KR20060104548A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20060104548A
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널에 형성되는 격벽을 저유전율의 내부 격벽과 고강도의 외부 격벽으로 형성하여 정전용량을 저감시킴으로써 구동 효율을 높일 수 있다.
이와 같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔전극과 상기 서스테인 전극에 교차되어 배열된 어드레스 전극이 형성된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 내부 격벽과, 상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 형성된 외부 격벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔 전극과 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 후면패널을 형성하는 과정은 (a) 상기 후면 글라스에 어드레스 전극을 형 성한 후, 상기 후면 글라스를 포함하여 상기 어드레스 전극 상부에 유전체층을 형성하는 단계와, (b) 상기 유전체층 상부에 내부 격벽을 형성하는 단계 및 (c) 상기 유전체층 상부 및 상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 외부 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널, 격벽, 저유전율, 정전용량

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma Display Panel and Making method thereof}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도,
도 2a 및 도 2b는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 스트라이프(Stripe)형 격벽 구조를 나타낸 도,
도 3a 내지 도 3c는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 격자(Well)형 격벽 구조를 나타낸 도,
도 4는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도,
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도,
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타낸 도,
도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 제조용 후면 글라스에 형성되는 격벽의 구조를 달리하여 정전용량을 저감시키도록 하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면패널과 후면패널 사이에 형성된 격벽 사이의 공간이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정한 거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전 셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속 재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서 스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연 시켜주는 하나 이상의 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호막(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 후면 패널에 형성된 격벽 구조는 휘도 특성, 배기 특성 및 형광체 도포면적 등을 고려하여 다양하게 설계되고 있다.
이러한 격벽 구조는 대표적으로 스트라이프형 격벽 구조 및 격자형 격벽 구조로 나뉘는데 그 구조를 살펴보면 다음과 같다.
도 2a 및 도 2b는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 스트라이프(Stripe)형 격벽 구조를 나타낸 도이다.
도시된 바와 같이, 스트라이프형 격벽 구조에서 격벽(21)은 버스전극(22)과 투명전극(23)으로 이루어지는 유지전극과 수직이면서 스트라이프(Stripe) 형상으로 배열된다.
이러한 스트라이프형 격벽 구조의 제조공정은 간단하나, 방전 시에 발생되는 가시광이 그 격벽의 스트라이프 방향으로 누설되는 문제가 있고 형광체 인쇄 및 배기는 용이하지만 이웃하는 셀에 영향을 주는 오방전과 형광체 도포 면적이 작아지는 문제점이 있다.
이러한 문제점들로 인하여 최근에는 각 R, G, B 셀을 구분하는 것뿐만 아니라 화면의 세로방향으로 R, G, B의 상, 하를 각각 구분하는 가로격벽을 배치한 격자형 구조를 채택하는 추세이다.
이와 같은 격자형 격벽 구조 및 제조방법에 대해 살펴보면 다음 도 3 내지 도 4와 같다.
먼저, 도 3a 및 도 3c는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 격자(Well)형 격벽 구조를 나타낸 도이다.
도시된 바와 같이, 격자형 격벽 구조의 격벽(31)은 버스전극(32)과 투명전극(33)으로 이루어지는 유지전극과 수평 또는 수직이면서 격자(Well)형상으로 배열된다.
이러한, 격자형 격벽 구조는 스트라이프형 격벽 구조와는 달리 각 칼라셀을 지정하는 것이 가능하여 휘도를 향상시킬 수 있고 누설광을 차단할 수 있으며 모든 방향에서의 크로스톡(Crosstalk)을 방지할 수 있다.
도 3c는 종래 기술에 따라 격벽이 형성된 후면패널의 단면을 나타낸 도면으로, 후면 글라스(34) 상부에 어드레스 전극을 형성하고(미도시), 어드레스 전극을 포함하여 후면 글라스 전면에 유전체층(35)을 형성한다. 이 후, 유전체층(35) 상부에 격벽용 페이스트를 도포하고 패턴 마스크를 이용하여 웰 타입의 격벽(31)을 형성한다.
