KR20070009556A - 대량 수송 시스템 - Google Patents

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KR20070009556A
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기크 매튜 스칼
제임스 데이비드 앨리슨
마크 앨랜 존스
말콤 린드세이 펠밍엄
게리 로버트 맥스웰
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 가요성 대형 용기에 있어서, 1) 상기 용기는 용기 조립체를 더 포함하는 대량 수송 시스템의 성분을 포함할 수 있고 2) 상기 용기는 공동을 한정하는 본체와, 적어도 하나의 개구와, 적어도 하나의 배기구와, 물질 전달 시스템 조립체를 포함하되, a) 본체는 가요성이고 용기 조립체 내에 배치될 수 있으며, b) 개구는 공동과의 연통로를 제공하고, c) 물질 전달 시스템 조립체는 그 일부가 가요성 대형 용기의 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 포함하며, 상기 매니폴드는 셀부와 내부 영역과 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 가요성 대형 용기를 포함한다.
대량 수송 시스템, 가요성 대형 용기, 용기 조립체, 라이너 조립체, 물질 전달 시스템 조립체

Description

대량 수송 시스템 {BULK TRANSPORT SYSTEM}
본 발명은 일반적으로 대량 수송 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가요성 용기로 물질을 대량으로 수송할 수 있고, 차후 용기로부터 물질의 후속 제거를 위한 대량 물질의 점성 저하, 밀도 저하 또는 대량 물질의 용해를 위해 바람직하게는 유체인 제2 물질을 용기 내로 도입시킬 수 있는 대량 수송 시스템에 관한 것이다.
소정의 건성 소재가 가요성 대형 용기에 저장되어 최종 사용자에게 선적되는 일이 더욱 증가하고 있다. 이들 건성 물품 중 어떤 것은 최종 사용자에 의해 사용되기에 앞서 수화(또는 용해)된다. 최종 사용자에 의한 건성 물품의 수화를 달성하기 위해, 최종 사용자는 수화시키거나 용해하기에 앞서 우선 많은 용기를 개방하여 대형 혼합조 내로 소진시킨다. 최종 혼합물은 용해된 후 사용을 위해 혼합조로부터 배출된다. 가요성 용기는 용기 내의 점성 또는 고형 물질이 용해되는 동안 발생될 수 있는 압력을 부분적으로만 견딜 수 있다.
여러 단점 중에서, 소진 및 혼합 과정은 비용이 많이 들고 시간 소모적이며 지루한 작업이다. 구체적으로, 용기는 비교적 소형이며, 따라서 아주 많은 수의 용기가 선적되어야 하고 최종 사용자에 의해 개방되어 소진되어야 한다. 또한, 대 형 용기에 의해 수송되는 화학제가 위험한 경우가 있기 때문에, 물질이 용기로부터 제2 용기(즉, 대형 조)로 제거될 때마다 작업자는 위험에 처해진다. 또한, 위험한 건성 물품으로 오염된 사용 용기의 폐기는 그 규제가 더욱 강화되는 실정이고 비용과 난이도를 요한다.
최종 사용자에 의한 건성 물질의 조작을 제한하기 위한 소정의 방법이 개발되었다. 델라웨어주 윌밍톤 소재, 이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니(E.I. du Pont de Nemours and Company)에서 개발되어 상표명 엑셀(Excell) Ⅱ로 판매되는 시스템은 건성 물질을 수송하기 위해 그리고 물와 같은 용액과 건성 물질을 혼합하기 위한 혼합 챔버로서 고도로 특수화된 유조차를 이용한다. 유조차는 유조차 내의 액체를 건성 물질로 분무할 수 있는 일련의 분사구를 포함하도록 구성된다. 건성 물질이 용해되면, 유조차는 소진되어 청소된다.
비록 이런 해법은 어떤 상황에서는 아주 유익하지만, 그럼에도 불구하고 여러가지 단점이 있다. 한 가지 문제점은 일단 소진되면, 유조차가 건성 물질의 분배 장치로 소진 상태로 복귀되어야 한다. 또한, 특수화된 유조차는 철도나 선박에 의한 수송에 적절하지 않다. 이와 같이, 시스템의 용도는 도로를 이용하는 유조차에 의해 도달 가능한 영역으로 국한된다. 또한, 액체를 수용하고 건성 물질을 용해시키기 위한 고도로 특수화된 설비가 설치된 유조차는 제조 및 유지 비용이 고가이다.
따라서, 건성 또는 점성의 물질을 수송할 수 있고 물질의 최종적인 사용을 위해 용기 내의 물질을 용해시키거나 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키기 위한 유체를 수용할 수도 있는 가요성 대형 용기를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 많은 다양한 방식으로 수송 가능한 외부 용기 내에 수용되는 라이너 조립체로서 수축 가능한 재활용형 가요성 대형 용기를 이용하는 대량 수송 시스템을 갖는 것이 바람직하다. 본 발명은 이와 같은 수송 시스템을 제공한다.
본 발명은 제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 가요성 대형 용기이며,
공동을 한정하는 본체와,
각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와,
일부가 가요성 대형 용기의 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하며,
적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 가요성 대형 용기를 포함한다.
본 발명은 제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 대량 수송 시스템이며,
용기 조립체와,
공동이 한정되고 용기 조립체 내에 위치될 수 있는 가요성인 몸체와, 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, 적어도 하나의 매니폴드를 구비한 물질 전달 시스템 조립체를 포함하는 라이너 조립체를 포함하며,
적어도 하나의 매니폴드는 그 일부가 라이너 조립체의 공동 내에 위치되고 셀부와, 내부 영역과, 라이너 조립체의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 대량 수송 시스템을 더 포함한다.
본 발명은 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시키기 위한 방법이며,
공동을 한정하는 본체와, 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하는 가요성 대형 용기를 제1 물질로 충전시키는 단계로서, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 단계와,
물질 전달 시스템 조립체를 통해 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와,
최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와,
가요성 대형 용기의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와,
가요성 대형 용기의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함하는 방법을 포함한다.
본 발명은 용기 조립체를 제공하는 단계와,
내부에 공동을 한정하는 몸체와, 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하는 라이너 조립체를 제공하는 단계로서, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 라이너의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 갖는 단계와,
제1 지리적 위치에서 용기 조립체 내에 라이너 조립체를 위치시키는 단계와,
적어도 하나의 개구를 통해서 라이너 조립체의 공동을 제1 물질로 충전시키는 단계와,
라이너 조립체를 밀봉하는 단계와,
용기 조립체를 제2 지리적 위치로 수송하는 단계와,
물질 전달 시스템 조립체를 통해 라이너 조립체의 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와,
최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와,
라이너 조립체의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와,
라이너 조립체의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함하는 물질 대량 수송 방법을 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 대량 수송 시스템의 단면도이다.
도2는 본 발명의 용기 조립체의 사시도이다.
도3은 본 발명의 라이너 조립체의 일 실시예의 사시도이다.
도4는 본 발명의 라이너 조립체의 일 실시예의 후방 벽 영역의 부분 전방 사시도이다.
도5는 본 발명의 적어도 하나의 매니폴드의 부분 측면도이다.
도6은 본 발명의 적어도 하나의 매니폴드의 부분 평면도로서, 특히 라이너 조립체에 부착된 매니폴드를 도시한 도면이다.
도7은 충전 과정을 수행하는 시스템의 측면도이다.
도8은 다른 충전 과정을 수행하는 시스템의 측면도이다.
도9는 물질 전달 시스템 조립체를 통한 제2 물질 도입 과정을 수행하는 시스템의 일 실시예의 측면도이다.
도10은 라이너 조립체의 출구를 통한 물질 배출 과정을 수행하는 시스템의 일 실시예의 측면도이다.
도11은 제1 물질을 유체로 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시키는 방법의 일 실시예의 개략도이다.
본 발명은 많은 다양한 형태의 실시예를 허용하지만, 도면과 상세한 설명에 서는 특정 실시예를 도시하고 상세히 설명하고 있으며, 이와 관련하여 본 개시 내용은 본 발명의 원리를 예시화한 것으로서 간주되어야 하며 본 발명을 도시된 실시예로 제한하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다.
여기에서 언급되는 유사한 요소 및/또는 구성 요소는 도면에서 유사한 인용 부호로서 지정된다. 또한, 도면은 본 발명을 단지 개략적으로 묘사한 것이며 일부 구성 요소는 선명한 도시를 위해 실제 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 "제1 물질"이라 함은 가요성 대형 용기 또는 대량 수송 시스템 내에서 용해되거나, 액화되거나, 밀도 저하되거나, 점성 저하될 예정인 물질을 지시하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 "제2 물질"이라 함은 제1 물질을 용해시키거나, 액화시키거나, 밀도 저하시키거나, 점성 저하시키기 위해 제1 물질을 수용하는 가요성 대형 용기 또는 대량 수송 시스템의 라이너 조립체에 첨가되는 물질을 의미하기 위해 사용된다. 바람직하게는 제2 물질은 유체이다.
