KR20070040183A - 액정표시장치의 보수장치 및 보수방법 - Google Patents

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배종성
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삼성전자주식회사
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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 보수장치 및 보수 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 액정표시장치의 보수장치는 표시장치용 기판상의 배향막의 불량 여부를 감지하는 감지부와; 상기 표시장치용 기판상의 배향막 불량부분을 보수하기 위하여 배향막 조성액을 드로핑하는 잉크젯 부재와; 상기 표시장치용 기판에 대해 상기 감지부 및 상기 잉크젯 부재를 상대 이동시키는 이동수단과; 상기 감지부의 감지결과를 바탕으로 불량부분을 보수하도록 상기 이동수단 및 상기 잉크젯 부재를 제어하는 제어부를 포함한다. 이에 의해 액정표시장치의 배향막 불량을 효율적으로 보수할 수 있다.

Description

액정표시장치의 보수장치 및 보수방법{APPARATUS FOR AND METHOD OF REPAIRING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1 및 도2는 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치의 사시도 및 저면도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수방법을 나타낸 순서도, 및
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치의 요부사시도 및 저면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1,2 : 액정표시장치의 보수장치 10 : 감지부
11 : 스캐너 12 : 카메라
20 : 레이저 부재 30 : 잉크젯 부재
40 : 이동수단 41 : 몸체부
42 : 가이드부 43,44 : 연결부
45 : 지지부 46 : 고정부
47 : 회전유닛 100 : 표시장치용 기판
110 : 개별 기판
본 발명은 액정표시장치의 보수장치와 보수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시장치의 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판에 형성된 배향막의 불량여부를 검사하여 불량이 발생한 부분을 보수하는 액정표시장치의 보수장치 및 보수방법에 관한 것이다.
액정표시장치는 박막트랜지스터가 형성되어 있는 박막트랜지스터 기판과 컬러필터층이 형성되어 있는 컬러필터 기판, 그리고 이들 사이에 액정층이 위치하고 있는 액정표시패널을 포함한다. 액정표시패널은 비발광소자이기 때문에 박막트랜지스터 기판의 후면에는 빛을 조사하기 위한 백라이트 유닛이 위치할 수 있다. 백라이트 유닛에서 조사된 빛은 화소전극과 투명전극과의 전압차에 의해 형성된 액정층의 액정분자의 배열상태에 따라 투과량이 조절됨으로써 원하는 화상을 표현하게 된다. 액정층의 액정분자의 배열이 균일하지 못하면 투과량을 조절하기가 용이하지 않다. 따라서 액정층에 존재하는 액정분자의 배열의 균일성을 확보하는 것이 표시장치용 기판의 표시성능을 좌우하게 된다.
이러한 액정분자의 배열의 균일성을 확보하기 위해서 액정분자와 직접 접촉하는 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판의 일면에는 폴리마이드(polymide)로 만들어진 고분자 유기막인 배향막이 형성되어 있다.
배향막의 형성 공정은 인쇄단계와 러빙단계로 이루어져 있으며, 인쇄단계는 인쇄기를 이용하여 고분자가 용해된 배향막 조성액을 인쇄롤러의 망점 수지판에 묻혀 표면 처리가 요구되는 기판 면 위에 롤링 전사에 의해 500내지 1000Å두께의 막을 형성하는 과정과, 예비 건조를 통해 용매를 제거하는 과정 및 일정 온도에서 경화하는 과정으로 이루어져 있다. 러빙단계란 경화된 배향막을 러빙천(rubbing cloth)으로 균일하게 문질러서 배향력을 형성하는 단계를 말한다.
