KR20060120027A - 전기 캐비넷/패널을 제조하기 위한 개선된 금속구조물 - Google Patents

Abstract

전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물(5)에 있어서, 상기 금속 구조물(5)은 상기 도어들과 그 각각의 힌지들을 지지하고 장착하는 수단을 구성할 뿐만 아니라, 접힌 판재로 형성되는 외벽을 구성하는 부품을 지지하는 수단을 구비하며, 상기 수단은 또한 다른 부속품들, 즉 상부 엔클로저(6) 및 베이스(base)(7)를 구비한 하부 엔클로저 및 기타 부품들을 지지하고 장착하며, 상기 수단은 이러한 자체 구조를 이용하여 그 내부에 상이한 전기 및 전자 소자 및 기기들을 분배하고 장착하는데 필요한 마운트(mount)를 제공한다. 제 1실시예에 따르면, 상기 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물은, 반조립(semi-assembled) 상태로 제공되며, 4개의 수직부 또는 4개의 단면부(P1)는 완전히 자유로운 반면, 다른 모든 단면부는 상기 구조물(5)의 2개의 대면하는 면을 구성하는 2개의 동일한 장방형 프레임(8) 안으로 견고하게 합체되며, 그러므로, 각 장방형 프레임(8)의 결합부에 위치된 코너 지점에는 보충부재(9)가 제공되어 각 프레임(8)의 인접한 2개의 단면부(P2)(P3) 사이를 90도로 상호연결하도록 동작되며, 또한 상기 보충부재(9)는 그 자체가 나머지 단면부(P1)의 극단부를 장방형 프레임(8)의 코너들 사이에 결합시키는 수단을 제공한다.

금속 구조물, 전기 프레임, 캐비넷.

Description

전기 캐비넷/패널을 제조하기 위한 개선된 금속구조물{Mettalic structure improvement for manufacturing electrical cabinets/panels}

본 발명은 상이한 구성요소들의 조합물로 조립되는 금속 구조물에 관한 것으로, 상기 조합물은 소정의 단면을 구비하며, 특히 상기 조합물은 압출 성형기(extruder) 모양으로 형성되어, 비용절감을 가져오는 질적인 개선을 포함하여 소정의 기술적이며 실용적인 개선을 성취하는 건설적으로 차별화된 개념으로 구조물을 정의한다.

일반적으로 이러한 형태의 구조물은 전기 패널로도 알려져 있는 매우 다양한 캐비넷 형태의 구조물에 통상 사용된다. 이러한 캐비넷은 실제적으로 매우 다양한 전기 및 전자 소자들 및 기기들을 수용하는데 사용되는 도어(door) 및 닫힌 측면들로 구성되는 캐비넷이다.

당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 현재 프레임(frame) 또는 캐비넷으로 불리우는 각각 다른 형태의 전기 패널이 있다. 이러한 프레임 또는 캐비넷은 전화기 분야를 포함하는 매우 다양한 기술분야에서 매우 다양한 구성요소들을 수용하도록 설계되어 있다.

그러므로, 전기 또는 전자 부품 및 장치들이 상이한 방식으로 전기적으로 분 포되어 있거나 조립되어 있는 경우, 캐비넷 또는 패널을 사용하는 것은 매우 중요하다.

현재 매우 다양한 전기 패널이 있지만, 이러한 전기 패널은 통상 그 크기에 따라 하나 이상의 도어를 포함하는 적절한 엔클로저(enclosure)를 구비하는 금속 박스이다. 도어를 포함하는 이러한 엔클로저는 실질적으로 얇은 금속판으로부터 통상 제조된다. 이러한 방식으로, 모든 전기 패널은 그 내부에 금속 단면 구조를 구비한다. 이러한 구조는 그 이름이 나타내는 바와 같이, 접힌 판으로부터 외벽을 구성하는 부품, 도어 조립체, 및 각각의 힌지를 위한 지지수단을 구성한다. 또한 이러한 구조는 그 내부에 상이한 전기 및 전자 부품 및 기기를 분배하고 조립하기 위해 필요한 마운트부(mounting)를 구성한다.

캐비넷이 그 내부에 설치되는 장비에 적합하도록 모든 전기 패널이 내부에 실질적인 저항구조를 구비하는 것은 당연하다.

현재, 다양한 종류의 구조물이 개발되어 있는데, 모두 금속 단면을 구비하고 있으며, 대부분의 경우 강철 판 벤딩 프레스(sheet steel bending press)를 이용하여 형성되며, 그러한 공정으로 인해 몇가지 기술적 어려움이 초래될 뿐만 아니라 생산 공정이 어려워진다. 또한, 압출 성형기 형태를 가진 금속 단면을 구비하도록 제조되는 또 다른 종류의 구조물이 있다. 그러한 구조물은 다음의 문헌에 개시되어 있다.

