KR20070001114A

KR20070001114A - 블록을 인공적으로 노후화시키는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20070001114A
Application number: KR1020067015409A
Authority: KR
Inventors: 한스 게브하르트; 마르틴 로트다흐; 토마스 리들레; 헤르만 사우터
Original assignee: 바우스토프베르케 게브하르트 운트 쉐네 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2003-12-29
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2007-01-03
Also published as: UA86960C2; RU2006127416A; ZA200606214B; US20050229913A1; DE502004009840D1; US7128639B2; US20080263996A1; KR101159832B1; PT1699609E; RU2381101C2; DE10361732A1; PL1699609T3; EP1699609B1; DK1699609T3; BRPI0417906A; US7674155B2; WO2005063457A1; BRPI0417906B1; EP1699609A1; ATE437737T1

Abstract

특히 콘크리트 블록, 유리화된 벽돌 및 자연석과 같은 블록들을 인공적으로 노후화시키기 위한 방법은 블록들이 하부에 놓인 표면에 적용되는 것을 제공한다. 실질적으로 자유롭게 움직일 수 있는 압박용 동체들은 블록들의 처리되어야 하는 표면에 적용된다. 압박용 동체들이 블록의 표면과, 인접하는 노출 가장자리에 작용하는 방식으로 블록들과 압박용 동체들은 하부에 놓인 표면의 진동 운동에 의해 서로에 대하여 움직이게 된다.

Description

블록을 인공적으로 노후화시키는 방법 및 장치{Method and device for artificially aging stones}

본 발명은 블록을 인공적으로 노후화시키는 방법에 관한 것으로서, 특히 콘크리트 블록, 유리화된 벽돌 및 천연석들을 노후화시키는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 인공적으로 블록을 노후화시키는 장치에 관한 것이다.

포장용 요소, 건물 외장 요소, 모래-석회 블록, 콘크리트 블록, 벽돌 또는 유리화된 벽돌, 천연석등과 같은 블록은 그들의 인공적인 외관을 없애기 위하여 재료의 특성에 무관하게, 사후의 처리를 받는다.

특히 때때로, 새로이 제조된, 세트 콘트리트 블록들은, 특히 콘크리트 포장 석판들은 그러한 사후 처리를 받게 되는데, 그 과정에서 외관을 자연석의 외관에 적합화시키기 위하여 표면 및/또는 가장자리들은 압박을 받거나 또는 파괴된다. 이러한 목적을 위하여, 콘크리트 블록들은 상대적으로 많은 수가 회전 드럼 안에 들어가는데, 그곳에서 블록들은 덜거덕거리게(rumble)게 되어서, 블록의 표면과 가장자리가 서로 부딪히게 되며 이러한 방식으로 처리된 블록들은 "노후화된(aged)" 상태로 드럼을 떠나게 된다. 그러한 장치는 독일 특허 출원 DE-A 29 22 393 에 개시되어 있다.

콘트리트 블록들이 회전 드럼에서 처리될 때, 예를 들면 노후화된 블록들이 길을 포장하는데 사용될 때 보이지도 않는 표면들과 가장자리들에 대해서도 처리가 이루어진다. 따라서 그러한 정도로 에너지와 시간이 불필요하게 낭비된다. 더욱이, 적하(shipping)의 목적을 위해서는 처리 이후에 회전 드럼을 떠난 콘크리트 블록을 팔레트 위에 규칙적인 배치로 배열할 필요가 있는데, 이것은 과도한 작업량과 시간을 필요로 한다.

종래 기술에서는 회전 드럼에 대한 대안이 되는 방법을 개시하는데, 여기에서 노후화되어야 하는 블록들은 경사진 채널상으로 압박용 동체와 함께 배치된다. 이러한 채널은 진동하도록 만들어져서, 블록들이 서로에 대하여 그리고 압박용 동체에 대하여 부딪힌다. 결과적으로, 블록들에는 노후화된 외관이 주어지며, 이것은 위에서 설명된 회전 드럼의 결과에 대략 대응한다. 채널의 경사 때문에, 처리되어야 하는 블록들과 압박용 동체들은 채널의 상단부로부터 하단부로 이동한다. 일단 블록들과 압박용 동체들이 그것의 하단부에서 채널을 떠났다면, 압박용 동체들은 블록들로부터 분리된다. 블록들이 분류 장치로 더욱 이송되는 동안, 압박용 동체들은 채널의 상단부로 되돌아간다.

종래 기술에는 블록의 분류를 위한 분류 설비가 개시되어 있으며, 이러한 분류 설비들은 대략 블록을 정렬시키고 그들을 평행한 형태로 배열한다. 그러한 분류 설비는 고가의 조달 비용 및 작동 비용을 야기하고 또한 상응하는 공간상의 요건을 필요로 한다.

독일 특허 DE 36 21 276 C2 는 콘크리트 블록들이 패널의 형태인 하부의 표 면에 규칙적인 배열의 단일 층으로서 적용되는 방법을 개시한다. 차후에, 콘크리트 블록들의 노출된 표면 및, 인접하는 노출된 가장자리들, 또는 실질적으로 가장자리들만이 진동의 부딪힘이나 또는 압박용 장치에 의해서 불규칙적인 방식으로 압박을 받는다.

