KR20070037663A - 개선된 단자 장착 하우징 수단을 구비한 전기 커넥터 - Google Patents

Abstract

전기 커넥터(22)는 제1 벽(84)을 구비한 제1 하우징부(34)를 포함하고, 제2 하우징부(46)는 제1 하우징부와 정합가능하고 제2 벽(88)을 구비한다. 2개의 하우징부의 제1 및 제2 벽은 복수의 전도성 단자를 장착하는 복수의 단자 수용 공동의 별개의 측면들을 형성하도록 조합된다. 제1 벽은 각각의 공동의 적어도 하나의 측면을 형성하고, 제2 벽은 공동의 적어도 반대 측면을 형성한다.

전기 커넥터, 단자, 하우징, 래치, 단자 위치 보장 장치

Description

개선된 단자 장착 하우징 수단을 구비한 전기 커넥터 {ELECTRICAL CONNECTOR WITH IMPROVED TERMINAL MOUNTING HOUSING MEANS}

본 발명은 일반적으로 전기 커넥터의 분야에 관한 것으로서, 특히 단자 수용 공동을 내부에 용이하게 성형하도록 2부분의 하우징 수단을 가지는 전기 커넥터에 관한 것이다.

전형적인 전기 커넥터는 복수의 전도성 단자를 장착하는 어떠한 유형의 유전성 하우징을 포함한다. 하우징은 플라스틱 재료로 성형될 수도 있고, 예를 들어 시트 금속 재료로 스탬프 및 형성될 수 있다. 커넥터는 상보적인 연결 장치 또는 제2 정합 커넥터와 정합됨으로써, 커넥터의 각각의 단자는 정합 커넥터들을 통해 전기 회로(들)를 이루도록 맞물림된다. 예를 들어, 리셉터클 또는 암형 커넥터는 플러그 또는 수형 커넥터를 정합식으로 수용한다.

전기 커넥터의 단자 밀도가 지금까지 계속 증가됨에 의해, 단자들이 커넥터 하우징으로 삽입되는 공동을 성형하는 것에 상당한 어려움이 가중되고 있다. 한 예는 자동차 산업으로서, 자체적으로 크기 제한을 가질 수 있는 단일 커넥터가 차량 시스템 내부에서 다수의 회로 기능을 수행하도록 다수의 증가된 단자를 장착하여야 한다. 단자의 수를 증가시키기 위해, 단자들 사이의 공간은 축소되어야 한 다. 단자들은 여러 기능, 즉 삽입된 단자의 인입(lead-in), 단자의 정렬 및 인접 단자들로부터 측면 전기 절연을 제공하는 기능을 수행하는 커넥터 하우징의 플라스틱 재료로 둘러싸인다. 그 절연은 단자 수용 공동 주위로 성형된 벽에 의해 달성된다. 이러한 벽은 소정의 커넥터가 수용할 수 있는 단자들의 수를 증가시키도록 점점 더 얇게 제조되어야 한다. 벽을 얇게 하여야 하는 제한이 있는 점 외에도, 대부분의 단자들은 길고, 각각의 단자 수용 공동들은 상당한 길이를 가진다. 심지어 단자들 자체도 소형화되고 있다. 크기 매개변수에서의 이러한 모든 축소는 그러한 고밀도 커넥터에 단자 수용 공동의 측벽을 성형하는 것이 어떻게든 가능할지라도 지극히 어렵게 만든다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 커넥터 하우징 내에 단자 수용 공동의 제조를 용이하게 하는 신규하고 개선된 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 예시적인 실시예에서, 제1 하우징부는 벽 수단을 구비하고, 제2 하우징부는 제1 하우징부와 맞물림가능하며 제2 벽 수단을 구비한다. 2개의 하우징부의 제1 및 제2 벽 수단은 복수의 전도성 단자를 장착하는 복수의 단자 수용 공동의 별개의 측면을 형성하도록 조합된다. 제1 벽 수단은 각각의 공동의 적어도 하나의 측면을 형성하고, 제2 벽 수단은 공동의 적어도 반대 측면을 형성한다.

