JPS6015555B2 - 粉粒体用のフレキシブルコンテナ− - Google Patents
粉粒体用のフレキシブルコンテナ−Info
- Publication number
- JPS6015555B2 JPS6015555B2 JP55022442A JP2244280A JPS6015555B2 JP S6015555 B2 JPS6015555 B2 JP S6015555B2 JP 55022442 A JP55022442 A JP 55022442A JP 2244280 A JP2244280 A JP 2244280A JP S6015555 B2 JPS6015555 B2 JP S6015555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- powder
- container
- valve
- granular materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉粒体の大量バラ積輸送の合理化により、物
流コストを大幅に低減するため必要な、新しい機能を持
った大型フレキシブルコンテナ一（以下大型フレコンと
称す）に関する。
流コストを大幅に低減するため必要な、新しい機能を持
った大型フレキシブルコンテナ一（以下大型フレコンと
称す）に関する。
従釆のフレコンは、０．５〜２立方メートルの容積をも
つものが主体で、この程度の量を分割して使用する場合
等には便利であるが、１０〜２０立方メートルの大量の
輸送には、従来のフレコンでは、充填や荷卸し１こロー
プの吊り下げ、卸し等のいわゆるローデング作業に多く
の人手や設備を要し不便である。
つものが主体で、この程度の量を分割して使用する場合
等には便利であるが、１０〜２０立方メートルの大量の
輸送には、従来のフレコンでは、充填や荷卸し１こロー
プの吊り下げ、卸し等のいわゆるローデング作業に多く
の人手や設備を要し不便である。
一方大量輸送には、すでにタンクローリーが使用されて
、ローデソグ作業は、運転手による投入、排出口のバル
ブの開閉のみでよく、便利に輸送に使用されるが、輸送
後の帰路は空タンクで基地に帰るため輸送効率は極めて
悪く近距離輸送にのみ用いられているのが現状である。
粉粒体輸送の業務では、最近特に省エネルギー、省力化
の見地から、輸送効率の向上、高速ローデングに対する
要請が高まつている。このような情勢にかんがみ、本発
明は、従来のフレコンの利点である、輸送後の返送容器
の縮小による減容積化と、タンクローリーの大量輸送と
ローデング作業の省力化の長所を併せ持つ、極めて潮新
な大型フレコンとして開発されたものである。本発明の
詳細を実施例によって説明する。
、ローデソグ作業は、運転手による投入、排出口のバル
ブの開閉のみでよく、便利に輸送に使用されるが、輸送
後の帰路は空タンクで基地に帰るため輸送効率は極めて
悪く近距離輸送にのみ用いられているのが現状である。
粉粒体輸送の業務では、最近特に省エネルギー、省力化
の見地から、輸送効率の向上、高速ローデングに対する
要請が高まつている。このような情勢にかんがみ、本発
明は、従来のフレコンの利点である、輸送後の返送容器
の縮小による減容積化と、タンクローリーの大量輸送と
ローデング作業の省力化の長所を併せ持つ、極めて潮新
な大型フレコンとして開発されたものである。本発明の
詳細を実施例によって説明する。
第１図以下は本発明の実施例１を示すものである。第１
図は実施例の外形図である。第２図、第３図は第１図の
左右側面図である。第４図は第１図の平面図である。第
５図は第１図のＡ〜Ａ断面説明図、第６図は第４図のＣ
〜Ｃ断面説明図、第７図は第６図のＢ〜Ｂ断面説明図で
ある。ここで１はフレコン本体で、フレキシブルな材質
（プラスチック類、ゴム類、せんし、類、フレキシブル
な金属類等またはそれ等の複合材）のシートで、円筒形
、端面は鏡板の形状の容体を形成する。
図は実施例の外形図である。第２図、第３図は第１図の
左右側面図である。第４図は第１図の平面図である。第
５図は第１図のＡ〜Ａ断面説明図、第６図は第４図のＣ
〜Ｃ断面説明図、第７図は第６図のＢ〜Ｂ断面説明図で
ある。ここで１はフレコン本体で、フレキシブルな材質
（プラスチック類、ゴム類、せんし、類、フレキシブル
な金属類等またはそれ等の複合材）のシートで、円筒形
、端面は鏡板の形状の容体を形成する。
２は投入筒でフレコン本体１の上部上面のほぼ中央に設
置され、粉粒体を本体１の内部に投入する閉口部を形成
する。
置され、粉粒体を本体１の内部に投入する閉口部を形成
する。
３は投入筒バルブで投入筒２の入口に設置し、関口部の
開閉に使用する。
開閉に使用する。