가) PI 8406283 - 분배 캐비넷을 위한 장착 구조물 (mounting framework) (1984년 12월 7일 출원)

나) PI 9509578-0 - 분배 캐비넷용 마운트(1997년 12월 23일 공개)

다) PI 9713114-8A - 구멍 뚫린 금속박편(foil)으로 제조된 후방 구조물 및 덮개 구조물(covering structure)을 구비한 구조물 (2000년 4월 11일 공개)

라) PI 9509594-2 - 분배 캐비넷을 위한 구조물 (1997년 9월 30일 공개)

마) PI 9708041-1 - 구조물을 구비한 분배 캐비넷 (1999년 7월 27일 공개)

바) PI 9712774-4A - 알루미늄 정방형 구조를 구비한 분배 캐비넷 (1999년 10월 26일 공개)

사) PI 9713518-6A - 분배 캐비넷을 위한 패널 구조물

아) PI 9713515-1A - 패널의 수직 단면을 위한 코너 연결부를 구비한 패널 구조물 세트

중요한 사실은, 전기 분배 패널 및 캐비넷이 실내용(수용기능)과 야외용(수용기능 없음-부품들이 노출됨)으로 정의되는 두가지 종류를 취하도록 설계되어 있다는 것이다. 이러한 두가지 종류의 전기 분배 패널 및 캐비넷은 기본적으로 측면 둘레면과 도어를 기계적으로 보호하는 기능과 밀폐하는 기능을 구비하고 있다. 따라서, 우리는 야외용으로 정의된 전기 분배 패널 및 캐비넷은 밀폐기능뿐만 아니라 좀 더 향상된 기계적 보호기능을 제공한다고 말할 수 있다.

전통적으로, 실내용 전기 분배 패널 및 캐비넷은 전기 부품으로부터 격리되며 보호되는 폐쇄 환경에서 사용하기에 적합한 것으로 간주되는 반면, 실외용 전기 분배 패널 및 캐비넷은 개방된 장소 또는 개방된 공간에서 사용하기에 이상적인 것으로 간주된다. 예를 들어, 실외용 전기 분배 캐비넷들은 전화통신 분야에서 사용 된다. 실외용 전기 분배 패널 및 캐비넷은 주로 개방된 공간에서 사용하기에 이상적임에도 불구하고, 그것이 제공하는 향상된 밀폐기능 때문에, 폐쇄되었지만 공기중에 부유하는 오염물질 및 습기로 인한 열악한 환경에서도 역시 유리하게 사용된다. 예를 들어 그러한 열악한 환경으로는 공업현장, 다양한 제품을 가공하는 환경, 특히 화학 분야의 처리환경, 공업적 조리장, 및/또는 기타 유사한 장소 등을 들 수 있다.

전술한 바와 같이, 현재 다양한 형태의 구조물이 있으며, 대부분의 경우 획득된 구조적 효과는 꽤 만족스러운 것이지만, 그럼에도 불구하고, 밀폐기능과 관련해서는 응용하기 위해서 특별한 기술적 작용이 필요하다. 또한, 어떤 경우에는 기술의 결여로 인해, 어떤 경우에는 보충적인 부가설비로 인해 복잡한 산업적 제조과정이 필요하다. 보충적인 부가설비가 필요한 경우는, 예를 들어, PI 8406283 - 분배 캐비넷을 위한 장착 구조물 (mounting framework) (1984년 12월 7일 출원)이 그러한 경우이다. 이 경우에는 코너의 결합이 세개의 연결점을 가압한 상태에서 자마크(Zamak) 연결 주조(cast)에 의해 이루어진다(이렇게 함으로써, 장치의 조립을 촉진하거나 향상된 안정성을 제공할 수 있을 것으로 기대됨). 그럼에도 불구하고, 이러한 형태의 해결책은 비용을 상승시켰으며, 단면들을 연결부와 용접하는 것이 불가능하게 되었는데, 왜냐하면 단면들과 연결부가 상이한 재질로 구성되었기 때문이다. 따라서, 용접은 단면들이 만나는 지점에 국한되었으며, 결국 그러한 용접상의 제한으로 인해 구조적으로 용접방식을 취하였음에도 불구하고 구조물의 기계적 안정성이 저하되었다. 또한, PI 9713518-6A - 분배 캐비넷을 위한 패널 구조물과, PI 9713114-8A - 구멍 뚫린 금속박편(foil)으로 제조된 후방 구조물 및 덮개 구조물(covering structure)을 구비한 구조물을 살펴보자. 이러한 경우에, 코너들은 강철 재질의 단일 부분으로 구성되어 있으므로 연결부와 단면들간의 용접이 가능하다. 그럼에도 불구하고, 이러한 해결책은 구조물을 구성하는 두개의 상이한 단면을 이용하는데, 하나는 수직 조립체에 있는 단면이고, 나머지 하나는 수평측에 있는 단면이다. 이러한 구조는 명백하게 비용을 상승시키며, 또한 장치의 제조와 간섭되어 제조과정을 복잡하게 한다.

