KR200346301Y1 - 가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자 - Google Patents

가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자 Download PDF

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KR200346301Y1
KR200346301Y1 KR20-2003-0039787U KR20030039787U KR200346301Y1 KR 200346301 Y1 KR200346301 Y1 KR 200346301Y1 KR 20030039787 U KR20030039787 U KR 20030039787U KR 200346301 Y1 KR200346301 Y1 KR 200346301Y1
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김신
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Abstract

본 고안은 가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유연한 투명 폴리머 필름에 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 소정 두께의 메시형 전면전극층이 형성된 가요성 전면전극 필름과, 상기 가요성 전면전극 필름 위에 소정 두께로 인쇄된 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층을 포함하여 구성된 네온 플렉스 소자에 관한 것이다.
본 고안에 따른 네온 플렉스 소자는 유연하고 소정의 인장력과 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름 위에 불투명한 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 다수의 투광부가 형성된 메시형 전면전극층으로 이루어진 가요성 전면전극 필름과, 상기 가요성 전면전극 필름 위에 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층이 차례로 형성되어, 상기 메시형 전면전극층과 배면전극층에 전극을 연결하여 소정의 교류 전압을 인가하면, 상기 발광층에서 발생된 빛이 상기 전면전극층의 투광부를 통해 외부로 방사되는 것을 특징으로 한다.

Description

가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자{Flexible front electrode films and electro-luminescence devices using the same}
본 고안은 가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유연한 투명 폴리머 필름에 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 소정 두께의 전면전극층이 형성된 가요성 전면전극 필름과, 상기 가요성 전면전극 필름 위에 차례로 인쇄된 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층을 포함하여 구성된 네온 플렉스 소자에 관한 것이다.
일반적으로 전계발광소자(EL:Electro-Luminescence))은 소정 두께의 투명필름에 ITO(Indium Tin Oxide)를 전면적으로 도포하여 투명 전면전극층이 형성된 ITO 필름과, 상기 ITO 필름 위에 소정 두께의 발광층, 절연층 및 배면전극층을 차례로 형성하여 상기 투명 전면전극와 배면전극 사이에 소정의 교류 전압을 인가할 때 상기 발광층에서 발생된 빛이 투명 전면전극을 통해 전면적으로 방사되도록 하는 것이다. 이러한 전계발광소자는 두께가 얇고 응답속도가 빠르며 휘도가 우수할 뿐만 아니라 제조가 용이하여 각종 표시장치로 각광받고 있다. 그러나 종래의 전자발광소자에 사용되는 ITO 필름은 유연성이 없는 유리나 비교적 딱딱한 폴리에스테르 투명필름에 전도성물질인 ITO(Indium Tin Oxide)를 스퍼터링 등의 방식으로 코팅하여 전면전극층을 형성한 것이므로 유연성, 인장력 및 탄성력이 떨어져 옥외용 간판으로 응용시 전체적으로 텐션을 줄 수 없다.
그리고 종래의 전계발광소자는 유연성, 인장력 및 탄성력이 크게 떨어지는 ITO 필름을 이용하여 만들기 때문에 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 종래의 전계발광소자는 롤 형태로 권취할 수 없으므로 대면적으로 제조하기 어렵다. 둘째, 종래의 전계발광소자는 고가의 ITO 필름을 사용하므로 제작비가 높다. 셋째, 종래의 전계발광소자는 제한된 크기를 갖는 전계발광소자를 배치식(batch)으로 생산하기 때문에 대면적의 전계발광소자를 연속 대량생산할 수 없다. 넷째, 종래의 전계발광소자는 1m2이하의 작은 크기로 생산되고 유연성, 인장력 및 탄성력이 떨어지므로 소규모 장식용 발광판나 실내용 소규모 간판원단으로 사용될 뿐이고 옥외용 대형 간판으로 적용시 자외선에 의한 변색, 탈색이 일어나기 때문에 소비자의 다양한 요구를 충족시켜 줄 수 없었다.