본 명세서에 설명된 바와 같이, 제1 하우징부는 복수의 단자를 장착하고 상보 정합 커넥터와 정합하는 정합면을 구비한다. 제2 하우징부는 단자 위치 보장 장치(TPA)를 포함하고, 단자 위치 보장 장치(TPA)는 하우징의 정합면을 가로질러 장착되고 제2 벽 수단을 구비한다.

본 발명의 다른 일면에 따르면, 공동은 하우징의 정합면에 전체적으로 수직으로 연장된다. 제1 및 제2 벽 수단은 실질적으로 공동의 길이로 연장된다.

본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 하우징의 제1 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 단자를 수용하는 전체적으로 직사각형인 공동의 적어도 하나의 측면을 형성한다. 제1 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 공동의 대략 절반부를 형성하도록 전체적으로 U형 단면을 가진다. 단자 위치 보장 장치(TPA)의 제2 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 공동의 다른 절반부를 형성하도록 전체적으로 U형 단면을 가진다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조로 취한 다음의 상세한 설명으로부터 명백해진다.

도1은 본 발명의 개념을 구현하는 레버형 전기 커넥터 조립체의 사시도이다.

도2는 커넥터 조립체의 분해 사시도이다.

도3은 액츄에이터 커넥터가 헤더 커넥터 상에 위치하고 정합 보조 레버가 그 사전 정합 또는 예비 위치에 있는 커넥터 조립체의 측면도이다.

도4는 헤더 커넥터가 액츄에이터 커넥터와 정합되도록 당겨지는 중간 위치로 레버가 피봇된 상태를 도시하는, 도3과 유사한 도면이다.

도5는 레버가 완전 정합 위치로 피봇된 상태를 도시하는, 도4와 유사한 도면이다.

도6은 액츄에이터 커넥터로부터 떨어지고 헤더 커넥터와 정합되는 레버 및 슬라이드 부재의 분해 사시도이다.

도6a는 도6의 도면부호 "A"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도6b는 도6의 도면부호 "B"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도7a는 가요성 래치 아암 중 하나가 래치 위치에 있는 상태를 도시하는, 도3의 선 7A-7A를 따라 취한 부분 수직 단면도이다.

도7b는 가요성 래치 아암이 래치 해제된 상태를 도시하는, 도7a와 유사한 도면이다.

도8은 액츄에이터의 나머지 부분으로부터 떨어진, 슬라이드 부재와 조립 상태인 정합 보조 레버의 상부 평면도이다.

도8a는 도8의 도면부호 "A"로 표시된 원현상 영역의 확대도이다.

도9는 도8의 표시 부분의 측면도이다.

도9a는 도9의 도면부호 "A"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도10 및 도11은 레버의 슬라이드 부재로의 조립을 순차적으로 도시하는 도면이고, 도10a는 도10의 도면부호 "A"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도12는 액츄에이터 커넥터의 하우징을 도시하는 사시도로서, 하나의 단자가 내부에 장착되고 단자 위치 보장 장치(TPA)가 들어 올려진 상태를 도시하는 도면이다.

도12a는 도12에서 도면부호 "A"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도13은 단자들 중 하나를 도시하는 사시도이다.

도14는 단자 위치 보장 장치(TPA)를 도시하는 사시도이다.

도14a는 도14에서 도면부호 "A"로 표시된 원형상 영역의 확대도이다.

도15는 단자들의 일부를 둘러싸는 단자 위치 보장 장치(TPA)와 커넥터 하우징의 벽을 통해 취한 부분 단면도이다.

신규한 것으로 믿어지는 본 발명의 특징은 특히 첨부된 청구범위에 기술되어 있다. 본 발명은 그 목적 및 이점과 함께, 도면에서 유사한 참조 부호가 유사한 구성요소를 나타내는 첨부한 도면과 관련하여 취한 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 가장 잘 이해될 수 있다.

