KR20060118885A - 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치에 관한 것으로, 정제 및 캡슐을 상기 선회플레이트 테두리 부분으로 유도시키는 정제 및 캡슐 공급수단과; 메인플레이트의 내측면과 제2가이드플레이트와의 사이를 조절하여 정제 및 캡슐을 일렬로 이동시키는 동시에 컨베이어벨트 위에 정확하게 안착시키는 정제 및 캡슐 가이드수단과; 상기 정제 및 캡슐에 따라 간격을 조절하여 정확하게 일렬로 이동시킬 수 있도록 컨베이어벨트 상부에 설치한 정제 및 캡슐 정렬수단과; 정제 및 캡슐을 감지할 수 있도록 메인플레이트 상면에 설치한 감지센서와; 상기 감지센서에 의한 정보를 전달받아 정제 및 캡슐 표면에 제약 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐을 상, 하 및 좌, 우로 조절하는 레이져노즐 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따라, 여러 번에 걸친 정제 및 캡슐 정렬작업을 통해 정제 및 캡슐을 보다 정밀하고 확실하게 정렬함으로써, 정렬 이후의 인쇄 작업을 보다 정교하게 수행할 수 있는 효과가 있고, 이에 따라 인쇄 불량 제품의 발생을 미연에 방지할 수 있어, 소비자들로 하여금 정제 및 캡슐에 대한 신뢰도 및 안정감을 가일층 높일 수 있는 효과가 있다.

정제 및 캡슐, 인쇄, 정렬, 레이져노즐, 컨베이어벨트

Description

정제 및 캡슐 표면 인쇄장치{Apparatus for printing information on the superficies of medicines}

도 1은 종래 기술에 의한 알약 마킹용 인쇄장치를 나타낸 사시도,

도 2는 종래 기술에 의해 알약을 정확하게 안착시키는 상태를 나타낸 부분단면도,

도 3은 본 발명에 따른 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치를 나타낸 사시도,

도 4a, 4b는 본 발명에 따른 정제 및 캡슐 공급수단과 그 작동상태를 도시한 평면도,

도 5a, 5b는 본 발명에 따른 정제 및 캡슐 가이드수단 및 정제 및 캡슐 정렬수단과 그 작동상태를 확대하여 나타낸 평면도,

도 6a, 6b는 본 발명에 따른 레이져노즐 조절수단과 그 작동상태를 나타낸 측면도.

*도면중 주요 부호에 대한 설명*

100 : 인쇄장치 150 : 메인프레임

170 : 보조프레임 180 : 호퍼

200 : 메인플레이트 210 : 연결플레이트

220 : 선회플레이트 230 : 제1가이드플레이트

300 : 조절플레이트 305 : 볼트구멍

310 : 고정볼트 320 : 조절볼트

330 : 제2가이드플레이트 400 : 측면프레임

410 : 조절구멍 420 : 조절 벨트풀리

430 : 고정 벨트풀리 500 : 상부플레이트

510 : 하부플레이트 520 : 제1가이드바

530 : 제1가이드블록 540 : 제1스크류바

550 : 좌측플레이트 560 : 우측플레이트

570 : 제2가이드바 580 : 제2가이드블록

590 : 제2스크류바 600 : 감지센서

P : 정제 및 캡슐 C : 컨베이어벨트

M : 모터 N : 레이져노즐

본 발명은 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정제 및 캡슐의 크기에 따라 이동되는 통로의 간격을 간편하게 조절하여 정제 및 캡슐의 정렬 및 그에 따른 인쇄작업을 더욱 정교하게 수행할 수 있는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로, 질병의 진단과 치료 및 예방으로 많이 사용되는 의약품은 분말 이나 결정성의 약재를 일정한 형상으로 압축하여 만든 정재와, 약품의 변질을 방지하고 복용하기 쉽도록 분말상, 과립상, 액상, 현탁액상, 점액상 등을 채운 캡슐이 보편적으로 사용되고 있다.

특히, 정제나 캡슐은 용량이 정확하고 복용, 휴대, 보관 등에 있어서 매우 편리하므로 환자들이 선호할 뿐만 아니라, 이러한 장점들로 인하여 정제 및 캡슐회사에서는 대량 생산하고 있다.