이러한 배향막 형성 공정에서 기판상의 이물질이 존재하거나, 인쇄 설비자체의 하자가 있거나, 배향막 조성액 속에 포함된 용매의 증발 속도가 너무 빠르거나, 도포된 배향막 조성액이 부분적으로 불균일하게 건조가 이루어지면 배향막에 수십 내지 수백㎛ 크기의 함몰부가 형성되어 부분적으로 배향막이 존재하지 않거나 두께가 상대적으로 얇은 배향막 함몰 불량이 발생하게 된다. 배향막 함몰 불량은 특히 VA 배향 모드를 적용하는 액정표시장치의 경우에 더욱 높게 발생한다.
배향막 함몰 불량이 허용 기준치 이상인 경우 배향막을 전부 화학 세정제로 제거하고 재형성해야 하기 때문에 공정 추가에 따른 제조 비용 및 제조 시간 증가로 액정표시장치의 제조효율이 떨어지는 문제점이 있다. 또한 배향막 함몰 불량이 기준치 이하라도 허용 기준치에 근접하는 경우 이를 그대로 두면 표시장치의 성능을 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 액정표시장치의 배향막 불량을 효율적으로 보수할 수 있는 액정표시장치의 보수장치 및 보수방법을 제공하는데 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 표시장치용 기판상의 배향막의 불량 여부를 감지하는 감지부와; 상기 표시장치용 기판상의 배향막 불량부분을 보수하기 위하여 배향막 조성액을 드로핑하는 잉크젯 부재와; 상기 표시장치용 기판에 대해 상기 감지부 및 상기 잉크젯 부재를 상대 이동시키는 이동수단과; 상기 감지부의 감지결과를 바탕으로 불량부분을 보수하도록 상기 이동수단 및 상기 잉크젯 부재를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치용 기판의 제조장치에 의해 달성된다.
상기 표시장치용 기판의 제조장치는 상기 배향막 불량의 원인 중 하나인 상기 표시장치용 기판상의 이물질을 제거하는 레이저 부재를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 불량이 이물질에 의한 것인 경우 상기 이물질을 제거하도록 상기 레이저 부재를 제어하는 것이 배향막 불량을 효율적으로 보수하기 위해 바람직하다.
상기 표시장치용 기판의 제조장치는 상기 레이저 부재에 의해 기상으로 변한 이물질을 배기하기 위한 배기 부재를 더 포함하는 것이 기상의 이물질이 상변화를 통해 고상의 이물질이 기판상에 재형성되어 배향막 불량을 발생시키는 것을 방지하기 위해 바람직하다.
상기 감지부는, 배향막의 불량좌표를 측정하기 위한 스캐너와; 상기 불량부분을 촬상하기 위한 카메라를 포함하는 것이 배향막의 불량지점, 이물질의 존재 여부 및 불량부분의 크기를 정확하고 정밀하게 측정하기 위해 바람직하다.
상기 이동수단은 상기 카메라, 상기 레이저 부재 및 상기 잉크젯 부재를 고 정하며 각각 위치를 교대하도록 회전하는 회전 유닛을 더 포함하는 것이 이동수단의 제1연결부를 다시 이동시키지 않고도 배향막 불량을 보수 할 수 있도록 하기 위해 바람직하다.
상기 제어부는 상기 카메라의 촬상 결과를 바탕으로 이물질의 존재 여부 및 불량부분의 크기를 판단하여 상기 레이저부재 및 상기 잉크젯 부재의 구동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기의 목적은, 본 발명에 따라, 검사가 요구되는 배향막이 형성된 표시장치용 기판을 마련하는 단계와; 상기 표시장치용 기판의 배향막 불량여부를 감지하는 단계와; 상기 배향막 불량을 감지한 경우 불량부분에 부분적으로 배향막을 재형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법에 의해서도 달성된다.
상기 감지 단계는, 상기 배향막의 불량좌표를 확인하는 단계와; 상기 표시장치용 기판상의 이물질 존재여부 및 상기 배향막의 불량부분의 크기를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막 불량이 이물질에 의한 경우 상기 배향막 불량여부 감지단계와 상기 배향막의 재형성 단계 사이에, 레이저를 이용하여 상기 표시장치용 기판 상의 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하는 것이 배향막 불량을 효율적으로 보수하기 위해 바람직하다.
