KR20070004848A - 라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립 전지, 및 조립 전지의제조 방법 - Google Patents

라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립 전지, 및 조립 전지의제조 방법 Download PDF

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KR20070004848A
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토시조 호소야
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엔이씨 라밀리언 에너지 가부시키가이샤
후지 주고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 라미네이트형 전지(1)는, 제 1의 극성의 극판(61)과 제 2의 극성의 극판(62)으로 이루어지는 적층 전극을 라미네이트 시트(7)로 밀봉한 구조를 갖고 있다. 제 1의 극성의 극판(61)에는, 제 1의 전극 단자(71)와 제 2의 접속부(82)의 전기적인 접합면인 접속 부재 접합부(22)를 피복 수지(8)로 피복하여 일체적으로 구성된 접합 단자(90)가 전기적으로 접합되고, 한편, 제 2의 극성의 극판(62)에는 제 2의 전극 단자(72)가 전기적으로 접합되어 있다. 라미네이트형 전지(1)를 단전지로 한 조립전지는, 라미네이트형 전지(1)의 접합 단자(90)의 제 2의 접속부(82)와 다른 라미네이트형 전지(1)의 제 2의 전극 단자(72)가 용접 등으로 접합된다. 제 2의 접속부(82)와 제 2의 전극 단자(72)는 서로 같은 재질로 이루어지기 때문에, 밀봉할 필요는 없다.
라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립전지

Description

라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립 전지, 및 조립 전지의 제조 방법{LAMINATE-TYPE CELL, JOINING TERMINAL, BATTERY SET, AND PROCESS FOR PRODUCING BATTERY SET}
본 발명은, 라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립 전지, 및 조립전지의 제조 방법에 관한 것이다.
전지를 전원으로 하는 경우, 단전지의 정격 전압으로부터, 필요로 하는 전압을 얻기 위해 전극 단자를 직렬로 접속한, 또는 필요로 하는 전류 용량을 얻기 위해 전극 단자를 병렬로 접속한 조립전지로서 제품화 되어 있다.
한편, 휴대전화, 노트 퍼스널 컴퓨터 등의 휴대형 정보 통신기기나, 비디오 카메라나 카드형 계산기 등의 그 휴대성을 중시하는 소형 전자기기에 이용되는 전지에는 더욱더 경량이며 또한 박형일 것이 요구되고 있다. 또한, 국제적인 지구 환경의 보호를 위한 자원 절약화나 에너지 절약화의 요청이 높아지는 중에서, 모터 구동용의 배터리를 탑재하는 전기자동차나 하이브리드 전기자동차(이하, 단지 「전기자동차 등」이라고 한다)의 개발이 급속하게 진행되고 있다. 전기자동차 등에 탑재되는 전지에도, 조종(操縱) 특성, 1충전 주행거리를 향상시키기 위해, 당연하지만, 경량, 박형화가 요구되고 있다.
이와 같은 요청을 받아서, 전지를 경량이며 박형으로 하기 위해, 그 외장체에 알루미늄 등의 금속층과 열용착성의 수지층을 접착제층을 통하여 서로 겹처서 얇은 시트로 한 라미네이트재를 이용한 전지가 개발되어 있다(예를 들면, 특개2002-203524호 공보 참조). 라미네이트재는, 일반적으로, 알루미늄 등의 얇은 금속층의 양 표면을 얇은 수지층으로 피복한 구조를 가지며, 산이나 알칼리에 강하며, 또한 경량미려 유연한 성질을 갖는 것이다.
도 11에 종래의 라미네이트재를 외장체로 하는 평형(平型) 전지의 한 예를 도시한다.
라미네이트재로 이루어지는 외장체(101) 내에는 정극과 부극 사이에 세퍼레이터를 끼워서 적층한 전극군(l02)과 전해액이 밀봉 수납되어 있다. 외장체(101)의 한 변으로부터는 정극에 접속된 정극용 전극 단자(103)가 연장되어 나와 있고, 또한, 정극용 탭(103)이 연장되어 나와 있는 변과 반대측의 변예서는 부극에 접속된 부극용 전극 단자(104)가 연장되어 나와 있다. 전기적 특성에 응하여, 정극용 전극 단자(103)로는 알루미늄이 많이 이용되고, 부극용 전극 단자(104)로는 구리 또는 니켈이 많이 이용되고 있다.
이와 같은 구성의 라미네이트형 전지(106)는, 소망하는 전압을 얻기 위해서는, 상술한 바와 같이 단전지를 직렬 접속할 필요가 있기 때문에, 도 12a, 도 12b에 도시하는 바와 같이, 복수의 단전지를 일렬로 나열하고, 한쪽의 단전지의 정극용 전극 단자(103)와 다른쪽의 단전지의 부극용 전극 단자(104)를 접합하여 조립전지를 구성한다. 또한, 소망하는 전류 용량을 얻기 위해서는, 복수의 단전지를 병렬 접속할 필요가 있기 때문에, 도 13에 도시하는 바와 같이, 복수의 단전지인 라미네이트형 전지(106)를 겹처서, 한쪽의 단전지의 정극용 전극 단자(103)와 다른쪽의 단전지의 정극용 전극 단자(103)를 접합하여 조립전지를 구성한다.
