KR20060106392A - 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치 및 티브이디스플레이 프레임바 성형방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 압연코일을 절단시키는 절단금형과; 상기 압연코일의 폭 단면을 절곡시켜 압착 예비선을 형성시키는 절곡금형과; 상기 압연코일을 압착시키는 압착금형과; 상기 압연코일의 표면을 성형시키는 표면성형금형과; 상기 절단금형과 절곡금형과 압착금형과 표면성형금형을 1 행정으로 구동시키는 프레스와; 상기 각 금형을 각 다음 금형 및 완성된 제품 수납부로 이송시키는 이송장치와; 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형에 미리 정하여진 길이만큼 압연코일을 피딩시키는 롤 피딩기로; 구성되어 1 프레스 금형행정으로 압연코일의 절단, 절곡, 압착 및 티브이 디스플레이 프레임바의 성형이 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하여 세팅노력을 축소시키며, 세팅과정에서의 압연코일의 손실을 제거하고, 가공전 보호테이프를 붙이는 공정이 불필요하며, 제품의 생산오차를 축소시키고, 절곡각도의 뒤틀림 발생이 없으며, 정교한 생산이 가능한 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치가 제공되는 이점이 있다.
Description
도 1은 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 측면구조도
도 2는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 정면구조도
도 3은 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 금형 평면도
도 4는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 제품 생산 과정도
도 5는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법의 흐름도
도 6은 본 발명에 의해 생산되는 티브이 디스플레이 프레임바의 사시도
도 7은 본 발명에 의해 생산되는 티브이 디스플레이 프레임바를 절곡하여 완성하는 티브이 디스플레이 프레임 사시도
도 8은종래기술방식의 티브이 디스플레이 프레임바 롤 포밍기 구조도
*도면의 주요부분에 관한 부호의 설명*
100 : 프레스 110 : 절단금형
120 : 절곡금형 125 : 예비 압착선
130 : 압착금형 140 : 표면성형금형
150 : 수납부 200 : 이송장치
210 : 결합지그 220 : 이송수단
310 : 압연코일 300 : 롤 피딩기
370 : 접합부
본 발명은 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치에 있어서, 외측에서 압연코일이 길이방향을 따라 이송되어오면 일정길이로 절단시키는 절단금형과; 상기 절단금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절단금형에서 절단된 압연코일을 이송받아, 상기 압연코일의 폭 단면을 절곡시켜 상기 압연코일의 길이방향을 따라 예각의 압착 예비선을 형성시키는 절곡금형과; 상기 절곡금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절곡금형에서 압착 예비선이 형성된 압연코일이 이송되어오면, 상기 압연코일을 압착시켜, 상기 예각의 압착 예비선에 의해 폭이 접어진 압연코일을 성형시키는 압착금형과; 상기 압착금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 압착금형에서 성형된 압연코일의 표면에 힘살, 천공 등 필요한 표면성형을 실시하여 상기 압연코일을 티브이 디스플레이 프레임 바로 형성시키는 표면성형금형과; 상기 절단금형과 절곡금형과 압착금형과 표면성형금형을 수용하여 1 행정으로 동시에 구동시키는 프레스와; 1 행정으로 상기 각 금형의 압연코일에 각각 결합되도록 평행 형성된 결합지그로, 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형, 절곡금형, 압착금형, 표면성형 금형에서 가공된 각 압연코일을 각 다음 금형 및 완성된 제품 수납부로 이송시키는 이송장치와; 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형에 미리 정하여진 길이만큼 압연코일을 피딩시키는 롤 피딩기로; 구성되어 1 프레스 금형행정으로 압연코일의 절단, 절곡, 압착 및 티브이 디스플레이 프레임바의 성형이 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 티브이 디스플레이 프레임은 도 6에 도시된 바와 같은 티브이의 브라운 관을 마운트 시키는 외곽 프레임으로서, 도 5에 도시된 바와 같은 일정 강도를 가지는 프레임 성형용 바(본 발명에서의 티브이 디스플레이 프레임바)를 사각형으로 접곡하여 틀을 짠 것이다.
