KR20080046352A - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

테이프 캐리어 패키지 및 박막 트랜지스터 기판 사이의 정렬 불량을 개선한 표시장치가 개시되어 있다. 표시장치는 표시장치는 표시기판상에 형성된 화소와 연결된 배선의 단부에 형성된 제1 패드 및 제1 패드 주변에 배치되며 눈금 형태를 갖는 눈금 마크를 포함하는 표시패널 및 플랙시블한 기판, 플랙시블한 기판상에 배치된 구동 IC, 기판상에 배치되며 구동 IC에 영상 신호를 인가하는 입력 배선들, 구동 IC에 연결되며 단부에 제1 패드들과 대응하는 제2 패드들이 형성된 출력 배선들, 제2 패드 주변에 배치되며 눈금 마크와 정렬되어 제1 및 제2 패드들의 미스 얼라인을 측정하는 측정 마크를 포함하는 테이프 캐리어 패키지를 포함한다. 이로써, 박막 트랜지스터 기판에 눈금 형상의 눈금 마크를 형성하고, 박막 트랜지스터 기판에 전기적으로 접합되는 테이프 캐리어 패키지에는 눈금 마크와 얼라인 되는 측정 마크를 배치하여 박막 트랜지스터 기판 및 테이프 캐리어 패키지 사이의 정렬 오차를 손쉽게 산출할 수 있을 뿐만 아니라 정렬 오차를 쉽게 보정할 수 있는 효과를 갖는다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 표시장치의 표시패널을 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 기판을 개념적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 박막 트랜지스터 기판의 모서리 부분을 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 테이프 캐리어 패키지의 평면도이다.
도 5는 도 4의 'A' 부분 확대도이다.
도 6은 도 4에 도시된 테이프 캐리어 패키지 및 도 3에 도시된 박막 트랜지스터 기판을 전기적으로 어셈블리하는 것을 도시한 단면도이다.
도 7은 테이프 캐리어 패키지 및 박막 트랜지스터 기판이 비정상적으로 정렬된 것을 도시한 평면도이다.
도 8은 테이프 캐리어 패키지 및 박막 트랜지스터 기판이 정상적으로 정렬된 것을 도시한 평면도이다.
본 발명은 표시장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 표시패널에 형성된 눈 금 마크 및 표시패널로 구동신호를 제공하는 테이프 캐리어 패키지에 눈금 마크와 정렬되어 미스 얼라인 정도를 쉽게 측정할 수 있는 측정 마크를 갖는 표시장치에 관한 것이다.
최근 들어, 방대한 데이터를 단 시간 내 측정하는 것이 가능한 정보처리장치의 기술 개발과 함께 정보처리장치에서 처리된 데이터를 영상으로 표시하는 표시장치의 기술 개발이 급속히 이루어지고 있다.
정보처리장치에서 처리된 데이터를 영상으로 변경하는 표시장치는 액정표시장치, 유기광발생장치 및 플라즈마 표시패널 등이 대표적이다.
이들 중 액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다.
일반적인 액정표시장치는 표시패널, 표시패널에 영상 신호를 제공하는 회로기판 및 표시패널과 회로기판을 연결하는 테이프 캐리어 패키지를 포함한다.
표시패널은 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터에 연결된 화소, 박막 트랜지스터를 구동하는 신호선들을 포함하는 TFT 기판, TFT 기판과 마주하며 컬러필터 및 공통전극을 포함하는 컬러필터 기판 및 TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다.
회로 기판은 정보처리장치에서 발생된 영상 신호를 제공 받는다.
테이프 캐리어 패키지는 회로기판 및 표시패널을 전기적으로 연결하며, 회로기판에 제공된 영상 신호를 표시패널에서 영상을 표시하기에 적합한 구동 신호로 변경한다.
테이프 캐리어 패키지는 회로 기판과 연결되는 입력 패드를 갖는 입력선, 입력선과 연결되며 구동신호를 발생하는 구동 IC, 구동 IC와 연결되며 출력 패드를 갖는 출력선을 갖는다.
테이프 캐리어 패키지의 출력 패드는 표시패널의 신호선들과 대응하고, 이방성 도전 필름 등을 이용하여 하나의 출력 패드에는 하나의 신호선이 전기적으로 연결된다.
테이프 캐리어 패키지의 출력 패드 및 신호선은 매우 미세한 폭 및 피치(pitch)를 갖기 때문에 매우 정밀하게 정렬되어야 한다. 테이프 캐리어 패키지 및 표시패널의 얼라인이 지정된 범위를 벗어날 경우 테이프 캐리어 패키지의 출력 패드로 전달된 구동신호는 표시패널의 신호선으로 전달되지 않게 되고, 이 결과 표시패널로부터 영상을 표현하기 어렵게 된다.