본 명세서에서 "노즐"이라 함은 일반적으로 압력 하에서 물질의 분무 또는 흐름을 분배하기 위한 장치를 의미하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 것으로서 "라이너 조립체"라 함은 본 발명의 가요성 대형 용기이다.
본 발명은 제1 물질을 수송할 수 있고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 가요성 대형 용기와 대량 수송 시스템을 포함한다. 대량 수송 시스템은 용기 조립체와 라이너 조립체를 포함한다. 라이너 조립체는 본 발명의 가 요성 대형 용기이며, 본체와 적어도 하나의 개구와 적어도 하나의 배기구와 물질 전달 시스템 조립체를 포함한다. 본체는 가요성을 가지며 용기 조립체 내에 위치될 수 있다. 개구와 배기구 각각은 가요성 대형 용기의 본체에 의해 한정된 공공을 연통시킨다. 물질 전달 시스템 조립체는 그 일부가 가요성 대형 용기의 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 갖는다. 매니폴드는 셀부와 내부 영역과 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 포함한다.
바람직한 실시예에서, 용기 조립체는 전방벽과 후방벽과 상부벽과 바닥벽과 양 측벽을 포함한다. 하나의 이와 같은 실시예에서, 용기 조립체는 전방벽과 후방벽 사이의 양 측벽 사이에서 연장되는 벌크헤드를 포함한다. 용기 조립체는 체적이 약 1 리터에서 약 100 미터톤(metric ton)까지 범위의 크기를 갖는다. 특히 바람직한 용기 조립체의 예로는 철도 차량과, 선박용 용기와, 항공용 용기와, 트럭 트레일러가 있다.
바람직한 실시예에서, 가요성 대형 용기 또는 라이너 조립체의 본체는 전방벽 영역, 후방벽 영역, 상부벽 영역, 바닥벽 영역 및 양 측벽 영역을 포함한다. 이들 벽은 가요성 고분자재 또는 복합재를 포함하며, 많은 다양한 적층체 층 또는 여러 겹의 적층체를 포함할 수 있다. 이들 벽의 내부 및 외부 모두는 물과 그 밖의 액체에 대해 불투과성을 갖고 내부는 내부에 수용될 물질(제1 물질)에 대해 불투과성을 갖는다. 이런 고분자재 또는 복합재는 표면 피막을 가질 수 있고 상업상 구매 가능하다. 적절한 벽 재료의 일 예는 염화 폴리비닐로 피복된 폴리에스테르 위브(weave)이다. 고분자는 선택적으로 자외선 억제제, 항균성 억제제, 습기 흡수제 또는 제1 물질과 호환 가능한 그 밖의 성분을 함유한다. 고분자는 내부에 선적될 제품(제1 물질)의 중량에 적절한 소재 중량(cloth weight)과 피복 중량을 갖는다. 고분자재의 인장 강도, 파단 강도 및 접착 강도에 대한 명세 사항은 제1 물질에 기초하며 가요성 대형 용기 또는 라이너 조립체의 크기는 기술분야의 당업자에 의해 결정될 수 있다.
가요성 대형 용기의 적어도 하나의 개구는 입구와 출구를 포함한다. 바람직하게는, 이런 실시예에서, 입구는 본체의 후방 패널 상에서 출구 위에 위치되고 배기구는 후방 패널의 상부에 위치된다. 또한, 이런 실시예에서, 입구는 사실상의 액밀식 구성으로 입구를 밀봉할 수 있는 커버와 부속물을 포함한다. 커버는 다음에 제한되지 않지만 가열 밀봉, RF 용접, 접착 또는 기계적 체결을 포함하는 모든 가능한 수의 서로 다른 구조에 의해 가요성 대형 용기에 부착된다. 기계적 체결의 예는 나사 로크, 볼트 플랜지 또는 그 밖의 폐쇄구가 끼워진 커버이다. 또한, 출구는 이를 통한 유동을 제어하기 위한 밸브를 포함한다. 그 예로는 신속 해제 커플링을 구비한 볼 밸브, 신속 해제 커플링을 구비한 버터플라이 밸브, 미국 특허 Re.32,354에 설명된 바와 같이 탐침을 통한 물질 유동을 위해 탐침 조립체의 삽입을 허용하는 플러그를 구비한 관 조립체, 또는 기술분야에서 공지된 그 밖의 밸브 기구를 포함한다. 또한, 입구는 출구의 단면적보다 사실상 큰 단면적을 갖는다. 필터, 스크린 또는 그 밖의 이와 같은 기구가 출구와 배기구 상에 제공되어 가요성 대형 용기를 충전하거나 소진시키는 동안 물질이 시스템의 다른 부분을 막는 것을 방지한다. 배기구는 과도한 압력과 포획된 공기나 가스의 제거를 위해 제공된다. 바람직하게는, 배기구의 개폐는 자동 기구에 의해 제어된다.
다른 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 매니폴드는 복수의 매니폴드를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 통로는 매니폴드를 따라 전략적으로 위치되는 복수의 통로를 포함한다. 하나의 이런 실시예에서, 복수의 매니폴드 각각은 라이너 조립체의 후방벽 영역에 결합되는 입구가 제공된 제1 단부와, 라이너 조립체의 전방벽을 향해 연장되는 제2 단부를 갖는다. 다른 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 매니폴드는 적어도 하나의 매니폴드의 입구에서 라이너 조립체에 결합된다.
다른 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 매니폴드의 적어도 일부는 라이너 조립체의 바닥벽 영역에 근접해서 연장된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 매니폴드는 복수의 매니폴드를 포함하고, 이들 복수의 매니폴드 중 적어도 두 개는 라이너 조립체의 바닥벽 영역에 근접해서 연장된다. 바람직하게는, 복수의 매니폴드 각각은 전방벽 영역에 결합된다. 또한, 복수의 매니폴드 각각은 사실상 평행하다. 또한, 적어도 두 개의 매니폴드 각각은 라이너 조립체의 바닥벽 영역에 근접해서 연장되며, 그 길이를 중심으로 이격된 복수의 통로를 포함하되 적어도 두 개의 매니폴드 중 한 매니폴드의 통로들은 다른 복수의 통로에 대해 오프셋되어 있다.
하나의 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 매니폴드는 사실상 가요성을 갖는다. 본 실시예에서, 매니폴드는 바람직하게는 분지된 하나 이상의 가요성 튜브 를 포함하며, 통로들은 길이를 따라 선택적으로는 각각의 분지부의 단부에서 불연속적인 간격으로 위치된다. 다른 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 매니폴드는 라이너 조립체의 벽 영역에 근접하는 적어도 하나의 링을 형성한다. 바람직하게는, 각각의 매니폴드가 라이너 조립체의 구분된 벽 영역에 근접하는 링을 포함하고 그 길이를 중심으로 이격된 복수의 통로를 포함하는 복수의 매니폴드가 있다. 어느 한 매니폴드의 통로들은 다른 매니폴드의 통로들에 대해 오프셋되어 있다.
바람직하게는, 적어도 하나의 통로는 적어도 하나의 노즐을 포함한다. 바람직하게는, 복수의 통로에 포함되는 적어도 하나의 노즐이 있도록 복수의 노즐이 있다. 각각의 노즐은 약 20.7 × 103 Pa(3 psig) 내지 약 698.5 × 103 Pa(100 psig)의 입력 압력을 수용할 수 있다. 바람직하게는, 압력은 가요성 대형 용기의 충전 및 소진 동안 모든 노즐에 대해 사실상 동일하다.
바람직하게는, 적어도 하나의 매니폴드는 통로들이 가요성 대형 용기의 전방벽, 후방벽, 상부벽, 바닥벽 및 측벽들 중 적어도 하나를 따라 전략적으로 위치되도록 가요성 대형 용기 내에 배향된다. 배향은 통로들을 통한 제2 물질의 전달이 제1 물질과 최대로 접촉하는 방식으로 제1 물질과 충돌하도록 되어 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 가요성 대형 용기의 표면에는 물질 전달 시스템을 물리적으로 지지하도록 돕고 보호하기 위한 선택적인 고정 슬리브가 부착된다. 이런 고정 슬리브는 바람직하게는 라이너 조립체 자체와 동일한 성분을 포함하지만 임의의 적절한 성분으로 이루어질 수 있다. 따라서, 이런 고정 슬리브 는 바람직하게는 염화 폴리비닐 피막을 구비한 폴리에스테르 위브이다. 통상적으로, 고정 슬리브는 라이너 조립체를 포함하며, 접착제, 고주파 용접 기술 또는 그 밖의 방법에 의해 라이너 조립체의 내면에 부착되는 복층 피복 중합체로 이루어질 수 있다.