이러한 방법은 차후의 분류 장치를 사용하지 않을 수 있게 하는데, 이는 블록들이 제조된 채로 그대로 있는 블록들의 층이 변화하지 않기 때문이다. 부딪힘 장치 또는 압박용 장치로 처리하기 이전에, 블록들은 패널의 형태로 정렬되어 하부 표면위로 밀려져서, 블록들이 서로 근접하게 놓이며 그들 사이에 더 이상 그 어떤 중간 공간들도 없다. 압박 장치의 압박 공구들은 움직일 수 있는 운반부상에 배치되는데, 움직일 수 있는 운반부는 압박 공구들을 블록의 표면 위로 가져가서, 블록들의 자유 표면과 상부 가장자리들은 압박 공구들에 의해 규칙적인 방식으로 압박을 받는다.

그러나 이러한 방법의 단점은 상기와 같은 방식으로 노후화된 블록들이 인공적인 처리를 받은 것으로 보이며 자연스럽게 노후화된 것으로 보이지 않는다는 점이다. 회전 드럼에서 블록을 덜거덕거리게 함으로써 만들어지는 것과 같은 이상적인 블록의 가장자리 파쇄는 상기와 유사한 문헌의 방법을 이용해서 획득되지 않는다.

유럽 특허 EP 0 856 258 B2 는 블록들이 하나 또는 2 개의 층들을 이루어 배열된 장치 및 방법을 개시하는데, 바람직스럽게는 플레이트들인 2 개의 요소들 사이에서 바람직스럽게는 블록들이 제조되는 층으로 배열된다. 이러한 배열에 있어 서, 콘크리트 블록들이 놓이는 하부 플레이트는 진동 장치와 작동상의 연결을 이룬다. 진동 장치는 블록들을 움직이도록 이용됨으로써, 블록들이 플레이트들 사이에서 앞뒤로 움직인다. 운동이 발생되면, 블록들은 서로에 대하여 그리고 상부와 하부 플레이트들에 대하여 부딪혀서, 그에 의해 가장자리들은 상부측과 하부측이 파괴된다. 더욱이, 블록들의 상부측과 하부측은 개별로 할당된 플레이트들에 의해 압박을 받는다. 콘크리트 블록들의 수직 측부 가장자리들과 측부면들은 개별적으로 근접한 콘크리트 블록들에 의해 파괴되거나 또는 압박을 받는다.

시험에 따르면 가장자리의 파쇄는 노후화되어야 하는 블록의 크기가 클수록 훨씬 악화된다는 점이 밝혀졌다. 이는 플레이트들 사이에 머무는 블록들의 크기가 클수록 압박 각도가 그만큼 얕아진다는(shallow) 사실로부터 초래된 것이다. 얕은 압박 각도는 바람직스럽지 않은 가장자리들의 파열을 초래한다.

회전 드럼에 의한 노후화 방법과 유사한 방식으로, 상기의 경우에, 보이지 않는 블록의 표면들과 가장자리들이 처리를 받아서, 에너지와 시간이 불필요하게 낭비되는 결과를 초래하는 단점이 있다. 또한, 불필요한 작업 시간은, 특히 세트 콘크리트 블록의 경우에, 장시간이 되고 가장자리의 파열은 이상적이지 않게 된다.

따라서 본 발명은, 특히 콘크리트 블록, 유리화된 벽돌 및 천연석들인 블록을 인공적으로 노후화시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 그에 의해서 에너지와 시간을 절약하는 노후화가 가장자리의 유리한 파쇄과 함께 가능하다.

제공되어야 하는 방법과 관련하여, 상기 목적은 청구항 제 1 항에 의해 달성된다.

제공되어야 하는 장치와 관련하여, 상기 목적은 청구항 제 12 항에 의하여 달성된다.

놀랍게도, 본 발명자가 발견한 바에 따르면, 블록의 상부면과 그에 근접한 노출 가장자리의 급속하고 효과적인 노후화는 본 발명에 따른 해법에 의해 달성된다. 하부 표면의 진동 운동은 압박용 동체를 운동 상태로 설정하고, 그리고 그에 못미치는 정도로 블록을 운동 상태로 설정하게 된다.

블록과 압박용 동체의 운동의 강도는 진동, 블록과 압박용 동체의 수 및, 중량에 달려 있다. 단순화된 방식으로, 이것은 압박용 동체들이 놓여있는 블록의 표면으로부터 상방향으로 압박용 동체들이 튀게되는 효과를 얻을 수 있게 한다. 중력의 힘에 기인하여, 압박용 동체들은 차후에 블록의 표면상으로 다시 떨어져서 블록과 충돌하거나 또는 블록들에 "노후화"효과를 낳는다. 블록들은 압박용 동체들의 무작위적인 상방향 추진에 의해, 그리고 유사하게는 압박용 동체의 임의의 낙하에 의해 불규칙적인 방식으로 압박을 받는다. 이것은 자연스럽게 노후화된 블록의 외관에 상응하는 시각적인 외관을 만든다.

발명자가 발견한 바로서, 블록의 가장자리에서의 압박 동체들의 작용은 특히 효과적이어서, 블록들은 소망되는 방식으로 파괴되며, 결과적으로 노후화된 시각적 외관이 극히 짧은 시간내에 얻어진다.

이러한 경우에 블록들에 특정한 자유 공간이 제공된다면 매우 유리할 수 있는데, 이는 블록들의 측방향 운동을 가능하게 하여, 블록들의 가장자리들이 서로로부터의 거리를 취할 수 있다. 이렇게 되는 이유는 상기의 거리가 (진동에 기인하여) 블록들의 가장자리들을 서로 부딪히게 할 수 있게 하기 때문이 아니라, 압박용 동체들이 시각적으로 유리한 방식으로 2 개의 가장자리들 사이에 갭이나 중간의 간격에서 특히 효과적으로 부딪힐 수 있어서 시각적으로 유리한 방식으로 가장자리들을 순차적으로 파괴하기 때문이다. 원칙적으로, 가장자리들을 파괴하고 처리하는 그러한 거리 없이도 가능하다.