그러나, 단전지의 직렬 접속은, 서로 다른 금속으로 이루어지는 부극용 전극 단자와 정극용 전극 단자를 접합하는 것으로 된다. 이종(異種) 금속 결합에 의한 접합부는, 노결(露結)에 의한 전극 단자의 부식이 발생하기 쉽고, 이로 인해 전기 저항이 증대하여 버린다는 문제가 있다. 특히, 전기자동차의 경우, 급발진, 급가속시에 대전류를 필요로 하기 때문에, 전극 단자 부분에서의 가열 냉각이 반복된다. 그렇게 되면, 부식이 촉진하고, 조립전지로서의 수명을 단축하여 버릴 우려가 있다.
따라서, 이종 금속 결합부의 노결을 방지하기 위해, 결합부를 수지로 피복하여 외기 차단, 방수 방습 대책을 시행하는 것이 생각된다. 그러나, 도 14a에 도시하는 바와 같이, 직렬 접속된 조립전지를, 다시 이것을 병렬 접속함으로써 소망하는 전압치 및 전류 용량을 얻을려고 하는 경우, 도 14b의 접합부 확대도에 도시하는 바와 같이, 각 단자 사이를 접합한 후, 이 접합부를 수지부(107)로 피복하는 것으로 된다. 이 경우, 영역(a)를 수지로 확실하게 피복하는 것은 문제 없지만, 영역(b)과 같이, 병렬 접속된 전지의 단자 사이에 수지를 돌아 들어가게 하여 확실하게 피복하는데는, 그 영역(b)에 충전하는 수지량을 많게 하여 균일하며 충분하게 도포할 필요가 있다. 그런데, 이 경우, 이종 금속 결합부의 외기 차단, 방수 방습 대책이 시행되었다고 하여도, 전극 단자가 필요 이상으로 열전도율이 낮은 수지에 의해 피복되어 버린다. 이 때문에, 충방전시에 발생하는 화학반응열이나, 접합부의 전기 저항이 커짐에 의해 발생하는 줄 열을, 전극 단자를 거처서 방열시키기 어렵게 된다. 나아가서는, 제조 공정에 시간을 필요로 하며, 중량 증가를 동반한다는 문제도 발생한다고 생각된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 이종 금속 결합에 수반하는 전극 단자의 부식이 방지된, 라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립전지, 및 조립전지의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 라미네이트형 전지는, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과, 제 1의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 1의 전극 단자와, 제 1의 전극 단자와 다른 재질로 이루어지는, 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 라미네이트형 전지에 있어서, 제 1의 전극 단자에, 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 접합 단자부가 전기적으로 접합되어 있고, 제 1의 전극 단자와 접합 단자부와의 접합부를 전기적 절연체로 피복하고, 접합부에 기밀성을 갖게 하한 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 라미네이트형 전지는, 제 1의 전극 단자에, 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 접합 단자부가 전기적으로 접합되어 있다. 이 때문에, 본 발명의 라미네이트형 전지를 직렬 접속하여 조립전지를 제작할 때, 라미네이트형 전지의 제 1의 전극 단자에 전기적으로 접합되어 있는 접합 단자부는, 다른 라미네이트형 전지의, 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 전극 단자와 전기적으로 접합되는 것으로 된다. 즉, 본 발명의 라미네이트형 전지 끼리의 접합에서는 이금속(異金屬) 접촉이 없는 조립전지를 구성할 수 있다. 또한, 이금속 결합이 되는 제 1의 전극 단자와 접합 단자부와의 접합부는, 수지 등의 전기적 절연체로 피복하고, 접합부에 기밀성을 갖게 하고 있음으로써, 외기 차단, 방수 방습 대책이 시행되어 있다.
또한, 본 발명의 라미네이트형 전지는, 전기적 절연체로 피복되어 있는 접합부가 외장 라미네이트재로 피복되고, 전지로서의 화학반응 부위와 결리되어 있는 구성으로 하는 것이라 하여도 좋다.
본 발명의 접합 단자는, 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 라미네이트형 전지 끼리를 전기적으로 접합하여 조립전지로 하기 위한 접합 단자로서, 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 제 1의 접속부에 전기적으로 접합되고, 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 가지며, 제 1의 접속부와 제 2의 접속부와의 접합부를, 전기적 절연체로 피복하고, 접합부에 기밀성을 갖게 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 조립전지는, 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지에 있어서, 단전지가, 라미네이트형 전지의 제 1의 극성의 극판에, 본 발명의 접합 단자의 제 1의 접속부를 전기적으로 접합하여 이루어지는 것으로서, 단전지의 제 2의 접속부가, 다른 단전지의 제 2의 전극 단자에 전기적으로 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 조립전지는, 본 발명의 접합 단자를 이용한 단전지 끼리를 직렬 접속하기 위해, 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부와 제 2의 전극 단자가 전기적으로 접합되기 때문에, 단전지 사이에 있어서의 이금속의 접합을 피할 수가 있다. 따라서, 단전지 사이의 접합 부분에서는 수지 등에 의한 피복을 필요로 하지 않는다.
또한, 본 발명의 조립전지는, 단전지 및 다른 단전지의, 제 2의 접속부 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있고, 또한 제 2의 전극 단자 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있는 것이라 하여도 좋다. 이와 같이, 본 발명은, 직렬 접속된 전지를 다시 병렬 접속한 조립전지로서도 적용 가능하다.
