KR20060129715A - An apparatus for detecting butt joint of pipe using parallel connected element and method thereof - Google Patents

An apparatus for detecting butt joint of pipe using parallel connected element and method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20060129715A
KR20060129715A KR1020050050338A KR20050050338A KR20060129715A KR 20060129715 A KR20060129715 A KR 20060129715A KR 1020050050338 A KR1020050050338 A KR 1020050050338A KR 20050050338 A KR20050050338 A KR 20050050338A KR 20060129715 A KR20060129715 A KR 20060129715A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ultrasonic
oscillator
oscillators
ultrasonic oscillator
pipe joint
Prior art date
Application number
KR1020050050338A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100814091B1 (en
Inventor
신현재
장유현
정인섭
Original Assignee
주식회사 인디시스템
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 인디시스템 filed Critical 주식회사 인디시스템
Priority to KR1020050050338A priority Critical patent/KR100814091B1/en
Publication of KR20060129715A publication Critical patent/KR20060129715A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100814091B1 publication Critical patent/KR100814091B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
    • G01N29/0654—Imaging
    • G01N29/069—Defect imaging, localisation and sizing using, e.g. time of flight diffraction [TOFD], synthetic aperture focusing technique [SAFT], Amplituden-Laufzeit-Ortskurven [ALOK] technique
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2437—Piezoelectric probes
    • G01N29/245—Ceramic probes, e.g. lead zirconate titanate [PZT] probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0031—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

An apparatus for detecting a butt joint of pipes using parallel connected elements and a method thereof are provided to perform precise inspection and probe image implement of the butt joint using a phase arrangement. An apparatus for detecting a butt joint of pipes using parallel connected elements includes probes, and ultrasonic oscillators(20). The probes are disposed on the pipes to be measured in a phase arrangement manner having 2m ultrasonic oscillators and a single scan channel. The probe connects the nth ultrasonic oscillator to the (2m-n+1) in parallel to simultaneously activate or non-activate the oscillators. Here, n is a natural number smaller than (m+1).

Description

초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치{An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof}An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof}

도 1은 종래 위상 배열 방식의 초음파 검사 장비를 이용하여 비파괴 검사를 수행하는 원리를 도시한 도면이다.1 is a view showing the principle of performing a non-destructive inspection by using a conventional phase-array ultrasonic inspection equipment.

도 2는 종래 위상 배열 방식의 초음파 검사 장비를 이용하여 관 이음 융착부를 검사하는 방법을 도시한 도면이다.2 is a view illustrating a method for inspecting a pipe joint fusion unit by using a conventional phased array ultrasonic inspection equipment.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 초음파 발진자 병렬 연결 방식에 의한 초음파 발진자의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이다.3 is a view showing the arrangement and the wiring of the ultrasonic oscillator by the ultrasonic oscillator parallel connection method according to a first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 초음파 발진자 병렬 연결 방식에 의한 초음파 발진자의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이다.4 is a view showing the arrangement and the wiring of the ultrasonic oscillator by the ultrasonic oscillator parallel connection method according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에서 중앙의 2l개의 초음파 발진자의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이다.FIG. 5 is a diagram illustrating an arrangement structure and wiring of 2l ultrasonic oscillators in the center of FIG. 4.

도 6은 본 발명에 따른 개선된 위상 배열 방식의 초음파 검사 장비를 이용하여 관 이음 융착부를 검사하는 방법을 도시한 도면이다.6 is a diagram illustrating a method for inspecting a pipe joint fusion using an improved phased array ultrasonic inspection apparatus according to the present invention.

<주요 도면부호에 관한 설명><Description of the major reference numerals>

10 : 탐촉자10: transducer

20 : 초음파 발진자20: ultrasonic oscillator

30 : 쐐기부30: wedge

40 : PE관40: PE pipe

50 : 관 이음 융착부50: welded pipe joint

60 : 초음파60: ultrasonic

70 : 배선70: wiring

80 : 스위치 박스80: switch box

본 발명은 관 이음 융착부 초음파 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 위상 배열 초음파 검사장치의 탐촉자 내부에 구비된 초음파 발진자를 병렬 연결하여 동시에 활성화시킴으로써 별도의 시스템 없이 관 이음 융착부의 정확한 검사를 가능하도록 하는 초음파 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrasonic inspection apparatus for pipe joints, and more particularly, by accurately connecting and simultaneously activating an ultrasonic oscillator provided inside the transducer of a phased array ultrasonic testing apparatus, it is possible to accurately inspect the pipe joint fusion unit without a separate system. It relates to an ultrasonic inspection apparatus to be.

일반적으로 구조물이나 제품을 분해하거나 파괴하지 않고 원형 그대로 결함, 안전도, 수명 등을 정확하게 진단하여 하자를 보수하거나 품질을 관리할 수 있는 검사 방법을 비파괴 검사 방법이라 한다. In general, non-destructive inspection method is called an inspection method that can repair defects or control quality by accurately diagnosing defects, safety, and lifespan without disassembling or destroying structures or products.

비파괴 검사 중 초음파탐상(Ultrasonic Test) 방법은 고주파수의 초음파를 피검사체 내로 보내어 표면 및 내부 결함을 검출하는 방법으로, 금속의 조직검사에 유용하고, 작업자의 안전관리상의 문제가 없으며, 결함유무를 신속하게 판단할 수 있는 장점이 있어 널리 사용되고 있다.Ultrasonic Test (NLT) method is a method to detect surface and internal defects by sending high frequency ultrasonic waves to the subject, which is useful for the metallographic examination, and there is no problem in the safety management of the operator. There is an advantage that can be judged to be widely used.