블록들이 측방으로 움직이도록 제공된 자유 공간이 압박 동체들의 최소 직경 보다 작다면 유리하다. 이것은 압박 동체들이 2 개의 근접한 블록들의 2 개 가장자리들 사이에서 갭 안으로 들어갈 수 있는 것을 방지한다. 예를 들면, 압박 동체들이 5 cm 의 최소 직경을 가진다면, 블록들이 측방으로 움직이도록 제공된 전체적인 자유 공간은 4 cm 이도록 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 해법은 블록들 또는 블록 층의 특정한 개수의 동시적인 노후화에 제한되지 않는다. "인공적으로 블록을 노후화시키기 위한 장치 또는 방법"이라는 표현은 마찬가지로 단지 하나의 블록이 본 발명의 방법에 따라서 노후화되거나 또는 장치로 공급되는 것으로 의미될 수 있다.

장치는 예를 들면 블록들이 개별적으로나 또는 하나 또는 2 개의 열을 지어 이동하는 채널의 형태로 설계될 수 있다. 이러한 경우에, 압박용 동체들은 적어도 채널의 일 영역에서 블록들의 표면에 가해진다. 이러한 경우에, 채널은 진동 장치와 연결될 수 있으며, 예를 들면 불균형 질량 진동 발생기와 연결될 수 있으며, 이것은 채널을 진동 운동으로 설정한다. 진동 운동은 그에 의해서 블록을 통하여 압박용 동체들에 전달되는데, 압박용 동체들은 결과적으로 블록들의 표면으로부터 튀게 되며 압박 작용과 함께 블록들의 표면으로 다시 낙하한다. 측방향의 제한이 블록들에 대하여 그리고 압박용 동체들에 대하여 제공되는 방식으로 채널들의 측면이 바람직스럽게 설계될 수 있어서, 블록들과 압박용 동체들은 채널을 이탈하는 것이 억제되고 방지된다.

블록들은 그 어떤 소망의 방식으로도 채널상으로 배치될 수 있고 다시 그로부터 제거될 수 있다. 이러한 경우에 채널에는 전송용 벨트가 제공되는 것을 생각할 수 있다.

블록들이 생산된 채로 있는 층을 가지고 블록들이 노후화된다면 유리하다. 이러한 경우에, 블록들은 하부에 놓인 표면에 바람직스럽게는 패널의 형태로, 블록들이 생산된 채로 있는 층을 가지고 단일의 층으로서 가해질 수 있다. 일반적인 기술의 유형으로부터 많은 가능성들이 이용될 수 있다. 그 이후에, 압박용 동체들은 블록의 표면상으로 배치되어, 하부 표면이 차후에 진동하도록 만들어지거나, 또는 압박용 동체들이 그 위에 배치되기 이전에 이미 진동하도록 만들어진다. 제조된 블록들의 전체 층의 노후화는 결국 시간과 에너지를 절감하는 방식으로 수행될 수 있다. 그에 의한 결과는 적어도 회전 드럼에서 노후화된 블록들의 결과에 대응한다.

블록들의 차후 분류는 본 발명에 따른 방법을 이용할 때 필요하지 않다.

바람직스러운 구현예에서, 아래에 놓인 표면에 둘러싸는 경계부가 제공되고, 가해진 블록들이 그에 의해서 측방향 운동이 제한되는 것을 상상할 수 있다. 이러한 경우에 둘러싸는 경계부가 블록들을 간극(play)을 가지고 둘러싸서, 블록들이 서로로부터의 거리를 취할 수 있게 되어, 하나의 블록과 둘러싸는 경계부 및/또는 블록들의 인접한 가장자리들 사이에서 압박 동체들이 작용할 수 있게 된다면 유리하다. 이러한 경우에 둘러싸는 경계부가 블록들의 표면 위로 수직 방향에서 상승되어, 측방향의 제한이 압박용 동체들에 대하여 형성된다면 특히 유리하다. 그에 의해서 측방향의 제한은 실질적으로 블록들의 표면에 대한 압박용 동체들의 운동을 제한한다.

처리 이후에, 압박용 동체들은 블록들의 표면으로부터 간단한 방식으로 다시 제거될 수 있다. 다양한 기술적인 구성들이 이러한 목적을 위해서 가능하다.

압박용 동체들이 경질 금속, 금속 또는 강철로부터 형성되었다면 유리하며, 일단 블록들의 표면 및/또는 가장자리들이 처리되었다면, 압박용 동체들은 표면으로부터 자력으로 상승된다. 그러한 목적을 위해서, 예를 들면, 자석은 블록들의 표면 위에 배치될 수 있다. 블록들의 표면으로부터의 자석의 거리는 압박용 동체들이 블록의 표면을 처리하는 동안에 자석과 접촉하지 않도록 선택되는 것이 바람직스러울 수 있다. 자석은 대응하는 전류를 인가함으로써 자화되는 것이 바람직스러울 수 있다. 이러한 경우에 압박용 동체를 블록의 표면들로부터 상승시키도록, 자석은 안내 장치에 의해서 압박용 동체로 가져가게 되는 것이 제공될 수도 있다.

압박용 동체들을 제거하도록 블록들의 표면 위로 안내될 수 있는 스트립 요소(stripping element)를 가진 적재 및 제거 장치도 자석에 부가되거나 또는 그에 대한 대안으로서 제공될 수 있다. 그러한 목적을 위해서, 예를 들면, 둘러싸는 경계부의 2 개의 반대편 측부들은 스트립 요소가 적절하게 도입될 수 있고 압박용 동체들이 밖으로 밀려나도록 하강되거나 또는 흔들린다.

