KR20070019637A - 폴리에스테르 물질로부터의 오염물의 건조 분리 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 예를 들어 폴리에스테르 재순환 장치에 적당한, 오염물로부터의 폴리에스테르 물질의 분리 방법을 개시한다. 본 발명의 방법은 건조 분리 방법이며, 세정실 내에서 폴리에스테르 및 오염물의 혼합물을 빠르게 스핀회전시키는 것을 포함한다. 혼합물이 스핀회전하는 동안, 오염물은 분해되어 세정실 벽에서 스크린을 통해 통과할 수 있으나, 폴리에스테르 물질은 실질적으로 분해되지 않고 세정실 내에 잔류할 수 있다. 폴리에스테르 미분 또한 세정실 내에 잔류할 수 있다. 본 공정에 사용하기 적당한 세정 장치도 또한 개시된다. 본 장치는 오염물을 분해하는 것을 도울 수 있는 경화 물질의 스크린, 및 장치 내에서 혼합물을 스핀회전시킬 수 있으며 또한 오염 물질을 분해하는 것을 도울 수 있는 복수개의 회전 블레이드를 포함할 수 있다.

폴리에스테르, 오염물, 세정실, 세정 장치, 폴리에스테르 재순환 장치

Description

폴리에스테르 물질로부터의 오염물의 건조 분리 {Dry Separation of Contaminants from Polyester Materials}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 미국 가출원 연계번호 제60/499,862호(2003년 9월 3일 출원)에 대한 이익을 청구한다.

폴리에스테르는 다가 유기산과 다가 산의 에스테르화로부터 제조된 중합체성 물질이다. 아마 가장 통상적으로 제조되어 사용되는 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)일 것이며, 이는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜을 반응시켜 제조할 수 있다.

폴리에스테르는 현재 각종 용도들에서 사용량이 증가하고 있다. 예를 들어, 폴리에스테르는 많은 유형의 음료 및 식품 용기, 사진 필름, X-선 필름, 자기 기록 테이프, 전기 단열, 외과 보조기구, 예컨대 인조 동맥, 직물 및 기타 텍스타일 제품의 제조에 통상적으로 사용된다.

폴리에스테르는 재용융되고 재형성될 수 있기 때문에, 사용 후 가능한 한 많은 폴리에스테르를 효율적으로 재순환시키고자 하는 노력이 진행 중이다. 그러나, 폴리에스테르가 재순환될 수 있기 전에, 오염물, 즉 폴리에스테르와 혼합되거나 그에 부착된 것으로 발견될 수 있는 물질로부터 사용 후 폴리에스테르를 분리할 필요 가 있다. 많은 재순환 공정들은 폴리에스테르를 오염물로부터 분리하기 위해 폴리에스테르를 수용액으로 세척하는 분리 단계를 포함한다. 수세척은 많은 오염물을 제거할 수 있지만, 많은 양의 물을 이용하며, 또한 폐수로부터 오염물을 제거하기 위한 세척액을 후처리하는 추가의 단계를 필요로 한다. 불행히도, 수세척은 폴리에스테르 물질 내에 삽입될 수 있는 비교적 경질의 오염물, 예컨대 유리, 모래 등을 제거하는 데에는 비효과적인 것으로 입증될 수 있다.

폴리에스테르 기질로부터 삽입된 물질을 제거하기 위한 하나의 시도로서, 오염된 폴리에스테르를 용융시킨 후, 여과하여 고형 오염물을 제거하는 용융 여과 공정이 사용되었다. 그러나, 이는 매우 비용 효율적인 방법이 아니며, 종종 경제적으로 실행하기 어려운 것으로 입증된다.

당업계에 필요한 것은, 폴리에스테르 물질, 특히 사용 후 폴리에스테르 물질로부터 오염물을 제거하기 위한 신규 방법이다. 또한, 당업계에 필요한 것은, 기존의 공지된 재순환 공정에 비해 처리수의 오염 수준이 감소된 폴리에스테르 재순환 공정이다.

발명의 개요

한 구현예에서, 본 발명은 오염물로부터 폴리에스테르를 분리하는 방법에 관한 것이다. 예를 들어, 상기 방법은 오염 물질과 혼합된 폴리에스테르의 건조 혼합물을 세정실에 제공하고, 세정실의 축 주위로 혼합물을 스핀회전시켜 혼합물을 유동화하는 것을 포함할 수 있다. 혼합물은 스핀회전하면서, 세정실 벽과 접촉할 수 있다. 특히, 혼합물 내의 오염물이 벽과 접촉할 수 있다. 또한, 벽의 적어도 일부는 메쉬 물질, 예를 들어 금속 스크린일 수 있다. 이와 같이, 작은 오염 물질이 벽과 접촉할 때, 그것은 메쉬 물질 구멍을 통해 통과하여, 세정실 내에는 깨끗한 폴리에스테르 물질을 남길 수 있다.

세정실은 또한 혼합물이 축 주위를 스핀회전하는 동안 회전하는, 중심 축을 따라 있는 차축(axle)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 차축은 약 2000 rpm 이상의 속도로 회전할 수 있다. 또한, 세정실은 예를 들어, 약 20 m/초 초과의 팁 속도로 차축과 함께 회전할 수 있는, 차축으로부터 뻗어나오는 복수개의 블레이드를 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 블레이드는 40 m/초 초과의 팁 속도로 회전할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 블레이드는 약 60 m/초 초과의 팁 속도로 회전할 수 있다.

폴리에스테르와 함께 혼입된 오염 물질은 유리성(loose) 오염물, 및 폴리에스테르에 물리적으로 부착된 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 오염물은 폴리에스테르 물질의 표면에 접착되거나 폴리에스테르 내에 삽입될 수 있다. 본원에 기재된 공정은 또한 폴리에스테르로부터 상기 물리적으로 부착된 오염물을 분리할 수 있다. 또한, 이는 폴리에스테르 물질 그 자체를 실질적으로 분해하지 않고 행해질 수 있다.

오염물은 또한, 취성 물질, 예컨대 유리, 먼지, 콘크리트 등을 포함할 수 있다. 이 구현예에 따라, 방법은 또한, 예를 들어 오염물이 세정실 벽 및(또는) 블레이드와 접촉하면서, 세정실 내에서 취성 오염물을 분해시키는 것을 포함할 수 있다.

