KR20070054776A - 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행시키는 무인 자동화 장치 - Google Patents

이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행시키는 무인 자동화 장치 Download PDF

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Abstract

크리스탈이나 큐빅 등의 이미테이션 보석류들의 하부에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행하기 위한 무인 자동화 시스템이 개시된다. 본 발명에 따르면, 이형지와, 양면테이프층이 형성된 필름층을 롤 형태롤 준비한 후, 이형지와 필름을 풀어 서로 겹쳐지도록 압착시키고, 압착된 복합필름중에서 이형지와 양면테이프층까지만 다수개의 타공이 형성되도록 펀칭한 후, 펀칭된 복합필름에서 하부의 필름층만을 제거하고, 필름층이 제거된 양면테이프층의 타공부 하부에 다수개의 이미테이션 보석류를 부착시킨 후, 이미테이션 보석류가 부착된 복합필름의 상부에서 에어를 분사시켜 완성된 제품을 탈리시키는 공정을 수행한다. 여기에서 필름을 제거하는 공정과 제품을 접합하는 공정에는 타공된 이형지와 양면테이프가 하측으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 복합필름을 상측으로 흡입시키는 진공공정이 더 수행된다.

Description

이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행시키는 무인 자동화 시스템{A method for bonding formation under the jewelry and an automatic system thereof}
도 1은 본 발명에 따른 무인 자동화 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 타공부를 상세하게 나타낸 도면이고,
도 3a 및 도 3b는 타공부의 작동을 설명하기 위한 도면이며, 그리고
도 4는 필름제거부 및 제품접합부를 상세하게 나타낸 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템
110 : 롤부 112 : 접착필름롤
114 : 이형지롤 120 : 롤풀림제어부
130 : 압착부 140 : 타공부
150 : 진공부 160 : 필름제거부
170 : 제품접합부 180 : 탈리부
191 : 구동모터 192 : 크랭크축
193 : 캠 194 : 진공모터
195 : 필름파지롤 196 : 이형지파지롤
본 발명은 크리스탈이나 큐빅 등의 이미테이션 보석류들의 하부에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행하기 위한 무인 자동화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 크리스탈이나 큐빅 등의 이미테이션 보석류를 이용한 장식구들은 디자인된 판에 보석류를 부착하고, 판의 하부면상에 접착층을 형성한 후, 그 접착층에 이형지를 덧대어 원하는 곳에 이형지를 떼어낸 후 부착하는 것들이 주류를 이루고 있다.
여기에서, 사용되는 용도에 따라 디자인된 판이 달라질 수 있는데, 예를 들어 의류나, 신변잡화 등에 직접 부착시켜 사용되기도 한다.
그러나 상기와 같은 방식의 장식구들은 여러 개의 보석류들을 디자인된 모양으로 부착시키기 위한 디자인판을 구비하여야 하기 때문에 장기간 사용되면 디자인판이 뜯어지거나 변색되어 미감을 떨어뜨리는 역효과가 발생될 수 있는 문제점이 있었다.
따라서 최근에는 엠블렘 등과 같이 디자인판 없이 보석류 자체에 접착층을 형성하고 그 보석류를 원하는 곳에 부착하여 사용되는 추세이다. 즉, 자동차를 예를 들면 자동차의 상표나 제작회사 또는 최근에 유행하고 있는 이니셜 등을 들 수 있다.
그러나 보석류를 이용하여 엠블렘 등과 같이 사용한다고 가정할 때, 보석류 자체가 워낙 작기 때문에 그 보석류의 하부에 일일이 접착제를 도포하여 한 알씩 부착시킨다는 것은 시간과 인력이 낭비되어 실속이 없게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 한번에 여러 개의 보석류 낱알에 접착층을 형성하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 한번에 여러 개의 이미테이션 보석류 낱알에 자동으로 접착층을 형성시킬 수 있는 무인 자동화 시스템을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
이형지와, 양면테이프층이 형성된 필름층을 롤 형태롤 준비하는 단계(S1);
이형지와 필름을 풀어 서로 겹쳐지도록 압착시키는 단계(S2);
압착된 복합필름중에서 이형지와 양면테이프층까지만 다수개의 타공이 형성되도록 펀칭하는 단계(S3);
펀칭된 복합필름에서 하부의 필름층만을 제거하는 단계(S4);
필름층이 제거된 양면테이프층의 타공부 하부에 다수개의 이미테이션 보석류를 부착시키는 단계(S5);
이미테이션 보석류가 부착된 복합필름의 상부에서 에어를 분사시켜 완성된 제품을 탈리시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법을 제공한다.
