KR20060107603A - 트러스 구조물 구축용 트러스 골조 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이동 가설되는 공연장이나 전시장, 광고탑 등과 같은 분해 조립식 트러스 구조물의 구축에 사용되는 트러스 골조의 조립 강도가 우수하고, 또 자동 용접 방식으로 신속 용이한 제작이 가능하도록 한 트러스 구조물 구축용 트러스 골조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위하여 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)는: 상기 트러스 골조(100)의 제작에 필요한 트러스 바(110)를 제품 길이에 맞도록 다양하게 절단 가공 준비하는 트러스 바 절단 가공공정(200)과; 상기 트러스 바(110)를 연결 지지하기 위하여 코일 형태로 와인딩된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 준비하는 트러스 바 연결선재 준비공정(210)과; 상기 트러스 바(110)에 대하여 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)을 일정한 간격(A)을 두고 일차적으로 용착 고정하는 선단부 끝점 용접공정(220)과; 상기한 선단부 끝점(122) 처리가 완료된 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 일단부를 지그(130)에 집어 넣고 동시에 일정한 간격으로 공급 및 정지시키면서 상기 지그(130)에 구비된 용접기들(140)을 이용하여 용접위치로 이동된 트러스 바(110)와 트러스 바 열결선재(120)의 해당 접촉 부분의 4군데를 동시에 순차적으로 용접 고정하는 자동용접공정(230)과; 상기 자동 용접공정을 통해 일정한 간격으로 트러스 바(110)에 대하여 순차적으로 용접 고정된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 각 후단부 끝점(124)을 일정한 간격(A)을 두고 절단하기 위한 후단부 끝점 절단공정(240)으로 이루어진다.

트러스 구조물, 트러스 구조물 구축, 트러스 골조, 트러스 바, 트러스 바 연결선재, 나선형, 코일형

Description

트러스 구조물 구축용 트러스 골조 및 그 제조방법{Truss structure and the manufacture method for truss structure construction}

도1 내지 도4는 종래 트러스 골조의 구조 및 그 제조공정에 따른 도면들로서;

도1은 종래 트러스 골조의 전체 외관 조립 사시도이고,

도2는 조립 상태 측면도이며,

도3은 조립 상태 정면도이고,

4는 종래 트러스 골조의 제작에 따른 제조 공정도이다.

도5 내지 도9는 본 발명에 따른 트러스 골조의 구조 및 그 제조공정에 따른 도면들로서;

도5는 본 발명에 따른 트러스 골조의 조립 외관 사시도이고,

도6은 조립 상태의 측면도이고,

도7은 조립 상태의 정면도이며,

도8은 지그의 구조를 보인 개략 정면도이고,

도9는 본 발명의 트러스 골조 제작에 따른 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

100: 트러스 골조 110: 트러스 바

120: 트러스 바 연결선재 122,124: 선 후단부 각 끝점

130: 지그 140: 용접기들

200: 트러스 바 절단 가공공정

210: 트러스 바 연결선재 준비공정

220: 트러스 바 연결선재 선단부 끝점 용접공정

230: 자동용접공정

240: 트러스 바 연결선재 후단부 끝점 절단공정

본 발명은 이동 가설되는 공연장이나 전시장, 광고탑 등과 같은 분해 조립식 트러스 구조물의 구축에 사용되는 트러스 골조에 있어서, 특히 조립 강도가 우수하고, 또 자동 용접 방식으로 신속 용이한 제작이 가능하도록 한 트러스 구조물 구축용 트러스 골조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 사용되고 있는 일반적인 트러스 골조(1)의 구조는 도1 내지 도3에 도시된 바와 같다. 이러한 종래 트러스 골조(1)는 그 설치 용도에 따라 다양한 길이로 제작된다. 그리고, 트러스 골조(1)는 기본적으로 일정한 길이로 절단되는 4개의 트러스 바(2) 및 상기 각 트러스 바(2)를 상호 연결 지지하기 위하여 수동 용접으로 고정되는 트러스 바 연결선재(3)로 구성된다. 여기서 트러스 바(2)는 통상적으로 19㎜의 철재 파이프가 주로 이용되고, 또 트러스 바 연결선재(3)는 직경 4㎜의 철 재 와이어가 주로 이용된다.