다른 바람직한 실시예에서, 대량 수송 시스템은 라이너 및 용기 부착 조립체를 더 포함한다. 라이너 및 용기 부착 조립체는 라이너 조립체의 일부와 용기 조립체의 일부의 부착을 용이하게 만든다. 하나의 이와 같은 실시예에서, 라이너 및 용기 부착 조립체는 제1 단부가 라이너 조립체에 부착되고 제2 단부가 용기 조립체에 부착되는 복수의 현수 부재를 포함한다. 하나의 바람직한 실시예에서, 라이너 및 용기 부착 조립체는 복수의 장력 막대를 포함한다. 장력 막대는 라이너 조립체 및 용기 조립체 모두에 부착된다. 장력 막대는 통상적으로 금속 및 그 밖의 적절한 성분으로 이루어진다. 이와 달리, 가죽끈 케이블 또는 스트랩이나 임의의 적절한 성분이 용기 조립체 내에서 라이너 조립체를 안정화시키기 위한 부착 조립체로서 이용될 수 있다. 이용되는 용기 부착 조립체의 갯수와 강도는 충전된 라이너 조립체의 크기와 중량에 기초한다. 선택적으로, 용기 부착 조립체는 용기 조립체에 라이너 조립체를 고정하기에 유용한 버클 또는 그 밖의 기구와 같은 임의의 적절한 체결구를 가질 수 있다.
본 발명은 상술한 대량 수송 시스템의 라이너 조립체 구성 요소와 같이, 제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 가요성 대형 용기에 있어서, (a) 공동을 한정하는 본체와, (b) 각각 공동과 연통하는 적어도 하 나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, (c) 그 일부가 가요성 대형 용기의 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하며, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와 내부 영역과 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 가요성 대형 용기를 더 포함한다. 가요성 대형 용기와 라이너 조립체의 세부 사항은 동일하며 상술한 바와 같다.
본 발명은 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시키기 위한 방법에 있어서, (a) 공동을 한정하는 본체와 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와 그 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하고, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와 내부 영역과 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 가요성 대형 용기를 제1 물질로 충전시키는 단계와, (b) 물질 전달 시스템 조립체를 통해 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와, (c) 최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와, (d) 가요성 대형 용기의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와, (e) 가요성 대형 용기의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 더 포함한다.
본 방법은 우선 입구를 포함하는 적어도 하나의 개구를 통해 제1 물질로 상술한 가요성 대형 용기를 충전하는 단계를 포함한다. 제1 물질은 일반적으로 고형 물질이거나 점성 물질이다. 제1 물질은 분말, 입상물, 과립물, 탄질물, 반죽, 유제(emulsion), 분산물, 슬러리 또는 고체와 같은 모든 적절한 형태일 수 있다. 그 후, 제2 물질, 바람직하게는 제1 물질을 용해시키거나 액화시키거나 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시킬 수 있는 액체가 입구를 통해 물질 전달 시스템 조립체 내로 공급되어 가요성 대형 용기의 공동으로 공급된다. 제2 물질은 제1 물질과 접촉한다. 제1 물질이 용해되거나, 액화되거나 밀도가 저하되거나 점성이 저하된 후 최종 물질은 이와 동시에 출구를 포함하는 적어도 하나의 개구를 거쳐 가요성 대형 용기로부터 회수되어 별도의 분리된 강성 용기(혼합 탱크)나 그 밖의 용기로 전달된다. 이런 작업 동안, 공기와 가스는 배기구를 거쳐 가요성 대형 용기로부터 배기된다. 가요성 대형 용기 로부터 물질의 공급과 소진은 하나는 입구관에 연결되고 다른 하나는 출구관에 연결된 두 개의 펌프를 이용하여 수행될 수 있다. 공급과 소진은 입구 및 물질 전달 시스템 조립체를 거쳐 제1 물질과 접촉하도록 제2 물질을 공급하기 위해 가압원을 이용하고 접촉후 최종 물질을 회수하고 이것을 출구를 거쳐 보내기 위한 펌프를 이용함으로써 달성될 수도 있다.
본 방법의 다른 바람직한 실시예는 제1 물질의 용해를 돕기 위해 소진된 물질의 일부를 가요성 대형 용기 내로 다시 순환시키는 단계를 더 포함한다. 본 실시예에서, 공동에는 물질 전달 시스템 조립체를 통해 제2 물질이 공급되며, 입구를 포함하는 적어도 하나의 개구를 거쳐 물질 전달 시스템 조립체 내로 직접 공급되거 나 혼합 탱크를 통과한 후 입구를 포함하는 적어도 하나의 개구를 거쳐 물질 전달 시스템 조립체 내로 공급될 수 있다. 제2 물질은 제1 물질과 접촉해서 최종 물질을 형성하고, 최종 물질은 출구를 포함하는 가요성 대형 용기의 적어도 하나의 개구를 통해 소진되며, 최종 물질의 적어도 일부는 혼합 탱크로 복귀된다. 공급하고, 용해하거나 저하시키고, 소진하고, 복귀시키는 단계는 희망 농도의 제1 물질이 용해되거나, 밀도 저하되거나, 점성 저하될 때까지 반복된다. 작업시, 제2 물질은 바람직하게는 제1 펌프를 경유하여 입구관 또는 혼합 탱크를 통해 물질 전달 시스템 조립체로 그리고 가요성 대형 용기 내로 전달된다. 제2 물질은 가요성 대형 용기 내의 제1 물질과 접촉하여 제1 물질을 용해시키거나, 액화시키거나, 밀도를 저하시키거나, 점성을 저하시킴으로써, 최종 물질을 산출한다. 최종 물질은 가요성 대형 용기로부터 바람직하게는 제2 펌프를 경유하여 출구관을 통해 혼합 탱크로 소진된다. 순환은 모든 가능한 적절한 구성의 연결관에 의해 달성될 수 있다. 가요성 용기 내의 압력은 펌프의 상호 작용과 공동으로부터 공기와 가스의 배기에 의해 제어된다. 가요성 대형 용기의 압력은 또한 공동으로부터 공기 또는 가스의 배기와 함께 가요성 대형 용기로부터 최종 물질을 소진시키는 펌프 및 제2 물질의 가압원의 상호 작용에 의해서도 제어될 수 있다. 물질 전달 시스템 조립체를 거쳐 진입하는 제2 물질은 가요성 대형 용기의 공동 내의 제1 물질과 충돌하여 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시킨다. 충돌은 제1 물질을 용해시키거나, 액화시키거나, 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시키기 위해 요구되는 시간을 감소시키는 압력과 유속으로 제 어된다. 압력과 유속은 배기와 함께 양 펌프의 동시 작업에 의해 또는 배기와 함께 제2 물질의 가압원과 연계한 소진 펌프의 사용에 의해 제어된다. 배기된 공기와 가스는 작업 인원과 환경을 보호하기에 적절하게 혼합 탱크, 가스/입자 복귀 시스템이나 집진 장치와 같은 처리 시스템, 또는 대기로 배출될 수 있다.
본 발명은 대량의 물질을 수송하기 위한 방법을 더 포함한다. 본 방법은, (a) 용기 조립체를 제공하는 단계와, (b) 내부에 공동이 형성된 몸체와 각각 공동과 연통시키기 위한 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와 그 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하고, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와 내부 영역과 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 갖는 라이너 조립체를 제공하는 단계와, (c) 제1 지리적 위치에서 용기 조립체 내에 라이너 조립체를 위치시키는 단계와, (d) 적어도 하나의 개구를 통해서 라이너 조립체의 공동을 제1 물질로 충전시키는 단계와, (e) 용기 조립체를 제2 지리적 위치로 수송하는 단계와, (f) 물질 전달 시스템 조립체를 통해 라이너 조립체의 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와, (g) 최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와, (h) 가요성 대형 용기의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와, (i) 라이너 조립체의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함한다. 다른 바람직한 실시예에서, 본 방법은 (j) 용기 조립체로부터 라이너 조립체를 제거하는 단계를 더 포함한다. 다른 바람직한 실시예에서, 본 방법은 (k) 재사용을 위해 제1 지리적 위치로 라이너 조립체를 복귀시키거나 제3 지리적 위치로 라이너 조립체를 수송하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 제1 지리적 위치에서, 대량 수송 시스템의 라이너 조립체는 용기 조립체 내에 위치되어 수송될 제1 물질로 충전된다. 제1 물질은 물질 전달 시스템 조립체를 통해서 또는 보다 통상적으로 입구를 포함하는 물질 전달 시스템 조립체를 통해서 첨가된다. 그 후, 개구는 부속품 또는 커버로 밀봉된다. 충전된 대량 수송 시스템은 원하는 제2 지리적 위치(목적지)로 수송된다. 이런 작업은 일반적으로 자동차, 트럭, 열차, 선박, 비행기 또는 그 밖의 적절한 수송 차량에 의해 수행된다. 수송 동안, 라이너 조립체는 바람직하게는 상술한 바와 같은 라이너 및 용기 부착 조립체를 사용함으로써 용기 조립체 내에서 안정화된다. 원할 경우, 복수의 라이너 조립체가 하나의 용기 조립체 내에서 수송될 수 있다. 제2 지리적 위치에서, 라이너 조립체 내의 제1 물질은 제2 물질과 접촉함으로써 상술한 바와 같이, 용해되거나, 액화되거나, 밀도가 저하되거나, 점성이 저하된다. 그 후, 최종 물질은 상술한 바와 같이 라이너 조립체로부터 그 일부가 배출되거나 전부 배출된다. 라이너 조립체가 소진된 후, 라이너 조립체는 용기 조립체로부터 제거되어 재사용될 수 있다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 라이너 조립체는 재사용을 위해 제1 지리적 위치로 복귀된다. 이와 달리, 라이너 조립체는 재사용을 위해 제3 지리적 위치로 수송될 수 있거나 제2 지리적 위치에서 재사용될 수 있다.