이러한 초음파 탐상 방법은 우선 피검사체 내부로 초음파 펄스를 발사시켜 만일 초음파 펄스의 진행방향에 결함이 있으면 에너지의 손실과 더불어 계면에서 반사되는 초음파를 초음파 탐촉자를 통하여 수신하여 분석함으로써 결함의 존재 및 위치를 알아낼 수 있게 된다. The ultrasonic flaw detection method first emits an ultrasonic pulse into the subject, and if there is a defect in the traveling direction of the ultrasonic pulse, the ultrasonic wave is reflected from the interface along with the loss of energy to analyze the presence and location of the defect. You can find out.

초음파를 이용한 탐상 방법은 다양한 종류가 있으나 근래에는 위상 배열(Phased Array) 방식이 널리 사용되고 있다. 이러한 위상 배열 방식은 호이겐스의 원리를 적용한 것인데 이는 작은 미소 파면들을 독립적으로 발생시키고 각각의 미소 파면을 중첩 또는 간섭시키면 전체의 파면(wave surface)을 구성할 수 있다는 원리이다.There are various types of flaw detection methods using ultrasonic waves, but in recent years, a phased array method has been widely used. This phased array method applies the principle of Huygens, which generates small wavefronts independently and superimposes or interferes with each of them to form the entire wave surface.

위상 배열 방식은 하나의 채널을 이루는 여러 개의 미소 발진자가 일정의 형태와 방향으로 배열되어 매질 내부로 초음파를 투과시킬 때, 각 미소 초음파 발진자의 발진 시간을 조절하여 전체 초음파의 파면을 원하는 방향으로 조절하여 특정 부위에 초음파를 집속시킬 수 있도록 한 것이다.In the phased array method, when several micro oscillators constituting one channel are arranged in a predetermined shape and direction to transmit ultrasonic waves into a medium, the wave front of the entire ultrasonic waves is adjusted in a desired direction by adjusting the oscillation time of each micro ultrasonic oscillator. To focus the ultrasound on a specific area.

위상 배열 방식은 별도의 구동장치가 없이도 초음파의 방향 조절이 되며, 초음파를 송신 수신할 때마다 집속을 수행하므로, 신호대 잡음비가 크게 향상된다는 장점을 지니고 있어 의료용이나 비파괴 검사 분야에서 널리 사용되고 있다.The phased array method has an advantage that the direction of the ultrasonic wave is controlled without a separate driving device and the focusing is performed whenever the ultrasonic wave is transmitted and received, and thus the signal-to-noise ratio is greatly improved, and thus it is widely used in medical or non-destructive inspection fields.

한편, 폴리에틸렌(Polyethylene : PE) 배관은 내식성이 있어 염분이나 수분의 영향으로 부식이 되지 아니하고, 화학적으로 안정되어 있으며, 유연성, 내충격성, 내한성과 함께 시공시에는 경제성이 있어 현재 도시가스 공급을 위한 가스배관 으로 많이 사용되고 있다.On the other hand, polyethylene (PE) pipes are corrosion resistant and are not corroded under the influence of salt or water. They are chemically stable, and are economical in construction with flexibility, impact resistance and cold resistance. It is widely used for gas piping.

이와 같은 폴리에틸렌(PE) 배관은 폭발성이 있는 가스를 수송하기 때문에 강관과 마찬가지로 시공시와 시공후에 주기적 또는 비주기적으로 안전점검을 하여 가스의 누출을 사전에 방지하는 것은 매우 중요한데, 특히, 폴리에틸렌(PE) 배관의 관 이음 융착부는 안전에 있어 취약 부위로서 시공시에 검사를 하여 안전성을 확보하는 것이 매우 중요하다.Since polyethylene (PE) pipes transport explosive gases, it is very important to prevent the leakage of gas in advance by periodically or aperiodically inspecting them during construction and after construction. ) It is very important to ensure safety by inspecting at the time of construction.

최근 초음파 검사장치를 이용하여 관 이음 융착부의 결함 여부를 검사하려는 시도가 많이 이루어지고 있다. Recently, many attempts have been made to check for defects in pipe joints using ultrasonic inspection apparatus.

관 이음 융착부와 같이 경사각을 갖는 경우에 상술한 위상 배열 방식의 초음파 검사 장치를 사용하는 경우 정확한 결함 유무를 검사하기 어려운 문제점이 있다. 이를 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.In the case of using the ultrasonic wave inspection apparatus of the phased array method in the case of having an inclination angle, such as a pipe joint fusion portion, there is a problem that it is difficult to inspect the presence of the correct defect. This will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 위상 배열 방식의 초음파 검사 장비를 이용하여 비파괴 검사를 수행하는 원리를 도시한 도면이고, 도 2는 종래 위상 배열 방식의 초음파 검사 장비를 이용하여 PE관(400)의 관 이음 융착부(500)를 검사하는 방법을 도시한 도면이다. 1 is a view showing the principle of performing a non-destructive inspection by using a phased array ultrasonic inspection equipment, Figure 2 is a pipe joint fusion unit of the PE pipe 400 using a conventional phased array ultrasonic inspection equipment ( 500 is a diagram illustrating a method of inspecting 500.