또 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
접착필름롤이 하부에 배치되고, 접착필름롤에 평행한 상부에는 이형지롤이 배치되는 롤부;
롤부에서 풀어지는 이형지와 접착필름을 서로 겹쳐지도록 압착시키는 한쌍의 압착롤러를 갖는 압착부;
압착부에서 압착된 복합필름에 이형지와 양면테이프층에만 다수개의 펀칭을 하는 타공부;
타공된 복합필름에서 필름층만을 제거하도록 날카로운 불니장치를 갖는 필름제거부;
필름층이 제거된 양면테이프층의 하부 타공면에 이미테이션 보석류를 부착시키는 제품접합부;
이미테이션 보석류가 부착된 복합필름의 상측에서 에어를 분사하도록 분사노즐을 갖는 탈리부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템을 제공한다.
바람직하게는 필름제거부와 제품접합부에는 타공된 이형지층과 양면테이프층이 하측으로 이탈되는 것을 방지하기 위해 복합필름을 상측으로 흡입시키기 위한 진공부가 더 포함된다.
이때, 타공부는 복합필름이 지나가는 바닥판과, 바닥판의 양측에는 가이드봉이 고정되고, 가이드봉에는 상, 하 작동판이 이동가능하게 결합되며, 하부작동판에는 다수개의 펀칭커터가 장착되고, 상부작동판에는 펀칭커터의 내측으로 삽입되면 서 탄력지지되는 핀이 결합되는 것이 바람직할 것이다.
그리고 제품접합부는 달팽이관 형상의 파치피다에 의해 이미테이션 보석류를 일렬로 공급하는 제품공급장치와, 공급되는 이미테이션 보석류를 흡입하여 180° 선회하면서 양면테이프층의 하부 타공면에 부착시키는 제품부착장치로 이루어지며, 제품부착장치는 횡방향으로 설치되는 회전축과, 회전축에 다수개가 장착되어 이미테이션 보석류들을 흡입시키는 회전자로 이루어지는 것이 바람직할 것이다.
한편, 타공부의 상, 하작동판과, 제품접합부의 회전축은 구동모터와, 크랭크축과, 캠에 의해서 서로 연동되면서 일정한 간격을 유지하도록 작동되는 것이 바람직 할 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법 및 이를 수행시키는 무인 자동화 시스템에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 무인 자동화 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 타공부를 상세하게 나타낸 도면이고, 도 3a 및 도 3b는 타공부의 작동을 설명하기 위한 도면이며, 그리고 도 4는 필름제거부 및 제품접합부를 상세하게 나타낸 도면이다.
본 발명에 사용되는 보석류는 대부분 이미테이션 보석류들이며, 주로 크리스탈과 큐빅이 사용되고, 그 외에도 현존하는 모든 보석류를 포함한다. 그리고 본 발명에 사용되는 보석류들은 가공된 면과 이의 반대편 하부에 평편한 바닥면이 형성된다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 자동화 시스템(100)은 크게 나누어 롤부(110)와, 압착부(130)와, 타공부(140)와, 필름제거부(160)와, 제품접합부(170)와, 제품탈리부(180)를 포함한다. 이러한 구조를 갖는 자동화 시스템(100)의 간략한 구동순서는 먼저, 두개의 롤부(110)에 이형지(115)와, 양면테이프층(113b)이 형성된 필름층(113a)이 각각 감겨지고 이러한 롤부(110)에서 풀어지는 이형지(115)와 접착필름(113)을 압착부(130)에서 서로 겹쳐지게 압착한 후, 타공부(140)에서 이형지(115)와 양면테이프층(113b)에만 원형으로 타공시킨후, 타공된 복합필름의 상부에서 진공으로 흡입하면서 이송시키는 과정중에 필름제거부(160)에서 복합필름의 하부에 겹쳐진 필름층(113a)만을 제거하고, 뒤이어 제품접합부(170)에서 타공된 양면테이프층(113b)의 하부에 여러 개의 이미테이션 보석류들을 동시다발적으로 부착시킨후, 탈리부(180)에서 에어분사에 의해 각각의 완성된 제품들을 제품수납함으로 떨어뜨려준다.
