KR20070065653A - ６-[４-(２-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-３-피리딘-４-일-피라졸로[１,５-ａ]피리미딘의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상업적으로 쉽게 이용이 가능한 피리딘-4-일-아세토니트릴을 출발물질로 하여 5 단계로 이루어진 일련의 제조 공정을 통해 99.0% 이상의 고순도로 하기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 보다 용이하게 제조하는 방법에 관한 것이다.
Figure 112005074628602-PAT00001
6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘, 피리딘-4-일-아세토니트릴

Description

６-[４-(２-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-３-피리딘-４-일-피라졸로[１,５-ａ]피리미딘의 제조방법 {Process for preparing 6-[4-(2-piperidin-1-yl-ethoxy)-phenyl]-3-pyridin-4-yl-pyrazolo[1,5-a]pyrimidine}
본 발명은 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상업적으로 쉽게 이용이 가능한 피리딘-4-일-아세토니트릴을 출발물질로 하여 5 단계로 이루어진 일련의 제조 공정을 통해 99.0% 이상의 고순도로 하기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 보다 용이하게 제조하는 방법에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure 112005074628602-PAT00002
상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘은 당뇨 또는 비만 치료제의 비교물질인 AMPK 억제제(J. Clin . Invest. 108, 1167-1174 (2001), Nature Med . 10(7), 727-733 (2004))로서, 또는 KDR 키나제 억제제(Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 3537-3541 (2002), Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 2767-2770 (2002))로서 연구가 되고 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 기존 제조방법이 논문(Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 3537-3541 (2002), Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 2767-2770 (2002))에 예시되어 있는 바, 그 제조방법을 간략히 요약하면 다음과 같다.
Figure 112005074628602-PAT00003
Figure 112005074628602-PAT00004
상기 반응식 1에 따른 제조방법은 Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 3537-3541 (2002)와 Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 2767-2770 (2002)에 공지된 방법으로서, 반응 a)에서는 상기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴 화합물에 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈(DMFDMA)을 반응물에 계속 넣어주면서 환류조건에서 장시간(3일) 반응시키고 있고, 반응 b)에서는 알코올 용매 및 용해도가 낮은 히드라진 염화수소염을 사용하므로 반응물이 현탁액으로 뿌옇게 유지되고 부산물의 많이 생성되는 문제가 있어 생성된 상기 화학식 4로 표시되는 4-피리딘-2H-피라졸-3-일아민의 물성에 의해 후처리 과정에서 유기층과 수층의 분리가 잘 이루어지지 못하고 추출과정에서도 얻어지는 생성물에 비해 비경제적으로 많은 양의 유기용매가 필요한 등의 문제점이 있고, 비록 상기 화학식 4로 표시되는 화합물을 어렵게 얻었더라도 반응 c)에서는 고리화 반응이 원활히 수행되지 않아 상기 화학식 6으로 표시되는 화합물의 수율이 매우 저조하였다.
그리고, 상기 반응식 2에 따른 제조방법은 Bioorg. Med. Chem. Lett. 12, 3537-3541 (2002)에 공지된 방법으로, 반응 e)에서는 디메틸포름아미드(DMF) 용매 중에서 Cs2CO3와 NaI를 함께 사용하는 조건에서 클로로에틸피롤리딘 염화수소를 반응시켜 수행되나, TLC상에서 매우 복잡하게 반응이 진행되는 것을 관찰하였고, 유기층과 수층의 분리가 원활하게 이루어지지 않아 상기 화학식 9로 표시되는 6-[4-(2-피롤리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 수율(약 5%) 및 순도가 저조한 등의 반응상의 많은 문제점이 있다.
상기한 바와 같은 종래 제조방법상의 문제점으로 인하여, 상기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴을 출발물질로 사용하여 의약품 분야에서 유용하게 사용되고 있는 상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 상업적으로 유용한 정도의 고 순도 및 고 수율로 얻기에는 많은 제약이 있다.