도 1에 도시된 바와 같이, 위상 배열 방식은 탐촉자(100) 내부의 다수개의 초음파 발진자(200) 중에서 l개의 초음파 발진자(l채널)(200-1)를 일정 위상차(시간차)를 두고 구동하여 초음파를 한 지점에 집속시켜 집속된 지점으로부터 반사되는 초음파를 수신하며, 집속점의 깊이를 조절하여 스캔라인을 형성한 후, 구동하는 초음파 발진자(200)를 하나씩 이동시켜 가면서 스캔 라인을 형성하는 작업을 반복해 검사체 내부의 이미지를 생성한다.As shown in FIG. 1, in the phased array method, an ultrasonic wave oscillator (l channel) 200-1 of a plurality of ultrasonic wave oscillators 200 inside the transducer 100 is driven with a predetermined phase difference (time difference). To receive the ultrasonic waves reflected from the focused point by focusing at one point, and forming a scan line by adjusting the depth of the focusing point, and then moving the driving ultrasonic oscillator 200 one by one to form a scan line. Repeat to create an image inside the specimen.

이러한 위상 배열 방식은 도 1과 같이 관의 수평방향의 결함을 검사하기에는 굉장히 적합한 방식이나 도 2와 같이, PE관(400)의 관 이음 융착부(500)와 같이 관의 수직방향의 결함을 검사하는 경우에는 정확한 검사가 곤란하다.This phase arrangement method is a very suitable method for inspecting the defect in the horizontal direction of the tube as shown in FIG. 1, but inspects the defect in the vertical direction of the tube like the pipe joint fusion unit 500 of the PE tube 400 as shown in FIG. 2. In this case, accurate inspection is difficult.

초음파는 파동의 특성 상 회절이 잘 일어나므로 관 이음 융착부(500)의 경계면에 정반사가 되지 않는 한 초음파가 초음파를 발생한 초음파 발진자(200-1)로 반사되지 않고 회절 현상을 일으켜 대부분의 다른 쪽으로 반사된다. Ultrasonic waves are diffracted due to the characteristics of the wave, so unless ultrasonic waves are specularly reflected on the interface of the pipe joint 500, ultrasonic waves are not reflected to the ultrasonic wave generator 200-1, which causes the ultrasonic wave, and cause diffraction. Reflected.

즉, l개의 초음파 발진자(l채널)(200-1)에서 투과된 초음파는 관 이음 융착부(500)의 경계면과 표면에 반사되어 활성화되어 있지 않은 다른 쪽의 l개의 초음파 발진자(200-3)로 진행한다. That is, the ultrasonic waves transmitted from the l ultrasonic wave oscillators (l channel) 200-1 are reflected on the boundary surface and the surface of the pipe joint fusion splicer 500 and l ultrasonic wave oscillators 200-3 of the other side are not activated. Proceed to

따라서 비활성화 상태의 초음파 발진자(200-3)는 전원이 공급되지 않은 상태이므로 초음파를 수신할 수 없게 되어 실제 관 이음 융착부(500)에 결함이 있음에도 불구하고 이를 검출하지 못할 확률이 높다. Therefore, since the ultrasonic oscillator 200-3 in the inactive state is not powered, the ultrasonic wave oscillator 200-3 may not receive the ultrasonic wave, and thus, even though there is a defect in the actual pipe joint fusion unit 500, there is a high probability that the ultrasonic oscillator 200-3 may not be detected.

종래 위상 배열 방식 외에 경사상태의 초음파 탐상에는 발신 탐촉자에서 발신된 초음파를 1/2 스킵거리를 두고 배치된 수신 탐촉자에서 수신하여 검사체 내부를 탐상하는 탠덤(TANDEM) 방식이 있으나 이러한 방식은 단일 탐촉자를 사용하므로 정확한 신호 해석이 힘들고 위상 배열 방식과 같이 집속점을 이동하면서 스캔하는 방식이 아니므로 이미지 구현을 위해서는 별도의 위치 추적기가 필요한 단점이 있다. In addition to the conventional phased array method, inclined ultrasonic inspection has a tandem (TANDEM) method for receiving the ultrasonic wave transmitted from the transmitting probe at a receiving probe arranged at a half skip distance and inspecting the inside of the test object. Since it is difficult to accurately interpret the signal and does not scan while moving the focal point like a phased array method, a separate position tracker is required to implement an image.

따라서, 이러한 문제점을 해결하고, 위상 배열 방식의 초음파 검사장치를 이용하면서도 관 이음 융착부의 결함 유무를 정확하게 검사할 수 있는 방법에 대한 요구가 높아지고 있다.Therefore, there is an increasing demand for a method that can solve the above problems and accurately inspect the presence or absence of defects in the pipe joints while using a phased array ultrasonic inspection apparatus.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 위상 배열 초음파 검사장치의 탐촉자 내부에 구비된 초음파 발진자를 병렬 연결하여 동시에 활성화시킴으로써 위상 배열 방식을 이용하면서도 관 이음 융착부의 정확한 검사 및 탐상 이미지 구현이 가능하도록 하는 초음파 검사 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to connect the ultrasonic oscillator provided inside the transducer of the phased array ultrasonic inspection apparatus in parallel by simultaneously activating the phase of the pipe joint fusion joint The present invention provides an ultrasonic inspection apparatus that enables accurate inspection and flaw detection images.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 관 이음 융착부 초음파 검사장치에 있어서, 상기 측정 대상 관 상에 배치되어 미리 설정된 각도의 경사면을 형성하는 쐐기부의 상기 경사면 상에 위치하고, 2m개의 초음파 발진자 및 l개의 스캔 채널을 갖는 위상 배열 방식으로 상기 쐐기부를 통해 상기 관 내부로 초음파 신호를 스캔하는 탐촉자를 포함하되, 상기 탐촉자는 n번째 초음파 발진자와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자를 병렬로 배선 연결하여 동시에 활성화 또는 비활성화시키는 것을 특징으로 하는 관 이음 융착부 초음파 검사장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, in the pipe joint fusion unit ultrasonic inspection apparatus, disposed on the inclined surface of the wedge portion disposed on the pipe to be measured to form an inclined surface of a predetermined angle, And a transducer for scanning an ultrasonic signal into the tube through the wedge in a phased arrangement with 2 m ultrasound oscillators and 1 scan channel, wherein the transducer is between the n th ultrasound oscillator and 2 m-n + 1 (n is m Provided is a pipe joint fusion ultrasonic inspection apparatus characterized by simultaneously activating or deactivating at the same time by connecting the second ultrasonic oscillator in parallel.