４は排出筒で本体１の底端部側面に設け、本体１の内部
に充填された粉粒体の排出用の閉口部となる。
に充填された粉粒体の排出用の閉口部となる。
排出筒４は、本体１の底部のほぼ中央に設ける場合もあ
る。５は排出筒バルブで、排出筒４の閉口部に取付けら
れ、開□部の開閉に使用する。
る。５は排出筒バルブで、排出筒４の閉口部に取付けら
れ、開□部の開閉に使用する。
１２は水平展張管で本体１の表面に水平に設置された空
気密封管である。
気密封管である。
１３は垂直展張替で、本体１の表面に垂直方向に設置さ
れた空気密封管である。
れた空気密封管である。
第５図は第１図のＡ〜Ａ断面すなわち１３の垂直展張替
の断面形状を示す説明図である、ここで１６はフレコン
本体１を形成するシートで、１３の展張管のシート１７
と端面で接着され、密封空間１８を形成している。断面
形状は図の如く半円形、楕円形、円形に近似した形とな
る。１２の水平展張管も同様の形状、構成である。
の断面形状を示す説明図である、ここで１６はフレコン
本体１を形成するシートで、１３の展張管のシート１７
と端面で接着され、密封空間１８を形成している。断面
形状は図の如く半円形、楕円形、円形に近似した形とな
る。１２の水平展張管も同様の形状、構成である。
１７のシートは本体と同様なフレキシブルな材質で作ら
れる。
れる。
１５は逆止弁空気ノズルで、辰張替１２，１３に圧縮空
気を注入、排気するために各展張替に取り付けられる。
気を注入、排気するために各展張替に取り付けられる。
各展張替を共通するパイプで連結して、１個の空気ノズ
ル１５を１個のみ取付けて同時に注排気することもでき
る。１９は空気分散体で、本体内部の下部にほぼ水平か
、やや排出筒４の方向に懐斜した取付けられ、本体底面
と該分散体１９で流動化用空気室２０の空間を構成する
ように設置される。
ル１５を１個のみ取付けて同時に注排気することもでき
る。１９は空気分散体で、本体内部の下部にほぼ水平か
、やや排出筒４の方向に懐斜した取付けられ、本体底面
と該分散体１９で流動化用空気室２０の空間を構成する
ように設置される。
空気分散体１９は、多孔質な材質（例えば厚手のキャン
バス、無織布、多孔板等）が使用され、空気分散体１９
の上部に充填された粉粒体を流動化するための機能を持
っている。６は空気吹込ノズルで、流動化用空気室２０
の端部、本体１の底側面に設けられている。
バス、無織布、多孔板等）が使用され、空気分散体１９
の上部に充填された粉粒体を流動化するための機能を持
っている。６は空気吹込ノズルで、流動化用空気室２０
の端部、本体１の底側面に設けられている。
７は空気吹込ノズル６に付設された開閉バルブである。
１４は本体１の底部外側に設けた基底部空気室であり、
フレキシブルなシートで四周を機成し、底面は水平を保
つような形状となる。底面は保護のため耐摩耗性の材料
を使用する。基底部空気室１４は、本体１の安定保持、
底部保護のために、必要に応じ設置する。１４には逆止
弁付空気ノズル１５を取付ける。
フレキシブルなシートで四周を機成し、底面は水平を保
つような形状となる。底面は保護のため耐摩耗性の材料
を使用する。基底部空気室１４は、本体１の安定保持、
底部保護のために、必要に応じ設置する。１４には逆止
弁付空気ノズル１５を取付ける。
８は圧送用空気ノズルで、投入筒２に付設し、９は圧送
用空気管バルフで、圧送用空気ノズル８に取付けられる
。
用空気管バルフで、圧送用空気ノズル８に取付けられる
。
１０は輸送管用ノズルで排出筒４に付設し、１１は輸送
管用バルブで１０１こ取付けられる。
管用バルブで１０１こ取付けられる。
２６はバルフ９に接続する圧送用空気管、２７はバルブ
７に接続する流動用圧縮空気管、２８はバルブ１ １に
接続する空気輸送管である。
７に接続する流動用圧縮空気管、２８はバルブ１ １に
接続する空気輸送管である。
８，９，１０，１１，２６，２８は必要に応じ取付ける
。
。
以上が本発明の構成であるが、その機能を最も一般的な
使用法である普通トラックに適用した場合について説明
する。
使用法である普通トラックに適用した場合について説明
する。
先ずトラック荷台に大型フレコン空袋を積載する。
圧縮空気を適当な空気源から逆止弁付空気ノズル１５を
経て、水平、垂直展張管１２，１３に浮気するとフレコ
ン本体１は展張し中空タンクが形成される。投入筒バル
ブ３を開き粉粒体を投入（例えば既設サイロの供給シュ
ートに投入筒２を連結）する。充填する時は、５，７の
バルブは閉じられている。充填された大型フレコンは、
トラックで搬送され目的地で粉粒体を排出荷下しする。
先ずバルブ５を開け、次に流動用空気管バルブ７を開け
、ノズル６、流動化用空気室２０を通じて圧縮空気を空