상기 배향막의 재형성은 부분적인 불량부분이 있는 배향막을 용이하게 보수하기 위해 배향막 조성액을 잉크젯 방법에 의해 불량부분에 드로핑하여 수행되는 것이 바람직하다.
상기 드로핑된 배향막 조성액을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 설명한다.
여러 실시예에 있어서 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하였으며, 동일한 구성요소에 대하여는 제1실시예에서 대표적으로 설명하고 다른 실시예에서는 생략될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치용 기판의 제조장치를 도 1내지 도2를 참조하여 설명한다. 도 1 및 도 2는 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치의 사시도 및 저면도이다.
액정표시장치의 보수장치(1)의 설명에 앞서 배향막 불량을 먼저 설명한다. 배향막의 불량이란 개별 기판(110) 상에 형성된 배향막의 두께가 균일하지 못하고 군데군데 배향막이 존재하지 않거나 두께가 상대적으로 얇은 함몰부(미도시)가 형성되는 불량으로서, 액정층(미도시)에 존재하는 액정분자의 배열의 불균일을 유발하여 결과적으로 액정표시장치의 표시성능을 저하시키게 된다.
배향막 불량의 유발 원인으로는 배향막 형성 공정에서 개별 기판(110) 상의 존재하는 이물질, 인쇄 설비자체의 하자, 건조 과정에서 개별 기판(100) 상에 도포된 배향막 조성액 속에 포함된 용매의 과도한 증발 속도로 인하여 용질의 재배열 시간 부족, 도포된 배향막 조성액의 부분적 불균일 건조 등이 있다. 여기서, 이물질에 의한 배향막 불량은 개별 기판(110)에 도포된 배향막 조성액의 표면장력에 의 해 이물질의 상부에는 배향막 조성액이 형성되지 않아 함몰부가 형성된다. 이물질로는 작업자의 신체로부터 나온 비듬, 머리카락, 피부각질 등과 유기물, 무기물 및 금속 입자 등이며 제거가 되지 않으며 배향막을 다시 형성하더라고 함몰부 불량이 계속적으로 발생하게 됨으로 제거가 필요하다.
본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치(1)는 감지부(10), 레이저부재(20), 잉크젯 부재(30), 이동수단(40) 및 제어부(미도시)를 포함한다.
감지부(10)는 마더 기판 상태인 표시장치용 기판(100)에 복수개로 마련되어 있으며 최종적으로 개별 액정표시패널이 되는 개별 기판(110) 상에 형성되어 있는 배향막(미도시)의 불량 여부를 감지하며, 스캐너(11) 및 카메라(12)를 포함하고 있다.
스캐너(11)는 바(bar) 형상으로 마련되어 이동수단(40)에 의해 표시장치용 기판(100)의 상부의 일측에서 타측으로 직선운동을 하면서 개별 기판(110)상에 형성되어 있는 배향막 표면에 광을 조사하여 배향막 표면을 스캔한다.
카메라(12)는 스캐너(11)의 스캔 정보로부터 배향막의 불량존재 및 불량부분의 좌표가 확인된 경우, 불량이 이물질에 의한 것인지 여부 및 배향막의 불량부분의 크기를 확인하기 위해 불량부분을 정밀 촬상한다.
레이저부재(20)는 고준위의 레이저를 포함하고 있어, 배향막의 불량이 표시장치용 기판(100)의 개별 기판(110) 상에 존재하는 이물질에 의한 것인 경우 레이저로 개별 기판(110) 상에 존재하는 이물질을 제거한다.
표시장치용 기판(100)의 보수가 외부로부터 폐쇄된 하우징(미도시) 내에서 이루어지는 경우에는 액정표시장치의 보수장치(1)는 배기부재(미도시)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 레이저로 개별 기판(110) 상에 존재하는 고상의 이물질을 기화시켜 제거하더라도 온도 하강에 의해 다시 개별 기판(110) 상에 재증착할 가능성이 있으므로 기화된 이물질을 외부로 배기하는 배기부재가 필요하다.