여기서, 상기 2m개의 초음파 발진자 중에서 기수번째 초음파 발진자는 송신부로 동작하고, 우수번째 초음파 발진자는 수신부로 동작하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the odd-numbered ultrasonic oscillator operates as a transmitter and the even-numbered ultrasonic oscillator operates as a receiver among the 2m ultrasonic oscillators.

또한, 상기 2m개의 초음파 발진자 중에서 중앙의 l개의 초음파 발진자는 각각 2 개의 초음파 발진자를 포함하고, 상기 2l 개의 초음파 발진자는 k번째 초음파 발진자와 2l - k + 1(k는 l + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자를 각각 병렬연결하여 동시에 활성화시키는 것이 더욱 바람직하다.In addition, among the 2m ultrasound oscillators, the l ultrasound oscillators in the center each include two ultrasound oscillators, and the 2l ultrasound oscillators include the k-th ultrasound oscillator and 2l-k + 1 (k is a natural number less than l + 1). It is more preferable to simultaneously activate the first ultrasonic oscillator by connecting them in parallel.

또한, 상기 2l개의 초음파 발진자 중에서 기수번째 초음파 발진자는 송신부로 동작하고, 우수번째 초음파 발진자는 수신부로 동작하도록 하는 것도 가능하다.In addition, the radix-numbered ultrasonic oscillator may operate as the transmitter and the even-numbered ultrasonic oscillator may operate as the receiver.

또한, 상기 쐐기부 경사면의 각도는 상기 관 이음 융착부에 대하여 n번째 초음파 발진자와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 탐촉자의 스캔 각도가 대칭이 되도록 설정되는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the angle of the inclined surface of the wedge portion is more preferably set such that the scan angles of the nth ultrasonic oscillator and the 2m-n + 1 (n is a natural number of m + 1 or less) symmetry with respect to the pipe joint fusion portion. Do.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 초음파 발진자 병렬 연결 방식에 의한 초음파 발진자(20)의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이다.3 is a view showing the arrangement and the wiring of the ultrasonic wave oscillator 20 by the ultrasonic oscillator parallel connection method according to the first embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에서 탐촉자(10)는 총 2m개의 초음파 발진자(20)를 포함하고, l개의 스캔 채널로 구성되어 l개의 초음파 발진자(20)에 시간차를 두고 전원이 공급되어 하나의 집속점을 이루면서 스캔 라인을 형성한다. 여기서, 초음파 발진자(20)의 개수 및 채널의 수는 사양에 따라 선택되는 사항으로서 본 발명의 기술적 사상은 이러한 초음파 발진자(20)의 개수 및 채널의 개수에 국한되지 않는다.As shown in FIG. 3, in the first embodiment, the transducer 10 includes a total of 2 m ultrasonic oscillators 20, and is composed of l scan channels, so that the power is supplied at a time difference to the l ultrasonic oscillators 20. Supplied to form a focus point to form a scan line. Here, the number and the number of channels of the ultrasonic wave oscillator 20 is selected according to the specification, the technical idea of the present invention is not limited to the number of the ultrasonic wave oscillator 20 and the number of channels.

제 1 실시예에서, n번째 초음파 발진자(20)와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자(20)는 병렬로 배선 연결되어 스위치 박스(80)에 전기적 으로 연결되며, 스위치 박스(80)에 의해 병렬로 연결된 한 쌍의 초음파 발진자들(20)이 동시에 활성화 또는 비활성화된다.In the first embodiment, the n-th ultrasonic oscillator 20 and 2m-n + 1 (n is a natural number of m + 1 or less) the ultrasonic oscillator 20 is wired in parallel and electrically connected to the switch box 80 The pair of ultrasonic oscillators 20 connected in parallel by the switch box 80 are simultaneously activated or deactivated.

예를 들어, 2m = 192, l = 16이라고 가정하면, 1번과 192번, 2번과 191번, ... 95번과 96번과 같은 방식으로 양종단으로부터 중앙 방향으로 양단의 1쌍의 초음파 발진자들이 병렬로 배선 연결된다. For example, suppose 2m = 192, l = 16, and 1 pair of ends from both ends to the center in the same way as 1 and 192, 2 and 191, ... 95 and 96 Ultrasonic oscillators are wired in parallel.