하나의 특정 구현예에서, 오염물은 유리를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리는 폴리에스테르와 혼합되고(되거나) 폴리에스테르 내에 삽입될 수 있다. 상기 구현예에 따라, 공정은 혼합물로부터 대부분의 유리를 제거할 수 있다. 예를 들어, 공정은 혼합물로부터 약 97％ 초과의 유리를 제거할 수 있다. 한 구현예에서, 공정은 혼합물로부터 약 98％ 초과의 유리를 제거할 수 있다.

한 구현예에서, 본 발명은 개시된 공정에 적당한 세정 용기에 관한 것이다. 예를 들어, 세정 용기는 적어도 그의 일부가 등급 316 스테인레스 강철의 경도와 대략 동일하거나 그 초과인 경도를 갖는 경화 메쉬 물질일 수 있는 벽으로 둘러싸인 세정실을 포함할 수 있다. 세정실은 또한 폴리에스테르 및 오염물의 건조 혼합물을 세정실에 전달할 수 있는 주입구를 포함할 수 있다.

세정 용기는 또한 중심축을 따라 있는 차축, 및 차축으로부터 뻗어나오는 복수개의 블레이드를 포함할 수 있다. 임의적으로, 블레이드는 또한 경화 물질, 예를 들어 등급 400 스테인레스 강철의 경도와 대략 동일하거나 그 초과인 경도를 갖는 물질로 형성될 수 있다. 또한, 블레이드는 차축 상에 배향되고(되거나), 차축이 스핀회전될 때 세정실을 통한 공기 흐름을 용이하게 하기 위한 단면 형상을 가질 수 있다.

원할 경우, 세정실 벽의 일부는 메쉬보다는 솔리드(solid)일 수 있다. 예를 들어, 세정실 주입구를 둘러싸는 벽의 일부는 솔리드 물질, 예를 들어 솔리드 경화 강철로 형성될 수 있다.

당업자에 대한 최량의 양태를 포함한 본 발명의 전체 및 가능한 개시 내용은 첨부된 도면에 대한 참고를 비롯하여, 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 설명된다. 도면에 있어서,

도 1은 본 발명의 세정 용기의 한 구현예의 측면도이다.

도 2는 도 1의 세정 용기의 절단 전면도이다.

도 3은 본 발명의 세정 용기의 또 다른 구현예이다.

도 4는 전통적인 수세척 공정에 따라 세정된 유사한 플레이크에 비해, 본 발명에 따라 건조 세정된 US 폴리에스테르 플레이크의 입자 크기 분포를 나타낸다.

도 5는 전통적인 수세척 공정에 따라 세정된 유사한 플레이크에 비해, 본 발명에 따라 세정된 멕시코 폴리에스테르 플레이크의 입자 크기 분포를 나타낸다.

본 명세서 및 도면에서의 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특성 또는 요소를 나타내고자 의도하는 것이다.

본 발명의 다양한 구현예가 이제 구체적으로 참조되며, 이의 하나 이상의 실시예가 첨부 도면에서 설명된다. 각 실시예는 본 발명의 설명을 위해 제공되며, 본 발명을 제한하고자 함이 아니다. 사실상, 본 발명의 범주 및 취지를 벗어나지 않는 한, 다양한 변형 및 수정이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 한 구현예의 일부로서 설명되거나 기재된 특성이 또 다른 구현예에 사용되어 또 다른 구현예를 형성할 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 첨부된 청구의 범위 및 그에 상응하는 범주 내에서 상기 변형 및 수정을 포함한다.

본 발명은 일반적으로 다양한 오염 물질로부터 사용 후 폴리에스테르를 분리하고 회수하는 세정 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 개시된 공정에 적합한 세정 용기에 관한 것이다. 본 발명은 유리, 먼지, 종이, 금속 등을 포함한 다양한 오염물로부터 사용 후 폴리에스테르를 분리하는 데 사용할 수 있다. 유익하게, 개시된 공정은 건조 분리 공정이며, 폴리에스테르 재순환 공정 중 폐수의 오염 수준뿐만 아니라 폐수의 총 생성을 상당히 감소시킬 수 있다.

본 발명의 개시된 공정은 건조 오염된 폴리에스테르를 세정 용기에 공급하는 것을 포함한다. 세정 용기는 건조 혼합물이 충전되는 세정실을 포함한다. 세정실은 소정의 구멍 크기를 갖는 메쉬에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸인다. 세정실 내에 세정실의 축 길이를 따라 간격을 두어 있는 일련의 블레이드가 배치될 수 있다. 분리 공정 동안, 블레이드는 고속으로 스핀회전하여, 건조 혼합물을 유동시킬 수 있고, 스핀회전하는 혼합물이 세정실 벽과 접촉할 수 있으며, 이는 오염물의 분해, 및 폴리에스테르로부터 그에 삽입되거나 다른 방식으로 부착된 오염물의 분리를 일으킬 수 있다. 오염물은 둘러싸고 있는 메쉬를 통해 통과할 수 있는 한편, 폴리에스테르는 세정실에 잔류할 수 있다. 놀랍게도, 공정은 폴리에스테르의 실질적인 분해 없이, 폴리에스테르로부터 오염물, 심지어 삽입된 오염물을 분리하고 분해시키는 데 사용될 수 있다. 또한, 오염물이 폴리에스테르로부터 분리되어 둘러싸고 있는 메쉬를 통해 통과하는 동안, 폴리에스테르는 세정실 내에 잔류할 수 있다. 폴리에스테르가 메쉬 구멍보다 작은 크기의 폴리에스테르 플레이크를 포함하는 구현예에서조차, 작은 폴리에스테르 미분의 벌크가 세정실 내에 잔류하여 분리 공정 동안 오염물과 함께 손실되지 않을 수 있다.

본원에 사용되는 바, 폴리에스테르는 다가 유기산 및 폴리올 간의 에스테르화 또는 반응 생성물로서 정의된다. 임의의 공지된 폴리에스테르 또는 코폴리에스테르가 본 발명의 방법에 사용될 수 있다. 그러나, 하나의 특정한 구현예에서, 본 발명의 방법은 폴리올 폴리테레프탈레이트로서 본원에 언급된 폴리에스테르 부류에 관한 것이며, 여기서 테레프탈산은 다가 유기산으로서 작용한다.