도 4는 전술한 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 격자(Well)형 격벽 제조방법을 나타낸 도면이다.
먼저, 도 4의 (a)에서 보는 바와 같이, 전극(미도시)이 실장된 후면 글라스(200)상에 하부 유전체(130b)를 형성하며, 하부 유전체(130b)상에는 소정의 두께를 갖는 격벽용 페이스트(210)를 인쇄법이나 코팅법 등으로 형성한다. 이 후, 격벽용 페이스트 상에 드라이필름 레진(Dry Film Resin; 이하, DFR이라 함, 211)을 라미네이팅 공정을 통하여 형성하고, DFR 상에 소정의 패턴을 갖는 포토 마스크(212)를 정렬하여 UV와 같은 광을 조사시키는 노광공정을 행한다.
이 후, 도 4의 (b)에서와 같이, DFR(211) 노광 공정 후, 현상공정을 실시한다. 이러한 현상공정에 의해 광에 노출되지 않은 영역(이하 '미노광 영역'이라 함)의 DFR(211)은 격벽용 페이스트(210) 상에 잔류하는 반면에, 광에 노출된 영역(이하 '노광 영역'이라 함)의 DFR(211)은 식각되어 제거된다.
이 후, 도 4의 (c)에서와 같이, 현상공정을 거친 격벽용 페이스트(210) 및 DFR(211) 상에 샌드 블라스팅 장치(213)가 위치되어 구동함으로써 샌드 입자를 격벽용 페이스트(210)에 분사한다. 이 때, 샌드 입자의 스퍼터링으로 인하여 격벽용 페이스트(210)가 깎여지게 되는 반면, 격벽에 해당하는 페이스트(210)는 DFR(211) 패턴에 의해 보호된다.
이 후, 도 4의 (d)에서와 같이, DFR(211)에 의해 보호되어 형성된 격벽(210)에 박리공정을 실시하여 동일한 높이의 격벽(210)을 형성한다.
그러나 이와 같은 격자형 격벽 구조는 전면패널과 후면패널 합착공정 후, 상기 전면패널과 후면 패널 전극 사이에 유지전극과 수평으로 형성된 로우 격벽에 의해 패널의 정전용량이 증가되어 구동효율이 저하되는 문제점이 있다.
이에, 격벽의 정전용량 증가를 방지하고자 로우 격벽에 홈을 설치하는 경우도 있으나, 이와 같은 경우, 가로 격벽 폭이 어느 정도 이상으로 넓어야 홈을 형성할 수 있기 때문에 해상도가 낮아지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널에 형성되는 격벽을 이중구조 형성하여 정전용량을 감소시킴으로써 구동효율을 높일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔전극과 상기 서스테인 전극에 교차되어 배열된 어드레스 전극이 형성된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽은 내부 격벽과, 상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 형성된 외부 격벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽과 상기 외부 격벽은 유전율이 서로 다른 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽은 상기 외부 격벽보다 유전율이 낮은 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽의 재질은 메탈 계열인 것을 특징으로 한다.
상기 외부 격벽은 내부 격벽보다 강도가 더 큰 것을 특징으로 한다.
또한, 이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔 전극과 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 후면패널을 형성하는 과정은 (a) 상기 후면 글라스에 어드레스 전극을 형성한 후, 상기 후면 글라스를 포함하여 상기 어드레스 전극 상부에 유전체층을 형성하는 단계와, (b) 상기 유전체층 상부에 내부 격벽을 형성하는 단계 및 (c) 상기 유전체층 상부 및 상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 외부 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽과 상기 외부 격벽은 유전율이 서로 다른 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽은 상기 외부 격벽보다 유전율이 낮은 것을 특징으로 한다.