상기 프레임 성형용 바는 필요한 설계기준에 따라 2중으로 압착시켜 완성되며, 상기 2중의 압착성형은 그 설계기준에서 고도의 정밀성을 요구받고 있다.
종래에 있어서 상기 티브이 디스플레이 프레임바는 상기 설계기준을 맞추기 위하여, 도 7에 도시된 바와 같이 일반적으로 길게 연장되어 설비된 롤포밍기(10)를 통하여 드럼(30)에 감겨진 압연코일(40)을 이송시키면서 절곡, 압착 가공시키고 압착된 압연코일을 최종 절단 프레스(20)로 절단하여 완성시킨다.
왜냐하면 상기 프레임 성형용 바는 티브이 디스플레이의 대형화로 인하여 그 완성품의 길이가 약 2M에 달하기 때문에 압연코일을 드럼에서 풀면서 곧바로 성형시키는 연속적 작업을 시행하여야 생산 유지 및 관리가 가능하기 때문이다.
즉, 종래 기술방식에 있어서 상기 프레임 성형용 바는 압연코일을 드럼에서 직접 롤포밍기에 연속 공급시키면서 상기 롤포밍기로 성형을 하였다.
상기 롤포밍기는 길게 연장된 다이스에 각도를 설계에 따라 조절한 롤을 연속배치하고 그 사이로 압연코일을 넣어 주행시켜, 상기 압연코일이 롤의 사이에 주행되면서 롤에 의해 가압되어 압연코일의 외형이 형성되도록 하는 장치이다.
그런데 종래기술방식에 의할 경우, 롤포밍기의 설치 길이가 너무 길어 설비장소가 제한되고, 롤에 의해 포밍이 진행되는 이송공정의 연속성과 절단을 위한 프레스 공정의 불연속성으로 인해 압연코일의 손실이 심하다는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 롤포밍기의 세팅시 각 롤을 미세조정하여 티브이 디스플레이 프레임바가 성형되도록 함으로써, 전문가가 아니면 세팅이 힘들고 절곡각도는 부정확하며, 과도한 관리비용이 들며, 세팅과정에서의 압연코일의 손실도 과도하다는 문제점이 있다.
또한 롤에 의한 이송시 롤에 가압되는 힘에 의해 제품의 표면에 기스가 발생되어 제품가치를 하락시키므로, 이를 방지하기 위하여 압연코일의 표면에 가공전 보호테이프를 붙이고, 가공 후 이를 박리시키는 공정이 필수적으로 실현되어 추가적 비용과 노력이 든다는 문제점이 있다.
그리고 작업중 롤의 마모나 각도 변경 등에 의해 롤의 교환 , 교정이 필요하여 작업을 중지하여야 하는 경우가 발생되고, 작업시간이 연속공정에 의하므로 길고(1개 생산에 약 15초), 재료에 롤의 가압스트레스가 남아 뒤틀림이 생기며, 롤의 조정 등 생산 준비를 위하여 재료 손실이 심하다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 설치장소가 좀 더 자유로우며, 롤에 의해 포밍이 진행되는 이송공정의 연속성과 절단을 위한 프레스 공정의 불연속성의 차이를 최소화 시키는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 새로운 라인 세팅이나 새로운 모델 세팅시 불필요한 세팅작업을 제거함으로써, 세팅노력, 세팅 관리비용, 세팅 인력을 줄이며, 세팅과정에서의 압연코일의 손실을 제거시키는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 종래방식에서 필수적이었던 압연코일의 표면에 가공전 보호테이프를 붙이고, 가공 후 이를 박리시키는 공정을 제거시키는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 제품의 생산오차를 축소시키고 정교한 생산이 가능하도록 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치에 있어서, 외측에서 압연코일이 길이방향을 따라 이송되어오면 일정길이로 절단시키는 절단금형과; 상기 절단금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절단금형에서 절단된 압연코일을 이송받아, 상기 압연코일의 폭 단면을 절곡시켜 상기 압연코일의 길이방향을 따라 예각의 압착 예비선을 형성시키는 절곡금형과; 상기 절곡금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절곡금형에서 압착 예비선이 형성된 압연코일이 이송되 어오면, 상기 압연코일을 압착시켜, 상기 예각의 압착 예비선에 의해 폭이 접어진 압연코일을 성형시키는 압착금형과; 상기 