그러나, 상기 정제나 캡슐 등의 정제 및 캡슐들은 그 특성상 정제 및 캡슐을 복용하는 사람들에게 정제 및 캡슐의 올바른 정보를 전달하는 것이 어렵기 때문에 복용자의 실수 및 부주의로 인한 오남용의 우려가 있을 뿐만 아니라 사람들로 하여금 정제 및 캡슐에 대한 신뢰성을 떨어뜨리는 문제가 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 근래에는 정제나 캡슐 등의 정제 및 캡슐 표면에 정제 및 캡슐의 이름이나 성분 등과 같은 정보를 인쇄하도록 법제화하였고, 이에 따라 정제 및 캡슐 생산업체에서는 정제 및 캡슐의 표면에 정제 및 캡슐의 정보를 인쇄하여 생산 및 출시하고 있는 실정에 있다.

첨부 도면 도 1과 도 2는 상기와 같이 정제 및 캡슐의 표면에 정제 및 캡슐 정보를 인쇄하기 위해 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-240768호로 게재된 종래의 "알약 마킹용 인쇄장치"를 나타낸 것으로, 상기 알약 마킹용 인쇄장치(100)는 크게 알약공급모듈부(110)와 알약안착판(122)과 인쇄수단(132)과 알약저장부(130)와 알약안착/인쇄모듈부(120)로 구성된다.

보다 상세하게 설명하면, 먼저 알약공급모듈부(110)는 호퍼(112) 일측에 형 성된 배출구를 통해 공급되는 알약이 진동에 의해 이송되도록 하고, 그 이송된 알약이 한알씩 공급되도록 알약공급로(118)가 구비된다.

알약안착판(122)은 알약공급로(118)를 통해 공급되는 알약을 안착시키는 것으로, 알약안착/인쇄모듈부(120)의 상부면에 원형형상으로 회전 가능하게 나사결합되어 장착되고, 그 테두리에는 상기 알약과 동일한 형상으로 형성하되 그 하부가 개방된 상태로 알약안착구(124)가 다수 구비되며, 그 하부에는 알약배출로(128)를 통해 상기 알약이 배출될 수 있도록 일정 부위가 개방되게 구성된 알약안착구지지부재(126)가 장착된다.

인쇄수단(132)은 상기 알약안착판(122)에 안착된 알약 외면에 잉크를 분사하고 소정 문자/숫자를 날인하도록 장착되고, 알약저장부(130)는 인쇄된 알약을 알약배출로(128)를 통해 제공받을 수 있도록 상기 알약안착판(122) 하부에 설치된다.

알약안착/인쇄모듈부(120)는 알약안착판(122)에 공급된 알약이 비정상적으로 안착된 경우 정상적으로 안착되도록 에어를 분사시키는 것으로, 에어분출부(134)가 구비된다.

즉, 상기한 알약 마킹용 인쇄장치(100)는 호퍼(112)에 투입된 알약을 진동에 의해 알약공급로(118)를 통하여 일정한 간격으로 한알씩 공급하게 되면, 상기 알약은 알약안착판(122)에 구비된 알약안착구(124)에 떨어지게 된다. 이 때, 상기 알약안착판(122)은 회전하므로, 알약안착구(124)에 떨어진 알약들은 상기 알약안착판(122)과 함께 회전하게 되고, 고정 장착된 인쇄수단(132)에 의해 알약 표면에 문자 또는 숫자 등의 알약 정보를 인쇄하게 된다.

여기서, 상기 알약공급로(118)와 인쇄수단(132) 사이에는 알약안착판(122)에 안착된 알약을 향하여 에어분출구(134)가 설치되어 있어, 상기 알약공급로(118)에서 떨어진 알약이 비정상적으로 안착되는 경우에는 에어를 분사하여 상기 알약이 정상적으로 안착될 수 있도록 한다.

이처럼, 인쇄를 마친 알약들은 계속하여 회전하게 되고, 회전 중 상기 알약이 알약안착구지지부재(126)의 개방된 부분으로 지나가게 되면 상기 알약은 알약배출로(128)를 통해 알약저장부(130)로 떨어지게 되면서 알약 표면에 정보 인쇄 작업을 완료하게 되는 것이다.

