KR20070046958A - 윤활제 및/또는 결합제로서 제 2 차 아미드를 포함하는금속 분말 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일반 식 R1-NH-CO-R2의 하나 이상의 제 2 차 아미드를 포함하는 윤활제 및/또는 결합제와 철계 분말을 포함하는 금속 분말 조성물에 관한 것이며, 여기서, R1 및 R2는 동일 또는 상이한, 직선 또는 가지형, 포화 또는 불포화 지방성 탄화수소 그룹이다. 본 발명은 본 발명에 따른 금속 분말 조성물의 그린 본체를 제조하는 방법, 본딩되는 철계 분말 조성물을 제조하는 방법뿐만 아니라, 철계 분말용 윤활제 및/또는 결합제로서 하나 이상의 제 2 차 아미드의 용도 및 다이 벽 윤활제의 용도에 관한 것이다.

Description

윤활제 및/또는 결합제로서 제 2 차 아미드를 포함하는 금속 분말 조성물 {POWDER METAL COMPOSITION COMPRISING SECONDARY AMIDES AS LUBRICANT AND/OR BINDER}
본 발명은 금속 분말 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 하나 이상의 제 2 차 아미드를 포함하는 윤활제 및/또는 결합제를 포함하는 금속 분말 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 그린 본체(green body)를 제조하는 방법, 본딩되는 철계 분말 조성물을 제조하는 방법 및 윤활제 및/또는 결합제의 용도에 관한 것이다.
금속 분말은 고압하에서 다이 내의 금속 분말을 압축하는 단계, 다이로부터 압축체(compact)를 배출하는 단계 및 제품을 선택적으로 소결하는 단계에 의해 금속 제품의 제조을 위해 산업분야에 이용된다. 다수의 분말 야금(PM) 분야에서, 압축 중에 분말 입자 사이 및 다이로부터 배출 중에 다이와 압축체 사이에 필요한 윤활 작용을 제공하기 위해서, 윤활제가 분말에 포함된다. 금속 분말에 포함되는 윤활제에 의해 달성되는 윤활제는 다이의 벽에 윤활제를 적용함으로써 달성되는, 외부 윤활과는 현저히 다른 내부 윤활로서 언급되며, 상기 분말은 압축된다. 배출 중에 불충분한 윤활은 고 배출 에너지 및 다이 표면과 제품 표면의 손상을 야기하 는, 압축체와 다이 사이의 과도한 마찰을 야기한다.
내부 윤활은 특정 윤활제를 사용함으로써 달성된다. 일반적으로, 이러한 윤활제는 분말의 형태로 철 또는 철계 분말과 혼합된다. 몇몇의 윤활제는 예를 들어, 합금 원소와 같은 결합 첨가제를 위해 철 또는 철계 입자에 이용될 수도 있다. 이러한 경우에, 윤활제는 결합제로서 작용하여 운반 및 처리 중에 첨가제의 분리를 감소시키거나 제거한다.
PM 분야에 일반적으로 이용되는 윤활제는 리튬 및 아연 스테아르산염과 같은 금속 비누이다. 이러한 형태의 윤활제의 단점은 윤활제 내의 금속 산화물이 소결 중에 윤활제로부터 금속 방출의 결과로서 소결 노의 내부를 오염시킨다는 점이며, 다른 문제는 소결 후에 부품 상에 얼룩이 형성될 수 있다는 점이다. 일반적으로 이용되는 다른 윤활제는 에틸렌 비스 스테아라미드(EBS)이다. 이 윤활제를 이용할 때 부품 상에 얼룩이 형성될 수 있지만 예를 들어, 아연 스테아르산염을 이용하는 것에 비해 정도가 낮다. 윤활제가 금속 분말 최적화의 압축 및 소결 특성에 강하게 영향을 미치기 때문에, 이용되는 윤활제의 조성 및 구조는 제조되는 부품의 양호한 표면 처리 및 높고 일관된 밀도를 달성하는데 극히 중요하다.