또한, 본 발명의 조립전지는, 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지에 있어서, 단전지가, 라미네이트형 전지의 제 1의 극성의 극판에, 본 발명의 접합 단자의 제 1의 접속부를 전기적으로 접합하여 이루어지는 것으로서, 단전지 및 다른 단전지의, 제 2의 접속부 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있고, 또한 제 2의 전극 단자 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있는 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 본 발명의 조립전지는 병렬 접속만의 조립전지로서도 적용 가능하다.
본 발명의 조립전지의 제조 방법은, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과, 제 1의 극성의 극판과 다른 재질로 이루어지는, 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 적층 전극가 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지의 제조 방법에 있어서, 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 접합부에서 전기적으로 접합하고, 접합부를 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하는 공정과, 접합 단자의 제 1의 접속부와, 제 1의 극성의 극판을 전기적으로 접합하고, 적어도 적층 전극을 외장 라미네이트재로 피복하여, 접합 단자를 구비한 라미네이트형 전지의 단전지를 복수 제작하는 공정과, 단전지의 접합 단자의 제 2의 접속부와, 다른 단전지의 제 2의 전극 단자를 전기적으로 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 조립전지의 제조 방법은, 직렬 접속의 조립전지의 제조 방법에 있어서, 조립전지화 하기 전에 미리 이금속 접합부를 수지 등의 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하여 두고 나서, 조립전지를 제작하는 것이다. 이 때문에, 조립전지화 한 후에 수지 피복하는 경우에 비하여, 취급이 용이해진다.
또한, 본 발명의 조립전지의 제조 방법은, 단전지와 다른 단전지와의, 제 2의 전극 단자 끼리 및 제 2의 접속부 끼리를 각각 접합하는 공정을 포함함으로써, 상술한 바와 같이 하여 제작된 직렬 접속의 조립전지를, 다시, 병렬 접속한 조립전지를 제조하는 것도 가능하다. 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 조립전지는, 조립전지화 하기 전에 미리 이금속 접합부를 수지 등의 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 하고 있다. 이 때문에, 해당 조립전지는, 조립전지화 후에 병렬 접속 부분을 수지 피복하는 방법에 비하여, 필요 이상의 수지 피복이 이루어지는 일이 없고, 따라서, 양호한 방열 특성을 구비한 조립전지가 된다.
본 발명의 조립전지의 제조 방법은, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과, 제 1의 극성의 극판과 다른 재질로 이루어지는, 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지의 제조 방법에 있어서, 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 접합부에서 전기적으로 접합하고, 접합부를 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하는 공정과, 접합 단자의 제 1의 접속부와, 제 1의 극성의 극판을 전기적으로 접합하고, 적어도 적층 전극을 외장 라미네이트재로 피복하여, 접합 단자를 구비한 라미네이트형 전지의 단전지를 복수 제작하는 공정과, 단전지와 다른 단전지와의, 제 2의 전극 단자 끼리 및 제 2의 접속부 끼리를 각각 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 조립전지의 제조 방법은, 병렬 접속의 조립전지의 제조 방법에 있어서, 조립전지화 하기 전에, 미리 이금속 접합부를 수지 등의 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하여 두고 나서, 조립전지를 제작하는 것이다. 이 때문에, 조립전지화 한 후에 수지 피복하는 경우에 비하여, 취급이 용이해진다. 또한, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 병렬 접속의 조립전지는, 미리 이금속 접합부를 수지 등으로 피복하고 있기 때문에, 필요 이상의 수지 피복이 이루어지는 일이 없고, 따라서, 양호한 방열 특성을 구비한 조립전지가 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 이금속이 접촉하는 부분인 제 1의 접속부와 제 2의 접속부와의 접합부를 미리 수지 등의 전기적 절연체로 피복하고, 접합부에 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 구비한 단전지에 의해 조립전지를 구성한다.
이 때문에, 본 발명에 의하면, 조립전지화 후에 이금속 접촉 부분을 수지로 피복할 필요가 없다. 또한, 본 발명에 의하면, 수지에 의한 과잉한 피복을 하는 일 없이 충분한 외기 차단, 방수 방습 대책을 시행할 수 있다. 그리고, 본 발명에 의하면, 필요 충분한 량의 피복으로 끝나기 때문에 전극 부분에 있어서의 양호한 방열 특성도 구비하다. 따라서, 본 발명에 의하면, 장기 사용에 견딜 수 있는 조립전지를 저비용으로 제조할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에서의 라미네이트형 전지 단체의 한 예의 일부 파단 외관 사시도.
도 2a는 도 1에 도시한 라미네이트형 전지 단체의 접합 단자의 측단면도, 도 2b는 평면도.
도 3a는 본 발명에서의 라미네이트형 전지 단체의 다른 예의 일부 파단 외관 사시도, 도 3b는 접속 부재 접합부가 전지의 화학반응 부위와 결리되어 있는 구성을 도시하는 일부 측단면도.
도 4a는 본 발명의 라미네이트형 전지를 복수 이용한 조립전지를 도시하는 모식적인 평면도, 도 4b는 측면도, 도 4c는 도 4a의 A부 확대도, 도 4d는 도 4b의 B부 확대도.
도 5는 본 발명의 라미네이트형 전지를 직렬 접속하여 형성된 조립전지의 모식적인 측단면도.
도 6은 본 발명의 라미네이트형 전지를 직렬 접속하여 형성된 조립전지를 다시 병렬 접속하여 형성된 조립전지의 모식적인 측단면도.