본 발명에 따른 해법은 차후에 블록들이 축조된 상태에서 눈에 보이는 측부를 형성하거나 또는 그런 측부를 감싸는 가장자리들이나 또는 표면의 처리를 가능하게 한다. 결과적으로 블록이 이후에 이용될 때 전혀 보이지 않는 표면들이나 가장자리들을 처리하는 것에 에너지와 시간이 낭비되지 않는다.

바람직한 방식으로, 노후화 방법은 상대적으로 새롭게 제조된 콘크리트 블록에서 수행되는 것이 가능하다. 그러한 신규로 제조된, 그리고 결과적으로 아직 적절하게 경화되지 않은 콘크리트 블록들은 전체적으로 다른 방법들이나 또는 장치에 의해 처리될 수 없는데, 이는 예를 들면 회전 드럼에서의 노후화의 경우에, 전체 블록을 파괴시킬 위험성이 너무 높거나, 그에 상응하는 많은 소모량을 감수해야만 하거나, 또는 추가적인 비싼 비용이 블록들의 급속한 경화를 위해서 필요하기 때문이다.

본 발명에 따른 장치는 유리한 방식으로 블록들이 제조된 채로 있는 층이 유지되게 할 수 있으며, 그에 의해서 시간 소모적이고 비용이 드는 분류 설비를 배제시킬 수 있다.

하부에 놓인 표면 또는 하부에 놓인 표면의 둘러싸는 경계부는 블록들이 제조되는 층들이 가지는 다양한 형태들 및 치수에 적합화될 수 있다. 예를 들어 원형의 포장재를 나타내도록 되어 있는 콘크리트 포장 석판이 제조된다면, 예를 들어 하부에 놓인 표면의 둘러싸는 경계부 또는 하부에 놓인 표면이 원형의 형태를 가질 수 있다.

유리한 장점들과 개선점들은 도면을 참조하여 아래에 대체로 나타낸 예시적인 구현예들과 다른 종속항들로부터 나타난다.

도 1 은 제조된 블록들의 층에 대한 평면도를 도시한다.

도 2 는 제조된 블록의 층에 대한 평면도를 도시하는 것으로서, 이것은 하부에 놓인 표면에 놓여지고 압박용 동체들이 블록들의 표면으로 배치되었던 것이다.

도 3 은 도 2 에 도시된 배열을 작동 위치에 도시한 도면으로서, 블록들은 하부에 놓인 표면의 진동 때문에 서로로부터의 거리를 취했던 것이다.

도 4 는 자석의 표시와 함께 도 3 의 선 IV-IV를 따른 단면도이다.

도 5 는 압박용 동체들을 블록들의 표면으로부터 제거하기 위한 스트립 요소를 가지고, 노후화 공정의 완료 이후에, 제조된 블록들의 층에 대한 평면도를 도시한다.

도 6 은 블록들이 열의 형태로 배치된 상태로 하부에 놓인 표면의 다른 예를 나타낸 것으로서, 압박용 동체들은 블록들의 표면에 가해졌던 것이다.

본 발명에 따르면, 그 어떠한 소망의 블록들, 예를 들면, 도로 포장 요소, 건물 외장 요소, 모래-석회 블록, 콘크리트 블록, 벽돌 또는 유리화 벽돌 또는 천연석들이 그들 재료의 특성에 무관하게 노후화될 수 있다. 콘크리트 블록들로서 형성된 블록(1)들의 노후화는 예시적인 구현예들에 기초하여 아래에 설명될 것이다. 그러나, 본 발명이 그에 제한되지 않는다는 점은 물론이다.

콘크리트 블록(1)의 제조, 특히 콘크리트 포장 석판의 제조는 충분히 알려져 있으며, 그러한 이유로 더 이상 여기에서 상세하게 설명되지 않을 것이다. 콘크리트 블록(1)들은 전체적으로 그들이 제조되는 층을 이루어 제조 설비를 떠나게 되며, 즉, 다수의 콘크리트 블록(1)들이 단일의 층으로서 서로의 다음에 배치되는 배열로 그렇게 될 것이다. 그러한 제조 설비는 도 1 내지 도 5 의 예로 나타낸 것이다.

도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 콘크리트 블록(1)들은 규칙적인 배치의 단일 층으로서 패널 형태의 하부에 놓인 표면(2)에 적용된다. 이러한 경우에 콘크리트 블록(1)들은 블록(1)의 개별적으로 처리되어야 하는 가장자리(1b)나, 또는 처리되어야 하는 표면(1a)(전체적으로는 이후에 보이게 되는 측면)이 상부에 놓이게 된다.

도 1에서 알 수 있는 바로서, 하부에 놓인 표면(2)은 둘러싸는 경계부(3)를 가지는데, 이것은 블록(1)을 둘러싼다. 둘러싸는 경계부(3)에 의해서 감싸인 하부에 놓인 표면(2)의 표면적은 이러한 경우에 블록(1)이 취하는 표면적보다 크다. 결국-하부에 놓인 지지부(2)의 진동 운동의 결과로서-블록(1)은 서로로부터 거리를 취할 수 있는 가능성을 가진다. 이것은 도 3 에 나타나 있다.