따라서, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 고 순도 및 고 수율로 제조하는 신규 합성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 제조방법은 다음의 a), b), c), d) 및 e) 과정이 포함되어 이루어지는 것을 그 특징으로 한다 :
a) 아민 염기 및 방향족 탄화수소 용매 하에서 하기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴 염화수소를 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈(DMFDMA)과 반응시켜, 하기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 제조하는 과정;
Figure 112005074628602-PAT00005
b) 아세트산 촉매 및 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 히드라진 일수화물과 반응시켜, 하기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민을 제조하는 과정;
Figure 112005074628602-PAT00006
c) 아세트산 촉매 및 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민과 하기 화학식 5로 표시되는 2-(4-메톡시페닐)말론디알데히드를 반응시켜, 하기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정;
Figure 112005074628602-PAT00007
d) 하기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 산 가수분해하여 하기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀을 제조하는 과정;
Figure 112005074628602-PAT00008
e) Cs2CO3와 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀과 하기 화학식 8로 표시되는 클로로에틸피페리딘 염화수소를 교반 반응시켜, 하기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정.
Figure 112005074628602-PAT00009
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 상기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴 염화수소를 출발물질로 사용하는 5단계 반응공정으로 이루어진, 상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조방법을 그 특징으로 한다. 본 발명은 상기한 5단계로 이루어진 각 반응의 조건을 특이성 있게 구성함으로써 최종 목적물의 수율 및 순도를 극대화시킨 효과를 얻고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 각 제조과정을 단계별로 보다 상세히 설명하면 다음과 같 가.
a)반응 단계는 상기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴 염화수소를 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈(DMFDMA)과 아민 염기 및 방향족 탄화수소 용매 존재 하에서 반응시켜, 상기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 제조하는 과정이다. 본 발명에서는 반응촉매로서 아민 염기를 선택 첨가함으로써 종래 제조방법이 환류 온도 조건으로 3일 정도의 반응시간이 소요된 것을 24시간 정도로 크게 단축시키는 효과를 얻을 수 있었고, 후처리 과정과 정제 과정을 통해 불순물과 무기성 염들을 제거함으로써 순도가 높은 상기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 얻을 수 있었다. N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈(DMFDMA)는 상기 화학식 2로 표시되는 화합물에 대하여 1 당량 내지 3 당량 범위 내에서 사용할 수 있다. 아민 염기는 촉매량을 사용하며, 트리에틸아민 등의 지방족 아민, 피리딘, 피페리딘 등의 방향족 아민을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하기로는 방향족 아민을 사용하는 것이다. 반응용매로서는 톨루엔 등의 통상의 방향족 탄화수소 용매 중에서 선택 사용할 수 있다. 반응온도는 60 ℃ 내지 용매의 환류온도 범위이며, 바람직하기로는 80 ℃ 내지 100 ℃ 범위를 유지하도록 한다. 상기 반응이 종료되면 적절한 후처리 과정과 정제 과정을 통해 불순물과 무기성 염들을 제거하여 목적하는 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 분리 수득한 후에, 다음의 b)반응에 이용한다.
또한, 본 발명에서는 상기 반응이 종료되면 목적 화합물의 분리를 위한 적절 한 후처리 과정과 정제 과정을 별도로 수행하지 않고, 일용기 반응(one-pot reation)으로 다음의 b)반응을 수행하는 방법도 포함한다. 즉, 상기한 a)반응이 원활히 진행됨으로써 정제과정을 수행하지 않더라도 다음의 b)반응을 수행하는데 크게 영향을 주지 않으며, 비록 불순물이 포함되어 있더라도 b)반응 이후에 수행하게되는 정제과정을 통해 충분히 분리 제거가 가능하기 때문이다.
