KR20060129268A

KR20060129268A - 리프트 가이드용 신속 연결/조립 시스템

Info

Publication number: KR20060129268A
Application number: KR1020067014482A
Authority: KR
Inventors: 제우스 산츠 감보아
Original assignee: 에스.에이. 데 베라 (사베라)
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2006-12-15
Also published as: US20070172311A1; DE602005005450D1; EP1712511A1; AU2005206340A1; JP2007518648A; BRPI0507087A; EP1712511B1; ATE389612T1; WO2005070805A1; CA2552764A1; ES2300976T3

Abstract

리프트 가이드용 신속/조립 시스템에 있어서, 각각의 가이드(1)는 미리 정해진 연결 위치 주위에 위치된 몇몇 기계 가공된 부분(141)을 가지는 몇몇의 플랜지(14)와 코어-헤드(13)를 포함하고, 몇몇의 연결 플레이트(2)는 플랜지(14)에 대하여 플레이트 부분(2a)이 측면으로 체결되고, 서로 근접하게 위치될 때, 상기 플레이트 부분(2a)에 장착된 몇몇 체결 수단(2b, 21, 22)에서 이동 가능한 2개의 플레이트 부분(2a)으로 구성되며, 정렬 요소(3, 241)는 각각의 플레이트 부분(2a)에 형성되고, 상기 정렬 요소는 플랜지(14)의 연결 위치(P)에서 결합된 방법으로 기계 가공된 부분(141)과 끼워 맞춤된다.

Description

리프트 가이드용 신속 연결/조립 시스템{RAPID CONNECTION/ASSEMBLY SYSTEM FOR LIFT GUIDES}

본 발명은 리프트 가이드(lift guide)용 신속 조립 연결 시스템에 관한 것이다.

리프트 가이드(lift guide)는 기본적으로 사용자의 안락함이 요구되기 때문에 보다 더 높은 성능과 정확한 계수(precision coefficient)가 요구된다. 이러한 가이드들 사이의 연결은 상기 성능과 정확성을 가지는 요구사항에 부합되도록 구현된다.

가이드 연결은 다음의 3개의 기본적인 요소로 구성된다.

a) 가이드,

b) 가이드 연결 플레이트,

c) 연결 플레이트와 연결하는 가이드의 나사.

공지된 모든 연결 시스템은 다음과 같은 2가지의 문제점을 가진다.

a) 상기 3개의 기본적인 요소는 조립체(assembly)에서 독립적으로 형성된다.

b) 연결 플레이트와 가이드는 복잡하게 정렬되어 복잡한 위치와 접근하기 어려운 적소의 위치에서 수행되는 것이 고려할 때 상대적으로 큰 문제점이 발생된다.

종래의 가이드 연결 시스템에서, 상기 모든 이유로 인해 3개의 기본적인 요소의 결합 과정, 정렬 및 고정/체결 과정은 대략 9분이 소요된다.

조립을 단순화시킴으로써 야기되는 개선점으로 인해 본 기술적인 분야에서 상당한 진보를 가져올 것이며, 요구되는 성능과 정확도의 저하됨이 없이 신속한 조립이 형성된다.

본 출원인은 연결 플레이트와 가이드 플랜지가 수직으로 연결되도록 공지된 연결 시스템을 구현시켜 왔다.

출원인으로 인해 다음의 문제점을 해결된다.

a) 2개의 플레이트 부분으로 분할된 연결 플레이트는 장착된 연결 수단/나사를 가진다.

b) 플랜지와 플레이트 부분은 결합된 정렬 형상(alignment element)이 장착 되어, 상호 결합과 상대적인 정렬은 매우 신속하게 구현된다.

연결 플레이트와 가이드 플랜지는 서로 수평 방향(횡방향)으로 체결되고, 체결된다.

본 발명의 시스템에 있어서, 결합/정렬/고정 과정은 대략 20초가 소요된다.