気分散体１９により、粉粒体の充填層に均一に吹き込み
、粉粒体を流動化する。このような操作をェアレーショ
ンと称する。ェアレーションにより粉粒体は流体の如く
流動化し、排出筒４から外部に流出する。流動化に使用
される空気源は、荷下しの場所での既設のものを利用す
るか、トラックに空気源を積載していく場合とがある。
また流動化した粉粒体を所定の場所に圧送したい場合に
は、圧送用空気管２６から、圧送用空気管バルブ９を開
き、圧送用空気ノズル８を介して、本体１内に圧縮空気
を圧入し、同時に輸送管用バルブ１１を開き、流動化し
た粉粒体を輸送管用ノズル１０および空気輸送管２８を
経て所定の所に空気輸送することができる。
経て、水平、垂直展張管１２，１３に浮気するとフレコ
ン本体１は展張し中空タンクが形成される。投入筒バル
ブ３を開き粉粒体を投入（例えば既設サイロの供給シュ
ートに投入筒２を連結）する。充填する時は、５，７の
バルブは閉じられている。充填された大型フレコンは、
トラックで搬送され目的地で粉粒体を排出荷下しする。
先ずバルブ５を開け、次に流動用空気管バルブ７を開け
、ノズル６、流動化用空気室２０を通じて圧縮空気を空
気分散体１９により、粉粒体の充填層に均一に吹き込み
、粉粒体を流動化する。このような操作をェアレーショ
ンと称する。ェアレーションにより粉粒体は流体の如く
流動化し、排出筒４から外部に流出する。流動化に使用
される空気源は、荷下しの場所での既設のものを利用す
るか、トラックに空気源を積載していく場合とがある。
また流動化した粉粒体を所定の場所に圧送したい場合に
は、圧送用空気管２６から、圧送用空気管バルブ９を開
き、圧送用空気ノズル８を介して、本体１内に圧縮空気
を圧入し、同時に輸送管用バルブ１１を開き、流動化し
た粉粒体を輸送管用ノズル１０および空気輸送管２８を
経て所定の所に空気輸送することができる。
排出を終了した大型フレコンの本体１は、１２，１３の
展張替に付設する空気バルブ１５を開き、空気を排気し
、本体１を縮小する。本体１をトラックから降す。これ
らの操業は運転手１人で充分行なうことができ、特別の
作業員を必要としない。空車となったトラックは、帰路
適当な荷物を積載することが可能となり、通常のタンク
ローリーの輸送とは大いに異る所である。
展張替に付設する空気バルブ１５を開き、空気を排気し
、本体１を縮小する。本体１をトラックから降す。これ
らの操業は運転手１人で充分行なうことができ、特別の
作業員を必要としない。空車となったトラックは、帰路
適当な荷物を積載することが可能となり、通常のタンク
ローリーの輸送とは大いに異る所である。
また粉粒体の荷積み下し‘こは、タンクローリーと同様
に殆んど人手を要することが少く、特別な設備も要しな
い。このように本発明の大型フレコンは、従来の既存の
フレコンと異り、極めて省力化されることになる。以上
本発明の機能と効果を説明したが、前述した如く既存の
フレコン、タンクローリーのそれぞれの長所を兼備した
有用な大型フレコンである。
に殆んど人手を要することが少く、特別な設備も要しな
い。このように本発明の大型フレコンは、従来の既存の
フレコンと異り、極めて省力化されることになる。以上
本発明の機能と効果を説明したが、前述した如く既存の
フレコン、タンクローリーのそれぞれの長所を兼備した
有用な大型フレコンである。
第１図は、実施例１の外形図、第２，３図は第１図の側
面図、第４図は第１図の平面図、第５図は第１図のＡ〜
Ａ断面図、第６図は第４図のＣ〜Ｃ断面図、第７図は第
６図のＢ〜Ｂ断面図である。 １・・・フレコン本体、２・・・投入筒、３・・・投入
筒バルブ、４・・・排出筒、５・・・排出筒バルブ、６
・・・空気吹込ノズル、７・・・流動用空気管バルブ、
８・・・圧送用空気ノズル、９・・・圧送用空気管バル
ブ、１０・・・輸送管用ノズル、１１・・・輸送管用バ
ルブ、１２・・・水平展張替、１３・・・垂直嬢張替、
１４・・・基底部空気室、１５・・・逆止弁付空気ノズ
ル、１６・・・フレコン本体の膜、１７・・・展張替膜
、１８・・・管内空間、１９・・・空気分散体、２０・
・・流動化用空気室、２４・・・粉粒体投入方向、２５
・・・粉粒体排出方向、２６・・・氏送用空気管、２７
・・・流動用圧縮空気管、２８・・・空気輸送管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
面図、第４図は第１図の平面図、第５図は第１図のＡ〜
Ａ断面図、第６図は第４図のＣ〜Ｃ断面図、第７図は第
６図のＢ〜Ｂ断面図である。 １・・・フレコン本体、２・・・投入筒、３・・・投入
筒バルブ、４・・・排出筒、５・・・排出筒バルブ、６
・・・空気吹込ノズル、７・・・流動用空気管バルブ、