도면을 보다 상세히 참조하면, 먼저 도1 및 도2를 참조하면, 본 발명은 일반적으로 도면부호 20으로 표시되는 레버형 전기 커넥터 조립체로 구현된다. 전기 커넥터 조립체는 일반적으로 도면부호 22로 표시되는 제1(액츄에이터) 커넥터 및 일반적으로 도면부호 24로 표시되는 제2(정합) 커넥터를 포함한다. 커넥터는 후술되는 바와 같이 도1에서는 분리되어 도시되고, 도3에서는 사전 정합 또는 예비 위치로, 도4에서는 중간(간섭) 위치로, 도5에서는 완전히 정합된 위치로 도시된다.

정합 커넥터(24)(도1 및 도2)는 예컨대 자동차에서 전자 모듈 새시 또는 프레임에 장착될 수 있는 헤더 커넥터이다. 따라서, 커넥터 조립체는 다른 응용 장치들에서 사용될 수 있을 지라도 고진동 및 고충격 환경에서 적용가능하다. 실제로, 조립체는 진동 및 충격이 상당히 중대한 자동차의 모터 새시에 직접 사용되어져 왔다.

정합 커넥터(24)는 화살표(A)(도1) 방향으로 액츄에이터 커넥터(22)에 삽입 가능한 플러그 하우징(26)을 포함한다. 이하에서의 설명을 위해, 한 쌍의 캠 종동 포스트(28)는 플러그 하우징(26)의 각 대향 측면으로부터 외측으로 돌출된다. 또한, 한 쌍의 디텐트 돌출부(30)가 플러그 하우징의 각 대향 측면으로부터 외측으로 돌출된다. 플러그 하우징의 각 대향 측면 상의 단지 하나의 디텐트 돌출부(30)가 기능적으로 작용할지라도, 정합 커넥터가 반대 방향으로 장착될 수 있도록 각 측면 상에 2개의 돌출부가 형성된다. 하우징은 플라스틱 재료로 성형될 수 있는 단일 구조이며, 캠 종동 포스트(28)를 지지하는 보강 리브(28a)와 디텐트 돌출부(30)를 지지하는 보강 리브(30a)를 구비한다. 플러그 하우징(26)은 전체적으로 직사각형이고, 접촉 플랫폼(32)은 하우징의 기부에서 하우징의 각각의 모서리로부터 외측으로 돌출된다. 이하에서의 설명을 위해, 각각의 접촉 플랫폼은 액츄에이터 커넥터(22)를 향해 상방으로 대면하는 간섭면(32a)을 형성한다. 정합 커넥터(24)의 플러그 하우징(26)은 도면들에서 도시되지 않은 복수의 전도성 단자를 장착한다.

도2는 액츄에이터 커넥터(22)의 구성 성분들이 분해된 정합 커넥터(24)를 도시한다. 액츄에이터 커넥터는 일반적으로 도면부호 34로 표시된 성형 플라스틱 하우징과, 실질적으로 하우징의 상부를 덮는 덮개 또는 커버(36)를 포함한다. 커버는 후술되는 바와 같이 커넥터 하우징 내에서 단자에 종결되는 전도체를 가지는 전기 케이블의 진입/배출을 위한 개구(38)(도1)를 제공하도록 하우징(34)의 브라켓부(34a)와 정합된다. 가요성 래치 아암(36a)은 하우징의 브라켓부(34a)의 대향 측면들에서의 한 쌍의 모떼기된 래치 보스(34b)와 래치 정합하도록 커버(36)의 각 대향 측면에 형성된다.

계속 도2를 참조하면, 평평한 밀봉부(39) 및 성형 플라스틱 밀봉 캡(40)은 하우징(34)의 공동(42)으로 위치될 수 있다. 밀봉부는 구멍(38a)을 가지고, 밀봉 캡은 정렬된 구멍(40a)을 가지며, 그 구멍(40a)을 통해 전기 케이블의 단자는 하우징으로 삽입될 수 있고, 단자는 하우징의 내부에서 끝난다. 외주 시일(44)은 하우징(34)의 저부측에 위치가능하고, 일반적으로 도면부호 46으로 도시되는 단자 위치 보장 장치(TPA)에 의해 제위치에 보유되며 이후에 상세히 기술된다. 단자 위치 보장 장치(46)는 구멍(47)을 구비하고, 구멍(47)을 통해 정합 커넥터(24)로부터 단자 핀이 삽입될 수 있다.