먼저, 롤부(110)는 이형지(115)가 롤 형태로 감겨진 이형지롤(114)과 양면테이프층(113b) 및 필름층(113a)이 롤 형태로 감겨진 접착필름롤(112)로 구성된다. 이형지(115)는 제품에 형성될 접착층을 보호하면서 완성된 제품(B)을 사용할 때, 떼어내어 사용되게 되는 것이다. 그리고 접착필름(113)은 위에서 언급한 바와 같이 양면테이프층(113b)과 필름층(113a)이 겹쳐진 것으로 양면테이프층(113b)이 안쪽으로 형성되고 필름층(113a)이 바깥으로 형성된다. 이와 같이 형성된 이형지롤(114)과 접착필름롤(112)을 구비하여 접착필름롤(112)을 밑에 배치시키고 이와 평행하게 이형지롤(114)을 접착필름롤(112)의 상부에 배치시킨다.
바람직하게는 접착필름롤(112)은 고정수단에 의해 고정되면서 풀림수단에 의해서 풀어지도록 해야 할 것이다. 이러한 고정수단은 유압실린더와, 유압실린더의 타단에 결합되는 리프트를 구비하며, 접착필름롤(112)은 리프트의 일측에 회전가능하게 결합된다. 따라서 유압실린더가 신축됨에 따라 리프트가 승하강되어 무거운 접착필름롤(112)을 승하강 시키게 되는 것이다.
그리고 접착필름롤(112)을 풀어주기 위한 풀림수단은 접착필름롤(112)을 지지하는 고정축에 형성되는데, 필름공급모터 및 에어클러치를 구비한다. 에어클러치는 필름공급모터와 고정축의 사이에 결합되어 필름공급모터에 의해 접착필름롤(112)이 풀어질때 적당한 억제역할을 하여 접착필름롤(112)이 과다하게 풀어지거나 하는 것을 방지해 준다. 이형지롤(114)도 접착필름롤(112)과 동일한 풀림수단을 갖고 있으며 높은 상부에 위치하기 때문에 별도의 리프트장치는 설치하지 않는다.
이렇게 설치된 롤부(110)의 후위에 압착부(130)가 설치된다. 압착부(130)는 이형지(115)와 접착필름(113)을 서로 붙여주는 곳으로 두 쌍의 롤러에 의해서 압착된다. 첫 번째 한쌍의 압착롤러1(131)은 서로 겹쳐질 이형지(115)와 접착필름(113)을 작은 간격으로 이격되도록 눌러주는 부분이고, 실질적인 압착은 두 번째의 압착롤러2(132)에서 이루어진다. 그리고 압착롤러2(132)의 뒤에는 단락감지센서(133)가 형성되어 이형지(115)나 접착필름(113)이 끊어져서 이송되는 것을 감지하여 시스템을 정지시킨다.
바람직하게는 롤부(110)와, 압착부(130)의 사이에는 롤풀림제어부(120)가 설치된다. 롤풀림제어부(120)는 롤부(110)의 이형지롤(114)과 접착필름롤(112)을 제 어하여 알맞은 장력으로 풀어지도록 제어하는 곳으로, 풀어지는 이형지(115)와 접착필름(113)들이 여러 개의 롤러들을 지그재그로 통과하도록 하는 구성을 갖는다. 즉, 상부에 두개 이상의 고정롤러(121)가 장착되고, 하부에는 고정롤러(121)의 중간위치에 상, 하로 움직이는 이동롤러(122)가 늘어지게 장착된다. 따라서 이형지(115) 또는, 접착필름(113)이 첫 번째 고정롤러(121)로 진입하여 이동롤러(122)를 돌아 다시 두 번째 고정롤러(121)를 통해 압착부(130)로 이송된다. 그리고 이동롤러(122)와 고정롤러(121)의 사이에는 공급감지센서(123)가 구비되어 이동롤러(122)가 상측으로 움직여 센서(123)에 감지되면 롤부(110)의 필름공급모터가 작동되어 이형지롤(114)과 접착필름롤(112)이 풀어진다.