도 2 는 복수개의 압박용 동체(4)들을 도시하는데, 이들은 블록(1)의 표면(1a)에 적용되거나 또는 배치되었던 것이다. 압박용 동체(4)는 표면(1a)에 대하여 자유롭게 움직일 수 있다. 마찬가지로 압박용 동체(4)들은 서로에 대하여 자유 롭게 움직일 수 있다. 압박용 동체(4)는 그 어떤 소망되는 재료로부터도 제조될 수 있다. 예시적인 구현예에 있어서, 압박용 동체들이 경질의 금속(hard metal), 금속 또는 강철로부터 형성되는 것이 제공된다. 압박용 동체(4)의 형태는 마찬가지로 소망되는 바에 따라서 선택될 수 있는데, 압박용 동체(4)들을 구형, 고리형, 다각형 또는 실린더형의 방식으로 형성하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌다. 도시된 예시적인 구현예에 있어서, 압박용 동체(4)들은 구형의 방식으로 형성된다.

적재 및 제거 장치(5)는 예시적인 구현예에서 압박용 동체(4)들을 블록(1)의 표면(1a)으로 적재하고 그로부터 다시 압박용 동체들을 제거하기 위하여 제공된다. 다양한 구성들이 그러한 것을 위해 생각될 수 있다. 도 4 에 있어서, 자석을 이용하는 경우의 적재 및 제거 장치(5)가 제공된다. 자석(5)의 적절한 자화 및 탈자화(demagnetizing)에 의해서, 압박용 동체(4)들이 자석(5)에 의해 끌리거나 또는 블록(1)의 표면(1a)의 방향으로 자석으로부터 떨어진다.

도 5 는 스트립 요소(stripping element,6)를 가지는 적재 및 제거 장치(5)의 다른 구성을 도시하는데, 이것은 노후화 과정이 완료된 이후에, 압박용 동체(4)들을 블록(1)의 표면(1a)으로부터 밀어내고 그것들을 예를 들면 선형의 운동으로 수집용 콘테이너(7)로 배출시킨다. 이러한 수집 콘테이너(7)로부터, 압박용 동체(4)들은 간단한 방식으로 더욱 이송될 수 있어서, 압박용 동체(4)들은 하부에 놓인 표면(2)에 신규로 적용된 블록(1)의 층에 적용될 수 있다.

일단 압박용 동체(4)들이 블록(1)들의 표면(1a)에 안착되면, 도 2 에 도시된 바와 같이, 진동 과정이나, 또는 실제의 노후화 과정이 시작된다. 다른 구현예에 서, 이러한 경우에 압박용 동체(4)들이 적용되고 있는 동안에 진동 과정은 이미 진행중인 것으로 제공될 수도 있다. 도 3 은 노후화 과정 동안에, 즉, 하부에 놓인 표면(2)의 진동 동안에 블록(1)의 가능한 표현 또는 배치를 도시한다. 진동을 발생시키기 위하여, 예를 들면 도 4 에 도시된 바와 같은 진동 장치(8)가 이용될 수 있다. 진동 장치(8)는 예를 들면 불균형 질량 진동 발생기를 가질 수 있다. 압박용 동체(4)들이 블록(1)의 표면(1a)과 노출된 가장자리(1b)들에 작용하는 방식으로 블록(1)들과 압박용 동체(4)들은 진동 장치(8)에 의해서 서로에 대한 관계로 운동이 설정된다. 하부에 놓인 표면(2)의 진동 운동은 차후에 표면(1a)이나 또는 가장자리(1b)상으로 다시 강하하도록 블록(1)의 표면(1a)으로부터 압박용 동체(4)들이 튀어나가게 한다. 압박용 동체(4)들의 측방향 또는 수평의 운동은 이러한 경우에 실질적으로 블록(1)의 표면(1a)에 제한된다. 측방향의 제한부(9)가 이러한 목적을 위해서 제공되는데, 측방향 제한부는 압박용 동체(4)들의 측방향 또는 수평 방향 운동이 실질적으로 제한되는 방식으로 압박용 동체(4)를 억제시킨다.

도 4 는 압박용 동체(4)를 위한 측방향 제한부(9)를 단면으로 도시한 것이다.

압박용 동체(4)들의 측방향 또는 수평 방향 운동을 제한하는 것과 유사하게, 둘러싸는 경계부(3)는 하부에 놓인 표면(2)에 적용된 블록(1)의 측방향 또는 수평 방향 운동을 제한한다. 이러한 경우에 블록(1)들은 서로로부터 거리를 취할 수 있어서, 압박용 동체(4)들이 발생된 중간 공간의 안으로 완전히 들어갈 수 없으면서 2 개 블록(1)들 및/또는 하나의 블록의 2 개의 인접한 가장자리(1b)와 둘러싸는 경 계부(3)에 압박용 동체(4)가 작용하는 것을 허용한다.

둘러싸는 경계부(3)는 이러한 경우에, 서로 근접한 2 개의 블록들 또는 블록(1) 및 둘러싸는 경계부(3)가, 아무리 커도 표면(1a)상에 배치된 압박용 동체(4)들의 최소 직경 보다 작은 서로로부터의 거리를 취할 수 있는 방식으로 형성된다.

예를 들면 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 예시적인 구현예에서, 측방향의 제한부(9)들은 둘러싸는 경계부(3)의 수직 연장부에 의해서 형성되어, 블록(1)의 표면(1a) 위로 상승한다. 하부에 놓인 표면(2)은 결과적으로 접시 또는 단지(pot)의 방식으로 형성된다.

도 3 및 도 4 에 도시된 노후화 과정, 즉, 압박용 동체(4)가 블록(1)의 표면(1a) 및/또는 가장자리(1b)에 작용하는 처리 시간은 예를 들면 5 내지 50 초일 수 있고, 바람직스럽게는 15 내지 50 초일 수 있다. 하부에 놓인 표면(2)의 진동이 바람직스럽게는 압박용 동체(4)가 높은 진폭으로 움직이도록 진동 장치(8)에 의해서 선택된다.

