KR20070044550A

KR20070044550A - 불량 플라스마 디스플레이 패널 재생방법

Info

Publication number: KR20070044550A
Application number: KR20050100610A
Authority: KR
Inventors: 서동성; 정중기; 이진균; 박효준
Original assignee: (주)이그잭스
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2007-04-30

Abstract

본 발명은 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법에 관한 것으로 불량 PDP 패널을 대략 실페이스트 소성온도 이상 50℃ 내지 소성온도 이하 50℃의 범위에서 30분 이상 가열하는 단계; 상기 PDP 패널의 상,하판을 분리하는 단계; 상기 분리된 상판 또는 하판을 알카리금속 수산화물, 알카리토류금속 수산화물과 테트라메틸암모늄수산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 알카리 10% 이상의 수용액에 30분 이상 침지하는 단계;및 잔존하는 실페이스트를 제거하는 단계로 이루어진 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법을 제공한다.

본 발명은 불량 PDP 에서 전공정의 구조의 손상 특히 전극리드 선을 손상시키지 않고 양품의 상판 또는 하판을 재생하여 원가를 절감하고 환경적 부담을 줄이는 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법을 제공한다.

플라스마 디스플레이 패널, 재생, 알카리 조

Description

불량 플라스마 디스플레이 패널 재생방법{repairing method for a bad plasma display panel}

본 발명은 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 불량 PDP에서 격벽, 유전층, 형광층 또는 금속 전도층 등 기존 공정에서 제조된 구조에 영향을 주지 않고 PDP를 재생하는 방법에 관한 것이다.

플라스마 디스플레이 패널("PDP")은 크게 전면판(또는 상판)과 배면판(또는 하판)으로 구성된다. AC PDP를 예를 들면 전극은 전면판에 서스테인(x)전극과 스캔(y)극이 나란히 위치하고, 배면판에는 어드레스 전극을 전면판의 두 전극과 직각으로 교차하여 배치하고, 형광막은 반사형으로 채용하고 있다. 우선 배면판에 신호전극을 설치하고, 그 위에 유전층을 도포한다. 그리고 방전셀을 구분하고 전,배면판의 사이의 공간을 확보하기 위하여 일정 높이 격벽(barrier rib)을 설치한 다음 형광체를 격벽과 신호 전극을 덮고 있는 유전체위에 도포한다. 격벽을 따라서 도포된 빨강(r), 녹색(g), 파랑(b)에 해당하는 세 개의 골이 하나의 화소를 이룬다. 한편 전면판에는 방전유지를 위한 x전극과 y전극을 투과도를 고려하여 ITO(indium tin oxide)로 형성되고, 전극의 가장자리에는 ITO의 높은 저항을 보상 하기 위하여 Ag 혹은 Cr-Cu-Cr와 같은 버스전극을 형성한다. 자연스러운 용량성 형성을 통한 전류제한을 위하여 PbO 또는 비PbO 계열의 유전층을 도포하고, 그 표면에 MgO와 같은 보호막을 증착 한다. 상기 AC PDP의 층 구조를 간단히 요약하면 전면판 배면판의 2매의 유리기관으로 구성이 되며 전면판에는 방전유지전극, 버스 전극, 유전층, 보호막이 올라가고, 배면판에는 어드레스 전극, 유전층, 격벽, 형광층이 올라가게 된다.

이러한 전면판, 배면판을 조립, 씰재료로 봉착, 배기, 가스봉입을 함으로서 패널이 완성되게 된다. 특히 씰 층은 2mm-5mm 내외의 선폭, 250-400㎛ 높이를 이루고 있다. 씰재료는 전면기판과 배면기판을 붙이는 접착제로서의 기능과 패널내부를 기밀봉지하는 기능을 갖는다. 씰재료는 전면기판의 MgO 증착전이나 배면기판의 형광체 소성 전후에 적용할 수도 있다. 씰 재료는 일반적으로 400-450℃에서 소성가능한 납성분이 많은 프릿이 주로 사용된다.

그러나 패널이 완성된 후에 회로와 연결하여 화질 검사를 하는 와중에 패널의 불량을 확인할 수 있다. 이때 기준 품질을 만족 못 시킨다든지 작동이 불량한 경우에는 폐기하여야 하지만 이러한 폐기물량은 PDP제조의 원가에 상당한 부담이 된다. 또한 환경적 문제도 야기한다.

