KR20070016578A

KR20070016578A - A lamp make use of charcoal product and that manufacturing method

Info

Publication number: KR20070016578A
Application number: KR1020050071374A
Authority: KR
Inventors: 장종한
Original assignee: 장종한
Priority date: 2005-08-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2007-02-08

Abstract

본 발명은 원목을 숯으로 성형하여 등이나 스텐드로 사용할 수 있도록 하는 것으로,The present invention is to be used as a back or stand by shaping the solid wood charcoal,

더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 등 및 그 제조방법에 관한 것이다.More specifically, to process the wood and to produce a charcoal by the heating method, to provide the efficacy of the charcoal as it relates to a charcoal molded product manufactured to maintain the strength and the like, and to a method for producing the same.

이러한 본 발명은 전선(15)이 연결된 소켓(17)에 전구(16)가 결합되어 전기가 공급되는 등(10)에 있어서,In the present invention, the light bulb 16 is coupled to the socket 17 to which the electric wire 15 is connected, and so on.

상기 투명부(12)가 삽입되는 틀(11)과 상측의 몸체(13)가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형됨을 특징으로 하는 것이다.The frame 11 into which the transparent portion 12 is inserted and the upper body 13 are reduced by 20 to 25% in volume from the molding, and are molded into an integral char while preserving the original shape as it is without being disturbed. will be.

등, 스텐드, 숯 Etc, stand, charcoal

Description

A lamp make use of charcoal product and that manufacturing method}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 외형 사시도1 is an external perspective view showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 발명의 실시예를 나타낸 설치상태 정면도Figure 2 is a front view of the installation state showing an embodiment of the present invention

도 3 은 본 발명에 대한 설치상태 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the installation state for the present invention

도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 외형 사시도4 is an external perspective view showing another embodiment of the present invention

도 5 는 본 발명의 도 4 에 대한 설치상태 정면도Figure 5 is a front view of the installation state of Figure 4 of the present invention

도 6 은 본 발명의 도 4 에 대한 설치상태 단면도Figure 6 is a cross-sectional view of the installation state of Figure 4 of the present invention

도 7 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 외형 사시도Figure 7 is a perspective view showing another embodiment of the present invention

도 8 은 본 발명의 도 7 에 대한 설치상태 정면도8 is a front view of the installation state of Figure 7 of the present invention

도 9 는 본 발명의 도 7 에 대한 설치상태 단면도Figure 9 is a cross-sectional view of the installation state of Figure 7 of the present invention

도 10 은 본 발명의 또 따른 실시예를 나타낸 사시도10 is a perspective view showing another embodiment of the present invention

도 11 은 본 발명을 스텐드에 실시한 상태의 정면도11 is a front view of a state in which the present invention is carried out on the stand.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

10, 20, 30 : 등 11 : 틀10, 20, 30, etc. 11: frame

12 : 투명부 13, 33 : 몸체12: transparent portion 13, 33: body

14 : 고정판 15 : 전선 14: fixing plate 15: electric wire

16 : 전구 17 : 소켓 16: bulb 17: socket

31 : 숯판 32 : 공간31: charcoal 32: space

34 : 홈 40 : 복합등34: home 40: compound lamp

41 : 설치대 42 : 봉41: mounting table 42: rod

43 : 연결대 50 : 스텐드43: connecting rod 50: stand

51 : 받침대 56 : 전구커버51: pedestal 56: bulb cover

57 : 통공57: through

숯의 효능Benefits of Charcoal

종래 숯을 이용한 성형물 또는 성형체를 제조하는 방법에 대하여는 대한민국 특허 공개번호 제2003-68097호(2003. 08. 19. 공개)와 특허 공개번호 제2003-58981호(2003. 07. 07. 공개)가 있다.Regarding a method of manufacturing a molded article or a molded article using a conventional charcoal, Korean Patent Publication No. 2003-68097 (published Aug. 19, 2003) and Patent Publication No. 2003-58981 (published Jul. 07, 2003) have.

특허 공개번호 제2003-68097호는 주재료를 숯 분말로 구성하고 그 숯 분말에 각종 불순물을 투입한 상태에서 열건조, 표면연마, 냉각등의 별도 처리를 행하여 숯 자체의 기능과 더불어 강도 증가, 무흡습성, 표면 탈색방지의 기능을 갖도록 하였다.Patent Publication No. 2003-68097 is composed of charcoal powder as the main material and heat treatment, surface polishing, cooling, etc., with the various impurities added to the charcoal powder to perform separate treatment such as charcoal itself to increase its strength, Hygroscopicity and surface discoloration prevention function.

