KR20070042600A - 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베이스형성수지(특히, 폴리우레탄수지)와 숯분말(특히 왕겨숯분말) 및 바인더를 혼합한 수지원료를 부직포라든지 섬유 등의 커버부재에 대해 발포하는 경우 발포압에 의해 수지원료가 커버부재의 상측으로 압출되는 일을 방지하면서 베이스부재와 커버부재 간에 통기공이 충분하게 확보되도록 하여 신발내에서의 통기성 및 숯 고유의 특성(항균/탈취, 원적외선방사, 조습기능 등)이 보장되도록 하기 위한 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

바람직하게, 상기 신발창은 베이스부재형성수지(폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말) 및 바인더의 혼합수지원료를 혼합하여 커버부재(부직포, 섬유)의 일측에 발포하여 일체로 형성되도록 하는 과정에서, 상기 커버부재의 하측면에는 상기 수지원료의 발포압에 의해 그 커버부재의 상측으로 수지원료가 압출되지 않도록 하기 위한 원료압출방지층을 코팅하고, 상기 수지원료의 발포 후에는 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공을 형성하게 된다. 바람직하게, 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공의 형성과정은 니들펀칭에 의해 실행되고, 그 니들펀칭에 적용되는 펀칭니들에는 열이 가해지게 된다.

Description

신발창의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING INSOLE}

도 1은 종래의 일예에 따른 신발창의 구조를 설명하기 위한 도면,

도 2는 본 발명의 바람직한 제 1실시예에 따라 제조되는 신발창의 구조를 설명하기 위한 분리도,

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 신발창의 제조방법에서 통기공펀칭과정을 설명하기 위한 도면,

도 4는 도 3에 설명된 본 발명의 제 1실시예에 따른 신발창의 제조방법에 의해 제조된 신발창을 설명하는 도면,

도 5는 본 발명의 제 2실시예에 따라 제조되는 신발창의 구조를 설명하기 위한 분리도,

도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 신발창의 제조방법에서 선택적으로 실행되는 통기공펀칭과정을 설명하기 위한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1,10,30: 신발창, 3: 베이스부재,

5: 커버부재, 12,32: 베이스부재,

14,34: 커버부재, 16,36: 원료압출방지층,

20,40: 니들펀칭기, 22,42: 니들펀칭헤드,

24,44: 펀칭니들, 26,46: 히터.

본 발명은 신발창의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수지원료(특히 폴리우레탄수지)와 숯분말(특히 왕겨숯분말)의 혼합원료를 커버부재의 일측면에 발포한 상태에서 통기성이 확보되도록 하기 위한 신발창의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 피혁제 구두라든지 등산화, 골프화를 포함하는 대개의 신발에는 안창이나 깔창(이하 신발창이라 통칭)이 적용되는 바, 그 신발창의 일예에 따르면 대표적으로 고무재의 베이스부재상에 예컨대 부직포라든지 섬유로 이루어진 커버부재가 접착되어 형성된다.

여기서, 고무재로 형성된 베이스부재가 신발의 제조에 적용되는 경우 그 특성상 통기성이 불량하여 신발의 내부에서 습기의 배출이 용이하지 않고, 그 때문에 신발내에서 세균(및/또는 곰팡이균)의 번식이 용이하여 악취가 발생되는 등의 불리함이 초래된다.

그러한 점을 고려하여, 최근에는 신발내에서 조습(調濕)기능과 세균번식의 억제 및 탈취기능, 원적외선방사기능 등을 갖도록 수지(특히, 폴리우레탄수지)에 숯분말(바람직하게는 왕겨숯분말)을 적정한 비율(예컨대 50∼90Wt％ : 50∼10％)로 혼합하고나서 바인더를 첨가하고 해당하는 신발창의 표면을 형성하도록 커버부재( 예컨대, 부직포 또는 섬유)가 내재된 신발창 형성용 금형내에서 발포시켜 제조되는 신발창의 구조가 주목되고 있다.

도 1은 종래의 일예에 따른 신발창의 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도면을 참조하면, 그 신발창(1)은 합성수지로서의 폴리우레탄수지와 숯분말(특히 왕겨숯분말)에 의한 베이스부재(3)상에 예컨대 부직포에 의한 커버부재(5)가 접합된 구조를 갖게 된다.

