KR20160145350A

KR20160145350A - 신발 안창의 제조방법

Info

Publication number: KR20160145350A
Application number: KR1020150081807A
Authority: KR
Inventors: 김일중
Original assignee: 김일중
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2016-12-20
Also published as: KR101719159B1

Abstract

본 발명은 신발 안창에 있어서, PU수지로 발포 성형되는 쿠션재와, 상기 쿠션재의 하면 및 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 부착되며 상기 쿠션재에 코팅성을 제공하는 TPU필름을 포함하여 구성한 신발 안창을 제공한다.
또한 본 발명은 신발 안창 제조방법에 있어서, 내부에 코어가 형성된 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 후, 상기 하부금형 위에 위치한 상부금형을 하강시켜 상기 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지가 상기 하부금형의 코어에 대응하는 형상의 쿠션재로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 감싸지며 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 일체화로 부착 성형되도록 함을 특징으로 하는 신발안창 제조방법을 제공한다.

Description

신발 안창 및 신발 안창 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING SHOE INSOLE}

본 발명은 신발 안창 및 신발 안창 제조방법에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 상태에서 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지를 쿠션재로 발포 성형하는 과정에서 상기 쿠션재의 상면과 둘레면을 따라 TPU필름이 일체화되게 부착되도록 한 신발 안창 및 신발 안창 제조방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 신발안창은 신발을 착용한 사용자가 보행하거나 운동할 때, 발바닥에 가해지는 충격을 흡수할 목적으로 신발의 내부 바닥면에 설치되는 수단을 말한다.

이러한 신발안창은 PU(PolyUrethane) 혹은 EVA 재료를 발포 성형하는 과정에 의해 착용자의 발바닥에 대응하는 형상으로 형성하게 되는 데, 이와 같은 형태의 신발 안창은 착용자에게 어느정도의 쿠션력을 제공하게 된다.

한편, 상기한 신발 안창은 PU 혹은 EVA 재료를 발포 성형하여 제작된 쿠션재와, 상기 쿠션재의 상면에 접착되며 천이나 가죽 혹은 합성피혁 등의 재질로 제작된 원단으로 이루어진다. 통상 PU는 EVA에 비하여 부드럽고, 탄성이 뛰어나며 복원력이 뛰어난 장점이 있는 반면에 비교적 무겁고 가수분해가 발생하며 고가인 단점이 있다.

특히 PU 재료로 발포 성형된 쿠션재에 사용되는 원단에는 액상의 PU가 발포될 때, 미세한 기공 사이로 원액이 차고 나오는 것을 방지하기 위해 원단의 일면에 얇은 막을 코팅하거나 합포하여야 하는 데, 이러한 과정은 결과적으로 코팅 및 합포에 따른 추가비용을 유발함은 물론 원가 상승의 원인이 된다.

또한 발포가 이루어진 쿠션재의 상면에 다시 상기한 원단을 접착하는 공정을 추가적으로 행해야 함으로서 작업공정의 증가로 인한 작업성이 떨어지는 단점이 있다.

문헌 1: 대한민국 특허청 공개실용신안공보 공개번호 제 20-2009-0002347 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 상부금형에는 TPU필름을 부착한 상태에서 상기 상부금형 아래에 하부금형을 합형한 후, 상기 하부금형에 PU를 주입하여 쿠션재를 발포 성형토록 하여 상기 쿠션재를 발포 성형함과 동시에 상기 쿠션재의 상면에 TPU필름이 일체화되게 부착될 수 있도록 한 신발 안창를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 상태에서 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지를 쿠션재로 발포 성형하는 과정에서 상기 쿠션재의 상면과 둘레면을 따라 TPU필름이 일체화되게 부착되도록 한 신발 안창 제조방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 신발 안창에 있어서, 신발 안창에 있어서, PU수지로 발포 성형되는 쿠션재와, 상기 쿠션재의 하면 및 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 부착되며 상기 쿠션재에 코팅성을 제공하는 TPU필름을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 신발 안창 제조방법에 있어서, 내부에 코어가 형성된 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 후, 상기 하부금형 위에 위치한 상부금형을 하강시켜 상기 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지가 상기 하부금형의 코어에 대응하는 형상의 쿠션재로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 감싸지며 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 일체화로 부착 성형되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명은 PU수지를 이용하여 신발 안창을 구성하는 쿠션재를 발포 성형할 때, 종래와 같이 쿠션재의 상면에 원단을 다시 별도로 부착하여 제작하는 것이 아니라 쿠션재를 발포 성형하는 상, 하부금형에서 상기 상부금형에는 TPU 필름을 부착하고, 상기 하부금형에는 PU를 주입한 상태에서 상기 상, 하부금형을 합형하여 쿠션재를 발포 성형토록 하여, 상기 쿠션재를 발포 성형함과 동시에 상기 쿠션재의 상면에 TPU필름이 일체화되게 부착된 신발 안창을 한 번에 제조할 수 있어 작업성의 향상은 물론 원가를 줄여 상품성을 높일 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 신발 안창의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면.
도 3a와 도 3b는 도 1에서 도시하고 있는 신발 안창을 제조방법을 순차적으로 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 PU수지를 이용하여 신발 안창을 구성하는 쿠션재를 발포 성형할 때, 종래와 같이 쿠션재의 하면에 원단을 다시 별도로 부착하여 제작하는 것이 아니라 상, 하부금형에서 상기 하부금형 위에 TPU(Thermal PolyUrethan)필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 상태에서 상기 상, 하부금형을 서로 합형하여 상기 PU수지가 상기 하부금형의 코어 형상에 대응하는 쿠션재로 발포 성형되는 과정에서 상기 TPU필름이 발포된 쿠션재의 외면 전체, 바람직하게는 상기 쿠션재의 상면과 외곽 둘레면 까지 일체화로 부착되어 별도의 접착공정을 수행할 필요없이 PU수지를 쿠션재로 발포 성형하는 공정에서 쿠션재의 상면과 외곽 둘레면까지 TPU필름을 동시에 일체화로 부착 성형할 수 있도록 한 신발 안창을 구현하고자 한다.