그러나 종래 트러스 골조(1)는 도4에 도시된 바와 같이 트러스 바(2)를 설치용도에 맞추어 사전에 일정한 길이로 절단하고 또 양 끝단부를 비딩(beading)가공하는 트러스 바 절단 가공 공정(10)을 거쳐야하고, 또 절단 가공된 트러스 바(2)를 상호 연결 조립하기 위한 트러스 바 연결선재(3)에 대한 직선화(22), 절단(24), 벤딩(26)을 가하는 트러스 바 연결선재 가공공정(20)을 거친 다음 상기와 같이 가공된 트러스 바 연결선재(3)를 상기 각 트러스 바(2)와의 사이에 각각 순차적으로 위치시켜 가면서 해당 연결접촉 부위를 차례대로 일일이 용접 고정하는 수동조립공정(30)으로 트러스 골조(1)를 제작한 다음 최종적으로 트러스 골조(1)의 외주면을 지정된 색상으로 도장공정(40)을 통해 최종 도장 처리하는 제작 과정들을 통해 제작하였던 것이다.

따라서, 종래 트러스 골조(1)의 제작 방식에 의하면 다음과 같은 제작상 및 구조상의 현저한 결점을 가지고 있다. 즉,

첫째로는 트러스 바(2)를 상호 연결 지지하기 위한 트러스 바 연결선재(3)를 직선화(22), 절단(24), 벤딩(26)가공을 해야 하는 작업상의 번거로움이 있는 것이다. 예컨대, 트러스 바 연결선재(3)는 최초 코일 형태로 감겨진 소재를 이용하기 때문에 코일 형태로 와인딩된 상태에 있는 소재를 먼저 직선으로 곧게 펼쳐야 하고, 또 펼쳐진 선재를 트러스 바(2)의 연결 길이에 맞추어 절단하여야 하며, 또 절단된 선재를 강도가 유지되도록 소정의 경사각(도2에서 θ)으로, 예컨대 약 90°~ 120°가 유지되게 지그재그 형태로 절곡(bending)하는 공정이 반드시 필요하다.

두번째로는 직선화, 절단, 벤딩 가공된 트러스 바 연결선재(3)를 트러스 바(2)에 대하여 일일이 순차적으로 수동 용접에 의해 고정하여야 하는 작업상의 번거로움이 있는 것이다. 즉, 일차적으로 두개의 트러스 바(2) 와의 사이에 트러스 바 연결선재(3)를 용접 고정하고, 그 다음으로 트러스 바 연결선재(3)에 의해 상호 일차적으로 용접 고정된 단위 트러스 바와의 사이에 또 다른 트러스 바 연결선재(3)를 위치시킨 다음 다시 용접하는 작업 방식을 통해 비로소 도1에 도시된 바와 같이 4개의 트러스 바(2)가 일체로 된 트러스 골조(1)가 제작되는 것이어서 트러스 골조(1)의 제작 작업시간이 그 만큼 많이 소요되어 단위 시간당 생산성이 현저하게 조하될 수 밖에 없는 실정이다.

세번째로는, 일정한 각도로 사전에 벤딩된 트러스 바 연결선재(3)를 사용하여 각 트러스 바(2)를 상호 연결 지지하기 하기 때문에 트러스 골조(1)의 용도에 따라 트러스 바(2)의 길이가 상이한 경우에는 트러스 바 연결선재(3)의 벤딩 각도가 일정하게 유지되는 상태로 용접 고정될 수 없는 것이다. 왜냐하면 도2에 도시된 바와 같이 타 물체와의 결합을 위해 트러스 바(2)의 단부로 부터 약 50㎜ 정도 내측으로 위치되는 지점(a)에 트러스 바 연결선재(3)의 끝 단부가 용접되어야 하는 데 이 경우 트러스 바(2)의 길이가 상이한 경우 일정한 각도로 사전에 벤딩된 트러스 바 연결선재(3)를 이용하여 이를 일정하게 맞추어 정확하게 용접하는 것은 작업상 매우 어렵기 때문에 이를 일정하게 맞추는 것이 곤란한 경우에는 작업자가 트러스 바 연결선재(3)의 단부에 대한 벤딩 각도를 임의적으로 변형시켜 용접할 수 밖에 없다는 것이다.