b)반응 단계는 상기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 히드라진 일수화물과 아세트산 촉매 및 알콜 용매를 사용하는 조건에서 반응시켜, 상기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민을 제조하는 과정이다. 종래 방법이 용해도가 저조한 히드라진 염화수소염(H2NNH2·HCl)을 반응물질로 사용함으로써 반응액이 현탁액으로 유지됨으로써 반응이 깨끗이 진행되지 못하였는데 반하여, 본 발명에서는 히드라진 일수화물(H2NNH2·H2O)을 반응물질로 사용하면서 촉매량의 아세트산을 함께 사용하는 조건을 유지하여줌으로써 반응물이 균일 용액상을 형성하게 되어 짧은 시간(대략 2시간 정도)에 반응이 완료되도록 한 것이다. 상기한 히드라진 일수화물은 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물에 대하여 1 당량 내지 3 당량 범위 내에서 사용할 수 있다. 반응용매로서는 메탄올, 에탄올, 프로판올 및 부탄올 중에서 선택된 저급지방족 알콜 용매 중에서 선택 사용할 수 있다. 반응온도는 40 ℃ 내지 용매의 환류온도 범위를 유지하도록 한다.
c)반응 단계는 상기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민을 상 기 화학식 5로 표시되는 2-(4-메톡시페닐)말론디알데히드와 아세트산 촉매 및 알콜 용매 하에서 반응시켜, 상기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정이다. 상기 화학식 5로 표시되는 화합물은, 상기 화학식 4로 표시되는 화합물에 대하여 1 당량 내지 2 당량 범위로 사용할 수 있으며, 바람직하기로는 1 당량 사용하는 것이다. 이때, 반응에 사용되는 아세트산 촉매 및 알콜 용매는 상기 b)반응 단계에서 서술된 것 중에서 선택 사용할 수 있고, 반응온도는 40 ℃ 내지 용매의 환류온도 범위를 유지하도록 한다.
d)반응 단계는 상기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 산 가수분해하여 상기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀을 제조하는 과정이다. 산 가수분해는 통상의 방법으로 진행될 수 있으며, 바람직하기로는 HF, HCl, 및 HBr 중에서 선택된 할로겐화수소 촉매와 아세트산 용매를 사용하는 조건에서 수행하는 것이다. 가수분해 반응은 90 ℃ 내지 용매의 환류온도 범위를 유지하도록 하며, 바람직하기로는 환류온도 조건을 유지하는 것이다.
마지막으로, e)반응 단계는 상기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀과 상기 화학식 8로 표시되는 클로로에틸피페리딘 염화수소를 Cs2CO3와 알콜 용매를 사용하는 조건에서 교반 반응시켜, 본 발명이 목적하는 상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리 딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정이다. 본 반응에서는 Cs2CO3와 알콜 용매를 사용하는 반응조건을 유지한데 그 특징이 있다. 즉, 본 반응에서는 NaI, KI와 같은 알칼리금속 요오드화물을 첨가 사용하지 않고 다만 Cs2CO3를 단독 사용하면서 알콜용매를 선택 사용함으로써 반응의 효율성을 증대시킨 데 그 특징이 있다. 상기 화학식 8로 표시되는 클로로 화합물은, 상기 화학식 7로 표시되는 페놀 화합물에 대하여 1 당량 내지 4 당량 범위로 사용하고, 바람직하기로는 2 당량 내지 3 당량 범위로 사용하도록 한다. Cs2CO3는 상기 화학식 7로 표시되는 페놀 화합물에 대하여 2 당량 내지 10 당량 범위로 사용하고, 바람직하기로는 3 당량 내지 7 당량 범위로 사용하도록 한다. 알콜용매는 상기 b)반응 단계에서 서술된 것 중에서 선택 사용할 수 있다. 반응온도는 50 ℃ 내지 용매의 환류온도 범위를 유지하도록 한다.
또한, 본 발명은 상기 e)반응 이후에 진행되는 후처리 과정에도 특징이 있는 바, e)반응이 종료된 후에는 3 내지 15% MeOH/CHCl3 용액을 전개액으로 사용하여 MPLC(Medium Pressure Liquid Chromatography)를 수행하고, 디클로로메탄(CH2Cl2)으로 세척하고 감압 여과한 후에 에탄올로 재결정하면 보다 높은 순도로 목적하는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 수득할 수 있다.