한편, 본 발명의 용어중에서 쿠션재의 하면은 실질적으로 신발안창의 상면이 되는 곳이간 하나, 본 발명의 기술을 구체화하기 위해 제시된 도면상에서 표현이 쿠션재의 하면을 가리키는 것으로 이해하기 쉽게 표현한 용어일 뿐, 완제품의 신발 안창에서는 TPU필름이 쿠션재의 상면에 부착된 상태를 의미한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 신발 안창의 전체 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 단면을 도시한 도면이다.

도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 신발 안창(100)은 착용자의 발바닥에 쿠션력을 제공하도록 PU수지로 발포 성형되며 상기 신발 안창의 외형을 구성하는 쿠션재(10)와, 상기 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)에 일체화되게 부착되며 상기 쿠션재(10)의 상면을 코팅 처리하는 TPU필름(20)을 포함하여 구성한다.

상기 TPU필름(20)은 액상의 PU수지가 쿠션재(10)로 발포될 때, 상기 쿠션재(10)에 형성된 미세한 기공 사이로 원액이 차고 나오는 것을 방지하기 위해 상기 쿠션재(10)의 상면에 부착되어 코팅성을 부여하게 된다.

특히, 본 발명은 TPU필름(20)이 쿠션재(10)의 하면(12)에만 제한적으로 부착되는 것이 아니라 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)까지 TPU필름(20)이 부착되도록 함으로서 원액 누수를 더욱 효과적으로 차단할 수 있다.

한편, 본 발명은 상, 하부금형(40, 50)을 합형하여 한 번의 발포 공정을 수행하는 것만으로 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)에 TPU필름(20)을 동시에 부착시켜 완제품의 신발 안창을 한 번에 성형하도록 한 것에 특징을 가진다.

즉, 첨부된 도 3a에서 도시하고 있는 바와 같이 본 발명의 신발 안창 제조 방법은 상기 신발 안창을 제조하는 상, 하부금형(40, 50)을 탈형한 다음, 상기 하부금형(50)의 코어(52) 상면에 TPU필름(20)을 올려놓은 후, 상기 TPU필름(20) 위에 PU수지(10a)를 얹어주도록 ?다.

이어서, 도 3b에서와 같이 상기 상부금형(40, 50)을 하강시켜 상, 하부 금형(40, 50)을 합형하여 상기 PU수지(10a)를 상기 하부금형(50)의 코어 형상에 대응하도록 발포하여 쿠션재(10)를 성형하게 되는 데, 이때 상기 상, 하부금형(40, 50)이 합형되는 과정에서 상기 TPU필름(20)이 하부금형(50)의 코어(52) 내면에 일차적으로 밀착되고, 이와 동시에 상기 TPU필름(20) 위에 얹혀져 있는 PU수지(10a)는 상부금형(40)과 TPU필름(20) 사이에 위치한 상태에서 상기 하부금형(50)의 코어(52)에 대응하는 형상의 쿠션재(10)로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)을 따라 상기 TPU필름(20)이 감싸지며 상기 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)을 따라 상기 TPU필름(20)이 일체화로 부착 성형되어 진다. 여기서 PU수지(10a)로 성형된 쿠션재(10)와, TPU필름(20)은 서로 극성이 동일한 화학물질로서 접착제 등의 별도의 처리없이 완벽한 접착력을 나타내게 된다.

상기와 같이 성형된 본 발명의 신발 안창(100)은 종래와 같이 PU수지(10a)로 발포 성형된 쿠션재(20)의 상면에 원단을 별도로 부착할 필요가 없을 뿐만 아니라 상기 원단의 표면을 다시 코팅 처리할 필요없이 한 번의 발포 공정만으로 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)에 TPU필름(20)이 일체화되게 부착된 신발 안창을 제조할 수 있어 최소한의 작업 공정을 통한 작업성의 향상을 도모할 수 있음은 물론 별도의 원단 사용 및 상기 원단을 다시 코팅하는 작업에 따른 추가비용 발생 및 이로 인한 원가 상승을 방지할 수 있다.

10: 쿠션재 20: TPU필름
40: 상부금형 50: 하부금형
52: 코어

Claims

신발 안창에 있어서,
PU수지로 발포 성형되는 쿠션재(10)와;
상기 쿠션재(10)의 하면(12) 및 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)을 따라 부착되며 상기 쿠션재(10)에 코팅성을 제공하는 TPU필름(20)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 신발 안창.
신발 안창 제조방법에 있어서,
내부에 코어(52)가 형성된 하부금형(50) 위에 TPU필름(20)을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름(20) 위에 PU수지(10a)를 얹은 후, 상기 하부금형(50) 위에 위치한 상부금형(40)을 하강시켜 상기 상, 하부금형(40, 50)을 합형하여 상기 PU수지(10a)가 상기 하부금형(50)의 코어(52)에 대응하는 형상의 쿠션재(10)로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)을 따라 상기 TPU필름(20)이 감싸지며 상기 쿠션재(10)의 하면(12)과 상기 쿠션재(10)의 외곽 둘레면(14)을 따라 상기 TPU필름(20)이 일체화로 부착 성형되도록 함을 특징으로 하는 신발 안창 제조방법.