특허 공개번호 제2003-58981호는 미세분말상의 숯, 휘발분, 회분 및 목초액을 일정비율로 혼합하여 일정형상으로 성형한 후 가열과 재가열 및 미세분말상의 숯과 테프론 불소수지액의 혼합물에 의한 코팅층을 형성하여 조리물이 들러붙거나 타는 것을 방지할 수 있도록 하는 탄소성형체의 제조방법이 제안된 바 있다.Patent Publication No. 2003-58981 discloses a coating layer formed by mixing a fine powder of charcoal, volatile powder, ash and wood vinegar at a predetermined ratio to form a certain shape and then heating and reheating the mixture of a fine powder of charcoal and Teflon fluorine resin solution. There has been proposed a method for producing a carbon molded body that can be formed to prevent the food from sticking or burning.

그러나 이러한 종래의 성형물 또는 성형체의 제조방법은 나무를 이용하여 숯을 만든 후 숯을 분말상태로 제조하여 다른 불순물을 혼합하여 얻어지는 것이므로 숯의 고유한 기능을 제공할 수 없었던 것이다.However, the conventional method of manufacturing a molded article or molded article is that the charcoal is made of wood, and then the charcoal is prepared by mixing the other impurities, so that the charcoal cannot provide a unique function of the charcoal.

종래 원목으로 이루어지는 가공품은 목기, 제기, 쌀 뒤지 등 다양한 제품이 제안되고 있으나 이를 숯으로 변환하여 사용하려면 원목으로 가공된 가공품이 숯으로 변환되는 과정에서 뒤틀리거나 갈라지는 다양한 변형에 의하여 사용이 불가능한 제품으로 변하게 된다.Conventionally, processed products made of solid wood have been proposed for various products such as wood, filed, rice backing, etc.However, in order to convert them to charcoal, processed products made of wood cannot be used due to various deformations that are distorted or cracked in the process of being converted into charcoal. Will change.

또한 변형된 제품을 재 가공하여 사용할 수 없는 것이며, 원목 가공품이 숯으로 변환된다고 하더라도 강도가 약하므로 일상 생활용품으로 사용할 수 없는 결 점을 갖게 된다.In addition, the deformed products can not be reprocessed and used, even if the wood products are converted to charcoal strength is weak because it can not be used as a daily necessities.

원목 가공품은 괴목, 물푸레, 야사, 은행나무 등 다양한 나무를 이용하여 자연 건조한 후 원목을 회전시키면서 칼날을 이용하여 목기나 제기 등 다양한 물품을 가공한 후 건조시켜 옻칠을 통하여 사용되도록 하였으나, 원목 가공품을 원형 그대로 보존한 숯으로 제공한 예는 없었다.Solid wood processed products are naturally dried using various trees such as lumps, ash, yasa, ginkgo, and then rotated to process wood and knives and other various items such as wood and knives using blades, and then dried and used for lacquering. There was no example provided with charcoal preserved intact.

특히, 등이나 스텐드에 숯으로 사용된 적이 없었으며 전구의 불빛이 그대로 비추어 지므로 전구에서 발생되는 전자파와 에너지에 대한 악 영양을 차단할 방법이 없었다.In particular, it has never been used as charcoal on a lamp or stand, and since the light of the light bulb is lit as it is, there is no way to block the harmful nutrients to the electromagnetic waves and energy generated from the light bulb.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 자연 건조된 원목을 이용하여 숯으로 성형한 후 이를 등이나 스텐드와 같이 전구의 불빛을 비출 때 숯의 특징이 제공되도록 제조함을 목적으로 하는 것이다.The present invention was devised to solve the above-mentioned drawbacks, and then molded into charcoal using natural dried wood for the purpose of manufacturing so that the characteristics of the charcoal is provided when shining a light bulb such as a lamp or a stand. It is.

본 발명은 원목으로 성형된 가공품을 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조한 후 일상 생활에서 사용할 수 있도록 강도가 부여되도록 함을 목적으로 하는 것이다.An object of the present invention is to provide a strength to be used in daily life after the manufacture of the processed material molded of solid wood as charcoal.

본 발명은 숯으로 제조된 제품이 숯의 기능인 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 부패방지 및 탈취기능 등의 작용을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a product made of charcoal functions such as far-infrared radiation function, anion release function, anti-corruption and deodorization function of the charcoal.

자연 건조된 통상의 원목을 이용하여 일정한 크기를 갖도록 성형물을 성형하고 자연 건조시켜 진공상태에서 원형을 보존하는 숯을 제조하는 것이다.It is to produce a char to preserve the original shape in a vacuum by molding the molded article to have a constant size using natural solid wood naturally dried.