그러나, 상기한 알약 마킹용 인쇄장치는 알약이 알약안착판에 떨어지는 경우 상기 알약안착판에 형성된 알약안착구가 상기 알약의 크기와 동일하게 형성되므로, 알약의 안착작업을 정확하게 수행하기가 어렵고 이에 따라 알약 표면에 원활한 인쇄 작업이 불가능하여 인쇄가 불량한 알약이 다량 생산되는 폐단이 있었다.

다만, 상기 인쇄장치에는 알약의 정상적인 안착을 돕기 위한 에어분출구가 구비되어 있으나, 이 또한 단순하게 바람을 이용하여 불어주는 정도에 지나지 않아 알약의 정확한 안착 작업을 장담할 수 없는 것이다.

더욱이, 상기 알약의 크기가 바뀌거나 그 종류가 바뀌는 경우에는 알약안착구의 형상과 일치하지 않아 알약안착판을 반드시 교체하여 작업해야 함으로써, 인쇄작업이 번거로운 문제도 있었다.

뿐만 아니라, 상기 인쇄장치는 알약안착구를 통한 인쇄 작업의 특성상 일정한 간격을 두고 차례차례 천천히 인쇄 작업이 수행되므로, 시간당 인쇄되는 알약의 수가 현격히 저하되어 대량 생산작업에 적합하지 못한 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 정제 및 캡슐의 크기에 따라 이동되는 통로의 간격을 간편하게 조절할 수 있도록 한 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 여러 번에 걸친 정제 및 캡슐 정렬작업을 통해 정제 및 캡슐을 보다 질서 정연하게 정렬시켜 보다 정확하고 원활하게 인쇄작업을 수행할 수 있도록 한 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 정제 및 캡슐의 이동이 일정한 간격을 두지 않고 일렬로 지속적으로 이어져 인쇄 작업 시간을 단축시킬 수 있도록 한 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 호퍼에 투입된 정제 및 캡슐을 진동에 의해 지속적으로 낙하 및 정렬시켜 정제 및 캡슐 표면에 제약 정보를 인쇄하는 장치에 있어서, 선회플레이트 상면에 낙하되는 정제 및 캡슐을 상기 선회플레이트 테두리 부분으로 유도시켜 일렬로 지속적으로 이동시키는 정제 및 캡슐 공급수단과; 정제 및 캡슐이 통과하는 메인플레이트의 내측면과 제2가이드플레이트 사이의 간격을 조절하여 정제 및 캡슐을 일렬로 질서 있게 이동시키는 동시에 상기 정제 및 캡슐을 컨베이어벨트 위에 정확하게 안착시키는 정제 및 캡슐 가이드수단과; 상기 정제 및 캡슐의 크기에 따라 정제 및 캡슐이 통과하는 간격을 조절하 여 상기 정제 및 캡슐을 보다 질서 정연하고 정확하게 일렬로 이동시킬 수 있도록 상기 컨베이어벨트 상부에 설치한 정제 및 캡슐 정렬수단과; 상기 컨베이어벨트 위로 이동되는 정제 및 캡슐을 감지할 수 있도록 메인플레이트 상면에 설치한 감지센서와; 상기 감지센서에 의한 정보를 전달받아 정제 및 캡슐 표면에 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐을 상, 하 및 좌, 우로 조절하는 레이져노즐 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 6b는 본 발명의 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치(100)를 도시한 것으로, 정제 및 캡슐 공급수단과, 정제 및 캡슐 가이드수단과, 정제 및 캡슐 정렬수단과, 감지센서(600)와, 레이져노즐 조절수단을 주요 구성요소로 한다.

먼저, 정제 및 캡슐 공급수단은 선회플레이트(220) 상면에 낙하되는 정제 및 캡슐(P)을 상기 선회플레이트(220) 테두리 부분으로 유도시켜 상기 정제 및 캡슐(P)을 질서 있게 일렬로 지속적으로 이동시키는 것으로, 다시 메인플레이트(200)와 선회플레이트(220)와 모터(M)와 제1가이드플레이트(230)로 구성된다.

도 4a, 4b를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 지면 위에 메인프레임(150)이 설치되고, 상기 메인프레임(150) 일측 상단에는 제어부(160)가 장착되며, 상기 메인프레임(150) 타측 상단에는 메인플레이트(200)가 장착된다.

