KR20060098413A - 파일지의 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 출원인이 선출원특허받은 특허등록제417499호와 관련된 파일지의 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치에 관한 것이다.

상기한 선출원특허는 이의 발명요지가 힛팅 실린더 직경이 Ø320mm범위이고 이의 외표면에는 좌방향 나선홈과 우방향 나선홈이 각각 2선씩 표면을 펼쳐보면 지그재그 형상으로 제작 배치된 1차 및 2차 힛팅 실린더의 후측상부에 탄접면 조절 가이더 롤러와 이의 작동을 조절하는 에어 실린더 및 가공포지 탄접면적 가감 조절 스크류 볼트에 핸들을 각각 설치하여 이의 조작으로 상기한 조절 가이드 롤러의 위치를 힛팅 실린더 후측 상부로 이동시키고 가공 포지의 탄접면적 조절 스크류 볼트 핸들의 조절에 의해 탄접면적을 자유로이 조절할 수 있게 하고 컨베이어 밸트의 전방에는 텐션 조절 롤러를 설치하여 작업중지나 갑작스러운 정전시는 텐션 롤러가 자동으로 작동하여 가공 포지와 힛팅 실린더의 사이를 충분한 간격으로 유지시켜 열에 의한 불량품 발생을 예방하게 하고 또한 가공포지에 습기를 분사하는 증기 공급장치를 설치하여 가공포지의 광택을 유도하고 습도를 줌으로서 가공 포지의 로스현상을 감소시킨 효과는 있으나 1차 및 2차 힛팅 실린더는 이의 직경크기가 Ø320mm 로 한정되어 있고 또한 이의 외표면에는 나선홈이 좌우방향 2선으로 지그재그 형상으로 한정되어 있어 다품종의 파일지 포리싱 가공할 때에는 여러번 반복 투입해야 하는 제한을 받는 폐단이 있고 또한 컨베이어 밸트에서 힛팅 실린더에 탄접시 가공포지에 가해지는 힛팅 실린더의 외주면 나선홈이 좌우방향으로 각각 2선씩 한정되어 있어 탄발력이 미약하기 때문에 능률향상과 고품질의 포리싱 가공에는 미흡한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 발명요지는 1차 및 2차 힛팅 실린더의 크기를 Ø380~480mm 로 확대 제작하고 이의 외주 표면에는 파일을 일으켜 세움과 동시 포리싱을 일우게 하는 나선홈이 좌방향 3선 우방향 3선을 지그재그 형상으로 균등히 분할 제작 배치하고 작업시 힛딩 실린더의 회전(RPM)을 종래Ø320mm 때 850RPM과 동일하게 회전시키므로서 다종류의 파일원단의 포리싱 가공제품의 품질 고급화 및 능률향상은 물론 생산원가 절감에 크게 기여할 수 있게 한 것이다.

파일지의 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치

Description

파일지의 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치{A heating cylinder device of polishing machine for file}

도1은 본 발명 장치의 측면 개요표시도

도2는 도1의 "A"부분 확대도

도3은 도1의 "B"부분 확대도

도4는 본 발명의 요부인 1차 힛팅 실린더의 측면표시도

도5는 도4의 A-A선 단면도

도6은 본 발명의 2차 힛팅 실린더의 측면표시도

도7은 도6의 A'-A' 선 단면도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1-1-가공표지 1-2-가공된 표지

2-1,2-2-1차 및 2차 힛팅 실린더 2-1a,2-2a-나선홈

3-1,3-2-가이드 롤러 4-1,4-2-컨베이어 벨트

5-1a,5-2a-조정스크류볼트핸들 5-1,5-2-에어 실린더

6-1,6-2-조절 롤러 7-습도공급장치

8-1,8-2-분진 흡입구 9-가이드 롤러

9-1-브레이크 롤러 9-2-드라이빙롤러

9-3-이송 드라이빙 롤러 10-텐션바 11-진락캠

본 발명은 본 출원인이 선출원 특허받은 특허등록 제417499호와 관련된 파일지의 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 포리싱(Polishing) 가공을 거쳐야 할 각종 원단류 즉 밍크 및 랏셀담요, 벨보아, 코헤어류, 하이파일 및 보아 (의류, 완구, 방한복 내피) 방모, 오바코드지, 카팻류 등 각종 직조된 원단 표면의 파일사를 일으켜 세우면서 광택을 주고 소프트(soft)하게 열처리 세팅을 해주는 파일지의 더블 포리싱 가공장치에 관한 것이다.