첫번째 일반적인 경우에, 압출 성형기 모양의 금속 단면을 이용하여 제조된 구조물은 통상 구조적으로 용접방식(레디 프레임(ready frame))으로 구성되는데, 이러한 구성은 코너에 위치한 모든 단면 결합부위가 용접되어 있으므로 분해될 수 없는 평행한 측면부를 구비한 구조이다. 이렇게 모든 단면 결합부위를 용접하는 것은 구조의 강도와 안정성을 보장하기 위한 것으로 사료된다. 그럼에도 불구하고, 이러한 조립체 개념은 다양한 기술적 실용적 단점들을 드러낸다. 그러한 단점들에는 제조비용의 상승, 운반 및 보관상의 어려움이 있으며, 조립체 구조물을 설치하기 위해서는 상당한 정도의 공간이 필요하다는 공간적 제약도 따른다.

두번째 일반적인 경우에, 다른 형태의 분해 구조물, 즉, 구조적으로 나사를 이용하여 조립되는 구조물이 있으며, 각각의 구조물은 각각의 구성특징을 나타낸다. 그럼에도 불구하고, 이러한 기존의 해결책은 소정의 응용물을 위한 만족스러운 강도 또는 기계적 안정성을 제공하지 않는다.

그러므로, 요컨대, 종래 기술에 따른 구조물이 가진 단점들은 제조상의 복잡 성과, 특히 분해형태의 구조물에 있어서, 기계적 안정성 및 강도 측면에서 호환될 수 없는 야외용 구조물을 필요로 하는 통신 및 중간 전압(medium voltage)분야와 같이 보다 엄격한 응용에 대한 비효율의 결과로 초래되는 것으로 이해할 수 있다.

전술한 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명은 그 종국적 형태가 다음과 같이 정의되는 구조물을 제공한다. 즉, 조립체 형태(둘레의 연결점 및 코너 전반에 걸쳐서 내부 외부가 구조적으로 용접됨) 또는 반조립체 형태(나사를 통해 깊이방향 단면이 보충적으로 조립될 뿐만 아니라, 폭 및 높이 방향 단면 연결부에서 내부 외부가 부분적으로 용접되는 구조)를 제공한다. 반조립체 구조물은 단일한 단면을 사용하며, 일련의 기술적 실용적 장점들을 포함하는 실내용 및 야외용 전기 패널 조립체를 위하여 내부 기기들을 장착하기 위한 소자들을 여전히 유연하고 안전하게 지지할 수 있다. 이러한 장점들은 다음과 같다.

가)코너 연결부는 단순한 구성, 기술적 효율 및 다양성이 특징이다. 두개의 단면을 연결하는 연결부는 단일 조각(강철 재잴의 정방형 다우얼(dowel))로 구성되어 있으며, 상기 연결부는 반조립체 구조물 뿐만 아니라 조립체 구조물에서 사용되며, 단조 또는 주조 강철 등과 같은 다른 물질을 사용하여 용이하게 제조될 수 있다.

나)구조물에 단일한 단면을 사용하거나, 높이 및 깊이와 마찬가지로 폭에 대해서 동일한 단면을 사용하면, 제조과정이 촉진될 뿐만 아니라, 제조비용 또한 크게 절감된다.

다)조립체가 횡방향의 기하학적 단면과 관련되는 방식으로 인해 매우 중요한 새로운 기술적 측면이 가능하게 되는데, 즉 구조물의 모든 조립된 측면부는 대칭적으로 동일하며, 이러한 대칭성은 한 구조물을 다른 측면(예를 들면 상면 또는 바닥면)에 위치한 또 다른 구조물에 용이하게 연결시킨다. 따라서, 현재의 구조물은 모듈구조를 가지며, 원하는 때에 증가되거나 감소될 수 있다.

라)구조물의 외부는 내부에 대해서 완전히 밀봉된다. 이러한 밀봉은 압출된 세부구조와 함께 상기 단면의 횡방향의 기하학적 형상에 의해 자연스럽게 성취된다. 또한, 이러한 밀봉은 각 코너의 모든 단면을 완전히 연결함으로써 가능해진다.