타공부(140)는 이형지(115)와 접착필름(113)이 압착된 상태로 진행되는 복합필름의 상부를 타공하여 보석류 제품에 붙을 만큼을 찍는 부분이다. 이러한 타공부(140)에서는 세겹으로 되어있는 복합필름의 이형지(115)와 양면테이프층(113b)만을 타공하게 된다.
자세한 타공부(140)의 구조는 도 2에서 보는 바와 같이 복합필름이 지나가는 바닥판(141)과, 바닥판(141)의 양측에 고정되는 수직한 가이드봉(142)과 가이드봉(142)에 끼워지는 두개의 상, 하작동판(143b, 143a)과, 하부작동판(143a)의 일측 하부면상에 고정되어 선택적으로 하강하면서 지나가는 복합필름을 타공하는 펀칭커터(144)와, 하부작동판(143a)의 일측 하부면상에 형성되어 펀칭커터(144)의 절삭깊이를 조절하는 스토퍼(146)와, 상부작동판(143b)의 일측 하부에 탄력적으로 고정되어 선택적으로 하강하면서 지나가는 복합필름을 눌러주는 핀(147)으로 이루어진다.
여기에서 핀(147)은 펀칭커터(144)의 내측으로 삽입되도록 하며, 핀(147)의 상단에는 핀(147)이 하강하여 복합필름을 누를 때 찢어지는 것을 방지하기 위해 압축스프링(148)이 내장된다. 그리고 하부작동판(143a)은 탄력적으로 승하강되도록 바닥판(141)과의 사이에 압축스프링(145)이 내장된다. 바람직하게는 펀칭커터(144)와 핀(147)은 여러 개를 장착하여 한번 찍을 때 여러 개의 타공이 형성되도록 한다. 본 고안에서는 펀칭커터(144)와 핀(147)의 개수를 18개로 설정하였다.
이와 같이 형성된 타공부(140)의 작동은, 먼저, 제어에 의해서 상부작동판(143b)이 하강하여 타공부(140)를 지나가는 복합필름의 위로 핀(147)을 눌러준다(도 3a 참조). 그리고 바로 뒤에 하부작동판(143a)이 제어에 의해서 하강하여 펀칭커터(144)가 복합필름을 찍는다(도 3b 참조). 이때, 하부작동판(143a)에는 펀칭커터(144)의 날 부분보다 조금 더 낮게 형성된 스토퍼(146)가 형성되어 있어 펀칭커터(144)가 바닥판(141)을 찍게 되는 것을 방지하면서 그 간격에 의해서 복합필름의 이형지(115)와 양면테이프층(113b)만을 타공하게 된다. 즉, 스토퍼(146)와 펀칭커터(144)의 높이차는 필름층(113a)의 두께와 동일하게 설정되는 것이다. 그리고 펀칭커터(144)가 하강하기 전에 핀(147)을 먼저 하강시켜 복합필름을 눌러주는 이유는 펀칭커터(144)가 이형지(115)와 양면테이프층(113b)을 타공한 후에 승강하면, 펀칭커터(144)에 양면테이프층(113b)의 끈기에 의해서 타공된 부분이 함께 붙어서 올라오는 것을 방지하기 위함이다.
한편, 상부작동판(143b)과 하부작동판(143a)의 작동 제어는 별도의 구동모터(191)와, 크랭크축(192)과 캠(193)에 의해서 작동된다. 그리고 이러한 캠(193)들에 의한 작동은 하기에 설명될 제품접합부(170)와 연동되어 작동된다.