도 7은 본 발명의 라미네이트형 전지를 병렬 접속하여 형성된 조립전지의 모식적인 측단면도.
도 8a 내지 도 8e는 라미네이트형 전지를 직렬 접속하여 조립전지를 제조하는 본 발명의 제조 방법의 각 공정을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 직렬 접속된 조립전지를 다시 병렬 접속하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도 10은 라미네이트형 전지를 병렬 접속하여 조립전지를 제조하는 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.
도 11은 종래의 라미네이트재를 외장체로 하는 평형 전지의 한 예의 외관 사시도.
도 12a는 종래의 라미네이트형 전지를 직렬 접속한 상태를 도시하는 평면도, 도 12b는 측면도.
도 13은 종래의 라미네이트형 전지를 병렬 접속한 상태를 도시하는 측면도.
도 14a는 종래의 라미네이트형 전지를 직렬 접속한 조립전지를 다시 병렬 접속하여 구성된 조립전지의 모식적인 측면도, 도 14b는 접합 부분의 확대도.
다음에, 본 발명의 실시의 형태에 관해 도면을 참조하여 설명한다.
또한, 이하의 설명에서는, 정극과 부극의 어느 한쪽의 측을 「제 1의」로 하고, 다른쪽의 측을 「제 2의」로서 표기한다.
도 1에 본 실시 형태의 라미네이트형 전지 단체의 일부 파단 외관 사시도를, 또한, 도 2a에 접합 단자의 측단면도를, 도 2b에 접합 단자의 평면도를 각각 도시한다.
본 실시 형태에서, 접합 단자(90)를 단체(單體)로서 본 경우, 접합 단자(90)는, 제 1의 접속부(81)와 제 2의 접속부(82)가 접합되어 이루어지는 것이다. 한편, 라미네이트형 전지(1)의 제 1의 전극 단자(71)와, 제 1의 접속부(81)는 동종류의 금속으로 이루어지는 것이기 때문에, 접합 단자(90)가 라미네이트형 전지(1)에 접 속된 것으로서 본 경우, 라미네이트형 전지(1)의 제 1의 전극 단자(71)가 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)로서 기능하고 있다. 따라서, 이하의 설명에서, 접합 단자(90)는, 도 1에서는 제 2의 접속부(82)에 제 1의 전극 단자(71)가 접속된 것으로서 도시되어 있고, 도 2 등에서는 제 2의 접속부(82)에 접속부(81)가 접속된 것으로서 도시되어 있지만, 어느 쪽에서도 같은 기능을 갖는 것이다.
라미네이트형 전지(1)는, 도시하지 않은 세퍼레이터를 통하여 적층된 제 1의 극성의 극판(61)과 제 2의 극성의 극판(62)으로 이루어지는 적층 전극을 알루미늄 등의 금속 필름과 열융착성의 수지 필름을 서로 겹처서 형성한 라미네이트 시트(7)(라미네이트 시트부의 치수 : 길이방향 120㎜, 폭방향 75㎜)로 밀봉한 구조를 갖고 있다.
제 1의 극성의 극판(61)에는, 제 1의 전극 단자(71)가 전기적으로 접합되어 있다. 또한, 이 제 1의 전극 단자(71)에는, 제 2의 전극 단자(72)와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부(82)(접합 단자부)가 전기적으로 접합되어 있다. 제 1의 전극 단자(71)와, 제 2의 접속부(82)(접합 단자부)의 전기적인 접합면인 접속 부재 접합부(22)는 전기적 절연체인 피복 수지(8)로 피복하여 기밀성을 갖게 하고 있다. 즉, 제 1의 극성의 극판(61)측에는, 제 1의 전극 단자(71)와 제 2의 접속부(82)의 접속 부재 접합부(22)를 피복 수지(8)로 피복하여 일체적으로 구성되어 있는 접합 단자(90)가 접속되어 있다.
한편, 제 2의 극성의 극판(62)에는 제 2의 전극 단자(72)가 전기적으로 접합되어 있다.
또한, 피복 수지(8)는 비도전성이고, 접속 부재 접합부(22)에 기밀성을 갖게 하는 것이 가능하면 어떠한 재료로 이루어지는 것이라도 좋다.
제 1의 극성의 극판(61)과, 제 2의 극성의 극판(62)은 서로 다른 재질로 이루어지고, 예를 들면, 제 1의 극성의 극판(61)은 알루미늄의 박막으로 이루어지고, 제 2의 극성의 극판(62)은 구리의 박막으로 이루어진다. 제 1의 전극 단자(71)는 제 1의 극성의 극판(61)과 같은 재질인 알루미늄제(두께 15㎛)이다. 이 때문에, 제 1의 극성의 극판(61)과 제 1의 전극 단자(71)는 단자 접합부(21)에서 양호하게 접합되어 있다. 마찬가지로, 제 2의 전극 단자(72)도 제 2의 극성의 극판(62)과 같은 재질인 구리제(두께 10㎛)이기 때문에, 단자 접합부(21)에서 양호하게 접합되고 있다.
접합 단자(90)의 제 2의 접속부(82)는 상술한 바와 같이 제 2의 전극 단자(72)와 같은 재질로 이루어진다(도 1에서, 해칭으로 도시하는 제 2의 극성의 극판(62), 제 2의 전극 단자(72) 및 제 2의 접속부(82)가 같은 재질로 된다). 따라서 접합 단자(90)는, 제 1의 전극 단자(71)에 대해 다른 재질의 제 2의 접속부(82)가 전기적으로 접합되어 있는 것으로 된다. 이와 같은 이금속이 접촉하는 접속 부재 접합부(22)는 부식이 우려되지만, 본 실시 형태의 경우, 피복 수지(8)에 의해 외기 차단, 방수 방습 대책이 시행되어 있기 때문에 부식되기 어렵게 되어 있다.