이에 따라 본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 주된 목적은 유연성, 인장력 및 탄력성을 증대시켜 롤 형태로 권취할 수있는 새로운 형태의 가요성 전면전극 필름을 제공하는 것이다.
본 고안은 또한 롤 형태로 권취할 수 있는 가요성 전면전극 필름 위에 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층을 차례로 인쇄하여 롤 형태로 권취할 수 있는 대면적의 네온 플렉스 소자를 제공하는 것이다.
또한 본 고안은 유연성, 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름 위에 불투명한 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 다수의 투광부가 형성된 전면전극층을 형성함으로써 롤 형태로 권취하더라도 전도성물질이 깨지거나 탈리되지 않는 가요성 전면전극 필름을 제공하는 것이다.
또한 본 고안은 자외선에 강하고 유연성, 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름 위에 메시 형태의 전도성 합성섬유 시트를 합지하여 다수의 투광부가 형성된 소정 두께의 전면전극층을 형성함으로써 롤 형태로 권취할 수 있는 가요성 전면전극 필름을 제공하는 것이다.
본 고안은 또한 롤 형태로 권취할 수 있는 가요성 전면전극 필름 위에 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층을 그라비아 인쇄방식 등으로 롤 인쇄함으로써 옥외용 간판원단으로 사용할 수 있는 대면적의 전계발광소자를 연속 대량생산할 수 있는 네온 플렉스 소자를 제공하는 것이다.
도1은 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름을 이용한 네온 플렉스 소자의 일예를 보여주는 개략적인 단면도,
도2는 본 고안에 따른 메시형 전면전극층의 일예를 보여주는 개략적인 사시도,
도3은 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름을 이용한 네온 플렉스 소자의 다른 실시예를 보여주는 개략적인 단면도,
도4는 본 고안에 따른 메시형 전면전극층의 다른 실시예를 보여주는 개략적인 사시도,
도5는 도4에 도시된 메시형 전면전극층에 사용될 수 있는 전도성 합성수지 시트의 일예를 보여주는 부분 확대 사시도,
도6은 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름을 이용한 네온 플렉스 소자의 또 다른 실시예를 보여주는 개략적인 단면도,
도7은 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름을 이용한 네온 플렉스 소자의 작용을 보여주는 개략적인 단면 설명도이다.
****도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*****
10 : 네온 플렉스 소자 12 : 가요성 전면전극 필름
13 : 투명 폴리머 필름 14 : 메시형 전면전극층
15 : 투광부 16 : 발광층
17 : 절연층 18 : 배면전극층
19 : 보호층 24 : 전도성물질
25 : 투명 전도성물질 35 : 전도성 합성섬유 시트
241 : 도선 351 : 도선
상술한 목적을 달성하기 위해서 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름은, 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름 위에 다수의 투광부가 규칙적으로 형성되도록 불투명한 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 메시형 전면전극층을 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 메시형 전면전극층을 형성하는 불투명한 전도성물질은 전도성 폴리머이거나 전도성 금속 페이스트인 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 불투명한 전도성물질은 폴리머 바인더를 포함하여 유연성 및 탄력성을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 메시형 전면전극층의 투광부에는 투명 전도성물질이 충진된 것을 특징으로 한다. 이때 상기 투명 전도성물질은 폴리머 바인더를 포함하는 ITO 페이스트인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 가요성 전면전극 필름에 형성된 투광부의 면적은 전체 면적의 60% 이상을 차지하는 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 투광부의 폭은 1∼10mm인 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름은, 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력과 탄성력을 갖는 투명 폴리머 필름 위에 메시 형태로 직조된 전도성 합성섬유 시트를 합지하여 다수의 투광부가 규칙적으로 형성된 메시형 전면전극층을 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 전도성 합성섬유 시트는 인장력과 탄성력이 구비된 합성섬유 원사에 전도성 금속이온을 함침하거나 코팅한 것을 특징으로 한다.