다른 이와 같은 실시예에서, 본 방법은 라이너 조립체를 접는 단계를 더 포함한다. 하나의 이와 같은 실시예에서, 본 방법은 제1 또는 다른 지리적 위치로 수송용 팔레트 상에 절첩된 라이너 조립체를 배치하는 단계를 포함한다.
본 발명의 대량 수송 시스템, 가요성 대형 용기, 공정 및 방법은 물질이 선적된 용기로부터의 회수에 앞서 그 지역에서 용해, 밀도 저하 또는 점성 저하를 위한 원격지로 고형 또는 점성 물질을 선적하기에 유용하다. 본 방법은 다양한 물질과 산업에 적용 가능하다. 그 예로는 농업, 소방, 음식, 제약, 화학, 에너지, 생물, 안전, 세척 및 그 밖의 물질을 포함한다. 선적후 물질을 용해시키거나 희석시킴으로써, 무거운 액체의 선적에 관련된 비용과 불편이 방지된다. 본 발명은 보다 안정적인 고체 또는 점성 형태가 수송되어 그 목적지에 도달한 후 액체로 전환되기 때문에, 예컨대 시안화나트륨과 같이 위험한 물질의 선적에 특히 적절하다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 제1 물질은 시안화나트륨을 포함한다.
이하 도면, 특히 도1을 참조하면, 용기 조립체(12)와, 라이너 조립체(14)와, 라이너 및 용기 부착 조립체(16)를 포함하는 대량 수송 시스템(10)이 도시되어 있다. 대량 수송 시스템(10)은 바람직하게는 시안화나트륨과, 물에서의 최종 용액과 연계되어 사용하기 위한 것으로 이해될 수 있다. 물론, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 상술한 바와 같이 다양한 많은 물질로부터 많은 유체(즉, 다양한 성분, 밀도 및 점성의 유체)로의 선적 및 용해, 밀도 저감 또는 점성 저감과 연계되어 사용될 수 있다.
도2에서, 용기 조립체(12)는 전방벽(20)과 후방벽(22)과 상부벽(24)과 바닥 벽(26)과 양 측벽(28, 29)를 포함한다. 한 가지 공통적인 유형의 용기 조립체는 종래의 이십(20) 피트형 또는 사십(40) 피트형 선적 용기를 포함한다. 이런 용기에서, 후방벽(22)은 일반적으로 그 외측 모서리를 중심으로 힌지 동작을 하는 한 쌍의 도어를 포함한다. 물론, 그 밖의 표준형 및 비표준형 선적 용기 모두를 포함하는 다른 용기가 사용을 위해 고려된다.
도2에 도시된 바와 같이, 용기 조립체(12)는 전방벽 및 후방벽 중 하나에 근접해서 위치된 벌크헤드(27)를 포함할 수 있도록 구성된다. 도시된 일 실시예에서, 벌크헤드(27)는 전방벽과 후방벽에 사실상 평행하며 후방벽으로부터 비교적 짧은 소정 거리만큼 이격되어 있다. 벌크헤드는 한 측벽으로부터 다른 측벽까지 그리고 상부벽으로부터 바닥벽까지 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 벌크헤드는 벌크헤드가 한 측벽으로부터 다른 측벽까지 연장될 수 있으면서도 상부벽으로부터 바닥벽까지 연장되지 않도록 전방벽 또는 후방벽보다 작은 치수를 가질 수 있다. 또한, 벌크헤드는 용기 조립체의 벽에 영구 부착되거나 제거 가능하게 부착될 수 있는 것도 고려된다. 물론, 소정 실시예에서, 벌크헤드는 완전히 제거될 수 있다.
도3에서, 라이너 조립체(14)는 본체(30)와, 개구(44)와 같은 적어도 하나의 개구와, 물질 전달 시스템 조립체(43)를 포함한다. 본체(30)는 내부에 공동(31)을 한정하고 개구(44)는 공동을 연통시킨다. 본체(30)는 많은 다양한 적층체 층 또는 여러 겹의 적층체를 포함할 수 있는 가요성 고분자재 및/또는 복합재를 포함한다. 하나의 이런 소재는 수축 가능하고 절첩 가능한 염화 폴리비닐 피복 폴리에스테르 위브 계열의 천을 포함한다. 하나의 이와 같은 소재는 독일 크레펠트(Krefeld) 소 재, 베르세이다그 아게(Verseidag AG)로부터 구입 가능하다. 본체(30)는 일반적으로 용기 조립체(12)의 치수에 대응하는 형상을 가지며, 전방벽 영역(32)과 후방벽 영역(34)과 상부벽 영역(36)과 바닥벽 영역(38)과 양 측벽 영역(40, 42)을 포함한다. 각각의 벽 영역은 다음에 제한됨이 없이 특히 가열 밀봉, RF 용접, 접착제, 스티칭, 기계적 부착을 포함하는 모든 가능한 수의 부착 수단에 의해 다른 패널에 부착되는 별도의 패널 소재를 포함하는 것이 고려된다. 다른 실시예에서, 모든 가능한 수의 패널은 희망 형상으로 절단되어 형성된 단일체 패널 소재로부터 형성될 수 있다.
도시된 실시예에서, 라이너 조립체는 전방벽(20) 및 벌크헤드(27) 사이에 위치된다. 라이너 조립체는 사실상 측벽들 사이에서 그리고 사실상 바닥벽과 상부벽 사이에서 연장된다. 다른 실시예에서, 라이너 조립체는 측벽들의 높이보다 낮은 높이, 전방벽 및 후방벽이 폭보다 작은 폭 또는 측벽들의 길이보다 작은 길이를 가질 수 있다.
도1 및 도3에서, 개구는 입구 개구(44)와 출구(48)를 갖는다. 입구 개구(44)는 용기 내로 건성 또는 점성 물질(일반적으로 고체)의 진입을 위한 구성을 갖는 개구를 포함한다. 도4에 도시된 바와 같이, 개구(44)는 부속품(80)과 캡(82)을 포함한다. 일 실시예에서, 부속품(80)은 다음에 제한됨이 없이 특히 가열 밀봉, RF 용접, 접착제, 스티칭, 기계적 부착 등을 포함하는 모든 가능한 수의 다양한 구조를 거쳐 라이너 조립체에 부착된다. 캡(82)은 개구(44)에 대한 사실상의 액밀 밀봉을 제공하도록 부속품(80)에 상호 협력되게 부착될 수 있다. 캡(82)은 부속품(80) 상의 결합 나사산과 작용하는 나사산을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 캡(82)은 부속품(80)에 체결(즉, 볼트 체결)되는 판을 포함할 수 있다.
비록 모든 가능한 수의 다양한 치수가 사용 가능하지만, 개구(44)는 38.1 내지 45. 7 ㎝(15 내지 18 인치) 사이의 직경을 갖는 것이 고려된다. 또한, 많은 다양한 수의 입구 위치가 (즉, 벽 영역의 어느 곳이든) 가능하지만, 입구는 바람직하게는 벌크헤드(27)를 통해 그 주변에서 접근 가능하거나 용기 조립체의 후방벽(22)에 근접해서 접근 가능한 위치의 후방벽 영역 상에 위치된다. 라이너 조립체 공동을 충전시킬 수 있는 유속을 증가시키기 위해 복수의 입구가 동일한 벽 영역 상에 제공되거나 서로 다른 벽 영역 상에 제공될 수 있는 것으로 구성된다.