상기 내부 격벽의 재질은 메탈 계열인 것을 특징으로 한다.
상기 외부 격벽은 내부 격벽보다 강도가 더 큰 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은, 전면패널 제조과정과, 후면패널 제조과정 및 전술한 전면패널과 후면패널을 합착하는 합착과정 등을 포함한 조립과정이 포함된다.
먼저, 전술한 전면패널 제조과정을 살펴보면, 전면패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(40), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍, 즉 스캔 전극과 서스테인 전극을 형성한다(41). 이러한, 유지전극쌍 상에 상부 유전체층이 형성되고(42), 상부 유전체층 상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 MgO 재질의 보호층이 형성된다(43).
또한, 후면패널 제조과정을 살펴보면, 후면패널은 전면패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(50), 전면패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(51). 이후에, 어드레스전극이 형성된 후면 글라스의 상면에 하부 유전체층이 형성되고(52), 전술한 하부 유전체층 상부에 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀을 구획하기 위한 내부 격벽 및 외부 격벽이 순서대로 형성된다(53).
이 후, 전술한 격벽에 의해 구획된 방전셀 내에 형광체층이 형성된다(54). 이 후, 건조 또는 소성 등의 공정을 통해 전면패널 및 후면패널이 제조된다.
이와 같이 제조된 전면패널과 후면패널은 서로 합착되어(60) 플라즈마 디스플레이 패널(70)을 형성한다.
이러한, 제조과정을 통하여 형성되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 살펴보면 도 6과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 구조를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따라 격벽이 형성된 후면패널의 단면을 살펴보면, 후면 글라스(340) 상부에 어드레스 전극을 형성하고(미도시), 어드레스 전극을 포함하여 후면 글라스(340) 전면에 유전체층(350)을 형성한다. 이 후, 유전체층(350) 상부에 전면패널에 형성된 스캔전극 및 서스테인 전극과 수평방향으로 대응되는 로우(row)격벽(310)을 형성한다. 이 때, 격벽(310)은 저유전율의 재질로 내부 격벽(310a)을 형성하고, 고강도의 재질로 외부 격벽(310b)을 형성함으로써 전면패널과 후면패널의 합착공정 후, 발생되는 정전용량을 저감시켜 구동효율을 높일 수 있다.
이와 같은 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 7를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 전극(미도시)이 실장된 후면 글라스(400)상에 하부 유전체(300)를 형성하며, 하부 유전체(300)상에는 소정의 두께를 갖는 유전율이 낮은 메탈계열의 내부 격벽용 페이스트(410)를 인쇄법이나 코팅법 등으로 형성한다. 이 후, 내부 격벽용 페이스트(410) 상에 드라이필름 레진(Dry Film Resin; 이하, DFR이라 함, 411)을 라미네이팅 공정을 통하여 형성하고, DFR(411) 상에 소정의 패턴을 갖는 포토 마스크(도시하지 않음)를 정렬하여 UV와 같은 광을 조사시키는 노광공정을 행한다. 이 후, DFR(411) 노광 공정 후, 현상공정을 실시한다. 이러한 현상공정에 의해 광에 노출되지 않은 영역(이하 '미노광 영역'이라 함)의 DFR(411)은 내부 격벽용 페이스트(410) 상에 잔류하는 반면에, 광에 노출된 영역(이하 '노광 영역'이라 함)의 DFR(411)은 식각되어 제거된다.