테이프 캐리어 패키지의 출력 패드 및 표시패널의 신호선을 정밀하게 얼라인하기 위하여 종래에는 테이프 캐리어 패키지 및 표시패널에는 각각 얼라인 마크가 형성된다.
그러나, 종래 테이퍼 캐리어 패키지에 형성된 얼라인 마크는 단지 정렬의 정도만을 인식할 수 있을 뿐 정렬 오차를 수치적으로 산출하기 위해서는 별도의 계측 장치를 이용해야 하기 때문에 정렬 오차를 산출하는데 많은 시간이 소요되는 문제점을 갖는다.
본 발명의 목적은 테이프 캐리어 패키지 및 표시패널의 정렬 오차를 단 시간 내에 확인할 수 있는 표시장치를 제공함에 있다.
이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위한 표시장치는 표시기판상에 형성된 화소와 연결된 배선의 단부에 형성된 제1 패드 및 제1 패드 주변에 배치되며 눈금 형태를 갖는 눈금 마크를 포함하는 표시패널 및 플랙시블한 기판, 플랙시블한 기판상에 배치된 구동 IC, 기판상에 배치되며 구동 IC에 영상 신호를 인가하는 입력 배선들, 구동 IC에 연결되며 단부에 제1 패드들과 대응하는 제2 패드들이 형성된 출력 배선들, 제2 패드 주변에 배치되며 눈금 마크와 정렬되어 제1 및 제2 패드들의 미스 얼라인을 측정하는 측정 마크를 포함하는 테이프 캐리어 패키지를 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 표시장치에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 표시장치의 표시패널을 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시장치(400)는 표시패널(100) 및 테이프 캐리어 패키지(200)를 포함한다. 선택적으로, 표시장치(400)는 테이프 캐리어 패키지(200)에 연결된 회로 기판(300)을 포함할 수 있다.
표시패널(100)은 박막 트랜지스터 기판(110), 컬러필터 기판(120) 및 액정층(130)을 포함한다.
도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 기판을 개념적으로 도시한 평면도이다.
도 2를 참조하면, 박막 트랜지스터 기판(100)은 박막 트랜지스터(TR), 박막 트랜지스터(TR)를 구동하기 위한 신호선(GL, DL)들 및 영상을 표시하기 위한 화소(P)를 포함한다.
박막 트랜지스터(TR)는 게이트 전극(G), 게이트 전극(G)을 절연하는 절연막(미도시), 절연막 상에 배치된 채널 패턴(C), 채널 패턴(C)에 전기적으로 연결된 소오스 전극(S) 및 채널 패턴(C) 상에 전기적으로 연결된 드레인 전극(D)을 포함한다. 소오스 전극(S) 및 드레인 전극(D)은 상호 소정 간격 이격된다.
게이트 전극(G)에는 신호선의 하나인 게이트 라인(GL)이 전기적으로 접속되고, 소오스 전극(S)에는 신호선의 하나인 데이터 라인(DL)이 전기적으로 접속된다. 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)은, 평면상에서 보았을 때, 실질적으로 수직하게 배치된다.
화소(P)는 박막 트랜지스터(TR)의 드레인 전극(D)에 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 화소(P)로서 사용될수 있는 물질의 예로서는 투명하면서 도전성인 산화 주석 인듐, 산화 아연 인듐, 아몰퍼스 산화 주석 인듐 등을 들 수 있다. 이와 다르게, 화소(P)는 반사율이 높은 금속, 예를 들면, 알루미늄, 알루미늄 합금 등을 포함할 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 컬러필터 기판(120)은 컬러필터(미도시) 및 컬러필터를 덮고 박막 트랜지스터 기판(110)의 화소(P)와 마주하는 공통전극을 포함할 수 있다.
액정층(130)은 박막 트랜지스터 기판(110) 및 컬러필터 기판(130)의 사이에 개재되며, 액정층(130)은, 예를 들어, 박막 트랜지스터 기판(110)의 화소(P) 및 컬러필터 기판(120)의 공통전극 사이에 형성된 전계에 의하여 광 투과율이 변경되는 액정을 포함할 수 있다.
도 3은 박막 트랜지스터 기판의 모서리 부분을 도시한 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 박막 트랜지스터 기판(110)에 형성된 게이트 라인(GL)의 단부에는 게이트 패드(GP)가 배치되고, 데이터 라인(DL)의 단부에는 데이터 패드(DP)가 배치된다. 본 실시예에서 도 3에는, 예를 들어, 게이트 라인(GL) 및 게이트 라인(GL)의 단부에 형성된 게이트 패드(GP)가 도시되어 있다.