구체적인 일예에 따르면, 그 신발창(1)은 신발창 형성용 금형(도시는 생략)내에 상기 커버부재(5)로서의 부직포를 배치하고 폴리우레탄수지와 숯분말을 적정한 비율로 혼합한 원료를 그 금형내에서 발포시키게 되면 상기 커버부재(5)의 일측면에 상기 폴리우레탄수지와 숯분말을 적정한 비율(예컨대, 예컨대 50∼90Wt％ : 50∼10％)와 적량의 바인더를 첨가하여 신발창 형성용 금형내에서 발포시키게 된다.

그러면, 도 1에 도시된 형태로 폴리우레탄수지와 숯분말의 혼합발포에 의해 형성된 베이스부재(3)의 상측면에 상기 부직포에 의한 커버부재(5)가 접합된 상태의 신발창(1)이 얻어지게 된다.

그런데, 상기한 신발창의 제조과정에서는 상기 커버부재(3)가 부직포 또는 섬유로 적용하는 경우 금형태에서의 폴리우레탄수지와 숯분말의 혼합에 의한 원료의 발포압에 의해 그 폴리우레탄수지와 숯분말의 혼합 원료가 비교적 성근조직의 부직포 또는 섬유의 직조간극 사이로 통과해서 그 커버부재(5)의 상측 표면에까지 압출된다.

여기서, 폴리우레탄수지와 숯분말의 혼합원료를 발포시켜 상기 베이스부재(3)를 형성하는 경우에는 숯분말의 기공(氣孔)에 의해 통기성이 보장되게 되지만, 신발창 형성 금형내에서이 발포압에 의해 상기 커버부재(5)의 상측 표면에까지 압출된 부분에 의해 통기성이 상당한 영향을 받게 되고, 그 반면에 통기성을 보장하기 위해 상기 커버부재(5)의 상측 표면에 압출된 부분을 제거하기 위한 공정이 상당히 번거롭게 된다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 커버부재의 하측면에 원료압출방지층을 접착하여 신발창 형성 금형내에서 베이스부재형성수지(특히, 폴리우레탄수지)와 숯분말의 혼합 원료의 발포압에 의해서도 원료가 커버부재의 상측 표면에까지 노출되지 않도록 하고 그 커버부재의 상측표면으로부터 니들펀칭(Niddle Punching)공정을 수행하여 통기성이 확보되도록 하기 위한 신발창의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 제 1실시예에 따르면 베이스부재형성수지(폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말) 및 바인더의 혼합수지원료를 혼합하여 커버부재(부직포, 섬유)의 일측에 발포하여 일체로 형성되도록 하는 신발창의 제조방법에 있어서, 상기 커버부재의 하측면에는 상기 수지원료의 발포압에 의해 그 커버부재의 상측으로 수지원료가 압출되지 않도록 하기 위한 원료압출방지층을 코팅하고, 상기 수지원료의 발포 후에는 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공을 형성하는 신발창의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공의 형성과정은 니들펀칭에 의해 실행되고, 그 니들펀칭에 적용되는 펀칭니들에는 열이 가해지게 된다.

본 발명의 바람직한 제 2실시예에 따르면 베이스부재형성수지(폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말) 및 바인더의 혼합수지원료를 혼합하여 커버부재(부직포, 섬유)의 일측에 발포하여 일체로 형성되도록 하는 신발창의 제조방법에 있어서, 상기 커버부재의 상측면에는 상기 수지원료의 발포압에 의해 그 커버부재의 상측으로 수지원료가 압출되지 않도록 하기 위한 원료압출방지층을 접착하고, 상기 수지원료의 발포 후에는 상기 원료압출방지층을 제거하며, 상기 원료압출방지층이 제거된 커버부재의 상측으로부터 통기공을 형성하는 신발창의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공의 형성과정은 니들펀칭에 의해 실행되고, 그 니들펀칭에 적용되는 펀칭니들에는 열이 가해지게 된다.

이하, 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제 1실시예에 따라 제조되는 신발창의 구조를 설명하기 위한 분리도이다.