보다 상세히, 리프트 가이드용 신속 연결/조립 시스템에 있어서, 각각의 가이드는 헤드-코어 가이드를 포함하며, 상부 기준 표면(OX-축)과 측부 기준 표면(OY-축) 상에서 정밀 다듬질(precision finish)이 형성되며,

a) 하나 이상의 연결 위치는 헤드의 각각의 측부 기준 표면에 대하여 미리 정해진 설정 거리와 헤드의 각각의 상부 기준 표면에 대하여 미리 정해진 설정 높이에 위치된 각각의 가이드의 각각의 플랜지 상에 형성되며;

b) 외측으로 개방된 기계 다듬질 부분은 각각의 연결 위치 둘레에서 플랜지 상에 위치되며;

c) 몇몇의 연결 플레이트가 위치되고, 각각의 연결 플레이트는 2개 이상의 가이드에 형성된 각각의 측부의 플랜지들 사이에서 연장되며, 플레이트 부분들이 플랜지에 대하여 횡방향으로 체결되도록 서로 근접하게 이동될 때, 연결 플레이트는 상기 플레이트 부분에 장착된 몇몇의 체결 수단에서 이동 가능하며, 각각의 측부의 플랜지와 끼워 맞춤되는 2개의 플레이트 부분으로 구성되며;

d) 각각의 플레이트 부분 상에 정렬 요소가 위치되고, 상기 정렬 요소는 플랜지의 연결 위치에서 중심에 위치되고 결합된 방법으로 기계 가공된 부분과 끼워 맞춤되어 플레이트 부분이 플랜지에 대하여 체결될 때, 가이드의 각각의 측부의 플랜지의 모든 연결 위치는 직선에 위치된다.

본 발명의 특징으로 보다 잘 이해하기 위하여, 선호되는 실시예는 도면에 도시된다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따르는 시스템의 실질적인 실시예를 도시하는 후면도 도 1b와 전면도 도 1a이다.

도 2는 도 1a와 도 1b에 대응하는 도면.

도 3a는 도 1 및 도 2의 실시예를 위한 종방향 부분(2a)의 투시도.

도 3b는 도 1 및 도 2에 따르는 대안의 실시예를 위한 종방향 부분(2a)의 투시도.

도 4는 플랜지(14) 상에서 기계 가공된 박스/스케이팅을 가지는 한 가이드(1)의 도 1 및 도 2를 도시하는 부분적인 투시도.

도 5a 및 도 5b는 서로 결합되는 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 관통 박스이며, 연결 플레이트(2)는 2개의 일련의 스터드(21)/너트(22)에 의하여 체결 수단과 서로 연결된 2개의 종방향-부분(2a)인 본 발명에 따르는 시스템의 다른 실시예를 도시하는 전면도 5a와 후면도 5b.

도 6a 및 도 6b는 연결되어지는 가이드의 개방되도록 기계 가공된 부분은 이격된 개방 박스이며, 연속적인 챔퍼(15)에 의하여 서로 연결된다. 상기 챔퍼(15)는 이중 구조(double)로 형성되며, 연결 플레이트(2)는 종방향 박스(25)를 가지며, 2개의 일련의 스터드(21)/(22)에 의하여 서로 연결된 2개의 솔리드 종방향 부분(2a)인 것을 특징으로 하는 시스템의 다른 실시예를 도시하는 전면 및 후면도.

도 7은 서로 연결되어지는 가이드(1)의 기계 가공된 부분(141)은 개방 박스이며, 정렬 요소(214)는 종방향 부분(2a)으로 일체로 구성된 다이-스탬프 플랜지인 본 발명에 따르는 시스템의 다른 실시예를 도시하는 전면도.

도 8은 각각의 플랜지를 위한 하나의 연결 위치(P)들 사이에 최소 개수의 연결 위치(P)를 가지는 도면.

본 발명에 따르는 리프트 가이드(lift guide)용 신속 연결/조립 시스템(rapid connection/assembly system)은 각각의 측부 상에서 플랜지(flange, 14)와 코어-헤드(core-head, 13)를 포함하는 가이드(guide, 1)에서 이용된다.

본 발명에 따라서,

-각각의 가이드의 코어-헤드(13)는 OX 축에 따르는 상부 기준 표면(upper surface of reference, 11) 상에 정밀 다듬질 부분(precision finish)과 OY 축에 따르는 측부 기준 표면(side surface of reference, 12) 상에 정밀 다듬질 부분을 가진다.

-몇몇의 연결 위치(P)는 각각의 측부 기준 표면(12)에 대하여 미리 정해진 설정 거리(set distance)(a)와 상부 기준 표면(11)에 대하여 미리 정해진 설정 높이(set height)(h)에 위치된, 각각의 가이드(1)의 각각의 플랜지(14) 상에 형성된다.

-연결 플레이트(connection plate, 2)는 연속적으로 위치된 2개 이상의 가이드(1)에 형성된 각각의 측부의 플랜지(14)의 상기 언급된 연결 위치(P)들 사이에서 연장된다.

-연결 플레이트(2)에서 몇몇의 정렬 요소(alignment element, 241)는 플랜지(14)상의 연결 위치(P)에 몇몇 개방되도록 기계 가공된 부분(open machined part, 141)과 결합된다.

-각각의 플랜지(14)는 원점에서 몇몇의 기계 가공된 다듬질 부분(141)이 형성되며, 상기 기계 가공된 장치(141)는 연결 위치(P)에서 마주보게 쌍을 이루도록 위치되며, 한 쌍 또는 몇몇 쌍들은 거리(d₁)로 서로 이격되며, 마지막 상기 쌍들은 가이드(1)의 단부로부터 임의의 간격(d₂)으로 기계 가공된다.

-헤드(13)의 측부 기준 표면(12)과 상부 기준 표면(11)은 기계 가공된 부분(141)을 원점에 배치시키기 위한 기준으로 사용된다. 기계 가공된 부분의 중심은 연결 위치(P)와 일치되며, OX 축에 대하여 헤드(13)의 측부 기준 표면으로부터 설정 거리(a)와 OY축에 대하여 헤드(13)의 상부 기준 표면(11)으로부터 설정 거리(h)로 형성된다. 이로 인하여 종래 기술에서보다 조립 시간이 상대적으로 짧아지며, 플랜지(14)에서 외부로 개방된 기계 가공된 부분(141)에 의하여 OX 축과 OY 축에서 자동 정렬(automatic aligment)이 구현된다.

-연결 플레이트(2)(도 1 내지 도 4)는 2개의 플레이트 부분(2a)들을 서로 분리시키고 접근시키기 위한 체결 수단(tightening means, 2b)을 가진 2개의 플레이트 부분(2a)으로 형성되며, 원점에서 마주보는 쌍으로 배열된 몇몇의 돌출부(protuberance, 241)가 형성되고, 적어도 2쌍은 거리(d₄)로 서로 이격된다. 상기 돌출부(241)는 실질적인 연결 플레이트(2)로 일체로 구성된 정렬 수단(alignment means)을 형성한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 서로 결합되어지도록 가이드(1)의 플랜지(14) 상 에 형성된 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 외부로 개방된 박스(box)이다. 상기 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 서로 거리(d₁)로 이격되며, 가이드(1)의 단부로부터 거리(d₂)로 형성된다.

상기 거리(d₁), 거리(d₂)는 임의의 상태로 형성되며, 연결 플레이트(2)의 거리는 하기에 정의된다.

도시된 실시예에서, 체결 수단(2b)으로 인해 종방향 부분(2a)들은 서로 근접하거나 추가적으로 이격되며, 다양한 횡단부를 가진다.

도 3a에 도시된 제 1 실시예에서, 각각의 종방향 부분(2a)은 비대칭 플랜지를 가진 긴 U-형 프로파일에 해당한다. 이 플랜지들은 회전 방지 구멍(20a)과 개방된 박스(20b)로 구성되는 한 쌍의 개구부(conformation, 20)가 형성된다. 각각의 구멍(20a)과 박스(20b)는 서로 쌍으로 마주보며, 그 중 하나는 구부러진 단부를 형성한다. 이때, 여러개의 돌출부(241)가 쌍으로 형성되어 박스/스케이팅(141)(개방형으로 기계 가공된 부분)과 결합된다.

도 3b에 도시된 제 2 실시예에서, 각각의 종방향 부분(2a)은 종방향 부분의 몸체를 따라 한 쌍의 개구부(20)를 가지는 솔리드(solid)이며, 종방향 부분으로부 터 벽은 돌출부(241)가 형성되고 연장된다.

도시된 실시예에서, 종방향 부분(2a)에서 쌍을 이루는 돌출부(241)는 기계 가공되어진다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 2개의 내부 쌍들은 서로 거리(d₄)로 기계 가공되고, 2개의 외부 쌍들은 서로 거리(d₅)로 기계 가공된다.

도 1a 및 도 4에 도시된 d₄ = 2d₂ 이며, d₅ = d₁을 만족시킨다.

체결 수단(2b)은 한 쌍의 대응하는 개구부(20)로 삽입되어지는 일련의 스터드(stud, 21)/너트(22)로 구성된다. 종방향 부분(2a)들 사이의 최대 이격 거리(d₃)는 너트(22)와 헤드(21b)에 의해 한정되며, 서로 결합되어지는 가이드(1)의 폭에 의존하여 변화된다. 그 결과, 본 발명에 따라서, 하나의 동일한 연결 플레이트(2)는 다양한 폭의 쌍을 이루는 가이드(1)를 결합시키기에 적합하다(각각의 연결에서 가이드(1)는 서로 동일하다).

체결 수단(2b)을 형성하는 일련의 스터드(21)/너트(22)의 너트(22)를 이용하고, 박스/스케이팅(141)(개방형으로 기계 가공된 부분)으로 삽입되는 상기 정렬 요소(241)(돌출부)들 사이에 연결되어지도록 가이드(1)의 플랜지(14)를 클램프 고정(clamping)함에 의하여 보유된다. 회전 운동량(rotation momentum)은 가이드(1) 가 종방향 부분(2a)의 스케이팅(10)과 돌출부(214)에 위치되도록 체결될 때 형성된다.

도 5a, 5b, 6a 및 6b의 실시예에 따라, 정렬 요소(3)는 연결 플레이트(2)에 미리 장착된다.

연결되어지도록 가이드(1)의 플랜지(14)의 변부 상에서 일치되는 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 관통 구조의 개방 박스(through open box) 이다.

도 6a와 도 6b에 따르는 실시예에서, 연결 플레이트(2)의 구조물은 플레이트 부분(2a)과 체결 수단(2b)을 포함하며, 기술된 배치와 동일한 방법으로 플레이트 부분(2a)은 V-형 종방향 가이드인 몇몇의 기계 가공된 부분(25)을 포함하며, 미리 배치된 정렬 수단(3)은 상기 종방향 부분(플레이트 부분(2a))이 삽입되는 스피것(spigot)이며, 이로 인해 상기 기술된 부분과 유사하게 상기 종방향 가이드(25)가 간격(d₄, d₅)으로 연속적으로 형성되는 것이 방지된다.

연결되는 가이드(1)의 플랜지(14)에 형성된 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 연결 플레이트(2)와 접촉하는 적어도 플랜지(14)의 길이를 점유하고, 연속적인 챔퍼(chamfer, 15)에 의하여 서로 부착된 개방된 박스이다. 도 6a 및 도 6b 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의하면 V-형 가이드(25)의 기하학적 형상이 결합 방법에 따라 변형되어야 하기 때문에 단일 또는 이중 구조의 상기 챔퍼(15)가 제공될 수 있다.

도 7에 따르는 실시예에서, 연결되는 가이드(1)의 플랜지(14)의 변부에 형성된 연결 위치(P)에서의 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 관통 구조의 박스(through box)이다.

각각의 종방향 부분(2a)(플레이트 부분)은 서로 쌍을 이루며 대향한 플랜지 상에 쌍을 이루는 개구부(20)를 형성하는 신장된 U-형 프로파일이며, 코어(core)에는 서로 쌍을 이루며 대향한 구조인 다수의 정렬된 다이-스탬프 플랜지(die-stamped flange, 241)가 형성된다.

도 8은 가장 단순한 구조의 실시예가 도시되며, 즉 직선(I)으로 형성된 각각의 측부 상에 정렬된 각각의 가이드(1)의 각각의 플랜지(14)를 위한 연결 위치(P)가 도시된다.

Claims

각각의 가이드(1)는 헤드-코어(13)를 포함하고, 상부 기준 표면(11)(OX-축)과 측부 기준 표면(12)(OY-축) 상에서 정밀 다듬질(precision finish)이 형성되며, 각각의 측부 상에 플랜지(14)를 포함하는 리프트 가이드용 신속 연결/조립 시스템에 있어서,

a) 하나 이상의 연결 위치(P)는 헤드(13)의 각각의 측부 기준 표면(12)에 대하여 미리 정해진 설정 거리(a)와 헤드(13)의 각각의 상부 기준 표면(11)에 대하여 미리 정해진 설정 높이(h)에 위치된 각각의 가이드(1)의 각각의 플랜지(14) 상에 형성되며;

b) 외측으로 개방된 기계 다듬질 부분(141)은 각각의 연결 위치(P) 둘레에서 플랜지(14) 상에 위치되며;

c) 몇몇의 연결 플레이트(2)가 위치되고, 각각의 연결 플레이트는 2개 이상의 가이드에 형성된 각각의 측부의 플랜지(14)들 사이에서 연장되며, 플레이트 부분(2a)들이 플랜지(14)에 대하여 횡방향으로 체결되도록 서로 근접하게 이동될 때, 연결 플레이트(2)는 상기 플레이트 부분(2a)에 장착된 몇몇의 체결 수단(2b, 21, 22)에서 이동 가능하며, 각각의 측부의 플랜지(14)와 끼워 맞춤되는 2개의 플레이트 부분(2a)으로 구성되며;

d) 각각의 플레이트 부분(2a) 상에 정렬 요소(3, 241)가 위치되고, 상기 정렬 요소는 플랜지의 연결 위치(P)에서 중심에 위치되고 결합된 방법으로 기계 가공 된 부분(141)과 끼워 맞춤되어, 플레이트 부분(2a)이 플랜지(14)에 대하여 체결될 때, 가이드(1)의 각각의 측부의 플랜지(14)의 모든 연결 위치(P)는 직선(I)에 위치되는 것을 특징으로 하는 리프트 가이드 용 신속 연결/조립 시스템.
제 1 항에 있어서,

a) 각각의 플랜지(14)는 원점에서 몇몇의 개방되도록 기계 가공된 부분(141)이 형성되며, 상기 기계 가공된 부분은 서로 쌍을 이루며 위치되고, 하나 또는 몇몇의 쌍은 임의의 거리(d₁)로 이격되며, 상기 쌍은 가이드(1)의 단부로부터 임의의 거리(d₂)로 기계 가공되고;

b) 헤드(13)의 측부 기준 표면(12)과 상부 기준 표면(11)은 원점에서의 위치에 대한 기준으로 이용되며, 개방되도록 기계 가공된 부분(141)의 중심은 연결 위치(P)이며;

c) 연결 플레이트(1)는 플레이트 부분(2a)들을 최대 거리(d₃)로 분리시키고 근접하게 위치시키도록 체결 수단(2b)을 가진 2개의 플레이트 부분(2a)으로 구성되고, 위치되며, 플레이트 부분(2a)은 원점에 몇몇의 정렬 요소(241)가 형성되고, 상기 정렬 요소(241)는 거리(d₄)로 서로 이격된 2개 이상의 쌍으로 분포되며, 상기 정렬 요소(241)는 실제 연결 플레이트(2)로 일체로 구성된 보유 수단이 형성되며, 이에 의존하여 2개의 가이드(1)의 플랜지(14)들은 함께 결합되도록 부착되며;

