KR20070024020A - 디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마디스플레이 패널 - Google Patents

디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명의 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기판에 영상 필터를 일체화시켜 디스플레이 패널을 형성하는 디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 기능막의 재료를 도포, 소성하여 전면기판과 일체화된 영상 필터를 형성하므로, 종래의 필름 막을 압축 롤러의 압력으로 필터를 접착하는 필터 형성과정에 비해 기포 발생률을 현저히 줄일 수 있어 세공도를 향상할 수 있고, 또한 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이러한 본 발명은 전면 기판의 일면에 소정의 기능막의 재료를 도포하는 단계, 상기 소정의 기능막의 재료를 소성하여 영상 필터를 형성하는 단계 및
전면 기판의 타면에 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마 디스플레이 패널{Making method of Display panel and Plasma Display Panel Manufactured by the same Method}
도 1a은 디스플레이 패널에 영상 필터가 부착되는 과정을 설명하기 위한 도.
도 1b는 디스플레이 패널에 영상 필터가 부착된 일례를 설명하기 위한 도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필터가 일체화된 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도.
도 3은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법에 따라 형성된 영상 필터를 보다 상세히 설명하기 위한 도.
도 4는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법이 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 적용된 일례를 설명하기 위한 도.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널의 제조 방법에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타내는 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
500 : 전면 패널 501 : 전면 기판
502 : 스캔 전극 502a : 스캔 투명 전극
502b : 스캔 버스 전극 503 : 서스테인 전극
503a : 서스테인 투명 전극 503b : 서스테인 버스 전극
504 : 상부 유전체층 505 : 보호층
506 : 영상 필터 511 : 후면 기판
512 : 격벽 513 : 어드레스 전극
514 : 형광체 515 : 하부 유전체층
본 발명의 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 기판에 영상 필터가 도포되고 소성되어 디스플레이 패널을 형성하는 디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로, 디스플레이 패널은 영상 신호를 소정의 신호 처리 단계를 통해 처리하여, 영상을 화면상에 시청 가능하도록 표시하는 것으로서, 그 대표적인 예로서 평판 디스플레이 패널이 있다. 이러한 평판 디스플레이 패널에는 LCD(Liquid Crystal Display), FED(Field Emission Display), OLEL(Organic Light Emiting Device), 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같이 여러 가지 종류가 있다.
이와 같은 디스플레이 패널은 구동 시에 근적외선 또는 유해 전자파 등이 발생하기 때문에, 이러한 근적외선 또는 유해 전자파 등을 차단하기 위해 디스플레이 패널의 전면에 영상 필터가 부착되는 것이 일반적이다. 이를 첨부된 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 1a과 도 1b는 디스플레이 패널에 영상 필터가 부착된 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 1a를 참조하면, 영상을 표시하기 위한 디스플레이 패널(100), 예컨대 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 전면에 영상 필터(110)가 놓여 지면, 이러한 디스플레이 패널(100)의 상 하에 배치된 두 개의 압착 롤러(120a,120b)가 디스플레이 패널(100)에 영상 필터(110)가 부착되도록 압력을 가하게 된다. 이에 따라, 디스플레이 패널(100)과 영상 필터(110)에 강한 압력이 가해져서 영상 필터(110)가 디스플레이 패널(100) 위에 접착하게 된다.
이와 같은 과정을 거치면서, 도 1b와 같이 영상 필터(110)가 부착된 디스플레이 패널(100)이 완성된다.
한편, 이와 같이 디스플레이 패널(100)에 부착되는 영상 필터(110)는 일반적으로 필름(Film)형태로서, 다양한 기능성 필터들이 적층되어 이루어지는 것으로, 그 단가가 상대적으로 높아 디스플레이 패널(100)의 제조 단가를 상승시키는 주요 원인이 되는 문제점이 있다.
또한, 디스플레이 패널(100)에 영상 필터(110)를 부착하는 공정에서 디스플레이 패널과 영상 필터(110)의 접착 면의 이상 등의 원인으로 인해 불량이 다수 발생하는 문제점이 있다.
여기서, 디스플레이 패널(100)에 접착되는 영상 필터(110)의 가격은 매우 고가이기 때문에 디스플레이 패널(100)과 영상 필터(110)의 부착 공정 시의 불량 발생은 제조 단가를 더욱 상승시키는 원인이 되는 것이다.