상기한 선출원 특허는 이의 발명요지가 1차 및 2차 힛팅 실리더의 후측상부에 탄접면 조절가이드 롤러와 이의 작동을 조절하는 에어 실린더 및 가공포지 탄접면적이 조정 스크류 볼트 핸들을 각각 설치하여 이의 조작으로 조절가이드 롤러의 위치 를 힛팅 실린더 후측 상부로 이동시키고 가공포지의 탄접면 조절스크류 볼트 핸들의 조절에 의해 탄접면적을 자유로이 조절할 수 있게 하고 컨베이어 벨트의 전방에는 텐션 조절 롤러를 설치하여 작업중지시나 갑작스러운 정전시는 텐션조절롤러가 자동으로 작동하여 가공포지와 힛팅 실린더와의 충분한 간격을 유지시켜 열에 의한 불량품 발생사고를 예방하도록 하고 또한 가공포지에 증기를 분사하는 습도공급장치를 설치하여 파일의 광택을 유도함과 동시 로스현상을 감소시킨 이점은 있으나 1차 및 2차 힛팅 실린더의 지름이 Ø320mm 범위이고 이의 표면의 나선홈은 좌우방향에 각각 2선식 한정되어 있어 다품종 원단가공시에는 여러번 반복 투입하는 결점이 있었던 것이다.

특히 가공포지의 포리싱 가공에 있어 불규칙하게 누어 있는 파일털을 일으켜 세우는 나선(spirl)홈과 가공원단이 힛팅 실린더에 탄접통과시 고무로 된 컨베이어 벨트의 탄발력과 원단표면파일의 탄접면의 넓이 설정이 매우 중요한 역할을 하고 있는 바 종래의 힛팅 실린더의 직경을 살펴보면 통상의 독일, 이탈리아, 중국제의 경우는 이의 직경이 Ø260~300mm 이고 이의 외표면에 형성된 나선 홈의 경우는 좌방향 나선홈이 2선 우 방향나선홈이 2선으로서 이의 배열은 원주표면을 펼쳐보면 지그재그 형상으로 공통되어 있고 일본 및 우리나라(상기한 선등록특허)의 경우는 힛팅 실린더의 직경이 Ø320mm 범위이고 이의 외포면에 형성된 나선홈의 경우는 앞서와 같이 좌방향 2선과 우방향 2선이 지그재그 상으로 배치됨으로서 표면에서 볼때는 국제적으로 4선으로 공통되어 있는 것이다. 그리고 상기한 나선홈의 단면은 1 차 힛팅실린더의 경우는 정역회전에 공용되게 단면이 "

"형상이고 2차 힛팅 실린더의 경우는 단면이 일방회전에만 적용되게 "

" 앵글 형상으로 되어 있다. 따라서 1EA 힛팅 실린더만 장치된 싱글 포리싱 m/c의 경우는 힛팅 실린더의 외주 표면에는 단면 "

" 타입의 나선홈이 좌방향상 2선 우방향 2선이 지그재그상으로 균등분할되어 있고 상기한 2차 힛팅 실린더가 있는 더블 포리싱 m/c의 경우 1차 실린더는 단면 "

" , 2차 실린더의 단면은 "

" 타입으로 제작되어 각각 좌우 나선홈도 2선씩 4선으로 한정되어 있기 때문에 작업성의 저조는 물론 탄접시 탄발력이 미약한 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명요지는 힛팅실린더의 직경을 Ø380~480mm 로 확대하므로서 가공포지의 탄접 면적을 최대로 함과 동시 이의 외표면에는 나선 홈(spiral, knife)을 좌우방향 각각 3선식 지그재그형상으로 균등히 홈이 형성되게 제작함으로서 다품종 원단 가공시 고품질의 포리싱 가공효과와 생산성을 극대화할 수 있게 한 것이다.

이를 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

가이드 롤러(9), 텐션바(10), 브레이크 롤러(9-1), 조절롤러(6-1), 1차 컨베이어 벨트(4-1)를 거친 가공포지(1-1)가 통과될 수 있게 한 1차 힛팅 실린더(2-1)는 이 의 직경을 Ø380~480mm 로 하고 이의 외표면에는 단면 "

"형상인 나선홈(2-1a)이 좌방향 3선, 우방향 3선으로 한 지그재그 형상으로 홈을 제작하여 균등 배치되게 하고 상기한 1차 힛팅 실린더(2-1) 후방에는 조절가이드 롤러(3-1)를 설치하여 콘트롤 패널(미도시)에 설치된 스위치조작으로 에어실린더(5-1)가 작동하여 조절가이드 롤러(3-1)가 힛팅 실린더(2-1)의 후상부로 이동될 수 있게 하여 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)로 상기한 가이드 롤러(3-1)를 전후진시켜 가공포지 탄접면 길이를 자유로이 조절할 수 있게 하고 그 상방에는 1차 드라이빙 롤러(9-2) 및 텐션조절롤러(6-2)로 1차 포리싱된 포지를 2차 컨베이어 벨트(4-2)쪽으로 이송되게 하고 2차 컨베이어 벨트(4-2)와 2차 힛팅 실린더(2-2) 및 후측상부에는 탄접면 조절가이드 롤러(3-2)를 설치하여 에어실린더(5-2)에 의해 상기 조절롤러(3-2)가 상하로 이동되게 하되 상기한 2차 힛팅 실린더(2-2)는 이의 지름이 Ø380~480mm 로 하고 이의 외표면에는 단면 "

"형 나선홈(2-2a)이 좌방향 3선 우방향 3선으로 지그재그 형상으로 균등히 제작 배치되어지게 하고 상기한 에어 실린더(5-2)는 가공 포지 탄접길이 조정 스크류 볼트 핸들(5-2a)로서 2차 조절가이드롤러(3-2)의 위치를 전후로 조절하여 가공포지의 탄접면 길이(면적)를 자유로이 조절할 수 있게 하고 그 후방에는 드라이빙 롤러(9-2), 가이드 롤러 진락켐(11), 포지 이송드라이빙 롤러(9-3)를 개재하여 가공된 포지를 인출할 수 있게 하고 상기한 1차 드라이빙 롤러(9-2)와 1차 컨베이어 벨트(4-1)사이에는 가공 포지(1-1)에 스팀을 분사 공급하는 습도공급장치(7)가 설치된 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 파일지의 포리싱 가공장치인 바 이의 실시예를 설명하면 다음과 같다. 가공포지(1-1)가 가이드 롤러(9), 텐션 바(10), 브레이크 롤러(9-1) 및 드라이빙 롤러(9-2)와 텐션 조절롤러(6-1)를 거쳐 컨베이어 벨트(4-1)에 의해 1차 힛팅 실린더(2-1)를 통과하는 과정에는 1차 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)에 의해 1차 조정가이드롤러(3-1)의 위치를 전후방향으로 조절할 수 있어 가공 포지의 종류에 따라 이에 알맞게 1차 힛팅 실린더(2-1)의 회전방향 및 이의 포리싱 가공탄접면적을 조절할 수 있다.