이 때, 상기 메인플레이트(200) 상단에는 그 상단면을 가로지르게 연결플레이트(210)가 성형되고, 상기 연결플레이트(210) 중앙 하부에는 회전 가능하게 선회 플레이트(220)가 장착된다. 그리고, 상기 선회플레이트(220) 하부에는 상기 선회플레이트(220)를 회전시킬 수 있도록 모터(M)가 장착된다.

또한, 상기 연결플레이트(210) 저면 양측에는 곡선지게 형성된 제1가이드플레이트(230)를 각각 고정시켜 선회플레이트(220) 상에서 회전하는 정제 및 캡슐(P)이 상기 연결플레이트(210)의 일면에 각각 가이드되도록 함으로써, 상기 정제 및 캡슐(P)이 선회플레이트(220) 테두리 부분에 일렬로 정렬 및 이동될 수 있도록 하였다.

이 때, 상기 선회플레이트(220) 상으로 정제 및 캡슐(P)을 낙하시킬 수 있도록 상기 메인플레이트(200) 일측에는 배출구를 갖는 호퍼(180)가 설치되는데, 상기 호퍼(180)는 메인프레임(150) 일측에 설치된 보조프레임(170) 상면에 설치된다.

계속해서, 정제 및 캡슐 가이드수단은 정제 및 캡슐(P)이 통과되는 메인플레이트(200)의 내측면과 제2가이드플레이트(330)와의 사이를 조절하여 정제 및 캡슐(P)을 일렬로 질서 있게 이동시키는 동시에 상기 정제 및 캡슐(P)을 컨베이어벨트(C) 위에 정확하게 안착시키는 것으로, 다시 고정볼트(310)와, 조절플레이트(300)와, 조절볼트(320)와, 제2가이드플레이트(330)로 구성된다.

도 3과 도 5a, 5b를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 메인플레이트(200) 상면 모서리에 복수의 고정볼트(310)가 회전 가능하게 각각 고정되고, 상기 고정볼트(310)에는 조절플레이트(300)의 일단이 각각 결합되며, 상기 조절플레이트(300)의 타단에는 조절볼트(320)가 각각 결합된다.

이 때, 상기 조절볼트(320)가 결합되는 조절플레이트(300)의 타단에는 조절 플레이트(300)의 길이방향으로 볼트구멍(305)이 길게 형성되므로, 조절볼트(320)를 전, 후 방향으로 조절 및 이송시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 고정볼트(310)의 결합력을 해제시켜 각각의 조절플레이트(300)를 회전시킴으로써, 후술될 제2가이드플레이트(330)를 좌, 우 방향으로 조절 및 이송시킬 수도 있게 된다.

그리고, 상기 조절볼트(320) 하단에는 선회플레이트(220)에 근접된 상태로 제2가이드플레이트(330)가 결합됨으로써, 정제 및 캡슐(P)의 크기 및 종류에 따라 상기 제2가이드플레이트(330)와 메인플레이트(200) 내측면 사이의 간격을 조절하여 정제 및 캡슐(P)을 보다 질서 정연하게 일렬로 이동시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 제2가이드플레이트(330)에 가이드되어 배출되는 메인프레임(150) 측면에는 정제 및 캡슐(P)이 이동되는 컨베이어벨트(C)가 설치되는데, 상기 제2가이드플레이트(330)의 단부 형상을 컨베이어벨트(C)의 진행 방향으로 소정 길이만큼 절곡 형성함으로써, 상기 정제 및 캡슐(P)을 컨베이어벨트(C) 위로 보다 질서있게 안내하는 동시에 사용자가 원하는 위치에 상기 정제 및 캡슐(P)을 정확하게 안착시킬 수 있게 된다.

다음으로, 정제 및 캡슐 정렬수단은 상기 정제 및 캡슐(P)의 크기에 따라 정제 및 캡슐(P)이 통과하는 간격을 조절하여 상기 정제 및 캡슐(P)을 보다 질서 정연하고 정확하게 일렬로 이동시킬 수 있도록 상기 컨베이어벨트(C) 상부에 설치하는 것으로, 다시 측면프레임(400)과, 모터(M)와, 조절 벨트풀리(420)와, 고정 벨트풀리(430)로 구성된다.