또한, 전술한 불량은 디스플레이 패널(100)과 영상 필터(110)의 접착 면에 기포가 다량 발생하는 등의 문제점으로서, 이로 인해 영상 필터(110) 기능이 약화 되는 것은 물론, 이러한 기포로 인한 불량 정도가 심한 경우에는 영상 필터(110)를 제거한 이후에 새로운 영상 필터(110)를 다시 부착해야 하는 문제점이 있다. 이는 제조 공정 시 과도한 제조 단가 상승을 유발하는 주요 원인이 되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 필터 형성 공정 중 다량 발생하는 기포 문제와 제조 공정의 단순화를 위해서 필터 본래의 기능을 유지하면서 상부 기판과 필터를 일체화시키는 디스플레이 패널의 제조 방법 및 그를 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법은 전면 기판의 일면에 소정의 기능 막 물질을 도포하는 단계와, 소정의 기능 막 물질을 소성하여 영상 필터를 형성하는 단계 및 전면 기판의 타면에 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 전술한 필터를 형성하는 단계와 전극을 형성하는 단계 사이에는 전면 기판을 거꾸로 뒤집는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 기능막 물질은 파우더 타입인 것을 특징으로 한다.
또한, 영상 필터는 반사 방지막, 컬러다이막 또는 전자파 차폐막 중 하나 또는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 기판과, 전면 기판의 타면과 마주보도록 배치되는 후면 기판 및 전면 기판의 일면에 일체화되어 형성된 영상 필터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필터가 일체화된 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 살펴보면, 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법은 도포 공정, 소성 공정, 회전 공정, 전극 형성 및 그 밖의 패널 제조 공정을 포함한다.
먼저, (a)에서의 필터 재료의 도포 공정은 자외선 차단 및 외부 반사광을 줄이기 위한 반사 방지막, 근적외선 차단 및 색을 조절하는 칼라 다이막과 전자파 차단을 위한 전자파 차폐막 등의 기능성 막 물질의 재료(200)를 디스플레이 패널(201)에 도포하는 과정이다. 여기서, 전술한 기능성 막 물질의 재료(200)는 파우더(Powder) 타입인 것이 바람직하다.
이와 같이, 이러한 필터 재료의 도포 공정에서는 파우더 타입의 기능성 막 물질의 재료(200)가 디스플레이 패널(201) 상에 도포 되므로 도 1 (a)의 종래의 필터 제조 방법에 비해 기포 발생률을 현저히 감소시킬 수 있을 것이다. 또한 만약 기포의 발생률 정도가 만족 되지 않을 경우에는 소정의 화학 물질을 이용하여 쉽게 세척할 수 있으므로 제조 공정이 더욱 용이할 수 있다.
여기서는, 전술한 기능성 막 물질의 재료(200)를 파우더 타입으로 도포하는 것만을 설명하였지만, 이와는 다르게 페이스트 법이나 스퍼터링 법에 의해 기능성 막 물질의 재료(200)를 디스플레이 패널(201) 상에 도포하는 것도 가능하다.
다음, (b)소성 공정은 전술한 필터 재료 도포 공정에 의해 디스플레이 패널(201) 위에 도포 된 기능성 막 물질의 재료(200)를 디스플레이 패널(201)과 일체화시키기 위한 과정이다. 본 공정은 기본적으로 건조로 및 소성로의 열처리장치에서 실시되는 것이 바람직하다.
이러한 소성 공정에서는 디스플레이 패널(201) 상에 도포된 기능성 막 물질의 재료(200)에 고온의 열을 가함으로써, 이러한 기능성 막 물질의 재료(200)가 녹아 디스플레이 패널(201)에 접착되어 영상 필터(202)가 형성되도록 한다. 이와 같이, 소성 공정에서는 높은 온도의 열을 기능성 막 물질의 재료(200)에 가하여 기능성 막 물질의 재료(200)를 소정의 시간 동안 용융 상태로 만들어 디스플레이 패널(201)의 일면에 영상 필터(202)를 형성하기 때문에, 이러한 영상 필터(202)와 디스플레이 패널(201) 사이의 기포 발생을 더욱 현저하게 줄일 수 있다.