본원에 사용되는 바, 다가 유기산은 2개 이상의 카르복실기(-COOH)를 갖는 임의의 유기산을 가리킨다. 대부분의 폴리에스테르는 디카르복실산이라고도 하는 2가 산으로부터 유도된다. 다가 산은 선형 또는 고리형 형태를 가질 수 있다. 폴리에스테르의 제조에 사용될 수 있는 선형 다가 산의 예는 지방족 디카르복실산을 포함한다. 특히, 그 사슬 내에 10개 이하의 탄소원자를 갖는 지방족 디카르복실산이 사용될 수 있다. 이들 산은 아디프산, 글루타르산, 숙신산, 말론산, 옥살산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세박산, 말레산 및 푸마르산을 포함한다.

한편, 고리형 다가 유기산은 카르보시클릭 디카르복실산을 포함한다. 이들 산은 프탈산, 이소프탈산 및 테레프탈산을 포함한다. 특히, 테레프탈산은 가장 통상적인 시중에서 구입가능한 폴리에스테르인 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제조에 사용된다.

상기 기재된 바와 같이, 다가 유기산은 폴리올과 반응하여 폴리에스테르를 생성할 수 있다. 폴리올은 2개 이상의 히드록실기를 함유하는 화합물이다. 많은 폴리에스테르들이 디올을 이용하여 합성된다. 디올은 통상적으로 히드록실화로 공지된 방법에서 2중 탄소 결합에 2개의 히드록실기를 순수(net) 첨가함으로써 알켄으로부터 제조된다. 폴리올은 통상적으로 글리콜 및 다가 알콜이라 한다. 폴리에스테르의 제조에 사용되는 폴리올의 예는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜 및 시클로헥산 디메탄올을 포함한다.

예시의 목적으로, 표 1은 본 발명에 따라 회수되고 재순환될 수 있는 시중에서 구입가능한 폴리에스테르의 비제한적 목록을 포함한다. 각 폴리에스테르에 대해, 상응하는 다가 유기산 및 폴리올이 제공되어 있다.

폴리에스테르	다가 유기산	디올
폴리에틸렌 테레프탈레이트	테레프탈산	에틸렌 글리콜
폴리부틸렌 테레프탈레이트	테레프탈산	부틸렌 글리콜
PETG 코폴리에스테르	테레프탈산	시클로헥산-디메탄올 및 에틸렌 글리콜
PBTG 코폴리에스테르	테레프탈산	시클로헥산-디메탄올 및 부틸렌 글리콜
폴리시클로헥산-디메탄올 테레프탈레이트	테레프탈산	시클로헥산-디메탄올
PEN 폴리에스테르	나프탈렌 디카르복실산	에틸렌 글리콜

한 구현예에서, 본 발명은 다양한 오염 물질로부터 사용 후 폴리에스테르를 분리하고 회수하는 세정 공정에 관한 것이다. 예를 들어, 공정은 폴리에스테르와 함께 단순히 혼입된 것일 수 있는 유리성 오염물, 예컨대 유리성 먼지, 종이, 유리 또는 모래 입자를, 예컨대 세정 용기에 충전된 물질의 혼합물로부터 제거하는 데 사용할 수 있다. 또한, 개시된 공정은 폴리에스테르에 부착된 코팅물을 제거할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 기질에 부착된 라벨이 본 발명에 따라 폴리에스테르로부터 물리적으로 분리될 수 있다. 또한, 공정은 보다 유연성인 폴리에스테르 기질에 삽입된 오염물, 예컨대 유리, 먼지 및 금속 오염물을 폴리에스테르로부터 분리하는 데 유리하게 이용될 수 있다. 일단 이들 부착된 물질이 폴리에스테르로부터 물리적으로 분리되면, 이들은 본 공정에 따라 혼합물로부터 제거되어, 오염물 없이 깨끗한 폴리에스테르를 남길 수 있다.

오염된 폴리에스테르 물질은 원한다면, 세정 용기에 충전되기 전에, 플레이크 형태로 절단되거나 분쇄될 수 있다. 본 개시 내용의 목적을 위해, 용어 폴리에스테르 플레이크는 작은 조각으로 절단되거나 분쇄된 폴리에스테르 물질을 가리킨다. 물질의 플레이크화는 취급을 용이하게 하기 위한 목적으로 행해질 수 있다. 모든 상이한 크기 및 형상의 물질이 본 발명의 공정에 사용될 수 있으며, 하나의 크기 또는 형상이 요구되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 그러나, 일반적으로 세정 용기에 충전된 개별 폴리에스테르 조각의 대부분은, 혼합물의 취급을 용이하게 하기 위해 세정 용기의 메쉬 물질의 구멍보다 클 수 있다. 세정 용기에 물질을 충전하기 전에 물질의 크기 조정이 또한, 오염물이 메쉬를 통해 통과하는 크기를 확실히 갖도록 하는 것을 도울 수 있으나, 많은 오염물이 메쉬를 통해 통과하기 전에 공정 동안 세정 용기 내에서 분해될 수 있다.

본 발명에 따라, 폴리에스테르를 포함한 물질의 혼합물이 세정 용기에 충전될 수 있다. 특히, 세정 용기에 충전된 물질의 혼합물은 적어도 일부 사용 후 폴리에스테르를 함유할 것이며, 혼합물은 건조할 것이다. 즉, 혼합물은 슬러리 형태가 아닐 것이다. 그러나, 물질의 건조 혼합물은 과도하게 건조될 필요는 없다. 예를 들어, 혼합물은 모든 수분을 혼합물로부터 제거하기 위해 예비처리될 필요는 없으며, 혼합물은 대기 수준의 습도에서 용기에 충전될 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법에 적당한 세정 용기(100)의 한 구현예를 도시한다. 폴리에스테르 물질 및 오염 물질을 포함하는 건조 혼합물이 주입구(110)에서 용기(100)로 충전될 수 있다. 예를 들어, 물질의 혼합물은 중력 공급, 스크루 공급기 또는 임의의 기타 적당한 공급 방법을 통해 용기(100)에 충전될 수 있다. 물질의 혼합물은 반드시 폴리에스테르에 물리적으로 부착될 필요는 없는, 폴리에스테르와 단순히 혼합된 오염물뿐만 아니라, 폴리에스테르 물질에 물리적으로 부착된 오염물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 용기(100)에 충전된 혼합물은 다양한 코팅물, 예컨대 종이 또는 기타 라벨에 부착된 폴리에스테르 물질; 오염물, 예컨대 먼지 및 유리가 삽입된 폴리에스테르 물질; 물리적으로 부착된 오염물을 갖지 않는 폴리에스테르 물질; 또한 폴리에스테르 물질과 단순히 혼합된 유리성 오염 물질, 예컨대 먼지, 금속 및 유리성 종이의 일부 조합을 포함할 수 있다.