즉 원단의 종류에 따라 비교적 넓은 탄접면적(10~30㎝)를 가공하고자 할 때는 조정 스크류볼트 핸들(5-1a)를 이용하여 조절가이드롤러(3-1)를 후진시키면 되고 짧게 하고자 할 때는 그 반대로 하면 된다. 그리고 1차 힛팅실린더(2-1)에서 포리싱된 가공포지는 드라이빙 롤러(9-2)와 텐션 조절 롤러(6-2) 및 2차 컨베이어 벨트(4-2)를 거쳐 2차 힛팅 실린더(2-2)를 통과하는 바 이때에는 콘트롤 패널에 설치한 에어 실린더의 스위치를 조작시켜 2차 힛팅 실린더(2-2)의 후측상부로 탄접 길이 조절가이드 롤러(3-2)를 UP시키고 2차 조정스크류 볼트 핸들(5-2a)에 의해 UP된 조절 가이드 롤러(3-2)를 전후로 조정하여 가공포지(1-1)를 2차 힛팅 실린더(2-2)에 통과시킬 때에는 앞서와 같이 탄접면의 길이를 자유로이 조절할 수 있다.

또한 나선홈(2-1a)(2-2a) 또한 종래의 좌방향 2선, 우방향 2선 합계 4선에 비하여 좌방향 3선 우방향 3선 합계 6선으로 힛팅실린더직경과 나선홈이 확대 제작되어 있고 포리싱 가공시 RPM도 종래의 적은 실린더와 동일하게 고속회전시킨 힛팅 실린더(2-1)(2-2)에 통과되는 가공포지에 가해지는 컨베이어의 탄성고무 벨트에서 발생 되는 탄발력 또한 1/3로 증가되므로 다품종 파일지의 생산성 향상과 고품질로 포리싱 가공을 하게 되는 것이다. 그리고 본 발명은 1차 힛팅 실린더(2-1)와 2차 힛팅 실린더(2-2)가 한 후렘내에 상하로 앵글 타입으로 분리시킨 모델의 더블 포리싱 가공장치이나 이에 한정되지 않고 힛팅 실린더 1EA가 장착된 모텔로 구성되는 싱글 포리싱 가공장치에도 적용된다.

이상과 같이 본 발명은 힛팅 실린더의 직경을 통상의 Ø260~350mm를 Ø380~480mm로 크게 확대하고 이의 표면에 형성된 나선홈(2-2a) 또한 종래의 국제적으로 좌우방향 2선이었던 것을 좌우방향 각각 3선으로 확대하였고 작업시 힛팅실린더 RPM도 종래의 적은 실린더 RPM과 동일하게 하였기 때문에 다품종 파일지를 고품질로 양산 포리싱 가공할 수 있어 섬유산업발전에 크게 기여할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 각종 파일원단을 포리싱가공함에 있어, 1차 및 2차 힛팅실린더(2-1)(2-2)의 후방에 조절 가이드 롤러(3-1)(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-1)(5-2)로 작동되게 하고 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)(5-2a)로서 상기 조정가이드 로울러(3-1)(3-2)를 전후진시킴으로서 회전 컨베이어벨트(4-1)(4-2)의 표면을 가공포지(1-1)가 통과하면서 탄접되는 탄접면적을 가감할 수 있게 하고 상기한 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 외표면에는 좌방향 및 우방향 나선홈(2-1a)(2-2a)이 지그재그 형상으로 배치한 것에 있어서 상기한 1차 및 2차 힛딩 실린더(2-1)(2-2)는 이의 직경을 Ø380~480mm 로 확대하고 1차 힛딩 실린더(2-1)의 외표면에는 "

   

   " 형상으로 3개의 나선홈(2-1a)이 좌우방향으로 각각 지그재그 형상으로 균등하게 제작 배치되고 상기한 2차 힛딩 실린더(2-2)의 외표면에도 3개의 "

   

   "형상의 나선홈(2-2a)이 좌우로 지그재그형상으로 제작되어 균등하게 배치됨을 특징으로 한 포리싱 가공기의 힛팅 실린더 장치

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