KR100417499B1 - 파일지의 더블 포리싱 가공 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 파일지(Pile)의 더블 포리싱 가공 장치에 관한 것으로 종래의 파일원단(가공 포지) 더블 포리싱 기계(Double Polishing Machine)는 1차 및 2차 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)에 의해 힛팅 실린더에 탄접되는 가공 포지의 탄접의 길이가 좁기 때문에(10cm이하) 파일지의 포리싱 가공 효율이 매우 저조하여 완성 가공을 위해 3∼4회 반복 가공해야 하는 결점이 있을 뿐만 아니라, 컨베이어 벨트와 힛팅 실린더 사이로 통과되는 가공 포지는 1차는 수직, 2차는 수평을 유지하고 있기 때문에 가공 포지와 힛팅 실린더가 너무나 근접되어 있어 작업 중지 시나 갑작스러운 정전 시에는 가공 포지가 힛팅 실린더의 열에 의해 타거나 눌어붙어 불량 제품이 발생되는 폐단이 있었고 또한, 가공 포지(원단) 통과 시에는 습도 공급 장치가 없어서 가공 포지의 유연성과 광택의 저하 및 건조로 인한 분진과 로스 발생이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 1, 2차 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 후방에 가공 포지의 성상(性狀)에 알맞게 탄접면을 가감하는 조절용 가이드 로울러(3-1)(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-1)(5-2)는 스위치(콘트롤 패널에 설치된)로 조작 작동케 하여 이를 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)(5-2a)로서 전후진 시킴에 따라 가공 포지가 컨베이어 벨트(4-1)(4-2) 표면으로 진행되면서 힛팅 실린더(2-1)(2-2)에 탄접되는 면의 길이(10∼30cm 또는 그 이상)를 자유로이 조정하여 포리싱 가공 효율을 극대화시킬 수 있게 하고, 1, 2차 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)의 전방에는 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)를 설치하여 작업 중지 시 또는 불의의 정전 시에 자동으로 작동하여 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)와의 간격을 넓게 하여 가공 포지(1-1)가 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 열에 의해 타거나 눌어붙는 폐단을 방지할 수 있게 하며, 또한 가공 포지에 습도를 공급하는 습도 공급 장치(7)를 함으로서 가공 포지의 광택을 최대한 유도하고, 건조한 포지 원단의 분진 및 로스 발생 현상을 최대한 억제할 수 있게 한 것이다.

Description

파일지의 더블 포리싱 가공 장치{The double polishing device for the pile}

본 발명은 파일지의 포리싱 가공 효과가 배가 되도록 한 파일지 더블 포리싱 가공 장치에 관한 것이다.

종래의 파일지 포리싱 가공 장치에서는 전동 회전되는 컨베이어 벨트(텐션 Air시스템)와 힛팅 실린더(Heating Cylinder RPM850)에 탄접되는 가공 포지의 탄접면의 길이가 10cm 이하 정도 밖에 되지 않아 생산성이 떨어져 완성 가공을 하기 위해 3∼4회 반복 가공을 하여야만 되므로 생상성과 품질이 떨어졌을 뿐만 아니라, 가공 포지의 성상에 따라 이에 알맞게 탄접면을 부여할 수 없었고, 또한 힛팅 실린더와 이에 탄접하는 컨베이어 벨트가 1차는 수직 2차는 수평으로 장착되어 있어 작업을 정지 할 경우 또는 갑작스러운 정전 시는 힛팅 실린더와 가공 포지와의 간격이 너무 근접되어 있어 힛팅 실린더의 열로 인하여 가공 포지가 타거나 눌어붙는 등 손상되어 불량품이 발생되는 폐단이 있었고, 가공 포지가 건조할 시에는 습도의 공급 장치가 없어 가공될 원단 통과 시 많은 분진과 제품의 로스가 발생되는 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 1차 및 2차 힛팅 실린더의 후측 상부에 탄접면 조절 가이드 로울러와 이를 작동 조절하는 에어 실린더 및 가공 포지 탄접 길이 조정 스크류 볼트와 작동 스위치를 각각 설치하여 작업 시 에어 실린더의 작동은 콘트롤 패널에 위치한 스위치를 조작하여 조절 가이드 로울러의 위치를 힛팅 실린더 후측 상부로 이동시키고, 가공 포지의 탄접면 조절 스크류 볼트 핸들의 조절에 의해 탄접면의 길이를 자유로이 조절할 수 있게 하고, 컨베이어 벨트의 전방에는 텐션 조절 로울러를 설치하여 작업 중지 시나 갑작스러운 정전 시는 텐션 조절 로울러가 자동으로 작동하여 가공 포지와 힛팅 실린더와의 충분한 간격을 유지시켜 불량품 발생 사고를 예방하도록 하였으며, 또한 가공 포지에 증기를 분사하는 습도 공급장치(Steam Device)를 설치하여 파일의 광택을 유도하고, 습도를 줌으로서 분진과 가공품의 로스 발생 현상을 절감하도록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 측면 개요 표시도