이어, 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(Electro-Luminescence)는, 상기한 가요성 전면전극 필름 위에 전면적으로 도포된 소정 두께의 발광층과, 상기 발광층 위에 전면적으로 도포된 소정 두께의 절연층과, 상기 절연층 위에 전면적으로 도포되는 소정 두께의 배면전극층과, 상기 배면전극층의 위에 소정 두께로 도포되어 습기와 자외선으로부터 보호하는 보호층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 네온 플렉스 소자는 롤 형태로 연속 생산되어, 대면적의 옥외 간판용 원단으로 이용될 수 있는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름과 이를 이용한 네온 플렉스 소자의 바람직한 실시예의 구성 및 효과를 상세히 설명한다.
먼저 도1은 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)의 일예를 보여주는 개략적인 단면도이다. 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력과 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름(13) 위에 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 다수의 투광부(15)가 형성된 메시형 전면전극층(14)을 포함하여 이루어진 가요성 전면전극 필름(12)과, 상기 가요성 전면전극 필름(12) 위에 소정 두께의 발광층(16), 절연층(17), 배면전극층(18) 및 보호층(19)이 차례로 도포되어 형성된 것이다.
따라서 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 상기 메시형 전면전극층(14)과 배면전극층(18)에 전극을 연결하여 소정의 교류 전압을 인가하면, 상기 발광층(16)에서 발생된 빛이 상기 다수의 투광부(15)를 통해 외부로 방사되는 것이다. 이와 같이 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 유연한 투명 폴리머 필름(13) 위에 유연성과 탄력성을 구비한 전도성물질(24)을 메시 형태로 인쇄하여 다수의 투광부(15)가 형성되도록 한 것이므로 롤 형태로 권취하더라도 상기 전면전극층이 깨지거나 탈리되지 않게 된다.
그리고 상기 투명 폴리머 필름(13)은 롤 형태로 감을 수 있는 정도의 유연성을 갖는 고분자 물질로 이루어지고, 대면적으로 제조할 때 찢어지거나 변형되지 않을 정도의 인장력과 탄성력을 구비한다. 또한 상기 투명 폴리머 필름(13)은 발광층(16)에서 방사되는 빛이 충분히 투과될 수 있도록 투명하다. 예를 들어, 상기 투명 폴리머 필름(13)은 PVC(Polyvinyl Chlorid), PET(terephthalate), PMMA(Polymethyl methancrylae) 등에서 선택된 합성수지로 이루어지고 대략 50㎛ 이상의 두께를 갖는다.
또한 상기 투명 폴리머 필름(13)은 네온 플렉스 소자(10)를 롤 형태로 연속 생산할 때, 상기 메시형 전면전극층(14)을 포함한 다수의 코팅층이 순차적으로 코팅되는 기재가 될 뿐만 아니라 옥외간판으로 사용될 때는 그 내부의 코팅층을 보호하는 보호막으로서 기능하는 것이다. 따라서 상기 투명 폴리머 필름(13)은 이러한 기능과 조건을 만족시킬 수 있는 정도의 인장력 및 탄성력을 구비하여야 한다. 또한 필요한 경우 도시되지 않은 망사형 합성섬유 시트를 일체로 합지하여 인장력과 탄성력을 보강하는 것이 바람직하고 자외선으로부터 보호할 수 있도록 첨가제가 포함된다.
한편, 상기 투명 폴리머 필름(13) 위에 형성된 메시형 전면전극층(14)의 일예는 도3에서 보는 바와 같이, 전도성물질(24)을 메시 형태로 인쇄하여 이루어진 것이다. 즉, 도면에서 보는 바와 같이, 전도성물질(24)를 메시 형태로 인쇄하여 이루어진 메시형 전면전극층(14)은 일정한 폭과 두께를 갖는 다수의 도선(241)이 서로 교차하도록 구성되어 있고, 이를 교차되는 도선(241) 사이에는 사각 형상의 투광부(15)가 형성되어 있다.