다음에, 본 실시 형태의 라미네이트형 전지(1) 단체의 제조 방법의 개요에 관해 설명한다.
우선, 접합 단자(90)는, 제 1의 극성의 극판(61)에 접합되기 전에 미리 형성 하여 둔다. 즉, 제 1의 전극 단자(71)로서 기능하는 제 1의 접속부(81)와, 제 2의 접속부(82)를 접속 부재 접합부(22)에서 접합한 후, 이 접속 부재 접합부(22)를 피복 수지(8)에 의해 피복하여 접합 단자(90)를 제작하여 두고, 뒤이어, 이와 같이 하여 제작된 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)를 제 1의 전극 단자(71)로서 기능시키기 위해, 제 1의 극성의 극판(61)에 대해 단자 접합부(21)에서 접합한다.
또한, 제 2의 전극 단자(72)도 제 2의 극성의 극판(62)에 대해 단자 접합부(21)에서 접합한다. 이들 전극, 단자 및 접속 부재의 결합은, 예를 들면, 금속간 결합(초음파 결합)이나 레이저 용접, 또는 합금 용접 등이 이용된다.
이와 같이, 본 실시 형태의 경우, 접합 단자(90) 단체로 피복 수지(8)에 의한 이금속 접촉부의 피복 공정을 실시할 수 있기 때문에, 적층 전극에 접합한 후에 이금속 접촉부를 수지로 피복하는 방법에 비하여, 작업성을 향상시킬 수 있다.
이상과 같이 하여, 제 1의 극성의 극판(61)측에는 접합 단자(90)가 접합되고, 또한, 제 2의 극성의 극판(62)측에는 제 2의 전극 단자(72)가 접합된 적층 전극을, 적층 전극의 양면측에서 2장의 라미네이트 시트(7)로 끼워 넣고, 그 4변을 열융착하여 밀봉한다.
또한, 2장의 라미네이트 시트(7)에 의한 열융착의 방법은, 라미네토 시트(7)의 길이 방향측을 미리 열융착하고 통형상체로 하여 두고, 통형상체의 내에 적층 전극을 삽입한 후, 통형상체를 가압하여 박형 편평형상으로 하고 그 후, 라미네이트 시트(7)의 제 1의 변(10) 및 제 2의 변(11)을 열융착하는 것이라도 좋다. 도 1에 도시한 예에서는, 접합 단자(90)의 접속 부재 접합부(22)는 피복 수지(8)로 피 복되어 있기 때문에, 라미네이트 시트(7)로 밀봉되어 있지 않지만, 이것으로 한정되는 것이 아니다. 예를 들면, 도 3a 및 도 3a의 A-A선에서의 단면도인 도 3b에 도시하는 바와 같이, 피복 수지(8)로 피복되지 않은 접속 부재 접합부(22)를 라미네이트 시트(7)로 밀봉한 구성으로 하여도 좋다. 이 경우, 접속 부재 접합부(22)는, 라미네이트 시트(7)의 실 부(7a), 즉, 도 3b에 도시하는 B-B선으로 전지로서의 화학반응 부위와 격리되어 있는 구성으로 한다.
또한, 도 3a, 도 3b에 도시한 접속 부재 접합부(22)는 피복 수지(8)로 피복되지 않은 예를 나타냈지만, 접속 부재 접합부(22)를 피복 수지(8)로 피복하고, 또한 라미네이트 시트(7)에서 피복한 구성으로 하여도 좋다. 이 경우, 그 수지량을, 도 1에 도시하는 피복 수지(8)로 피복한 부분이 라미네이트 시트(7)의 외부에 노출한 타입과 비하여 적게 하는 것이라도 좋다.
다음에, 본 실시 형태의 라미네이트형 전지(1)를 단전지로 한 조립전지의 제조 방법의 개요에 관해 도 4a 내지 도 4d를 이용하여 설명한다. 도 4a는 단전지(1a, 1b, 1c)를 직렬 접속하여 얻어진 조립전지의 평면도, 도 4b는 조립전지의 측면도, 도 4c는 도 4a의 A부 확대도, 도 4d는 도 4b의 B부 확대도이다. 또한, 도 4a 내지 도 4d에서는, 간단함을 위해, 3개의 단전지(1a, 1b, 1c)만를 나타내고 있다.
우선, 단전지(1a)와 단전지(1b)의 접합에 관해 설명한다.
단전지(1a)의 접합 단자(90)의 제 2의 접속부(82)와, 단전지(1b)의 제 2의 전극 단자(72)를 접합할 때, 피복 수지(8)의 단변(端邊)(8a)과, 제 2의 전극 단 자(72)의 단변(5a)이 간섭하지 않도록, 제 2의 접속부(82)와 제 2의 전극 단자(72)의 접합면(31)을 확보하여 양자를 위치 맞춤한다. 그 후, 접합면(31)을 레이저 용접 등으로 접합한다. 또한, 제 2의 접속부(82)와 제 2의 전극 단자(72)는 서로 같은 재질로 이루어지기 때문에, 외기 차단, 방수 방습 대책을 시행할 필요는 없다. 계속해서, 단전지(1b)의 접합 단자(90)의 제 2의 접속부(82)과 단전지(1c)의 제 2의 전극 단자(72)도 마찬가지로 하여 접합한다.