도 4 에 도시된 구현예에 있어서, 블록(1)의 표면(1a) 및/또는 가장자리(1b)들의 처리 이후에, 압박용 동체(4)들이 자력으로 표면으로부터 들어올려지는 것이 제공되는데, 여기에서 자석(5)의 가동 안내(movable guidance)가 제공될 수 있어서, 압박 동체(4)들은 특히 단순한 방식으로 유인될 수 있다. 도 4 로부터 알 수 있는 바로서, 자석(5)은 하부에 놓인 표면(2)에 적용되었던 블록(1)의 위에 배치된다. 자석(5)의 가동 형태인 디자인에 대한 대안으로서, 자석(5)의 자기력은 그 어떤 자석(5)의 운동이 없이도 압박용 동체(4)가 표면(1a)으로부터 들리워질 수 있을 정도로 충분히 강하게 선택된다. 이러한 경우에 블록(1)을 적재하도록, 자석(5)의 자력은 압박용 동체(4)들이 중력의 힘 또는 그들 자체의 중량에 의해서 블록(1)의 표면(1a)으로 강하할 수 있는 방식으로 감소될 수 있는 것이 제공된다.

예시적인 구현예에서, 압박용 동체(4)들의 수는 블록(1)들의 표면(1a)의 30 내지 90 %, 바람직스럽게는 70 % 가 덮히도록 선택되는 것으로 제공된다. 도시되지 않은 구현예에서, 하부에 놓인 표면(2)이 경사지는 것이 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 하부에 놓인 표면(2)의 경사는 연속적으로 변화되어서, 압박용 동체(4) 또는 블록(1)들이 부가적으로 운동되는 것이 제공될 수도 있다.

하부에 놓인 표면(2)의 경사는 압박용 동체(2)들의 제거에 대해서 적절할 수도 있는데, 특히 압박용 동체들이 구형(spherical)의 방식으로 형성된다면 그러하다. 이러한 경우에, 만약 하부에 놓인 표면(2)의 경사가 수집 콘테이너(7)의 방향으로 하방향 경사지면, 하부에 놓인 표면(2)의 경사는 도 5 에 도시된 바와 같이 적재 및 제거 장치(5)의 구성을 지원한다. 도 5 에 도시된 바와 같이 블록(1)의 표면(1a)으로부터 유리한 방식으로 압박용 동체(4)를 제거할 수 있도록 하기 위하여, 배출 영역을 면하는 적어도 측방향의 제한부(9), 즉, 수집 콘테이너(7)나, 또는 둘러싸는 경계부(3)의 대응하는 연장부는 제거될 수 있거나 또는 바뀔 수 있다. 가능한 한 단순하게 스트립 요소(6)에서 이송될 수 있도록 하기 위하여, 이러한 경우에, 둘러싸는 경계부(3)의 대응하는 수직 연장부 또는 반대편 측방향 제한부(9)가 제거될 수 있거나 또는 회전될 수 있도록 제공된다.

적절하다면, 하부에 놓인 표면(2)에는 블록(1)을 공급하거나 또는 밖으로 운 반하기 위한 전송 벨트가 제공된다.

도 6 은 채널의 형태인 하부에 놓인 지지부(2)의 구성을 도시한다. 이러한 경우에, 블록(1)이 놓이는 전송 벨트(10)의 이용이 생각된다. 이러한 경우에, 블록(10)은 압박용 동체(4)들이 제공된 영역을 통과한다. 하부에 놓인 표면(2)은 진동 장치(8)에 의해 진동하도록 연속적으로 만들어져서, 압박용 동체(4)들은 표면(1a)으로 또는 가장자리(1b)로 차후에 다시 강하하기 위하여 블록(1)의 표면(1a)으로부터 상방향으로 연속적으로 튄다. 블록(1)들 사이에서 통과되었던 거리의 적절한 선택과 전송 벨트(10)의 적합화된 속도는 새로운 블록(1)들이 연속적으로 공급되어서 운동중인 압박 동체(4)들과 만나게 되는 효과를 단순한 방식으로 달성될 수 있게 한다. 결국, 노후화 과정의 중단이나 또는 특별한 적재 및 제거 장치(5)가 압박용 동체(4)를 위해서 필요하지 않게 된다.

하부에 놓인 표면(2)이 주행 통과 방향으로 약간 상승하여 결과적으로 블록(1)의 움직임에 의해 압박용 동체(4)들에 부여된 충격에 반작용을 하는 방식으로 하부 표면(2)이 바람직스럽게 경사진다.

압박용 동체(4)가 배치되는 영역은 예를 들면 이러한 영역의 시작과 끝에서 분할 벽(11)에 의해 제한될 수 있다.

이러한 경우에, 블록(1)들이 분할 벽의 아래를 통해서 전달될 수 있지만, 압박용 동체(4)들은 블록(1)에 더하여 분할 벽(11)의 아래를 통해서 전달될 수 있을 정도로 블록(1)의 표면(1a)과 분할 벽(11) 사이의 거리가 크지 않은 방식으로 분할 벽(11)이 바람직스럽게 배치된다. 더욱이, 압박용 동체(4)들이 분할 벽(11)의 위로 밀려질 수 없는 방식으로 분할 벽(11)이 바람직스럽게는 수직의 방향으로 연장된다. 분할 벽(11)은 이러한 경우에, 둘러싸는 경계부(3)의 수직 방향 연장부나 또는 측방향 제한부(9)와 같은 높이에 있는 상부측에서 종료될 수 있다.