이때 상기 전도성물질(24)은 인쇄에 적합한 점도를 갖는 전도성 폴리머이거나 전도성 금속 페이스트이다. 예를 들어 상기 전도성 폴리머는 폴리아세틸렌, 폴리피롤, 폴리티오펜, 폴리-비페닐렌, N-메틸페놀티아진 및 폴리페노티아진 등으로부터 선택된 것이다. 또한 전도성 금속 페이스트는 구리, 알루미늄, 은 등과 같은 전도성 금속 분말을 폴리머 바인더에 혼합시킨 것이다. 그러므로 상기 전도성물질(24)의 광 투과도는 다소 떨어질 수 있다.
한편, 상기 메시형 전면전극층(14)은 투명 폴리머 필름(13)의 일측면에 전도성물질(24)을 스크린 인쇄 및 그라비아 인쇄 등의 방법으로 인쇄하여 이루어진다. 예를 들어 스크린 인쇄의 경우, 투명 폴리머 필름(13)을 스크린 인쇄기에 고정시키고, 스크린 메시 위에 전도성물질(24)을 도포하여 스퀴이지를 이용하여 메시형 전면전극층(14)을 인쇄하게 된다. 또한 그라비아 인쇄의 경우, 롤 상태로 감겨져 있는 투명 폴리머 필름(13)을 메시 형태의 패턴이 부식되어 있는 인쇄롤러와 가압롤러 사이로 통과시켜 메시형 전면전극층(14)을 형성한다. 이때 상기 인쇄롤러는 일정한 속도로 제자리 회전되어 잉크샘에 있는 전도성물질(24)을 그 표면에 묻혀와서 상기 투명 폴리머 필름(13)의 일측면에 메시형 전면전극층(14)을 연속적으로 인쇄한다. 그리고 인쇄된 전도성물질은 열처리를 통해 투명 폴리머 필름(13)에 고착된다. 한편 본 고안에 따라 상기 메시형 전면전극층(14)을 형성하는 전도성물질(24)은 건조된 후에도 유연성 및 탄성력을 유지할 수 있도록 소정의 폴리머 바인더가 포함되어 있다. 또한 상기 메시형 전면전극층(14)에 형성된 투광부(15)는 도시된 형태로 한정되지 않고 본 고안의 목적을 달성할 수 있는 정도의 투과율과 표면저항을 만족할 수 있는 것인 한 원형, 오각형, 원형 등 어느 형태라도 적용이 가능하다.
이때 상기 메시형 전면전극층(14)의 도선(141)은 그 폭이 1∼5mm이고, 그 두께는 5∼30㎛ 더욱 바람직하게는 10∼20㎛이다. 즉, 메시형 전면전극층(14)의 두께가 너무 두꺼운 경우에는 유연성과 탄력성이 떨어지고 반대로 너무 얇은 경우에는 표면 저항이 커진다. 그리고 상기 도선(141)이 교차하여 형성하는 투광부(15)의 폭은 1∼10mm이다. 즉, 본 고안에 따른 메시형 전면전극층(14)은 발광층(16)에서 생성된 빛이 투광부(15)를 통해 외부로 방사되는 구조이므로 충분한 휘도를 유지하기 위해서 상기 투광부(15)의 면적은 가능한 한 커야 할 것이나 반대로 상기 도선(141)의 전체 면적이 너무 좁게 되면 표면저항이 커져서 균일한 발광이 어렵게 되거나 부분적인 과부하로 인해 파손될 우려가 있다. 따라서 상기 투광부(15)의 전체 면적은 전체 메시형 전면전극층(14)에 대해 60%∼70% 정도 차지하도록 하는 것이 바람직하다.
이어, 도3은 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)의 다른 실시예를 보여주는 개략적인 단면도이다. 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름(13) 위에 메시형 전도성 합성섬유 시트(35)를 합지하여 다수의 투광부(15)가 형성된 메시형 전면전극층(14)으로 이루어진 가요성 전면전극 필름(12)과, 상기 가요성 전면전극 필름(12) 위에 소정 두께의 발광층(16), 절연층(17), 배면전극층(18) 및 보호층(19)이 차례로 전면적으로 형성된 것이다.