도 1과 도 4를 참고하면, 다음으로 필름제거부(160)를 설명하기에 앞서 필름제거부(160)가 형성될 진공부(150)를 먼저 설명하기로 한다. 진공부(150)는 타공부(140)를 지난 복합필름을 흡착하면서 이송시키는 부분으로 진공부(150)내에 필름제거부(160)와, 제품접합부(170)가 형성된다. 진공부(150)에 사용되는 진공판(151)은 넓은 사각판 형상으로 그 하부면상에는 다수의 작은 흡착홀(도시되지 않음)들이 형성되고, 흡착홀들은 별도의 진공모터(194)와 연결된다. 바람직하게는 흡착홀들은 진공판(151)의 바닥면보다 안쪽으로 형성되고, 흡착홀의 직경은 복합필름에 형성된 타공의 직경보다 작은 크기로 형성되어야 한다.
필름제거부(160)는 진공부(150)의 중앙부근에 형성되는데, 복합필름의 최하층에 겹쳐진 필름층(113a)만을 벗겨내는 공정이다. 이러한 필름제거부(160)에는 필름제거용 불니장치(161)가 구비되는데, 불니장치(161)는 판형상을 가지면서 끝부분이 예각으로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 더욱 바람직하게는 불니장치(161)의 끝부분은 30° ~ 70°의 범위내에서 형성된다. 이렇게 불니장치(161)의 끝부분을 날카롭게 형성하는 이유는 필름층(113a)이 복합필름으로부터 벗겨질때 타공부(140)에 의해서 펀칭된 양면테이프층(113b)과 이형지(115)의 타공이 붙어서 벗겨지는 것을 방지하기 위함이다. 그리고 진공부(150)에서 계속되는 흡착에 의해 필름제거시에 타공된 이형지(115) 및 양면테이프층(113b)들이 필름층(113)과 함께 붙어서 벗겨지는 것을 억제해 준다.
그리고 불니장치(161)의 하부에는 불량검출센서(162)가 형성되는데, 이러한 불량검출센서(162)는 혹여나 타공된 양면테이프층(113b)이 필름층(113a)에 붙어서 벗겨질 때 이를 감지하여 후속공정인 제품접합부(170)에 이를 알려주어 제품접합부(170)에서 빈공간에 제품을 부착시키는 것을 방지해 준다. 이때, 불량검출센서(162)는 타공부(140)의 펀칭커터(144)와 동일한 개수인 18개로 구성되며, 각각의 타공을 감지하여 불량된 타공의 번호를 인식한 후, 그 순번을 제품접합부(170)에 알려주게 되는 것이다. 이렇게 제거되는 필름층(113a)은 별도의 필름파지롤(195)에 감겨 재활용된다.
다음으로 제품접합부(170)는 필름제거부(160)의 후위 공정으로 타공된 양면테이프층(113b)의 하부에 이미테이션 보석류를 부착시키는 공정이다. 이러한 제품접합부(170)는 각각의 보석류 제품(A)들이 일렬로 공급되는 제품공급장치(171)와, 제품공급장치(171)의 제품(A)들을 타공된 양면테이프층(113b)에 부착시켜주는 제품부착장치(175)로 이루어진다.
먼저, 제품공급장치(171)를 살펴보면, 제품공급장치(171)는 공지된 기술인 파치피더(172)에 의해서 제공된다. 파치피더(172)는 달팽이관 형상을 갖는 것으로 내부에 작은 알갱이들을 쌓아둔 후 진동을 주면 진동에 의해 알갱이들이 바깥으로 계속해서 이동되는 작용을 하게 된다. 따라서 본 발명에서는 이러한 파치피더(172)에 제품(A)들을 쌓아둔 후 진동을 주면 달팽이관 형상의 파치피더(172)내에 형성된 나선형의 레일을 따라 제품(A)들이 차곡차곡 올라오면서 최후에는 일자형의 레일로 이동되어 제품부착장치(175)측으로 이동하게 되는 것이다.
제품부착장치(175)는 일렬로 공급되는 제품(A)들을 흡입하여 180°회전시켜 타공된 양면테이프층(113b)의 하부에 밀어주는 것이다. 이러한 제품부착장치(175)에는 횡방향으로 배치되는 회전축(176)과, 회전축(176)에 고정되는 회전자(177)로 이루어진다. 회전축(176)은 타공부(140)에서 전술한바 있는 구동모터(191), 크랭크축(192) 및 캠(193)에 의해서 작동되며, 타공부(140)의 작동과 맞추어 일정한 간격으로 작동되게 설정된다. 즉, 회전축(176)은 캠(193)에 의해서 반회전을 반복해서 이동되기도 하고 상, 하로 이동되기도 한다. 그리고 회전자(177)는 펀칭커터(144)의 개수만큼 구비되는데, 일측과 타측에 돌출되는 흡입관(178a, 178b)이 형성되고, 이 흡입관(178a, 178b)은 진공모터(194)와 연결되어 제품(A)들을 흡입한다.