본 발명에 따른 신발창(10)은 합성수지(특히, 폴리우레탄수지)와 숯분말의 원료를 적정한 비율(예컨대, 50∼90Wt％ : 50∼10％)로 혼합하고 적량의 바인더를 첨가하여 신발창 형성 금형(도시는 생략)내에서 발포시킴으로써 형성되는 베이스부재(12)와, 예컨대 부직포 또는 섬유에 의한 커버부재(14) 및, 그 커버부재(14)의 하측면에 부착되어 상기 베이스부재(12)의 발포시 발포압에 의해 베이스부재형성원 료가 상기 커버부재(14)의 상측 표면에까지 노출되지 않도록 하기 위해 예컨대 PU필름의 코팅에 의한 원료압출방지층(16)으로 이루어지게 된다.

여기서, 실제적인 본 발명에 따른 신발창의 제조과정에 대해 설명하면, 상기 커버부재(14)의 하측면에는 상기 원료압출방지층(16)이 PU필름의 코팅에 의해 형성되고, 필요한 경우 그 원료압출방지층(16)상에는 접착제가 도포되어도 된다.

그 원료압출방지층(16)이 형성된 상기 커버부재(14)는 신발창 형성 금형의 내부에 배치되고, 폴리우레탄수지와 숯분말 및 바인더가 첨가된 베이스부재형성원료를 해당하는 금형내에서 발포시키게 된다.

그러면, 상기 커버부재(14)의 하측면에 코팅된 상기 원료압출방지층(16)에 의해 압출이 방지되면서 그 원료압출방지층(16)에 일체로 상기 베이스부재(12)가 발포된다.

여기서, 상기 베이스부재(12)는 폴리우레탄수지와 숯분말의 혼합에 의해 형성되기 때문에 통기성이 충분하게 보장되고 상기 커버부재(14)도 부직포 또는 섬유에 의해 형성되기 때문에 충분한 통기성을 갖게 되지만, 상기 원료압출방지층(16)은 PU필름의 코팅에 의해 형성되기 때문에 오히려 상기 베이스부재(12)와 상기 커버부재(14)간의 통기성을 방해하게 된다.

그러한 점을 고려하여, 본 발명에 따른 신발창의 제조방법에는 상기 커버부재(14)의 하측면에 코팅된 상기 원료압출방지층(16)상에 상기 베이스부재(12)가 발포에 의해 일체로 형성된 신발창(10)에 대해 니들펀칭공정을 적용하여 상기 원료압출방지층(16)에 충분한 통기공이 형성되도록 하기 위한 공정이 도입된다.

죽, 도 3을 참조하면 상기한 과정에 의해 상기 베이스부재(12)와 상기 커버부재(14) 및 상기 원료압출방지층(16)이 일체로 성형된 신발창(10)은 니들펀칭기(20)에 의해 니들펀칭공정이 실행된다.

여기서, 상기 니들펀칭기(20)는 유압이나 공압 또는 전동력에 의해 승강되는 니들펀칭헤드(22)의 저면에 다수의 펀칭니들(24)이 형성되고, 그 니들펀칭헤드(22)의 내부에는 상기 펀칭니들(24)의 가열효과를 제공하기 위한 히터(26)가 내설되는 바, 그 펀칭니들(24)의 가열은 상기 원료압출방지층(16)이 PU필름의 코팅에 의해 형성되는 점을 고려하여 그 원료압출방지층(16)의 니들펀칭시 열에 의해 통기공이 분명하게 천공되도록 하기 위해 고려된다.

따라서, 도 3의 니들펀칭공정이 이루어지게 되면 상기 신발창(10)은 도 4에 예시된 바와 같이 상기 베이스부재(12)로부터 상기 커버부재(14) 및 상기 원료압출방지층(16)에 다수의 통기공(18)이 형성되어 해당하는 신발창(10)에 충분한 통기성이 보장되게 된다.

도 5는 본 발명의 제 2실시예에 따라 제조되는 신발창의 구조를 설명하기 위한 분리도이다.