압착금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 압착금형에서 성형된 압연코일의 표면에 힘살, 천공 등 필요한 표면성형을 실시하여 상기 압연코일을 티브이 디스플레이 프레임 바로 형성시키는 표면성형금형과; 상기 절단금형과 절곡금형과 압착금형과 표면성형금형을 수용하여 1 행정으로 동시에 구동시키는 프레스와; 1 행정으로 상기 각 금형의 압연코일에 각각 결합되도록 평행 형성된 결합지그로, 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형, 절곡금형, 압착금형, 표면성형금형에서 가공된 각 압연코일을 각 다음 금형 및 완성된 제품 수납부로 이송시키는 이송장치와; 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형에 미리 정하여진 길이만큼 압연코일을 피딩시키는 롤 피딩기로; 구성되어 1 프레스 금형행정으로 압연코일의 절단, 절곡, 압착 및 티브이 디스플레이 프레임바의 성형이 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치를 기술적 요지로 한다.
여기서 상기 표면성형금형은 특히 상기 티브이 디스플레이 프레임바의 표면에 힘살을 형성시키고, 통공을 천공시키는 표면금형과; 상기 티브이 디스플레이 프레임바를 사각으로 접곡하여 디스플레이 프레임으로 성형시킬 때 접하는 부분인 접합부를 성형시키는 접합부 성형 금형으로 구분되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치로 되는 것이 바람직 하다.
본 발명은 또한 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법에 있어서, 외측에서 압연코일을 1 개의 티브이 디스플레이 프레임 성형에 필요한 길이만큼 이산적으로 절단금형으로 이송시키는 롤 피딩단계와; 상기 롤 피딩단계에서 이송되어 압연코일을 필요 길이만큼 절단시키는 절단단계와; 상기 절단단계에서 절단된 압연코일을 이송받아, 길이방향을 따라 접어야 할 부분을 절곡하여 미리 압착 예비선을 형성시키는 절곡단계와; 상기 절곡단계에서 절곡된 압연코일이 이송되어오면, 상기 절곡부를 완전 압착시키는 압착단계와; 상기 압착단계에서 압착된 압연코일의 표면에 천공, 힘살형성 등의 표면 가공을 실시하는 표면성형단계로; 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.
이하 도면과 함께 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 측면구조도이며, 도 2는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 정면구조도이며, 도 3은 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 금형 평면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치의 제품 생산 과정도이며, 도 5는 본 발명에 따른 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법의 흐름도이며, 도 6은 본 발명에 의해 생산되는 티브이 디스플레이 프레임바의 사시도 이며, 도 7은 본 발명에 의해 생산되는 티브이 디스플레이 프레임바를 절곡하여 완성하는 티브이 디스플레이 프레임 사시도이며, 도 8은 종래기술방식의 티브이 디스플레이 프레임바 롤 포밍기 구조도이다.
이하 도면과 함께 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 프레스(100) 금형을 면분할시키거나 프레스(100)에 평행하게 마운트 시킨 것으로서, 크게 절단금형(110)과 절곡금형(120)과 압착금형(130)과 표면성형금형(140)으로 구성되어 1 프레스 금형행정으로 압연코일(310)의 절단, 절곡, 압착, 표면성형 행정이 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치이다.
또한 본 발명은 1 프레스 금형행정으로 상기 각 행정을 동시에 실시하기 위하여, 1 프레스 행정당 1 이송행정을 실시하는 이송장치(200)를 더욱 포함한다.