따라서, 예를 들어 1번 ~ 16번의 초음파 발진자(20)가 소정의 시간차를 두고 동작할 때 177 ~ 192번의 초음파 발진자(20)가 동시에 동작한다.Thus, for example, when the ultrasonic oscillator 20 of the first to 16 times operates with a predetermined time difference, the ultrasonic oscillator 20 of the 177 to 192 times operate simultaneously.

초음파 발진자(20)의 배열에서 기수번째(홀수번째) 초음파 발진자(21)는 송신부로 동작하고, 우수번째(짝수번째) 초음파 발진자(23)는 수신부로 동작하도록 구성되어 있다. In the arrangement of the ultrasonic oscillators 20, the odd-numbered (odd) ultrasonic oscillator 21 operates as a transmitter, and the even-numbered (even) ultrasonic oscillator 23 is configured to operate as a receiver.

따라서, 상기 예에서 1 ~ 16번의 16개 채널 중에서 홀수번째 초음파 발진자(21)는 송신부로 동작하여 초음파를 송신하고, 177 ~ 192번의 16개 채널 중에서 짝수번째 초음파 발진자(23)가 수신부로 동작하여 상기 홀수번째 초음파 발진자(21)에서 송신한 초음파를 수신한다. Therefore, in the above example, the odd-numbered ultrasonic oscillator 21 of the 16 channels 1 to 16 operates as a transmitter to transmit ultrasonic waves, and the even-numbered ultrasonic oscillator 23 of the 16 channels 177 to 192 to operate as a receiver. The ultrasonic wave transmitted by the odd-numbered ultrasonic oscillator 21 is received.

이와 같은 방식으로 후단의 177 ~ 192번의 16개 채널 중에서 홀수번째 초음파 발진자(21)가 초음파를 송신하고, 전단의 1 ~ 16번의 16개 채널 중에서 짝수번째 초음파 발진자(23)가 이를 수신한다.In this manner, the odd-numbered ultrasonic oscillator 21 transmits ultrasonic waves among the 16 channels 177 to 192 in the rear stage, and the even-numbered ultrasonic oscillator 23 among the 16 channels in the front stage receives them.

따라서, 본 발명에 따른 초음파 스캔의 경우에는 좌측에서 우측으로 가는 스캔라인과 우측에서 좌측으로 가는 스캔라인이 공존하므로 스캔 이미지 생성 시 좌우대칭의 이미지가 생성된다. 즉, 관 이음 융착부(500)의 특정 부위에 결함이 있 는 경우 스캔 이미지 상에는 해당 결함이 중앙을 중심으로 양쪽에 대칭으로 나타나게 된다.Therefore, in the case of the ultrasonic scan according to the present invention, since the scan line going from the left to the right and the scan line going from the right to the left coexist, images of left and right symmetry are generated when the scan image is generated. That is, in the case where there is a defect in a specific portion of the pipe joint fusion splicing part 500, the corresponding defect appears symmetrically on both sides with respect to the center.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 초음파 발진자 병렬 연결 방식에 의한 초음파 발진자(20)의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에서 중앙의 2l개의 초음파 발진자의 배열 구조 및 배선을 도시한 도면이다.4 is a view showing the arrangement and wiring of the ultrasonic oscillator 20 by the ultrasonic oscillator parallel connection method according to a second embodiment of the present invention, Figure 5 is a structure of the arrangement of 2l ultrasonic oscillators in the center of Figure 4 And wirings.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 실시예에서 탐촉자(10)는 총 2m +l 개의 초음파 발진자(20)를 포함하고, l개의 스캔 채널로 구성되어 l개의 초음파 발진자(20)에 시간차를 두고 전원이 공급되어 하나의 집속점을 이루면서 스캔 라인을 형성한다. 상술한 바와 같이, 초음파 발진자(20)의 개수 및 채널의 수는 사양에 따라 선택되는 사항으로서 본 발명의 기술적 사상은 이러한 초음파 발진자(20)의 개수 및 채널의 개수에 국한되지 않는다.As shown in FIG. 4, in the second embodiment, the transducer 10 includes a total of 2m + l ultrasonic oscillators 20 and is composed of l scan channels and is spaced at l ultrasonic oscillators 20. Power is supplied to form a single focusing point to form a scan line. As described above, the number of ultrasonic oscillators 20 and the number of channels are selected according to specifications, and the technical idea of the present invention is not limited to the number of ultrasonic oscillators 20 and the number of channels.

2m개의 초음파 발진자 중에서 중앙의 l개의 초음파 발진자는 각각 2개의 초음파 발진자로 분할되어 있고, 상기 분할된 2l개의 초음파 발진자는 k번째 초음파 발진자(20)와 2l - k + 1(n은 l + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자(20)를 각각 병렬연결하여 동시에 활성화시키도록 되어 있다.Among the 2m ultrasound oscillators, the l ultrasound oscillators in the center are each divided into 2 ultrasound oscillators, and the divided 2l ultrasound oscillators are kth ultrasound oscillators 20 and 2l-k + 1 (n is equal to or less than l + 1). The natural number of) the ultrasonic wave oscillator 20 is connected to each other in parallel to be activated at the same time.

제 2 실시예의 경우에는 초음파 발진자(20)들이 송수신이 모두 가능한 구조를 가지므로 양쪽 스캔라인이 중앙부에서 겹쳐질 때 하나의 초음파 발진자(20)에서 2개의 작업이 요구되거나 작동을 준비하기 위한 시간이 주어지지 않아 초음파의 발진 및 수신이 어려워지게 된다. In the second embodiment, since the ultrasonic oscillators 20 have a structure capable of both transmitting and receiving, two tasks are required in one ultrasonic oscillator 20 or time to prepare for operation when both scan lines overlap at the center portion. Not given makes it difficult to oscillate and receive ultrasonic waves.