한 쌍의 비교적 얇은 슬라이드 부재(48)는 하우징(34)의 한 쌍의 측벽(34c) 내부에서 한 쌍의 수평 통로(50) 내에 미끄럼가능하게 장착된다. 슬라이드 부재는 도2에서 화살표(A)로 표시된 커넥터(22, 24)의 정합/해제 방향에 전체적으로 수직인 양방향 화살표(B)의 방향으로 이동되도록 통로(50) 내에서 직선으로 이동가능하게 장착된다. 슬라이드 부재의 보다 자세한 사항은 이후에 설명된다.

도2를 참조하면, 일반적으로 도면부호 52로 표시되는 전체적으로 U형 레버 구조물은 액츄에이터 커넥터(22)의 하우징(34) 상에 피봇가능하게 장착된다. 레버 구조물은 정합 커넥터(24)를 액츄에이터 커넥터와 정합 상태로 되도록 화살표(C)(도4 및 도5)의 방향으로 피봇 조작 스트로크로 회전가능하다. U형 레버 구조물은 전체적으로 액츄에이터 커넥터의 폭을 따라 연장된 단면부(56)에 의해 정합된 한 쌍의 조작 또는 정합 보조 레버 아암(54)으로 형성된다. 각각의 레버 아암은 그 외측부에 피봇 보스(58)를 구비한다. 레버 구조물은 양호하게는 성형 플라스틱 재료로 제조되고, 레버 아암(54)은 피봇 보스(60)가 하우징의 측벽 내의 피봇 구멍(60)으로 스냅될 때까지 하우징(34)의 측벽(34c) 뒤에서 조립된다. 이에 의해, 레버 구조물은 피봇 보스(58) 및 피봇 구멍(60)에 의해 제공된 피봇 수단 주위로 하우징(34)에 대해 자유롭게 피봇된다. 커버(36) 상의 가요성 제1 로크 탭(61)은 도5에 도시된 바와 같이 레버가 그 완전 정합 위치에 있을 때 레버와 로크되도록 레버의 단면부(56) 상의 주 로크 탭(61a)과 정합가능하다. 제2 로크 부재(62)는 레버 구조물이 그 완전 정합 위치에 있을 때 커버(36) 상의 상보 로킹 수단(66)과 로킹 결합되도록 단면부(56) 내의 통로(64) 내에 왕복가능하게 장착된다.

도3 내지 도5는 본 발명의 다양한 특징의 다음의 상세한 설명에서 참조되는레버 구조물(52)의 다양한 위치를 도시한다. 구체적으로, 도3은 사전 정합 또는 예비 위치의 레버 구조물을 도시한다. 도4는 중간 간섭 위치의 레버 구조물을 도시한다. 도5는 완전 정합 위치의 레버 구조물을 도시한다.

도6 내지 도7b를 참조하면, 각각의 슬라이드 부재(48)는 래치 아암(68)을 포함한다. 슬라이드 부재는 양호하게는 플라스틱 재료로 성형되고, 래치 아암은 도6a에 가장 잘 도시된 바와 같이 슬라이드 부재 내의 개구(70) 내로 외팔보형으로 형성되고 가요성을 가진다. 슬라이드 부재는 도7a에 도시된 바와 같이 하우징(34) 상의 래치면(72)과 정합하는 래치면(68a)을 가진다. 따라서, 레버 구조물(52)의 사전 정합 또는 예비 위치에서, 하우징 상의 래치면(72)과 슬라이드 부재(48) 상의 래치면(68a)의 상호정합은 레버 구조물의 피봇 이동을 방지한다. 또한, 각각의 래치 아암(68)은 도6a에 가장 잘 도시된 바와 같이 디텐트 리세스(68b)를 구비한다. 디텐트 리세스(68b) 및 래치면(68a)은 얇은 슬라이드 부재의 외측으로 돌출된 확대부(68c) 상에 형성된다.