상기 이송장치(200)에는 압연코일(310)에 결합되는 결합지그(210)와 수평, 수직 이송수단(220)과 제어수단(미도시) 등으로 구성될 것이며, 일반적으로 프레스 금형에 있어서 이와 같은 이송장치는 공지의 기술로서, 예를 들어 프레스 행간에 삽입되어 있다가 각 행정간 이송궤도를 따라 이송하면서 각 압연코일을 다음 행의 금형으로 이송시키는 로봇암이나, 흡착지그 등이 있으며, 이들을 궤도에 따라 이송시키는 체인, 링크절 등이 있고, 그 동력원으로 모터나 실린더 등의 다양한 실시예를 찾을 수 있다.
본 발명은 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 프레스 금형을 면분할시키거나 금형을 평행하게 마운트한 것으로서 1 프레스 행정으로 각 금형면에서 독립된 금형이 실시되는 특징이 있다.
상기 면분할 또는 평행 마운트가 의미를 가지는 이유는 도 3과 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 각 금형들이 모두 길이가 폭에 비해 긴(약 2M) 압연코일(310)을 절단한 바(이하의 설명에 있어서 절단금형에 의하여 절단된 압연코일의 바를 모두 압연코일로 설명한다.)를 성형하는 금형이어서 본질적으로 길이가 긴 금형들이기 때문이다.
본 발명의 상기 절단금형(110)은 프레스(100)의 제1열에 마운트되는 금형이다.
상기 절단금형(110)은 금형 외측에서 롤 피딩기(300)에 의해 압연코일(310)이 길이방향을 따라 금형내로 이송되어오면 이를 일정길이로 절단시키는 금형이다.
상기 일정길이는 본 발명이 완성하고자 하는 티브이 디스플레이 프레임바의 프레임 길이가 될 것이며, 티브이 디스플레이 프레임의 설계스펙에 의하여 정해지는 길이이다.
상기 롤 피딩기(300)는 압연코일(310)을 상기 절단금형(110)으로 공급하는 장치로서, 상기 프레스(100)의 1 행정에 연동되어 일정길이의 압연코일(310) 공급이 이산적으로 실시된다.
따라서 본 발명은 상기 롤 피딩기(300)의 구동에서부터 이산적 1 행정 구동이 실시된다고 볼 수 있다.
한편, 본 발명이 완성하고자 하는 상기 티브이 디스플레이 프레임바는 프레임바의 강도를 확보하기 위하여, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 압연코일(310)의 폭 일부분을 접어 압착시킨다.
본 발명의 상기 절곡금형(120)은 상기 압연코일(310)의 압착을 위하여 압연코일(310)을 길이방향에 따라 예각 절곡시켜, 압착을 위한 예비 압착선(125)을 형성시키는 금형이다.
자세하게는, 본 발명의 상기 절곡금형(120)은 상기 프레스(100)의 제2열에 마운트 되며, 상기 절곡금형(120)은 상기 절단금형(110)에서 절단된 압연코일(310)을 이송받아 압연코일(310)의 단면이 예각을 이루도록 금형이 형성된다.
본 발명의 상기 압착금형(130)은 상기 프레스(100)의 제3열에 마운트된다.
상기 압착금형(130)은 상기 절곡금형(120)에서 절곡되어 예비 압착선(125)이 형성된 압연코일(310)이 이송되어오면, 상기 절곡부를 압착시켜 상기 압연코일(310)의 폭 일부분이 완전히 접혀지는 형태로 성형시킨다.
본 발명의 상기 표면성형금형(140)은 상기 압착금형(130)에 대하여 평행되게 설치되며 상기 압착금형(130)에서 성형된 압연코일(310)의 표면에 힘살, 통공 등 필요한 표면성형을 실시하여 상기 압연코일(310)을 티브이 디스플레이 프레임 바로 형성시킨다.
상기 표면성형금형(140)은 표면 성형의 필요에 따라 하나 이상의 복수개의 금형으로 설계가 가능할 것이며, 본 발명은 반드시 하나의 금형에 이를 한정하는 것은 아니다.