도 1과 관련하여, 물질의 혼합물은 주입구(110)를 통해 용기(100) 내의 세정실(102)의 한 말단에 충전될 수 있다. 이 특정 구현예에서, 세정실(102)은 도 2에서 더욱 분명히 볼 수 있는 바와 같이 원형 단면을 가질 수 있다. 또한, 세정실(102)은 일반적으로 약 2 이상의 길이 대 직경 비 L/D를 가질 수 있으나, 이는 본 발명의 요건은 아니다. 예를 들어, 세정실(102)의 직경은 일반적으로 약 0.5 내지 약 3 m일 수 있다.

세정실(102)은 세정실(102)의 축을 따라 진행하는 차축(116)으로부터 방사적으로 확장된 일련의 블레이드(104)를 포함할 수 있다. 한 구현예에서, 개별 블레이드(104)는 블레이드 상으로 공기 흐름을 조절하도록 배향 및(또는) 성형될 수 있다. 예를 들어, 각각의 개별 블레이드(104)는 차축이 스핀회전할 때 방향을 나타내는 화살표((110) 및 (112))로 나타낸 바와 같이 세정실을 통한 공기 흐름을 용이하게 하기 위해, 차축(116)에 대해 약간 각지게 설정되고(되거나) 특별히 고안된 단면 형상을 가질 수 있다.

이 구현예에 따르면, 도 1 및 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 다중 블레이드(104)는 차축(116)을 따라 배열되어, 세정실(102)의 축 길이를 따라 확장된 블레이드의 하나 이상의 열을 형성할 수 있다. 열 내의 인접 개별 블레이드(104)는 거리 A만큼 서로에 대해 떨어져 있을 수 있다. 이 구현예에서, 거리 A는 차축 상에서 블레이드의 폭과 대략 동일할 수 있다. 또 다른 구현에에서, 블레이드는 서로 축으로 배열되어 열을 형성할 필요는 없으며, 도면에 예시된 것보다 더욱 무작위로 차축(116) 주위에 위치할 수 있다.

블레이드(104)는 또한 차축(116)의 주위에서 서로에 대해 오프셋이 되도록 차축(116)으로부터 확장될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 나타난 바와 같이, 블레이드(104)의 열은 인접 열 사이에 90°각으로 차축(116)으로부터 확장될 수 있다. 그러나, 블레이드(104) 열의 이 특정 배열은 본 발명의 요건은 아니다. 예를 들어, 또 다른 구현예에서, 블레이드(104)의 열은 도 2에 나타낸 것보다 더 많거나 더 적은 열 사이에 일정 각으로 차축(116)으로부터 확장할 수 있다. 예를 들어, 한 구현예에서, 블레이드의 2개 또는 3개의 열은 중심 차축(116) 주위에 등거리로 간격을 두어 배치될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 블레이드의 4개 이상의 열이 차축(116) 주위로 간격을 두어 배치될 수 있으며, 예를 들어 5개, 6개 심지어 그 이상의 열이 중심 차축(116) 주위로 간격을 두어 배치될 수 있다.

한 구현예에서, 개별 블레이드(104)는 공정 동안 블레이드(104)의 비경제적으로 빠른 분해를 방지하기 위해 비교적 경질의 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 한 구현예에서, 개별 블레이드는 경화 스테인레스 또는 탄소 강철과 같은 경화 강철로 형성될 수 있다. 예를 들어, 블레이드는 등급 400 이상의 스테인레스 강철로 형성될 수 있다. 블레이드는 임의적으로 그와 대략 동일하거나 그보다 더 큰 경도를 갖는 기타 경질의 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 기타 구현예에서, 블레이드는 내마모성 강철 등으로 형성될 수 있다.

용기(100)에 충전된 후, 물질은 예를 들어, 블레이드(104)의 회전에 의해 차축(116) 주위를 회전하거나 또는 스핀회전할 수 있다. 상기 언급한 바와 같이, 한 구현예에서, 블레이드(104)의 회전은 또한 세정실을 통한 공기의 흐름 및 세정실(102)의 한 말단에서 다른 한 말단으로의 이동을 용이하게 한다.

블레이드(104)는 고속으로 회전하여 혼합물의 유동화, 즉 세정실(102) 내에서 물질의 회전뿐만 아니라 현탁을 촉진할 수 있다. 예를 들어, 블레이드(104)는 약 20 m/초 초과의 속도로 회전할 수 있다. 한 구현예에서, 블레이드는 약 2000 rpm 초과로 회전할 수 있다. 한 구현예에서, 블레이드(104)의 팁 속도는 약 40 m/초 내지 약 100 m/초, 예컨대 약 50 m/초일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 블레이드(104)의 팁 속도는 약 60 m/초 내지 약 80 m/초일 수 있다.

한 구현예에서, 물질이 세정실(102)에 공급되면서, 차축(116)이 회전할 수 있다. 이 구현예에 따라, 물질의 초기 움직임은 세정실(102)에 들어갈 때 회전형이라기보다는 방사형일 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 일부 구현예에서, 세정실(102)의 주입구(110) 근처에서 세정실(102)을 둘러싸는 벽(20)은, 물질의 초기 방사형 움직임에 의한 세정실(102) 벽의 분해를 방지하기 위해, 솔리드 물질인 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 한 구현예에서, 세정실(102)의 초기 길이의 약 5％ 내지 약 20％가 도 1에 나타난 바와 같이 솔리드 벽(20)에 의해 둘러싸일 수 있다. 또한, 본 발명의 한 구현예에서, 세정실(102)의 솔리드 벽(20)은, 물질의 초기 방사형 움직임에 의한 벽의 분해를 더 방지하기 위해, 비교적 경질의 물질로 형성될 수 있다.