PDP 패널의 불량은 상판과 하판 중 하나에 기인할 수 있다. 또한 상,하판을 분리 후에 불량의 원인을 제거할 수도 있다. 따라서 본 발명은 불량 PDP에서 기존 공정에서 제조된 구조에 영향을 주지 않고 양품의 상판 또는 하판을 얻어 PDP 제조 공정에서 재사용하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 의하여 불량 PDP 패널을 대략 실페이스트 소성온도 이상 50℃ 내지 소성온도 이하 50℃의 범위에서 30분 이상 가열하는 단계; 상기 PDP 패널의 상,하판을 분리하는 단계; 상기 분리된 상판 또는 하판을 알카리금속 수산화물, 알카리토류금속 수산화물과 테트라메틸암모늄수산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 알카리 10% 이상의 수용액에 30분 이상 침지하는 단계;및 잔존하는 실페이스트를 물리적 힘을 가하여 제거하는 단계로 이루어진 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법이 제공된다.

상,하판에 대한 전극형성, 격벽 형성과 적층 형성이 이루어진 후에 실페이스트에 의한 봉합이 대략 400 내지 450℃에서 이루어지므로 다른 부분에 변형을 초래하지 않고 상,하판을 분리하기 위해서는 대략 봉합온도 이상 50℃ 내지 봉합온도 이하 50℃ 범위에서 30분 이상 가열하여야 한다. 바람직하게는 중간온도에서 예열하고 대략 봉합온도 내지 봉합온도 이하 50℃ 범위에서 1시간 이상 가열하여야 한다. 이러한 가열은 바람직하게는 강제 대류에 의하여 온도 구배가 없는 가열로나 세라믹 파이버 단열제가 충진된 오븐에서 이루어진다. 가열은 외부 열풍이나 내부 히터에 의하여 이루어진다.

가열로 내 장입과 인출은 대차에 의하여 이루어지는 것이 바람직하다. 잔류열이 있는 상태에서 상판 또는 하판을 들어올리면 상,하판이 분리된다. 이 때 상,하판의 고정은 호이스트에 연결된 다수의 흡판으로 행해질 수 있다. 또는 오븐이나 노 내에서 상판 또는 하판을 거치하여 실페이스트가 유동되면 저절로 분리되도록 할 수 있다. 이 때 떨어지는 판이 깨지지 않도록 적절한 받침대를 아래에 구비하여야 한다.

분리된 상,하판은 후처리를 위하여 방냉하고 재생가능과 재생불가능으로 분류된다. 상기 재생가능한 상판 또는 하판을 알카리금속 수산화물, 알카리토류금속 수산화물과 테트라메틸암모늄수산화물("TMAH")로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 알카리 10% 이상의 수용액에 30분 이상 침지한다. 바람직하게는 NaOH, KOH, TMAH 또는 이들의 혼합물 10중량% 이상 40중량%이하 수용액을 40℃ 이상 가열하거나 상온 이상의 온도에서 초음파를 가한 알카리 조에 30분이상 침지한다. 알카리 수용액의 농도가 10중량% 이하면 반응속도가 느리고 40중량% 이상이면 알카리 고체 침적에 의한 관막힘이나 알카리 손실이 많고 세정수가 많이 든다. 이러한 침지는 실페이스트가 잔존하는 실라인이 잠길 정도로 이루어지는 것이 바람직하다. 전극 리드선이 아래 방향으로 형성되어 있기 때문에 알카리 침지에 의하여 전극리드가 손상되지 않아야 한다.

알카리조 침지에 의하여 재생용 상판 또는 하판의 실페이스트는 균열이 발생하면서 겔 상태가 되고 물리적 힘을 가하여 예를 들면, 문지르거나 강한 수류나 기류를 가하여 제거한다. 필요한 경우에는 상기 알카리 조의 침지와 잔존하는 실페이스트를 제거하는 단계를 수회 반복한다.

금속성 전극리드를 보호하기 위하여 알카리조 대신에 산성조를 그대로 사용할 수는 없지만 전극 부위에 감광성 수지나 점착성 테이프 예를 들면 폴리이미드 테이프와 같은 보호층을 피복하여 실페이스트를 제거할 수도 있다. 이 때 산성조에는 바람직하게는 2중량% 이상의 산화성 유기산 예를 들면, 초산, 포름산 또는 타타르산을 사용한다. 실페이스트 제거속도가 알카리조에 비해서 빠르지만 바람직하게는 10분 이상 침지한다. 실페이스트를 제거하고 나서 감광성 수지는 현상액으로 제거하고 점척성 테이프는 떼어낸다.