전술한 장점들을 성취하기 위하여, 본 발명은, 제1 구성형태를 제공한다. 제1 구성형태에 따르면, 두개의 단면이 직각으로 구조물의 한 코너상에서 견고하게 용접되도록 일측에서 하나의 다우얼(dowel)이 세부구성을 제공하는 방식으로 코너를 두개의 다우얼로 결합한다. 이러한 구성은 다른 모든 코너에 대해서 적용되어, 구조물의 제1 부분을 직각 프레임(frame) 형상으로 제공한다. 각각의 구조물은 다른 4개의 완전히 헐거운 단면들과 상호연결된 두개의 장방형 프레임을 구비한다. 따라서, 그 단부는 다른 다우얼들에 끼워지며, 세부구성을 가진 다우얼들은 나사 및 피팅에 의해 상기 프레임에 용접된 다른 다우얼들과 결합되어 구조물이 완성된다. 상기 구조물은 완전히 분해된 상태로 제공될 수 있으며, 따라서, 다른 모든 전술한 기술적 실용적 장점들이 제공될 수 있다.

마지막으로, 구조물이 하나의 조각으로 구성될 필요가 있어서 분해되지 않는 경우, 본 발명은 소정의 목적을 성취하기 위하여 단순화되며 효율적인 방식을 제공한다. 이러한 경우, 본 발명에 따르면, 단지 하나의 강철 다우얼(코너들을 연결하는 연결부)은 구조물의 각 코너에서 발견되는 단면의 모든 모서리에 용접하기 위한 수단을 구비한다. 이러한 용접은, 각각의 코너에서 발견되는 모든 단면의 필수적인 부분을 구성하도록 상기 다우얼의 대응하는 면으로 또한 연장된다. 이로써, 구조물의 강도를 상당한 정도로 증가시키는 방식이 완료된다.

본 발명의 이해를 돕기 위하여, 본 발명은 첨부된 설명을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서:

도 1은 본 발명에 따른 완전히 조립된 전기 패널을 예시적으로 도시하는 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 도 1의 전기 패널의 분해도로서, 단면을 구비하는 구조물을 강조하는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 단면을 구비하는 구조물의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 단면을 구비하는 구조물의 사시도로서, 상기 구조물이 부분적으로 분해되며 모든 코너의 세부구조가 확대된 모습을 도시하는 도면.

도 5는 구조물의 코너중 어느 하나의 조립체 요소를 강조하는 확대 사시도.

도 6은 도 5와 동일한 확대도로서, 구조물의 각 코너를 구성하는 요소의 다른 세부구성을 다른 각도에서 도시하는 도면.

도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 동일한 코너의 분해도로서, 상기 코너가 반조립되어 조립체가 장방형의 프레임을 이루는 것을 강조하는 도면.

도 8은 완전히 조립된 구조물의 한 코너를 도시하는 도면.

도 9는 제 1실시예에 따라 구조물의 한 코너를 구성하는 요소를 도시하는 분해도.

도 10은 반조립 상태에 있는 도 9에 도시된 동일한 코너를 도시하는 도면.

도 11은 완전히 조립된 도 9 및 도 10에 도시된 코너의 사시도.

도 12는 본 발명에 따른 단면을 구비하는 구조물의 사시도로서, 상기 구조물이 부분적으로 분해되며 모든 코너의 세부구조가 확대되며, 단면의 연결부를 구비한 모습을 도시하는 도면.

도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 구조물의 한 코너에 대한 분해 사시도로서, 소정 구성요소가 코너를 구성하는 세개의 단면을 용접함으로써 상호연결하는데 사용되는 것을 도시하는 도면.

도 14는 도 13에 도시된 코너가 완전히 조립된 것을 도시하는 사시도.

도 15는 부분적으로 분해된 구조물의 사시도로서, 패널의 내부 구성요소를 보충적으로 잠그고 조립하기 위한 크로스 빔(crossbeam)이 사용되는 것을 강조하는 도면.

도 16은 크로스 빔의 세부구성을 도시하는 사시도.

도 17 내지 도 22는 상이한 각도에서 바라본 도면으로서, 구조물의 크로스 빔과 수직 단면 사이의 연결 및 결합을 강조하는 도면.

이러한 도면들과 세부구성에 따르면, 본 발명에 따른 개선된 금속 구조물은 특히 전기 캐비넷 또는 패널(1)을 장착하기 위하여 개발되었다. 이러한 전기 패널은 도 1 및 도 2에 일반적으로 도시되어 있다. 도 1 및 도 2을 참조하면, 단지 한가지 형태의 예시적인 구조물이 도시되어 있는데, 그것은 실내용 또는 야외용일 수 있다. 두 가지 형태 모두 잠금부(4)를 구비한 하나 이상의 틸팅 도어(3)(tilting door)를 포함하며 둘러싸는 측면부(2)로 구성되는 금속박스형태를 가진다. 도어를 포함하는 둘러싸는 측면부(2)는 실질적으로 통상 얇은 금속판으로 제조된다. 이러한 방식으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 모든 전기 패널은 내부 금속 단면구조물(5)를 구비한다. 이러한 구조물을 통해, 그 이름에서 알 수 있듯이, 다음과 같은 사실을 알 수 있는데, 즉 이러한 구조물은 접이식 판으로 제조되는 외벽을 구성하는 부분을 지지하는 수단을 구성한다. 이러한 구조물은 또한 다른 부속물(상부 엔클로저(enclosusre)(6), 베이스(base)(7)를 구비한 하부 엔클로저, 및 도시되지 않은 다른 구성요소들, 이러한 구성요소들은 여전히 동일한 구조를 가지고 있으며, 내부이기 하지만, 필요한 피팅구조를 구비하여, 상이한 전기 및 전자 부품들 및 소자들(도시되지 않음)을 분배하고 장착시킨다)뿐만 아니라 도어 및 각각의 힌지들을 지지하고 조립하는 수단을 구성한다.