도 6 에 따르면, 압박용 동체(4)들이 가장자리(1b)를 잘 처리할 수 있지만, 압박용 동체(4)들이 거리에 의해 형성된 중간의 공간 안으로 완전히 들어갈 가능성이 없도록, 개별적인 블록(1)들과 둘러싸는 경계부(3) 사이의 거리가 선택되는 것이 제공된다.

도 6 에 대한 대안이 되는 구현예에서, 블록(1)들의 다수의 열들은 서로 평행하게 배치되고 압박용 동체(4)들이 제공된 영역을 유사하게 통과하는 것이 제공될 수도 있다.

원칙적으로, 제조되는 대로의 블록(1)들의 전체적인 층이 도 6 에 도시된 바와 같이 처리될 수도 있다. 이러한 경우에, 바람직스럽게는 생산된 채로 있는 블록들의 전체 층은 서로 직렬을 이루어--개별 블록(1)에 유사한 방식으로--압박용 동체(4)가 제공된 영역을 통하여 전송된다.

본 발명에 따른 해법에 의한 노후화를 위해서, 낮은 진동수로써 약간의 진동이면 이미 충분한데, 이는 실험에서 나타난 바와 같이 블록(1)들이 압박용 동체(4)들과 함께 신속하고 효과적으로 처리될 수 있기 때문이다.

더욱이, 블록들이 상대적으로 연질의 상태에 있는 동안에도 (즉, 짧은 건조 시간 이후에도) 블록(1)들이 처리될 수 있는데, 이는 블록(1)이 파괴될 우려가 없기 때문이다. 상대적으로 연질의 콘크리트 블록들의 처리는 본 발명에 따른 장치가 단지 적은 마모만을 겪는다는 것을 의미한다. 더욱이, 짧은 작업 주기가 가능하다. 다른 장점은 블록의 파괴가 예상되지 않는다는 것인데, 이는 콘크리트 블록(1)에 포함된 시멘트의 부분이 감소될 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 장치와, 본 발명에 따른 방법은 그 어떤 소망되는 블록들의 노후화에도 적절하고 콘크리트 블록(1)들 또는 특정하게 의도된 목적에 제한되는 것은 아니다. 적절하다면, 다수의 가장자리(1b) 또는 표면(1a)이 노후화되도록 블록(1)들이 본 발명에 따른 장치 안으로 여러번, 상이한 방식으로 정렬되어 배치될 수 있다.

예시적인 구현예에서, 압박용 동체(4)들은 완전히 자유롭게 움직일 수 있는 것이 제공된다. 그러나, 본 발명에 따르면, 압박용 동체(4)들은 실질적으로 자유롭게 움직일 수 있는데, 예를 들면 압박용 동체(4)들이 서로 연결될 수 있어서, 압박용 동체(4)들의 일종의 네트워크가 블록(1)의 표면(1a)에 가해질 수 있다. 이러한 경우에 압박용 동체(4)들 사이의 연결은 다른 압박용 동체(4)와 관련하여 네트워크 안에서 압박용 동체(4)들의 어떤 운동을 허용하는 형태를 취할 수 있다. 결국, 특정한 공간 안에서 표면(1a)에 압박용 동체(4)의 무작위적인 충격이 계속 보장된다. 더욱이, 압박용 동체(4)들은 유연한 와이어, 케이블, 체인 또는 그와 유사한 것에 각각 매달려서, 압박용 동체(4)들이 표면(1a)으로 내려질 수 있도록 제공될 수 있다. 이러한 경우에 압박용 동체(4)의 운동은 압박용 동체들이 매달린 와이어나 또는 케이블에 의해 단지 약간 제한되도록 제공될 수 있다. 이러한 경우에 와이어들은 압박용 동체(4)들의 운동을 특정한 반경내에서 가능하도록 제공될 수도 있어서, 블록(1)들의 표면(1a)에 무작위적인 충격이 계속 보장된다. 압박용 동체(4)를 제거하기 위하여, 예를 들면 적재 및 제거 장치(5)가 이용될 수 있다. 압박용 동체(4)는 와이어나 또는 케이블에 의해서 적재 및 제거 장치에 고정될 수 있다. 적재 및 제거 장치(5)를 상승시키거나 또는 와이어를 감아서, 보울링 장에서 핀을 들어올리는 것과 유사한 방식으로 압박용 동체(4)들이 상승될 수 있으며, 이러한 방식으로 표면(1a)으로부터 제거될 수 있다.

원칙적으로, 압박용 동체들(4), 특히 블록(1)의 표면(1a)이나 또는 가장자리(1b)와 관련하여 실제로 자유롭게 움직일 수 있는 배열을 허용하는 다양한 유형의 디자인을 생각할 수 있다.

특히 유리한 방식으로, 본 발명에 따른 해법에 의해, 돌출부와 홈이 있거나 고르지 않은 표면을 전체적으로 가지는, 분리되거나 갈라진 블록을 노후화시키는데 적절하다. 불균일한 표면 때문에, 이들 블록들의 노후화는 종래 기술의 방법으로는 불가능하다. 그러나, 본 발명에 따른, 자유롭게 움직일 수 있는 압박용 동체(4)가 이러한 블록들의 경우에는 가장자리 및 표면을 노후화시키는데 적절하다.

본 발명은 블록을 노후화시키는데 이용될 수 있다.