상기 원목은 괴목(느티나무), 물푸레, 야사, 은행나무, 참나무, 소나무, 대나무 등 성형 가능한 모든 것을 사용할 수 있는 것이다.The solid wood can be used to form all that is possible, such as lumps (zelkova), ash, yasa, ginkgo, oak, pine, bamboo.

성형물을 성형하면 25∼30%의 수분을 함유하고 있으며, 비틀림, 크랙 등을 방지하기 위하여 성형물을 자연 건조시키어 20∼25%의 수분을 함유하도록 한다.When molding the molding, it contains 25 to 30% of moisture, and the molding is naturally dried to contain 20 to 25% of moisture to prevent torsion and cracking.

자연 건조된 성형물은 성형로 또는 전기로와 같은 진공이 가능한 다양한 로를 통하여 원형 그대로 보존되는 숯을 제조한다.The naturally dried moldings produce charcoal that is preserved intact through various furnaces capable of vacuum, such as molding furnaces or electric furnaces.

성형물을 가공하여 강제로 건조시키는 경우에는 건조로의 내부에 설치되는 성형물 받침대에 서로 닿지 않도록 올려놓아 가열기구와 열선을 통하여 가열하면서 내부 공간을 진공상태로 만든다.When the molding is processed and forced to dry, the inner space is made into a vacuum while being heated by means of a heating mechanism and a heating wire by placing them on the molding pedestal installed inside the drying furnace so as not to touch each other.

상온에서 시작하여 진공상태에서 120∼180 ℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한다.Starting at room temperature, the drying process is performed for 15 to 30 hours at a temperature of 120 to 180 ℃ in a vacuum.

건조과정을 수행한 후 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 제거되므로 화학적 수분을 제외한 나머지 수분이 모두 제거되는 것이다.After the drying process is carried out for about 4 hours at a temperature of 200 ~ 280 ℃ to remove the moisture contained in the organic material is to remove all moisture except the chemical moisture.

이제는 화학적 수분만 남게 되므로 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물을 완전 배출하여 완전건조 되도록 한다.Now only chemical moisture remains, so it is heated to 250-800 ℃ for 6-10 hours to completely discharge the organic matter and allow it to dry completely.

건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 외부로 배출시킨다.Wood liquor generated during the drying process is discharged to the outside using a vacuum pump.

또한 건조과정에서 목초액이 배출되면서 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소 하게 되며 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조된다.In addition, as the wood vinegar is discharged during the drying process, the volume of the molded product is reduced by 20 to 25%, and is made of charcoal which is preserved as it is.

이와 같이 숯으로 제조된 성형물은 원목 가공품 상태에서 성형물로 체적이 변화된 상태의 숯으로 제조된다.Thus, the molded article made of charcoal is manufactured from charcoal in a state where the volume of the molded article is changed from a solid wood processed product state.

성형물을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되면서 소성되므로 강도가 증진되어 성형물을 완성시키게 된다.If the molded product is not used as it is, the temperature is continuously raised to 800 to 1250 ° C., and the organic matter and free moisture are completely removed while being fired while being molded into charcoal, thereby increasing the strength to complete the molded product.

소성과정에서는 원목이 비교적 강한 경우에는 1000℃이하에서도 일상생활에 사용할 수 있을 정도의 강도가 제공되는 것이나, 원목이 비교적 약한 경우에는 100℃보다 온도를 약간 상승시켜 1250℃정도 까지 온도를 상승시켜야 충분한 강도가 제공된다.In the sintering process, if the timber is relatively strong, the strength is enough to be used in everyday life even under 1000 ℃. If the timber is relatively weak, the temperature should be raised to 1250 ℃ by raising the temperature slightly above 100 ℃. Strength is provided.

이때 온도를 높일수록 강도를 향상되나, 숯의 기능이 저하되는 단점이 있으므로 유의해야 한다.At this time, as the temperature is increased, the strength is improved, but there is a disadvantage in that the function of the char is lowered.

본 발명의 등(10, 20, 30)은 전선(15)이 연결되며 천정에 고정되는 고정판(14)과 몸체(13) 및 틀(11)을 숯으로 성형한다.The back (10, 20, 30) of the present invention is a wire (15) is connected to the fixed plate 14 and the body 13 and the frame 11 is fixed to the ceiling to form a char.

상기 몸체(13)는 숯으로 성형된 판을 여러 개 겹치도록 적층하고 그 하측으로 투명부(12)가 설치될 수 있도록 틀(11)을 성형하며, 내부에는 전선(15)이 연결되는 소켓(17)이 고정되어 전구(16)가 조립되는 것이다.The body 13 is formed by stacking a plurality of plates formed of charcoal to overlap each other and forming a frame 11 so that the transparent portion 12 can be installed on the lower side thereof, and the socket 15 to which the wire 15 is connected ( 17 is fixed to the bulb 16 is assembled.