이로 인해 신속 연결/조립을 위하여 연결 플레이트(2)의 종방향 부분(2a)이 서로 근접하게 압축되고, 가이드(1)의 정렬 요소(241)를 서로 마주보는 기계 가공된 부분(141)에 정렬시키기에 충분한 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 2 항에 있어서, 정렬 요소(241)는 거리(d₅)로 두 개씩 서로 이격된 4쌍 이상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 2 항 및 제 3 항에 있어서, 거리(d₁), (d₂), (d₄), (d₅) 사이의 관계는 d₄=2d₂ y d₅ = d₁을 만족시키는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
전 항들 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 플레이트 부분(2a)은 대칭의 플랜지를 가진 신장된 U자 형태의 프로파일이며, 플랜지들 중 하나는 내부를 향하여 만곡되고, 서로 쌍을 이루는 개구부(20)는 체결 수단(2b)을 수용하는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 5 항에 있어서, 기저 플레이트(2)에 의존되고, 통합된 보유 수단을 형성하는 정렬 요소(241)는 플레이트 부분(2a)의 대칭 플랜지들 중 하나의 만곡부(bend)를 형성하고, 개방되도록 기계 가공된 부분(141)과 결합된 돌출부인 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
전 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결 수단(2b)은 플레이트 부분에서 마주보는 개구부(20)에 수용된 일련의 스터드(21)와 너트(22)이며, 플레이트 부분 사이의 최대 이격 거리(d₃)는 스터드(21)의 헤드(21b)와 너트(22)에 의하여 각각 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 5 항에 있어서, 개구부(20)는 회전 방지 개구부(20a)와 개방 박스(20b)로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 플레이트 부분(2a)은 단부 상에 연장 벽을 가지는 솔리드이며, 정렬 요소는 형성된 만곡부를 정렬하는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 9 항에 있어서, 개구부(20)는 관통구조의 개구부인 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 1 항에 있어서,

a) 각각의 플랜지(14)는 원점에 몇몇의 기계 가공된 부분(141)이 형성되며, 상기 기계 가공된 부분은 마주보는 쌍으로 위치되고, 하나 또는 몇몇의 쌍들은 임의의 거리(d₁)로 서로 이격되고, 마지막의 상기 쌍들은 가이드(1)의 단부로부터 임 의의 거리(d₂)로 기계 가공되며;

b) 헤드(13)의 측부 기준 표면(12)과 상부 기준 표면(11)은 원점에 개방되도록 기계 가공된 부분(141)을 배열하기 위한 기준으로 이용되고, 기계 가공된 부분의 중심은 연결 위치(P)이며;

c) 연결 플레이트(2)는 2개의 플레이트 부분을 최대 거리(d₃)로 추가적으로 이격시키거나 또는 서로 근접하게 위치시키는 체결 수단(2b)을 가지는 2개의 플레이트 부분(2a)으로 구성되며;

d) 정렬 요소(3)는 근접하게 이동시킬 수 있는 상기 플레이트 부분(2a) 상에 예비 장착되며;

신속 연결/조립을 위하여 가이드(1)의 개방되도록 기계 가공된 부분(141)은 연결 플레이트(2)에 예비-장착된 정렬 요소(3)에 마주보게 배열되기에 충분하고, 근접하게 이동할 때 상기 연결 플레이트(2)의 플레이트 부분(2a)이 압축되는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 11 항에 있어서, 플레이트 부분(2a)은 솔리드이며, 정렬 요소는 상기 플레이트 부분(2a)으로 삽입된 스피것이며, 이로 인해 몇몇 연속적인 챔퍼(15)를 뒤덮는 몇몇의 종방향 가이드(25)가 연속적으로 형성되는 것이 방지되며, 상기 몇몇의 연속적인 챔퍼(15)는 연결되어지는 가이드의 개방되도록 기계 가공된 부분(141)을 서로 부착시키는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정렬 요소(241)는 상기 플레이트 부분(2a)의 코어에서 다이-스탬프 플랜지인 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.
제 13 항에 있어서, 상기 다이-스탬프 플랜지(241)는 플레이트 부분(2a)의 코어에 일치되는 것을 특징으로 하는 신속 연결/조립 시스템.