따라서 상기한 세번째의 작업에 의하면, 트러스 바(2)의 강도 유지를 위해 일정한 각도가 유지되게 지그재그 형태로 벤딩된 트러스 바 연결선재(3)의 용접위치가 일정하지 않아 안정되고 균형된 트러스 골조(1)의 전체적인 강도 유지가 곤란하고, 또 용접되는 과정에서 트러스 바 연결선재(3)의 고정 위치가 작업자의 숙련도나 작업 환경 등의 여러 사정에 의해 변형되거나, 또는 트러스 바(2)에 대한 용접 지점의 피치가, 예컨대 도2에서 중간부분의 피치(b)와 양 단부의 피치(b1)가 상이함에 따라 트러스 골조(1)가 전체적으로 뒤틀리게 되어 트러스 구조물의 안정된 구축이 곤란하게 되고, 또 각 트러스 바(2)의 각 축간 거리가 달라짐에 따라 타 구조물과의 원활한 결합이 곤란하게 되는 것이다.

그러므로 종래 트러스 골조(1)의 제작 방법에 따르면, 무엇보다도 트러스 바 연결선재(3)를 상이한 길이를 갖는 트러스 바(2)에 맞추어 일일이 지그재그 형태로 벤딩함에 따른 제반 작업 공정이 필수적으로 요구되었고, 또 트러스 바 연결선재(3)와 트러스 바(2)를 순차적으로 수동 용접으로 고정하여야 하기 때문에 자연적으로 트러스 골조(1)의 제작 시간이 많이 소요될 수 밖에 없고, 또 이러한 사정에 의해 트러스 골조 가격이 자연적으로 상승될 수 밖에 없었던 것이며, 또한 무엇보다도 원통 형상의 트러스 바(2)에 대하여 지그재그 형태로 벤딩된 트러스 바 연결선재(3)를 도3과 같이 각 트러스 바(2)의 상하 좌우 축간 거리(c)가 일정하도록 위치시킨 다음 일정한 피치(용접되는 간격)를 갖도록 정확한 지점에 용접 고정하는 것이 작업상 매우 어렵고, 또 상당한 작업 숙련이 요구되는 등의 여러가지 제작상의 많은 문제를 야기할 수 밖에 없었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 사정을 감안하여 코일 형태로 와인딩된 상태의 트러스 바 연결선재를 그대로 이용하여 트러스 바와 동시에 공급하고 또 정지상태에서 지그를 이용하여 4개의 트러스 바에 대하여 동시에 자동 용접하는 방식으로 상호 연결 고정하는 과정을 통해 제작함으로써 트러스 골조의 제작에 따른 불필요한 작업 공정의 제거를 통해 작업 시간을 현저히 단축할 수 있어 단위 시간당 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 또 트러스 바에 대한 트러스 바 연결선재가 정확한 지점에 자동 용접방식으로 고정됨에 따라 균일한 강도 유지가 가능하고, 또 트러스 골조가 변형되거나 뒤틀리는 현상을 방지함으로써 형태적인 안정감을 도모할 수 있도록 한 트러스 구조물 구축용 트러스 골조 및 그 제조방법을 제공하기 위한 목적을 갖는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)를 구성함에 따른 기술적 특징은, 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)를 구성함에 있어서, 상기 트러스 골조(100)는, 동일한 직경과 길이로 절단 가공된 4개의 트러스 바(100); 및 상기 트러스 바(110)를 일정한 간격으로 연결 지지하기 위하여 나선형(coil)으로 와인딩 되어지는 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 포함하되, 상기 트러스 바(110)와 상기 트러스 바 연결선재(120)는, 상기 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)이 상기 각 트러스 바(110)에 대하여 일차적으로 일정한 간격(A)을 두고 용착된 상태에서 용접기(130)가 구비된 지그(130)에 안정적으로 이동 시키면서 4군데의 해당 접촉부분이 용접 위치로 도달되면 상기 각 용접기(140)에 의해 일정한 간격으로 동시에 순차적으로 용착 고정되어지고, 상기 트러스 바(110)에 대한 트러스 바 연결선재(120)의 용착이 완료되면 상기 트러스 바 연결선재(120)의 후단부 끝점(124)을 상기 트러스 바(110)에 대하여 일정한 간격(A)을 두고 절단 구성되어 진 점에 있다.