잉크젯 부재(30)는 배향막 불량이 이물질로 인한 경우에는 레이저로 이물질을 제거한 후에, 배향막 불량이 이물질로 인한 경우가 아닌 경우에는 불량부분의 크기를 판단한 후에, 함몰부인 불량부분의 크기에 맞도록 잉크젯 부재(30)의 저장부(미도시)에 수용되어 있는 배향막 조성액을 드로핑(dropping)에 의해 떨어뜨려 함몰부가 배향막 조성액으로 충진되도록 한다.
이동수단(40)은 감지부(10), 레이저 부재(20) 및 잉크젯 부재(30)를 표시장치용 기판(100)에 대해 원하는 위치로 상대 이동시킨다. 이동수단(40)은 몸체부(41), 연결부(43, 44), 지지부(45), 고정부(46) 및 제어부(미도시) 포함한다.
몸체부(41)는 바형상으로 표시장치용 기판(100)의 상부에서 표시장치용 기판(100)과 일정한 간격을 두고 평행하게 위치하며, 연결부(43, 44)에 의해 감지부(10), 레이저 부재(20) 및 잉크젯 부재(30)를 고정 지지한다.
몸체부(41)의 저면에는 길이 방향으로 가이드부(42)가 마련되어 감지부(10)의 카메라(12), 레이저 부재(20) 및 잉크젯 부재(30)의 길이 방향의 이동을 가이드한다.
연결부(43,44)는 고정부(46)를 몸체부(41)에 연결하는 제1연결부(43)와, 스캐너(11)를 몸체부(12)에 연결하는 제2연결부(44)로 되어 있다.
지지부(45)는 몸체부(41)의 길이 방향의 양단의 아래 부분에 한쌍으로 마련되어 몸체부(41)를 지지한다.
고정부(46)는 카메라(12), 레이저 부재(20) 및 잉크젯 부재(30)를 일정한 간격을 두고 고정하며 제1연결부(43)에 연결되어 있다.
도면에 도시하지 않았으나 이동수단(40)은 지지부(45)의 하부에 액정표시패널(100)의 단변 방향으로 지지부(45)가 직선이동 하는 것을 가이드하기 위한 별도의 가이드부(미도시)와, 지지부(45)를 이동시키는 구동력을 제공하는 모터 등의 구동부(미도시)를 더 포함하고 있다.
또한, 액정표시장치의 보수장치(1)는 감지부(10), 레이저 부재(20), 잉크젯 부재(30) 및 이동수단을 제어하는 제어부(미도시)가 마련되어 있다.
이상의 구성을 포함하는 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치용 기판의 보수장치(1)에 의하며 함몰부의 형성에 따른 배향막 불량 부분만을 부분적으로 보수할 수 있다. 따라서 허용 기준 이상의 배향막의 불량이 발생한 경우 배향막 전부를 제거하고 다시 재형성하는 공정에 비해 보수시간 및 보수비용을 절약하여 액정표시장치의 제조효율을 높일 수 있다. 또한 허용 기준 이내의 배향막 불량이라도 간편하게 불량부분을 보수할 수 있어 액정표시장치의 표시성능을 개선시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치를 이용한 보수방법을 도1 내지 도3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수방법은 배향막이 형성된 표 시장치용 기판(100)을 마련하는 단계(S100)에서 출발한다.
표시장치용 기판(100)은 제조 중에 있으며 인쇄 및 러빙 등의 배향막 형성공정을 거쳐 배향막이 형성된 박막트랜지스터 기판 또는 컬러필터 기판이며 개별 기판(110)으로 분리되기 전의 마더 기판 상태를 말한다. 표시장치용 기판(100)은 롤러(미도시)에 의해 외부와 폐쇄되는 하우징(미도시) 내의 안착 위치로 이동하여 안착된다.