즉, 집속 시 주어지는 시간 차는 ns 단위로 이루어지고 한번 작동한 발진자 가 다음 작동을 위해 안정화하는 데는 일정 시간이 필요하므로 양쪽으로 진행하는 스캔 채널이 겹쳐질 경우에는 정확한 초음파 발신 및 수신이 어렵게 되는 것이다.That is, the time difference given during focusing is made in ns unit, and since the oscillator that has been operated once requires a certain time to stabilize for the next operation, it becomes difficult to accurately transmit and receive ultrasonic waves when the scan channels proceeding to both sides overlap.

따라서, 제 2 실시예에서는 상기와 같이 중앙의 채널 개수에 해당하는 초음파 발진자(20)를 2배로 분할하여 우측으로 가는 방향의 스캔 라인과 좌측으로 가는 방향의 스캔 라인이 서로 겹쳐지지 않도록 전원 공급을 하도록 구성하였다. Therefore, in the second embodiment, the power supply is supplied such that the ultrasonic oscillator 20 corresponding to the number of channels in the center is divided into two times so that the scan line in the right direction and the scan line in the left direction do not overlap each other. It was configured to.

상기 중앙의 2l개 외의 초음파 발진자(20)는 n번째 초음파 발진자(20)와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자(20)가 병렬로 배선 연결되어 동시에 활성화 또는 비활성화된다.In addition to the center of 2l ultrasonic oscillators 20, n-th ultrasonic oscillator 20 and 2m-n + 1 (n is a natural number of m + 1 or less) th ultrasonic oscillator 20 are connected in parallel and simultaneously activated or Deactivated.

여기서, 초음파 발진자(20)는 송수신이 모두 가능한 구조를 가진다는 점과 상기 중앙의 초음파 발진자(20)가 2l개로 되어 있는 점에서 제 1 실시예와 차이점이 있다. Here, the ultrasonic oscillator 20 is different from the first embodiment in that it has a structure capable of both transmitting and receiving and the number of ultrasonic oscillators 20 in the center is 2l.

제 2 실시예에서, 예를 들어, 2m = 96, l = 16이라고 가정하면, 탐촉자(10)는 총 112개의 초음파 발진자(20)로 구성되어 있다. In the second embodiment, assuming, for example, 2 m = 96 and l = 16, the transducer 10 is composed of a total of 112 ultrasonic oscillators 20.

병렬 연결 시의 각 초음파 진동자(20)의 기본적인 동작 및 스캔 라인의 진행 방향은 상기 중앙 2l개의 초음파 진동자(20) 외에는 제 1 실시예와 유사하므로 그 설명을 생략하기로 한다. Since the basic operation of each ultrasonic vibrator 20 and the traveling direction of the scan line in parallel connection are similar to those of the first embodiment except for the central 2l ultrasonic vibrators 20, the description thereof will be omitted.

본 발명의 또 다른 일 실시예에 의하면, 상기 중앙의 2l개의 초음파 발진자(20) 중에서 기수번째 초음파 발진자는 송신부로 동작하고, 우수번째 초음파 발진자는 수신부로 동작하도록 구성하여 양쪽 스캔 라인이 중앙에서 겹쳐질 때 각 초음파 발진자(20)는 송신부 또는 수신부 중 어느 한 기능만을 수행하므로 2개의 작업 을 동시에 요구하는 문제가 해결될 수 있도록 한다.According to another embodiment of the present invention, the radix-numbered ultrasonic oscillator of the center 2l ultrasonic oscillator 20 operates as a transmitter, and the even-numbered ultrasonic oscillator operates as a receiver, so that both scan lines overlap at the center. When the ultrasonic wave oscillator 20 performs only one function of the transmitter or the receiver, the problem of simultaneously requesting two tasks can be solved.

도 6은 본 발명에 따른 개선된 위상 배열 방식의 초음파 검사장비를 이용하여 관 이음 융착부(50)를 검사하는 방법을 도시한 도면이다.6 is a view showing a method for inspecting the pipe joint fusion unit 50 using the improved phased array ultrasonic inspection apparatus according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, PE 관(40) 상에 미리 설정된 각도의 경사면을 형성하는 쐐기부(30)가 배치된 후, 쐐기부(30) 상에 탐촉자(10)가 장착된다. As shown in FIG. 6, after the wedge portion 30 is formed on the PE pipe 40 to form an inclined surface at a predetermined angle, the probe 10 is mounted on the wedge portion 30.

쐐기부(30)는 초음파가 잘 진행될 수 있는 아크릴 재질로 이루어지며, 탐촉자(10)의 발진자 배열 부분(20) 즉 탐상 시 쐐기부(30)에 접촉하는 부분은 긴 직사각형의 형태이며 쐐기부(30)와 함께 이동하며 탐상이 이루어진다. 쐐기부(30)는 탐촉자(10)에 고정 또는 분리될 수 있다.Wedge portion 30 is made of an acrylic material that can proceed well ultrasonic wave, the oscillator array portion 20 of the transducer 10, that is, the portion in contact with the wedge portion 30 during the examination is a long rectangular shape and the wedge portion ( It moves with 30) and the flaw is made. The wedge 30 may be fixed to or detached from the transducer 10.