특히 도6 및 도6b를 참조하면, 정합 커넥터(24)의 플러그 하우징(26)의 외측에 디텐트 돌출부(30)들 중 하나가 커넥터의 그 측면에 슬라이드 부재(48)의 가요성 래치 아암(68)의 디텐트 리세스(68b)와 정렬된다. 따라서, 커넥터가 도1에 도시된 위치로부터 도3에 도시된 위치로 예비적으로 정합될 때, 정합 커넥터(24)의 외측 상의 디텐트 돌출부(30)는 가요성 래치 아암(68)의 확장부(68c)와 정합하고 액츄에이터 커넥터의 하우징(34)의 표면(72)(도7b)과의 래칭 정합으로부터 래치 아암을 바이어스한다. 또한, 디텐트 돌출부(30)는 가요성 래치 아암의 디텐트 리세스(68b)와 스냅 결합되어 조작자에게 피드백을 제공한다. 이러한 결합 작용이 발생될 때, 단일 래치 아암/디텐트 돌출 시스템에 의해 2가지 기능이 수행된다. 첫째, 디텐트 돌출부는 가요성 래치 아암을 그 래칭 결합으로부터 해제하여 이동시킨다. 둘째, 디텐트 돌출부를 래치 아암들 내에서 디텐트 리세스(68b)로 스냅결합하는 것은 커넥터의 예비 정합의 촉각의 때때로 청각의 피드백 또는 표시를 발생시킨다. 즉, 가요성 래치 아암(68)은 디텐트 돌출부(30)와 정합하여 첫째 슬라이드 부재를 래치 해제하고 둘째 촉각 표시를 제공하는 종래 기술이 요구하는 2개의 특정 기구에서의 2가지 기능을 수행한다.

일반적으로, 제1 캠 종동부와 캠 종동 수단은 정합 보조 레버 구조물(52) 및 슬라이드 부재(48) 사이에 제공됨으로써 하우징(34)에 대한 레버 구조물의 피봇 이동은 커넥터의 정합 방향에 전체적으로 수직인 방향으로 제1 및 제2 커넥터에 대한 슬라이드 부재의 직선 운동을 수행한다. 특히, 도8 내지 도10a를 참조하면, 레버 구조물의 각 레버 아암(54)으로부터 내측으로 돌출된 캠 종동 포스트(74)에 의해 정합 보조 레버 구조물 및 슬라이드 부재 사이에 정합 조인트가 제공되며, 각각의 캠 종동 포스트는 각각의 슬라이드 부재의 캠 홈(76) 내에 위치된다. 도면에서, 레버 구조물의 레버 아암(54)과 슬라이드 부재(48)가 상대적으로 얇은 평면형 구성요소임을 볼 수 있다. 또한, 레버 구조물과 슬라이드 부재가 플라스틱 재료로 성형되므로, 구성 성분들에 일부 가요성이 있다. 따라서, 종래에는, 커넥터 조립체와의 정합 및 해제를 유발하는 캠 종동 포스트(74)가 캠 홈(76)으로부터 당기는 점에서 상당한 문제점이 있었다. 슬라이드 부재로부터 레버 아암의 이러한 정합 해제는 자동차 응용 장치와 같은 높은 충격의 장치들에서 현저하게 발생된다. 정합 해제는 레버 구조물에 가해진 힘으로 인한 구성 성분들의 하나 또는 양자에서 통상의 마모에 기인한 문제점이 될 수 있다. 자동차 응용 장치들에서, 구성 성분들은 상당히 더러워지고 레버 상의 큰 힘은 슬라이드 부재로부터 정합 해제를 유발할 수 있다. 따라서, 도8a 및 도10a에 가장 잘 도시된 바와 같이, 캠 홈(76) 뿐만 아니라 캠 종동 포스트(74)의 양자는 도버테일형 구성으로 형성된다. 이것은 레버 아암이 슬라이드 부재로부터 분리되는 것을 방지한다. 캠 홈은 개방측이지만, 도버테일 구성은 포스트가 홈의 개방측으로부터 당겨지는 것을 방지한다. 레버 구조는 단순히 도버테일형 구성의 캠 종동 포스트(74)를 캠 홈(46)의 개방 상부로 삽입함으로써 화살표 "D"(도10) 방향으로 슬라이드 부재에 조립된다.