도4에 도시된 바와 같이, 출구(48)는 라이너 조립체(14)로부터 (즉, 제1 물질이 제2 물질과의 접촉으로 인해 용해되거나, 밀도 저하되거나, 점성 저하된 후) 제1 물질과 제2 물질의 접촉에 의한 바람직하게는 유체 형태의 최종 물질의 제거를 용이하게 만드는 개구를 포함한다. 출구는 출구로부터 최종 물질의 통과를 선택적으로 배제하고 그리고/또는 용이하게 만들 수 있는 밸브(53)를 포함한다. 출구는 대략 5.1 내지 7.6 ㎝(2 내지 3 인치)의 치수를 포함하는 것이 고려된다. 물론, 다른 치수도 마찬가지로 가능하다. 바람직하게는, 출구는 입구 아래의 바닥벽 영역 상에 바닥벽 영역에 근접해서 위치된다. 이런 구성에서, 출구는 라이너 조립체의 완전 소진을 용이하게 만들기 위해 바닥벽 영역과 접하는 내부 흡입 장치(59)를 포함할 수 있다. 흡입 장치는 대형 고체 입자가 출구로 들어가거나, 도관, 펌프 또는 그 밖의 설비를 막지 않도록 하는 필터 또는 천공된 흡입판을 가질 수 있다. 물론, 그 밖의 입구 위치도 출구를 위한 모든 가능한 수의 다양한 크기와 형상으로 마찬가지로 가능하다. 또한, 라이너 조립체 공동을 소진시킬 수 있는 유속을 증가시키기 위해 많은 수의 출구가 제공될 수 있는 것도 고려된다. 또한, 입구와 출구는 용기 내로 물질을 도입하고 용기를 소진하기 위해 이용되는 하나의 개구를 포함할 수 있다.
도1과 도3에서, 물질 전달 시스템 조립체(43)는 매니폴드(60)와 같은 적어도 하나의 매니폴드를 포함한다. 도3에는 네 개의 매니폴드가 도시되어 있지만, 이하에서 나머지 매니폴드는 유사한 구조적 특성을 갖는 것으로 보고 매니폴드(60)에 대하여 설명하기로 한다. 사실상, 구성, 치수, 형상 및 배향을 달리하는 모든 가능한 수의 매니폴드가 가능하다. 다양한 매니폴드는 형상과 구성이 동일할 수 있거나 편차가 있을 수 있다. 또한, 매니폴드는 모든 가능한 수의 위치와 배향으로 위치될 수 있다. 매니폴드는 가요성 대형 용기와 수축되어 절첩될 수 있는 소재를 포함하는 것이 고려된다.
구체적으로, 도3에서, 매니폴드(60)는 셀부(61)와, 내부 영역(62)과, 입구(64)와 같은 적어도 하나의 입구와, 통로(66)와 같은 적어도 하나의 통로를 포함한다. 셀부는 후방벽 영역(34)으로부터 전방벽 영역(32)까지 연장되고 직경이 대략 2.5 ㎝(1 인치)인 사실상 균일한 원형으로 구성되며, 고분자계 호스와 같은 사실상 가요성 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 도5에 상세히 도시된 바와 같이, 매니폴드는 가요성 호스를 따라 위치되는 삽입 부재(78)와 같이, 삽입 부재를 구비하는 가요성 호스(77)를 포함할 수 있다. 이런 실시예에서, 통로(66)는 강 성 삽입체 상에 배치될 수 있다. 이런 방식으로, 매니폴드는 사실상 가요성이고 수축 가능한 반면, 통로는 통로의 보전성과 적합성을 유지하기 위해 강성이 증가된 소재 내에 위치될 수 있다. 예컨대, 삽입 부재는 플라스틱재를 포함할 수 있다.
셀부는 용기가 분절 형태일 때 각각의 벽 영역에 사실상 수직하도록 전방벽 및 후방벽 영역 각각에 결합된다. 일 실시예에서, 고정 슬리브(81)(도6)는 고정 영역(83)에서 본체(30)의 임의의 벽 영역 상에 부착될 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 매니폴드는 슬리브(81)와 각각의 벽 영역 사이에 위치될 수 있다. 입구(64)는 후방벽 영역(34)에 부착되고 매니폴드(60)의 내부 영역(62)과 유체 연통을 제공하도록 셀부(61)와 연계된다. 입구(64)는 모든 가능한 수의 종래의 또는 특수화된 부속품을 수용할 수 있는 고정식 또는 착탈식 커플링을 포함할 수 있다. 이와 같은 부속품은 밸브, 신속 연결 부속품 또는 나사형 부속품을 구비한 커플링을 포함할 수 있다. 매니폴드가 사용되지 않을 때에는 커버가 입구(64) 위에 제공될 수 있다. 다시 언급하지만, 매니폴드는 이런 구성이나 배향으로 제한되지 않는다.
비록 다음에 제한되지 않지만 일 실시예는 바닥벽 영역을 따라 전방벽 영역으로부터 후방벽 영역까지 연장되는 적어도 하나의 매니폴드를 포함한다. 바닥벽 영역을 따르는 매니폴드의 배치를 용이하게 만들기 위해, 매니폴드는 모든 가능한 수의 다양한 방식으로 바닥벽 영역에 고정될 수 있다. 이런 매니폴드의 위치는 바람직하게는 유체인 제2 물질의 유동을 효율적으로 만들고, 뒤이어 용기 내에서 제1 물질의 용해, 밀도 저하 또는 점성 저하를 효율적으로 만든다. 바닥벽 영역을 따 라는 다른 구성도 마찬가지로 고려된다.
통로(66)는 매니폴드(60)의 내부 영역(62)과 라이너 조립체(14)의 공동(31) 사이의 유체 연통을 제공하기 위해 매니폴드(60)의 셀부(61)를 통해 연장된다. 도3에 도시된 바와 같이, 통로(66)와 같은 복수의 통로가 전략적인 위치에서 매니폴드를 중심으로 분산되어 있다. 통로는 일반적으로 통로를 둘러싼 매니폴드의 단면적보다 작은 단면적을 갖는다. 통로의 위치와 함께 통로의 정밀한 형상과 단면적은 대량 수송 시스템 내에서 운반될 수 있는 모든 가능한 수의 다양한 물질 및 용액에 대해 실험적으로 결정될 수 있다. 통로의 치수와 갯수를 변화시킴으로써 매니폴드를 통해 공동 으로 향하는 제2 물질의 유속은 제어될 수 있으며, 마찬가지로 배출되는 물질의 속도와 압력도 제어될 수 있다.
또한, 공동을 통과하는 유동은 공동의 모든 영역에서 제2 물질의 적절한 분배를 달성하기 위해 매니폴드를 따르는 통로의 배치에 의해 제어될 수 있다. 다음으로, 라이너 조립체 내의 사실상 모든 물질은 점성이 저하되거나 밀도가 저하되거나 용액에 용해되며, 고형 물질이 용해되지 않거나 부분 용해되어 덩어리가 되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 다양한 매니폴드에서 통로의 각각의 위치, 형상 및 배향은 매니폴드를 통해 도입되는 제2 물질의 유동 경로를 제어하기 위해 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 라이너 조립체(14)는 배기구(85)(도1)를 포함한다. 배기구(85)는 희망하고 허용 가능한 범위 내에서 공동(31) 내의 압력을 유지하기 위해 공동(31)을 배기시키기 위한 수단을 제공한다. 소정 실시예에서, 배기구(85) 는 [배기구(85)로부터 배출되는 임의의 물질을 회복시키기 위한] 가스/입자 회복 시스템에 결합될 수 있다. 다른 시스템에서, 배기구(85)는 이를 통한 유동을 제어하는 수단으로서 밸브를 포함할 수 있다.
도1에서, 라이너 및 용기 부착 조립체(16)는 용기 조립체의 다양한 부분에 라이너 조립체를 용이하게 부착할 수 있도록 한다. 하나의 용기 부착 조립체는 제1 단부에서 용기의 불연속적인 부분에 부착하고 제2 단부에서 라이너 조립체의 불연속적인 부분에 부착하도록 구성된 복수의 현수 부재(52)를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 복수의 현수 부재(52)는 용기 조립체(12)의 상부벽 영역(36)과 상부벽(24) 사이에서 연장된다. 다른 실시예에서, 라이너 조립체의 벽 영역 중 어느 하나가 현수 부재에 의해 측벽, 전방벽, 후방벽, 벌크헤드 및 상부벽 중 어느 하나 이상에 부착될 수 있다. 현수 부재는 일 단부에서 용기 조립체에 부착되고 타 단부에서 라이너 조립체에 부착되는 케이블 또는 스트랩을 포함할 수 있다. 조립체는 출구를 포함하는 적어도 하나의 개구 쪽으로 물질을 유동시키도록 가요성 대형 용기의 본체의 일부를 상승시키기 위해 사용될 수 있는 조절형 스트랩을 포함할 수 있다.
작업시, 라이너 조립체(14)는 용기 조립체(12) 내에 삽입된다. 라이너 조립체는 라이너 및 용기 부착 조립체(16)에 의해 용기 조립체에 부착될 수 있다. 이용되는 부착 조립체의 유형은 용기가 충전되는 방식 외에도 라이너 조립체와 용기 조립체의 상대적 크기에 따라 달라질 수 있다. 소정 실시예에서는 용기 부착 조립체를 이용하는 것이 불필요할 수 있다.
