KR20070004393A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 격벽을 포함하는 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수개의 가로 격벽은 가로 격벽상부의 중심부분에 가로 격벽의 길이방향 전체로 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 어드레스 전극, 가로 격벽, 세로 격벽, 홈

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma Display Panel and Method of Manufacturing thereof}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 단면도.
도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 전면 패널과 후면 패널이 합착될때 발생하는 하나의 일예를 보여주기 위한 도.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 도.
도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널과 후면 패널이 합착될때 하나의 일예로 소음이 발생하지 않는 것을 보여주기 위한 도.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 격벽을 포함하는 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와같은 구조를 갖는 종래 PDP는 크게 유리기판 제조공정, 전면패널 제조공정, 후면패널 제조공정, 조립공정을 거쳐 형성된다. 특히, PDP 제조공정중 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 전면 패널의 제조공정은 전면기판에 은(Ag)의 재질인 스캔전극과 서스테인전극이 형성되는 제조공정과 스캔전극과 서스테인전극의 방전전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시켜주는 상부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(Mgo)을 증착한 보호층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.
또한, 후면 패널의 제조공정은 후면기판에 은(Ag)의 재질인 어드레스전극이 형성되는 제조공정과 어드레스전극을 보호하기 위한 하부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되는 제조공정, 격벽사이에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.
여기에서, 전술한 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 후면 글라스 기판은 다음과 같은 공정에 의해 순차적으로 형성된다.
먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스 상부(220)에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(222)을 형성하고, (b) 단계에서는 어드레스 전극(222) 상부에 유전체층(213b)을 형성한다.
이후, (c) 단계에서는 유전체층(213b) 상부에 격벽재(221′)층을 형성하고, (d) 단계에서는 격벽재(221′) 상부에 포토레지스트(230)를 도포한다.
이후, (e) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(232)를 포토레지스트(230) 상부에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(230)를 경화시킨다. 이러한 공정을 노광공정이라한다.
이후, (f) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(230)를 세척한 후, (g) 단계에서 식각을 한다.
이후, (h) 단계에서는 포토레지스트(230)를 제거하고 건조를 한 후, 550℃ 이상부터 600℃ 이하까지의 온도로 가열하여 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk)현상을 방지하기 위한 격벽(221)이 형성된다.
마지막으로, (i) 단계에서는 격벽(221) 사이에 형광체(223)를 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(220)이 형성된다.
이와같이 순차적으로 형성된 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 자세하게 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 한 일예로 후면 패널의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널은 후면 글라스(320) 상측면에 어드레스 전극(313)이 형성되고, 어드레스 전극(313)을 보호하기 위한 하부 유전체층(315)이 어드레스 전극(313)을 덮도록 형성된다. 또한, 전술한 하부 유전체층(315)의 상측면에는 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 웰 타입의 격벽(312)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 격벽(312)과 격벽(312) 사이 즉, 방전 공간에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(미도시)가 도포된다.
이와같이 형성된 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 전면 패널과 합착을 위하여 도 4에 도시된 바와 같이 전면 패널(410)이 후면 패널(420)의 격벽(412) 상부에 형성된다. 이때, 소정의 실링재로 합착이 이루어진 전면 패널(410)과 후면 패널(420)은 복수의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)과 유전체층(미도 시) 및 보호층(미도시)등이 형성된 전면 패널(410)에 후면 패널(420)의 격벽(41) 상부의 소정 면과 접촉되어 형성되므로 플라즈마 표시 장치 구동시에 전면 패널(410) 및 후면 패널(420)간에 떨림 현상이 일어나 서로 맞닿는 지점에서 소음이 발생하는 문제점이 발생하게 된다.
이에따라, 플라즈마 디스플레이 패널을 시청하는 시청자에게 선명한 청취를 제공할 수가 없게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키는 데에는 한계가 따르게 된다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 격벽 구조를 개선하여 소음의 발생을 최소화하고, 이에따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 은 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과; 후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수 개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수개의 가로 격벽은 가로 격벽상부에 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 소정의 두께는 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 두께보다 큰 것을 특징으로 한다.
또한, 소정의 두께는 2㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 소정의 폭은 상기 가로 격벽 상부에 위치하는 상기 스캔전극 또는 상기 서스테인 전극의 폭보다 큰 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정은 도 2에 도시한 것과 마찬가지로 동일하게 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 복수개의 가로격벽 및 세로격벽이 형성된 직후에 전술한 복수개의 가로 격벽상부에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널이 순차적으로 형성되는 과정을 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5에 도시된 바와 같이, 후면 글라스 기판은 다음과 같은 공정에 의해 순차적으로 형성된다.
먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스 상부(520)에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(522)을 형성하고, (b) 단계에서는 어드레스 전극(522) 상부에 유전체층(513b)을 형성한다.
이후, (c) 단계에서는 유전체층(513b) 상부에 격벽재(521′)층을 형성하고, (d) 단계에서는 격벽재(521′) 상부에 포토레지스트(530)를 도포한다.
이후, (e) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(532)를 포토레지스 트(530) 상부에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(530)를 경화시킨다. 이러한 공정을 노광공정이라한다.
이후, (f) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(530)를 세척한 후, (g) 단계에서 식각을 한다.
이후, (h) 단계에서는 포토레지스트(530)를 제거하고 건조를 한 후, 550℃ 이상부터 600℃ 이하까지의 온도로 가열하여 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk)현상을 방지하기 위한 가로격벽(521) 및 세로격벽(521)이 형성된다. 여기에, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 가로격벽(521)은 가로격벽(521)상부의 중심부분에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다.
마지막으로, (i) 단계에서는 가로격벽(521) 및 세로격벽(521) 사이에 형광체(523)를 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(520)이 형성된다.
이와같이 순차적으로 형성된 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 도 3에 도시한 것과 마찬가지로 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조는 후면 글라스에 형성된 복수개의 가로 격벽상부에 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다. 이러한, 가로 격벽상부에 형성되는 소정의 두께와 폭을 지니는 홈은 전술한 전면 패널의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 상부 유전체층 및 보호층이 형성된 부분의 면중 돌출된 부분의 면이 진입되어 후면 패널과 합착이 이루어진다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널은 후면 글라스(620) 상측면에 어드레스 전극(613)이 형성되고, 어드레스 전극(613)을 보호하기 위한 하부 유전체층(615)이 어드레스 전극(613)을 덮도록 형성된다. 또한, 전술한 하부 유전체층(615)의 상측면에는 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 웰 타입의 격벽(612)이 평행을 유지하여 배열된다.
여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 격벽(612)은 가로 격벽(612a)과 세로격벽(612b)으로 구비된다. 이러한, 가로격벽(612a)에 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공법중 에칭공법을 이용하여 후면 글라스(620)에 형성된 복수개의 가로 격벽(612a) 상부에 가로 격벽(612a)의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께(t)와 폭(w)을 지니도록 홈(617)을 형성한다.
더욱 구체적으로 말하면, 전술한 가로격벽(612a) 상부에 형성되는 홈(617)의 두께(t)는 이후에 합착될 전면 패널(미도시)의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)의 두께(미도시)인 약 2㎛ 정도보다 크게 형성된다. 또한, 전술한 홈(617)의 폭(w)은 후면 글라스(620)에 형성되는 가로격벽(612a)의 상부에 위치하는 전극의 폭보다 넓게 형성된다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 전면 패널과 합착을 위하여 도 7에 도시된 바와 같이, 전면 패널(710)이 후면 글라스(720)에 형성된 복수개의 가로격벽(712a) 상부에 가로격벽(712a)의 길이방향의 일부 또 는 전체로 소정의 두께(도6의 t)와 폭(도6의 w)을 지니는 홈(717)이 형성된다. 이때, 전면 패널의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)과 상부 유전체층(미도시) 및 보호층(미도시)이 형성된 부분의 면중 돌출된 부분의 면이 후면 패널의 가로격벽(712a)에 형성된 전술한 홈(717)에 진입되어 후면 패널과 합착이 이루어지므로, 전면 패널(710)이 후면 패널(720)의 격벽(712) 상부의 소정의 면과 접촉되는 면이 좁아 플라즈마 표시 장치 구동시에 전면 패널(710) 및 후면 패널(720)의 격벽(712) 상부에 떨림현상이 줄어들어 서로 맞닿는 지점에서의 소음이 현저하게 줄어들게 된다.
이에따라, 플라즈마 디스플레이 패널을 시청하는 시청자에게 선명한 청취를 제공할 수가 있게 되어 제품의 신뢰성은 향상된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 후면 패널의 격벽 구조를 개선하여 소음의 발생을 최소화하고, 이에따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과;
    후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수 개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 복수개의 가로 격벽은
    상기 가로 격벽상부에 상기 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소정의 두께는 상기 스캔 전극 또는 상기 서스테인 전극의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 소정의 두께는 2㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 소정의 폭은 상기 가로 격벽 상부에 위치하는 상기 스캔전극 또는 상기 서스테인 전극의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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