도 3과 도 5a, 5b를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 컨베이어벨트(C)가 설 치된 메인프레임(150) 측면에 측면프레임(400)이 고정 설치되고, 상기 측면프레임(400) 상면 일측에는 전, 후 방향으로 길게 형성된 복수의 조절구멍(410)이 각각 형성된다.

이 때, 상기 조절구멍(410)에는 구동풀리와 종동풀리 및 벨트로 이루어진 조절 벨트풀리(420)가 장착되는데, 상기 조절 벨트풀리(420)는 컨베이어벨트(C)의 벨트면과 근접되어 설치되되, 컨베이어벨트(C)의 진행방향과 수직방향으로 전, 후 이송 가능하게 설치된다. 그리고, 상기 구동풀리가 결합된 조절구멍(410)의 상부에는 상기 구동풀리를 구동시킬 수 있도록 모터(M)가 장착된다.

또한, 상기 조절 벨트풀리(420)와의 사이에서 정제 및 캡슐(P)이 정렬되어 컨베이어벨트(C) 위로 이동될 수 있도록 메인플레이트(200) 저면에는 복수의 풀리 및 벨트로 이루어진 고정 벨트풀리(430)를 설치한다.

계속해서, 감지센서(600)는 컨베이어벨트(C)를 통해 이동하는 정제 및 캡슐(P)을 감지하는 역할을 하는 것으로, 상기 조절 벨트풀리(420) 및 고정 벨트풀리(430) 사이를 통과한 정제 및 캡슐(P)을 감지할 수 있도록 메인플레이트(200) 상면 일측에 설치한다.

이 때, 상기 감지센서(600)에서 감지한 정보를 레이져노즐(N)에 전달할 수 있도록 감지센서(600)와 레이져노즐(N)은 제어부(160)에 전기적으로 연결된다.

다음으로, 레이져노즐 조절수단은 정제 및 캡슐(P) 표면에 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐(N)을 상, 하 및 좌, 우로 조절하는 것으로, 다시 제1,2가이드바(520)(570)와, 제1,2가이드블록(530)(580)과, 제1,2스크류바(540)(590)로 구성된 다.

도 3과 도 6a, 6b를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 메인플레이트(200)와 제어부(160) 사이의 메인프레임(150) 상면에는 하부플레이트(510)가 고정되고, 상기 하부플레이트(510) 상부에 상부플레이트(500)가 구비되며, 상기 하부플레이트(510)와 상부플레이트(500) 양측 사이에는 제1가이드바(520)가 각각 설치된다.

그리고, 상기 각각의 제1가이드바(520)에는 제1가이드블록(530)이 끼워지고, 상기 상부플레이트(500) 중앙에는 제1스크류바(540)가 회전 가능하게 관통 설치된다. 이 때, 상기 제1스크류바(540)의 단부가 제1가이드블록(530) 상면에 끼워지므로, 제1스크류바(540)의 회전에 의해 제1가이드블록(530)을 상, 하로 슬라이딩 이송시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 제1가이드블록(530) 일면에는 제2가이드블록(580)이 고정되는데, 상기 제2가이드블록(580)은 상, 하에 각각 구비된 제2가이드바(570)에 끼워져 슬라이딩 이송가능하게 된다.

즉, 상기 제2가이드바(570)의 양측에는 좌, 우측플레이트(550)(560)가 각각 고정되고, 상기 우측플레이트(560)의 중앙에는 제2스크류바(590)가 회전 가능하게 결합되며, 상기 제2스크류바(590)의 단부는 상기 제2가이드블록(580)에 끼워져 제2스크류바(590)의 회전에 의해 상기 제2가이드블록(580)을 좌, 우 이송시킬 수 있게 된다.

이 때, 상기 좌측플레이트(550) 단부에는 레이져노즐(N)이 장착되므로, 상기 제1가이드블록(530) 및 제2가이드블록(580)의 상, 하 및 좌, 우 이송에 따라 상기 레이져노즐(N)을 상, 하 및 좌, 우로 조절 및 이동시킬 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치(100)를 통하여 정제 및 캡슐(P)의 표면에 정제 및 캡슐(P) 정보가 인쇄되는 작동 상태를 설명하면, 먼저 호퍼(180)에 투입된 정제 및 캡슐(P)이 진동에 의해 배출구를 통해 선회플레이트(220) 상면에 낙하가 되는 경우 도 4a, 4b와 같이 상기 선회플레이트(220)와 함께 정제 및 캡슐(P)이 회전되면서 상기 정제 및 캡슐(P)은 제1가이드플레이트(230)에 접촉되어 일렬로 선회플레이트(220)의 테두리 방향으로 이동하게 된다.