한편, 박막 트랜지스터 기판(110) 중 게이트 패드(GP)의 주변에는 눈금 형상을 갖는 눈금 마크(112)가 배치되어 있다. 본 실시예에서, 눈금 마크(112)는 복수개가 병렬 배치된 막대 형성을 갖는 눈금 패턴(112a, 112b)들을 포함한다.
눈금 패턴(112a, 112b)들은 제1 길이를 갖는 제1 눈금 패턴(112a)들 및 제1 길이보다 긴 제2 길이를 갖는 제2 눈금 패턴(112b)들을 포함한다. 본 실시예에서, 제2 눈금 패턴(112b)은 제1 눈금 패턴(112a)들의 가운데 배치된다.
본 실시예에서, 제1 및 제2 눈금 패턴(112a, 112b)들을 포함하는 눈금 마크(112)는 게이트 라인(GL)을 형성하는 도중 형성하거나, 데이터 라인(DL)과 함께 형성할 수 있다. 이와 다르게, 눈금 마크(112)는 반도체 패턴(C)을 형성할 때 함께 형성하여도 무방하다.
구체적으로, 눈금 패턴(112a, 112b)들은, 평면상에서 보았을 때, 직사각형 형상을 갖는 게이트 패드(GP)와 평행하게 형성되며, 각 눈금 패턴(112a, 112b)들의 폭은 1㎛ 내지 50㎛ 인 것이 바람직하고, 각 눈금 패턴(112a, 112b)들의 길이는 50㎛ 내지 150㎛ 이고, 인접한 눈금 패턴(112a, 112b)들 사이의 간격은 5㎛ 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 눈금 패턴(112a, 112b)들 중 제1 눈금 패턴(112a)은 100㎛의 길이를 갖고, 제2 눈금 패턴(112b)은 120㎛의 길이를 갖고, 눈금 패턴(112a, 112b)들의 폭은 5㎛이고, 눈금패턴(112a, 112b)들의 사이 간격은 5㎛이다.
회로 기판(300)은 게이트 라인(GL)의 단부에 배치된 게이트 패드(GP)에 전기적으로 연결되는 게이트 인쇄회로기판(310) 및 데이터 라인(DL)의 단부에 배치된 데이터 패드(DP)에 전기적으로 연결된 데이터 인쇄회로기판(320)을 포함한다.
도 4는 도 1에 도시된 테이프 캐리어 패키지의 평면도이다. 도 5는 도 4의 'A' 부분 확대도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 테이프 캐리어 패키지(200)는 플랙시블한 기판(210), 구동 IC(220), 입력 패드(235)를 갖는 입력 배선(230) 및 출력 패드(245)를 갖는 출력 배선(240)를 갖는다.
구동 IC(220)는 플랙시블한 기판(210)의 상면 중앙부에 배치된다. 구동 IC(220) 중 플랙시블한 기판(210)과 마주하는 바닥면에는 복수개의 범프(bump)들이 배치된다.
입력 배선(230)은 플랙시블한 기판(210) 상에 배치되며, 입력 패드(235)와 대향하는 입력 배선(230)의 단부는 구동 IC(220)의 입력 범프(미도시)에 전기적으 로 연결된다.
출력 배선(240)은 플랙시블한 기판(210) 상에 배치되며, 출력 패드(245)와 대향하는 입력 배선(230)의 단부는 구동 IC(220)의 출력 범프(미도시)에 전기적으로 연결된다.
한편, 출력 배선(240)중 최외각에 배치된 출력 배선의 주변에는 측정 마크(250)가 배치된다. 측정 마크(250)은 표시패널(100)의 박막 트랜지스터 기판(110)에 형성된 눈금 마크(112)와 대응하는 위치에 형성된다.
구체적으로, 측정 마크(250)는 평면상에서 보았을 때, 삼각형 형상을 갖는다. 삼각형 형상을 갖는 측정 마크(250)의 높이는, 평면상에서 보았을 때, 50㎛ 내지 200㎛이고, 삼각형 형상을 갖는 측정 마크(250)의 밑변의 길이는 25㎛ 내지 75㎛일 수 있다.
도 6은 도 4에 도시된 테이프 캐리어 패키지 및 도 3에 도시된 박막 트랜지스터 기판을 전기적으로 어셈블리하는 것을 도시한 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상술된 구성을 갖는 테이프 캐리어 패키지(200)의 출력 배선(240) 및 박막 트랜지스터 기판(110)의 게이트 패드(GP) 사이에는 이방성 도전 필름(ACF)가 개재되고, 열 및 압력이 가해져 테이프 캐리어 패키지(200)의 출력 배선(240)은 박막 트랜지스터 기판(110) 상에 전기적으로 결합 된다.