이 후 감지부(10)가 표시장치용 기판(100)의 배향막의 불량여부를 감지한다(S200).
먼저 이동수단(40)에 연결되어 있는 감지부(10)의 스캐너(11)가 이동수단(40)의 이동에 의해 표시장치용 기판(100) 상부의 끝단의 일측에서 타단의 일측으로 수평 이동하면서 표시장치용 기판(100)의 상에 형성된 배향막 표면에 광을 조사한 후 산란된 광의 정보를 제어부(미도시)에 전달한다. 제어부(미도시)는 스캐너(11)로부터 전달 받은 산란광의 정보를 분석하여 표시장치용 기판(100) 상의 배향막의 불량 여부를 판단하고, 불량이 있는 경우 불량 좌표를 구한다.
이후 배향막의 불량좌표가 구해지면 배향막의 불량원인이 이물질에 의한 것인지 여부 및 불량부분의 크기를 판단하는 단계를 거친다(S300).
먼저 제어부(미도시)는 이동수단(40)에 포함된 지지부(45)와, 가이드부(42)에 연결된 제1연결부(43)를 이동시켜 불량 좌표상에 카메라(12)를 위치시킨 후 배향막의 불량 부분을 촬상하도록 제어한다. 이에 따라 불량 부분을 촬상한 카메라(12)는 촬상된 정보를 제어부(미도시)에 전달하며, 제어부(미도시)는 카메라(12)의 촬상 정보를 전달 받아 배향막의 불량원인이 이물질에 의한 것인지 여부 및 불량부분의 크기를 판단하게 된다.
이후 배향막의 불량이 이물질에 의한 것으로 판단된 경우 레이저를 조사하여 이물질을 제거하는 단계를 거친다(S400).
먼저 제어부(미도시)가 이동수단(40)을 제어하여 이동수단(40)에 포함된 지지부(45)와, 가이드부(42)에 연결된 제1연결부(43)를 이동시켜 레이저 부재(20)를 이물질의 직상부에 위치시킨다. 그런 다음 레이저부재(20)에서 조사된 레이저를 이용하여 고상의 이물질을 표시장치용 기판(100)에서 제거한다. 고상의 이물질을 레이저의 열에 의해 제거하면 이물질이 기상으로 변하면서 표시장치용 기판(100)에서 제거되나 하우징내에 남아있게 된다. 기상의 이물질은 다시 온도가 내려가면 고상으로 다시 변해 표시장치용 기판의 상부에 재증착할 수 있으므로 배기 장치를 이용해 하우징 외부로 배출시킨다.
배향막 불량의 원인이 이물질에 의한 것이 아닌 경우이거나, 레이저로 이물질을 제거한 후에는, 불량 부분에 고분자 유기물질이 용해된 배향막 조성액을 잉크젯 방법에 의해 드로핑(dropping)하는 단계를 거치게 된다(S500). 이때 제어부는 함몰부의 크기를 미리 판단하여 드로핑되는 배향막 조성액의 양을 조절하도록 잉크젯 부재(30)를 제어한다.
이 후 드로핑된 배향막 조성액을 건조시키는 단계(S600)를 거치면, 함몰부로 인한 불량부분에 배향막을 재형성함으로써 보수공정이 완료되게 된다.