이와 같이 이동되는 정제 및 캡슐(P)들은 선회플레이트(220)의 선회작용에 의해 계속하여 이동하게 되는데, 도 5a, 5b와 같이 제2가이드플레이트(330)와 메인플레이트(200)의 내측면 사이로 이동하면서 상기 정제 및 캡슐(P)들은 보다 질서 정연하게 일렬로 정렬된다.

즉, 인쇄하고자 하는 정제 및 캡슐(P)의 크기에 따라 제2가이드플레이트(330)와 메인플레이트(200) 내측면 사이의 이동 통로를 조절볼트(320)에 의해 전, 후로 조절함으로써, 정제 및 캡슐(P)을 일렬로 반듯하게 정렬 및 이동시킬 수 있는 것이다.

이 때, 상기 정제 및 캡슐(P)들은 컨베이어벨트(C) 위로 안착이 되는데, 고정볼트(310)의 결합력을 해제시킨 후 조절플레이트(300)를 회전시켜 제2가이드플레이트(330)를 좌, 우로 이송함으로써, 컨베이어벨트(C) 상의 정제 및 캡슐(P) 안착 위치를 사용자가 원하는 지점에 안착시킬 수도 있게 된다.

이처럼, 컨베이어벨트(C) 위로 안착된 정제 및 캡슐(P)들은 컨베이어벨트(C) 상부에 설치된 조절 벨트풀리(420)와 고정 벨트풀리(430) 사이를 통과하게 된다. 즉, 제2가이드플레이트(330)를 통해 정렬 이동된 정제 및 캡슐(P)들은 조절 벨트풀리(420) 및 고정 벨트풀리(430)를 통하여 다시 한번 정렬되는데 이 때, 도 5a, 5b와 같이 상기 조절 벨트풀리(420)는 정제 및 캡슐(P)의 크기에 따라 전, 후로 이송 조절이 가능함으로써, 정제 및 캡슐(P)의 정렬을 보다 정교하게 할 수 있는 것이다.

이 후에, 정렬 이동되는 정제 및 캡슐(P)들은 감지센서(600)에 의해 감지되어 그 정보를 레이져노즐(N)에 전달하게 되고, 상기 레이져노즐(N)을 통하여 정제 및 캡슐(P)들 표면에 정제 및 캡슐(P) 정보를 인쇄하게 된다.

이 때, 상기 레이져노즐(N)이 컨베이어벨트(C) 상에서 이동하는 정제 및 캡슐(P)들과의 거리 및 폭이 비정상적으로 이루어져 레이져노즐(N)의 인쇄 포인트를 벗어난 경우에는 도 6a, 6b와 같이 레이져노즐 조절수단의 제1,2스크류바(540)(590)를 회전시켜 레이져노즐(N)을 좌, 우 및 상, 하로 이송시킴으로써, 레이져노즐(N)의 포인트를 조절시킨다.

즉, 레이져노즐(N)을 상부 또는 하부로 이송시키기 위해서는 제1스크류바(540)를 회전시켜 제1가이드블록(530)을 상부 또는 하부로 이송함으로써, 레이져노즐(N)의 인쇄 포인트를 조절하게 된다.

또한, 레이져노즐(N)을 좌측 또는 하부로 이송시키기 위해서는 제2스크류바 (590)를 회전시켜 제2가이드블록(580)을 좌측 또는 우측으로 이송함으로써, 레이져노즐(N)의 인쇄 포인트를 조절하게 되는 것이다.

따라서, 레이져노즐(N)에 의해 표면에 정제 및 캡슐(P) 정보를 인쇄하여 컨베이어벨트(C)를 통해 지속적으로 이동시킴으로써, 인쇄된 정제 및 캡슐(P)을 대량으로 생산할 수 있고, 또한 정제 및 캡슐(P)의 이동이 일정한 간격을 두지 않고 지속적으로 일렬로 진행되므로, 정제 및 캡슐(P)의 인쇄 속도를 획기적으로 향상시킬 수 있는 것이다.