도 7은 테이프 캐리어 패키지 및 박막 트랜지스터 기판이 비정상적으로 정렬된 것을 도시한 평면도이다.
도 7을 참조하면, 테이프 캐리어 패키지(200)를 박막 트랜지스터 기판(110) 에 부착함에 따라 테이프 캐리어 패키지(200)의 측정 마크(250) 및 박막 트랜지스터 기판(110)의 눈금 마크(112)는 상호 정렬된다.
도 7에 의하면, 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)은 비정상적으로 접합된 상태기 때문에 측정 마크(250)는 눈금 마크(112)의 제2 눈금 패턴(112b)와 정렬되지 않게 된다.
이와 같이 측정 마크(250) 및 제2 눈금 패턴(112b)이 정렬되지 않을 경우, 측정 마크(250)가 제2 눈금 패턴(112b)을 기준으로 몇 개의 제1 눈금 패턴(112a) 만큼 벗어났는지 단지 제1 눈금 패턴(112a)의 개수를 카운트 함으로써 간단히 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)의 정렬 오차를 산출할 수 있다.
예를 들어, 도 7에서는 측정 마크(250)는 제2 눈금 패턴(112b)을 기준으로 약 2 개의 제1 눈금 패턴(112a)만큼 이격 되었고, 제1 눈금 패턴(112a)들의 사이 간격은 약 5㎛이기 때문에 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)은 약 10㎛ 만큼 정렬 오차가 발생 됨을 알 수 있다.
도 8은 테이프 캐리어 패키지 및 박막 트랜지스터 기판이 정상적으로 정렬된 것을 도시한 평면도이다.
도 8을 참조하면, 후속하여 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)을 상호 접합할 때에는 도 7에서 산출된 정렬 오차를 감안하여 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)을 접합함으로써, 테이프 캐리어 패키지(200) 및 박막 트랜지스터 기판(110)의 정렬 오차를 최소화할 수 있게 된다.
본 실시예에서는 눈금 마크 및 측정 패턴을 게이트 패드에 대하여 평행하게 배치하여 게이트 패드 및 출력 패드의 수평 정렬 오차를 육안으로 산출할 수 있는 것에 대하여 기재되어 있지만, 이와 다르게 눈금 마크 및 측정 패턴을 게이트 패드에 대하여 수직하게 배치하여 게이트 패드 및 출력 패드의 수직 정렬 오차를 육안으로 산출하는 것 역시 본 발명의 기술 범주 내에 있음은 자명한 것이다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 박막 트랜지스터 기판에 눈금 형상의 눈금 마크를 형성하고, 박막 트랜지스터 기판에 전기적으로 접합되는 테이프 캐리어 패키지에는 눈금 마크와 얼라인 되는 측정 마크를 배치하여 박막 트랜지스터 기판 및 테이프 캐리어 패키지 사이의 정렬 오차를 손쉽게 산출할 수 있을 뿐만 아니라 정렬 오차를 쉽게 보정할 수 있는 효과를 갖는다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

  1. 표시기판상에 형성된 화소와 연결된 배선의 단부에 형성된 제1 패드 및 상기 제1 패드 주변에 배치되며 눈금 형태를 갖는 눈금 마크를 포함하는 표시패널; 및
    플랙시블한 기판, 상기 플랙시블한 기판상에 배치된 구동 IC, 상기 기판상에 배치되며 상기 구동 IC에 영상 신호를 인가하는 입력 배선들, 상기 구동 IC에 연결되며 단부에 상기 제1 패드들과 대응하는 제2 패드들이 형성된 출력 배선들, 상기 제2 패드 주변에 배치되며 상기 눈금 마크와 정렬되어 상기 제1 및 제2 패드들의 미스 얼라인을 측정하는 측정 마크를 포함하는 테이프 캐리어 패키지를 포함하는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 눈금 마크는 복수개가 병렬 배치된 막대 형성을 갖는 눈금 패턴들을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 눈금 패턴들은 동일한 간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 눈금 패턴들은 제1 길이를 갖는 제1 눈금 패턴들 및 상기 제1 길이보다 긴 제2 눈금 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 눈금 패턴의 폭은 1㎛ 내지 50㎛ 이고, 길이는 50㎛ 내지 150㎛ 이고, 인접한 상기 눈금 패턴들 사이의 간격은 5㎛ 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 눈금 패턴들은 상기 제1 패드와 나란하게 배치된 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 측정 마크는, 평면상에서 보았을 때, 삼각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 측정 마크의 높이는 50㎛ 내지 200㎛이고, 밑변의 길이는 25㎛ 내지 75㎛인 것을 특징으로 하는 표시장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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