８・・・圧送用空気ノズル、９・・・圧送用空気管バル
ブ、１０・・・輸送管用ノズル、１１・・・輸送管用バ
ルブ、１２・・・水平展張替、１３・・・垂直嬢張替、
１４・・・基底部空気室、１５・・・逆止弁付空気ノズ
ル、１６・・・フレコン本体の膜、１７・・・展張替膜
、１８・・・管内空間、１９・・・空気分散体、２０・
・・流動化用空気室、２４・・・粉粒体投入方向、２５
・・・粉粒体排出方向、２６・・・氏送用空気管、２７
・・・流動用圧縮空気管、２８・・・空気輸送管。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フレキシブルな材質のシートを以て、タンク形式の
容器を形成し、容器本体のシート面に、垂直および水平
方向に、空気を密封でき空気を密封した時、本体シート
を展張して、容器本体を中空体に形成しうる展張管を付
設し、該展張管には、空気の給排ができる空気弁を設け
ると共に、本体上面部に粉粒体の投入できる投入筒、本
体の下部側面または下面に、粉粒体を排出できる排出筒
を設けたことを特徴とする粉粒体用のフレキシブルコン
テナー。 ２ フレキシブルな材質のシートを以て、タンク形式の
容器を形成し、容器本体のシート面に、垂直および水平
方向に、空気を密封でき空気を密封した時、本体シート
を展張して、容器本体を中空体に形成しうる展張管を付
設し、該展張管には、空気の給排ができる空気弁を設け
ると共に、本体上面部に粉粒体の投入できる投入筒、本
体の下部側面または下面に、粉粒体を排出できる排出筒
を設け、本体下部に空気分散体を設け、空気分散体と本
体下面との空間を流動化用空気室として構成し、該空気
室には空気吹込ノズルを付設したことを特徴とする粉粒
体用のフレキシブルコンテナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022442A JPS6015555B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 粉粒体用のフレキシブルコンテナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55022442A JPS6015555B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 粉粒体用のフレキシブルコンテナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123278A JPS56123278A (en) | 1981-09-28 |
| JPS6015555B2 true JPS6015555B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=12082813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55022442A Expired JPS6015555B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 粉粒体用のフレキシブルコンテナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015555B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256257U (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-24 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429995U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-10 | ||
| US7438461B2 (en) * | 2004-01-29 | 2008-10-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Bulk transport system |
-
1980
- 1980-02-25 JP JP55022442A patent/JPS6015555B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0256257U (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123278A (en) | 1981-09-28 |
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