그리고 도4는 투명 폴리머 필름(13) 위에 메시형 합성섬유 시트(35)를 합지하여 형성된 가요성 전면전극 필름(12)을 보여주는 사시도로서, 상기 메시형 합성섬유 시트(35)는 전도성 섬유가 격자 형태로 직조된 것이다. 따라서 상기 메시형 전면전극층(14)에는 다수의 교차하는 도선(341)과 상기 교차하는 도선(341) 사이에 형성된 사각 형상의 투광부(15)로 이루어져 있다. 이때 상기 전도성 섬유로는 금속성 섬유, 탄소섬유, 금속이온이 함침된 합성수지로 된 섬유, 도금된 합성수지 섬유 등이 사용될 수 있다. 여기서 금속이온은 함침된 함성수지로 된 섬유는 구리이온을 아크릴 섬유에 함침시킨 후 환원시킴으로써 제조할 수 있다.
그리고 도5는 본 고안에 따른 메시형 합성섬유 시트(35)의 일예를 보여주는 개략적인 사시도로서, 도시된 바와 같이, 소정 간격으로 직조된 폴리에스터 원사(351)와, 상기 원사(351)의 표면에 소정 두께로 코팅된 전도성 금속(353)과, 상기 전도성 금속(353)을 보호하기 위해 그 표면에 코팅된 블랙카본(354)으로 이루어진다. 이때 상기 전도성 금속(353)은 구리, 은, 알루미늄 등으로부터 선택된 것이다. 그리고 상기 원사(351)는 인장력과 탄성력이 우수한 폴리에스터이다. 이때 상기 원사(351)의 밀도는 충분한 인장력과 탄성력을 확보하고 표면저항을 낮추기 위해서 적어도 1inch2당 80개 이상의 밀도로 직조되는 것이 바람직하다.
이어, 도6은 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)의 또 다른 실시예를 보여주는 개략적인 단면도로서, 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름(13) 위에 다수의 투광부(15)가 형성된 메시형 전면전극층(14)을 형성하고 그 위에 투명 전도성물질(25)을 도포하여 상기 투광부(15)에 투명 전도성물질(25)이 충진되도록 한 가요성 전면전극 필름(12)과, 상기 가요성 전면전극 필름(12) 위에 소정 두께의 발광층(16), 절연층(17), 배면전극층(18) 및 보호층(19)이 차례로 전면적으로 형성된 것이다. 이때 상기 메시형 전면전극층(14)은 투명 폴리머 필름(13) 위에 전도성물질(24)을 메시 형태로 인쇄하거나, 소정의 메시형 합성섬유 시트(35)를 합지하여 이루어진 것이다.
상기 투명 전도성 물질(25)은 1만∼10만 cps범위의 점도와 10∼80중량%의 고형성분을 갖는 ITO(Indium Tin Oxide) 페이스트이다. 이러한 ITO 페이스트는 저저항의 ITO분말을 적당량의 수지가 녹아있는 고비점의 용매에 혼합하여 이루어진다. 예를 들어, 부틸 카비톨 아세테이트 70g과 테피네올 20g을 혼합하고, 혼합된 용액을 가열하면서 에틸 셀룰로오즈 10g을 녹여서 용매를 제조한다. 제조된 용매 70g에 0.2㎛ 입경의 ITO분말 30g을 혼합하고 교반하여 ITO 페이스트를 제조한다. 이러한 방법으로 제조된 ITO페이스트는 고형성분이 대략 30 중량%이며, 점도는 대략 3만 cps 범위로 이루어진다.
그리고 상기 투명 전도성 물질(25)은 롤 형태로 감을 수 있는 정도의 유연성을 확보할 수 있도록 상기 전면전극층(14) 보다 두껍게 도포하지 않는 것이 바람직하다. 또한 상기 투명 전도성 물질(25)은 발광층(16)에서 생성되는 빛을 충분히 투과시키기 위해서 그 투명도가 50∼90%정도인 것이 바람직하다.