즉, 필요에 따라 상기 프레스(100)의 제4열, 제5열에 나란히 마운트된 표면성형금형(140)을 설치하고, 제4열에서는 압연코일(310)의 표면에 티브이 디스플레이 프레임의 설계스펙에 포함된 표면가공, 예를들어 천공, 힘살성형 등을 실시하는 표면금형을 형성시키고, 제5열에서는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 티브이 디스플레이 프레임바를 사각으로 접곡하여 디스플레이 프레임으로 성형시킬 때 접하는 부분인 접합부(370)를 성형시키는 접합부 성형 금형을 형성시킬 수 있을 것이다.
이상 설명한 본 발명의 상기 각 절단금형(110)과 절곡금형(120)과 압착금형(130)과 표면성형금형(140)은 프레스에 의하여 1 행정으로 동시에 구동되며, 도 2에 도시된 바와 같이 이송장치에 의하여 각 열에 성형된 압연코일(310)은 다음 열의 금형으로 이송되는 이송행정이 상기 프레스 1 행정당 1 이송행정으로 실시된다.
따라서 처음 이송된 압연코일(310)은 절단, 절곡, 압착, 표면성형이 순차적으로 실시되며, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 이송장치(200)에 의해 최종 완성품은 수납부(150)로 수납되기 위하여 상기 표면성형금형(140)의 다음 열에는 수납부(150)가 준비되어져야 할 것이다.
본 발명의 상기 이송장치(200)는 이를 위하여 1 이송행정에 대하여 상기 각 금형의 압연코일(310)에 각각 동시에 결합되도록 결합지그(210)가 평행 형성된다.
또한 상기 결합지그(210)는 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 각 금형에서 가공된 각 압연코일(310)에 결합되며, 수평이송장치와 수직이동장치로 구성되는 이송수단(220)에 의하여 각 다음 금형 및 완성된 제품 수납부로 상기 각 압연코일을 이송시킨 후 분리된다.
이를 위하여 본 발명에는 상기 이송수단(220)과 이를 구동제어시키는 제어수단(미도시)이 마련되어야 할 것인데, 프레스 공정에 있어서 이와 같은 이송수단(220)은 공지의 기술내용으로 그 종류 또한 매우 다양하며 본 발명은 공지의 이송수단 중 어느 하나에 한정되는 것이 아니므로 그 상세한 설명은 생략하기로 하며, 실시예를 들기로 한다.
상기 결합지그(210)의 실시예는 상기 제어수단의 제어에 의하여 상기 각 열의 금형분할면에 있는 압연코일에 흡착 결합되는 흡착지그 또는 로봇손, 실린더에 의해 수직 이송되는 걸림쇠 등이 있다.
상기 수평이송장치와 수직 이송장치로 구성되는 이송수단(220)은 상기 결합지그를 금형 사이로 수평 이송시키는 장치로서 상기 결합지그(210)에 연결된 실린더 또는 로봇 암, 체인, 선로 등을 예로 들 수 있다.
상기 이송수단(220)은 상기 결합지그(210)를 1회 프레스 행정마다 1회씩 본 발명의 상 하 금형 사이로 이송시키며, 각 열의 금형에서 압연코일(310)을 다음 열의 금형으로 이송시키는 열간 평행이송을 실시한다.
상기 제어수단(미도시)은 프레스의 1 행정이 실시되면, 상기 이송수단에 구 동제어명령을 내려 상 하 금형의 사이로 상기 결합지그(210)를 이송시키고, 상기 결합지그로 상기 각 열의 압연코일을 각 다음 열의 금형분할면으로 이송시키면서, 상기 제4열의 금형분할면에서 완성된 티브이 디스플레이용 프레임바는 금형 외측으로 배출시키는 이송행정이 실시되도록 제어한다.
이상 설명한 본 발명의 실시를 도 4와 함께 살펴보면 본 발명의 장치는 금형을 이용하여 압연코일(310)을 절단시키는 절단단계와 절곡단계, 그리고 압착단계에 이어 최종 티브이 디스플레이용 프레임 바를 성형시키는 표면성형단계로 실시되는 방법을 제공하고 있다.