본 발명의 목적은 고 배출력 및 소결된 부품의 얼룩진 표면을 갖는 문제점을 감소시키거나 제거하는 윤활제 및/또는 결합제를 포함하는 신규한 금속 분말 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 압축된 제품 및 소결되거나 열처리된 부품을 제조하는 방법, 본딩되는 금속 분말 조성물을 제조하는 방법 및 윤활제 및/또는 결합제의 이용을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 하나 이상의 제 2 차 아미드를 포함하는 윤활제 및/또는 결합제 및 철계 분말을 포함하는 금속 분말 조성물에 의해 달성된다. 본 발명은 또한, 전술된 조성물을 압축 영향을 가함으로써 그린 본체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
결합된 금속 분말 조성물을 제조하는 방법은: 하나 이상의 제 2 차 아미드와 철계 분말을 혼합하는 단계 및 하나 이상의 제 2 차 아미드의 융점보다 높은 온도에서 상기 혼합물을 가열하는 단계를 포함한다.
이와 달리, 본 발명은 철계 분말을 위한 윤활제 및/또는 결합제로서 하나 이상의 제 2 차 아미드의 이용, 및 다이 벽 윤활제를 위한 이용에 관한 것이다.
본 발명에 따라서 금속 분말 내의 윤활제 및/또는 결합제는 일반 식:
R1-NH-CO-R2에 의해 정의될 수 있는 하나 이상의 제 2 차 아미드이다.
여기서, 동일 또는 상이한 R1- 및 R2-그룹은 직선 또는 가지형, 포화 또는 불포화 지방성 탄화수소 그룹이다.
바람직하게, R1 및 R2는 독립적으로 10 내지 24 개의 탄소 원자를 포함한다.
바람직하게, R1 및 R2는 알킬 및 알케닐로 구성되는 그룹으로부터 선택된다.
알킬기는 데실, 언데실, 도데실, 트리데실, 테트라데실. 펜타데실, 헥사데실, 헵타데실, 옥타데실, 노나데실, 에이코실, 헤네이코실, 도코실, 트리코실, 테트라코실로부터 선택될 수 있다.
알케닐기는 데시닐, 언데시닐, 도데시닐. 트리데시닐, 테트라데시닐, 펜타데시닐, 헥사데시닐, 헵타데니실, 옥타데시닐, 노나데시닐, 에이코시닐, 헤네이코시닐, 도코시닐, 트리코시닐, 테트라코시닐로부터 선택될 수 있다.
바람직한 제 2 차 아미드의 예는 표 1에 도시되어 있다.
Figure 112007024240496-PCT00001
제 2 차 아미드의 양은 0.05 내지 2.0 중량%의 금속 분말 조성물, 바람직하게는 0.05 내지 1.0 중량%의 금속 분말 조성물로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 하나 이상의 제 2 차 아미드 이외에 하나 이상의 제 1 차 아미드를 더 포함하는 윤활제 및/또는 결합제를 포함하는 분말 조성물에 관한 것이다. 하나 이상의 제 1 차 아미드는 12 내지 24개의 C-원자, 바람직하게는, 14 내지 22 개의 C-원자 및 가장 바람직하게는 16 내지 22 개의 C-원자를 갖는, 바람직하게는, 포화 또는 불포화 지방 산 아미드이다.
특히, 바람직한 제 1 차 아미드는 스테아르 산 아미드(스테아라미드), 베헨산 아미드(베헨아미드), 에우르 산 아미드(eurcic acid amide) (에루카미드), 팔미트 산 아미드 (팔미트아미드) 및 아라킨 산 아미드(아라키다미드)이다.
본 발명에 따른 제 1 차 및 제 2 차 아미드는 당업계에 공지된 공정의 이용에 의해 상용으로 달성될 수 있는 재료로 제조될 수 있거나 상용으로 달성될 수 있다.
제 1 차 및 제 2 차 아미드의 양은 0.05 내지 2.0 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 1.0 중량%의 금속 분말 조성물로 구성될 수 있다.
두 가지 형태의 아미드를 포함하는 본 발명의 실시예에 있어서, 하나 이상의 제 1 차 아미드의 양은 0.05 내지 1.0 중량%일 수 있으며, 하나 이상의 제 2 차 아미드의 양은 0.05 내지 1.0 중량%일 수 있다.
윤활제 및/또는 결합제는 고체 입자 형태의 각각의 아미드 내에 금속 분말 조성물을 첨가할 수 있다. 평균 입자 크기는 변할 수 있지만, 바람직하게는 150 ㎛이다.
