KR20070051918A - 미스트 생성장치 - Google Patents

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KR20070051918A
KR20070051918A KR1020077006568A KR20077006568A KR20070051918A KR 20070051918 A KR20070051918 A KR 20070051918A KR 1020077006568 A KR1020077006568 A KR 1020077006568A KR 20077006568 A KR20077006568 A KR 20077006568A KR 20070051918 A KR20070051918 A KR 20070051918A
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마사루 다키가와
다카시 오노
미노리 가와하라
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가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼
가부시키가이샤 에바라 에코미스트
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Abstract

본 발명의 미스트 생성장치는, 공구교환에 따르는 오일홀 지름의 변화에 대응하여 미스트 토출압력을 안정되게 유지함과 동시에, 크기가 큰 공구에 적응하여 미스트 토출량의 추가 증량을 할 수 있고, 작은 지름 드릴 등의 최소량 윤활(MQL)가공을 가능하게 한다. 이 미스트 생성장치는, 가스공급원(20)으로부터의 가스와 용기(1) 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기(1) 내에 분사하는 분사기(11)와, 용기(1) 내의 상기 미스트를 용기(1)로부터 도출하는 도관(7)과, 분사기(11)의 하류측에 설치된 보조 미스트 발생수단을 가진다.

Description

미스트 생성장치{MIST GENERATION DEVICE}
본 발명은 가스와 액체를 공급하여 용기 내에서 미스트를 생성하고, 이 생성한 미스트를 반송유로를 거쳐 반송하여 목적물을 향하여 분무하는 미스트 생성장치에 관한 것으로, 특히 머시닝센터, 선반 등의 공작기계의 공구나 피가공물을 냉각 및 윤활하기 위한 미스트를 생성하는 데 사용되는 미스트 생성장치에 관한 것이다.
미스트(가스 중에 함유되는 액체 미립자)는, 예를 들면 의학분야에서의 흡입기, 일상생활분야에서의 가습기, 세정 또는 도장제에의 적용 등, 여러가지 기술분야에서 널리 사용되고 있다. 미스트는 또, 공작기계의 공구나 피가공물의 냉각이나 윤활을 위해서도 사용되고 있다. 예를 들면 기계가공에서는 가공 동안, 공구와 피가공물과의 사이에 높은 마찰력이 작용하고, 이 마찰력에 의하여 다량의 열이 발생한다. 따라서 이들 부재 사이의 마찰을 냉각 윤활매체(냉각 윤활제)를 사용하여 감소시키는 것이 필요하고, 이것에 의하여 이들 부재는 동시에 냉각된다.
종래, 이와 같은 종류의 윤활 및 냉각은, 주로 비교적 다량의 냉각 윤활제를 가공점을 향하여 분사하는 방법을 사용하는 것이 일반적이었다. 그러나 이 경우 한편으로는 과잉으로 공급된 냉각 윤활제가 주위에 비산하여 작업환경을 악화시키는 데다가 냉각 윤활제가 다량으로 소비되기 때문에, 냉각 및 윤활장치의 가동비용 이 매우 고가의 것이 되고, 다른 한편으로는 환경상의 이유로부터 사용이 끝난 냉각 윤활제를 복잡하고, 비용이 소요되는 방법으로 처분할 필요가 있었다.
이와 같은 문제에 대처하기 위하여, 최근 이른바 최소량 윤활(MQL)가공이 실용화되고 있고, 공구나 피가공물을 냉각 및 윤활하기 위한 미스트를 생성하도록한 미스트 생성장치가 개발되고 있다.
이 종류의 미스트 생성장치는, 일반적으로 가스와 액체(냉각 윤활제)의 공급을 받아 용기 내에서 미스트를 생성하는 분사기와, 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관을 가지고, 상기 미스트를 상기 도관에 접속된 미스트 반송유로를 거쳐 노즐 또는 공구의 오일홀로부터 가공점에 분무하도록 되어 있다.
도 7은 상기한 미스트 생성장치의 특성곡선과 반송유로의 저항곡선을 병기한, 이른바 시스템 커브이고, 미스트 생성장치가 적정한 운전조건으로 운전되고 있는 경우의 일례를 나타낸다.
도 7에서 실선의 곡선은, 분사기에의 가스공급압력을 P1이라 한 경우에 있어서의 미스트 생성장치의 토출풍량(미스트 풍량)과 용기 내 압력(토출압력)의 관계를 나타내는 미스트 생성장치의 특성곡선(A1)을 나타낸다. 또 파선의 곡선은 반송유로의 풍량과 압력손실의 관계를 나타내는 것으로, 유로와 노즐 또는 공구의 오일홀의 저항을 합성한 저항곡선(R1)을 나타낸다.
이 경우, 미스트 생성장치의 운전점은, 특성곡선(A1)과 저항곡선(R1)의 밸런 스 포인트인 교점(운전점 C1)이 되고, 미스트 생성장치의 용기 내 압력(토출압력)은 P2, 미스트 생성장치로부터 토출되는 미스트 풍량 및 분사기로부터 용기 내에 분사되는 미스트 풍량은, 모두 Q1이 된다.
상기한 미스트 생성장치를, 예를 들면 머시닝센터 등의 공작기계에 사용하는 경우, 공작기계는 미스트를 공구의 오일홀을 통하여 가공점에 분사함과 동시에, 가공마다 공구를 자동적으로 교환하도록 되어 있다. 이 때문에 공구의 크기가 다를때 마다 공구의 오일홀 지름도 다르고, 공구의 오일홀로부터 가공점에 분사되는 미스트의 토출압력과 분사속도가 변화된다.
도 8은 도 7에 나타내는 적정한 운전상태로부터, 오일홀 지름이 큰 공구로 교환하여 미스트 생성장치를 운전한 경우, 즉 반송유로의 저항(저항곡선 R2)이 적정한 운전상태로부터 작아진 경우를 나타낸다. 분사기에의 가스공급압력(P1) 및 저항곡선(R1)은, 도 7의 경우와 동일하다. 이때, 미스트 생성장치는 운전점(C2)에서 운전되고, 미스트 생성장치의 용기 내 압력(토출압력)은 P3, 미스트 생성장치로부터 토출되는 미스트 풍량 및 분사기로부터 용기 내에 분사되는 미스트 풍량은, 도 7의 경우와 마찬가지로 모두 Q1이 된다.
도 8을 참조하여 알 수 있는 바와 같이, 이 경우 공구의 오일홀로부터 가공점에 분사되는 미스트의 토출압력(P3)이, 적정한 운전점에서의 토출압력(P2)에 비교하여 작아진다. 그 때문에 공구의 오일홀로부터 가공점에 분사되는 미스트의 분사속도가 지연되어 미스트의 가공점에의 부착성과 절단가루 등의 배제능력이 저하한다는 문제가 발생한다. 또 특히 크기가 큰 공구의 경우에, 미스트 토출량이 공구 크기에 대하여 부족되어 가공불량의 원인이 되는 일이 있다는 문제가 있었다.
도 9는 도 7에 나타내는 적정한 운전상태로부터, 오일홀 지름이 작은 공구로 교환하여 미스트 생성장치를 운전한 경우, 즉 반송유로의 저항(저항곡선 R3)이 적정한 운전상태로부터 커진 경우를 나타낸다. 분사기에의 가스공급압력(P1) 및 저항곡선(R1)은, 도 7의 경우와 동일하다. 이때 미스트 생성장치는, 운전점(C3)에서 운전되고, 미스트 생성장치의 용기 내 압력(토출압력)은 P4, 미스트 생성장치로부터 토출되는 미스트 풍량 및 분사기로부터 용기 내에 분사되는 미스트 풍량은, 모두 Q2가 된다.