또, 본 발명에 따른 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)의 제조 공정상 특징은, 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)는: 상기 트러스 골조(100)의 제작에 필요한 트러스 바(110)를 제품 길이에 맞도록 다양하게 절단 가공 준비하는 트러스 바 절단 가공공정(200)과; 상기 트러스 바(110)를 연결 지지하기 위하여 코일 형태로 와인딩된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 준비하는 트러스 바 연결선재 준비공정(210)과; 상기 트러스 바(110)에 대하여 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)을 일정한 간격(A)을 두고 일차적으로 용착 고정하는 선단부 끝점 용접 공정(220)과; 상기한 선단부 끝점(122) 처리가 완료된 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 일단부를 지그(130)에 집어 넣고 동시에 일정한 간격으로 공급 및 정지시키면서 상기 지그(130)에 구비된 용접기들(140)을 이용하여 용접위치로 이동된 트러스 바(110)와 트러스 바 열결선재(120)의 해당 접촉 부분의 4군데를 동시에 순차적으로 용접 고정하는 자동용접공정(230)과; 상기 자동용접공정을 통해 일정한 간격으로 트러스 바(110)에 대하여 순차적으로 용접 고정된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 각 후단부 끝점(124)을 일정한 간격(A)을 두고 절단하기 위한 후단부 끝점 절단공정(240)으로 이루어진 점에 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도5 내지 도7은 본 발명에 따른 트러스 골조(100)의 구조를 보인 각 도면들이고, 도8은 지그를 이용하여 용접하는 상태를 대략적으로 보인 구조도이고, 도9는 제조 공정에 따른 공정도이다.

먼저, 도5 내지 도7을 참조하면, 본 발명에 따른 트러스 골조(100)는, 4개의 트러스 바(110)와 상기 트러스 바(110)와의 사이 내주면에 나선형(coil)으로 용접 고정되도록 코일 형태로 공급 와인딩되는 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)로 구성된다.

여기서, 트러스 바(110)나 트러스 바 연결선재(120)의 소재나 굵기는, 바람직하기로는 종래 트러스 골조의 제작에 사용되고 있는 것과 동일한 것이 사용되는 것이나, 반드시 이에 한정될 필요는 없을 것이다.

그리고 본 발명에 따르면, 4개의 트러스 바(110)와 4가닥의 코일형 트러스 바 연결선재(120)는 도8에 도시된 바와 같이 지그(130)를 통해 동시에 공급되면서 자동 용접방식에 의해 고정된다.

예컨대, 상기 지그(130)를 통해 동시에 공급되는 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)는 공급되는 과정에서 트러스 바(110)의 내주면에 대하여 코일 형태로 와인딩된 트러스 바 연결선재(120)의 외주면이 자연적으로 접촉되어지고, 또 상기 해당 접촉 부분이 용접기(140)에 의해 각각 동시에 자동 용접된다.

이를 좀더 상세히 설명하면, 지그(130)를 통해 공급되는 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)는 도시되지 않은 공급수단을 통해 일정한 속도로 자동 공급 및 정지되는 과정을 통해 공급되어 지면서 용접되는 것이다.

즉, 지그(130)를 통해 트러스 골조(100)를 제작하고자 하는 경우에는 우선적으로 상기 지그(130)로 공급되는 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)를 공급하기 이전에 먼저 상기 트러스 바(110)의 선단부에 대하여 코일 형태로 와인딩된 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)의 4군데를 일차적으로 각각 용접 고정한다.

이러한 상태에서 일차 용접 고정된 트러스 바(110)의 선단부를 지그(130)를 통해 밀어 넣어면서 자동적으로 이동 및 정지시키면, 이 때 지그(130)를 통과하는 트러스 바(110)에 대하여 트러스 바 연결선재(120) 역시 동시에 풀려지면서 도시되지 않은 공급수단에 의해 연속적으로 공급 및 정지되어지고, 또 이러한 동작을 통해 지그(130)에 구비된 용접기들(140)에 의해 해당 용접 위치로 도달된 4군데의 접촉부분들이 동시에 해당 용접기들(140)에 의해 자동적으로 용접 고정되어 지는 것이다.

그리고, 일정한 간격으로 트러스 바(110)에 대하여 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 용접 고정 작업이 완료되면, 상기 트러스 바 연결선재(120)의 각 후단부 끝점(124)을 상기 트러스 바(110)에 대하여 일정한 간격(A)을 두고 절단하는 것에 의해 하나의 트러스 골조(100)의 제작이 완료되어지는 것이고, 또 이렇게 제작이 완료된 트러스 골저(100)는 도장 공정을 통해 그 외주면이 소정의 색상으로 도장 처리되어지는 것이다. 여기서 도장 처리는 트러스 바(110)나 트러스 바 연결선 재(120)의 소재 색상에 따라 반드시 요구되는 것은 아니다.

따라서, 지그(130)를 통과하는 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 4군데 접촉부분이 지그(130)를 통해 용접기들(140)이 구비된 용접 위치로 도달되면 해당 용접기들(140)에 의해 자동적으로 동시에 용접 고정되어지는 것이며, 또 지그(130)를 통해 일정한 간격(pitch)으로 동시에 이동 및 정지되는 과정을 통해 순차적으로 용접 고정되기 때문에 트러스 바(110)에 대하여 트러스 바 연결선재(120)의 신속 용이한 자동 용접 고정 작업이 가능하게 되는 것이다.

그리고, 본 발명에 따르면, 지그(130)를 통해 트러스 바(110)에 대한 트러스 바 연결선재(120)를 자동으로 용접 고정하는 방식을 통해 트러스 골조(100)가 제작되기 때문에 지그(130)를 통해 이송 공급되는 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 공급 속도를 조절함으로써 상이한 길이를 갖는 트러스 바(110)에 대한 트러스 바 연결선재(120)의 용접 간격도 얼마든지 자유롭게 조절할 수 있게되는 것이다.

한편, 본 발명에 따르면, 자동 용접은 전극(電極)을 이용하여 해당 용접 부위를 국부적으로 가열 용접하는 스폿용접(spot welding) 방식을 채택함이 가장 바람직하다.

그러므로, 도5 내지 도7에 도시된 바와 같은 트러스 골조(100)는 4개의 트러스 바(110)에 대하여 트러스 바 연결선재(120)의 4군데가 동시에 일정한 간격으로 자동 용접 고정되기 때문에 트러스 골조(100)의 신속한 제작이 가능함은 물론 종래 트러스 골조에 비하여 강도가 매우 우수하고, 또 트러스 바(110)의 길이가 상이하 더라도 일정한 용접 간격의 조절을 통해 트러스 골조의 전체 강도 조절이 용이하다.

또 도6 및 도7과 같이 양 끝점 간격(A)이나, 그 선 후단부 끝점(122)(124)의 간격(A)과 그 사이의 각 용접 간격(B)(B1)이 항상 일정하고, 또 용접 간격(B)(B1)의 자유로운 조절이 가능하기 때문에 다양한 길이를 갖는 트러스 골조(100)의 제작이 매우 용이하다.

또 용접 고정자리가 항상 일정하기 때문에 트러스 골조(100)의 각 축간거리(C)가 항상 일정하여 전체적으로 뒤틀리게 되는 등의 현상을 확실하게 방지할 수 있기 때문에 형태적인 안정감도 아울러 가지게 됨은 물론이다.

상기한 본 발명에 따른 트러스 골조(100)는 다음과 같은 제조 공정을 통해 제조되는 것을 또한 특징으로 하는 바, 이에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

도9를 참조하면, 먼저, 트러스 바 절단 가공공정(200)을 통해 트러스 골조(100)의 제작에 필요한 트러스 바(110)를 제품 길이에 맞도록 다양하게 절단 준비한다. 이 때 트러스 바(110)의 양 단부로 종래와 같이 타 부품과의 연결 접속을 위한 비딩 등의 필요한 가공을 한다.

그리고, 트러스 바 연결선재 준비공정(210)을 통해 상기 트러스 바(110)를 연결 지지하기 위하여 코일 형태로 와인딩된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 준비한다.

