KR20060111880A - 롤 형태의 el 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

각종 광고용이나 인테리어 조명용 램프 등으로 사용 하고 있는 전자 발광시트(EL 시트 or EL 판넬) 의 개선된 제조방법이 게시 되어 있다.

기존의 발광시트는 평판 인쇄기로 각층(Layer)을 미리 규격대로 잘라 놓은 전극필름(ITO Film)에 발광층, 유전층 및 전극층, 그리고 보호층을 각각 인쇄와 건조 과정을 거쳐 제조 하였다.

대형 응용물의 경우 제작과정에서 생기는 재료 로스 및 시트연결시의 접전 불량 및 제작의 번거로움을 해결하면서 양산의 문제점을 해결하기 위한 롤 형태의 EL 시트 제조 공정은 특수 재질로 가공된 롤러에 필요한 넓이 만큼 부식가공하여 잉크젤에 담근채 회전하게하고 롤러 잉크 나이프에 의하여 부식된 부분에만 형광체가 통과하는 ITO 필름에 도포 되게 하는 공정. 도포된 층을 컨베어로 타고 건조로로 이동하면서 자동 건조되어 되감기는 공정, 같은 방식으로 유전층과 후면 전극을 자동도포와 건조하여 롤 형태의 발광시트를 완성하여 시트형태의 크기로만 제조 되던 것을 롤 형태로 제조함으로 제조 공정을 줄이면서 많은 발광시트를 불량의 위험도 없고 연결하여 사용하던 불편함과 그로 인한 간판 및 외부 건물 장식 마감재로도 그 활용 범위가 넓어진다.

롤 이엘 , 발광시트 , 이엘 , 롤 발광디스플레이

Description

롤 형태의 EL 시트 및 그 제조방법{EL SHEET OF ROLL TYPE AND MANUFACTURING PROCESS}

도1은 본발명의 제조 공정에 따라 완성된 롤 EL Display의 구조도

도2는 본 발명의 핵심 공정인 여러층의 잉크들을 균일하게 도포하는 장치

도3은 Roll 필름에서 잉크도포와 건조냉각장치를 통하여 Roll로 되감기는 전공정도

도4는 ROLL EL의 전극을 설치한 모습

본 발명의 목적은 상기한 기존의 문제점들을 해소할 수 있는 개선된 ROLL EL 시트의 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.

또 다른 목적은 발광시트를 적용한 응용물의 제작과정에서 생기는 또 다른 목적은 발광시트를 적용한 응용물의 제작과정에서 생기는 제작 작업의 번거로움과 수십 장의 발광시트를 각각 배선작업 하여 연결함으로서 생기는 불량과 번거로움을 해결할 수 있는 ROLL 의 형태의 EL 시트 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.

EL 이란 'Electro Luminescent'의 약자로 투명전극위에 형광층 교류전압을 인가하면 전기장은 형광체로 하여금 충전과 방전을 하게 되는데 이 과정에서 전자의 운동이 빛으로 발광하는 현상으로 LCD의 백라이트, 시계나 휴대폰 백라이트, 실내용 조명램프등으로 많이 사용되고있다.

그러나, 기존EL 시트는 평판 스크린 인쇄기로 제조함에 따른 크기(SIZE)의 제한과 시트를 여러장으로 붙여서 사용시의 번거로움과 단자연결이 많음으로 인한 불량, 작업성의 문제, 그로 인한 고가의 제품등 여러 가지 문제가 있었다.

무엇보다도 각각의 발광 시트마다 전선을 연결하고 전선들을 점프하여 배선하는 작업이 힘들고 시트의 로스도 많아 제조원가가 상승되고 직접적인 요인으로 작용되었다.

또한 대형간판이나 인테리어마감장식으로 활용하기에는 일반적인 인쇄기법으로 제작 가능한 발광 크기는 1 × 1 M로 제한적이다.