쐐기부(30)의 경사면은 관 이음 융착부(50)에 대하여 n번째 초음파 발진자와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 탐촉자의 스캔 각도가 대칭이 되도록 설정되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 45ㅀ로 설정하였다.The inclined surface of the wedge portion 30 is preferably set such that the scan angles of the nth ultrasonic oscillator and the 2m-n + 1 (n is a natural number less than or equal to m + 1) transducer with respect to the pipe joint fusion portion 50 are symmetrical. In this embodiment, it was set to 45 ms.

도 6에 도시된 바와 같이, 초음파 발진자 A에서 발생된 초음파(60)는 쐐기부(30)를 통해 PE관(40) 내부로 투과된 후 관 이음 융착부(50)에서 반사된 후 PE관(40)의 바닥면에 반사되어 관 이음 융착부(50)에 대하여 대칭이 되는 초음파 발진자 E에서 수신되고, 초음파 발진자 A와 병렬로 연결된 E에서 발생된 초음파(60)는 초음파 발진자 A에서 수신된다. As shown in FIG. 6, the ultrasonic wave 60 generated by the ultrasonic wave oscillator A is transmitted through the wedge portion 30 into the PE pipe 40 and then reflected by the pipe joint fusion portion 50 and then the PE pipe ( The ultrasonic wave 60 received at the ultrasonic wave oscillator E which is reflected by the bottom surface of 40) and is symmetrical with respect to the pipe joint fusion portion 50, and generated at the E connected in parallel with the ultrasonic wave oscillator A, is received at the ultrasonic wave oscillator A.

마찬가지로 초음파 발진자 B에서 발생된 초음파(60)는 초음파 발진자 D에서 수신되고, 초음파 발진자 B와 병렬로 연결된 D에서 발생된 초음파(60)는 초음파 발진자 B에서 수신된다. Similarly, the ultrasonic wave 60 generated by the ultrasonic wave oscillator B is received by the ultrasonic wave oscillator D, and the ultrasonic wave 60 generated by D connected in parallel with the ultrasonic wave oscillator B is received by the ultrasonic wave oscillator B.

중앙의 초음파 발진자 C에서 발생된 초음파는 관 이음 융착부(50)의 최하단부에서 전반사되어 다시 초음파 발진자 C에서 수신된다. Ultrasonic waves generated by the ultrasonic wave oscillator C in the center are totally reflected at the lowermost end of the pipe joint fusion | splicing part 50, and are received by the ultrasonic wave oscillator C again.

따라서, 본 발명에 의할 경우에는 쐐기부(30)의 경사각을 정밀하게 설정하여 탐촉자(10)를 관 이음 융착부(50)에 대해 대칭적으로 배치하면 대칭 위치에 배치된 초음파 발진자(20)들이 동시에 활성화되어 초음파를 송수신하므로 관 이음 융착부(50)의 결함을 정확하게 검출할 수 있게 된다.Therefore, according to the present invention, if the inclination angle of the wedge part 30 is set precisely and the transducer 10 is symmetrically disposed with respect to the pipe joint fusion | splicing part 50, the ultrasonic oscillator 20 arrange | positioned at the symmetrical position They are activated at the same time to transmit and receive the ultrasonic wave, it is possible to accurately detect the defect of the pipe joint fusion unit (50).

비록 상기 실시예에서 PE 관(40)을 주로 예시하여 설명하였으나 본 발명은 이에 국한되지 않고 각종 관의 이음부의 검사방법, 더 나아가 경사면 상에서 초음파를 이용하여 결함을 검사하는 모든 경우에 적용가능하며, 이러한 범위는 본 발명의 기술적 사상에 포함됨은 당연한 것이다. Although the PE tube 40 is mainly illustrated in the above embodiment, the present invention is not limited thereto, and the present invention is applicable to all cases of inspecting defects using ultrasonic waves on the inclined surface, and moreover, the method of testing joints of various tubes. Naturally, such a range is included in the technical spirit of the present invention.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 위상 배열 초음파 검사장치의 탐촉자 내부에 구비된 초음파 발진자를 병렬 연결하여 동시에 활성화시킴으로써 위상 배열 방식을 이용하면서도 관 이음 융착부의 정확한 검사를 가능하도록 하는 초음파 검사장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, by providing an ultrasonic oscillator provided inside the transducer of the phased array ultrasonic inspection apparatus in parallel at the same time to activate the ultrasonic inspection apparatus to enable accurate inspection of the pipe joint fusion while using a phased array method. It can be effective.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims will cover such modifications and variations as fall within the spirit of the invention.

Claims (5)