상술한 바와 같이, 본 실시 형태의 경우, 이금속 접촉부인, 접합 단자(90)의 접속 부재 접합부(22)는, 접합 단자(90)의 제작 단계에서 이미 피복 수지(8)에 의해 피복되어 있기 때문에, 조립전지(50)가 제작된 후에 금속 단자 부분을 수지로 피복하는 공정이 없어서, 작업성이 향상한다.
나아가서는, 이와 같이 하여 직렬 접속의 조립전지(50)를 이용하여 병렬 접속의 조립전지를 제작한 경우에 있어서도, 당연하지만, 금속 단자 부분을 수지로 피복한다는 공정이 불필요하게 된다.
이 때문에, 종래의 과제이였던, 전지를 병렬 접속한 후에 이금속 접촉부를 수지로 피복함에 의해 생기는 문제, 즉, 이금속 접촉부의 불완전한 피복, 또는 불완전한 피복을 회피하기 위한 과잉한 수지 피복에 의한 방열 특성의 열화, 중량 증가라는 문제는 본 실시 형태에서는 생기지 않는다.
이와 같이 하여 제작된 조립전지(50)는, 이금속이 접촉하는 접속 부재 접합부(22)는, 조립전지(50)를 제작하는 전단계에서, 이미 피복 수지(8)에 의해, 확실한, 외기 차단, 방수 방습 대책이 시행되어 있는 것으로 된다. 또한, 조립전지(50) 는, 전지 사이의 접합에 있어서의 피복 수지(8)로 피복된 영역이 접속 부재 접합부(22) 뿐이고, 다른 부분은 외기에 대해 노출되어 있다. 이 때문에, 전지의 충방전시의 화학반응열, 또는, 접합부를 합금화 결합함으로써 전기 저항이 커지고, 이것에 의해 발생하는 줄 열 등에 대해서도 양호한 방열 특성도 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시 형태의 라미네이트형 전지(1)는, 이금속이 접촉하는 부분을 미리 수지로 피복한 접합 단자(90)를 구비하고 있기 때문에, 확실한 외기 차단, 방수 방습 대책이 시행되고, 또한 양호한 방열 특성을 구비하고, 나아가서는 장기 사용에 견딜 수 있는 조립전지를 저비용으로 제조할 수 있다.
이하에, 본 발명에서의 조립전지의 접속예를 나타낸다. 또한, 이하의 각 도면에서 단자의 접속 부분을 검은 원, 파선으로 나타내고 있지만, 각 단자 사이에 다른 접속용의 부재가 개재하여 있는 것이 아니라, 단지 접속 상태를 모식적으로 도시한것이다.
본 실시 형태의 조립전지의 접속 관계의 한 예를 도 5에 도시한다.
본 실시 형태의 조립전지는, 적어도, 제 1의 극성의 극판(61)과, 제 2의 극성의 극판(62)을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 라미네이트 시트(7)에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 것이다. 그리고, 이 조립전지를 구성하는 단전지(1a)는, 제 1의 극성의 극판(61)에, 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)를 전기적으로 접합하여 이루어진다. 즉, 접합 단자(90)는 단전지(1a)의 일부로서 구성되어 있다. 이 단전지(1a)의 제 2의 접속부(82)(단전지(1a)에 접합 단자(90)가 접속되어 있기 때문에, 제 2의 접속부(82)가 단전지(1a)에 속한다고 하고 있다)가, 다른 단전지(1b)의 제 2의 전극 단자(72)에 전기적으로 접합되어 있다.
즉, 상기 조립전지는, 접합 단자(90)를 구성 부품으로 한 단전지(1a, 1b) 끼리를 직렬 접속하기 위해, 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부(82)와 제 2의 전극 단자(72)가 전기적으로 접합된다. 이 때문에, 단전지(1a, 1b) 사이에서의 이금속 접합을 피할 수 있다. 따라서, 단전지(1a, 1b) 사이의 접합 부분에서는 수지 등에 의한 피복을 필요로 하지 않는다.
그리고, 도 5에 도시하는 구성과, 도 4a, 도 4b에 도시하는 구성과의 차이는, 제 1의 극성의 극판(61)과, 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)와의 접합 부위가 라미네이트 필름(7) 밖인지, 라미네이트 필름(7) 안인지만 다를 뿐이고, 기본적으로는 같은 구성이다.
또한, 본 발명은, 도 6에 도시하는 바와 같이, 직렬 접속된 전지를 다시 병렬 접속한 조립전지로서도 적용 가능하다. 즉, 직렬 접속한 조립전지를, 단전지(1a) 및 다른 단전지(1b)(도 6에 도시하는 바와 같이, 이 경우, 다른 단전지(1b)란, 단전지(1a)에 직접 접속되어 있는 것이 아니라, 다른 조립전지의 단전지를 지칭한다)의, 제 2의 접속부(82)(이 제 2의 접속부(82)는 제 1의 접속부(81)를 통하여 제 1의 극성의 극판(61)에 전기적으로 접속되어 있다) 끼리를 서로 전기적으로 접합하고, 또한 제 2의 전극 단자(72) 끼리도 서로 전기적으로 접합함으로써, 상기 직렬 접속된 조립전지를 다시 병렬 접속한 조립전지로 하는 것도 가능하다.
또한 본 발명은, 도 7에 도시하는 바와 같이, 접합 단자(90)를 구성 부품으 로 한 단전지 끼리를 병렬 접속한, 병렬 접속만의 조립전지로서도 적용 가능하다. 즉, 병렬 접속의 조립전지는, 단전지(1a) 및 다른 단전지(1b)의, 제 2의 접속부(82) 끼리를 서로 전기적으로 접합하고, 또한 제 2의 전극 단자(72) 끼리를 서로 전기적으로 접합함으로써 구성된다.
상기 각 예는, 접합 단자(90)가 전지의 구성 부품으로서 미리 조립된 구성, 즉, 접합 단자(90)를 구비한 전지에 관한 것이다. 이에 대해, 이하에 나타내는 각 예는, 접합 단자(90)는 별도 준비하여 두고, 이것을 전지의 접속에 이용하는 조립전지의 제조 방법에 관한 것이다.
도 8a 내지 8e에 도시하는 본 실시 형태의 조립전지의 제조 방법은, 제 1의 극성의 극판(61)과, 제 2의 극성의 극판(62)을 적층하여 형성된 적층 전극과, 제 1의 극성의 극판(61)과 다른 재질로 이루어지는, 제 2의 극성의 극판(62)에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자(72)를 가지며, 적어도 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 라미네이트 시트(7)에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지(1)가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지의 제조 방법이다.
우선, 도 8a에 도시하는 바와 같이, 제 1의 극성의 극판(61)과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부(81)와, 제 2의 전극 단자(72)와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부(82)를 접속 부재 접합부(22)에서 전기적으로 접합하고, 접속 부재 접합부(22)를 피복 수지(8)로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자(90)를 제작하여 둔다.
다음에, 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)와, 제 1의 극성의 극판(61)을 전기적으로 접합하고, 적어도 적층 전극을 라미네이트 시트(7)로 피복하여, 접합 단자(90)를 구비한 단전지를 복수 제작한다. 이 경우, 라미네이트 시트(7)는, 도 8b에 도시하는 바와 같이 접합 단자(90)를 피복하지 않도록 하여도 좋다. 또는, 도 8c에 도시하는 바와 같이 제 1의 접속부(81)와 제 1의 극성의 극판(61)이 접합되어 있는 개소는 피복하도록 하여도 좋다. 이 경우, 도 1에서 도시한 구성과 같은 구성이 된다. 또한 또는, 도 8d에 도시하는 바와 같이 접합 단자(90)의 접속 부재 접합부(22)를 포함하도록 하여도 좋다.
이상과 같이 하여 형성된 단전지(1a)의 접합 단자(90)의 제 2의 접속부(82)와, 다른 단전지(1b)의 제 2의 전극 단자(72)를 전기적으로 접합한다.
상기 제조 방법은, 조립전지화 하기 전에 미리 이금속 접합부를 수지 등의 피복 수지(8)로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자(90)를 제작하여 두고 나서, 직렬 접속의 조립전지를 제작한 것이다. 이 때문에, 조립전지화 한 후에 수지 피복하는 경우에 비하여, 취급이 용이해진다.
또한, 본 실시 형태의 조립전지의 제조 방법은, 도 9에 도시하는 바와 같이, 단전지(1a)와 다른 단전지(1b)의, 제 2의 전극 단자(72) 끼리 및 제 2의 접속부(82) 끼리를 각각 접합하는 공정을 포함함으로써, 상술한 바와 같이 하여 제작된 직렬 접속의 조립전지를, 다시 병렬 접속한 조립전지를 제조하는 것도 가능하다. 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조된 조립전지는, 조립전지화 하기 전에 미리 이금속 접합부를 수지 등의 피복 수지(8)로 피복하여 기밀성을 갖게 하고 있기 때문에, 조립전지화 후에 병렬 접속 부분을 수지 피복하는 방법에 비하여, 필요 이상 의 수지 피복이 이루어지는 일이 없고, 따라서, 양호한 방열 특성을 구비한 조립전지가 된다.
또한, 본 실시 형태의 접합 단자(90)를 구성 부품으로 한 단전지 끼리를 병렬 접속한, 병렬 접속만의 조립전지의 제조 방법은, 이하와 같이 된다.
우선, 제 1의 극성의 극판(61)과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부(81)와, 제 2의 전극 단자(72)와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부(82)를 접합부에서 전기적으로 접합하고, 접합부를 피복 수지(8)로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자(90)를 제작한다(도 8b 참조).
다음에, 접합 단자(90)의 제 1의 접속부(81)와, 제 1의 극성의 극판(61)을 전기적으로 접합하고, 적어도 적층 전극을 라미네이트 시트(7)로 피복하여, 접합 단자(90)를 구비한 라미네이트형 전지의 단전지를 복수 제작한다.
그리고, 도 10에 도시하는 바와 같이, 단전지(1a)와 다른 단전지(1b)의, 제 2의 전극 단자(72) 끼리 및 제 2의 접속부(82) 끼리를 각각 접합한다.
상기한 바와 같이, 조립전지화 하기 전에, 미리 접합 단자(90)를 제작하여 두고 나서 병렬 접속의 조립전지를 제작하기 때문에, 조립전지화 한 후에 수지 피복하는 경우에 비하여, 취급이 용이해진다. 또한, 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 제조된 병렬 접속의 조립전지는, 미리 이금속 접합부를 수지 등으로 피복하고 있기 때문에, 필요 이상의 수지 피복이 이루어지는 일이 없고, 따라서, 양호한 방열 특성을 구비한 조립전지가 되다.
또한, 본 발명의 대상이 되는 전지는 평형으로 형성 가능하며 라미네이트로 피복 가능한 것이라면 특히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 망간계 리튬이온 2차 전지 등이 알맞다.
또한, 본 실시 형태에서 설명에 이용한 수치, 또는 재질 등은, 한 예를 나타낸 것으로서, 이들로 한정되는 것이 아니다.
본 발명은 이종 금속 결합에 수반하는 전극 단자의 부식이 방지된, 라미네이트형 전지, 접합 단자, 조립전지, 및 조립전지의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과, 상기 제 1의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 1의 전극 단자와, 상기 제 1의 전극 단자와 다른 재질로 이루어지는, 상기 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 상기 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 라미네이트형 전지에 있어서,
    상기 제 1의 전극 단자에, 상기 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 접합 단자부가 전기적으로 접합되어 있고, 상기 제 1의 전극 단자와 상기 접합 단자부와의 접합부를 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 것을 특징으로 하는 라미네이트형 전지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 전기적 절연체로 피복되어 있는 상기 접합부가 상기 외장 라미네이트재로 피복되고, 전지로서의 화학반응 부위와 결리되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트형 전지.
  3. 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 라미네이트형 전지 끼리를 전기적으로 접합하여 조립전지로 하기 위한 접합 단자로서,
    상기 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 상기 제 1의 접속부에 전기적으로 접합되고, 상기 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 가지며, 상기 제 1의 접속부와 상기 제 2의 접속부와의 접합부를, 전기적 절연체로 피복하고, 상기 접합부에 기밀성을 갖게 한 것을 특징으로 하는 접합 단자.
  4. 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지에 있어서,
    단전지가, 상기 라미네이트형 전지의 상기 제 1의 극성의 극판에, 제 3항에 기재된 상기 접합 단자의 상기 제 1의 접속부를 전기적으로 접합하여 이루어지는 것으로서, 상기 단전지의 상기 제 2의 접속부가, 다른 상기 단전지의 상기 제 2의 전극 단자에 전기적으로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 조립전지.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 단전지 및 다른 상기 단전지의, 상기 제 2의 접속부 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있고, 또한 상기 제 2의 전극 단자 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 조립전지.
  6. 적어도, 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극이, 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지에 있어서,
    단전지가, 상기 워미네토형 전지의 상기 제 1의 극성의 극판에, 제 3항에 기재된 상기 접합 단자의 상기 제 1의 접속부를 전기적으로 접합하여 이루어지는 것으로서, 상기 단전지 및 다른 상기 단전지의, 상기 제 2의 접속부 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있고, 또한 상기 제 2의 전극 단자 끼리가 서로 전기적으로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 조립전지.
  7. 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과,
    상기 제 1의 극성의 극판과 다른 재질로 이루어지는, 상기 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 상기 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지의 제조 방법에 있어서,
    상기 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 상기 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 접합부에서 전기적으로 접합하고, 상기 접합부를 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하는 공정과,
    상기 접합 단자의 상기 제 1의 접속부와, 상기 제 1의 극성의 극판을 전기적으로 접합하고, 적어도 상기 적층 전극을 상기 외장 라미네이트재로 피복하여, 상 기 접합 단자를 구비한 라미네이트형 전지의 단전지를 복수 제작하는 공정과,
    상기 단전지의 상기 접합 단자의 상기 제 2의 접속부와, 다른 상기 단전지의 상기 제 2의 전극 단자를 전기적으로 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립전지의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 단전지와 다른 상기 단전지와의, 상기 제 2의 전극 단자 끼리 및 상기 제 2의 접속부 끼리를 각각 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립전지의 제조 방법.
  9. 제 1의 극성의 극판과, 제 2의 극성의 극판을 적층하여 형성된 적층 전극과, 상기 제 1의 극성의 극판과 다른 재질로 이루어지는, 상기 제 2의 극성의 극판에 전기적으로 접합된 제 2의 전극 단자를 가지며, 적어도 상기 적층 전극이 전지의 외장을 형성하는 외장 라미네이트재에 의해 피복되어 있는 복수의 라미네이트형 전지가 전기적으로 접합되어 이루어지는 조립전지의 제조 방법에 있어서
    상기 제 1의 극성의 극판과 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 1의 접속부와, 상기 제 2의 전극 단자와 실질적으로 같은 재질로 이루어지는 제 2의 접속부를 접합부에서 전기적으로 접합하고, 상기 접합부를 전기적 절연체로 피복하여 기밀성을 갖게 한 접합 단자를 제작하는 공정과,
    상기 접합 단자의 상기 제 1의 접속부와, 상기 제 1의 극성의 극판을 전기적 으로 접합하고, 적어도 상기 적층 전극을 상기 외장 라미네이트재로 피복하여, 상기 접합 단자를 구비한 라미네이트형 전지의 단전지를 복수 제작하는 공정과,
    상기 단전지와 다른 상기 단전지와의, 상기 제 2의 전극 단자 끼리 및 상기 제 2의 접속부 끼리를 각각 접합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립전지의 제조 방법.
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