따라서 상기한 졸래의 단점들을 햐결할 수 있는 새로운 ROLL EL 시트제조방식이 강력하게 요구된다.

본 발명의 또 다른 목적은 각 층의 잉크들을 종래에 비해 얇으면서 균일하게 도포함으로서 제품의 밝기를 향상하고 발광효율을 높여 좀 더 개선된 EL 시트의 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 일반 스크린 인쇄의 방식 불량률을 최소화하고 원하는 길이만큼 생산 가능함으로 양산으로 인한 제조원가를 다운시켜 제품의 적용시장을 실내광고에서 옥외간판과 건물 인테리어까지 적용하여 새로운 시장을 적용함 에 있다.

상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 양상(aspect)에 따라 ROLL EL 시트 구조는 ROLL형태의 ITO가 증착된 투명 필름 상부에 발광체(형광체)를 일정한 두께로 형성된 형광층과 상기 형광층의 건조 후 상부에 형성된 유전층(절연층)을 형성하는 공정과 상기 유전층의 상부에 배면전극을 형성하는 공정과 배면 전극과 버스바에 전원을 연결하면 발광하는 공정을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 양상에 따른 것으로 형광층과 유전층 및 전극을 형성함에 있어서 회전하는 정밀한 로라에 의한 정확한 양을 도포함을 특징으로 한다.

상기한 본 목적들 및 특징, 그리고 구조상의 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 공정 설명에 의해 보다 확실해 질 것이다.

먼저, 본 발명의 철저한 이해를 제공할 의도로 기술적 요지를 간략히 설명한다.

종래의 경우 미리 만들어진 스크린 망사위에 스크린 인쇄기를 이용하여 여러층을 인쇄하여 발광시트를 제조하였다.

또한 인쇄기 크기에 따라서 발광시트의 크기도 제한적이었고 대면적 스크린 인쇄기는 균일하게 도포하는데 여러 가지 문제점이 있어서 불량의 원인이 되기도 한다. 또한 여러장의 발광시트를 연결해서 사용하면 작업성이 떨어지고 발광시 이음새부분도 잘린부분이 표시가 나는 단점이 있다.

그러나 본 발명에서는 기존의 문제를 개선하고자 평판 스크린 인쇄방식에서 로타리 스크린 인쇄방식을 도입하여 회전하는 로라에 ITO필름이 지나 가면서 일정한 양만큼 도포되는 형태로 ROLL형태의 생산이 가능하다.

도2는 본 발명의 핵심 공정인 각 층의 잉크들을 균일하게 도포하는 로타리 방식의 구조이다.

도3은 ROLL EL시트의 전체적인 공정도이다.

제1공정으로서 ROLL ITO Film을 거치대에 적치하여 ROLL Tension system을 거쳐 정전기와 먼지를 제거한다.

이는 ITO Film 의 이물질을 제거하여 고른발광과 안정성을 확보하기 위한것이다. 상기 공정은 클린부스내에서 먼지제거 패드를 통과하여 먼지 제거를 한 후 인쇄되어진다.

제2공정으로 이물질이 제거된 ITO Film 상부에 형광체를 형성한다. 형광체는 파우더 형태로 되어있기 때문에 도포를 위하여 바인더를 적당한 양으로(약:2:1 중량비)혼합하고 진공 상태에서 잘 교반하여 노즐을 통하여 회전하는 로라로 이동하여 적당한 양을 도포한다.

이때 두께는 40 ㎛ 내외의 두께로 도포하여 IR건조로에서 100℃ 정도로 5 ~ 10분간 건조시켜 형광층을 형성한다.

제3공정으로서 유전층(절연층)을 형성한다.

상기 형광층 (Phosphor Layer) 위에 유전율이 높은 티탄산바륨(BaTio3)을 형성하는 방법으로 똑같이 유전층을 2~3번 도포한다.

도포후 완전 건조후 다시 도포와 건조를 반복하여 약 10 ~ 15 ㎛가 될 때까 지 2~3회 도포한다.