다음, (c)회전 공정은 전술한 (b)의 소성 공정에서 기능성 막 물질의 재료(200)가 용융 상태로 디스플레이 패널(201)에 접착되어, 이러한 디스플레이 패널(201)에 영상 필터(202)가 일체화되어 형성되기 때문에, 그 밖의 디스플레이 패널(201) 제조 공정을 위해서는 영상 필터(202)가 형성된 디스플레이 패널(201)을 회전시키는 것이 바람직하다.
즉, 디스플레이 패널(201)의 일면에 영상 필터(202)가 형성되어 있기 때문에, 이러한 디스플레이 패널(201)의 타면에 전극 또는 유전체층을 형성하기 위해서는 디스플레이 패널(201)을 회전시켜 디스플레이 패널(201)의 타면이 상부로 향하 도록 하는 것이 제조 공정에서 유리하기 때문이다.
또한, 디스플레이 패널(201)의 타면 상에 전극 또는 유전체 등을 형성하기 위해 디스플레이 패널(201)을 회전시켜 뒤집는 경우에는, 일면에 형성된 영상 필터(202)의 보호가 요구되므로 전술한 (a) 및 (b) 공정에 의해 제조되어 디스플레이 패널(201)의 일면에 형성된 영상 필터(202) 상에 하드 코팅(Hard Coating)막을 형성해서 영상 필터(202)를 보호한 후 회전 공정을 실시하는 것이 바람직할 것이다.
다음, (d)의 전극 형성 공정은 디스플레이 패널(201)을 구동시키기 위한 전극(203)을 형성하는 공정이다.
예를 들면, 디스플레이 패널(201)의 한 종류인 플라즈마 디스플레이 패널에서 방전을 발생시키기 위한 스캔 전극(Y) 및 서스테인 전극(Z)을 포함하는 전극(203)을 형성하는 것이다.
또한 이와 같은 제조 공정은 다양한 디스플레이 패널, 예컨대 플라즈마 디스플레이 패널, LCD, OLED 등에서도 용이하게 적용될 수 있는 것이다.
이와 같이 하면, 도 1의 종래의 영상 필터 형성 과정과 같이, 압착 롤러(120a, 120b)를 이용하여 디스플레이 패널 상에 영상 필터(110)를 부착하는 등의 별도의 공정을 위한 장치가 필요하였으나 본 발명과 같은 공정은 디스플레이 패널 제조 공정 특성상 도포와 소성 공정을 여러 번 거치므로 필터를 형성하기 위한 별도의 공정장치를 설치할 필요 없고 기존의 공정을 이용할 수 있어 제조 비용 절감 효과가 있을 것이다.
또한, 본 발명에 의한 이와 같은 공정으로 인해 종래 필터를 접착하는 방법 보다 기포의 발생량을 월등히 줄임으로써 세공도 향상과 제조 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 더불어 기포 발생으로 인하여 버려지는 필터를 줄임으로써 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
한편, 이상에서는 전술한 부호 202의 영상 필터가 하나의 층으로만 형성된 것을 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 복수의 다양한 기능성 층으로 형성되는 것도 가능한데, 이를 첨부된 도 3을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법에 따라 형성된 영상 필터를 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 살펴보면, 디스플레이 패널(201)의 영상 필터(202)는 전자파 차폐 필름막(303), 칼라 다이 필름막(302) 또는 반사 방지 필름막(301) 중 하나 이상의 막을 포함할 수 있다.
예를 들면, 도 3과 같이 디스플레이 패널(201)의 일면에 일체로 형성된 영상 필터(202)는 고주파, 고전압으로 인가하여 화상을 구현할 때 발생 되는 전자파를 차단하기 위한 것으로, 주로 사용되는 물질은 Ag나 ITO와 같은 물질로 다수의 층을 형성시키는 투명한 도전성 박막이나 도전성 메쉬 등을 포함하는 전자파 차폐 필름막(303), 근적외선(NIR)을 차폐함과 동시에 색을 조절하는 칼라 다이 필름막(302) 및 외부광에 의한 눈부심을 방지하기 위하여 반사 방지 필름막(301)을 포함한다.