다음으로 트러스 바 연결선재 선단부 끝점 용접공정(220)을 통해 상기한 공정에서 준비된 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122), 예 컨대 4가닥의 트러스 바 연결선재(110)의 선단부 끝점을 상기 트러스 바(110)의 단부로 부터 약 50㎜ 간격(A)을 두고 일차적으로 용접 고정한다. 여기서 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)을 일차적으로 용착 고정하는 이유는 이후 설명되는 지그(130)를 통해 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)를 동시에 공급 하면서 자동적으로 용접하기 위한 것이다.

상기한 공정(220)을 통해 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 각 끝점 처리가 완료되면, 다시 자동용접공정(230)을 통해 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 일단부를 지그(130)에 집어 넣고 동시에 일정한 속도로 공급 및 정지시키면서 상기 지그(130)에 구비된 용접기(140)를 이용하여 용접 위치로 도달되는 트러스 바(110)와 트러스 바 열결선재(120)의 해당 접촉 부분의 4군데를 동시에 순차적으로 자동 용접 고정하는 과정을 통해 도5 및 도6에 도시된 바와 같은 하나의 트러스 골조(100)가 제작되어 진다.

다음으로 상기 자동용접공정(230)을 통해 일정한 간격으로 트러스 바(110)에 대하여 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)가 일정한 간격으로 용접되는 것에 의해 연결 고정이 완료되면, 트러스 바 연결선재(120)의 후단부 끝점 절단공정(240)을 통해 트러스 바(110)에 고정된 트러스 바 연결선재(120)의 각 후단부 끝점(124)을 상기 트러스 바(110)로부터 그 내측으로 일정한 간격(A)을 두고 절단하여 주면, 본 발명에 따른 하나의 트러스 골조(100)가 완성되어 진다.

그리고 상기한 공정을 통해 제작이 완료된 트러스 골조(100)는 최종적으로 종래와 마찬가지로 공지된 도장공정(250)을 통해 그 외주면이 다양한 색상으로 도 장처리되는 것이 가장 바림직하나, 이러한 도장공정(250)은 본 발명에서는 반드시 필수적으로 요구되는 공정은 아니다.

따라서, 본 발명의 경우 상기한 공정들을 통해 하나의 다양한 길이를 갖는 트러스 골조(100)가 제작되기 때문에 종래 공정에 비하여 트러스 골조(100)의 신속한 제작이 가능하게 되는 것이어서 단위 시간당 생산성의 향상이 가능하게 되는 것이다.

무엇보다도 본 발명의 제조 공정들에 따르면, 트러스 바(110)를 연결 지지하는 트러스 바 연결선재(120)가 코일 형태로 와인딩된 소재를 그대로 이용하여 나선형으로 지지되도록 제작하기 때문에 종래 코일 형태로 와인딩된 소재를 일일이 직선으로 펼침하고, 또 강도 유지를 위해 지그재그 형태로 벤딩하는 작업 공정이 생략되고, 또 지그(130)를 이용하여 동시에 공급되는 트러스 바(110)에 대하여 트러스 바 연결선재(120)의 해당 접촉 부분이 자동적으로 동시에 용접 고정되기 때문에 트러스 골조(100)의 제작에 따른 공정의 현저한 단축 및 작업의 신속성을 도모할 수 있게 되는 것이다.

또한, 본 발명의 경우 지그(130)를 통해 트러스 골조(100)의 제작에 필요한 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)를 동시에 공급하되 이 때 공급 속도를 적절하게 조절하는 것에 의해 트러스 바(110) 사이에 나선형으로 용접 지지되는 트러스 바 연결선재(120)의 용접 간격(pitch)을 자유롭게 조절할 수 있기 때문에 종래와 같이 트러스 바의 길에 맞추어 트러스 바 연결선재의 벤딩 각도를 일일이 상이하게 준비하지 않더라도 항상 일정한 용접 간격의 유지를 통한 트러스 골조(100) 의 강도를 더욱 높일 수 있는 것이다.