상기한 제 1실시예에 따른 신발창(10)에서는 상기 커버부재(14)의 하측면에 상기 원료압출방지층(16)이 형성된 구조이지만, 본 제 2실시예에 따른 신발창(30)에서는 베이스부재(32)상에 일체화되는 커버부재(34)의 상측에 원료압출방지층(36)이 접착된 상태에서 형성되게 된다.

즉, 상기 신발창(30)의 경우는 상기 커버부재(32)의 상측에 원료압출방지층 (36)을 접착하여 신발창 형성 금형(도시 생략)내에 재치시키고, 신발창 형성 금형의 하측에서 수지(특히 폴리우레탄수지)와 숯분말(특히 왕겨숯분말) 및 바인더가 혼합된 원료를 투입하여 발포시킴으로써 형성된다.

그 발포가 완료되면 상기 원료압출방지층(36)을 제거하게 되는 바, 그 경우 원료압출방지층(36)의 접착에 의해 통기성이 영향을 받게 되는 점을 고려하여 도 6에 예시된 바와 같이 니들펀칭기(40)에 의한 통기공의 형성과정이 수행되면 바람직하게 된다.

그 니들펀칭기(40)는 상기한 니들펀칭기(20)와 유사하게 유압이나 공압 또는 전동력에 의해 승강되는 니들펀칭헤드(42)의 저면에 다수의 펀칭니들(44)이 형성되고, 그 니들펀칭헤드(42)의 내부에는 상기 펀칭니들(44)의 가열효과를 제공하기 위한 히터(46)가 내설된다.

그 펀칭니들(44)의 가열에 의해 상기 원료압출방지층(36)의 제거시 접착제 의한 영향을 제거하기 위해 통기공이 분명하게 천공뒬 수 있다.

한편, 상기한 설명에서는 본 발명이 신발창의 제조에 적용된 경우가 설명되었지만, 수지(특히 폴리우레탄수지)와 숯분말(특히 왕겨숯분말)의 혼합 발포에 의해 형성되는 예컨대 메모리폼형태의 베개라든지 가방이나 핸드백 등을 포함하는 어떠한 제품에도 적용이 가능함은 물론이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 신발창의 제조방법에 의하면 수지(특히 폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말)을 혼합한 원료를 원료압출방지층이 접착된 커버부재에 대해 발포하는 경우 원료압출방지층에 의해 원료가 커버부재의 상측면으로 압출되는 상태가 방지되고, 그 원료압출방지층에 대해 니들펀칭공정이 실행됨에 따라 통기성이 충분하게 확보됨과 더불어 숯의 고유한 특성(예컨대, 항균/탈취기능, 원적외선방사기능, 조습기능 등)이 보장되게 된다.

Claims (4)

1. 베이스부재형성수지(폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말) 및 바인더의 혼합수지원료를 혼합하여 커버부재(부직포, 섬유)의 일측에 발포하여 일체로 형성되도록 하는 신발창의 제조방법에 있어서,

   상기 커버부재의 하측면에는 상기 수지원료의 발포압에 의해 그 커버부재의 상측으로 수지원료가 압출되지 않도록 하기 위한 원료압출방지층을 코팅하고,

   상기 수지원료의 발포 후에는 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공의 형성과정은 니들펀칭에 의해 실행되고, 그 니들펀칭에 적용되는 펀칭니들에는 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.
3. 베이스부재형성수지(폴리우레탄수지)와 숯분말(왕겨숯분말) 및 바인더의 혼합수지원료를 혼합하여 커버부재(부직포, 섬유)의 일측에 발포하여 일체로 형성되도록 하는 신발창의 제조방법에 있어서,

   상기 커버부재의 상측면에는 상기 수지원료의 발포압에 의해 그 커버부재의 상측으로 수지원료가 압출되지 않도록 하기 위한 원료압출방지층을 접착하고,

   상기 수지원료의 발포 후에는 상기 원료압출방지층을 제거하며,

   상기 원료압출방지층이 제거된 커버부재의 상측으로부터 통기공을 형성하는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 원료압출방지층을 관통하는 통기공의 형성과정은 니들펀칭에 의해 실행되고, 그 니들펀칭에 적용되는 펀칭니들에는 열이 가해지는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조방법.

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