상기한 e)반응과 유사한 선행기술로서 상기 반응식 2에 나타낸 바와 같이, 상기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀 과 상기 화학식 9로 표시되는 클로로에틸피롤리딘 염화수소를 Cs2CO3/NaI/디메틸포름아미드(DMF) 용매 조건에서 결합반응을 수행한 예가 공지되어 있으나, 그 수율이 매우 낮아 상업적으로 이용하기에는 한계가 있음을 지적한 바 있다. 한편, 본 발명자들은 상기 반응식 2에 따른 종래 방법을 상기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀과 상기 화학식 8로 표시되는 클로로에틸피페리딘 염화수소의 결합반응에 응용하여 적용하였다.(본원 비교예 1 내지 3) 본 발명자들의 실험 결과에 의하면, Cs2CO3/NaI/DMF용매 조건에서 반응시켰을 때 그 수율이 5% 정도이었고(비교예 1), Cs2CO3/NaI/DMSO용매 조건에서 반응시켰을 때 그 수율이 11% 정도이었고(비교예 2), K2CO3/KI/DMF용매 조건에서 반응시켰을 때 그 수율이 5% 정도(비교예 3)로 매우 낮음을 확인할 수 있었다. 그러나, 실시예 5로 나타낸 바와 같이 본 발명에 따라 반응 용매를 에탄올로 바꾸고 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀(1 eq)에 대해 클로로에틸피페리딘 염화수소(3 eq), Cs2CO3(5 eq)을 사용하여 결합반응을 수행한 결과, 70 ℃에서 1 시간 내지 2 시간의 짧은 시간 동안 반응을 진행시킨 결과, 비교적 높은 수율인 41%로 원하는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 얻을 수 있었다.
이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 다음의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴의 제조
피리딘-4-일-아세토니트릴 염화수소 (4.2 g)의 톨루엔(120 mL) 현탁액에 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈 (7.7 mL, 2.0 eq)을 넣고 온도를 97 ℃로 올린 후 7시간 교반하였다. 반응물에 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈 (3.9 mL, 1.0 eq)을 추가로 넣고 97 ℃로 올린 후 15시간 교반하였다. 실온으로 냉각한 후 반응물을 감압 농축하였다. 잔사를 10% MeOH/CHCl3 용액 (250 mL)로 묽힌 후 포화 NaHCO3 수용액 (250 mL)으로 씻어주었다. 수층은 10% MeOH/CHCl3 용액 (150 mL)로 추출한 후 유기층을 모아서 MgSO4로 건조하였다. 유기층을 감압 여과한 후 농축하였다. 잔사를 MPLC (10% MeOH/CHCl3)하여 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민(3.75 g)을 얻고 다음의 실시예 2에 바로 사용하였다.
1H NMR (300MHz, CDCl3) δ 3.31 (s, 6H), 7.17-7.20 (m, 3H), 8.40-8.43 (m, 2H)
실시예 2. 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민의 제조
상기 실시예 1에서 얻은 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민의 에탄올 (90 mL) 용 액에 히드라진 일수화물 (2.1 mL, 2 eq)과 빙초산 (0.5 mL)을 차례로 넣어준 후 교반하면서 2시간동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 냉각한 후 감압 농축하였다. 잔사를 MPLC (10% MeOH/CHCl3)하여 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민(1.48 g, 35%(2-step))을 순수하게 얻었다.
1H NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 5.13 (br s, 2H), 7.47-7.50 (m, 2H), 7.87 (s, 1H), 8.39-8.41 (m, 2H), 11.50 (br s, 1H)
실시예 3. 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조
4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민 (1.48 g)의 에탄올 (50 mL) 용액에 2-(4-메톡시페닐)말론디알데히드 (1.73 g, 1 eq)와 빙초산 (0.15 mL)를 차례로 넣어준 후 교반하면서 1시간 30동안 환류하였다. 반응물을 0 ℃로 온도를 낮춘 후 30분간 교반하고 석출된 고체를 감압 여과한 후 차가운 에탄올로 씻어준 후 감압 건조하여 순수한 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (2.38 g, 85%)을 얻었다.