이와 달리, 윤활제 및/또는 결합제는 용해되어 후속적으로 응고되는 아미드의 미립자 혼합물로서 금속 분말 조성물에 첨가될 수 있다. 이는 미리결정된 비율로 아미드를 혼합시킴으로써 달성될 수 있으며, 혼합물은 용해되고 냉각되어, 후속적으로 윤활제 분말로 밀링될 수 있다.
본 발명에 따른 하나 이상의 제 2 차 아미드는 본딩되는 혼합물을 위한 결합제로서 이용될 있으며, 여기서 선택적 합금화 원소 및 하나 이상의 제 2 차 아미드는 철 계 분말에 본딩된다. 이는 본 발명에 따라서, 하나 이상의 제 2 차 아미드와 철계 분말을 혼합시키고, 하나 이상의 제 2 차 아미드의 융점 이상의 온도에서 혼합물을 가열시킴으로써 달성될 수 있다. 하나 이상의 제 1 차 아미드는 전술된 혼합물 내로 더 혼합될 수 있으며, 가열 온도는 제 1 차 아미드의 융점 보다 낮은 온도일 수 있다.
전술된 윤활제 및/또는 결합제는 별문제로 하고, 본 발명에 따른 금속 분말 조성물은 원한다면, 아연 스테아르산염, 리튬 스테아르산염, EBS 등과 같은 다른 윤활제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 금속 분말 조성물의 본딩을 달성하기 위해서, 다른 형태의 본딩 시스템은 알키드(alkydes), 셀룰로오즈 에스테르 수지, 알킬 그룹 내에 1 내지 4 개의 탄소 원자를 갖는 하이드록시알킬 셀룰로오즈 수지, 또는 열가소성 플라스틱 페놀 수지와 같이 이용될 수 있다.
상세한 설명 및 첨부 도면에 이용되는 바와 같이, 표현 "철-계" 분말은 본질적으로 순수 철로 구성되는 분말을 포함하며, 철 분말은 최종 제품의 강도, 경화 특성, 전자기 특성, 또는 바른 바람직한 특성를 개선하는 다른 원소로 예비 합금화되며, 철 입자는 이러한 합금화 원소(확산 어닐링되는 혼합물 또는 순수한 기계적 혼합물)의 입자와 혼합된다. 합금화 원소의 예는 예를 들어, 화합물(Fe3P 및 FeMo)의 형태로 분리되거나, 조합물로 이용되는, 구리, 몰리브덴, 크롬, 망간, 인, 흑연 형태의 탄소, 니켈, 실리콘, 붕소, 바나듐, 티타늄, 알루미늄, 코발트 및 텅스텐이다.
철 계 분말은 연질 자성 부분의 제조를 위해 이용될 수 있으며, 이러한 분야를 위해서 전기적으로 절연될 수 있다. 전기적 절연 분말 입자는 무기 재료로 형성될 수 있다. 절연 산소- 및 인- 함유-배리어를 갖는 본질적으로 순수 철로 구성되는 기본 분말의 입자에 관한, US 6348265 호에 기재되는 절연 형태가 특히 적합할 수 있다. 절연 분말 입자는 스웨덴, 회가내스 아베(Hoganas AB, Sweden)으로부터 등록상표 소말로이(Somaloy™)로서 이용할 수 있다.
철계 분말 및 윤활제 및/또는 결합제는 별문제로 하고, 본 발명에 따른 금속 분말 조성물은 처리 보조제 및 경질상으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있다.
금속 분말 조성물에 이용되는 처리 보조제는 활석, 포르스테라이트, 망간 황화물, 황, 몰리브덴 이황화물, 붕소 질화물, 텔루리움, 셀레늄, 바륨 디플루오라이드 및 칼슘 디플루오라이드로 구성될 수 있으며, 이들은 개별적으로 또는 조합물로 이용된다.
금속 분말 조성물 내에 이용되는 경질 상은 텅스텐, 바나듐, 몰리브덴, 크롬, Al2O3, B4C 및 여러 세라믹 재료 탄화물로 구성될 수 있다.