폴리에스테르 및 오염물을 함유하는 건조 혼합물은, 세정실(102)에 충전된 후, 또한 스핀회전하는 블레이드(104)의 영향 하에서, 차축(116) 주위를 회전하기 시작할 수 있다. 또한, 블레이드의 높은 회전 속도로 인해, 물질이 차축(116) 주위로 회전하면서 세정실 내에 현탁될 수 있다. 또한, 물질은 이들이 차축(116) 주위를 회전하면서, 서로, 또한 세정실(102)의 벽(20, 106)과 충돌함으로써, 또한 스핀회전하는 블레이드에 의해 연속적으로 마모될 수 있다.

물질이 세정실(102) 내에서 마모될 때, 폴리에스테르 기질에 부착된 오염물이 기질로부터 분리될 수 있다. 또한, 폴리에스테르 기질 내에 삽입된 물질이 물질로부터 제거될 수 있다. 놀랍게도, 본 발명의 공정은 삽입된 물질을 포함한 폴리에스테르로부터 오염 물질의 분리, 및 많은 오염물의 분해를 촉진할 수 있으나, 폴리에스테르 그 자체는 공정에 의해 실질적으로 분해되지 않는다. 예를 들어, 코팅 물질, 예컨대 종이 라벨 물질 또는 증기 배리어 코팅, 및 삽입된 물질, 예컨대 삽입된 유리 및 먼지가 개시된 공정에 의해 폴리에스테르 기질로부터 탈착될 수 있으나, 폴리에스테르 플레이크 그 자체는 용기(100)에 본래 충전될 때와 실질적으로 동일한 크기 및 형상으로 잔류할 것이다.

세정 공정 동안의 폴리에스테르 플레이크의 분해의 결여는 적어도 부분적으로 세정실(102)을 둘러싸는 벽(106)의 메쉬 크기뿐만 아니라 블레이드 속도와 무관한 것으로 보인다. 예를 들어, 블레이드 속도가 비교적 느리거나 다소 빠르거나 그 여부와 상관없이, 공정 중 폴리에스테르의 분해는 거의 없거나 전혀 없는 것으로 보인다.

폴리에스테르 물질과 대조적으로, 혼합물 내에 혼입된 취성 섬유상 오염 물질은, 폴리에스테르로부터 이미 물리적으로 분리되어 용기(100)에 충전되든지 또는 세정실(102) 내에서 폴리에스테르로부터 물리적으로 분리되든지의 여부에 상관없이, 공정에 의해 분해될 수 있다. 예를 들어, 유리, 먼지, 콘크리트, 취성 중합체 또는 금속 물질 등이 공정에 의해 분해될 수 있다. 또한, 섬유상 물질, 예컨대 종이가 공정에 의해 또한 분해될 수 있다.

세정실(102)의 벽(106)의 적어도 일부는 메쉬 물질일 수 있다. 본 개시 내용의 목적으로, 본원에서 메쉬는 네트워크로 다중 개방 공간을 한정하는 물질로서 정의된다. 예를 들어, 메쉬는 임의의 투명세공(openwork) 직물 또는 그물 구조를 포함할 수 있고, 그물, 스크린, 체 등을 포함할 수 있다.

예를 들어, 도 1에 도시된 구현예에서, 벽(20)에 의해 둘러싸인 초기 영역을 지나 있는 전체 세정실(102)이 메쉬 물질로 형성된 벽(106)에 의해 둘러싸일 수 있다. 벽(106)이 과도하게 급속히 열화되는 것을 방지하기 위해서 뿐만 아니라, 혼합물에 함유된 오염물의 분해를 촉진하기 위해서, 벽(106)은 경화 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 벽(106)은 경화 스테인레스 또는 탄소 강철 스크린으로 형성될 수 있다. 한 구현예에서, 벽(106)은 등급 316 이상의 스테인레스 강철 스크린, 또는 그와 유사하거나 더 높은 경도의 물질로 형성될 수 있다.

벽(106)은 일반적으로 소정의 메쉬 크기를 가질 수 있다. 특히, 벽(106)의 메쉬 크기는 혼합물 중 폴리에스테르 기질 조각의 대부분이 메쉬 벽(106) 내의 구멍보다 크도록 하는 크기일 수 있다. 예를 들어, 한 구현예에서, 벽(106)은 금속 스크린일 수 있으며, 약 8 내지 약 12의 시중 등급 메쉬 크기를 가질 수 있다.

오염물은 세정실(102) 내에서 분해되면서, 벽(106) 내의 구멍보다 작아질 수 있으며, 도 1에서 화살표(108)로 나타낸 바와 같이 세정실(102)을 통과하여 세정실(102) 내에 보다 깨끗한 폴리에스테르 기질을 남길 수 있다.

본 발명의 개시된 공정은 유리 및 폴리에스테르 모두를 포함하는 혼합물로부터 유리를 제거하기에 특히 효과적일 수 있다. 유리는 폴리에스테르 재순환 공정 동안 사용 후 폴리에스테르로부터 분리하기 가장 어려운 물질 중 하나일 수 있으며, 만약 완전히 제거되지 않으면 공정에 해로울 수 있다. 재순환 공정 동안 제거되지 않은 유리는 재순환 공정 동안 공정 장치에 심각한 상해를 일으킬 수 있을 뿐만 아니라, 재순환된 폴리에스테르로부터 형성되는 물질을 파괴할 수 있다. 예를 들어, 재순환 공정 동안 제거되지 않은 유리는 후속 물질 형성 공정(예컨대, 음료 용기 형성 공정) 동안 폴리에스테르와 혼합될 수 있으며, 예를 들어, 폴리에스테르 제품에 구멍을 형성함으로써 폴리에스테르로부터 형성되는 물질을 파괴할 수 있다.

본 발명의 공정의 한 구현예에 따라, 유리 및 폴리에스테르 모두를 함유하는 혼합물 중 유리의 약 97％ 초과가 혼합물로부터 제거될 수 있다. 한 구현예에서, 혼합물 중 유리의 약 98％ 초과가 제거될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 유리의 약 99％ 초과가 제거될 수 있다.