일반적으로, 제2 캠 홈 및 캠 종동 수단은 슬라이드 부재(48) 및 정합 커넥 터(24) 사이에 제공됨으로써, 커넥터는 정합 보조 레버 구조물(52)의 회전과 그에 따른 슬라이드 부재의 병진 이동에 응답하여 정합 및 해제된다. 구체적으로, 도2 및 도6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 슬라이드 부재(48)에는 평면형 슬라이드 부재의 내측면에 성형된 한 쌍의 각진 캠 홈(78)이 제공된다. 캠 홈은 개방 마우스(78a)를 구비한다. 커넥터가 도3에 도시된 바와 같이 예비적으로 정합될 때, 정합 커넥터(24)의 플러그 하우징(26)의 대향 측면으로부터 외측으로 돌출된 캠 종동 포스트(28)는 슬라이드 부재(48)의 캠 홈(78)의 개방 마우스(78a)로 이동된다. 따라서, 레버 구조물(52)이 화살표(C) 방향으로 회전될 때, 레버는 슬라이브 부재의 캠 홈(76) 내에 위치한 레버 구조물 상에서의 캠 종동 포스트(74)의 상호 맞물림으로 인해 슬라이드 부재(48)를 직선으로 이동시킨다. 차례로, 커넥터의 정합 방향을 가로지르는 슬라이드 부재의 직선 이동은 캠 종동 포스트(28)가 각진 캠 홈(78) 내에서 이동될 때 각진 캠 홈(78)이 커넥터를 정합 위치로 당기게 한다.

도12 내지 도15는 커넥터(22)가 고밀도 단자의 가능한 장착을 허용하는 시스템을 도시한다. 특히, 증가된 수의 단자(즉, 고밀도)는 다수의 커넥터 응용 장치들에서 요구되고 있다. 이것은 특히 자동차 응용 장치들에서 실질적이다. 일반적으로, 전도성 단자들은 커넥터 하우징에 장착되고, 인접한 단자들 사이에 인입 정렬 및 측면 절연과 같은 다양한 기능을 수행하도록 플라스틱 재료의 하우징으로 둘러싸인다. 이러한 절연은 각각의 단자를 둘러싸는 측벽에 의해 달성된다. 불행하게도, 어떤 소정의 커넥터 덮개 내에서, 단자의 밀도가 증가할 때 측벽은 점점 더 얇아진다. 이것은 특히 긴 단자의 상당한 길이를 따라 얇은 벽으로 하우징을 성형 할 수 있는 커넥터 하우징 설계에서 심각한 문제를 유발한다.