등(20)은 상기 등(10)의 다른 실시예를 나타낸 것이며, 등(30)은 몸체(33)의 하측으로 연결되는 숯판(31)이 사면에 연결되고 중앙으로 공간(32)이 형성되도록 하며 내부에는 홈(34)이 형성되도록 하여 다양한 형상으로 성형하는 것이 가능하도록 하다.The back 20 shows another embodiment of the back 10, the back 30 so that the char plate 31 connected to the lower side of the body 33 is connected to the slope and the space 32 is formed in the center And inside the groove 34 is formed to be able to be molded into a variety of shapes.

또한, 도 10 에 도시한 바와 같이 설치대(41)의 외측으로 봉(42)을 연결한 후 이 봉(42)에 연결대(43)를 연결하여 그 하측으로 등(10)을 다수개 설치하는 복합 등(40)을 제공할 수 있는 것이다.In addition, as shown in FIG. 10, the rod 42 is connected to the outside of the mounting table 41, and then the connecting rod 43 is connected to the rod 42 to install a plurality of the backs 10 on the lower side thereof. Etc. 40 may be provided.

몸체(13, 33)와 틀(11) 및 숯판(31)은 원목을 이용하여 미리 가공한 상태의 용기를 숯으로 성형하여 마감 가공하는 공정만으로 완성되는 것이다.Body 13 and 33 and the frame 11 and the charcoal plate 31 is completed only by the process of forming the finishing process by shaping the container of the pre-processed state using charcoal.

또한, 일체형으로 숯이 되어 성형된 것이나, 일정한 강도가 부여되어 사용시 쉽게 깨지지 않는 것이며, 장기간 사용할 수 있는 것이다.In addition, it is a one-piece charcoal molded, or given a certain strength is not easily broken when used, it can be used for a long time.

상기 등(10)은 하나의 실시예를 설명한 것이며, 도 10 에 도시한 바와 같이 스텐드(50)에 적용할 수 있는 것으로 스위치(58)가 설치된 받침대(51)의 상측으로 장식봉(52)이 연결되고 그 장식봉(52)의 일부분에는 금속 연결구(53)가 형성되어 전구커버(56)를 연결하며, 내부에는 소켓(54)이 설치되어 전구(55)가 끼워지는 동시에 전구커버(56)에는 다수의 통공(57)이 형성되어 있어서 전구(55)의 불빛에 의하여 숯으로 형성된 전구커버(56)가 발열되면서 원적외선이 많이 발생되는 동시에 스텐드(50)로 사용할 수 있는 것이다.The lamp 10 has been described in one embodiment, and as shown in FIG. 10, the decorative rod 52 can be applied to the stand 50 and the upper side of the pedestal 51 in which the switch 58 is installed. And a metal connector 53 is formed at a portion of the decorative rod 52 to connect the bulb cover 56, and a socket 54 is installed inside the bulb 55 to fit the bulb cover 56 at the same time. There are a plurality of through-holes 57 are formed, so that the bulb cover 56 formed of charcoal by the light of the bulb 55 generates a lot of far infrared rays can be used as the stand 50 at the same time.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.According to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention having such a configuration will be described in detail.

[실시예 1]Example 1

(1) 성형물 제조과정(1) Molding process

채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조한다.The dried wood is naturally dried to moisten 25 to 39% of moisture, and then the molding is manufactured into a container having a certain size.

(2) 성형물 자연건조과정(2) Natural drying process of moldings

일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 것이다.The molded product manufactured to a certain size is dried to contain 20 to 25% of moisture by natural drying.

(3) 진공 강제 건조과정(3) vacuum forced drying process

성형물을 건조할 로에 공급한 후 가열기구와 열선을 이용하여 내부를 상온에서부터 가열하여 진공상태를 유지하도록 한다.After the molding is supplied to the furnace to be dried, the inside is heated from room temperature using a heating mechanism and a heating wire to maintain a vacuum state.

진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 것이다.After the drying process for 15 to 30 hours at a temperature of 120 ~ 180 ℃ in a vacuum state, the drying process for about 4 hours at a temperature of 200 ~ 280 ℃ to remove all the moisture contained in the organic material.

(4) 진공 후 건조과정(4) Drying process after vacuum

이제는 화학적 수분만 남게 되므로 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 후 건조과정을 수행한다.Since only chemical moisture is left, the drying process is performed after heating to 250-800 ° C. for 6-10 hours to completely discharge the organic matter.