이상 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수방법에 의하면 함몰부 의 형성에 따른 배향막 불량 부분만을 부분적으로 보수할 수 있다. 따라서 허용 기준 이상의 배향막의 불량이 발생한 경우 배향막 전부를 제거하고 다시 재형성하는 공정에 비해 보수시간 및 보수비용을 절약하여 액정표시장치의 제조효율을 높일 수 있다. 또한 허용 기준 이내의 배향막 불량이라도 간편하게 불량부분을 보수할 수 있어 액정표시장치의 표시성능을 개선시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치를 도4및 도5를 참조하여 설명한다. 도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치의 요부사시도 및 저면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치(2)는 제1연결부(43)가 바형상의 몸체부(12)에 연결하는 것이 아니라 원판형상의 회전 유닛(47)에 의해 몸체부(41)에 연결되어 있으며, 카메라(12), 레이저 부재(20) 및 잉크젯 부재(30)는 회전 유닛(47)에 일렬이 아닌 정삼각형을 이루어 고정되어 있는 것을 제외하고는 본 발명의 제1실시예에 따른 표시장치용 기판의 보수장치(1)와 동일하다. 따라서 불량 부분을 카메라(12)가 촬상한 후 레이저 부재(20)나 잉크젯 부재(30)를 이용하기 위해서 제1연결부(43)가 가이드부(42)를 따라 이동하여 불량부분의 직상부에 레이저 부재(20)나 잉크젯 부재(30)를 위치시킬 필요가 없다. 대신, 회전 유닛(47)만 회동하여 이물질 제거나 배향막 조성액 드로핑 작업을 위해 불량부분의 직상부에 레이저 부재(20)나 잉크젯 부재(30)를 위치시킬 수 있다.
이상의 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치(2)에 의해서도 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 보수장치(1)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이상의 실시예는 다양하게 변형 가능하다. 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에서 이동수단(40)의 지지부(45)가 몸체부(41)의 양 끝단에서 몸체부(41)를 받들어 지지하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니며 몸체부(41)의 상부와 연결되어 상부로부터 몸체부(45)를 지지하도록 구성할 수 도 있다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 효율적으로 액정표시장치의 배향막 불량을 보수 할 수 있는 액정표시장치의 보수장치 및 보수방법이 제공된다.

Claims (11)

  1. 표시장치용 기판상의 배향막의 불량 여부를 감지하는 감지부와;
    상기 표시장치용 기판상의 배향막 불량부분을 보수하기 위하여 배향막 조성액을 드로핑하는 잉크젯 부재와;
    상기 표시장치용 기판에 대해 상기 감지부 및 상기 잉크젯 부재를 상대 이동시키는 이동수단과;
    상기 감지부의 감지결과를 바탕으로 불량부분을 보수하도록 상기 이동수단 및 상기 잉크젯 부재를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배향막 불량의 원인 중 하나인 상기 표시장치용 기판상의 이물질을 제거하는 레이저 부재를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 불량이 이물질에 의한 것인 경우 상기 이물질을 제거하도록 상기 레이저 부재를 제어하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 레이저 부재에 의해 기상으로 변한 이물질을 배기하기 위한 배기 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 감지부는,
    배향막의 불량 좌표를 측정하기 위한 스캐너와;
    상기 불량부분을 촬상하기 위한 카메라를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이동수단은 상기 카메라, 상기 레이저 부재 및 상기 잉크젯 부재를 고정하며 각각 위치를 교대하도록 회전하는 회전 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 카메라의 촬상 결과를 바탕으로 이물질의 존재 여부 및 불량부분의 크기를 판단하여 상기 레이저부재 및 상기 잉크젯 부재의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수장치.
  7. 검사가 요구되는 배향막이 형성된 표시장치용 기판을 마련하는 단계와;
    상기 표시장치용 기판의 배향막 불량여부를 감지하는 단계와;
    상기 배향막 불량을 감지한 경우 불량부분에 부분적으로 배향막을 재형성하 는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 감지 단계는,
    상기 배향막의 불량좌표를 확인하는 단계와;
    상기 표시장치용 기판상의 이물질 존재여부 및 상기 배향막의 불량의 크기를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 배향막 불량이 이물질에 의한 경우 상기 배향막 불량여부 감지단계와 상기 배향막의 재형성 단계 사이에,
    레이저를 이용하여 상기 표시장치용 기판 상의 이물질을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 배향막의 재형성은 배향막 조성액을 잉크젯 방법에 의해 불량부분에 드로핑(dropping)하여 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 드로핑(dropping)된 배향막 조성액을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 보수방법.
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