특히, 본 발명의 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치(100)는 낙하된 정제 및 캡슐(P)들의 이동 과정 중 제1가이드플레이트(230)에 의해 자연스럽게 정제 및 캡슐(P)의 정렬이 이루어질 뿐만 아니라, 정제 및 캡슐(P)들이 이동되는 통로에서 정제 및 캡슐(P)의 크기 및 종류에 따라 제2가이드플레이트(330)와 조절 벨트풀리(420)를 조절함으로써, 정제 및 캡슐(P)의 일렬 정렬이 보다 정밀하고 확실하게 이루어질 수 있는 것이다.

따라서, 여러 번에 걸친 정제 및 캡슐(P) 정렬작업을 통해 정제 및 캡슐(P)을 보다 질서 정연하게 정렬함으로써, 정렬 이후의 인쇄 작업을 보다 확실하고 정교하게 수행할 수 있고, 이에 따라 인쇄 불량 제품의 발생을 미연에 방지할 수 있는 것이다.

더욱이, 본 발명의 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치(100)는 상기와 같이 정제 및 캡슐(P)의 크기 및 종류에 따라 정제 및 캡슐(P)이 이동되는 통로를 조절하는 방식이므로, 종래의 "알약 마킹 인쇄장치"와 같이 알약이 안착되는 알약안착판이 불필 요할 뿐만 아니라 알약안착판의 교체 작업 역시 필요 없어 작업능률을 향상시킬 수 있고, 또한 알약안착판의 제작비용을 절감하는 동시에 보다 다양한 종류의 정제 및 캡슐에 적용하여 인쇄를 진행할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치(100)는 정제 및 캡슐(P) 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐(N)을 상, 하 및 좌, 우로 이송할 수 있으므로, 인쇄해야 할 포인트를 보다 정교하고 확실하게 조절하여 보다 월등한 인쇄 효율을 나타낼 수 있는 것이다.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 여러 번에 걸친 정제 및 캡슐 정렬작업을 통해 정제 및 캡슐을 보다 정밀하고 확실하게 정렬함으로써, 정렬 이후의 인쇄 작업을 보다 정교하게 수행할 수 있는 효과가 있고, 이에 따라 인쇄 불량 제품의 발생을 미연에 방지할 수 있어, 소비자들로 하여금 정제 및 캡슐에 대한 신뢰도 및 안정감을 가일층 높일 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 정제 및 캡슐 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐을 상, 하 및 좌, 우로 이송할 수 있으므로, 인쇄해야 할 정제 및 캡슐의 포인트를 보다 정교하고 확실하게 조절하여 보다 월등한 인쇄 효율을 나타낼 수 있는 효과도 있다.

뿐만 아니라, 표면에 정제 및 캡슐 정보가 인쇄된 정제 및 캡슐을 일정한 간격을 두지 않고 컨베이어벨트를 통해 일렬로 지속적으로 이동시킴으로써, 정제 및 캡슐의 인쇄 속도를 획기적으로 향상시켜 정제 및 캡슐을 보다 신속한 시간 내에 대량으로 생산할 수 있는 효과도 있는 것이다.

Claims (6)

1. 호퍼에 투입된 정제 및 캡슐을 진동에 의해 지속적으로 낙하 및 정렬시켜 정제 및 캡슐 표면에 제약 정보를 인쇄하는 장치에 있어서,

   선회플레이트(220) 상면에 낙하되는 정제 및 캡슐(P)을 상기 선회플레이트(220) 테두리 부분으로 유도시켜 일렬로 지속적으로 이동시키는 정제 및 캡슐 공급수단과;

   정제 및 캡슐(P)이 통과하는 메인플레이트(200)의 내측면과 제2가이드플레이트(330) 사이의 간격을 조절하여 정제 및 캡슐(P)을 일렬로 질서 있게 이동시키는 동시에 상기 정제 및 캡슐(P)을 컨베이어벨트(C) 위에 정확하게 안착시키는 정제 및 캡슐 가이드수단과;