도 2는 도1의 "A" 부분 확대도

도 3은 도1의 "B" 부분 확대도

도 4는 도1의 "C" 부분 확대도

도 5는 도4의 "D" 부분 사시도

* 도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명

1-1. 가공 포지(파일원단) 1-2. 가공된 포지

2-1,2-2. 힛팅 실린더 3-1,3-2. 가이드 로울러

4-1,4-2. 컨베이어 벨트(텐션 Air시스템) 5-1,5-2. 에어 실린더

5-1a,5-2a. 조정 스크류 볼트 핸들 6-1,6-2. 조절 로울러

7. 습도 공급 장치 8-1,8-2. 분진 흡입구

9. 가이드 로울러 9-1. 브레이크 로울러

9-2. 드라이빙 로울러 9-3. 이송 드라이빙 로울러

10. 텐션 바 11. 진락캠

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

가이드 로울러(9), 텐션 바(10), 브레이크 로울러(9-1), 텐션 조절 로울러(6-1), 1차 컨베이어 벨트(4-1)를 거친 가공 포지(1-1)가 통과되게 한 1차 힛팅 실린더(2-1)의 후방에는 조정 가이드 롤러(3-1)를 설치하여 콘트롤 패널에 위치한 스위치 조작으로 에어실린더(5-1)가 작동하여 조절 가이드 로울러(3-1)가 힛팅 실런더(2-1)의 후상부로 이동되게 하고, 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)로 가이드 로울러(3-1)를전후진시켜 가공 포지 탄접면 길이를 자유로이 조절할수 있게 하고, 그 상방에는 드라이빙 로울러(9-2) 및 텐션 조절 로울러(6-2)로 1차 포리싱 된 포지를 2차 실린더 쪽으로 이송하고, 다음 2차 컨베이어 벨트(4-2)와 2차 힛팅 실린더(2-2) 및 후측 상부에 탄접면 조절 가이드 로울러(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-2)에 의해 상하로 이동되게 하고, 포지 탄접 길이 조정 스크류 볼트 핸들(5-2a)로서 2차 조절 가이드 로울러(3-2)의 위치를 전후로 조절하여 가공 포지의 탄접면 길이를 자유로이 조절할 수 있게 하고, 그 후방에는 드라이빙 로울러(9-2), 가이드 로울러(9), 진락캠(11), 포지 이송 드라이빙 로울러(9-3)를 개재하여 가공된 포지(1-2)를 인출할 수 있게 한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 각종 파일지의 더블 포리싱 가공 장치인 바 가공 포지(1-1)가 가이드 로울러(9), 텐션 바(10), 브레이크 로울러(9-1) 및 드라이빙 로울러(9-2)와 텐션 조절 로울러(6-1)를 거쳐 컨베이어 벨트(4-1)에 의해 1차 힛팅 실린더(2-1)를 통과하는 과정에는 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)에 의해 1차 조절 가이드 로울러(3-1)의 위치를 전후 방향으로 조절할 수 있어 가공 포지의 종류에 따라 이의 포리싱 가공 탄접 면적을 조절할 수 있다. 즉, 원단의 종류에 따라 비교적 넓은 탄접 면적의 길이(10∼30cm이상)로 가공하고자 할 때는 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)을 이용하여 조절 가이드 로울러(3-1)를 후진시키면 되고, 좁게 하고자 할 때는 그 반대로 하면 된다.