제품부착장치(175)의 보다 상세한 작동을 살펴보면, 제품공급장치(171)에서 공급되는 제품(A)들에 흡입관(178a)이 맞닿으면서 기본 설정값인 18개의 제품(A)들을 흡입관(178a)이 잡아준다. 이러한 상태에서 캠(193)에 의해 회전축(176)이 시계방향으로 180°회전한다. 회전축(176)이 반회전함과 동시에 회전자(177)의 타측에 형성된 또 하나의 흡입관(178b)은 다시 18개의 제품(A)들을 흡입하여 잡아주게 된다. 그리고 난 후, 회전축(176)은 캠(193)에 의해서 상측으로 이동되어 일측에 형성된 흡입관(178a)의 입구가 양면테이프층(113b)과 맞닿으면서 잡고 있던 제품(A)을 양면테이프층(113b)의 하부에 부착시켜준다.
그리고는 이어지는 작동으로 다시 회전축(176)은 캠(193)에 의해서 반시계방향으로 180°회전하여 타측에 형성된 흡입관(178b)이 상측으로 이동되어 제품(A)을 부착시킬 준비를 하고, 일측에 형성된 흡입관(178a)은 다시 18개의 제품을 흡입한다. 여기에서 필름제거부(160)의 불량검출센서(162)에서 감지된 불량번호는 제어에 의해서 그에 맞는 순번의 흡입관(178a, 178b)으로 에어를 흡입하지 않아 타공이 없는 양면테이프층(113b)의 빈공간에 제품(A)을 이송시키지 않게 된다. 또한, 제품접합부(170)가 진공부(150)내에 설치되어 있기 때문에 제품부착장치(175)에 의해서 제품(A)이 부착된 후, 흡입관(178a, 178b)이 하강할 때, 부착된 제품(A)들이 흡입관(178a, 178b)에 붙어서 이탈되는 것을 방지한다.
상기와 같이 양면테이프층(113b)의 하부에 제품(A)이 부착된 후, 복합필름은 계속해서 진행하게 된다. 이러한 복합필름이 진공부(150)를 벗어날 때 진공부(150)의 후방에 형성된 탈리부(180)에 의해서 완성된 제품(B)들이 수납함(182)으로 떨어지게 된다. 탈리부(180)는 진공을 벗어난 복합필름의 상측에서 강력한 에어를 분사해 주는 곳으로 별도의 콤프레셔와, 펀칭커터(144)의 개수와 일치하는 분사노즐(도시하지 않음)을 구비한다.
한편, 완성된 제품(B)이 떨어진 후, 쓰고 남은 이형지(115)와 양면테이프층(113b)은 이형지파지롤(196)에 감기어 재활용 된다.
본 발명에 따른 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템은 빠른 시간에 많은 양의 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시킬 수 있기 때문에 무인화 및 대량화에 의해 제작비용이 절감되고, 이에 따라 시장에서의 우위를 차지할 수 있는 장점이 있다.
이와 같은 완제품을 이용하여 다양한 방법의 장식용구를 제작할 수 있기 때문에 건축의 내, 외장재나 실내디자인이나 자동차용품 또는 신변잡화의 방면으로 다양하게 사용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 이형지와, 양면테이프층이 형성된 필름층을 롤 형태롤 준비하는 단계(S1);
    상기 이형지와 상기 필름을 풀어 서로 겹쳐지도록 압착시키는 단계(S2);
    상기 압착된 복합필름중에서 상기 이형지와 상기 양면테이프층까지만 다수개의 타공이 형성되도록 펀칭하는 단계(S3);
    상기 펀칭된 복합필름의 상기 필름층만을 제거하는 단계(S4);
    상기 필름층이 제거된 상기 양면테이프층의 타공부 하부에 다수개의 이미테이션 보석류를 부착시키는 단계(S5);
    상기 이미테이션 보석류가 부착된 상기 복합필름의 상부에서 에어를 분사시켜 완성된 제품을 탈리시키는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 필름층을 제거하는 단계(S4)와, 상기 이미테이션 보석류를 부착시키는 단계(S5)는 상기 복합필름층을 상측에서 흡입시키는 진공단계(S7)내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 방법.