   상기 정제 및 캡슐(P)의 크기에 따라 정제 및 캡슐(P)이 통과하는 간격을 조절하여 상기 정제 및 캡슐(P)을 보다 질서있고 정확하게 일렬로 이동시킬 수 있도록 상기 컨베이어벨트(C) 상부에 설치한 정제 및 캡슐 정렬수단과;

   상기 컨베이어벨트(C) 위로 이동되는 정제 및 캡슐(P)을 감지할 수 있도록 메인플레이트(200) 상면에 설치한 감지센서(600)와;

   상기 감지센서(600)에 의한 정보를 전달받아 정제 및 캡슐(P) 표면에 정보를 인쇄하는 역할의 레이져노즐(N)을 상, 하 및 좌, 우로 조절하는 레이져노즐 조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 정제 및 캡슐 공급수단은,

   메인프레임(150) 상단에 고정된 메인플레이트(200)와;

   상기 메인플레이트(200) 상단을 가로지르는 연결플레이트(210) 중앙에 회전 가능하게 장착된 선회플레이트(220)와;

   상기 선회플레이트(220) 하부에 설치된 모터(M)와;

   상기 선회플레이트(220) 상에서 회전하는 정제 및 캡슐(P)이 각각의 일면에 가이드되어 이동될 수 있게 상기 연결플레이트(210) 저면 양측에 각각 고정된 제1가이드플레이트(230)로 구성되는 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 정제 및 캡슐 가이드수단은,

   메인플레이트(200) 상면에 장착된 복수의 고정볼트(310)와;

   상기 고정볼트(310)에 일단이 회전 가능하게 결합되되, 타단에 길이방향으로 볼트구멍(305)이 길게 형성된 각각의 조절플레이트(300)와;

   상기 볼트구멍(305) 상에서 전, 후 이송 가능하게 결합되는 각각의 조절볼트(320)와;

   상기 조절볼트(320) 하단에 각각 결합되되, 정제 및 캡슐(P)의 크기에 따라 전, 후 및 좌, 우로 이송되어 정제 및 캡슐(P)을 컨베이어벨트(C) 상면으로 안내하는 제2가이드플레이트(330)로 이루어진 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 제2가이드플레이트(330)는 컨베이어벨트(C) 위로 정제 및 캡슐(P)을 보다 질서 있게 안내할 수 있도록 단부의 형상을 컨베이어벨트(C)의 진행 방향으로 소정 길이만큼 절곡 형성한 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 정제 및 캡슐 정렬수단은,

   메인프레임(150) 측면에 고정된 측면프레임(400)과;

   상기 측면프레임(400) 양측에 전, 후방향으로 길게 복수의 조절구멍(410)이 형성되되, 상기 조절구멍(410)에 각각 장착되어 전, 후로 이송 가능하게 설치되는 조절 벨트풀리(420)와;

   상기 조절구멍(410) 중 어느 하나의 상부에 장착되어 상기 조절 벨트풀리(420)를 구동하는 모터(M)와;

   상기 조절 벨트풀리(420)와의 사이의 컨베이어벨트(C) 위에서 정제 및 캡슐(P)을 정렬하여 일렬로 이동시킬 수 있도록 메인플레이트(200) 저면에 설치된 고정 벨트풀리(430)로 이루어진 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 레이져노즐 조절수단은,

   메인프레임(150)에 고정된 하부플레이트(510)와, 상부플레이트(500)의 양측 사이에 각각 설치되는 각각의 제1가이드바(520)와;

   상기 제1가이드바(520)에 끼워지는 제1가이드블록(530)과;

   상기 상부플레이트(500)와 제1가이드블록(530) 중앙에 각각 회전 가능하게 끼워져 상기 제1가이드블록(530)을 상, 하 이송시키는 제1스크류바(540)와;

   레이져노즐(N)이 고정된 좌측플레이트(550)와, 우측플레이트(560)의 양측 사이에 각각 설치되는 제2가이드바(570)와;

   상기 제2가이드바(570)에 끼워지되, 상기 제1가이드블록(530) 일면에 고정되는 제2가이드블록(580)과;

   상기 우측플레이트(560)와 제2가이드블록(580) 중앙에 각각 회전 가능하게 끼워져 상기 제2가이드블록(580)을 좌, 우 이송시키는 제2스크류바(590)로 구성되는 것을 특징으로 하는 정제 및 캡슐 표면 인쇄장치.

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