도 2를 참조하면, 어떤 전기 패널도 설치할 내부 장비에 끼워지는 캐비넷을 특징지울 정도로 충분한 실질적인 저항적인 내부구조(5)를 구비하는 것은 논리적이며 기본적이라고 할 수 있다. 이러한 도시된 구조는 상이한 금속 단면을 통해 성취될 수 있으나, 그럼에도 불구하고, 본 발명은 구조물의 코너들 상에 단면의 연결부를 완성하는데 목적이 있다.

도 3 및 4를 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따르면, 반조립된 상기 구조(5)는, 4개의 수직부 또는 4개의 단면부(P1)는 완전히 자유로우며, 다른 모든 단면부들은 상기 구조(5)의 두개의 반대 측면을 구성하는 두개의 동일한 장방형 프레임(8)에 견고하게 결합되며, 그러므로, 각 장방형 프레임(8)의 코너 연결점에는 각프레임(8)의 인접한 2개의 단면(P2, P3) 사이를 90도로 상호 연결하도록 도와주는 보충 부재(9)가 존재한다. 또한, 이러한 보충 부재(9)는 다른 단면들(P1)의 극단부가 장방형 프레임(8) 사이에서 결합되도록 하는 수단을 제공한다. 이로써, 상기 구조(5)는 완성된다.

도 5 내지 8을 참조하면, 보충 부재(9)는 정방형의 횡방향 섹션(transversal section)(10) 형상의 도우얼로 구성되며, 그 하단부가 단면부(P2)의 관형 부분(T) 내부에 밀착 끼움방식으로 삽입될 수 있도록 부착된다. 한편, 그 최상단부는, 수직 나사 구멍(F)을 포함하는 것 외에도, 통상 인접한 단면(P3)에 대응되는 높이에 맞추어 충분히 노출되어, 상기 지점(최단부)과 두개의 단면이 용접(11)에 의해 연결될 수 있다(도 7). 이로써, 실질적으로 강체인 장방형의 프레임(8)이 형성된다. 이와 동시에, 각 프레임(8)의 4개의 코너는 또한 동일한 방식으로 다른 다우얼(12)을 수용하는 단면들(P1)에 결합되는 수단을 위한 구성을 구비한다. 상기 수단은 그 일단이 단면부(P1)의 관형 부분(T)에 끼워지며, 상기 일단은 측면에서 나사에 의해 체결된다. 한편, 상기 수단은 그 타단이 가로방향의 나사구멍(13) 및 상부(14)로부터 형성된 자체 잠금 피팅을 제공하여, 연동방식으로 다른 다우얼(10)의 측면에 존재하는 다른 피팅에 삽입된다. 여기에는, 상기 피팅들(14)(15) 및 나사 구멍(13)과 정렬되는 관통 구멍(16)이 존재하여, 2개의 다우얼은 나사(17)를 통해 결합될 수 있다. 이로써, 상기 구조(5)를 가진 조립체가 완성된다.

도 7 및 8에서 분해된 형태로 도시된 이러한 제 1조립체에 있어서, 각각의 프레임(8)은 견고하게 장착되며, 용접(11)된 다음 하나의 조각으로 구성되며, 이렇게 구성된 상태에서, 4개의 측면부는 부재(9)를 구비함으로써 2개의 동일한 프레임(8)이 단면부들(P1)에 의해 상호연결되도록 하는 소정 수단을 제공한다. 단면부들(P1)은 나사(17)만을 사용하여 부착되며, 체결은 상부 피팅(14)(15)에 의해 제공되는 회전방지 잠금을 통해 완성된다. 상부 피팅(14)(15)은 또한 상기 나사(17)에 대한 자체정렬 부재로서 역할을 한다. 나사(17)가 삽입됨으로써,매우 견고하고 안정적인 구조(5)를 가진 조립체가 완성된다.

