KR20060117741A - 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 본체와, 상기 본체의 급지부측에 결합되는 일단부와 상기 일단부에서 연장형성된 타단부를 갖는 급지대를 포함하는 화상형성장치에 관련하여, 상기 급지대는, 제1사이즈의 용지를 수용하는 수용부와 상기 수용부를 둘러싼 격벽으로 이루어진 제1용지수용부를 가지고, 상기 제1용지수용부의 깊이는 상기 타단부에서 상기 일단부로 갈수록 연속적으로 낮아지는 것을 특징으로 한다.

이에 의하여, 각 용지별 폭 사이즈에 맞게 용지수용부가 마련되어 용지의 유동이 없이 본체로 효과적으로 급지할 수 있다.

Description

화상형성장치{Image forming apparatus}

도 1은 종래 화상형성장치를 나타낸 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 화상형성장치를 나타낸 사시도,

도 3a와 도 3b는 도 2의 화상형성장치의 급지대의 평면도와 측면도,

도 4는 본 발명에 따른 화상형성장치의 동작과정을 나타내는 개략도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 화상형성장치 200 : 본체부

210 : 급지부 220 : 픽업롤러

230 : 화상형성부 240 : 결합부

250 : 이송롤러 300 : 급지대

310 : 제1용지수용부 311 : 제1격벽

320 : 제2용지수용부 321 : 제2격벽

330 : 제3용지수용부 331 : 제3격벽

400 : 배지부

본 발명은, 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화상형성장치의 급지구조를 개선한 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적인 화상형성장치(10)는 도 1에 도시한 바와 같이, 용지에 화상을 형성시키는 본체부(20)와, 본체부(20)로 용지를 공급하는 급지부(30)와, 급지부(30)에 결합되어 용지를 적재하는 급지대(40)와, 본체부(20)에서 화상이 형성된 용지가 배출되는 배지대(50)로 이루어진다.

종래 화상형성장치(10)의 본체(20)로 용지를 급지하는 경우에는, 먼저 급지대(40)에 출력물의 용도에 맞는 사이즈의 용지를 적재하고, 급지대(40)에 적재된 용지가 이동하지 않도록 급지부(30)에 마련된 가이드부재(35)를 좌/우로 이동시켜 용지의 폭만큼 조절하였다. 그리고, 픽업롤러(미도시)에 의해 용지선단에 픽업력이 작용하면 용지는 화상형성을 위해 본체 내부로 진입하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 화상형성장치(10)의 급지부(30)는 급지시 급지부 상에 놓이는 용지의 유동을 방지하기 위해 사용자가 가이드부재(35)를 이동시키게 된다. 이 때, 가이드부재(35)를 강하게 조이게 되는 경우, 용지의 양쪽 단부가 눌리게 되어 픽업롤러(미도시)가 회전하며 용지에 전달하는 픽업력이 균일하게 전달되지 못하여 본체부(200) 내부로의 용지픽업이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 발생되었다. 또한, 상술한 문제로 인해 용지걸림, 픽업불량 등의 문제가 추가로 발생되었다.

그리고, 인쇄 목적에 따라 사용되는 용지의 사이즈에 차이가 발생되는 경우, 개별 용지마다 사용자가 가이드부재(35)를 해당 용지 폭만큼 조절해 주어야 하는 번거로움도 발생하였다. 또한, 용지의 유동을 막기 위해 본체부(20)의 급지부(30)측에 별도의 가이드부재(35)가 좌/우 이동 가능하도록 설치되어지므로 전체 부품수가 증가하는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 부품수가 적고, 크기가 서로 다른 용지에 픽업력이 균일하게 전달될 수 있는 화상형성장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 본체와, 상기 본체의 급지부측에 결합되는 일단부와 상기 일단부에서 연장형성된 타단부를 갖는 급지대를 포함하는 화상형성장치에 있어서, 상기 급지대는, 제1사이즈의 용지를 수용하는 수용부와 상기 수용부를 둘러싼 격벽으로 이루어진 제1용지수용부를 가지고, 상기 제1용지수용부의 깊이는 상기 타단부에서 상기 일단부로 갈수록 연속적으로 낮아지게 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 급지대는, 상기 제1용지수용부와 함께 상기 제1사이즈의 용지보다 큰 제2사이즈의 용지를 수용하는 제2용지수용부를 더 포함하고, 상기 타단부에서 상기 제1용지수용부는 상기 제2용지수용부 보다 깊게 마련되어 상기 제1용지가이드홈과 상기 제2용지가이드홈 사이에 마련된 격벽이 계단상으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 격벽은, 상기 타단부에서 상기 일단부로 갈수록 연속적으로 낮아지도록 형성될 수 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 2은 본 발명에 따른 화상형성장치를 나타낸 사시도이고, 도 3a 내지 도3b는 도 2의 급지대의 평면도와 측면도를 나타내었다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치(100)는 용지에 화상을 형성시키는 본체부(200)와, 본체부(200)로 급지되는 용지를 적재하는 급지대(300)와, 본체부(200)에서 화상이 형성된 용지가 배출되어 적재되는 배지대(400)로 이루어진다.