도 9를 참조하여 알 수 있는 바와 같이 이 경우 분사기에의 가스공급압력 (P1)에 대하여, 용기 내 압력(P4)이 너무 높아져[용기 내 압력(P4)의 가스공급압력(P1)에 대하는 비율(P4/P1)이 너무 커져], 분사기 내부에서 미스트생성에 필요한 충분한 가스유속을 얻을 수 없게 된다. 이 때문에 분사기로 농도가 엷은 불충분한 미스트밖에 생성되지 않고, 또 분사기로부터 용기 내에 분사되는 미스트 풍량(Q2)도 적정한 운전시에서의 미스트 풍량(Q1)에 비교하여 적어진다.
따라서 미스트 생성장치로부터의 미스트(액체 미립자) 토출량(분사기로부터 용기 내에 분사되는 미스트 풍량과 농도의 곱)이 매우 적어져 공구의 냉각이나 윤활에 사용한 경우에, 냉각능력이나 윤활능력이 극단적으로 저하한다는 문제가 발생한다.
이와 같은 경우, 예를 들면 공구의 오일홀 지름을 크게 하여 반송유로의 저항을 감소시킬 수 있으면 문제는 없으나, 작은 지름 드릴 등의 외경이 가는 공구의 경우는, 치수의 제약이 있기 때문에, 오일홀 지름을 크게 하는 것은 일반적으로 곤란하다. 그 때문에 작은 지름 드릴 등에 대해서는 최소량 윤활(MQL)가공을 적용할 수 없는 경우가 많았다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 공구교환에 따르는 오일홀 지름의 변화에 대응하여 미스트 토출압력을 안정되게 유지함과 동시에, 크기가 큰 공구에 적응하여 미스트 토출량의 추가 증량을 할 수 있어, 작은 지름 드릴 등의 최소량 윤활(MQL)가공을 가능하게 한 미스트 생성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 미스트 생성장치는, 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와, 상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관과, 상기 분사기의 하류측에 설치된 보조 미스트 발생부를 가진다.
미스트 생성장치를 상기한 바와 같이 구성함으로써 보조 미스트 발생부에 의하여 필요에 따라 미스트량을 추가 증량함으로써 크기가 큰 공구 등에 대하여 미스트부족에 의한 가공불량이 발생하는 리스크를 회피할 수 있다.
상기 보조 미스트 발생부를 상기 도관에 접속하여 미스트를 반송하는 미스트 반송유로 내에 설치하는 것이 바람직하다. 이에 의하여 이미 설치한 미스트 생성장치에 보조 미스트 발생부를 필요에 따라 추가적으로 설치할 수 있어 경제적이다.
상기 보조 미스트 발생부는, 캐리어 가스/액혼합부에서 보내진 캐리어 가스/액혼합 유체를 상기 미스트 반송유로 내에 분무하는 분출구를 가지는 연결기로 이루어지는 것이 바람직하다. 이와 같은 간단한 구성이면 저렴하고 또한 간편하게 보조 미스트 발생부(연결기)를 미스트 반송유로 내에 설치할 수 있다.
상기 캐리어 가스/액혼합부는, 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 캐리어 가스를 감압하는 정비(定比)감압밸브 또는 정차(定差)감압밸브와, 이 감압한 캐리어 가스의 흐름 속에 액체를 주입하는 용적형 펌프를 가지는 것이 바람직하다.
캐리어 가스/액혼합부를 이와 같이 구성함으로써 분사기에의 가스공급압력의 변경에 따라 정비감압밸브 또는 정차감압밸브를 거쳐, 상기 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스의 압력이 자동적으로 적정한 압력이 된다. 이것에 의하여 캐리어 가스공급압력의 번잡한 조정이 불필요하게 되어 미스트 생성장치의 사용상 편리함을 향상시킬 수 있다. 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스공급압력과 분사기에의 가스공급압력과의 비율은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.6∼0.8정도로 설정하는 것이 바람직하다. 또 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스공급압력과 분사기에의 가스공급압력과의 차압은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.15∼0.25 MPa 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 보조 미스트 발생부는, 상기 분사기에의 가스공급로로부터 분기하여 이송되고, 정비감압밸브 또는 정차감압밸브를 거쳐 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 감압된 캐리어 가스와 상기 용기 내의 액체의 공급을 받아 보조 미스트를 상기 용기 내에 분무하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성함으로써 분사기에의 가스공급압력의 변경에 따라, 정비감압밸브 또는 정차감압밸브를 거쳐, 상기 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스의 압력이 자동적으로 적정한 압력이 된다. 이것에 의하여 캐리어 가스공급압력의 번잡한 조정이 불필요하게 되어 미스트 생성장치의 사용상 편리함을 향상시킬 수 있다. 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스공급압력과 분사기에의 가스공급압력의 비율은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.6∼0.8정도로 설정하는 것이 바람직하다. 또 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스공급압력과 분사기에의 가스공급압력과의 차압은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.15∼0.25 MPa 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 보조 미스트 발생부는, 상기 용기 내의 액체를 상기 분사기에 공급하는 액체공급로로부터 분기하여 상기 용기 내의 액체를 흡인작용으로 흡입하는 보조 액체공급로에 접속되고, 상기 보조 액체공급로의 내부, 또는 출구측에 밸브장치 또는 체크밸브가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같은 미스트 생성장치에 의하면, 상기 분사기와 상기 보조 미스트 발생부에의 상기 액체의 공급량을 연동하여 조정할 수 있어, 미스트 생성장치를 저렴하게 제작할 수 있다. 또 상기 용기 내의 압력이 상기 보조 미스트 발생부에의 캐리어 가스공급압력보다 높아진 경우에는, 상기 보조액체 공급로의 내부에 설치한 상기 밸브장치 또는 출구측에 설정한 체크밸브를 폐쇄함으로써 상기 보조 미스트 발생부로부터 상기 액체 공급로에의 역압(逆壓)을 차단할 수 있다.
본 발명의 다른 미스트 생성장치는, 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와, 상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관과, 상기 분사기의 하류측에 설치된 릴리프유로와, 상기 릴리프유로 내에 설치되어 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 작동하는 정비릴리프밸브 또는 정차릴리프밸브를 가진다.
이와 같은 미스트 생성장치에 의하면, 반송유로의 저항이 너무 큰 경우에도 분사기의 하류측에 설치한 릴리프 유로 내에 설치한 정비 릴리프밸브 또는 정차 릴리프밸브에 의하여 용기 내의 압력(토출압력)이 자동적으로 적정한 압력이 되고, 이것에 의하여 농도가 짙은 유효한 미스트가 생성되어, 작은 지름 드릴 등의 최소량 윤활(MQL)가공을 양호하게 행할 수 있다. 정비 릴리프밸브의 작동압력과 분사기에의 가스공급압력과의 비율은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.6 ~ 0.8 정도로 설정하는 것이 바람직하다. 또 정차 릴리프밸브의 작동압력과 분사기에의 가스공급압력과의 차압은, 미스트 생성장치의 특성에 따라 다소 다르나, 0.15∼0.25 MPa 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 미스트 생성장치는, 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와, 상기용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관을 구비하고, 상기 분사기는 액체 도입구를 스로트 직후에 설치한 라발노즐로 이루어진다.
이와 같이 분사기를, 액체 도입구를 스로트(노즐의 가장 좁은 부)직후에 설치한 라발노즐(끝이 넓은 노즐)로 구성함으로써 분사기(라발노즐) 내부의 미스트생성을 위한 가스흐름을 초음속 흐름으로 하고, 분사기의 내부에 공급된 액체를 초음속으로 분단하여 무화(霧化)하여 입자지름이 가는 고농도의 미스트를 생성할 수 있다.