도 9 내지 11에 도시된 또 다른 실시예에 따르면, 2개의 다우얼 사이의 예비피팅(pre-fitting)은 편심 핀(off center pin)(18)에 의해 수행된다. 편심 핀(18)의 일단은 다우얼(12')의 상부에 형성된 적당한 구멍에 삽입되어 부착되며, 타단은 다우얼(10')의 측면에 형성된 또 다른 가이드 구멍에 동일하게 삽입되어, 나사(17')를 삽입하기 전에 두 부품사이를 예비적으로 조정한다. 상기 나사(17')는 다우얼(12')(10')에 각각 형성된 나사 구멍(13') 및 부드러운 구멍(smooth hole)(16')에 삽입됨으로써, 이전 실시예에서 처럼 장치의 체결이 완성된다.

전술한 제 2실시예는 제 1실시예의 장점과 동일한 장점을 제공한다. 즉, 도 10에 도시된 경우에, 예비 조립(pre-assembly)을 수행하여 프레임(8)을 형성하고, 이에 후속하여 단면들(P1)을 체결함으로써 세트조립이 완성된다.

도 12 내지 14를 참조하면, 본 발명의 제 3실시예에 따르면, 다우얼(19)이 끼워지는데 이 다우얼(19)은 이전 실시예의 그것들과 기하학적으로 동일하며 단지 하나의 나사 구멍(F)을 구비한다. 따라서, 이 다우얼(19)은 그 하단부가 단면(P2)의 관형 부분(T)에 삽입될 수 있도록 적당한 치수를 가진다. 한편, 그 상단부는 다른 두 단면부(P1)(P3)의 단부 사이에 위치되어, 상기 다우얼이 상기 세개의 단면부 사이의 결합절(joining knot)를 구성한다. 이러한 결합은 도 14에 도시된 바와 같이, 다우얼(19)와 접촉하는 모서리를 포함하여 상기 단면부들의 모든 모서리에 적용되는 용접(11')에 의해 이루어진다.

도 1 및 2를 참조하면, 나사 구멍(F)은 단지 호이스트 구멍(hoisting eye)(I)만을 체결하는 역할을 한다.

도 15 및 21을 참조하면, 이러한 크로스 빔(20)은 금속판을 접어서 만든 적어도 한 쌍의 내부 크로스 빔(20)을 위한 세트에서 필요적 부분이며, 상기 크로스 빔(20)의 횡단면은 일반적으로 "U"자 형상을 가진다. 이러한 크로스 빔(20)은 단면부(P2)의 높이방향을 따라 어느 지점에도 위치될 수 있으며, 논리적으로는 동일 평면에 위치된다, 즉, 그 일측면이 반대측과 정렬되도록 위치된다. 이러한 크로스 빔(20)은 구조(5)를 보충적으로 잠그는 역할을 하며, 또한 캐비넷 내부에 설치되는 내부 구성요소를 장착하는 것을 주로 담당하지만, 그럼에도 불구하고, 장치의 구조에 상당한 강도를 부가적으로 제공하는 효과가 있다.

종래의 패널에서 상기 크로스 빔은 동일한 마무리 요소로서 존재하며 또한 장치의 구조적 저항력을 향상시키는 효과를 내재적으로 제공한다. 크로스 빔의 일 단부는 또한 나사를 통해 그에 대응하는 수직 단면부(P2)상에 체결되는 날개(21)를 구비하며, 이러한 목적으로, 상기 단면부들에는 상이한 개구부(22)를 구비한 행이 형성되어 있다.

종래의 크로스 빔을 체결하기 위하여, 조립자는 동일한 조립위치에서 크로스 빔을 적어도 한손으로 들고, 나머지 다른 한손으로는 나사를 삽입하여 조일 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 크로스 빔(20)은 그 활용성을 증대시키기 위해서 도 16에 도시된 바와 같이 개량된다. 즉, 두 단부에는 두 세트의 고정 그립(anchoring grip)이 각각 형성된다. 한 세트는 어느 한 날개(21)상에 제공되는데, 좀 더 상세하게는, 그립이 두 쌍의 이빨(23) 모양이 안쪽으로 수직하게 "L"자 형태로 제공되는 날개의 수직 경계상에 제공된다. 한편, 나머지 한 세트의 고정 그립은 그립이 형성된 단부의 반대쪽 단부에 두 개의 작은 축(24) 형태로 제공된다. 이러한 그립들(23)은 도 17 내지 21에 도시되어 있으며, 그에 대응하는 개구부(22)에 삽입되어 크로스 빔(20)을 견고하게 결합시키며, 그 체결이 날개(21) 및 금속 단면부(P2)에 형성된 다른 개구부(25)에 나사를 삽입함으로써 완성될 수 있도록 크로스 빔(20)을 위치시킨다. 이로써, 또 다른 실시예는 완성된다. 본 실시예에 따르면, 구조적 저항력을 상당한 정도로 증대시키는 장점이외에, 크로스 빔을 장착을 신속하게 하고 촉진하는 효과가 있다. 상세히, 크로스 빔은 그 자체에 구조 내에 예비적으로 위치될 수 있는 자체자원을 구비하고 있다. 이러한 자원은 크로스 빔의 정확한 조립지점을 선택할 수 있게 한다. 또한 이미 기술한 바와 같이, 이러한 크로스 빔은 단 면(P2)의 전높이를 따라 어떤 지점에도 위치될 수 있다. 여기서, 한 지점과 또 다른 지점 사이의 길이는 수 밀리미터이다. 그러므로, 그립에 의해 성취되는 예비 체결(pre-fastening)은 상기 크로스 빔을 위치시키는 것을 촉진시킨다.