놀랍게도, 유리와 같이 취성 오염 물질은 메쉬(106)를 통해 분해되어 통해 통과될 수 있으나, 폴리에스테르 물질 그 자체는 세정실(102) 내에 잔류할 수 있다. 이는 상기 논의한 바와 같이, 폴리에스테르가 공정 동안 세정실(102) 내에서 분해되지 않는다는 사실에 일부 기인한다. 그러나, 메쉬 구멍보다 작은 크기의 폴리에스테르 플레이크조차도 본 발명의 세정 공정 동안 세정실(102) 내에 잔류할 수 있음이 밝혀졌다. 특히, 폴리에스테르 미분이 공정 동안 세정실 내에 잔류할 수 있음이 밝혀졌다. 어떠한 이론에 의해서도 국한되기를 바라지는 않으나, 세정실(102) 내의 혼합물의 높은 회전 속도로 인해, 세정실 내의 물질은 그들이 차축(116) 주위를 회전할 때 유동화되어 현탁될 수 있는 것으로 믿어진다. 또한, 현탁액에 작용하는 원심력이 혼합물 내의 물질이 분리되도록 할 수 있고, 보다 조밀한 물질, 특히 오염물, 예컨대 유리, 금속, 종이 등은 덩어리 외부로 이동하여 (마멸로 인한 임의의 분해 후에) 벽(106)을 통해 통과하게 되며, 한편 더 가벼운 폴리에스테르 물질, 특히 작은 폴리에스테르 미분은 세정실의 중심에 보다 가깝게 현탁된 채로 잔류할 수 있는 것으로 믿어진다. 특히, 유리형 물질 및 섬유상 물질이 스크린을 통해 통과할 수 있는 한편, 탄성 물질, 예컨대 PET는 뒤에 잔류할 것이다. 심지어 스크린 오리피스보다 작은 PET 입자가 PET의 본체와 함께 잔류할 것이다. 폴리에스테르 미분이 물질의 현탁된 회전하는 덩어리의 중심에 잔류할 때, 매우 적은 폴리에스테르 미분만이 공정 중 스크린을 통해 통과할 것이며, 높은 수율의 폴리에스테르가 본 발명의 세정 공정에서 달성될 수 있다.

분리 공정 후 깨끗한 폴리에스테르 물질이 세정실(102)로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 한 구현예에서, 세정실 내의 물질의 체류 시간은 약 0.5초 내지 약 3초일 수 있다. 예를 들어, 도 1은 폴리에스테르 물질이 통로(112)에서 세정실(102)로부터 제거될 수 있는 연속적인 공정을 도시하는 한편, 개시된 분리 공정 후 분리된 오염 물질이 별도의 통로, 예컨대 (114)에서 용기(100)로부터 제거될 수 있다.

한 대안적인 구현에에서, 예를 들어 배치 공정에서, 세정실은 폴리에스테르 물질을 도입하고 제거하는 것 모두를 위한 단일 통로만을 포함할 수 있다. 또한, 배치 공정을 고려할 때, 세정실의 기저부가 세정실의 전체 길이에 걸쳐 솔리드 벽을 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 한 구현예에서, 세정실(102)은, 세정실(102)의 전체 길이의 기저부를 따라 있는 솔리드 벽(20), 및 세정실의 전체 길이를 따라 있는 솔리드 벽(20) 위의 메쉬 벽(106)을 포함할 수 있다. 그러한 구현예는, 예를 들면, 혼합물이 회전하지 않을 때 폴리에스테르 기질이 스크린을 통해 떨어지는 것을 방지하기 위해, 혼합물의 회전 개시 전에 세정실에 물질의 건조 혼합물을 충전하는 것을 포함하는 배치 공정에서 바람직할 수 있다.

유익하게, 본 발명의 개시된 세정 공정은 건조 공정이다. 이와 같이, 오염물은 세척수를 이용하지 않고 공정 동안 폴리에스테르로부터 분리될 수 있으며, 이는 세정 공정의 전체 비용을 감소시킬 수 있다.

또한, 폴리에스테르의 수성 가공이 개시된 건조 세정 공정 후에 일어나더라도, 오염 수준이 더욱 낮아, 공정에 의해 폐수 처리 가공이 덜 요구될 수 있다. 예를 들어, 상기 기재된 건조 세정 공정 후, 폴리에스테르 기질은 원한다면 수성 헹굼을 행하여, 임의의 잔여 불순물을 제거할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 플레이크를 교반 하에 후속하여 물로 헹굴 수 있다. 많은 오염 물질 및 불순물이 상기 기재된 건조 세정 공정에 의해 제거될 수 있으므로, 수성 분리 기술이 과거에 직면했던 문제점들, 예컨대 예를 들어 분리된 코팅 물질의 응결, 또는 고가의 수 처리 요건이 본 발명의 폴리에스테르 회수 공정에서는 덜 문제될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 건조 세정 공정 후, 세척수는 일반적으로 오염된 폴리에스테르 물질 상에 직접적으로 사용된 세척수에 비해, (사용된 블레이드의 팁 속도에 따라) 변할 수 있는 약 15％ 이상의 화학적 산소 요구량 감소를 나타낼 수 있다. 유사하게, 수세척 전에 본 발명의 공정을 사용하여, 다양한 구현예들에서 세척수의 전체 용해된 고형물 수준이 약 30％ 감소할 수 있으며, 전체 현탁된 고형물은 약 50％ 이상 감소할 수 있으며, 오일 및 그리스는 약 15％ 감소할 수 있다.

개시된 공정은 당업계에 일반적으로 공지된 기타 폴리에스테르 재순환 처리 공정과 함께 임의적으로 이용될 수 있다. 예를 들어, 개시된 건조 세정 공정은 모두 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제5,958,987호(Schwarz. Jr . 등), U.S. 특허 제6,197,838호(Schwarz, Jr . 등), U.S. 특허 제6,147,129호(Schwarz, Jr .), 또는 U.S. 특허출원 공보 제2003/0010680호(Holmes 등)에 개시된 것들과 같은 폴리에스테르 처리 공정과 연합하여 이용될 수 있다.

본 발명은 하기 실시예를 참고로 더 잘 이해될 수 있다.