상기 분사기의 출구에 대향한 위치에, 연속 기포로 구성한 발포판을 배치하여도 좋다. 이것에 의하여 상기 분사기로부터 분사된 미스트 중 미세한 입자지름의 미스트는, 상기 발포판 내를 통과 또는 편향하여 흘러 상기 용기 내에 부유하고, 비교적 입자지름이 큰 것은, 상기 발포판에 흡수되고 응축하여 상기 용기 내로 낙하한다. 따라서 입자지름 분포가 매우 작은 지름에 높은 밀도로 집중하고 있는 미스트가 생성된다.
또한 상기 발포판은, 발포체의 뼈대부분만(막을 제거)을 이용한 3차원 그물망구조의 평판형상의 스펀지로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 미스트 생성장치는, 가스공급원으로부터의 가스와 용기내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와, 상기용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관을 구비하고, 상기 분사기는 상기 용기 내의 상기 액체를, 액체 공급로를 통하여 흡인작용에 의하여 상기 분사기의 내부로 흡입하도록 구성되고, 상기 액체공급로 중에는 플로트식의 유량계와 플로트의 부상을 검지하는 센서가 구비되어 있다.
이와 같은 미스트 생성장치에 의하면 유량계의 플로트의 부상을 센서로 검지함으로써, 분사기에 액체가 흡입되고 있는 것을 확인할 수 있다. 또한 분사기에 액체가 흡입되고 있다는 것은, 분사기의 내부에 미스트생성을 위한 가스가 흐르고 있다는 것이며, 이것에 의하여 간접적으로 분사기에서 정상으로 미스트가 생성되어 미스트 생성장치 밖으로 토출되고 있는 것을 원격 감시할 수 있어, 미스트 생성장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 미스트 생성장치에 의하면, 분사기의 하류측에 보조 미스트 발생부를 설치함으로써, 오일홀 지름이 큰 (유로저항이 작은) 드릴 등의 공구에 대하여 자동적으로 적정한 토출압력으로 운전할 수 있고, 이것에 의하여 사용상 편리함이 향상됨과 동시에, 필요에 따라 미스트량을 추가 증량할 수 있기 때문에, 크기가 큰 공구에 대하여 최소량 윤활(MQL)가공의 적용범위가 넓어진다.
또, 본 발명의 미스트 생성장치에 의하면, 미스트 반송유로로부터 분기한 릴리프유로에 정비릴리프밸브 또는 정차릴리프밸브를 설치하여 용기 내의 압력(토출압력)이 자동적으로 적정한 압력이 되도록 함으로써, 오일홀 지름이 작은(유로저항이 크다) 드릴 등의 공구에 대하여 자동적으로 적정한 토출압력으로 운전하여 고농도의 미스트를 생성할 수 있다. 그 결과, 작은 지름 드릴 등의 유로저항이 큰 공구에 대해서도 충분한 미스트 토출량이 얻어져, 작은 지름 드릴 등에의 최소량 윤활(MQL)가공의 적용범위가 넓어진다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 미스트 생성장치의 개요 구성을 나타내는 도,
도 2는 도 1에 나타내는 미스트 생성장치에서, 공구로서 오일홀 지름이 큰 드릴을 사용한 경우의 시스템 커브의 일례를 나타내는 도,
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태의 미스트 생성장치의 개요 구성을 나타내는 도,
도 4는 도 3에 나타내는 미스트 생성장치에서, 공구로서 오일홀 지름이 작은 드릴을 사용한 경우의 시스템 커브의 일례를 나타내는 도,
도 5는 본 발명의 제 3 실시형태의 미스트 생성장치의 개요 구성을 나타내는 도,
도 6은 본 발명의 제 4 실시형태의 미스트 생성장치의 개요 구성을 나타내는 도,
도 7은 미스트 생성장치가 정상적인 운전상태에서 운전되고 있는 경우에서의 시스템 커브를 나타내는 도,
도 8은 미스트 생성장치가 반송유로의 저항이 작아진 상태에서 운전되고 있는 경우에서의 시스템 커브를 나타내는 도,
도 9는 미스트 생성장치가 반송유로의 저항이 커진 상태에서 운전되고 있는 경우에서의 시스템 커브를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시형태의 미스트 생성장치를 도면에 의거하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 미스트 생성장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 이 미스트 생성장치는, 예를 들면 오일과 같은 액체 냉각 윤활제를 공급하는 액체 공급원(오일원)(2)을 그 하부에 수용하는 용기(1)를 가지고 있다. 이 용기(1)는, 커버(3)에 의하여 덮힌 압력용기로서 구성되어 있다.
오일원(2)의 윗쪽에 형성된 용기(1) 내의 공간(4)에는 분사기(11)가 커버(3)에 고정 설치하여 설치되어 있고, 가압공기(가스)와 오일(액체)의 공급을 받아 분사기(11)로부터 분사된 미스트가 상기 공간(4) 내에 체류하도록 되어 있다. 이 예에서는 분사기(11)로서 액체 도입구(14)를 스로트(가장 좁은 부)(12)의 직후에 설치한 라발노즐(끝이 넓은 노즐)이 사용되고 있다. 즉 분사기(11)에의 가압공기(가스)의 공급은, 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 그리고 가압공기가 분사기(11)의 스로트(12)를 통과한 후, 압력은 최소가 되고, 그후 압력은 급상승하고, 그것으로부터 서서히 상승하여 분사기(11)의 출구(13)에 이른다. 그 결과로서 분사기(11)의 스로트(12)의 직후에 설치한 액체 도입구(14)에 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 오일이 액체 공급로(6)를 통하여 오일원(2)으로부터 분사기(11)의 내부로 흡인된다.
이와 같이 분사기(11)를 액체 도입구(14)를 스로트(12)의 직후에 설치한 라 발노즐(끝이 넓은 노즐)로 구성함으로써, 분사기(라발노즐)(11) 내부의 미스트생성을 위한 가스흐름을 초음속 흐름으로 하고, 분사기(11)의 내부에 액체 도입구 (14)로부터 공급된 액체를 초음속으로 분단하고 무화하여, 입자지름이 가는 고농도의 미스트를 생성할 수 있다.
분사기(11)는 그 확대관(15)에서 가압공기와 오일을 혼합하여 미스트로서 분사한다. 분사기(11)의 출구(13)의 하측에는 예를 들면 발포체의 뼈대부분만(막을 제거)를 이용한 3차원 그물망구조의 연속 기포로 구성한 평판형상의 스펀지로 이루어지는 발포판(16)이 배치되어 있다. 발포판(16)은 매달음 로드(17)에 의하여 커버(3)로부터 매달려 유지되어 있다. 이에 의하여 분사기(11)로부터 분사된 미스트 중 미세한 입자지름의 미스트는, 발포판(16) 내를 통과 또는 편향하여 흘러 용기(1) 내에 부유하고, 비교적 입자지름이 큰 것은, 발포판(16)에 흡수되고 응축하여 용기(1) 내로 낙하한다. 따라서 입자지름 분포가 매우 작은 지름에 높은 밀도로 집중하고 있는 미스트가 생성된다.
커버(3)에는 공간(4) 내의 미스트를 용기(1)로부터 도출하기 위한 도관(7) 및 용기 내 압력(토출압력) 확인용 압력계(60)가 설치되어 있다.