도 22를 참조하면, 적어도 하나의 크로스 빔(20)이 다른 두개의 수직 크로스 빔(20) 사이에 수직적으로 위치될 수 있다. 수직 크로스 빔(20) 모두는 그립(23) 및 단부(24)와의 끼움결합을 위한 상이하며 연동하는 개구부를 동일하게 구비하고 있어서, 상기 크로스 빔(20)이 좀 더 많이 선택적으로 장착할 수 있도록 한다. 또한, 논리적으로 내부적으로 고정시키는 설계의 효율을 한층 더 증가시키며 패널 내부에 장착되는 전기 및 전자 기기들을 효율적으로 체결시키는 목적을 성취한다.

전술한 바와 도시된 것으로부터 알 수 있듯이, 본 발명은 이제까지 열거한 모든 장점들 및 종래의 구조물에서 발견할 수 없는 사항들을 제공한다. 다시 말해, 본 발명은 구조물(5)의 저항력을 상당한 정도로 증가시킨다. 또한, 본 발명의 제 1 및 2실시예는 분배가능하게 제공되므로, 장치를 저장하고 이동하는것이 실질적으로 촉진되며, 공간상 절약이 성취되며, 최종 운송비용도 절감된다.

따라서, 본 발명은 최종 제조비용 및 운송비용적 측면만이 아니라, 최종 사용자에 의해서와 공장에서 수행되는 장치 제조공정 및 조립공정을 신속하게 한다는 측면에서도 목적에 따라 다양하게 적용된다.

Claims (6)

1. 실내용 또는 실외용 형태로서, 측면 엔클로저(enclosure)(2)를 구비한 금속박스 형태로 제공되며, 잠금부재(4)를 구비한 하나 이상의 틸팅도어(tilting door)(3)를 포함하여 구성되며; 상기 엔클로저는 실질적으로 얇은 금속 판으로 통상 제조되고 이러한 방식으로 모든 전기 패널이 내부 금속단면 구조물(5)를 구비하는 도어들을 포함하며, 상기 금속 단면구조물(5)은, 상기 도어들과 그 각각의 힌지들을 지지하고 장착하는 수단을 구성할 뿐만 아니라, 접힌 판재로 형성되는 외벽을 구성하는 부품을 지지하는 수단을 구비하며, 상기 수단은 또한 다른 부속품들, 즉 상부 엔클로저(6) 및 베이스(base)(7)를 구비한 하부 엔클로저 및 기타 부품들을 지지하고 장착하며, 상기 수단은 이러한 자체 구조를 이용하여 그 내부에 상이한 전기 및 전자 소자 및 기기들을 분배하고 장착하는데 필요한 마운트(mount)를 제공하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물에 있어서,

   상기 구조물(5)은 반조립(semi-assembled) 상태로 제공되며, 상기 구조물의 4개의 수직부 또는 4개의 단면부(P1)는 완전히 자유로운 반면, 다른 모든 단면부는 상기 구조물(5)의 2개의 대면하는 면을 구성하는 2개의 동일한 장방형 프레임(8) 안으로 견고하게 합체되고, 각 장방형 프레임(8)의 결합부에 위치된 코너 지점에는 보충부재(9)가 제공되어 각 프레임(8)의 인접한 2개의 단면부(P2)(P3) 사이를 90도로 상호연결하도록 동작되며, 또한 상기 보충부재(9)는 그 자체가 나머지 단면부(P1)의 극단부를 장방형 프레임(8)의 코너들 사이에 결합시키는 수단을 제공하 여, 구조물(5)를 완성시키는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.
2. 제1항에 있어서,