한편, 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 상기한 방법에 따라 만들어진다수의 투광부가 구비된 가요성 전면전극 필름(12)에 소정 두께의 발광층(16), 절연층(17), 배면전극층(18) 및 보호층(19)을 차례로 전면적으로 인쇄하여 이루어진다. 이때 상기 네온 플렉스 소자(10)는 롤 형태로 권취되어 있는 가요성 전면전극 필름(13)을 도시되지 않은 인쇄롤러와 가압롤러 사이로 통과시키면서 연속적으로 각 층을 인쇄하는 그라이바 인쇄가 바람직하게 적용될 수 있다.
이때 상기 발광층(16)은 폴리머 바인더에 ZnS계 분말 혹은 ZnF2분말에 발광 중심 역할을 하는 희토류원소(Earth element)의 불순물과 각종 활성제를 등이 첨가된 발광체(ZnS:Mn,Cl)를 전면적으로 롤 인쇄한 후 100∼140℃에서 건조시켜 형성한다. 상기 발광층(16)의 두께는 20∼50㎛, 더욱 바람직하게는 30∼40㎛이다. 그리고 상기 절연층(17)은 절연체 분말(BaTiO3)을 시아노레진 계통의 폴리머바인더(MNA)와 혼합하여 전면적으로 롤 인쇄한 후 100∼150℃에서 건조시켜 형성한 것이다. 상기 절연층(17)의 두께는 5∼30㎛, 더욱 바람직하게는 15∼30㎛이다. 그리고 상기 배면전극층(18)은 카본, 구리, 은, 알루미늄 등 전도성 금속 분말을 바인터에 혼합한 전도성 금속 페이스트를 전면적으로 롤 인쇄하여 형성한 것이다. 이때 상기 배면전극층(18)은 80%이상의 빛 반사특성을 갖는 것이 바람직하다. 그리고 상기 배면전극(18)의 두께는 5∼20㎛이다. 그리고 상기 배면전극층(18)과 보호층(19) 사이에는 백금, 금, 은 또는 탄소등으로 이루어진 산화보호층이 더 형성되는 것이 바람직하다.
이어 상기 배면전극층(18)의 상면에는 습기와 자외선에 강한 합성수지로 이루어진 소정 두께의 보호층(19)이 형성된다. 이때 상기 보호층(19)은 용융된 합성수지를 롤 방식으로 코팅 처리하므로써 방습에 강하도록 한다. 이때 상기 보호층(19)의 두께는 20∼40㎛이다. 한편 상기 메시형 전면전극층(14)과 상기 배면전극층(18)에는 도시되지 않은 각각 소정 폭의 전극(Bus bar)이 형성된다. 이때 상기 전극은 구리, 은 또는 알루미늄 등으로 만들어진다.
이어서, 도7을 참조하여 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)의 작용을 살펴본다. 먼저 본 고안에 따라 롤 형태로 제조된 네온 플레스 소자(10)는 다양한 크기와 형태로 제단되어 이용될 수 있다. 그리고 상기 메시형 전면전극층(14)과 배면전극층(18) 사이에 전극을 접속시켜 소정의 교류전압을 인가하면, 상기 발광층(16)에서 발광된 빛이 상기 메시형 전면전극층(14)의 투광부(15)를 통해 외부로 방사된다. 이때 발광층(16)에서 발광된 빛의 일부는 배면전극(18)에 반사되어 다시 투광부(15)를 통해 외부로 방사되므로 발광효율이 향상된다.