상기 본 발명의 롤 피딩 단계는 외측에서 압연코일(310)을 1 개의 티브이 디스플레이 프레임 성형에 필요한 길이만큼 이산적으로 절단금형(110)으로 이송시키는 단계이다.
상기 롤 피딩 단계는 롤 피딩기(300)에 의하여 실시되며, 1 프레스 행정에 대하여 단위길이만큼 이산적으로 피딩되는 특징이 있다.
즉, 종래기술방식의 연속적 압연코일(310)의 공급이 아닌 이산적 압연코일(310)의 공급이 실시되는 단계이며, 본 발명의 가장 큰 특징인 이산적 티브이 디스플레이 프레임바 성형의 시작단계이다.
본 발명의 절단단계는 절단금형(110)을 이용하여 상기 롤 피딩단계에서 이송되어 압연코일(310)을 필요 길이만큼 절단시키는 단계이다.
상기 압연코일(310)을 절단시키는 절단행정은 1 프레스 행정에 의하여 실시된다.
본 발명의 절곡단계는 상기 절단단계에서 절단된 압연코일(310)을 이송받아, 길이방향을 따라 접어야 할 부분을 절곡하여 미리 이송수단(220)을 형성시키는 단계이다.
본 발명의 상기 압착단계는 상기 절곡단계에서 절곡된 압연코일(310)이 이송되어오면, 상기 예비 압착선(125)을 따라 완전 압착시키는 단계이다.
본 발명의 상기 표면성형단계는 상기 압착단계에서 압착된 압연코일(310)의 표면에 천공하고, 힘살을 형성시키는 등의 표면 가공을 실시하는 단계이다.
상기 본 발명의 각 단계는 이송장치에 의하여 순차 이송되는 압연코일을 가공시키는 단계로서 최종적으로 표면 가공이 완성된 티브이 디스플레이 프레임바를 생산하게 된다.
상기 티브이 디스플레이 프레임 바 성형방법은 종래의 롤 포밍방법과 달리 프레스에 의한 티브이 디스플레이 프레임 바 성형방법을 제공함으로써, 그 설치면적은 프레스의 크기와 프레스를 구동하는데 필요한 면적으로 축소시킨다.
따라서 본 발명의 장치 및 방법에 의하면 종래기술방식의 롤 포밍기가 차지하는 설치 면적에 비하여 크게 축소된 설치 면적을 필요로 하게 된다.
또한 상기 압연코일이 이송장치에 의하여 본 발명의 절단금형으로 이송되면 1회의 프레스 공정에 의하여 절단되면서 상기 이송장치에 의하여 다음 금형공정으로 자동이송 될 것이며 연속된 공정에 의하여 상기 압연코일은 절단, 절곡, 압착됨으로써 1 프레스 공정당 하나의 티브이 디스플레이용 프레임 바를 생산한다.
본 발명은 상기한 바와 같이 미리 설정된 금형에 상기 압착코일이 이송되어 들어와 프레스 공정에 의해 포밍되므로, 종래기술방식과 달리 라인시작전 세팅작업이 최소화된다.
또한 프레스 가공되므로 제품 표면의 기스염려가 없으므로 압연코일에 보호테이프를 붙이는 작업이 생략된다.
그리고 생산되는 생산품은 금형에 의하여 결정되므로 정밀 금형을 이용하여 희망하는 정밀도를 원하는데로 얻을 수 있다.
또한 상기 압연코일의 이송과 압연코일의 성형작업이 분리되어 종래 기술방식과 달리 압연코일 절단시에 발생되던 재료손실이 없다는 이점이 있다.
이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명을 구체화시키는 하나의 실시예이며, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위해서는 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.
따라서 본 발명은 도시된 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
이상 설명한 본 발명에 의하여 종래기술방식에 비하여 설치장소가 좀 더 자유로우며, 롤에 의해 포밍이 진행되는 이송공정의 연속성과 절단을 위한 프레스 공정의 불연속성의 차이를 최소화되는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치가 제공 되는 이점이 있다.