본 발명은 본 발명에 따른 금속 분말 조성물을 압축체로 압축시키는 단계를 포함하는 그린 본체를 제조하는 방법에 관한 것이며, 여기서 조성물은 일반식 R1-NH-CO-R2를 갖는 하나 이상의 제 2 차 아미드를 포함하는 윤활제 및/또는 결합제 및 철계 분말을 포함하며: 여기서 R1 및 R2는 동일 또는 상이한, 직선 또는 가지형, 포화 또는 불포화 지방성 탄화수소 그룹이다. 압축체는 소결되거나 열처리될 수 있다.
통상적인 기술의 도움으로, 철계 분말, 윤활제 및/또는 결합제 및 선택적 첨가제는 압축 단계 이전에 대체로 동질의 분말 조성물에 혼합될 수 있다.
금속 분말 조성물 및/또는 다이는 압축 이전에 예비가열될 수 있다.
본 발명은 철 또는 철계 분말에 있어서 윤활제 및/또는 결합제로서, 전술된 바와 같은 하나 이상의 제 2 차 아미드 이용에 관한 것이다.
본 발명의 다른 실시예는 다이 벽 윤활제와 같은, 전술된 바와 같이, 하나 이상의 제 2 차 아미드의 이용에 관한 것이다.
도 1은 다른 윤활제 이용으로 인한 소결 후 성분의 얼룩 형성을 도시하는 도면으로서, 윤활제가
1a) 에틸렌 비스스테아라미드(EBS) 이고; 1b) 올레일 팔미트아미드(본 발명 에 따른 제 2 차 아미드)이다.
본 발명은 비제한 예를 수반하여 더 기재된다.
다음의 예에서 아래의 표 2에 기재되는 식을 갖는 윤활제가 이용된다.
Figure 112007024240496-PCT00002
*제 2 차 아미드에 있어서 구조 식은 전술된 바와 같은 R1-NH-CO-R2에 관한 것이다.
예 1
본 예는 철계 분말 혼합물에 분말로서 첨가되는, 제 2 차 및 제 1 차 아미드의 여러 조합물 및 여러 제 2 차 아미드의 윤활 특성을 증명하고 있다.
기본 분말 ASC 100.29(스웨덴, 회가내스 아베로부터 이용가능함)는 표 3 및 4에 따라서, 2분 동안 로지 혼합기(Loedige mixer) 내에서 0.5 중량%의 흑연(크롭프뮬(Kropfumuhl)로부터의 uf-4)과 0.8 중량%의 윤활제가 혼합된다. 에틸렌 비스스테아라미드(EBS, 독일 클라리언트(Clariant)로부터 리코왁스 티엠(Licowax TM)으로서 이용가능함)는 참고로 이용된다. 윤활제는 150 ㎛ 미만의 입자 크기를 갖는다. 제 2 차 및 제 1 차 아미드를 포함하는 조성물은 50 %의 각각의 아미드를 (총 조성물의 0.8 중량%)의 포함한다.
윤활 특성을 측정하기 위해서 45 mm 내경, 55mm 외경 및 10 mm 높이를 갖는 링이 세 개의 다른 압축 압력(400, 600 및 800 MPa)으로 대기 온도에서 압축된다. 압축 분체의 배출 중에, 배출력이 기록된다. 분체의 그린 밀도는 배출 후에 측정되며, 다이로부터 샘플을 배출하기 위해서 필요한 총 배출 에너지/전개 영역(enveloping area)이 계산된다. 최종 배출 에너지 및 밀도는 표 3 및 표 4에 도시되어 있다. EBS를 포함하는 참조 조성물의 이용에 비해 본 발명에 따른 금속 분말 조성물을 이용할 때 보다 낮은 배출 에너지가 달성된다.