오일원(2)으로부터 분사기(11)에 연장되는 액체 공급로(6)에는 플로트식의 유량계(8)가 설치되어 있다. 유량계(8)에는 유량 지시부(8a)와 역류방지기구(8b)가 구비되어 있다. 또 액체 공급로(6)에는 분사기(11)에 공급하는 오일의 유량을 조정하기 위한 가변 스로틀밸브(9)와, 유량계(8)의 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)가 설치되어 있다.
이와 같이 유량계(8)에 역류방지기구(8b)를 구비함으로써 미스트 생성장치가 정지하였을 때에 액체 공급로(6) 중의 오일이 오일원(2)으로 되돌아가는 것을 방지하여, 액체 공급로(6)를 항상 오일로 채워진 상태로 할 수 있다. 또한 상기한 바와 같이 분사기(11)는 용기(1) 내의 오일을, 액체 공급로(6)를 통하여 흡인작용에 의하여 상기 분사기(11)의 내부로 흡입하도록 구성되어 있고, 이 액체 공급로(6) 중에 플로트식의 유량계(8)와 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)를 구비함으로써 미스트 생성장치가 정상으로 미스트를 생성하고 있는 것을 원격감시할 수 있다. 또한 센서(10)는 예를 들면 근접 스위치나 투과형의 광전 스위치이고, 주위환경에 따라 선택된다.
분사기(11)에의 가스(가압공기)의 공급은, 가스공급원(가압 공기공급원)(20)으로부터 연장되고, 내부에 필터(21), 감압밸브(22), 압력계(23) 및 2 포트 전자밸브(24)를 설치한 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 또한 2 포트 전자밸브(24)는 미스트 생성장치의 운전 및 정지를 조작하기 위한 것이며, 용도에 따라 2 포트 수동밸브로 하여도 좋다.
도관(7)에는 미스트 반송유로(50)의 한쪽 끝이 접속되고, 미스트 반송유로(50)의 다른쪽 끝은 공작기계의 로터리 조인트(51)에 접속되어 있다. 이에 의하여 미스트 반송유로(50), 공작기계의 로터리 조인트(51) 및 중공주축(52)을 통하여 예를 들면 오일홀 지름이 큰(유로저항이 작다) 드릴(53a) 등의 공구의 오일홀(54a)에서 미스트(55a)를 가공점에 분사할 수 있게 되어 있다.
미스트 반송유로(50) 내에는 보조 미스트 발생부로서의 연결기(40)가 설치되 어 있다. 이 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)는, 2 포트 전자밸브(24)의 하류측의 가스공급로(5)로부터 분기하여 캐리어 가스/액혼합부(30)의 내부를 연장하여 캐리어 가스공급로(31)에 접속되어 있고, 이 분출구(41)로부터 미스트 반송유로(50) 내에 캐리어 가스(가압공기) 또는 캐리어 가스/액혼합 유체가 분사(분무)된다. 캐리어 가스공급로(31)의 내부에는 정비감압밸브(32) 및 체크밸브(33)가 설치되어 있다.
여기서 상기 감압밸브(22)는, 가스공급원(20)으로부터 분사기(11)에 공급하는 가스(가압공기)의 공급압력을 제어하는 역활을 하고, 상기 정비감압밸브(32)는 가스공급원(20)으로부터 감압밸브(22)를 거쳐 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)에 공급하는 캐리어 가스(가압공기)의 공급압력을 제어하는 역활을 한다. 그리고 이 정비감압밸브(32)는, 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 비율, 예를 들면, 0.6∼0.8 정도로 감압한 압력으로 제어하도록 구성되어 있다.
이에 의하여 분사기(11)에의 가스공급압력의 변경에 의하여 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)에의 캐리어 가스공급압력이, 자동적으로 적정한 압력(가스공급압력을 일정한 비율로 감압한 압력)이 된다. 이에 의하여 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)에의 캐리어 가스공급압력의 번잡한 조정이 불필요하게 되어, 미스트 생성장치의 사용상 편리함을 향상시킬 수 있다.
캐리어 가스/액혼합부(30)에는, 내부에 체크밸브(35) 및 용적형 펌프(36)를 구비하고, 오일탱크(37)에 접속된 오일 주입로(34)가 구비되어 있다. 이 오일 주입로(34)는 체크밸브(33)와 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)와의 사 이에서 캐리어 가스공급로(31)와 합류하고 있다. 이에 의하여 용적형 펌프(36)를 구동함으로써 오일탱크(37) 내에 저장된 오일이, 캐리어 가스공급로(31)를 따라 흐르는 캐리어 가스(가압공기) 중에 주입된다.
다음에 상기 구성의 미스트 생성장치에서 큰 지름 드릴(공구)(53a)을 사용하여 가공을 행하는 경우에 대하여 설명한다.
여기서 2 포트 전자밸브(24)를 개방하여 미스트 생성장치를 운전하면 감압밸브(22)에서 설정한 압력의 가압공기가 가스공급로(5)를 거쳐 분사기(11)에 유입됨과 동시에, 정비감압밸브(32)에 의하여 감압밸브(22)의 2차측 압력에 대하여 소정비율의 압력으로 감압된 가압공기(캐리어 가스)가 캐리어 가스공급로(31)를 거쳐 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)에 공급된다.
분사기(11)에 유입한 가압공기가 스로트(12)를 통과함으로써 액체도입구(14)에 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 용기(1) 내의 오일이 액체공급로(6)를 거쳐 오일원(2)으로부터 분사기(11)에 흡인된다. 분사기(11)는, 그 확대관(15)에서 초음속으로 오일을 미세한 입자로 분단하여 가압공기와 오일입자를 혼합하여 미스트로서 분사한다. 분사된 미스트 중 미세한 입자지름의 미스트는, 용기(1) 내의 공간(4)에 부유하고, 비교적 입자지름이 큰 것은, 발포판(16)에 흡수되고 응축하여 용기(1) 하부의 오일원(2)으로 낙하한다. 따라서 입자지름 분포가 매우 작은 지름에 높은 밀도로 집중하고 있는 미스트가 생성된다. 생성되는 미스트(액체 미립자)의 양은, 유량계(8)의 지시값을 보면서 가변 스로틀밸브(9)를 조정하여 분사기(11)에 유입하는 오일의 유량을 제어함으로써 변경할 수 있어, 가공에 필요한 최소량으 로 사용된다. 도관(7)으로부터 토출된 미스트의 이송은 용기(1)의 내압을 거쳐 행하여진다.
연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)로부터 분출된 가압공기(캐리어 가스)는, 용기(1)의 내압을 자동적으로 적정한 압력으로 조정하여 공간(4) 내의 미스트를 도관(7)의 도출방향에 향하여 가속시킨다. 이 경우의 미스트 생성장치의 운전상태는 하기와 같이 도 2의 운전점(C4)이 되고, 미스트 생성장치는 적정한 운전점에서 운전되고, 분사기(11)의 능력을 충분히 발휘한 농도의 미스트가 도관(7)으로부터 토출되어, 미스트 반송유로(50), 연결기(40), 로터리 조인트(51), 중공주축(52)을 경유하여 큰 지름 드릴(53a)의 오일홀(54a)로부터 미스트(55a)가 가공점에 양호한 분사속도로 분사된다.
또한 큰 지름 드릴(53a)이 특히 크기가 큰 드릴에서 미스트 토출량이 부족되는 경우는, 캐리어 가스/액혼합부(30)의 용적형 펌프(36)를 구동한다. 그렇게 하면 오일탱크(37) 내의 오일이 용적형 펌프(36)에 의하여 캐리어 가스공급로(31)에 주입되고, 연결기(보조 미스트 발생부)(40)의 분출구(41)로부터 추가의 미스트가 미스트 반송방향으로 분사되어, 큰 지름 드릴(53a)의 오일홀(54a)에서 분사되는 미스트(55a)의 양이 증가된다. 여기서 추가 미스트량의 조정은, 용적형 펌프(36)의 토출량을, 도시 생략한 제어회로에서 제어함으로써 행한다.