본 발명의 커넥터(22)는 도12 내지 도15에 도시된 특정한 시스템에서 전술한 성형 문제점을 해결한다. 도13은 일반적으로 도면 부호 80으로 표시된 전형적인 전도성 단자를 도시하고, 전도성 단자(80)는 전도성 시트 금속 재료로 스탬프 및 형성될 수 있고 직사각형 또는 사각형 형상의 긴 접촉부(82)를 포함한다. 하우징(34)과 같은 단일 구성의 단자의 전체 길이로 연장된 얇은 벽을 성형하는 것은 극히 어렵다. 따라서, 도12a 및 도15에 도시된 바와 같이, 하우징(34)은 복수의 후방 벽(84)과 복수의 돌출 반부 벽(86)으로 성형된다. 이러한 벽 구성(84/86)은 각 단자(80)의 긴 접촉부(82)에 대한 전체적으로 U형인 벽 구조(84/86)를 형성한다. 유사하게, 단자 위치 보장 장치(46)는 복수의 후방 벽(88)과, 도14 및 도15에 도시된 바와 같이 U형 벽 구조(88/90)를 형성하는 복수의 돌출 반부 벽(90)을 포함한다. 결과적으로, 단자 위치 보장 장치(46)의 대응 후방 벽(88) 및 하우징(34)의 각각의 후방 벽(84)은 단자를 수용하는 공동의 대향 측면을 형성한다. 단자 위치 보장 장치(46)의 반부 벽(90)과 하우징의 반부 벽(86)은 단자 공동의 다른 대향 측벽을 형성하도록 정합된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 특히 초고밀도 단자 어레이에서 완전히 폐쇄된 벽 구조를 성형하기 보다는 성형 다이를 분리시킴으로써 U형 벽 구조를 성형하는 것이 보다 더 용이하다. 이러한 특정 시스템이 레버형 커넥터에서 본 명세서에 도시되었지만, 다른 커넥터 조립체에서 사용하기에 적용가능하다.

커넥터 조립체(20)는 액츄에이터 커넥터(22) 및 정합 커넥터(24) 사이에 진 동을 방지하도록 특정한 특징부가 제공된다. 전기 커넥터의 제조에 있어서, 전기 커넥터가 본 명세서에 도시된 레버형 커넥터이거나 다른 유형의 커넥터일지라도, 2개의 정합 커넥터들 사이에서 적절한 끼워맞춤을 보장하고 단자들 및 단자 핀들이 적절하게 정합될 수 있도록 하기 위해, 커넥터의 본체들 또는 하우징들 사이의 공칭 유극이 있어야 한다. 이러한 유극은 제조 공차로 인한 치수 변화 하에서 커넥터들이 적절하게 끼워맞춤될 수 있도록 보장한다. 불행하게도, 이러한 공칭 유극은 특히 커넥터 조립체가 진동 중에 충격력에 영향을 받을 때 자동차 응용 장치들에서 상당히 중대할 수 있는 진동으로 인한 커넥터들의 상대적인 이동을 허용한다. 커넥터 조립체(20)는 완전 정합 후에 정합 커넥터 하우징들 사이의 상대적인 이동을 제거한다. 일반적으로, 이것은 완전 정합 상태의 커넥터 하우징들 사이에 상당한 간섭을 발생시킴으로써 달성된다.

특히, 본 명세서에서의 신규한 시스템은 조립체를 과도하게 긴장시킴으로써 뿐만 아니라 대응 정합의 제2 또는 후자 중에도 하우징들 사이에 간섭을 발생시킨다. 도1과 관련하여 전술한 바와 같이, 정합 커넥터(24)는 정합 중에 액츄에이터 커넥터(22)와 대면하는 간섭면(32a)을 형성하는 복수의 접촉 플랫폼(32)을 구비한다. 액츄에이터 커넥터(22)의 하우징(34)은 모든 접촉 플랫폼(32)의 간섭면(32a)과 정합하는 외주 간섭면을 형성하는 하부 외주 플랜지(94)를 구비한다. 정합 커넥터(24)의 플러그 하우징(26)의 코너에 접촉 플랫폼을 배치함으로써, 접촉 플랫폼이 커넥터 하우징의 외주로 대칭 이격된 접촉면(32a/94) 쌍을 형성함을 주목하여야 한다.