  3. 접착필름롤(112)이 하부에 배치되고, 상기 접착필름롤(112)에 평행한 상부에는 이형지롤(114)이 배치되는 롤부(110);
    상기 롤부(110)에서 풀어지는 이형지(115)와 접착필름(113)을 서로 겹쳐지도록 압착시키는 한쌍의 압착롤러(132)를 갖는 압착부(130);
    상기 압착부(130)에서 압착된 복합필름에 이형지(115)와 양면테이프층(113b)에만 다수개의 펀칭을 하는 타공부(140);
    타공된 상기 복합필름에서 필름층(113a)만을 제거하도록 날카로운 불니장치(161)를 갖는 필름제거부(160);
    상기 필름층(113a)이 제거된 상기 양면테이프층(113b)의 하부 타공면에 이미테이션 보석류(A)를 부착시키는 제품접합부(170);
    상기 이미테이션 보석류(A)가 부착된 복합필름의 상측에서 에어를 분사하도록 분사노즐을 갖는 탈리부(180)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 필름제거부(160)와 상기 제품접합부(170)에는 상기 이형지(115)와 상기 양면테이프층(113b)의 타공면이 하측으로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 상기 복합필름을 상측으로 흡입시키는 진공부(150)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 타공부(140)는 상기 복합필름이 지나가는 바닥판(141)과, 상기 바닥판(141)의 양측에는 가이드봉(142)이 고정되고, 상기 가이드봉(142)에는 상, 하 작동판(143b, 143a)이 선택적으로 이동가능하게 결합되며, 상기 하부작동판(143a)에는 다수개의 펀칭커터(144)가 장착되고, 상기 상부작동판(143b)에는 상기 펀칭커터(144)의 내측으로 삽입되면서 탄력지지되는 핀(147)이 결합되는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 하부작동판(143a)에는 상기 펀칭커터(144)와의 높이차이가 상기 필름층(113a)의 두께만큼 더 돌출되도록 형성되는 스토퍼(146)가 구비되는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  7. 제 3 항에 있어서, 상기 제품접합부(170)는 달팽이관 형상의 파치피다(172)에 의해 이미테이션 보석류(A)를 일렬로 공급하는 제품공급장치(171)와, 공급되는 상기 이미테이션 보석류(A)를 흡입하여 180° 선회하면서 상기 양면테이프층(113b)의 하부 타공면에 부착시키는 제품부착장치(175)를 구비하며, 상기 제품부착장치(175)는 횡방향으로 설치되며서 선택적으로 상, 하운동과 반복되는 반회전운동을 하는 회전축(176)과, 상기 회전축(176)에 다수개가 장착되는 회전자(177)와, 상기 회전자(177)의 일측 및 타측에는 진공모터(194)와 연결되어 이미테이션 보석류(A)들을 흡입시키는 흡입관(178a, 178b)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  8. 제 3 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 불니장치(161)에는 상기 필름층(113a)이 제거될 때, 상기 양면테이프층(113b)의 타공이 붙어서 떨어지는 것을 부위별로 감지하는 다수개의 불량검출센서(162)가 구비되어 감지된 불량부위에 해당되는 상기 흡입관(178a, 178b)으로는 진공모터(194)가 연결되지 않게 하여 허공에 상기 이미테이션 보석류(A)를 부착시키는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
  9. 제 5 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 타공부(140)의 상, 하작동판(143b, 143a)과, 상기 제품접합부(170)의 회전축(176)은 구동모터(191)와, 크랭크축(192)과, 캠(193)에 의해서 서로 연동되면서 일정한 간격을 유지하도록 작동되는 것을 특징으로 하는 이미테이션 보석류에 접착층을 형성시키는 무인 자동화 시스템.
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