다음으로, 라이너 조립체의 공동은 제1 물질(즉, 시안화나트륨과 같은 고형 물질)로 충전된다. 도7에 도시된 하나의 충전 공정에서, 제품 충전 라인(130)이 전방벽 및 후방벽 각각으로부터(즉, 그 중간부를 향해) 제품을 분배하도록 개구(44) 내로 도입될 수 있다. 이런 공정에서, 현수 부재(52)는 용기 조립체의 상부벽으로부터 상부벽 영역을 현수시키기 위해 이용될 수 있다. 또한, 제품 충전 라인은 구성에 따라 제품 충전 라인 자체가 바닥벽 영역으로부터 상부벽 영역을 상승시키거나 분리하기 위해 이용될 수 있다.
도8에 도시된 다른 예에서, 용기 조립체와 라이너 조립체는 지면으로부터 후방벽을 회전식으로 상승시키기 위한 각도로 경사지거나 기울여질 수 있다. 이런 실시예에서, 현수 부재(52)는 라이너 조립체의 후방벽 영역(34)과 용기 조립체(12)의 후방벽(22)[또는 벌크헤드(27)]와 결합시켜 연계시킴으로써 개구(44)를 접근 가능한 위치에 배치하도록 이용될 수 있다. 그 후, 제품 충전 라인은 중력을 이용하여 제품을 분배하기 위해 다양한 수단에 의해 입구 위에 [또는 공동(31) 내에], 충전 홈통 위에 위치되거나 개구(44)에 밀봉된다. 물론, 라이너 조립체를 충전시키는 다른 방법이 사용 가능하다.
일단 라이너 조립체가 원하는데로 충전되면, 제품 충전 라인은 개구(44)로부터 분리되어 재배치된다. 그 후, 개구(44)는 사실상의 액밀형 밀봉을 효율적으로 제공하도록 밀봉된다. 일단 밀봉되면, 외부 용기는 다른 선적 용기와 함께 모든 가능한 다양한 수의 선적 방법에 의해 저장 및/또는 선적될 수 있다. 다른 대량 수송 시스템과 마찬가지로, 선적은 트럭, 철도, 항공 및/또는 선박에 의해 이루어 질 수 있다.
라이너 조립체가 일단 최종 사용자의 목적지(예컨대, 세계 각지의 광산에서의 시안화나트륨의 사용과 같이)에 도달하면, 라이너 조립체로부터 제1 물질을 제거할 필요없이 용액, 밀도 저하된 물질 또는 점성 저하된 물질이 라이너 조립체 내에 제공될 수 있다. 구체적으로, 도9에 도시된 바와 같이, 제2 물질 공급부(140)(즉, 물 공급 라인)가 물질 전달 시스템 조립체의 매니폴드의 입구(64)에 결합된다. 제2 물질은 밸브를 거쳐 제2 물질 공급부로부터 입구(64)를 통해 매니폴드 내로 제공된다. 제2 물질은 매니폴드를 통과하고 최종적으로 통로(66)를 거쳐 공동(31)으로 들어간다. 제2 물질이 공동(31)으로 향함에 따라, 제1 물질은 점성이 저하되거나, 밀도가 저하되거나, 용액으로 용해된다. 통로의 배치와 통로의 상대적 크기 및 형상으로 인해, 진입하는 제2 물질의 힘에 의한 효과적인 교반이 제공됨으로써 제1 물질은 외측의 교반없이도 효과적으로 점성이 저하되거나 밀도가 저하되거나 용해된다. 일단 점성이 저하되거나 밀도가 저하되거나 용해되면, 최종 물질은 필요할 때까지 라이너 조립체 내에 보유될 수 있다. 도10을 참조하면, 최종 물질이 요구될 경우, 최종 물질이 용기로부터 소진될 수 있도록 호스 또는 그 밖의 장치(150)가 출구(48)에 결합된다.
도11의 실시예에 도시된 바와 같이, 어떤 상황에서, 제2 물질의 농도는 제1 물질이 일반적으로 라이너 조립체의 용량을 넘는 유체의 양으로 용해되도록 주어진다. 이런 실시예 또는 공정에서, 제2 물질을 제1 물질과 접촉시킴으로써 얻어지는 물질은 라이너 조립체(14)와 필요한 용량을 보유할 수 있는 별도의 보유/혼합 탱 크(120) 사이에서 순환될 수 있다. 특히, 접촉 후의 최종 물질은 반복적으로 보유/혼합 탱크로부터 물질 전달 시스템 조립체의 입구(64)와 매니폴드(60)를 통과하고 라이너 조립체의 출구(48)를 거쳐 혼합 탱크(120)로 향하도록 될 수 있다. 이런 순환 공정은 제1 물질이 희망 점성으로 저하되거나 희망 밀도로 저하되거나 완전히 용해될 때까지 또는 최종 물질의 희망 농도가 도달될 때까지 계속될 수 있다. 일단 완료되면, 최종 물질은 필요할 때까지 바람직하게는 용액 형태로 보유/혼합 탱크 내에 보유되거나 필요할 때까지 다른 저장 탱크로 이동될 수 있다.
용기로부터 최종 물질이 일단 완전히 배출되면, 물질 전달 시스템 조립체는 라이너 조립체를 청소/세척하기 위해 이용될 수 있다. 뒤이어, 라이너 조립체의 입구와 출구는 매니폴드에 입구와 함께 밀봉될 수 있고 라이너 조립체는 예컨대 팔레트 상에 선적에 적절한 크기로 수축되어 절첩될 수 있다. 용기 조립체는 다른 목적을 위해 이용될 수 있거나 많은 절첩된 라이너 조립체가 복원 및 재사용을 위해 단일 용기 조립체 내에 위치될 수 있다. 유익하게는, 용기 조립체가 바람직하게는 표준형 선적용 용기이고 특수 용도로 구성된 용기가 아니기 때문에, 이런 용기는 국부적으로 복원될 수 있다.
예
예 1
가요성 대형 용기가 24 ㎥(847 입방 피트)의 용량을 갖는 가방 형상으로 구성되었다. 그 치수는 5.5 m 길이 × 2.33 m 폭 × 2 m 높이였다. 상측 길이는 전방으로 경사진 4.8 m였다. 이용된 섬유는 다음과 같은 특성을 갖는 폴리에스테르 3×3 파나마 위브였으며, 이들 특성은 630 g/㎡(DIN 60001)의 기초 소재(cloth) 중량과, 경도 방향(warp) 9900 N/50 ㎜ (DIN 53354) 및 위도 방향(weft)8400 N/50 ㎜ (DIN 53354)의 인장강도와, 1500 N의 파단강도(DIN 53356 및 DIN 53357)와, 150 N/50 ㎜의 접착강도(DIN 53358)로 지시되는 DIN법에 의해 시험되었다. 폴리에스테르는 자외선 및 곰팡이 억제제를 함유했다. 폴리에스테르는 1020 g/㎡(DIN 53854)의 비율로 염화 폴리비닐로 피복되었다. 용기의 전체 중량은 153 ㎏이었다. 용기는 네 개의 개구, 즉 1) 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 버터플라이 밸브가 끼워진 7.6 ㎝(3 인치) 입구와, 2) 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 버터플라이 밸브가 끼워진 7.6 ㎝(3 인치) 출구와, 3) 맨홀 커버가 끼워진 40.6 ㎝(16 인치) 개구와, 4) 봉입체의 내부로부터 공기 또는 가스를 배기하기 위해 사용되는 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 스테인리스 강 볼 밸브를 구비한 2.54 ㎝(1 인치) 개구를 갖는다. 용기의 외면에는 12개의 측면 지지 조절형 스트랩과 8개의 전방 지지 조절형 스트랩이 부착되었다. 689.5×103 Pa(100 psi)까지의 압력을 수용할 수 있는 40개의 델린(DELRIN) 스프레이 노즐이 끼워진 네 개의 링 조립체 내의 분지형 튜빙으로 구성된 매니폴드 분무 시스템을 포함하는 물질 전달 시스템 조립체가 용기의 내측에 끼워지고 7.6 ㎝(3 인치) 입구에 연결되었다.