1H NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 3.83 (s, 3H), 7.10(d, J=8.7Hz, 2H), 7.83 (d, J=8.7Hz, 2H), 8.15(d, J=6.0Hz, 2H), 8.59(d, J=5.7Hz, 2H), 8.95 (s, 1H), 9.11(d, J=2.0Hz, 1H), 9.51(d, J=2.0Hz, 1H)
실시예 4. 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀의 제조
6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (2.38 g)을 48% HBr (15 mL)과 빙초산 (15 mL) 용액에 혼합하고, 120 ℃에서 20시간동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 냉각한 후 H2O (90 mL)로 묽히고 실온에서 30 분동안 교반하였다. 석출된 고체를 감압 여과하고 H2O로 씻어준 후 감압 건조(55 ℃)하여 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀을 정량적으로 얻었다.
1H NMR (300MHz, DMSO-d6) δ 6.95 (d, J=8.4Hz, 2H), 7.75 (d, J=8.7Hz, 2H), 8.71(d, J=6.6Hz, 2H), 8.84(d, J=6.3Hz, 2H), 9.25 (d, J=2.4Hz, 2H), 9.62 (d, J=1.8Hz, 1H), 9.84 (br s, 1H)
실시예 5. 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조
4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀 (2.1 g), 1-(2-클로로에틸)피페리딘 염화수소 (4.1 g, 3 eq), Cs2CO3 (11.8 g, 5 eq) 및 에탄올 (150 mL)을 혼합한 현탁액을 70 ℃에서 교반하면서 1시간 30분 동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 식힌 후 포화 NaHCO3 수용액 (300 mL)으로 묽히고 10% MeOH/CHCl3 용액 (250 mL)로 2회 추출했다. 유기층을 Na2SO4로 건조, 감압 여과후 감압 농 축하였다. 잔사를 MPLC (5% MeOH/CHCl3)하여 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (1.13 g, 수율 41%)를 얻었다.
그리고, 얻어진 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘는 CH2Cl2 (150 mL)로 세척한 후 감압 여과하였다. 여과물을 에탄올로 재결정하여 고순도의 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (0.83 g, 41%, 순도 99.9%)을 얻었다.
1H NMR (300MHz, CDCl3) δ 1.44-1.50 (m, 2H), 1.61-1.67 (m, 4H), 2.53 (br t, J=1.8Hz, 4H), 2.82((t, J=6.0Hz, 2H), 4.18 (t, J=6.0Hz, 2H), 7.08 (d, J=9.0Hz, 2H), 7.53 (d, J=8.4Hz, 2H), 8.00 (d, J=6.0Hz, 2H), 8.53(s, 1H), 8.81 (d, J=2.1Hz, 2H), 8.87 (d, J=2.1Hz, 2H)
비교예 1. 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조
4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀 (200 mg), 1-(2-클로로에틸)피페리딘 염화수소 (156 mg, 1.2 eq), Cs2CO3 (452 mg, 2 eq), NaI (208 mg, 2 eq) 및 디메틸포름아미드 (DMF, 15 mL)를 혼합한 현탁액을 70 ℃에서 교반하면서 20시간 동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 식힌 후 포화 NaHCO3 수용액 (300 mL)으로 묽히고 10% MeOH/CHCl3 용액 (50 mL)로 2회 추출했다. 유기층을 Na2SO4로 건조, 감압 여과후 감압 농축하였다. 잔사를 MPLC (5% MeOH/CHCl3)하여 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (15 mg, 수율 5%)을 얻었다.
비교예 2. 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조
4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀 (200 mg), 1-(2-클로로에틸)피페리딘 염화수소 (156 mg, 1.2 eq), Cs2CO3 (452 mg, 2.0 eq), NaI (125 mg, 1.2 eq) 및 디메틸술폭사이드(DMSO, 15 mL)를 혼합한 현탁액을 70 ℃에서 교반하면서 6시간 동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 식힌 후 포화 NaHCO3 수용액 (300 mL)으로 묽히고 10% MeOH/CHCl3 용액 (50 mL)로 2회 추출했다. 유기층을 Na2SO4로 건조, 감압 여과후 감압 농축하였다. 잔사를 MPLC (5% MeOH/CHCl3)하여 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (31 mg, 수율 11%)을 얻었다.