이 후, 도 7의 (b)에서와 같이, 현상공정을 거친 내부 격벽용 페이스트(410) 및 DFR(411) 상에 샌드 블라스팅 장치(413)가 위치되어 구동함으로써 샌드 입자를 내부 격벽용 페이스트(410)에 분사한다. 이 때, 샌드 입자의 스퍼터링으로 인하여 내부 격벽용 페이스트(410)가 깎여지게 되는 반면, 내부 격벽에 해당하는 페이스트(410)는 DFR(411) 패턴에 의해 보호된다. 이 후, DFR(411)에 의해 보호되어 형성된 내부 격벽(410)에 박리공정을 실시하여 동일한 높이의 로우에 해당하는 내부 격벽(410)을 형성한다,
이 후, 도 의 (c)에서와 같이, 하부 유전체(300)상부 및 내부 격벽에는 소정의 두께를 갖는 강도가 높은 격벽용 페이스트(420)를 인쇄법이나 코팅법 등으로 형성한다. 이 후, 격벽용 페이스트(420) 상에 드라이필름 레진(Dry Film Resin; 이 하, DFR이라 함, 415)을 라미네이팅 공정을 통하여 형성하고, DFR(415) 상에 소정의 패턴을 갖는 포토 마스크(도시하지 않음)를 정렬하여 UV와 같은 광을 조사시키는 노광공정을 행한다. 이 후, DFR(415) 노광 공정 후, 현상공정을 실시한다. 이러한 현상공정에 의해 광에 노출되지 않은 영역(이하 '미노광 영역'이라 함)의 DFR(415)은 격벽용 페이스트(420) 상에 잔류하는 반면에, 광에 노출된 영역(이하 '노광 영역'이라 함)의 DFR(415)은 식각되어 제거된다.
이 후, 도 7의 (d)에서와 같이, 현상공정을 거친 격벽용 페이스트(420) 및 DFR(415) 상에 샌드 블라스팅 장치(413)가 위치되어 구동함으로써 샌드 입자를 격벽용 페이스트(420)에 분사한다. 이 때, 샌드 입자의 스퍼터링으로 인하여 격벽용 페이스트(420)가 깎여지게 되는 반면, 격벽에 해당하는 페이스트(420)는 DFR(415) 패턴에 의해 보호된다. 이 후, DFR(415)에 의해 보호되어 형성된 격벽(420)에 박리공정을 실시하여 동일한 높이의 외부 격벽(420)을 형성한다.
이처럼, 플라즈마 디스플레 패널의 후면패널에 형성되는 격벽의 구조를 저유전율을 갖는 내부 격벽과 강도가 높은 외부 격벽의 이중구조로 형성함으로써, 전면패널과의 합착공정 후, 발생되는 정전용량을 내부 격벽에 의해 저감시킴과 동시에 강도가 높은 외부 격벽에 의해 격벽이 손상되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적 인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상술한 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 후면패널에 형성되는 격벽을 이중구조로 형성하여 정전용량을 낮춤으로써 구동효율을 높일 수 있다.

Claims (10)

  1. 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔전극과 상기 서스테인 전극에 교차되어 배열된 어드레스 전극이 형성된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 격벽은 내부 격벽과,
    상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 형성된 외부 격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 격벽과 상기 외부 격벽은 유전율이 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 격벽은
    상기 외부 격벽보다 유전율이 낮은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 내부 격벽의 재질은
    메탈계열인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 격벽은
    내부 격벽보다 강도가 더 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성되고, 상기 스캔 전극과 상기 서스테인 전극 상부에는 유전체층 및 보호막이 순차적으로 형성된 전면패널과, 상기 스캔 전극과 및 상기 서스테인 전극과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면패널과, 상기 후면패널에 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전셀을 각각 구획하도록 형성된 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 후면패널을 형성하는 과정은
    (a) 상기 후면 글라스에 어드레스 전극을 형성한 후, 상기 후면 글라스를 포함하여 상기 어드레스 전극 상부에 유전체층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 유전체층 상부에 내부 격벽을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 유전체층 상부 및 상기 내부 격벽의 외부를 감싸도록 외부 격벽을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 내부 격벽과 상기 외부 격벽은 유전율이 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 내부 격벽은
    상기 외부 격벽보다 유전율이 낮은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 내부 격벽의 재질은
    메탈계열인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 외부 격벽은
    내부 격벽보다 강도가 더 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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