이와 같이 연결기(보조 미스트 발생부)(40)에 의하여 필요에 따라 미스트량을 추가 증량함으로써 크기가 큰 공구 등에 대하여 미스트 부족에 의한 가공불량이 발생하는 리스크를 회피할 수 있다.
도 2는 도 1에 나타내는 미스트 생성장치에서의 시스템 커브의 일례이고, 공구로서 오일홀 지름이 큰 드릴(53a)을 사용한 경우, 즉 반송유로의 저항[저항곡선(R2)]이 작은 경우를 나타낸다. 도 2에서 실선의 곡선(A2)은, 미스트 생성장치의 특성곡선이다. 분사기(11)에의 가스공급압력(P1) 및 저항곡선(R1, R2)은, 도 8의 경우와 동일하다. 여기서 정비감압밸브(32)는, 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 비율, 예를 들면 0.6∼0.8 정도로 감압한 압력으로 제어하도록 구성되어 있다. 이 때문에 용기 내 압력(P2)의 가스공급압력(P1)에 대한 비(P2/P1)가 일정(예를 들면 0.6∼0.8)하게 되고, 분사기(11)에의 가스공급압력(P1)의 설정에 따라 용기 내 압력(P2)은, 자동적으로 최적의 압력이 된다.
이때 미스트 생성장치는 운전점(C4)에서 운전되고, 미스트 생성장치의 용기내 압력(토출압력)(P5)은, 용기 내 압력(P2)과 대략 같아진다(P5≒P2). 즉, 오일홀 지름이 다른 공구(드릴)를 사용하여도 항상 최적의 미스트 토출압력(P5)을 유지할 수 있다.
여기서 미스트 생성장치로부터 토출되는 미스트 풍량은 Q3이 된다. 또 분사기(11)로부터 용기(1) 내에 분사되는 미스트 풍량은, 상상선의 곡선[보조 미스트 발생부(40)에의 캐리어 가스공급압력이 0인 경우의 특성곡선]과 용기 내 압력 (P2) 의 교점의 풍량인 Q1이 된다. 풍량차(Q3-Q1)는, 보조 미스트 발생부(40)에의 캐리어 가스의 공급에 의한 미스트의 가속풍량이다. 이 가속풍량에 의하여 드릴(공구)(53a)의 오일홀(54a)로부터의 미스트(55a)의 분사속도를 높여 미스트의 가공점에의 부착성을 향상시킴과 동시에, 절단가루 등의 배제능력을 증가시킬 수 있다.
또한 도 1에 나타내는 예에서는 정비감압밸브(32)를 설치하여 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 비율로 감압한 압력으로 제어하도록 한 예를 나타내고 있다. 이 정비감압밸브(32)를 정차감압밸브로 치환하고, 이 차압감압밸브로 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 차압, 예를 들면 0.15∼0.25 MPa 정도로 감압한 압력으로 제어하도록 하여도 좋다. 이것에 의해서도 용기 내 압력(P2)의 가스공급압력(P1)에 대한 차압(P1-P2)이 일정(예를 들면, 0.15∼0.25 MPa)해지도록 하여 분사기(11)에의 가스공급압력(P1)의 설정에 따라 용기 내 압력(P2)이 자동적으로 최적의 압력이 되도록 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시형태의 미스트 생성장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도 3에서 도 1과 동일부호를 부착한 부분은 동일 또는 상당부분을 나타낸다. 이 실시형태의 미스트 생성장치는, 예를 들면 오일같은 액체 냉각 윤활제를 공급하는 액체공급원(오일원)(2)을 그 하부에 수용하는 용기(1)를 가지고 있다. 이 용기(1)는, 커버(3)에 의하여 덮힌 압력용기로서 구성되어 있다.
오일원(2)의 윗쪽에 형성된 용기(1) 내의 공간(4)에는, 분사기(11)가 커버(3)에 고정 설치하여 설치되어 있고, 가압공기(가스)와 오일(액체)의 공급을 받아 분사기(11)로부터 분사된 미스트가 상기 공간(4) 내에 체류하도록 되어 있다. 이예에서는 분사기(11)로서 액체 도입구(14)를 스로트(가장 좁은부)(12)의 직후에 설치한 라발노즐(끝이 넓은 노즐)이 사용되고 있다. 즉, 분사기(11)에의 가압공기(가스)의 공급은, 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 그리고 가압공기가 분사기(11)의 스로트(12)를 통과한 후, 압력은 최소가 되고, 그후 압력은 급상승하여 그것으로부터 서서히 상승하여 분사기(11)의 출구(13)에 이른다. 그 결과로서 분사기(11)의 스로트(12)의 직후에 설치한 액체 도입구(14)에 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 오일이 액체 공급로(6)를 통하여 오일원(2)으로부터 분사기(11)의 내부에 흡인된다.
분사기(11)는 그 확대관(15)에서 가압공기와 오일을 혼합하여 미스트로서 분사한다. 분사기(11)의 출구(13)의 하측에는 예를 들면 발포체의 뼈대부분만(막을 제거)을 이용한 3차원 그물망구조의 연속 기포로 구성한 평판형상의 스펀지로 이루어지는 발포판(16)이 배치되어 있다. 발포판(16)은 매달음 로드(17)에 의하여 커버(3)로부터 매달려 유지되어 있다. 커버(3)에는 공간(4) 내의 미스트를 용기(1)로부터 도출하기 위한 도관(7) 및 용기 내 압력(토출압력) 확인용 압력계(60)가 설치되어 있다.
오일원(2)으로부터 분사기(11)에 연장되는 액체 공급로(6)에는 플로트식의 유량계(8)가 설치되어 있다. 유량계(8)에는 유량 지시부(8a)와 역류 방지기구(8b)가 구비되어 있다. 또 액체 공급로(6)에는 분사기(11)에 공급하는 오일의 유량을 조정하기 위한 가변 스로틀밸브(9)와, 유량계(8)의 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)가 설치되어 있다.
이와 같이 유량계(8)에 역류 방지기구(8b)를 구비함으로써 미스트 생성장치가 정지하였을 때에 액체 공급로(6) 중의 오일이 오일원(2)으로 되돌아가는 것을 방지하여 액체 공급로(6)를 항상 오일로 채워진 상태로 할 수 있다. 또한 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)를 설치함으로써 미스트 생성장치가 정상으로 미스트를 생성하고 있는 것을 원격 감시할 수 있다. 또한 센서(10)는 근접 스위치나 투과형의 광전 스위치이고, 주위환경에 따라 선택된다.
분사기(11)에의 가스(가압공기)의 공급은, 가스공급원(가압공기공급원) (20)으로부터 연장되어 내부에 필터(21), 감압밸브(22), 압력계(23) 및 2 포트 전자밸브(24)을 설치한 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 또한 2 포트 전자밸브(24)는 미스트 생성장치의 운전 및 정지를 조작하기 위한 것이고, 용도에 따라 2 포트 수동밸브로 하여도 좋다.
도관(7)에는 미스트 반송유로(50)의 한쪽 끝이 접속되고, 미스트 반송유로(50)의 다른쪽 끝은, 공작기계의 로터리 조인트(51)에 접속되어 있다. 이것에 의하여 미스트 반송유로(50), 공작기계의 로터리 조인트(51) 및 중공주축(52)을 통하여 예를 들면 오일홀 지름이 작은(유로저항이 크다) 드릴(53b) 등의 공구의 오일홀(54b)에서 미스트(55b)를 가공점에 분사할 수 있게 되어 있다.