Claims

특히 콘크리트 블록들, 유리화된 벽돌들 및 자연석과 같은, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법으로서, 블록(1)은 하부에 놓인 표면(2)으로 적용되고, 이후에 실질적으로 자유롭게 움직일 수 있는 압박용 동체(4)들이 블록(1)들의 처리되어야 하는 표면(1a)으로 적용되고, 이후에 압박용 동체(4)가 블록(1)의 표면(1a) 및, 인접하는 노출 가장자리(1b)에 작용하는 방식으로 블록(1)들과 압박용 동체(4)들이 하부에 놓인 표면(2)의 진동 운동에 의해 서로에 대하여 움직이게 되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

압박용 동체(4)의 측방향 또는 수평 방향 운동은 블록(1)의 표면(1a)으로 실질적으로 제한되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

하부에 놓인 표면(2)의 진동 운동은 압박용 동체(4)들이 차후에 표면(1a)으로 다시 강하하도록 블록(1)의 표면(1a)으로부터 튀게 하는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

하부 표면(2)에 가해진 블록(1)들은 그들의 측방향 또는 수평 방향 운동이 제한되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 4 항에 있어서,

압박용 동체(4)들이 발생된 중간 공간으로 완전하게 진입할 수 없게 하면서, 블록(1)들은, 둘러싸는 경계부(3)와 하나의 블록(1) 및/또는 2 개의 블록(1)들의 2 개의 근접한 가장자리(1b)에 작용하는 것을 허용하는 서로로부터의 거리를 취할 수 있는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

하부에 놓인 표면(2)의 진동은 압박용 동체(4)들이 높은 진폭으로 움직이도록 선택되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

경질 금속, 금속 또는 강철의 압박용 동체(4)가 이용되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

블록(1)의 가장자리(1b) 및/또는 표면(1a)의 처리 이후에, 압박용 동체(4)들은 블록들의 표면(1a)으로부터 제거되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방 법.
제 7 항에 있어서,

블록(1)의 표면(1a) 및/또는 가장자리(1b)의 처리 이후에, 압박용 동체(4)들이 표면(1a)을 벗어나서 자력으로 들어올려지는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

블록(1) 표면(1a)의 30 내지 90 %, 바람직스럽게는 70 % 가 덮히도록 압박용 동체(4)들의 수가 선택되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 1 항에 있어서,

압박용 동체(4)들이 블록(1)의 표면(1a) 및/또는 가장자리(1b)에 작용하는 처리 시간은 5 내지 50 초이며, 바람직스럽게는 15 내지 30 초인, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
특히 콘크리트 블록, 유리화된 벽돌 및, 자연석과 같은, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 장치로서, 처리되어야 하는 표면(1a) 및, 인접한 가장자리(1b)들이 노출되는 방식으로 블록(1)이 놓일 수 있는 하부 표면(2)과, 처리되어야 하는 표면(1a) 및, 인접한 가장자리(1b)들에 적용되는, 실질적으로 자유롭게 움직일 수 있는 압박용 동체(4)와, 압박용 동체(4)들이 블록(1)의 노출된 가장자리(1b) 및 표면(1a)에 작용하는 방식으로 블록(1)들과 압박용 동체(4)들을 서로에 대하여 움직이게끔 설정하기 위한 진동 장치(8)를 가진, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 장치.
제 12 항에 있어서,

블록(1)의 표면(1a)으로 적재된 압박용 동체(4)는 측방향 제한부(9)에 의해 제한되고, 측방향 제한부는 블록(1)의 표면(1a)에 대하여 실질적으로 압박용 동체(4)의 측방향 또는 수평 방향 운동을 제한하는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 장치.
제 12 항에 있어서,

하부 표면(2)에는 둘러싸는 경계부(3)가 제공되고, 블록들의 측방향 또는 수평 방향 운동이 제한되는 방식으로, 둘러싸는 경계부가 적용된 블록(1)들을 제한하는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 장치.
제 13 항에 있어서,

압박용 동체(4)에 대한 측방향 제한부(9)들은 블록(1)들의 표면(1a) 위로 상승한, 둘러싸는 경계부의 수직 연장부에 의해 형성되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 14 항에 있어서,

블록(1)이나 또는 서로에 근접한 2 개의 블록(1)들과 둘러싸는 경계부(3)가, 아무리 커도 표면(1a)에 적용된 압박용 동체(4)의 최소 직경 보다 작은 서로로부터의 거리를 취할 수 있는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

진동 장치(8)는 높은 진폭을 발생시키는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

압박용 동체(4)들은 경질의 금속, 금속 또는 강철로 형성되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

압박용 동체(4)들은 구형, 고리형, 다각형 또는 실린더 형태로 형성되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

적재 및 제거 장치(5)는 블록(1)의 표면(1a)에 실질적으로 자유롭게 움직일 수 있는 압박용 동체(4)들을 적용하고 다시 제거하기 위하여 제공되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 20 항에 있어서,

적재 및 제거 장치는 자석(5)을 가지는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 21 항에 있어서,

자석(5)은 하부에 배치된 표면(2)에 적용된 블록(1)의 위에 배치되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 20 항에 있어서,

배치 및 제거 장치(5)는 스트립 요소(6)를 가지며, 스트립 요소는 압박용 동체(4)들을 제거하도록 블록(1)의 표면(1a) 위로 안내될 수 있는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

하부에 놓인 표면(2)에는 블록(1)을 공급하고 밖으로 운반하기 위한 전송 벨트(10)가 제공되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

하부에 놓인 표면(2)은 제조된 채로 있는 블록(1)의 층을 수용하도록 적합화되거나 형성되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

하부에 놓인 표면(2)은 채널의 형태로 설계되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.
제 12 항에 있어서,

압박용 동체(3)들의 수는 블록(1)들 표면의 30 내지 90 %, 바람직스럽게는 70% 가 덮히도록 선택되는, 블록(1)을 인공적으로 노후화시키는 방법.