지시하는 기준 패드; 및

상기 기준 패드를 기준으로 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 나란하게 배열된 보조 패드들을 구비하는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
제 2 항에 있어서, 상기 기준 패드는 상기 보조 패드들에 비하여 돌출되게 위치하는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
제 1 항에 있어서, 상기 기준 패드 및 보조 패드들은 폭과 간격에서 동일한값을 가지게끔 형성되는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
제 1 항에 있어서,

상기 베이스 기판에서의 상기 시트의 정렬 위치를 안내하기 위하여 상기 베이스 기판 및 상기 시트 상에 대응되게 분산된 제1 및 제2 위치 안내 패턴을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
제 1 항에 있어서,

상기 눈금패턴 및 탐침과는 다른 방향에서 상기 베이스 기판과 상기 시트와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 상기 베이스 기판 및 상기 시트에 분산되게 마련된 제2 눈금 패턴 및 제2 탐침을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 정렬 마크.
구동신호를 입력하기 위한 패드들이 마련된 액정 패널;

상기 액정 패널에 구동신호를 전달하기 위한 배선이 마련된 필름 패키지;

상기 패드들과 상기 배선이 접착되게 상기 필름 패키지가 안착 될 상기 액정 패널 상에 위치를 안내하기 위해 상기 액정 패널 및 상기 필름 패키지에 마련된 위 치 안내 패턴;

수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽에서의 상기 액정 패널과 상기 필름 패키지와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 상기 액정 패널 및 상기 필름 패키지에 분산되게 마련되는 눈금 패턴 및 탐침을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 눈금 패턴은

상기 액정 패널과 상기 필름 패키지와의 정확한 정렬 상태를 지시하는 기준 패드; 및

상기 기준 패드를 기준으로 수평 및 수직 방향 중 어느 한쪽 방향으로 나란하게 배열된 보조 패드들을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 기준 패드는 상기 보조 패드들에 비하여 돌출되게 위치하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 기준 패드 및 보조 패드들은 폭과 간격에서 동일한 값을 가지게끔 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 패드들과 상기 배선이 접착되게 상기 필름 패키지의 상기 액정 패널상의 위치를 안내하기 위하여 상기 액정 패널 및 상기 필름 패키지에 대응되게 분산된 제1 및 제2 위치 안내 패턴을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 눈금패턴 및 탐침과는 다른 방향에서 상기 액정 패널과 상기 필름 패키지와의 정렬 오차를 지시하기 위하여 상기 액정 패널 및 상기 필름 패키지에 분산된 제2 눈금 패턴 및 제2 탐침을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.