초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치에 있어서,In the pipe joint welding device using the ultrasonic oscillator parallel connection method, 상기 측정 대상 관 상에 배치되고, 2m개의 초음파 발진자 및 l개의 스캔 채널을 갖는 위상 배열 방식으로서, 미리 설정된 경사각으로 관 내부로 초음파 신호를 스캔하는 탐촉자를 포함하되,A phase arrangement method having a 2m ultrasonic oscillator and l scan channels, the probe being configured to scan an ultrasonic signal into the tube at a predetermined inclination angle, wherein the transducer is disposed on the measurement target tube, 상기 탐촉자는 n번째 초음파 발진자와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자를 병렬로 배선 연결하여 동시에 활성화 또는 비활성화 시키는 것을 특징으로 하는 초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치.The transducer is connected to the nth ultrasonic oscillator and 2m-n + 1 (n is a natural number of m + 1 or less) by connecting the ultrasonic oscillator in parallel to simultaneously activate or deactivate the pipe joint using the ultrasonic oscillator parallel connection method Welding device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2m개의 초음파 발진자 중에서 기수번째 초음파 발진자는 송신부로 동작하고, 우수번째 초음파 발진자는 수신부로 동작하는 것을 특징으로 하는 초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치.Among the 2m ultrasonic oscillators, the radix-numbered ultrasonic oscillator operates as a transmitter, and the even-numbered ultrasonic oscillator operates as a receiver. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2m개의 초음파 발진자 중에서 중앙의 l개의 초음파 발진자는 각각 2 개의 초음파 발진자를 포함하고, 상기 2l 개의 초음파 발진자는 k번째 초음파 발진자와 2l - k + 1(k는 l + 1 이하의 자연수)번째 초음파 발진자를 각각 병렬연결하여 동시에 활성화시키는 것을 특징으로 하는 초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치.Among the 2m ultrasonic oscillators, the l ultrasonic oscillators in the center each include two ultrasonic oscillators, and the 2l ultrasonic oscillators include a kth ultrasonic oscillator and a 2l-k + 1 (k is a natural number less than l + 1) ultrasonic waves. Pipe joint fusion inspection device using the ultrasonic oscillator parallel connection method characterized in that the oscillator is connected in parallel and activated at the same time. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 2l개의 초음파 발진자 중에서 기수번째 초음파 발진자는 송신부로 동작하고, 우수번째 초음파 발진자는 수신부로 동작하는 것을 특징으로 하는 초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치.Among the 2 l ultrasonic oscillators, the radix-numbered ultrasonic oscillator operates as a transmitter and the even-numbered ultrasonic oscillator operates as a receiver. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 경사각은 상기 관 이음 융착부에 대하여 n번째 초음파 발진자와 2m - n + 1(n은 m + 1 이하의 자연수)번째 탐촉자의 스캔 각도가 대칭이 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 초음파 발진자 병렬 연결 방식을 이용한 관 이음 융착부 검사장치.The inclination angle is set so that the scan angles of the nth ultrasonic oscillator and the 2m-n + 1 (n is a natural number less than m + 1) transducer with respect to the pipe joint fusion unit is set to be symmetrical Pipe joint welder inspection device using.
KR1020050050338A 2005-06-13 2005-06-13 An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof KR100814091B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050338A KR100814091B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050050338A KR100814091B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060129715A true KR20060129715A (en) 2006-12-18
KR100814091B1 KR100814091B1 (en) 2008-03-14

Family

ID=37810490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050050338A KR100814091B1 (en) 2005-06-13 2005-06-13 An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100814091B1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5649955A (en) 1979-09-29 1981-05-06 Nippon Kokan Kk <Nkk> Flaw-detecting method by oblique supersonic wave for small-diameter welded pipe and the like
JPS61198056A (en) 1985-02-28 1986-09-02 Nippon Steel Corp Ultrasonic flaw detecting method for steel pipe by array type probe
JPS62191757A (en) 1986-02-18 1987-08-22 Nippon Steel Corp Method for controlling divided-driving of array type probe
JPH063440B2 (en) 1986-10-06 1994-01-12 新日本製鐵株式会社 Ultrasonic flaw detection method and device for welded steel pipe
KR100623634B1 (en) 2003-09-22 2006-09-13 김형윤 Methods for monitoring structural health conditions

Also Published As

Publication number Publication date
KR100814091B1 (en) 2008-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7650789B2 (en) Method and apparatus for examining the interior material of an object, such as a pipeline or a human body from a surface of the object using ultrasound
JP5003275B2 (en) Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method for tubular body
JP2008122209A (en) Ultrasonic flaw inspection device and method
JP2007046913A (en) Welded structure flaw detection testing method, and steel welded structure flaw detector
AU2016224101B2 (en) An apparatus and method for inspecting a pipeline
JP5840910B2 (en) Ultrasonic flaw detection method
CN107449829A (en) A kind of butt weld Non-Destructive Testing acceptance method
JP5574731B2 (en) Ultrasonic flaw detection test method
JP2008232627A (en) Ultrasonic flaw inspection device and method
JP6871534B2 (en) Comparison test piece and ultrasonic phased array flaw detection test method
JP2010025676A (en) Ultrasonic flaw detecting method and device
JP5292012B2 (en) Ultrasonic inspection equipment
EP2876437B1 (en) Ultrasonic wave measuring method and ultrasonic wave measuring device
JP5115024B2 (en) Coupling check method for ultrasonic oblique angle flaw detector
US20110126628A1 (en) Non-destructive ultrasound inspection with coupling check
KR100814091B1 (en) An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Element And Method Thereof
KR100814089B1 (en) An Apparatus For Detecting Butt Joint of Pipe Using Parallel Connected Transducers And Method Thereof
JP2011122827A (en) Array probe measuring method and array probe measuring instrument
JP3754669B2 (en) Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method
JP2016191572A (en) Ultrasonic inspection device
JPS61191960A (en) Ultrasonic inspection of tube or bar material
JP2004191088A (en) Ultrasonic flaw detection method and its device
JP4909045B2 (en) Ultrasonic flaw detector
JP2005009928A (en) Ultrasonic tandem multi-array flaw detector
JPS62192655A (en) Ultrasonic flaw detecting method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130307

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140307

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160408

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee