KR20060067028A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스 상부에 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 배열된 전면 패널과 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 교차되도록 대향하여 형성된 복수의 어드레스 전극이 배열된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서, 전면 패널을 형성하는 과정은 (a) 전면 글라스에 스캔용 투명전극과 서스테인용 투명전극을 형성하는 단계, (b) 전면 글라스를 포함하여 투명전극 상부에 블랙층용 제 1드라이 필름을 라미네이팅하는 단계, (c) 제 1드라이 필름 상부에 제 1패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 블랙층을 형성하는 단계, (d) 블랙층 상부에 버스전극용 제 2 드라이 필름을 라미네이팅하는 단계, 및 (e) 제 2드라이 필름 상부에 제 2패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 버스전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정을 단순화하고, 전극 패턴 형성 소성 후 에지 컬이 발생하지 않아 방전특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{Manufacturing Method of Plasma Display Panel}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도.
도 5a 내지 도 5b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙층과 버스전극층을 형성하기 위한 드라이 필름의 구조를 나타낸 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
400: 전면 글라스 402: 제 1드라이 필름
401: 스캔용 투명전극 및 서스테인용 투명전극
403, 404: 제 2드라이 필름 405: 블랙층
406: 제 1패턴의 포토마스크 407: 제 2패턴의 포토마스크
408: 유전체층 409: 보호층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널의 버스전극 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온과 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet Rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 물질로 형성된 투명 전극(a)과 은(Ag)과 같은 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 여기서 버스 전극을 이루는 은(Ag)과 같은 금속재질은 방전에 의한 광은 투과하지 못하고, 외부 광에 대해서는 반사를 하는 것으로 알려져 있어 콘트라스트를 나쁘게 하는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 상기 투명전극(a)과 버스전극(b)사이에 콘트라스트를 향상시키기 위한 블랙층(미도시)이 형성된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, (a) 단계에서는 전면 글라스(200)에 스캔용 투명전극(201)과 서스테인용 투명전극(201)을 형성한다.
이러한 투명 전극의 형성 방법의 일례를 살펴보면, 산화 인듐과 산화 주석으로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명 전극막 상부에 드라이 필름을 라미네이팅하여 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(Photo Mask)의 패턴으로 노광한 후, 현상 및 에칭 공정을 거쳐 스캔용 투명전극과 서스테인용 투명전극을 형성한다.
이 후, (b) 단계에서, 스캔용 투명전극(201)과 서스테인용 투명전극(201)이 형성된 전면 글라스 상부에 블랙층을 형성하기 위한 블랙 페이스트(202)를 인쇄한 후 약 120℃정도로 건조하고, (c) 단계에서, 건조된 블랙 페이스트(202) 상부에 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(205)를 올려놓고 자외선을 조사하여 건조한다. 이러한 공정을 노광공정(Photolithography)이라 한다.
노광공정을 거친 블랙층(202) 상부에 (d) 단계에서, 버스전극을 형성하기 위해 은(Ag) 페이스트(203)를 도포하여 인쇄한 후 건조한다.
이 후, (e) 단계에서, 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(206)를 도포된 은(Ag) 페이스트(203) 상부에 올려놓고 노광한다.
노광공정을 거친 이 후, (f) 단계에서, 경화되지 않은 부분을 현상한 후 약 550℃ 이상의 소성로(미도시)에서 3시간 여 동안 소성함으로써 스캔전극용 버스전극(203)과 서스테인용 버스전극(203)이 형성된다. 즉 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성된다.
이 후, (g) 단계에서 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 글라스(200) 상부에 유전체층(207)을 형성한다. 이러한 유전체층(207)의 형성 방법의 일례를 살펴보면, 유전체 유리 페이스트를 도포하여 건조한 후, 약 500℃ ~ 600℃의 온도로 소성을 행하여 유전체층(207)을 형성한다.
마지막으로, (h) 단계에서, 유전체층(207)의 표면상에 CVD법, 이온도금법이나 진공증착법 등을 이용하여 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지는 보호층(208)이 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널이 완성된다.
한편 상술한 바와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조공정은 블랙층 및 버스전극층 형성을 위해서 인쇄 및 건조 공정이 필요하게 되며, 인쇄로 인한 인쇄 장비 및 인쇄 마스크등이 필요해 시간적, 공간적 공정증가를 가져오는 문제점이 있다.
또한, 전극 패턴 형성 소성 후, 에지 컬이 발생하게 되어 방전특성에 영향을 줄 수 있는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 전면 패널의 전극 형성 방법을 단순화하여 생산수율 및 제조비용을 줄일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스 상부에 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 배열된 전면 패널과 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 교차되도록 대향하여 형성된 복수의 어드레스 전극이 배열된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서, 전면 패널을 형성하는 과정은 (a) 전면 글라스에 스캔용 투명전극과 서스테인용 투명전극을 형성하는 단계, (b) 전면 글라스를 포함하여 투명전극 상부에 블랙층용 제 1드라이 필름을 라미네이팅하는 단계, (c) 제 1드라이 필름 상부에 제 1패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 블랙층을 형성하는 단계, (d) 블랙층 상부에 버스전극용 제 2드라이 필름을 라미네이팅하는 단계 및 (e) 제 2드라이 필름 상부에 제 2패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 버스전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
제 1드라이 필름은 감광성 물질, 흑색도를 갖는 파우더 및 첨가제를 포함한 하나의 층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 2드라이 필름은 감광성 물질층과 버스전극층의 두 층으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
감광성 물질은 네가티브(Negative)형의 유기물로 조성되는 것을 특징으로 한다.
흑색도를 갖는 파우더는 비전도성인 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 3의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정 등을 포함한 조립 과정을 포함한다.
먼저, 도 3의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 전면 패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(100), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍이 형성된다(110). 이 후, 유지전극쌍 상부에 상판 유전체층이 형성되고(120), 상판 유전체층 상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 Mgo로 이루어진 보호층이 형성된다(130).
이어서, 도 3의 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(200), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(210). 이 후, 어드레스 전극 상면에 하판 유전체층이 형성되고(220), 하판 유전체층 상면에 형광층이 형성된다(230).
이와 같이 제조된 전면 패널과 후면 패널은 서로 실링되어(300) 플라즈마 디스플레이 패널(400)을 형성한다.
한편, 전술한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널의 제조공정을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, (a) 단계에서는 전면 글라스(400)에 스캔용 투명전극(401)과 서스테인용 투명전극(401)을 형성한다.
이러한 투명 전극의 형성 방법의 일례를 살펴보면, 산화 인듐과 산화 주석으로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명전극막 상부에 드라이 필름을 라미네이팅하여 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(Photo Mask)의 패턴으로 노광한 후, 현상 및 에칭 공정을 거쳐 스캔용 투명전극과 서스테인용 투명전극을 형성한다.
이 후, (b) 단계에서 스캔용 투명전극(401)과 서스테인용 투명전극(401)이 형성된 전면 글라스 상부에 블랙층용 제 1드라이 필름(402)을 라미네이팅한다. 여기서 제 1드라이 필름(402)은 블랙층을 형성하기 위한 드라이 필름으로 상세한 설명은 다음 도 5a에서 후술하기로 한다.
이 후, (c) 단계에서 제 1드라이 필름(402) 상부에 제 1패턴을 갖는 마스크(406)를 놓고 노광하여 블랙층을 형성한다. 이렇게 형성된 제 1패턴은 콘트라스트 향상을 위하여 투명전극과 버스전극사이의 블랙층(402)을 형성함과 동시에 격벽의 블랙층(405)을 형성하기 위한 소정의 패턴을 형성하고 있다.
노광된 블랙층(402) 상부에 (d) 단계에서 버스전극용 제 2드라이 필름(403, 404)을 라미네이팅한다. 여기서 제 2드라이 필름(403, 404)은 버스전극을 형성하기 위한 드라이 필름으로 감광성 물질층(404)과 버스전극층(403)으로 형성되어 있으며 상세한 설명은 다음 도 5b에서 후술하기로 한다.
이 후, (e) 단계에서 제 2드라이 필름(403, 404) 상부에 제 2패턴을 갖는 마 스크(407)를 놓고 노광한다. 이렇게 형성된 제 2패턴은 버스전극을 형성하기 위한 소정의 패턴을 형성하고 있다.
제 2 드라이 필름(403, 404)을 노광한 후, (f) 단계에서 노광시 경화되지 않은 부분을 현상하여 (g) 단계에서 약 550℃ 이상의 소성로(미도시)에서 3시간 여 동안 소성함으로써 스캔전극용 버스전극(403)과 서스테인용 버스전극(403)이 형성된다.
이 후, (h) 단계에서 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 글라스(400) 상부에 유전체층(408)을 형성한다. 이러한 유전체층의 형성 방법의 일례를 살펴보면, 유전체 유리 페이스트를 도포하여 건조한 후, 약 500℃ ~ 600℃의 온도로 소성을 행하여 유전체층을 형성한다.
마지막으로, (i) 단계에서 유전체층(408)의 표면상에 CVD법, 이온도금법이나 진공증착법 등을 이용하여 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지는 보호층(409)이 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널이 완성된다.
이와 같이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널의 형성을 위해 필요한 드라이 필름에 대해 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5a 내지 도 5b는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙층과 버스전극층을 형성하기 위한 드라이 필름의 구조를 나타낸 도이다.
도 5a는 블랙층을 형성하기 위한 제 1드라이 필름의 구조를 나타낸 도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제 1 드라이 필름은 감광성 물질과 흑색도를 갖는 파우더 및 첨가제를 포함한 하나의 층(402)으로 이루어져 있으 며, 상부와 하부에는 제 1드라이 필름을 보호하기 위한 보호필름(410, 411)이 위치하고 있다. 이 때, 감광성 물질은 네가티브(Negative)형의 유기물로 조성되어 있으며, 흑색도를 갖는 파우더는 비전도성의 성질을 가지고 있다.
이렇게 하나의 층으로 형성된 제 1드라이 필름(402)과는 달리 제 2드라이 필름은 전술한 바와 같이 감광성 물질층(404)과 버스전극층(403)으로 나뉘어져 있다. 제 2드라이 필름을 살펴보면 다음 도 5b와 같다.
도 5b는 버스전극층을 형성하기 위한 제 2드라이 필름의 구조를 나타낸 도이다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제 2드라이 필름은 전술한 바와 같이 감광성 물질층(404)과 버스전극층(403)의 두층으로 형성되어 있고 상부와 하부에 제 2드라이 필름을 보호하기 위해 보호필름(412, 413)이 위치하고 있다. 여기서 감광성 물질층(404)은 블랙층과 같이 네가티브(Negative)형의 유기물로 조성되어 있으며, 버스전극층(403)은 은(Ag) 파우더와 노광과 관계없이 현상시 현상액에 용해될 수 있는 유기물 및 첨가제를 포함하고 있다.
이와 같은 드라이 필름으로 형성된 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널의 제조 공정이 단순화되며, 전극 패턴 형성 소성 후 에지 컬이 발생하지 않아 방전특성이 향상된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 보는 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 전면 패널의 버스전극 형성방법을 달리하여 제조 공정을 단순화하고, 전극 패턴 형성 소성 후 에지 컬이 발생하지 않아 방전특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 전면 글라스 상부에 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 배열된 전면 패널과 상기 복수의 스캔 전극과 복수의 서스테인 전극이 교차되도록 대향하여 형성된 복수의 어드레스 전극이 배열된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법에 있어서,
    상기 전면 패널을 형성하는 과정은
    (a) 상기 전면 글라스에 스캔용 투명전극과 서스테인용 투명전극을 형성하는 단계;
    (b) 상기 전면 글라스를 포함하여 투명전극 상부에 블랙층용 제 1드라이 필름을 라미네이팅하는 단계;
    (c) 상기 제 1드라이 필름 상부에 제 1패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 블랙층을 형성하는 단계;
    (d) 상기 블랙층 상부에 버스전극용 제 2 드라이 필름을 라미네이팅하는 단계; 및
    (e) 상기 제 2드라이 필름 상부에 제 2패턴을 갖는 마스크를 놓고 노광하여 버스전극을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 드라이 필름은 감광성 물질, 흑색도를 갖는 파우더 및 첨가제를 포함한 하나의 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 드라이 필름은 감광성 물질층과 버스 전극층의 두 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서.
    상기 감광성 물질은 네가티브(Negative)형의 유기물로 조성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 흑색도를 갖는 파우더는 비전도성인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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