미스트 반송유로(50)에는 도중에서 분기하여 릴리프유로(61)가 접속되어 있다. 이 릴리프유로(61) 내에는 분사기(11)에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율의 압력, 예를 들면 0.6∼0.8배 정도의 압력으로 작동하는 정비릴리프밸브(62), 필터(64) 및 드레인포트(65)가 설치되어 있다. 정비릴리프밸브(62)의 파일럿 압력은, 가스공급원(20)으로부터 분사기(11)에의 가스공급로(5) 중의 2 포트 전자밸브(24)의 하류측에서 분기하여 정비릴리프밸브(62)의 파일럿 포트(62a)에 접속된 파일럿 관로(63)에 의하여 유도되도록 구성되어 있다. 또한 상기 릴리프유로(61)는, 용기(1) 내의 공간(4)에 접속하도록 하여도 좋다.
다음에 상기 구성의 미스트 생성장치에서 작은 지름 드릴(공구)(53b)을 사용하여 가공을 행하는 경우에 대하여 설명한다.
여기서 2 포트 전자밸브(24)를 개방하여 미스트 생성장치를 운전하면 감압밸브(22)에서 설정한 압력의 가압공기가 가스공급로(5)를 거쳐 분사기(11)에 유입하여 미스트가 생성된다. 이때 용기(1)의 내압이 상승하여 분사기(11)에의 가압공기(가스)공급압력에 대하여 소정의 비율, 예를 들면 0.7배 정도의 압력에 도달하면 자동적으로 정비릴리프밸브(62)가 작동하여 미스트 반송유로(50) 내를 흐르는 미스트의 일부가 릴리프 유로(61)를 통하여 릴리프되고, 이것에 의하여 용기(1) 내의 압력이 적정한 압력으로 유지된다. 여기서, 릴리프 유로(61)를 통하여 릴리프된 미스트는, 필터(64)로 공기와 오일로 분리되고, 분리된 공기는 배기구(64a)로부터 방출된다. 또 필터(64)로 분리된 오일은, 드레인 포트(65)에 회수되어 재이용된다.
이 경우의 미스트 생성장치의 운전상태는, 하기와 같이 도 4의 운전점(C5)이 되고, 미스트 생성장치는 적정한 운전점에서 운전되며, 도관(7)으로부터 작은 지름 드릴에 대하여 충분한 풍량과 농도의 미스트가 토출되고, 미스트 반송유로(50), 로터리 조인트(51), 중공주축(52)을 경유하여 작은 지름 드릴(53b)의 오일홀(54b)로부터 미스트(55b)가 가공점에 분사되어 양호한 가공을 행할 수 있다.
도 4는 도 3에 나타내는 미스트 생성장치에서의 시스템 커브의 일례이고, 공구로서 오일홀 지름이 작은 드릴(53b)을 사용한 경우, 즉 반송유로의 저항[저항곡선(R3)]이 지나치게 큰 경우에, 상기한 정비릴리프밸브(62)에 의하여 용기 내의 압력(토출압력)을 적정화하였을 때의 미스트 생성장치의 특성곡선(A1)과 반송유로의 저항곡선을 병기한 시스템 커브를 나타낸다. 도 4에서 분사기에의 가스공급압력(P1), 반송유로의 저항[저항곡선(R3)]은, 도 9에 나타내는 경우와 동일하다. 또도 4 중의 저항곡선(R4)은, 상기 정비릴리프밸브(62)의 저항과 반송유로의 저항[저항곡선(R3)]을 합성한 합성 저항곡선이다.
여기서 정비릴리프밸브(62)는, 분사기(11)에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율의 압력, 예를 들면 0.6∼0.8배 정도의 압력으로 작동하도록 구성되어 있다. 이 때문에 용기 내 압력(P6)의 가스공급압력(P1)에 대한 비(P6/P1)가 일정(예를 들면 0.6∼0.8)하게 되어 분사기(11)에의 가스공급압력(P1)의 설정에 따라 용기 내 압력(P6)은 자동적으로 최적의 압력이 된다.
이때 미스트 생성장치는 운전점(C5)에서 운전되고, 미스트 생성장치의 용기 내 압력(토출압력)(P6)은 항상 대략 일정하게 된다. 즉 오일홀 지름이 다른 공구(드릴)를 사용하여도 항상 최적의 미스트 토출압력(P6)을 유지할 수 있다. 이것에 의하여 분사기(11)의 내부에서 미스트생성에 필요한 충분한 가스유속이 얻어지고, 분사기(11)에서 생성되는 미스트는 농도가 짙은 양호한 것이 된다.
여기서 분사기(11)로부터 용기(1) 내에 분사되는 미스트 풍량은 Q1이 된다. 또 미스트 생성장치로부터 미스트 반송유로(50)를 통하여 작은 지름 드릴(53b) 등의 공구의 오일홀(54b)로부터 분사되는 미스트(55b)의 풍량은, 미스트 생성장치의 용기 내 압력(P6)과 저항곡선(R3)과의 교점의 풍량(Q4)이 된다. 풍량차(Q1-Q4)는, 상기 정비릴리프밸브(62)로부터 용기 밖으로 방출되는 가스의 풍량이다.
도 4와 도 9를 비교 참조하면, 도 4의 경우 미스트 생성장치로부터 미스트반송유로(50)를 통하여 작은 지름 드릴(53b) 등의 공구의 오일홀(54b)로부터 분사되는 미스트(55b)의 풍량(Q4)은, 도 9의 경우보다 약간 감소한다. 그러나 분사기(11)로부터 용기(1) 내에 분사되는 미스트 풍량(Q1)은 커져 분사기(11)의 내부에서 미스트생성에 필요한 충분한 가스유속이 얻어지고, 이 때문에 분사기(11)로부터 농도가 짙은 유효한 미스트가 생성된다. 그 결과, 미스트 생성장치로부터 미스트 반송유로(50)를 통하여, 예를 들면 작은 지름 드릴(53b) 등의 공구의 오일홀(54b)로부터 분사되는 미스트(액체 미립자) 토출량(미스트 생성장치로부터 반송유로를 통하여 작은 지름 드릴 등의 공구의 오일홀로부터 분사되는 미스트 풍량과 농도의 곱)은 증가한다. 이것에 의하여 작은 지름 드릴(53b) 등의 가공에 대하여 충분한 미스트 토출량이 얻어진다.
또한 도 3에 나타내는 예에서는 릴리프 유로(61)에, 분사기(11)에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율의 압력으로 작동하는 정비릴리프밸브(62)를 설치한 예를 나타내고 있다. 이 정비릴리프밸브(62)를 분사기(11)에의 가스공급압력 (P1)에 대하여 일정한 차압, 예를 들면 0.15∼0.25 MPa 정도의 차압으로 작동하는 정차릴리프밸브로 치환하여도 좋다. 이것에 의해서도 용기 내 압력(P6)의 가스공급압력(P1)에 대한 차압(P1-P6)이 일정(예를 들면 0.15∼0.25 MPa)해지도록 하여 분사기(11)에의 가스공급압력(P1)의 설정에 따라 용기 내 압력(P6)이 자동적으로 최적의 압력이 되도록 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시형태의 미스트 생성장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도 5에서 도 1과 동일부호를 부착한 부분은 동일 또는 상당부분을 나타낸다. 이 실시형태의 미스트 생성장치는 예를 들면 오일과 같은 액체 냉각 윤활제를 공급하는 액체공급원(오일원)(2)을 그 하부에 수용하는 용기(1)를 가지고 있다. 이 용기(1)는 커버(3)에 의하여 덮힌 압력용기로서 구성되어 있다.