도3 내지 도5를 참조하면, 슬라이드 부재(48)의 래치 아암(68)을 래치 해제하기 위해 도3에 도시된 바와 같이 커넥터들이 예비적으로 정합될 때, 접촉 플랫폼(32) 및 그 간섭면(32a)은 액츄에이터 커넥터의 하우징(34)의 플랜지 또는 표면(94)으로부터 이격됨을 볼 수 있다. 레버 구조물(52)이 도4에 도시된 바와 같이 중간 위치로 화살표 "C" 방향으로 해제 및 이동된 후에, 접촉 플랫폼(32)의 간섭면(32a)은 이미 플랜지(94)와 정합되어 있지만, 레버 구조물(52)은 아직 그 완전 정합 위치로 피봇되어 있지 않음을 알 수 있다. 즉, 정합 커넥터(24, 22)의 하우징(26, 34)은 커넥터들 사이에 이격된 위치에서 각각 정합된다. 실제로, 레버 구조물(52)이 그 중간 위치에 있을 때, 그 최종 또는 완전 정합 위치로부터 대략 30도이며, 이러한 각도는 커넥터 단자 또는 다른 구성 부품들의 구성에 따라 변경될 수 있다. 이제, 정합 보조 레버 구조물(52)이 도4의 중간 위치로부터 도5의 완전 정합 위치로 피봇될 때, 하우징들은 과도하게 긴장되고 매우 긴밀하게 상호 정합된다. 기본적으로, 레버 구조물(52)의 조작 스트로크의 제1 부분 중에, 커넥터(22, 24)는 정합 상태로 가이드되고, 각각의 단자는 상호 정합되며, 커넥터들의 표면(32a, 94)이 접촉된다. 조작 스트로크의 제2 부분 중에 커넥터들을 과도하게 긴장된다. 이것은 커넥터 구성 부품들의 조립시의 통상의 유격으로 인해 발생할 수 있는 하우징들 사이의 문제가 될 만한 진동을 방지한다.

기본적으로, 커넥터가 완전히 정합하기 전에, 하부 플랜지 또는 표면(94)은 기계적 정지부 또는 간섭 수단을 형성하도록 접촉 플랫폼(38)의 간섭면(32a)에 정합한다. 이러한 간섭은 커넥터 하우징들 사이에 유극을 제거하기 위해 커넥터들이 완전히 정합될 때 커넥터 조립체가 변형이 제어되게 한다. 이러한 시스템이 레버 구조물(52)을 피봇하기 위해 요구되는 힘을 증가시킬지라도, 레버의 피봇 조작 스트로크의 마지막 부분 중에만 힘이 가해진다. 플랫폼(32) 이외의 다른 간섭 수단이 사용될 수 있다.

본 발명의 정신 또는 주된 특성을 벗어남 없이 다른 특정 형태로 본 발명이 구현될 수 있음이 이해되어진다. 따라서, 본 실시예들은 모든 면에서 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 고려되어져야 하고, 본 발명은 본 명세서에 제시된 세부 사항들로 제한되어서는 안된다.

Claims (6)

1. 전기 커넥터이며,

   복수의 단자 수용 공동에 복수의 전도성 단자를 각각 장착하고, 상보 정합 커넥터와 정합하는 정합면을 구비하며, 각각의 공동의 적어도 하나의 측면을 형성하는 제1 벽 수단을 구비한 유전성 하우징과,

   하우징의 정합면을 가로질러 장착되고, 각각의 공동의 적어도 반대 측면을 형성하는 제2 벽 수단을 구비하는 단자 위치 보장 장치(TPA)를 포함하는 전기 커넥터.
2. 제1항에 있어서, 상기 공동은 하우징의 정합면에 전체적으로 수직으로 연장되고, 상기 제1 및 제2 벽 수단은 실질적으로 상기 공동의 길이로 연장되는 전기 커넥터.
3. 제1항에 있어서, 상기 하우징의 상기 제1 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 단자를 수용하는 전체적으로 직사각형인 공동의 적어도 하나의 측면을 형성하는 전기 커넥터.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 공동의 대략 절반부를 형성하도록 전체적으로 U형 단면인 전기 커넥터.
5. 제1항에 있어서, 상기 단자 위치 보장 장치(TPA)의 상기 제2 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 단자를 수용하기 위한 전체적으로 직사각형인 공동의 적어도 하나의 측면을 형성하는 전기 커넥터.
6. 제5항에 있어서, 상기 단자 위치 보장 장치(TPA)의 상기 제2 벽 수단은 전체적으로 직사각형인 공동의 대략 절반부를 형성하도록 전체적으로 U형 단면인 전기 커넥터.

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