또한, 새로운 라인 세팅이나 새로운 모델 세팅시 세팅작업이 불필요함으로써 세팅노력, 세팅 관리비용, 세팅 인력을 축소시키며, 세팅과정에서의 압연코일의 손실이 제거되는 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치가 제공되는 이점이 있다.
또한 종래방식에서 필수적이었던 압연코일의 표면에 가공전 보호테이프를 붙이고, 가공 후 이를 박리시키는 공정이 불필요한 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치가 제공되는 이점이 있다.
그리고 제품의 생산오차를 축소시키고, 작업시간을 단축시키고(1개 생산에 약 5초), 절곡각도의 뒤틀림 발생이 없으며, 정교한 생산이 가능한 티브이 디스플레이 프레임바 성형 장치가 제공되는 이점이 있다.
Claims (3)
- 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치에 있어서,외측에서 압연코일이 길이방향을 따라 이송되어오면 일정길이로 절단시키는 절단금형과;상기 절단금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절단금형에서 절단된 압연코일을 이송받아, 상기 압연코일의 폭 단면을 절곡시켜 상기 압연코일의 길이방향을 따라 예각의 압착 예비선을 형성시키는 절곡금형과;상기 절곡금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 절곡금형에서 압착 예비선이 형성된 압연코일이 이송되어오면, 상기 압연코일을 압착시켜, 상기 예각의 압착 예비선에 의해 폭이 접어진 압연코일을 성형시키는 압착금형과;상기 압착금형에 대하여 평행되게 설치되며 상기 압착금형에서 성형된 압연코일의 표면에 힘살, 천공 등 필요한 표면성형을 실시하여 상기 압연코일을 티브이 디스플레이 프레임 바로 형성시키는 표면성형금형과;상기 절단금형과 절곡금형과 압착금형과 표면성형금형을 수용하여 1 행정으로 동시에 구동시키는 프레스와;1 행정으로 상기 각 금형의 압연코일에 각각 결합되도록 평행 형성된 결합지그로, 상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형, 절곡금형, 압착금형, 표면성형금형에서 가공된 각 압연코일을 각 다음 금형 및 완성된 제품 수납부로 이송시키는 이송장치와;상기 프레스의 1 행정에 대하여 상기 절단금형에 미리 정하여진 길이만큼 압연코일을 피딩시키는 롤 피딩기로;구성되어1 프레스 금형행정으로 압연코일의 절단, 절곡, 압착 및 티브이 디스플레이 프레임바의 성형이 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치.
- 제1항에 있어서 상기 표면성형금형은특히 상기 티브이 디스플레이 프레임바의 표면에 힘살을 형성시키고, 통공을 천공시키는 표면금형과;상기 티브이 디스플레이 프레임바를 사각으로 접곡하여 디스플레이 프레임으로 성형시킬 때 접하는 부분인 접합부를 성형시키는 접합부 성형 금형으로구분되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형장치.
- 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법에 있어서,1. 외측에서 압연코일을 1 개의 티브이 디스플레이 프레임 성형에 필요한 길이만큼 이산적으로 절단금형으로 이송시키는 롤 피딩단계와;2. 상기 롤 피딩단계에서 이송되어 압연코일을 필요 길이만큼 절단시키는 절단단계와;3. 상기 절단단계에서 절단된 압연코일을 이송받아, 길이방향을 따라 접어야 할 부분을 절곡하여 미리 압착 예비선을 형성시키는 절곡단계와;4. 상기 절곡단계에서 절곡된 압연코일이 이송되어오면, 상기 절곡부를 완전 압착시키는 압착단계와;5. 상기 압착단계에서 압착된 압연코일의 표면에 천공, 힘살형성 등의 표면 가공을 실시하는 표면성형단계로;실시되는 것을 특징으로 하는 티브이 디스플레이 프레임바 성형방법.
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