오일원(2)의 윗쪽에 형성된 용기(1) 내의 공간(4)에는 분사기(11)가 커버(3)에 고정 설치하여 설치되어 있고, 가압공기(가스)와 오일(액체)의 공급을 받아 분사기(11)로부터 분사된 미스트가 상기 공간(4) 내에 체류하도록 되어 있다. 이 예에서는 분사기(11)로서 액체 도입구(14)를 스로트(가장 좁은부)(12)의 직후에 설치 한 라발노즐(끝이 넓은 노즐)이 사용되고 있다. 즉, 분사기(11)에의 가압공기(가스)의 공급은, 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 그리고 가압공기가 분사기(11)의 스로트(12)를 통과한 후, 압력은 최소가 되고, 그후 압력은 급상승하여 그것으로부터 서서히 상승하여 분사기(11)의 출구(13)에 이른다. 그 결과로서 분사기(11)의 스로트(12)의 직후에 설치한 액체 도입구(14)에 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 오일이 액체 공급로(6)를 통하여 오일원(2)으로부터 분사기(11)의 내부에 흡인된다.
이와 같이 분사기(11)를, 액체 도입구(14)를 스로트(12)의 직후에 설치한 라발노즐(끝이 넓은 노즐)로 구성함으로써 분사기(라발노즐)(11) 내부의 미스트생성을 위한 가스흐름을 초음속 흐름으로 하고, 분사기(11)의 내부에 액체 도입구(14)로부터 공급된 액체를 초음속으로 분단하고 무화하여 입자지름이 가는 고농도의 미스트를 생성할 수 있다.
분사기(11)는 그 확대관(15)에서 가압공기와 오일을 혼합하여 미스트로서 분사한다. 분사기(11)의 출구(13)의 하측에는 예를 들면 발포체의 뼈대부분만(막을 제거)을 이용한 3차원 그물망구조의 연속 기포로 구성한 평판형상의 스펀지로 이루어지는 발포판(16)이 배치되어 있다. 발포판(16)은 매달음 로드(17)에 의하여 커버(3)로부터 매달려 유지되어 있다. 이에 의하여 분사기(11)로부터 분사된 미스트 중 미세한 입자지름의 미스트는 발포판(16) 내를 통과 또는 편향하여 흘러 용기(1) 내에 부유하고, 비교적 입자지름의 큰 것은 발포판(16)에 흡수되고 응축하여 용기(1) 내의 오일원(2)으로 낙하한다. 따라서 입자지름 분포가 매우 작은 지름에 높 은 밀도로 집중하고 있는 미스트가 생성된다.
커버(3)에는 공간(4) 내의 미스트를 용기(1)로부터 도출하기 위한 도관(7)및 용기 내 압력(토출압력) 확인용 압력계(60)가 설치되어 있다.
오일원(2)으로부터 분사기(11)에 연장되는 액체 공급로(6)에는 플로트식의 유량계(8)가 설치되어 있다. 유량계(8)에는 유량 지시부(8a)와 역류 방지기구(8b)가 구비되어 있다. 또 액체 공급로(6)에는 분사기(11)에 공급하는 오일의 유량을 조정하기 위한 가변 스로틀밸브(9)와, 유량계(8)의 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)가 설치되어 있다.
이와 같이 유량계(8)에 역류 방지기구(8b)를 구비함으로써 미스트 생성장치가 정지하였을 때에 액체 공급로(6) 중의 오일이 오일원(2)으로 되돌아가는 것을 방지하여 액체 공급로(6)를 항상 오일로 채워진 상태로 할 수 있다. 또한 상기한 바와 같이 분사기(11)는 용기(1) 내의 오일을 액체 공급로(6)를 통하여 흡인작용에 의하여 상기 분사기(11)의 내부로 흡입하도록 구성되어 있고, 이 액체 공급로(6) 중에 플로트식의 유량계(8)와 플로트(8c)의 부상을 검지하는 센서(10)를 구비함으로써 미스트 생성장치가 정상으로 미스트를 생성하고 있는 것을 원격 감시할 수 있다. 또한 센서(10)는 예를 들면 근접 스위치나 투과형 광전 스위치이고, 주위환경에 따라 선택된다.
분사기(11)에의 가스(가압공기)의 공급은, 가스공급원(가압공기공급원)(20)으로부터 연장되고, 내부에 필터(21), 감압밸브(22), 압력계(23) 및 2 포트 전자밸브(24)를 설치한 가스공급로(5)를 거쳐 행하여진다. 또한 2 포트 전자밸브(24)는 미스트 생성장치의 운전 및 정지를 조작하기 위한 것이고, 용도에 따라 2 포트 수동밸브로 하여도 좋다.
도관(7)에는 미스트 반송유로(50)의 한쪽 끝이 접속되고, 미스트 반송유로(50)의 다른쪽 끝은 공작기계의 로터리 조인트(51)에 접속되어 있다. 이에 의하여 미스트 반송유로(50), 공작기계의 로터리 조인트(51) 및 중공주축(52)을 통하여 예를 들면 오일홀 지름이 큰(유로저항이 작다) 드릴(53a) 등의 공구의 오일홀(54a)로부터 미스트(55a)를 가공점에 분사할 수 있게 되어 있다.
용기(1)의 내부에는 가스공급원(20)으로부터 공급되는 가스(가압공기)를 캐리어 가스로서 사용하고, 이 캐리어 가스와 용기(1) 내의 오일의 공급을 받아 보조 미스트를 용기(1) 내에 분무하는 보조 미스트 발생부(71)가 설치되어 있다. 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스의 공급은, 2 포트 전자밸브(24)의 하류측의 가스공급로(5)로부터 분기하여 내부에 2 포트 전자밸브(81), 정비감압밸브(82) 및 체크밸브(83)를 설치한 캐리어 가스공급로(80)를 통하여 행하여진다. 그리고 이 보조 미스트 발생부(71) 내에 공급된 캐리어 가스는, 스로틀부(72)를 통과한 후, 출구(73)로부터 분무된다.
여기서 상기 감압밸브(22)는 가스공급원(20)으로부터 분사기(11)에 공급하는 가스(가압공기)의 공급압력을 제어하는 역활을 하고, 상기 정비감압밸브(82)는 가스공급원(20)으로부터 감압밸브(22)를 거쳐 보조 미스트 발생부(71)에 공급하는 캐리어 가스(가압공기)의 공급압력을 제어하는 역활을 한다. 그리고 이 정비감압밸브(82)는 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 비율, 예를 들면 0.6∼0.8 정도로 감압한 압력으로 제어하도록 구성되어 있다.
또한 이 정비감압밸브(82)를 정차감압밸브로 치환하고, 이 차압감압밸브로 감압밸브(22)의 2차측 압력을 일정한 차압, 예를 들면 0.15∼0.25 MPa 정도로 감압한 압력으로 제어하도록 하여도 되는 것은 상기와 동일하다.
이에 의하여 분사기(11)에의 가스공급압력의 변경에 따라 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력이 자동적으로 적정한 압력(가스공급압력을 일정한 비율로 감압한 압력)이 된다. 이에 의하여 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력의 번잡한 조정이 불필요하게 되어 미스트 생성장치의 사용상 편리함을 향상시킬 수 있다.