실시예 1

US 폴리에스테르 플레이크를 본 발명에 따라 건조 세정 용기에서 세정하였다. 대조구로서, US 플레이크 폴리에스테르 620.5 g을 본 발명의 건조 세정 공정을 행하지 않고 표준 수세척 공정에 따라 세정하였다. 대략 동일한 양의 US 플레이크를 본 발명에 따라 세정한 다음, 건조 세정 공정 후 대조구와 같은 방법으로 세척하였다. US 플레이크의 2개 샘플을 40 m/초(620.2 g 샘플) 또는 60 m/초(620.7 g 샘플)의 세정 용기 블레이드의 팁 속도로 본 발명에 따라 건조 세정하였다. 세척수에 대한 비교 결과는 다음과 같았다:

화학적 산소 요구량(COD):

	COD (ppm)	COD/g 플레이크	％ 감소율
대조구	634	1.02
40 m/초	520	0.84	17.9
60 m/초	422	0.68	33.5

전체 용해된 고형물(TDS):

	TDS (ppm)	TDS/g 플레이크	％ 감소율
대조구	312	0.50
40 m/초	197	0.32	36.8
60 m/초	151	0.24	51.6

전체 현탁된 고형물(TSS):

	TSS (ppm)	TSS/g 플레이크	％ 감소율
대조구	756	1.22
40 m/초	343	0.55	54.6
60 m/초	140	0.23	81.5

오일 및 그리스(O＆G):

	O＆G (ppm)	O＆G/g 플레이크	％ 감소율
대조구	53	0.09
40 m/초	32	0.05	39.6
60 m/초	19	0.03	64.2

니트레이트:

	총 ppm
대조구	2
40 m/초	2
60 m/초	2

질소:

	총 ppm
대조구	9.2
40 m/초	8.3
60 m/초	7

인:

	총 ppm
대조구	7.1
40 m/초	5.8
60 m/초	4.3

도 4는 상기 기재된 바와 같이 세정된 물질의 입자 크기 분포를 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 세정된 물질의 입자 크기 분포는 단지 세척 공정에 따라서만 세정된 것과 인식가능할 정도로 다르지 않았다. 즉, 모든 세정된 물질의 입자 크기 분포는 상이한 세정 공정과 관계없이 대략 동일하게 잔류하였으며, 이는 폴리에스테르 플레이크가 개시된 공정에서 인식가능할 정도로 분해되지 않음을 나타낸다.

대조구, 및 개시된 공정에 따라 세정된 샘플에 대한 주어진 메쉬 크기보다 큰 크기의 깨끗한 폴리에스테르 물질의 비율(％)을 나타내는 표식 결과가 하기 표 2에 주어진다:

메쉬 크기	12	16
대조구	4.93％	2.98％
40 m/초	5.20％	2.82％
60 m/초	10.75％	6.64％

알 수 있는 바와 같이, 폴리에스테르 미분은 개시된 공정 동안 오염물의 제거로 손실되지 않았다.

또한, 공정이 80 m/초의 블레이드 속도로 조작되는 경우, 건조 세정 장치에 충전된 전체 물질의 대략 4.66 중량％가 공정 동안 오염물로서 제거되었으며, 공정이 40 m/초의 블레이드 속도로 조작되었을 때, 건조 세정 장치에 충전된 전체 물질의 대략 2.65 중량％가 세정 공정에 의해 오염물로서 제거된 것으로 측정되었다.

실시예 2

멕시코 폴리에스테르 플레이크를 본 발명에 따라 건조 세정 용기에서 세정하였다. 대조구로서, 멕시코 플레이크 폴리에스테르 621.2g을 본 발명의 건조 세정 공정을 행하지 않고 표준 수세척 공정에 따라 세정하였다. 대략 동일한 양의 멕시코 플레이크를 본 발명에 따라 세정한 다음, 건조 세정 공정 후 대조구와 같은 방법으로 세척하였다. 멕시코 플레이크의 2개 샘플을 40 m/초(620.4 g 샘플) 또는 60 m/초(620.4 g 샘플)의 세정 용기 블레이드의 팁 속도로 본 발명에 따라 건조 세정하였다. 세척수에 대한 비교 결과는 다음과 같았다:

화학적 산소 요구량(COD):

	COD (ppm)	COD/g 플레이크	％ 감소율
대조구	663	1.07
40 m/초	238	0.38	64.1
60 m/초	159	0.26	76.0

전체 용해된 고형물(TDS):

	TDS (ppm)	TDS/g 플레이크	％ 감소율
대조구	354	0.57
40 m/초	169	0.27	52.2
60 m/초	481	0.78	-36.1
주: 60 m/초 샘플의 경우 TDS 특징을 수득하기 위해 사용된 샘플은 오염된 것으로 보이므로, 그 결과는 무의미함.

전체 현탁된 고형물(TSS):

	TSS (ppm)	TSS/g 플레이크	％ 감소율
대조구	829	1.33
40 m/초	269	0.43	67.5
60 m/초	93	0.15	88.8

오일 및 그리스(O＆G):

	O＆G (ppm)	O＆G/g 플레이크	％ 감소율
대조구	22	0.04
40 m/초	18	0.03	18.1
60 m/초	6	0.01	72.7

니트레이트:

	총 ppm
대조구	2
40 m/초	2
60 m/초	2

질소:

	총 ppm
대조구	22.5
40 m/초	13.8
60 m/초	9

인:

	총 ppm
대조구	3.8
40 m/초	3.7
60 m/초	1.9

도 5는 상기 기재된 바와 같이 세정된 물질의 입자 크기 분포를 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 세정된 물질의 입자 크기 분포는 단지 세척 공정에 따라서만 세정된 것과 인식가능할 정도로 다르지 않았다. 즉, 모든 세정된 물질의 입자 크기 분포는 상이한 세정 공정과 관계없이 대략 동일하게 잔류하였으며, 이는 폴리에스테르 플레이크가 본 발명의 개시된 공정에서 인식가능할 정도로 분해되지 않음을 나타낸다.

대조구, 및 본 발명의 개시된 공정에 따라 세정된 샘플에 대한 주어진 메쉬 크기보다 큰 크기의 깨끗한 폴리에스테르 물질의 비율(％)을 나타내는 표식 결과가 하기 표 3에 주어진다:

메쉬 크기	12	16
대조구	5.74％	3.44％
40 m/초	3.54％	1.71％
60 m/초	3.54％	1.65％

또한, 공정이 60 m/초의 블레이드 속도로 조작되는 경우, 건조 세정 장치에 충전된 전체 물질의 대략 7.8 중량％가 세정 공정에 의해 오염물로서 제거되었으며, 공정이 40 m/초의 블레이드 속도로 조작되었을 때, 건조 세정 장치에 충전된 전체 물질의 대략 5.12 중량％가 세정 공정에 의해 오염물로서 제거된 것으로 평가되었다.