이러한 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 적용되는 경우에 더욱 효과적인데, 이를 첨부된 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법이 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에 적용된 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 우측의 후면 패널 제조 과정과, 좌측의 전면 패널 제조 과정과, 하측의 합착 과정을 포함한다.
먼저, 도 4의 우측의 후면 패널 제조 공정을 설명하면 다음과 같다.
후면 패널은, 후면 기판상에 어드레스 방전을 수행하여 방전 셀 내 불활성 가스가 진공 자외선을 발생시키도록 하는 다수의 어드레스 전극, 어드레스 전극을 보호하기 위한 유전체 등을 형성하는 등의 후면 패널 형성 과정(405)을 통해 후면 패널(406)이 제조된다.
다음, 전면 패널 제조 공정을 설명하면 다음과 같다.
도 4의 좌측을 보면, 전면 기판의 일면에 기능성 막 물질을 도포한다(400). 여기 제 400단계에서는 자외선 차단 및 외부 반사광을 줄이기 위한 반사 방지막, 근적외선 차단 및 색을 조절하는 칼라 다이막과 전자파 차단을 위한 전자파 차폐막 등의 기능성 막 물질을 전면 기판의 일면 상에 도포하는 것이다.
이후, 제 401단계에서 전면 기판의 일면에 도포된 기능성 막 물질을 소성한 이후에, 전술한 전면 기판의 타면에 스캔 전극 또는 서스테인 전극 등의 전극을 형성(402)한다.
이후, 유전체층 또는 보호층 형성 등의 다른 전면 패널 형성 공정(403)을 통해 전면 패널(404)이 완성된다.
이와 같이 제조된 상기 전면 패널과 후면 패널은 일정한 거리를 사이에 두고 평행하게 결합 되는 합착 과정(407)을 거치면서 플라즈마 디스플레이 패널(408)이 완성된다.
이와 같은 제조 공정을 통해 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 첨부된 도 5를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 디스플레이 패널의 제조 방법에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타내는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시 면인 전면 기판(501)에 스캔 전극(502)과 서스테인 전극(503)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극 쌍이 배열된 전면 패널(500) 및 배면을 이루는 후면 기판(511) 상에 전술한 복수의 유지 전극 쌍과 교차 되도록 복수의 어드레스 전극(513)이 배열된 후면 패널(510)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합 된다.
전면 패널(500)은 전면 기판(501)과, 이러한 전면 기판(501)의 일면에 일체로 형성된 영상 필터(506)와, 하나의 방전 셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(502) 및 서스테인 전극(503), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(502) 및 서스테인 전극(503)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(502) 및 서스테인 전극(503)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체 층(204)에 의해 덮여지고, 상부 유전체 층(504) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(505)이 형성된다.
후면 패널(510)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 형성시키기 위한 스트 라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(512)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 방전 셀 내 불활성 가스가 진공자외선을 발생시키도록 하는 다수의 어드레스 전극(513)이 격벽(512)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(510)의 상측 면에는 서스테인 방전시 화상표시를 위해 가시광선을 방출하는 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체(514)가 도포 된다. 어드레스 전극(513)과 형광체(514) 사이에는 어드레스 전극(513)을 보호하기 위한 하부 유전체 층(515)이 형성된다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의의 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서와 같이 본 발명은 기능막의 재료(200)를 도포, 소성하여 전면기판(501)과 일체화된 영상 필터(506)를 형성하므로, 종래의 필름 막을 압축 롤러(120a,120b)의 압력으로 필터를 접착하는 필터 형성과정에 비해 기포 발생률을 현저히 줄일 수 있어 세공도를 향상할 수 있고, 또한 제조 비용을 절감할 수 있는 효 과가 있다.

Claims (2)

  1. 일면에 영상 필터가 형성된 전면 기판;및
    상기 전면 기판의 타면과 마주 보도록 배치되는 후면 기판;
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 영상 필터는
    반사 방지막, 컬러다이막 또는 전자파 차폐막 중 하나 또는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
KR1020050078472A 2005-08-25 2005-08-25 디스플레이 패널의 제조 방법 및 그에 의한 플라즈마디스플레이 패널 KR20070024020A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7754349B2 (en) 2007-01-15 2010-07-13 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Silanylamine-based compound and organic light-emitting device including organic layer including the silanylamine-based compound

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