이와 같이, 본 고안에 따른 메시형 전면전극층(14)의 투광부(15)는 전체면적의 60∼70%에 걸쳐 형성되므로 충분한 밝기로 발광될 수 있을 뿐만 아니라 메시형 전면전극층(14)의 전면전극(141)은 전체면적의 30∼40%에 걸쳐 균등하게 분포되어 있으므로 충분한 전기 전도성을 가질 수 있다. 또한 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자(10)는 가요성과 소정의 인장력 및 탄성력을 갖는 투명 폴리머 필름(13)에 유연성과 탄성력을 갖는 메시형 전면전극층(14)이 형성되어 있으므로 지름 200∼300mm의 롤에 권취하는 것이 가능하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름은 자외성에 강하고 유연성, 인장력 및 탄성력을 구비한 투명 폴리머 필름 위에 불투명한 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하거나 메시 형태의 전도성섬유 시트를 합지하여 다수의 투광부가 형성된 전면전극층을 형성함으로써 롤 형태로 권취하더라도 전도성물질이 깨지거나 탈리되지 않는 효과가 있다.
본 고안에 따른 네온 플렉스 소자은 다수의 투광부가 형성된 가요성 전면전극 필름에 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층이 차례로 전면적으로 형성된 것이므로 롤 형태로 권취할 수 있다.
이와 같이 본 고안에 따른 가요성 전면전극 필름은 롤 형태로 권취할 수 있으므로 롤 인쇄방식으로 대면적의 네온 플렉스 소자를 연속 대량생산하여 소비자의 다양한 요구를 만족시킬 수 있다.
또한 본 고안에 따른 네온 플렉스 소자는 롤 형태로 권취할 수 있으므로 보관 및 이송 시 롤 형태로 권취하여 물류비용을 절감하고, 다양한 형태의 곡면에 쉽게 적용할 수 있어 대면적의 옥외 간판용 자체발광 원단으로 사용할 수 있다.

Claims (14)

  1. 자외선에 강하고 유연성과 소정의 인장력 및 탄성력을 구비한 소정 두께의 투명 폴리머 필름과,
    상기 투명 폴리머 필름 위에 전도성물질을 메시 형태로 인쇄하여 다수의 투광부가 규칙적으로 형성된 메시형 전면전극층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층을 형성하는 전도성물질은 유연성과 소정의 탄성력을 구비하는 전도성 폴리머인 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층을 형성하는 불투명한 전도성물질은 유연성과 소정의 탄성력을 구비하는 전도성 금속 페이스트인 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층을 형성하는 전도성 폴리머와 전도성 금속 페이스트는 유연성과 소정의 탄력성을 부여하는 폴리머 바인더와 혼합된 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층의 투광부는 전체 면적의 60∼70%를 차지하는 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층의 투광부의 폭은 1∼10mm인 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층에 형성된 투광부에 투명 전도성물질이 충진된 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 투명 전도성물질은 폴리머 바인더를 포함하는 ITO 페이스트인 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  9. 자외성에 강하고 유연성과 소정의 인장력 및 탄성력을 구비한 소정 두께의 투명 폴리머 필름과,
    상기 투명 폴리머 필름 위에 메시 형태로 직조된 전도성 합성섬유 시트를 합지하여 다수의 투광부가 규칙적으로 형성된 메시형 전면전극층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전도성 합성섬유는 인장력과 탄성력이 구비된 합성섬유 원사에 금속이온을 함침하거나 코팅한 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층에 형성된 투광부에 투명 전도성물질이 충진된 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 투명 전도성물질은 폴리머 바인더를 포함하는 ITO 페이스트인 것을 특징으로 하는 가요성 전면전극 필름.
  13. 다수의 투광부를 갖는 메시형 전면전극층이 형성된 가요성 전면전극 필름과, 상기 가요성 전면전극 필름 위에 소정 두께의 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층이 전면적으로 형성된 것을 특징으로 하는 네온 플렉스 소자.
  14. 제13에 있어서,
    상기 메시형 전면전극층, 발광층, 절연층, 배면전극층 및 보호층은 롤 상태로 권취된 투명 폴리머 필름의 일측면에 차례로 롤 인쇄되어 연속적으로 형성된 것을 특징으로 하는 네온 플렉스 소자.
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