본체부(200)는 도 4에 도시한 바와 같이, 급지대(300)에 적재된 용지(P)를 본체 내부로 진입시키는 픽업롤러(210)와, 픽업롤러(220)와 용지(P)가 위치하는 급지부(210)와, 급지부(210)로부터 본체(200) 내부로 진입한 용지(P)에 소정의 화상을 형성시키는 화상형성부(230)로 이루어진다.

급지대(300)는 도 2와 도 3a에 도시한 바와 같이, 표준용지사이즈의 용지 폭에 해당하는 너비와 소정의 깊이를 갖는 제1용지수용부(310), 제2용지수용부( 320), 제3용지수용부(330)를 갖는다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 도 3a에 도시한 바와 같이, 급지대(300)의 제1용지수용부(310)는 편지봉투의 표준용지규격(C6)의 폭에 해당하는 너비 W1(114mm)로 형성되고, 제2용지수용부(320)는 표준용지규격(A4)의 폭에 해당하는 너비 W2(210mm)로 형성되고, 제3용지수용부(330)는 레터 사이즈의 표준용지규격(letter)의 폭에 해당하는 너비 W3(216mm)를 갖도록 형성된다.

그리고, 각각의 용지수용부(310, 320, 330)는 급지대(300)의 자유단부(A)에 서, 기준면(X)으로부터 소정의 깊이를 갖도록 형성된다. 특히, 급지대(300)의 가장 내측에 마련되는 제1용지수용부(310)에서 외측 제3용지수용부(330)로 갈수록, 기준면(X)와의 깊이가 낮아지도록 형성되고(A1>B1>C1), 이로 인해 각 용지수용부(310, 320, 330)는 외측으로 갈수록 발생하는 높이의 편차를 보상하기 위해 각각 격벽(311, 321, 331)을 갖게 된다.

이 때, 제1용지수용부(310)의 제1격벽(311)의 깊이(A1)는 일반적으로 사용자가 인쇄시 사용하는 용지의 적재용량보다 조금 더 깊게 형성하는 것이 용지가이드홈(310) 내에 수용되는 용지의 유동을 저지하는데 보다 효과적일 수 있다. 이 개념은 제2용지수용부(320)과 제3용지수용부(330)의 제2격벽과 제3격벽(321, 331)에도 동일하게 적용될 수 있을 것이다.

그리고, 도 3b에 도시한 바와 같이, 급지대(300)의 자유단부(A)에서 일단부(B)로 진행될수록 상술한 용지수용부(310, 320, 330)가 기준면(X)과 가지는 깊이(A1>B1>C1)는 점차 낮아지고, 이에 따라 각 용지수용부(310, 320, 330)에 형성된 격벽(311, 321, 331)의 크기도 점차 줄어들어(a1>a2, b1>b2, c1>c2), 일단부(B)에 이르러서는 기준면(X)와 가지는 깊이가 없도록 형성된다(A1=B1=C1=0).

즉, 결합부(240)에 결합이 되면서, 급지대(300)와 급지부(210)가 서로 대응되는 높이가 형성된다. 이로 인해, 일단부(B)가 도 2에 도시한 바와 같이 본체부(200)의 결합부(240)에 결합될 때, 각각의 용지수용부(310, 320, 330)에 적재되는 용지(P)의 선단부는 일단부(B)에서 모두 동일한 높이로 적재되어 급지부(210) 상에 놓이게 된다. 그리고, 급지부(210) 상에 놓인 용지(P)의 선단부는 픽업롤러(220)와 접촉하게 되고, 균일한 픽업력을 작용 받아 본체부(200) 내부로 진입하게 된다.