건조과정과 추가 건조과정에서 발생되는 목초액은 진공펌프를 이용하여 밸브를 개방시켜 외부로 배출하도록 한다.Wood liquor generated during the drying process and additional drying process is discharged to the outside by opening the valve using a vacuum pump.

이때 목초액이 배출되면서 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 숯으로 제조된다.At this time, the volume of the molded product is reduced by 20 to 25% as the wood vinegar is discharged and is made of charcoal while preserving the original shape as it is.

(5) 소성과정(5) firing process

성형물을 그대로 사용하지 않는 경우에는 온도를 계속해서 상승시켜 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되면서 소성(5)되므로 강도가 증진되어 성형물의 강도를 향상시키게 된다.If the molded product is not used as it is, the temperature is continuously raised and raised to 800 to 1250 ° C. Thus, the organic matter and free moisture are completely removed and calcined (5) in the form of charcoal. Let's go.

(6) 숯 성형물 가공과정(6) Charcoal molding process

숯 성형물의 체적이 감소된 상태에서 원형이 보존되어 있으므로 샌딩작업을 통하여 제품의 부분품이 되도록 성형한 후 저면에 투명부(12)가 형성되도록 틀(11)을 설치하고 상측에 몸체(13)를 설치하여 내부의 소켓(17)에 전선(15)이 연결되며 고정판(14)이 천정의 내부에 위치하도록 하는 등(10)을 완성시키며 내부의 소켓(17)에는 전구(16)를 꽂아 빛을 공급하는 것이다.Since the original shape is preserved while the volume of the char molding is reduced, it is molded to be a part of the product through sanding work, and then the mold 11 is installed to form the transparent part 12 on the bottom, and the body 13 is placed on the upper side. By installing the wire 15 is connected to the socket 17 of the interior, and the fixing plate 14 is placed in the interior of the ceiling (10) to complete the interior socket 17, the light bulb 16 is plugged into the light To supply.

본 발명은 자연 건조된 원목을 이용하여 숯 제품을 성형하여 원형 그대로 보존한 숯으로 제조한 후, 샌딩작업과 같은 후 가공에 의하여 다양한 형태의 등과 스텐드 등으로 제공하는 것이다.The present invention is to form a charcoal product by using the natural dried wood to form a charcoal preserved as it is, to provide in various forms such as back and stand by post-processing such as sanding work.

본 발명은 원목으로 성형된 가공품을 원형 그대로 보존하는 숯으로 제조한 후 일상 생활에서 사용할 수 있도록 강도가 부여되도록 하여 연속적인 사용이 가능하도록 하는 것이다.The present invention is to be made of a charcoal that preserves the shape of the raw wood as it is to preserve the original shape is to give strength to use in everyday life is to enable continuous use.

본 발명은 숯으로 제조된 제품은 숯의 기능인 원적외선 방사기능, 음이온 방출기능, 탈취기능 등의 작용을 제공하는 것이다.The present invention is a product made of charcoal to provide the action of the far infrared radiation function, anion release function, deodorizing function and the like of the charcoal function.

Claims

In the lamp 10 to which the electric bulb 16 is coupled to the socket 17 to which the electric wire 15 is connected, the electricity is supplied.

The frame 11 into which the transparent portion 12 is inserted and the upper body 13 are reduced by 20 to 25% in volume from the molding, and are molded into an integral char while preserving the original shape as it is without being disturbed. Etc. using charcoal moldings.

A molded article manufacturing process of naturally drying the collected wood to moisten 25 to 39% of moisture and then manufacturing the molded article into a container having a predetermined size;

Molding natural drying process for drying a molded product manufactured to a predetermined size to contain 20 to 25% of moisture by natural drying;

Supply the molded product to the furnace to be dried in a vacuum for 15 to 30 hours at a temperature of 120 ~ 180 ℃, then drying for about 4 hours at a temperature of 200 ~ 280 ℃ all the moisture contained in the organic material Vacuum forced drying to be removed;

Heating to 250-800 ° C. for 6-10 hours to allow organic matter to be completely discharged, thereby reducing the volume of the molded product by 20-25%, and drying the vacuum without pre-dispersion;

When the temperature is raised to 800 ~ 1250 ℃ firing process to remove the organic matter and free moisture in the form of charcoal firing; And

Charcoal molded in the firing process using a charcoal molding, characterized in that the molded by post-processing and the like.

The charcoal molding according to claim 1, wherein the back is made of a charcoal plate (31) having a space (32) formed under the body (33).

The method of claim 2, wherein the molding is a bulb cover (56) for a stand (50) in which a through hole (57) is formed.