제4공정으로서 전극형성을 위한 공정이다.

전기 저항이 낮고 전도성이 우수한 실버 페이스트( silver paste)를 이용하여 전극을 형성한다.

두께는 7 ~ 10 ㎛로 형성하여 80 ~ 100℃에서 5 ~ 10분간 건조한다. 전극형성시 유전층 상부에서 정중앙 0.5 ~ 1 mm 정도 제외한 전체 부분을 도포한다.

제5공정으로서 후면 보호막 공정 (Protect layer)을 행한다.

외부 침투 습기를 방지하고 쇼트방지를 위하여 전극층 전체를 라미네이팅한다.

제6공정으로 형광체(발광층)전면에 UV 코팅층을 형성하여 햇빛으로부터 노출로 인한 변색을 방지한다.

마지막 제7공정으로 품질 검사가 이루어진다.

상기 공정들에 의해 완성도니 도1의 롤 발광시트를 잘라서 가공함으로서 생기는 로스가 방지 되고, 자른 부분을 일일이 단자 작업을 해야하는 번거로움이 해결됨은 물론이고 크기에도 구애받지 않음으로 불량률은 현저하게 감소가 된다.

상기한 본 발명은 예시된 도면을 위주로 한 실시예에 의거하여 설명 되었으나 이에 한정하지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않은 범위내 에서 각종 공정의 조건을 달리 변경할 수 있음은 물론이다.

상기한 바와같이 본 발명의 Roll형태의 EL 시트 제조에 따르면 기존 대형 사인물을 제작시 여러장의 많은 시트를 붙여서 사용함으로서 생기는 여러번의 단자작업의 어려움을 해소하고 시트와 시트사이의 간격으로 인한 발광시의 이음새 표시를 해소하는 효과가 있다.

또한 형광층과 유전층, 전극을 도포하는 공정에 있어서 기존에 비해 얇게 형성하면서도 균일한 도포가 가능하며 생산성이 획기적으로 개선되어 가격을 낮출수 있는 효과가 있다. 따라서, 완성된 롤 형태의 EL 시트제조는 공정개선과 생산원가 절감에 대한 경쟁력이 개선되며 대형광고물 제작이 가능하다는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 롤 형태의 EL시트 및 제조 방법에 있어서 ITO가 증착된 투명필름위에 회전하는 로라를 이용하여 로타리 스크린 방식을 이용하녀 발광층, 유전층, 전극층을 도포하여 이엘 시트를 제조하는것을 특징으로 하는 방법
2. 롤형태의 EL 시트 및 EL Display LAMP 구조에 있어서 ITO 필름 상부에 발광 물질을 일정한 패턴으로 형성된 발광층(형광층)과 상기 형광층의 상부에 형성되어 절연과 동시에 유전율을 높이기 위하여 유전체를 일정한 패턴으로 형성된 유전층과 유전층의 상부에서 상기 유전층의 부분 0.5~1 mm제외한 전체부분을 도포한 상기 배면전극긔 습기와 쇼트 방지를 위하여 라미네이팅한 보호층을 가진 특징으로 하는 구조
3. 제2항에 있어서 유전층의 상부에서 롤 알루미늄 시트를 정중간 0.5 ~ 1mm를 비워두고 붙여서 전극을 형성하는 구조
4. 제2항에 있어서 상기 형광층의 패턴에서 일정한 로고, 문구, 모양 그림등이 나타내 지도록 도안된 틀이나 장치를 사용하여 로타리 실크 인쇄를 통해 얻어짐을 특징으로 하는 구조
5. 롤형태의 EL 시트 및 EL 디스플레이 램프 및 제조방법에 있어서 유전층 상부에 0.5 ~ 1 mm 간격을 정중간에 두고 위 아래 전극층에 교류 전압을 인가하여 발광하는 이엘 시트구조

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