이하 실시예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.

실시예1

화질 검사 결과 불량이 된 PDP 패널을 가열로에 장입하여 150℃로 한 시간 예열하고 450℃로 한 시간 유지한 후 인출하여 상판에 다수의 흡판을 고정하고 호이스트로 들어올려 상,하판을 분리하였다. 측면 전극 리드부가 포함되게 50×50mm로 잘라 다수의 시편을 준비하였다. NaOH 10중량% 수용액 500m를 준비하고 50℃로 유지하면서 상기 상판 시편 한 개를 실라인 까지 잠기도록 침지하여 10분 간격으로 관찰하였다. 30분 경과 시에 실라인 균열이 발생하고 60분 경과 시에 세척포로 문질러 잔존 실페이스트를 완전 제거하였다.

실시예2-3

각각 NaOH 20중량%와 30중량% 수용액을 사용하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 수행하였다. 20분 후에 실라인 균열이 발생하고 각각 50분, 30분 경과 시에 세척포를 문질러 실라인을 완전 제거하였다.

실시예4-6

하판 시편에 대하여 각각 NaOH 10중량%, 20중량%와 30중량%수용액을 사용하 여 실시예1과 동일한 방법으로 수행하였다. 10분 후에 실라인 균열이 발생하고 각각 20분 경과 시에 세척포를 문질러 실라인을 완전 제거하였다.

실시예7

화질 검사 결과 불량이 된 PDP 패널을 가열로에 장입하여 150℃로 한 시간 예열하고 450℃로 한 시간 유지한 후 인출하여 상판에 다수의 흡판을 고정하고 호이스트로 들어올려 상,하판을 분리하였다. 측면 전극 리드부가 포함되게 50×50mm로 잘라 다수의 시편을 준비하였다. TMAH 20중량% 수용액 500m를 준비하고 25℃를 유지하면서 상기 하판 시편 한 개를 실라인 까지 잠기도록 침지하여 10분 간격으로 관찰하였다. 30분 간격으로 세척포를 문지르는 것을 반복하였다. 90분 경과 시에 세척포로 3번 째 문질러 잔존 실페이스트를 완전 제거하였다.

실시예8

TMAH 20중량% 수용액 조에 초음파를 가하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 수행하였다. 30분 경과 시에 실페이스트가 완전 제거되었다.

Claims

불량 PDP 패널을 대략 실페이스트 소성온도 이상 50 ℃내지 소성온도 이하 50℃의 범위에서 30분 이상 가열하는 단계; 상기 PDP 패널의 상,하판을 분리하는 단계; 상기 분리된 상판 또는 하판을 알카리금속 수산화물, 알카리토류금속 수산화물과 테트라메틸암모늄수산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 알카리 10% 중량 이상의 수용액에 30분 이상 침지하는 단계;및 잔존하는 실페이스트를 물리적 힘을 가하여 제거하는 단계로 이루어진 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
상기 물리적인 힘을 가하는 것이 초음파, 수류 또는 기류를 가하거나 세척포로 문지르는 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제2항에 있어서, 알카리가 NAOH, KOH, TMAH 또는 이들의 혼합물인 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제3항에 있어서, 상기 알카리 수용액을 40℃로 유지하는 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제3항에 있어서, 중간온도에서 예열하고 대략 봉합온도 내지 봉합온도 이하 50℃ 범위에서 1시간 이상 가열하는 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제5항에 있어서, 불량 플라스마 디스플레이 패널을 가열로에의 장입과 인출은 대차에 의하는 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
불량 PDP 패널을 대략 실페이스트 소성온도 이상 50 ℃내지 소성온도 이하 50℃의 범위에서 30분 이상 가열하는 단계; 상기 PDP 패널의 상,하판을 분리하는 단계; 상기 분리된 상판 또는 하판을 전극 부위에 보호층을 피복하고 2중량% 이상의 산화성 유기산 조에 침지하는 단계; 및 상기 보호층을 제거하는 단단계로 이루어진 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제7항에 있어서, 상기 산화성 유기산 조에 침지는 10분 이상인 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법
제7항에 있어서, 상기 산화성 유기산은 초산, 포름산 또는 타타르산이고을 상기 보호층은 감광성 수지나 점착성 테이프인 불량 플라스마 디스플레이 패널("PDP") 재생방법