Figure 112007024240496-PCT00003
Figure 112007024240496-PCT00004
예 2
기본 분말 ASC 100.29는 2 중량%의 구리(-100㎛), 0.8 중량%의 흑연 및 0.8 중량%의 윤활제 (a) EBS 또는 (b) 올레일 팔미트아미드와, 2분 동안 로지 혼합기에서 혼합된다. 윤활제는 150 ㎛ 미만의 입자 크기를 갖는다. 소결 후 성분의 얼룩 형성을 측정하기 위해서, 64mm의 직경 및 32 mm의 높이를 갖는 원통형 성분은 대기 온도에서 7.1 g/㎤의 그린 밀도로 압축된다. 성분은 15분 동안 1120 ℃에서 90/10 N2/H2를 함유하는 대기에서 소결된다. 성분의 사진은 도 1a) 에틸렌 비스스테아라미드(EBS) 및 도 1b) 올레일 팔미트아미드로 도시되어 있으며, 도 1a)는 얼룩이 없는 본 발명의 도 1b)에 따른 분말 조성물로 제조되는 부품에 비해 얼룩 형성을 나타내고 있다.
예 3
본 예는 서로 용해되고 냉각되어 철계 분말 혼합물과 혼합되기 이전에 밀링되는, 제 2 차 및 제 1 차 아미드의 여러 조합물의 윤활 특성을 증명한다.
윤활제 조합물은 다음의 방법에 따라 제조된다. 혼합된 윤활제, 50% 제 1 차 아미드 및 50% 제 2 차 아미드는 80 내지 110℃에서 서로 용해되어 냉각된다. 그 후 재료는 150 ㎛ 이하의 평균 입자 크기로 밀링된다.
기본 분말 ASC100.29는 0.5 중량%의 흑연 및 0.8 중량%의 윤활제 조합물(표 5 참조)과 2분 동안 로지 혼합기에서 혼합된다. 윤활 특성을 측정하기 위해서, 45 mm 내경, 55mm 외경 및 10 mm 높이를 갖는 링은 대기 온도에서 세 개의 다른 압축 압력, 400, 600 및 800 MPa로 압축된다. 최종 배출 에너지 및 밀도는 표 5에 도시되어 있다.
Figure 112007024240496-PCT00005
표 5의 실험 결과를 비교할 때, 본 발명에 따른 금속 분말 조성물로 제조된 샘플은 공지된 윤활제 EBS로 제조된 샘플에 비해 보다 낮은 배출 에너지를 보이고 있다.
예 4
본 예는 금속 분말 조성물 내의 아미드의 여러 조합물의 윤활 및 결합 특성을 증명하고 있다.
윤활제는 150 ㎛ 미만의 입자 크기를 갖는다. 기본 분말 ASC100.29는 표 6에 따라서 2 중량%의 Cu-100, 0.8 중량%의 흑연 및 0.8 중량%의 윤활제/결합제 조합물로 2 분 동안 로지 혼합기 내에서 혼합된다. EBS를 구비한 혼합물은 아미드를 포함하는 혼합물이 철 분말에 첨가제의 본딩을 달성하기 위해서 냉각시킴으로써 수반되는 다른 혼합기 내에서 혼합 중에, 제 2 차 아미드의 융점 보다 높지만, 제 1 차 아미드의 융점 보다는 낮은 온도로 가열되면서 기준으로서 유지된다. 이러한 혼합물에서, 제 2 차 아미드는 결합제로서 작용하며, 제 1 차 아미드는 윤활제로서 작용한다. 아미드의 융점은 표 7에 기재되어 있다.
게다가, 배출 에너지는 대기 온도에서 세 개의 다른 압축 압력 400, 600 및 800 MPa에서 압축되는 55mm의 외경, 45mm의 내경, 10mm의 높이를 갖는 링 상에서 측정된다.
Figure 112007024240496-PCT00006
Figure 112007024240496-PCT00007
Figure 112007024240496-PCT00008
본 발명에 따른 윤활제/결합제의 도움으로 제조되는 샘플은 참조로서 이용되는 윤활제를 갖추어 제조되는 샘플, 즉 EBS에 비해 보다 낮은 배출 에너지를 보인다. 본 발명에 따른 윤활제/결합제를 포함하는 분말 조성물의 이용은 매우 양호한 표면 처리, 즉 본질적으로 스크래치 또는 얼룩 형성이 없는 압축 소결된 부품(30분 동안 1120℃에서 90/10 N2/H2로 소결됨)을 야기한다.
예 5
굵은 연자성 철계 분말, 여기서 무기 절연물에 의해 둘러싸인 입자는 표 9에 따른 제 2 차 아미드 윤활제와 혼합된다. 참고 윤활제로서, 공지된 물질 아연-스테아르산염 및 EBS가 이용된다. 이용되는 철계 분말의 입자 크기 분포는 표 10에 기재되어 있다.