예 2
예 1의 가요성 대형 가방이 6.1 m(20 피트) 길이 × 2.4 m(8 피트) 폭 × 2.6 m(8.5 피트) 높이의 치수를 갖는 선박용 용기의 내측에 위치되었다. 가방은 40.6 ㎝(16 인치) 개구를 통해서 고형 탄체 형상의 20 미터톤(44,080 lb)의 시안산나트륨(NaCN)으로 충전되었다. 용기는 테네시주 멤피스로부터 네바다주 칼린으로 선적되었다. 물 공급원은 제1 라인을 경유하여 제1 펌프를 통해 가요성 대형 용기의 7.6 ㎝(3 인치) 입구 밸브에 연결되었다. 0.4 wt% 수산화나트륨을 함유한 물이 물질 전달 시스템 조립체를 거쳐 가요성 대형 용기 내로 공급되었다. 제2 라인은 7.6 ㎝(3 인치) 출구 밸브로부터 제2 펌프를 거쳐 혼합 및 저장용 탱크에 연결되었다. 배기 라인은 배기 밸브에 연결되었다. 물은 NaCN을 용해시키기 위해 매니폴드 분무 시스템을 통해 가요성 가방으로 펌핑되었으며 이와 동시에 용해된 NaCN을 외부로 펌핑하고 가방을 배기시켰다. 공급 유속은 분당 0.151 ㎥(40 갤론)에서 분당 0.783 ㎥(207 갤론)까지 변화되었다. 공급 압력은 20.7×103 Pa(3 psig)에서 206.8×103 Pa(30 psig)까지 변화되었다. 일반적으로 가방의 수위는 액체가 반이 채워진 상태로 유지되었으며 내용물은 NaCN의 용해를 실현하기 위해 가방으로부터 혼합 탱크로 순환되었다. 시스템은 NaCN을 용해시키고 이를 가요성 가방으로부터 용액으로서 제거하기에 효과적으로 작동되었다. 대략 1 시간의 작업 후, 시스템은 물이 가압 탱크로부터 공급되는 것으로 변경되었고 제1 펌프는 제거되었다. 압력과 유속은 가압 탱크의 압력에 의해 제어되었으며 펌프는 물질의 소진을 위해 사용되었다. 일반적으로, 가방의 수위는 액체가 반이 채워진 상태로 유지되었으며 내용물은 NaCN의 용해를 실현하기 위해 가방으로부터 혼합 탱크로 순환되었다. 시스 템은 NaCN을 용해시키고 이를 가요성 가방으로부터 용액으로서 제거하기에 효과적으로 작동되었다. 그 후, 샘플 시험에 기초하여 가방은 저장 탱크 내로 완전히 소진되었다. 용해 과정은 4시간 8분 동안 지속되었다. 용액에서 NaCN의 유속은 3시간까지 선형적으로 증가되어 그 수준에서 유지되었다. 얻어진 용액에서 NaCN 중량%는 약 22%였다.
예 3
가요성 대형 용기가 28.3 ㎥(1000 입방 피트)의 용량을 갖는 가방 형상으로 구성되었다. 그 치수는 5.7 m 길이 × 2.35 m 폭 × 2.25 m 높이였다. 상측 길이는 전방으로 경사진 5.0 m였다. 이용된 섬유는 다음과 같은 특성을 갖는 폴리에스테르 3×3 파나마 위브였으며, 이들 특성은 630 g/㎡(DIN 60001)의 기초 천 중량과, 경도 방향(warp) 9900 N/50 ㎜ (DIN 53354) 및 위도 방향(weft) 8400 N/50 ㎜ (DIN 53354)의 인장강도와, 1500 N의 파단강도(DIN 53356 및 DIN 53357)와, 150 N/50 ㎜의 접착강도(DIN 53358)로 지시되는 DIN법에 의해 시험되었다. 폴리에스테르는 자외선 및 곰팡이 억제제를 함유했다. 폴리에스테르는 1020 g/㎡(DIN 53854)의 비율로 염화 폴리비닐로 피복되었다. 용기의 전체 중량은 254 ㎏(560 파운드)였다. 용기는 네 개의 개구, 즉 1) 외측 상에 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 버터플라이 밸브가 끼워지고 제2 물질의 분배를 위해 내부 매니폴드에 연결되는 7.6 ㎝(3 인치) 입구와, 2) 외측 상에 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 버터플라이 밸브와 내측 상에 천공 스테인리스 강 흡입 스트레이너/필터가 끼워진 7.6 ㎝(3 인치) 출구와, 3) 볼트 체결된 맨홀 커버가 끼워진 40.6 ㎝(16 인치) 개구와, 4) 봉입체의 내부로부터 공기 또는 가스를 배기하기 위해 사용되는 호스 또는 튜빙용 신속 해제 커플링을 구비한 7.6 ㎝(3 인치) 출구를 갖는다. 용기의 외면에는 12개의 2인치형 측면 지지 조절형 스트랩과 8개의 전방 지지 조절형 스트랩이 부착되었다. 689.5×103 Pa(100 psi)까지의 압력을 수용할 수 있는 42개의 델린 스프레이 노즐이 끼워진 여덟 개의 링 조립체 내에 분지형 튜빙으로 구성된 매니폴드 분무 시스템을 포함하는 물질 전달 시스템 조립체가 용기의 내측에 끼워지고 7.6 ㎝(3 인치) 입구에 연결되었다. 용기에는 최종 물질을 공동으로부터 출구 상의 흡입 매니폴드 조립체로 향하도록 만들기 위해 후방 측벽을 들어올리도록 사용될 수 있는 조절형 스트랩도 끼워졌다.
예 4
예 3의 가요성 대형 가방이 6.1 m(20 피트) 길이 × 2.4 m(8 피트) 폭 × 2.6 m(8.5 피트) 높이의 치수를 갖는 선박용 용기의 내측에 위치되었다. 가방은 40.6 ㎝(16 인치) 개구를 통해서 고형 탄체 형상의 20 미터톤(44,094 lb)의 시안산나트륨(NaCN)으로 충전되었다. 용기는 테네시주 멤피스로부터 네바다주 칼린으로 선적되었다. 물 공급원은 제1 라인을 경유하여 가압 용기로부터 가요성 대형 용기의 7.6 ㎝(3 인치) 입구에 연결되었다. 0.5 wt% 수산화나트륨을 함유한 물이 물질 전달 시스템 조립체를 거쳐 가요성 대형 용기 내로 공급되었다. 제2 라인은 7.6 ㎝(3 인치) 출구 밸브로부터 제2 펌프를 거쳐 혼합 및 저장용 탱크에 연결되었다. 배기 라인은 공기와 가스를 대기로 배출하였다. 물은 NaCN을 용해시키기 위해 매 니폴드 분무 시스템을 통해 가요성 가방으로 진입되었으며 이와 동시에 용해된 NaCN을 외부로 펌핑하고 가방을 배기시켰다. 공급 유속은 분당 0.530 ㎥(140 갤론)에서 분당 0.636 ㎥(168 갤론)까지 변화되었다. 공급 압력은 206.8×103 Pa(30 psig)에서 241.3×103 Pa(35 psig)까지 변화되었다. 일반적으로 가방의 수위는 76.2 ㎝(30 인치)로 유지되었으며 내용물은 NaCN의 용해를 실현하기 위해 가방으로부터 가압 용기로 순한되었다. 시스템은 NaCN을 용해시키고 이를 가요성 가방으로부터 용액으로서 제거하기에 효과적으로 작동되었다. 압력 및 유속은 가압 탱크의 압력에 의해 제어되었으며 펌프는 물질의 소진을 위해 사용되었다. 그 후, 샘플 시험에 기초하여 가방은 저장 탱크 내로 완전히 소진되었다. 용해 과정은 6시간 30분 동안 지속되었다. 용액에서 NaCN의 유속은 약 5.5시간까지 선형적으로 증가되어 그 수준에서 유지되었다. 얻어진 용액에서 NaCN 중량%는 약 29.1 %였다.
상술한 설명은 본 발명을 단지 설명하고 묘사하기 위한 것이며 본 발명은 첨부된 특허청구범위에 의해 제한되는 것을 제외하고 이에 제한되지 않으며, 기술분야의 당업자라면 본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 이를 변경할 수 있을 것이다.

Claims (47)

  1. 제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 가요성 대형 용기이며,
    공동을 한정하는 본체와,
    각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와,
    일부가 가요성 대형 용기의 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하며,
    적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 가요성 대형 용기.
  2. 제1항에 있어서, 본체와 적어도 하나의 매니폴드 각각은 가요성 물질을 포함하는 가요성 대형 용기.
  3. 제1항에 있어서, 본체는 선택적으로는 염화 폴리비닐 피복을 갖는 폴리에스테르계 천 소재를 포함하는 가요성 대형 용기.
  4. 제2항에 있어서, 본체는 자외선 억제제, 항균성 억제제 또는 습기 흡수 성분 을 더 포함하는 가요성 대형 용기.
  5. 제1항에 있어서, 본체는 전방벽 영역, 후방벽 영역, 상부벽 영역, 바닥벽 영역 및 양 측벽 영역을 포함하는 가요성 대형 용기.
  6. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 개구는 입구와 출구를 포함하는 가요성 대형 용기.
  7. 제6항에 있어서, 입구는 사실상 액밀 구성으로 입구를 밀봉할 수 있는 부속물과 커버를 포함하는 가요성 대형 용기.