이러한 제조 공정을 통해 트러스 골조(100)의 연속 반복적인 제작이 가능하게 되고, 또 다양한 길이와 형태를 갖는 트러스 골조(100)의 자유로운 제작이 가능하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 코일 형태로 와인딩된 트러스 바 연결선재를 그대로 이용하고, 또 지그를 통해 트러스 바와 동시에 공급하면서 해당 접촉 부분의 4군데가 지그에 구비된 용접기들에 의해 동시에 용접 고정되기 때문에 트러스 골조 제작에 따른 제작 공정의 현저한 단축을 통한 트러스 골조의 신속 용이한 제작이 가능하고, 또 자동 용접을 통한 용접 간격(pitch) 및 위치가 항상 일정하기 때문에 종래 벤딩 형태의 트러스 바 연결선재를 이용한 트러스 골조에 비하여 지지강도가 매우 우수하면서도 형태적인 안정감(뒤틀림 등의 현상 없이)을 더욱 가질 수 있는 효과상의 현저한 이점을 갖는 것이다.

또한, 지그에 대한 트러스 바나 트러스 바 연결선재의 공급 속도를 자유로이조절함으로써 트러스 바의 길이에 관계없이 트러스 바에 용접 고정되는 트러스 바 연결선재의 용접 간격의 일정한 유지 및 조절이 가능하다는 효과상의 현저한 이점도 아울러 갖는 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 코일 형태로 와인딩된 트러스 바 연결선재를 이용하여 트러스 바를 연결 지지하기 때문에 트러스 골조의 전체적인 외관도 매우 미려하는 이점도 갖는 것이다.

Claims (2)

1. 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)를 구성함에 있어서,

   상기 트러스 골조(100)는,

   동일한 직경과 길이로 절단 가공된 4개의 트러스 바(100); 및

   상기 트러스 바(110)를 일정한 간격으로 연결 지지하기 위하여 나선형(coil)으로 와인딩 되어진 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 포함하되,

   상기 트러스 바(110)와 상기 트러스 바 연결선재(120)는, 상기 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)이 상기 각 트러스 바(110)에 대하여 일차적으로 일정한 간격(A)을 두고 용착된 상태에서 용접기들(140)이 구비된 지그(130)에 안정적으로 이동시키면서 4군데의 해당 접촉부분이 용접 위치로 도달되면 상기 각 용접기들(140)에 의해 일정한 간격으로 동시에 순차적으로 용접 고정되어지고, 상기 트러스 바(110)에 대한 트러스 바 연결선재(120)의 용접 고정이 완료되면 상기 트러스 바 연결선재(120)의 후단부 끝점(124)을 상기 트러스 바(110)에 대하여 일정한 간격(A)을 두고 절단 구성되어 짐을 특징으로 하는 트러스 구조물 구축용 트러스 골조.
2. 트러스 구조물 구축용 트러스 골조(100)는:

   상기 트러스 골조(100)의 제작에 필요한 트러스 바(110)를 제품 길이에 맞도록 다양하게 절단 가공 준비하는 트러스 바 절단 가공공정(200)과;

   상기 트러스 바(110)를 연결 지지하기 위하여 코일 형태로 와인딩된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)를 준비하는 트러스 바 연결선재 준비공정(210)과;

   상기 트러스 바(110)에 대하여 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 선단부 끝점(122)을 일정한 간격(A)을 두고 일차적으로 용접 고정하는 선단부 끝점 용접 공정(220)과;

   상기한 선단부 끝점(122) 처리가 완료된 트러스 바(110)와 트러스 바 연결선재(120)의 일단부를 지그(130)에 집어 넣고 동시에 일정한 속도로 공급 및 정지시키면서 상기 지그(130)에 구비된 용접기들(140)을 이용하여 용접위치로 이동된 트러스 바(110)와 트러스 바 열결선재(120)의 해당 접촉 부분의 4군데를 동시에 순차적으로 용접 고정하는 자동용접공정(230)과;

   상기 자동용접공정(230)을 통해 일정한 간격으로 트러스 바(110)에 대하여 순차적으로 용접 고정된 4가닥의 트러스 바 연결선재(120)의 각 후단부 끝점(124)을 상기 트러스 바(110)의 단부로부터 일정한 간격(A)을 두고 절단하기 위한 후단부 끝점 절단공정(240)으로 이루어짐을 특징으로 하는 트러스 구조물 구축용 트러스 골조의 제조방법.

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