비교예 3. 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘의 제조
4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀 (200 mg), 1-(2-클로로에틸)피페리딘 염화수소 (156 mg, 1.2 eq), K2CO3 (288 mg, 3 eq), KI (210 mg, 2 eq) 및 디메틸포름아미드 (DMF, 15 mL)를 혼합한 현탁액을 70 ℃에서 교반하면서 8시간 동안 환류하였다. 반응물을 실온으로 식힌 후 포화 NaHCO3 수용액 (300 mL)으로 묽히고 10% MeOH/CHCl3 용액 (50 mL)으로 2회 추출했다. 유기층을 Na2SO4로 건조, 감압 여과후 감압 농축하였다. 잔사를 MPLC (5% MeOH/CHCl3)하여 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘 (15 mg, 수율 5%)을 얻었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에서는 상업적으로 이용 가능한 출발물질 및 반응물질을 사용하고, 각 제조공정별로 최적의 반응조건을 찾아 적용함으로써 고 순도의 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 보다 효과적으로 합성할 수 있는 것이 가능해졌다.
따라서, 본 발명은 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 상업적으로 생산하는데 매우 유용하다.

Claims (5)

  1. 다음의 a), b), c), d) 및 e) 과정이 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조방법 :
    a) 아민 염기 및 방향족 탄화수소 용매 하에서 하기 화학식 2로 표시되는 피리딘-4-일-아세토니트릴 염화수소를 N,N-디메틸포름아미드 디메틸아세탈(DMFDMA)과 반응시켜, 하기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 제조하는 과정;
    Figure 112005074628602-PAT00010
    b) 아세트산 촉매 및 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 3으로 표시되는 3-디메틸아미노-2-피리딘-4-일-아크릴로니트릴을 히드라진 일수화물과 반응시켜, 하기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민을 제조하는 과정;
    Figure 112005074628602-PAT00011
    c) 아세트산 촉매 및 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 4로 표시되는 4-피리딜-2H-피라졸-3-일아민과 하기 화학식 5로 표시되는 2-(4-메톡시페닐)말론디알데히드을 반응시켜, 하기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라 졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정;
    Figure 112005074628602-PAT00012
    d) 하기 화학식 6으로 표시되는 6-(4-메톡시-페닐)-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 산 가수분해하여 하기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀을 제조하는 과정;
    Figure 112005074628602-PAT00013
    e) Cs2CO3와 알콜 용매 하에서, 하기 화학식 7로 표시되는 4-(3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘-6-일)-페놀과 하기 화학식 8로 표시되는 클로로에틸피페리딘 염화수소를 교반 반응시켜, 하기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일-에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 제조하는 과정.
    Figure 112005074628602-PAT00014
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 a) 반응에 사용되는 아민 염기가 트리에틸아민, 피리딘 및 피페리딘 중에서 선택된 지방족 또는 방향족 아민인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 b), c), 및 e) 반응에 사용되는 알콜 용매는 메탄올, 에탄올, 프로판올 및 부탄올 중에서 선택된 저급지방족 알콜인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 d) 산 가수분해 반응은 HF, HCl, 및 HBr 중에서 선택된 할로겐화수소 촉매와 아세트산 용매를 사용하는 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 e)반응이 종료된 후에는 MPLC(Medium Pressure Liquid Chromatography)를 수행하고, 디클로로메탄(CH2Cl2)으로 세척하고 감압 여과한 후에, 에탄올로 재결정하여 상기 화학식 1로 표시되는 6-[4-(2-피페리딘-1-일- 에톡시)-페닐]-3-피리딘-4-일-피라졸로[1,5-a]피리미딘을 수득하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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