보조 미스트 발생부(71)에의 액체의 공급은, 가변 스로틀밸브(9)의 하류측의 액체 공급로(6)로부터 분기하여 스로틀부(72)의 하류측에서 보조 미스트 발생부(71)의 액체 도입구(74)에 접속된 보조 액체공급로(90)를 통하여 행하여진다. 보조 액체공급로(90) 중에는 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력과 용기(1) 내의 압력을 파일럿압으로 하여 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력이 용기(1) 내의 압력보다 큰 경우에만 개방하도록 한 파일럿 개폐밸브(91)가 설치되어 있다. 이에 의하여 용기(1) 내의 압력이 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력보다 높아진 경우에는 자동적으로 상기 파일럿 개폐밸브(91)가 폐쇄되어 보조 미스트 발생부(71)로부터 액체 공급로(6)에의 역압을 차단할 수 있다.
또한 상기 파일럿 개폐밸브(91)의 대용으로서 체크밸브나 전자밸브 등의 밸 브수단을 사용하여도 좋다.
다음에 상기 구성의 미스트 생성장치에서 큰 지름 드릴(공구)(53a)을 사용하여 가공을 행하는 경우에 대하여 설명한다.
여기서 2 포트 전자밸브(24 및 81)를 개방하여 미스트 생성장치를 운전하면 감압밸브(22)에서 설정한 압력의 가압공기가 가스공급로(5)를 거쳐 분사기(11)에 유입됨과 동시에, 정비감압밸브(82)에 의하여 감소하여 감압밸브(22)의 2차측 압력에 대하여 소정비율의 압력으로 감압된 가압공기(캐리어 가스)가 캐리어 가스공급로(80)를 거쳐 보조 미스트 발생부(71)에 공급된다.
분사기(11)에 유입한 가압공기가 스로트(12)를 통과함으로써 액체 도입구(14)에 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 용기(1) 내의 오일이 액체 공급로(6)를 거쳐 오일원(2)으로부터 분사기(11)에 흡인된다. 분사기(11)는 그 확대관(15)에서 초음속으로 오일을 미세한 입자로 분단하여 가압공기와 오일입자를 혼합하여 미스트로서 분사한다. 분사된 미스트 중 미세한 입자지름의 미스트는 용기(1) 내의 공간(4)에 부유하고, 비교적 입자지름이 큰 것은 발포판(16)에 흡수되고 응축하여 용기(1)의 하부의 오일원(2)으로 낙하한다. 따라서 입자지름 분포가 매우 작은 지름에 높은 밀도로 집중하고 있는 미스트가 생성된다. 생성되는 미스트(액체미립자)의 양은, 유량계(8)의 지시값을 보면서 가변 스로틀밸브(9)를 조정하여 분사기(11)에 유입하는 오일의 유량을 제어함으로써 변경할 수 있고, 가공에 필요한 최소량으로 사용된다. 도관(7)으로부터 토출된 미스트의 이송은 용기(1)의 내압을 거쳐 행하여진다.
보조 미스트 발생부(71)의 출구(73)로부터 분출된 가압공기(캐리어 가스)는, 용기(1)의 내압을 자동적으로 적정한 압력으로 조정하여 공간(4) 내의 미스트를 도관(7)의 도출방향을 향하여 가속시킨다. 또 보조 미스트 발생부(71)에 유입한 가압공기(캐리어 가스)가 스로틀부(72)를 통과하였을 때, 단면적의 확대에 의하여 흡인력이 발생하고, 이 흡인력에 의하여 오일이 액체 공급로(6)로부터 분기한 보조 액체공급로(90)를 통하여 보조 미스트 발생부(71)에 흡인된다. 보조 미스트 발생부(71)는 그 출구(73)에서 가압공기(캐리어 가스)와 오일을 혼합하여 미스트(보조 미스트)로서 분사한다. 이것에 의하여 증량된 미스트가 도관(7)으로부터 적정한 압력으로 토출되고, 미스트 반송유로(50), 로터리 조인트(51), 중공주축(52)을 경유하여 큰 지름 드릴(53a)의 오일홀(54a)로부터 미스트(55a)가 가공점에 양호한 분사속도로 분사된다.
도 6은 본 발명의 제 4 실시형태의 미스트 생성장치의 개략 구성을 나타내는 도면이다. 도 6에 나타내는 예의 도 5에 나타내는 예와 다른 점은, 도 5에 나타내는 예의 미스트 생성장치에서의 파일럿 개폐밸브(91) 대신에, 체크밸브(76)를 보조 미스트 발생부(71)의 출구측에 설치한 점에 있다. 그 밖의 구성은 도 5에 나타내는 예와 동일하기 때문에 여기서는 그 설명을 생략한다.
이 예에서는 용기(1) 내의 압력이 보조 미스트 발생부(71)에의 캐리어 가스공급압력보다 높아진 경우에, 체크밸브(76)가 자동적으로 폐쇄되어, 보조 미스트 발생부(71)로부터 액체 공급로(6)에의 역압을 차단할 수 있다.
본 발명의 미스트 생성장치는, 머시닝센터, 선반 등의 공작기계의 공구나 피가공물을 냉각 및 윤활하기 위한 미스트를 생성하는 데 사용된다.

Claims (10)

  1. 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와,
    상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관과,
    상기 분사기의 하류측에 설치된 보조 미스트 발생부를 가지는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 보조 미스트 발생부는, 상기 도관에 접속되어 미스트를 반송하는 미스트 반송유로 내에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보조 미스트 발생부는, 캐리어 가스/액혼합부로부터 보내진 캐리어 가스/액혼합유체를 상기 미스트 반송유로 내에 분무하는 분출구를 가지는 연결기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 캐리어 가스/액혼합부는, 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 캐리어 가스를 감압하는 정비(定比)감압밸브 또는 정차(定差)감압밸브와, 상기 감압한 캐리어 가스의 흐름 중에 액체를 주입하는 용적형 펌프를 가지는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보조 미스트 발생부는, 상기 분사기에의 가스공급로로부터 분기하여 이송되고, 정비감압밸브 또는 정차감압밸브를 거쳐 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 감압된 캐리어 가스와 상기 용기 내의 액체의 공급을 받아 보조 미스트를 상기 용기 내에 분무하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 보조 미스트 발생부는, 상기 용기 내의 액체를 상기 분사기에 공급하는 액체공급로로부터 분기하여 상기 용기 내의 액체를 흡인작용으로 흡입하는 보조 액체공급로에 접속되고, 상기 보조 액체공급로의 내부, 또는 출구측에 밸브장치 또는 체크밸브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  7. 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와,
    상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관과,
    상기 분사기의 하류측에 설치된 릴리프유로와,
    상기 릴리프유로 내에 설치되어 상기 분사기에의 가스공급압력에 대하여 일정한 비율 또는 차압의 압력으로 작동하는 정비릴리프밸브 또는 정차릴리프밸브를 가지는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  8. 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와,
    상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관을 구비하고,
    상기 분사기는, 액체 도입구를 스로트 직후에 설치한 라발노즐로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 분사기의 출구에 대향하는 위치에, 연속 기포로 구성한 발포판을 배치한 것을 특징으로 하는 미스트 생성장치.
  10. 가스공급원으로부터의 가스와 용기 내의 액체의 공급을 받아 미스트를 생성하여 용기 내에 분사하는 분사기와,
    상기 용기 내의 상기 미스트를 상기 용기로부터 도출하는 도관을 구비하고,
    상기 분사기는, 상기 용기 내의 상기 액체를 액체공급로를 통하여 흡인작용에 의하여 상기 분사기의 내부로 흡입하도록 구성되고, 상기 액체공급로 중에는 플로트식의 유량계와 플로트의 부상을 검지하는 센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 미스트생성장치.
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