   상기 보충부재(9)는 정방형의 횡방향 섹션(section) 다우얼(dowel)(10)로 구성되며, 그 하단부가 단면부(P2)의 관형(tubular)부분(T) 내부로 밀착 끼움방식(tight fitting manner)으로 삽입되도록 부착되는 반면, 그 최상단부는 수직 나사구멍(F)을 포함하는 것 외에도, 통상 인접한 단면(P3)에 대응되는 높이에 맞추어 충분히 노출되어, 상기 지점(최단부)과 두개의 단면이 용접(11)에 의해 연결될 수 있으며, 이로써, 실질적으로 강체인 장방형의 프레임(8)이 형성되며, 이와 동시에, 각 프레임(8)의 4개의 코너는 또한 동일한 방식으로 다른 다우얼(12)을 수용하는 단면들(P1)에 결합되는 수단을 위한 구성을 구비하며, 상기 수단은 그 일단이 단면부(P1)의 관형 부분(T)에 끼워지며, 상기 일단은 측면에서 나사에 의해 체결되며, 상기 수단은 그 타단이 가로방향의 나사구멍(13) 및 상부(14)로부터 형성된 자체 잠금 피팅을 제공하여, 연동방식으로 다른 다우얼(10)의 측면에 존재하는 다른 피팅(15)에 삽입되며, 여기에는 상기 피팅들(14)(15) 및 나사 구멍(13)과 정렬되는 관통 구멍(16)이 형성되어, 2개의 다우얼이 나사(17)를 통해 결합되는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.
3. 제1항에 있어서,

   두개의 다우얼 간의 예비 피팅(pre-fitting)이 편심 핀(off center pin)(18)에 의해 수행되며, 편심 핀(18)의 일단은 다우얼(12')의 상부에 형성된 적당한 구멍에 삽입되어 부착되며, 타단은 다우얼(10')의 측면에 형성된 또 다른 가이드 구멍에 동일하게 삽입되어, 나사(17')를 삽입하기 전에 두 부품사이를 예비적으로 조정하며, 상기 나사(17')는 다우얼(12')(10')에 각각 형성된 나사 구멍(13') 및 부드러운 구멍(smooth hole)(16')에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.
4. 제1항에 있어서,

   다우얼(19)이 기하학적으로 동일하지만 단지 하나의 나사 구멍(F)을 구비하는 다른 다우얼에 끼워지고, 상기 다우얼(19)은 그 하단부가 단면(P2)의 관형 부분(T)에 삽입될 수 있도록 적당한 치수를 가지는 한편, 그 상단부는 다른 두 단면부(P1)(P3)의 단부들 사이에 위치되어, 상기 다우얼이 상기 세개의 단면부 사이의 결합절(joining knot)을 구성하며, 이러한 결합은 다우얼(19)과 접촉하는 모서리를 포함하여 상기 단면부들의 모든 모서리에 적용되는 용접(11')에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.
5. 제1항에 있어서,

   크로스 빔(crossbeam)은 금속판을 접어서 만든 적어도 한 쌍의 내부 크로스 빔(20)을 위한 세트에서 필요적 부분이며, 상기 크로스 빔(20)의 횡단면은 일반적으로 "U"자 형상을 가지며, 크로스 빔의 일단부는 또한 나사를 통해 그에 대응하는 수직 단면부(P2)상에 체결되는 날개(21)를 구비하며, 이러한 목적으로, 상기 단면부들에는 상이한 개구부(22)들을 구비한 행이 형성되어 있으며; 이러한 크로스 빔(20)은 단면부(P2)의 높이방향을 따라 어느 지점에도 위치될 수 있으며, 논리적으로는 동일 평면에 위치되는데, 즉 그 일측면이 반대측과 정렬되도록 위치되며, 이러한 크로스 빔(20)은 구조(5)를 보충적으로 잠그는 역할을 하며, 또한 캐비넷 내부에 설치되는 내부 구성요소를 장착하는 것을 주로 담당하지만, 그럼에도 불구하고, 장치의 구조에 상당한 강도를 부가적으로 제공하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물로서,

   상기 크로스 빔(20)의 두 단부에는 두 세트의 고정 그립(anchoring grip)이 각각 형성되며, 한 세트는 어느 한 날개(21)상에 제공되는데, 좀 더 상세하게는, 그립이 두 쌍의 이빨(23) 모양이 안쪽으로 수직하게 "L"자 형태로 제공되는 날개의 수직 모서리에 제공되며, 나머지 한 세트의 고정 그립은 그립이 형성된 단부의 반대쪽 단부에 두 개의 작은 축(24) 형태로 제공되며, 이러한 그립들(23)은 그에 대응하는 개구부(22)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.
6. 제1항에 있어서,

   적어도 하나의 크로스 빔(20)이 나머지 다른 두개의 수직 크로스 빔(20) 사 이에 수직하게 위치되며, 상기 크로스 빔들은 모두 그립들(23) 및 단부들(24)에 끼워지는 상이하며 연동하는 개구부들을 동일하게 구비하는 것을 특징으로 하는 전기 프레임(frame)/캐비넷(cabinet)을 제조하기 위한 금속 구조물.

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