  8. 제6항에 있어서, 출구는 출구를 통한 유동을 제어하기 위한 밸브를 포함하고, 선택적으로 내부 스크린, 필터 또는 천공된 장치를 더 포함하는 가요성 대형 용기.
  9. 제6항에 있어서, 입구는 출구의 단면적보다 사실상 큰 단면적을 갖는 가요성 대형 용기.
  10. 제1항에 있어서, 물질 전달 시스템 조립체는 복수의 매니폴드를 포함하는 가요성 대형 용기.
  11. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 통로는 매니폴드를 따라 전략적으로 위치되는 복수의 통로를 포함하는 가요성 대형 용기.
  12. 제11항에 있어서, 통로는 노즐을 더 포함하는 가요성 대형 용기.
  13. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 매니폴드는 입구에서 라이너 조립체에 결합되는 가요성 대형 용기.
  14. 제10항에 있어서, 복수의 매니폴드 각각은 라이너 조립체의 후방벽 영역에 결합되는 입구가 제공된 제1 단부와, 라이너 조립체의 전방벽을 향해 연장되는 제2 단부를 갖는 가요성 대형 용기.
  15. 제1항에 있어서, 매니폴드의 적어도 일부는 라이너 조립체의 벽 영역에 근접한 적어도 하나의 링을 형성하는 가요성 대형 용기.
  16. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 매니폴드는 통로가 라이너 조립체의 전방벽, 후방벽, 상부벽 및 측벽들 중 적어도 하나를 따라 전략적으로 위치되도록 라이너 조립체 내에 배향되는 가요성 대형 용기.
  17. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 매니폴드는 제1 물질이 제2 물질과 최대한 접촉하도록 라이너 조립체 내에 배향되는 가요성 대형 용기.
  18. 제10항에 있어서, 복수의 매니폴드 중 어느 하나의 통로들은 복수의 매니폴드 중 다른 하나의 통로들에 대해 오프셋되는 가요성 대형 용기.
  19. 제1 물질을 수송하고 내부에서 혼합하기 위해 제2 물질을 도입할 수 있는 대량 수송 시스템이며,
    용기 조립체와,
    제1항에 따른 가요성 대형 용기를 포함하는 대량 수송 시스템.
  20. 제19항에 있어서, 라이너 및 용기 부착 조립체를 더 포함하며, 라이너 및 용기 부착 조립체는 라이너 조립체의 일부와 용기 조립체의 일부 간의 부착을 용이하게 만드는 대량 수송 시스템.
  21. 제20항에 있어서, 라이너 및 용기 부착 조립체는 제1 단부가 라이너 조립체에 부착되고 제2 단부가 용기 조립체에 부착되는 복수의 현수 부재를 포함하는 대량 수송 시스템.
  22. 제19항에 있어서, 라이너 조립체 내에서 적어도 하나의 매니폴드에 대한 지 지와 배치를 용이하게 하는 고정 슬리브를 더 포함하는 대량 수송 시스템.
  23. 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 제1 물질의 점성을 저하시키기 위한 방법이며,
    공동을 한정하는 본체와, 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하는 가요성 대형 용기를 제1 물질로 충전시키는 단계로서, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 가요성 대형 용기의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 구비하는 단계와,
    물질 전달 시스템 조립체를 통해 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와,
    최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와,
    가요성 대형 용기의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와,
    가요성 대형 용기의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 적어도 하나의 매니폴드는 매니폴드의 길이를 따라 배치된 복수의 통로를 갖는 복수의 매니폴드인 방법.
  25. 제24항에 있어서, 통로는 노즐을 더 포함하는 방법.
  26. 제23항에 있어서, 공동에 물질을 공급하고 공동으로부터 물질을 소진시키는 단계는 적어도 하나의 펌프에 의해 제어되는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 제1 펌프는 공동 내로의 물질 공급을 제어하고 제2 펌프는 공동으로부터의 물질 소진을 제어하는 방법.
  28. 제23항에 있어서, 가압 용기는 상기 가압 용기 내의 압력과 공동으로부터 물질을 소진하는 펌프에 의해 제어되는 속도로 물질 전달 시스템 조립체 내로 제2 물질을 공급하는 방법.
  29. 제23항에 있어서, 상기 제1 물질에 제2 물질을 접촉시키는 것은 상기 제1 물질을 용해시키거나 액화시키거나 밀도 저하시키거나 점성 저하시키기 위해 요구되는 시간을 감소시키는 압력과 유속으로 제어되는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 압력은 물질을 공급하고 순환시키는 동안 모든 노즐에 대해 대략적으로 동일하게 유지되는 방법.
  31. 제23항에 있어서, 상기 제2 물질은 액체인 방법.
  32. 제23항에 있어서, 공동으로부터 소진된 물질의 적어도 일부는 물질 전달 시스템 조립체를 거쳐 공동으로 다시 재순환되는 방법.
  33. 제23항에 있어서, 배기구의 개폐는 자동 기구에 의해 제어되는 방법.
  34. 제23항에 있어서, 희망 농도의 제1 물질이 용해되거나 밀도 저하되거나 점성 저하될 때까지 공급하고, 용해하거나 저하시키고, 배기하고, 소진시키는 단계를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
  35. 제23항에 있어서, 소진된 최종 물질을 혼합 탱크로 수송하는 단계를 더 포함하는 방법.
  36. 제31항에 있어서, 혼합 탱크 내의 물질의 적어도 일부를 다시 가요성 대형 용기의 공동 내로 순환시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  37. 제36항에 있어서, 희망 농도의 제1 물질이 용해되거나 밀도 저하되거나 점성 저하될 때까지 공급하고, 용해하거나 저하시키고, 배기하고, 소진하고, 재순환하는 단계를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
  38. 제37항에 있어서, 최종 물질을 소진하기 위해 최종 물질을 적어도 하나의 개구로 향하게 하도록 본체의 일부를 상승시키는 단계를 더 포함하는 방법.
  39. 제23항에 있어서, 제1 물질은 농업, 소방, 음식, 제약, 화학, 에너지, 생물, 안전 또는 세척 물질인 방법.
  40. 제23항에 있어서, 제1 물질은 위험 물질인 방법.
  41. 제40항에 있어서, 제1 물질은 시안화나트륨인 방법.
  42. 용기 조립체를 제공하는 단계와,
    내부에 공동을 한정하는 몸체와, 각각 공동과 연통하는 적어도 하나의 개구 및 적어도 하나의 배기구와, 일부가 공동 내에 위치되는 적어도 하나의 매니폴드를 구비하는 물질 전달 시스템 조립체를 포함하는 라이너 조립체를 제공하는 단계로서, 적어도 하나의 매니폴드는 셀부와, 내부 영역과, 라이너의 공동 외측으로부터 접근 가능한 입구와, 내부 영역으로부터 셀부를 거쳐 연장되어 다시 매니폴드의 내부를 공동과 연통시키는 적어도 하나의 통로를 갖는 단계와,
    제1 지리적 위치에서 용기 조립체 내에 라이너 조립체를 위치시키는 단계와,
    적어도 하나의 개구를 통해서 라이너 조립체의 공동을 제1 물질로 충전시키 는 단계와,
    라이너 조립체를 밀봉하는 단계와,
    용기 조립체를 제2 지리적 위치로 수송하는 단계와,
    물질 전달 시스템 조립체를 통해 라이너 조립체의 공동으로 제2 물질을 공급하는 단계와,
    최종 물질을 형성하기 위해 제2 물질과 접촉시킴으로써 제1 물질을 용해시키거나 제1 물질의 밀도를 저하시키거나 점성을 저하시키는 단계와,
    라이너 조립체의 배기구를 통해 공기와 가스를 배기시키는 단계와,
    라이너 조립체의 적어도 하나의 개구를 통해 최종 물질을 소진시키는 단계를 포함하는 물질 대량 수송 방법.
  43. 제42항에 있어서, 최종 물질을 소진하기 위한 적어도 하나의 개구 쪽으로 최종 물질을 물질을 향하게 하기 위해 본체의 일부를 상승시키는 단계를 더 포함하는 물질 대량 수송 방법.
  44. 제43항에 있어서, 용기 조립체 내로부터 라이너 조립체를 제거하는 단계를 더 포함하는 물질 대량 수송 방법.
  45. 제44항에 있어서, 다른 대량의 물질을 수송하기 위해 라이너 조립체를 재사용하는 단계를 더 포함하는 물질 대량 수송 방법.
  46. 제44항에 있어서, 라이너 조립체는 재사용을 위해 제1 지리적 위치로 복귀되거나 재사용을 위해 제3 지리적 위치로 수송되는 물질 대량 수송 방법.
  47. 제43항에 있어서, 제1 물질은 시안화나트륨을 포함하는 물질 대량 수송 방법.
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