달성되는 혼합물은 다이로 전달되며, 1100 MPa의 압축 압력에서 단축 프레스 이동으로, 25 mm의 직경을 갖는 원통형 실험 샘플(50g)으로 압축된다. 이용되는 다이 재료는 통상적인 공구 강이다. 압축된 샘플의 배출 중에, 배출력이 기록된다. 샘플을 다이로부터 배출하기 위해서 필요한 총 배출 에너지/전개 영역이 계산된다.
그린 상태에서의 배출 에너지, 그린 밀도 및 표면 형상에 대한 측정 결과는 표 9에 도시되어 있다. 본 발명에 따른 금속 분말 조성물의 이용은 매우 양호한 표면 형상 및 보다 낮은 배출 에너지를 갖는 압축되는 성분이 참조 조성물과 비교해서 달성되는 것을 야기한다.
Figure 112007024240496-PCT00009
Figure 112007024240496-PCT00010

Claims (20)

  1. 일반 식 R1-NH-CO-R2의 하나 이상의 제 2 차 아미드를 포함하는 윤활제 및/또는 결합제와 철계 분말을 포함하는 금속 분말 조성물에 있어서,
    R1 및 R2는 동일 또는 상이한, 직선 또는 가지형, 포화 또는 불포화 지방성 탄화수소 그룹인 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 R1 및 R2는 10 내지 24 개의 탄소 원자를 독립적으로 포함하는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 R1 및 R2는 알킬 및 알케닐로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 알킬기는 데실, 언데실, 도데실, 트리데실, 테트라데실, 펜타데실, 헥사데실, 헵타데실, 옥타데실, 노나데실, 에이코실, 헤네이코실, 도코실, 트리코실, 테트라코실로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 알케닐기는 데시닐, 언데시닐, 도데시닐, 트리데시닐, 테트라데시닐, 펜타데시닐, 핵사데시닐, 헵타데시닐, 옥타데시닐, 노나데시닐, 에이코시닐, 헤니이코시닐, 도코시닐, 트리코시닐, 테트라코시닐로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 차 아미드는 올레일 팔미트아미드, 스테아릴 스테아라미드, 올레일 스테아라미드, 스테아릴 올레아미드, 올레일 올레아미드, 스테아릴 에루카미드, 올레일 에루카미드, 에루실 스테아라미드, 에루실 올레아미드, 에루실 에루카미드, 리그노시릴 라우라미드, 리그노시릴 스테아라미드로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 제 1 차 아미드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 차 아미드는 12 내지 24 개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화, 직선형 지방산의 아미드인 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 차 아미드는 팔미트아미드, 스테아라미드, 아라키다미드, 베헨아미드 및 에루카미드로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제는 미립자인 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  11. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 윤활제는 용해되어 후속적으로 응고되는, 하나 이상의 상기 제 2 차 아 미드와 하나 이상의 상기 제 1 차 아미드의 미립자 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  12. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조성물은 본딩되는 혼합물인 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물,
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 제 2 차 아미드는 결합제로서 이용되는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  14. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 철계 입자는 절연 무기 코팅으로 에워싸이는 것을 특징으로 하는,
    금속 분말 조성물.
  15. 그린 본체를 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따라서 상기 금속 분말 조성물을 압축체로 압축시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    그린 본체 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    열 처리 또는 소결 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    그린 본체 제조 방법.
  17. 본딩되는 철계 분말 조성물을 제조하는 방법에 있어서,
    제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따라서 하나 이상의 제 2 차 아미드와 철계 분말을 혼합시키는 단계;
    상기 혼합물을 상기 하나 이상의 제 2 차 아미드의 융점 보다 높은 온도로 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    그린 본체 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 혼합물은 하나 이상의 제 1 차 아미드를 더 포함하며, 상기 가열 온도는 상기 제 1 차 아미드의 융점보다 낮은 것을 특징으로 하는,
    그린 본체 제조 방법.
  19. 철계 분말용 윤활제 및/또는 결합제로서의 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 윤활제 및/또는 결합제의 용도.
  20. 다이 벽 윤활제로서의 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 윤활제의 용도.
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