이 경우, 급지대(300)가 본체부(200)의 결합부(240)에 결합되는 방식은 종래 공지된 여타 방법이 사용될 수 있을 것이다.

한편, 본 실시예에서는 급지대(300)가 세 종류의 표준용지규격의 너비로 용지수용부(310, 320, 330)가 형성되어 있으나, 화상형성장치(100)가 사용되는 사용조건, 사용되는 용지들의 사용횟수 등을 고려하여 용지수용부의 갯수와 폭, 크기 등을 다양하게 형성할 수 있을 것이다. 또한, 서로 다른 표준용지규격으로 형성된 용지수용부를 갖는 다수의 급지대를 제품의 출고시 함께 제공하여 사용자의 편의에 따라 선택적으로 사용하도록 할 수도 있을 것이다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 화상형성장치(100)의 동작과정을 도 4를 참조로 설명한다.

먼저 사용자는 사용할 용지(P)를 결정하고, 급지대(300)의 해당 용지와 대응하는 용지수용부(310, 320, 330)에 해당 용지(P)를 적재한다. 설명의 편의를 위해 A4 사이즈의 용지(P)를 사용하여 출력한다고 가정하면, 사용자는 급지대(300)의 제2용지수용부(320)에 용지(P)를 적재한다. 용지(P)는 자유단부(B)에 소정의 깊이(B1)로 형성된 제2용지수용부(320)에 수용되고, 제2용지수용부(320)의 격벽(321)에 의해 좌우로의 유동이 저지된다. 그리고, 본체부(200)로 갈수록 제2용지수용부(320)의 제2격벽(321)의 높이는 줄어들고, 이에 따라 제2용지수용부(320)에 수용된 용지(P)의 선단부는 급지부(210) 상을 거쳐 다수의 픽업롤러(220)와 접촉하게 된다.

제1용지수용부(310)와 제3용지수용부(320)에 수용된 용지들의 선단부도 상술한 바와 동일하게 본체부(200)에 이르러서는 급지부(210)와 대응되는 높이로 적재되어 픽업롤러(220)와 접촉하게 된다.

그리고, 사용자가 인쇄명령을 내리면 소정의 구동부(미도시)에 의해 픽업롤러(220)가 회전을 하게 되고, 픽업롤러(220)는 용지(P)의 선단부에 균일한 픽업력을 전달하고 용지(P)는 본체부(200) 내부로 진입하게 된다. 본체부(200) 내부로 진입한 용지(P)는 다수의 이송롤러(250)를 통해 이동되고, 점선으로 도시한 용지이송경로를 거치면서 화상형성부(230)에 의해 소정의 화상이 형성된 후, 배지부(400)에 적재되게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 본체의 급지부에 별도의 용지가이드부재가 없이 급지대만으로 용지의 유동을 방지할 수 있는 화상형성장치가 제공된다.

또한, 급지부에 너비가 서로 다르도록 형성된 다수의 용지가이드홈에 의해 효과적으로 용지의 유동이 저지될 수 있으며, 용지 사이즈와 관계없이 픽업롤러와 접촉하는 용지선단부에 동일한 픽업력을 전달할 수 있는 화상형성장치가 제공된다.

또한, 별도의 가이드부재가 요구되지 않으므로 전체 부품수가 줄어들고 간단한 구조의 화상형성장치가 제공될 수 있다.

Claims (3)

1. 본체와, 상기 본체의 급지부측에 결합되는 일단부와 상기 일단부에서 연장형성된 타단부를 갖는 급지대를 포함하는 화상형성장치에 있어서,

   상기 급지대는,

   제1사이즈의 용지를 수용하는 수용부와 상기 수용부를 둘러싼 격벽으로 이루어진 제1용지수용부를 가지고,

   상기 제1용지수용부의 깊이는 상기 타단부에서 상기 일단부로 갈수록 연속적으로 낮아지게 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 급지대는,

   상기 제1용지수용부와 함께 상기 제1사이즈의 용지보다 큰 제2사이즈의 용지를 수용하는 제2용지수용부를 더 포함하고,

   상기 타단부에서 상기 제1용지수용부는 상기 제2용지수용부 보다 깊게 마련되어 상기 제1용지가이드홈과 상기 제2용지가이드홈 사이에 마련된 격벽이 계단상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 격벽은,

   상기 타단부에서 상기 일단부로 갈수록 연속적으로 낮아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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