실시예 3

유리 및 폴리에스테르의 혼합물을 본 발명에 따라 처리하였다. 이들 혼합물을 상이한 블레이드 속도, 즉 55 m/초, 61 m/초 및 67 m/초로 상기 기재한 바와 같이 건조 세정하였다. 초기 혼합물 유리 조성 및 분리 공정 결과를 하기 표 4에 요약한다:

블레이드 속도	초기 유리 양 (g)	최종 유리 양 (g)	제거율 ％
55 m/초	897.10	19.366	97.8％
61 m/초	836.96	15.536	98.1％
67 m/초	895.88	9.128	99.0％

본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않는 한, 본 발명에 대한 상기 및 기타 변형 및 수정이 당업자에 의해 행해질 수 있다. 또한, 다양한 구현예의 측면들은 전체적으로 또는 부분적으로 상호 교체될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 당업자는 상기 상세한 설명이 단지 예시를 위한 것일 뿐, 본 발명을 제한하고자 하는 의도는 아님을 인식할 것이다.

Claims (27)

1. 폴리에스테르 및 오염 물질을 포함하는 건조 혼합물을, 축을 한정하는 세정실에 제공하고;

   혼합물을 세정실의 축 주위로 스핀회전시키고;

   혼합물을 세정실 축 주위로 스핀회전시키면서, 적어도 일부가 메쉬 물질을 포함하는 세정실 벽과 오염물을 접촉시키고;

   오염 물질의 적어도 일부를 메쉬 물질 구멍을 통해 통과시키는 것

   을 포함하는, 오염물로부터의 폴리에스테르의 분리 방법.
2. 제1항에 있어서, 메쉬 물질이 금속 스크린인 방법.
3. 제1항에 있어서, 세정실이, 혼합물이 축 주위로 스핀회전하는 동안 회전하는 축을 따라, 약 2000 rpm 이상의 속도로 회전하는 차축을 포함하는 것인 방법.
4. 제3항에 있어서, 세정실이, 혼합물이 스핀회전하는 동안 약 20 m/초 초과의 팁 속도로 회전하는, 차축으로부터 뻗어나오는 복수개의 블레이드를 추가로 포함하는 것인 방법.
5. 제4항에 있어서, 블레이드가 약 40 m/초 초과의 팁 속도로 회전하는 것인 방 법.
6. 제4항에 있어서, 블레이드가 약 60 m/초 초과의 팁 속도로 회전하는 것인 방법.
7. 제1항에 있어서, 오염물이 폴리에스테르에 물리적으로 부착된 물질을 포함하는 것인 방법.
8. 제7항에 있어서, 오염물이 폴리에스테르 내에 삽입된 물질을 포함하는 것인 방법.
9. 제7항에 있어서, 물리적으로 부착된 물질을 그것이 부착되어 있는 폴리에스테르로부터 분리하는 것을 추가로 포함하는 것인 방법.
10. 제1항에 있어서, 오염물이 취성 물질을 포함하는 것이며, 세정실 내에서 취성 오염물을 분해하는 것을 추가로 포함하는 것인 방법.
11. 제1항에 있어서, 연속식 공정인 방법.
12. 폴리에스테르 및 유리를 포함하는 건조 혼합물을, 축을 한정하는 세정실에 제공하고;

    혼합물을 세정실 축 주위로 스핀회전시키고;

    혼합물을 세정실의 축 주위로 스핀회전시키면서, 적어도 일부가 스크린을 포함하는 세정실 벽과 유리를 접촉시키고;

    유리의 적어도 일부를 스크린 구멍을 통해 통과시키는 것

    을 포함하는, 혼합물의 분리 방법.
13. 제12항에 있어서, 세정실이, 혼합물이 축 주위로 스핀회전하는 동안 회전하는 축을 따라, 약 2000 rpm 이상의 속도로 회전하는 차축을 포함하는 것인 방법.
14. 제13항에 있어서, 세정실이, 혼합물이 스핀회전하는 동안 약 20 m/초 초과의 팁 속도로 회전하는, 차축으로부터 뻗어나오는 다중 블레이드를 추가로 포함하는 것인 방법.
15. 제12항에 있어서, 혼합물 중 유리의 일부가 폴리에스테르 내에 삽입된 것인 방법.
16. 제15항에 있어서, 삽입된 유리를 폴리에스테르로부터 방출시키는 것을 추가로 포함하는 것인 방법.
17. 제12항에 있어서, 유리를 세정실 내에서 분해하는 것을 추가로 포함하는 것인 방법.
18. 제12항에 있어서, 혼합물 중 유리의 약 97％ 초과가 금속 스크린을 통해 통과하는 것인 방법.
19. 제12항에 있어서, 혼합물 중 유리의 약 98％ 초과가 금속 스크린을 통해 통과하는 것인 방법.
20. 적어도 일부가 등급 316 스테인레스 강철의 경도와 대략 동일하거나 그 초과인 경도를 갖는 경화 메쉬 물질을 포함하는 벽에 의해 둘러싸여 있고, 중심 축을 한정하는 세정실;

    중심 축을 따라 있는 차축;

    차축으로부터 뻗어나오는 복수개의 블레이드; 및

    폴리에스테르 물질 및 오염 물질을 포함하는 건조 혼합물을 세정실로 전달하는 주입구

    를 포함하는 세정 용기.
21. 제20항에 있어서, 벽의 일부가 솔리드 물질을 포함하는 것인 세정 용기.
22. 제21항에 있어서, 솔리드 벽 물질이 주입구 근처에서 세정실을 둘러싸는 것인 세정 용기.
23. 제21항에 있어서, 솔리드 벽 부분이 경화 강철로 형성된 것인 세정 용기.
24. 제20항에 있어서, 블레이드가 등급 400 스테인레스 강철의 경도와 대략 동일하거나 그 초과인 경도를 갖는 경화 물질로 형성된 것인 세정 용기.
25. 제20항에 있어서, 블레이드가 중심 축 주위로 회전할 수 있으며, 회전하는 블레이드가 세정실을 통한 공기 흐름을 용이하게 하는 것인 세정 용기.
26. 제20항에 있어서, 세정 용기로부터 건조 오염물의 제거를 위해 세정실 외부에 제1 배출구를 추가로 포함하는 세정 용기.
27. 제20항에 있어서, 세정 용기로부터 깨끗한 폴리에스테르 물질을 제거하기 위해 세정실 벽에 제2 배출구를 추가로 포함하는 세정 용기.

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