그리고 1차 힛팅 실린더(2-1)에서 포리싱 된 가공 포지는 드라이빙 로울러(9-2)와 텐션 조절 로울러(6-2) 및 2차 컨베이어 벨트(4-2)를 거쳐 2차 힛팅 실린더(2-2)로 통과하는 바 이때에는 콘트롤 패널에 위치한 에어 실린더의 스위치를 조작시켜 힛팅 실린더의 후측 상부로 탄접 길이 조절용 가이드 로울러(3-2)를 UP시키고, 2차 조정 핸들(5-2a)에 의해 UP된 조절 가이드 로울러(3-2)를 전후로 조정하여 가공 포지(1-1)를 2차 힛팅 실린더(2-2)에 통과시킬 때 탄접면의 길이를 자유로이 조절하면 포리싱 가공 효율을 극대화 시킬 수 있다.

그리고 작업 중단 시나 갑작스러운 정전 시는 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)가 감지 센서 또는 리미트 스위치 작용에 의해 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 접한 간격을 넓게 하여 가공 포지(1-1)가 힛팅 실린더(2-1)(2-2)에 눌어붙거나 타는 사고를 방지하게 된다.

그리고 또한 1차 가공 시에는 가공포지(1-1)에 습도를 공급하는 습도 공급 장치(7)가 장착되어 있어 이로부터 공급된 습도에 의해 가공 포지(1-1)는 적당한 습도를 유지함으로서 유연성과 광택 유도는 물론 가공 포지 건조로 발생되는 분진이나 로스 현상을 방지하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 1차 및 2차 힛팅 실린더(2-1)(2-2) 후방에 조절 가이드 로울러(3-1)(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-1)(5-2)에 의해 작동되며 탄접 길이 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)(5-2a)에 의해 가공 포지(1-1)가 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 표면에 탄접되는 면의 길이(10∼30cm이상)를 조절 해가면서 포지 가공 효과를 종전보다 배가할 수 있고, 또한 작업 중지 시나 정전 시는 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)가 작동하여 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)와의 간격을넓혀 줌으로서 가공 포지가 열에 의해 손상되는 폐단을 방지하였을 뿐만 아니라, 원단에 습도를 공급 함으로서 가공 포지에 광택을 유도하고, 건조로 인한 분진을 줄여 주고, 가공 제품의 로스 현상을 방지하였기 때문에 섬유(각종 pile류) 가공 산업에 있어 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

1차 및 2차 힛팅 실린더(2-1)(2-2)의 후방에 조절 가이드 로울러(3-1)(3-2)를 설치하여 에어 실린더(5-1)(5-2)로 작동되게 하고, 조정 스크류 볼트 핸들(5-1a)(5-2a)로서 조절 가이드 로울러(3-1)(3-2)를 전후진 시킴으로서 회전 컨베이어 벨트(4-1)(4-2) 표면을 가공 포지가 통과하면서 탄접되는 가공 포지(1-1)의 탄접면의 길이를 가감할 수 있게 함을 특징으로 한 파일지의 더블 포리싱 가공 장치.

청구항 1에 있어서 컨베이어 벨트(4-1)(4-2) 전방에 텐션 조절 로울러(6-1)(6-2)를 각각 설치하여 작업 중단 또는 갑작스러운 정전 시는 텐션 조절 로울러가 자동으로 이동하여 컨베이어 벨트(4-1)(4-2)와 힛팅 실린더(2-1)(2-2)와의 간격을 넓혀주게 함을 특징으로 한 파일지의 더블 포리싱 가공 장치.

청구항 1에 있어서 1차 가공할 원단에 습도 공급 장치(7)를 설치하여 가공포지에 적당한 습도가 유지되게 함을 특징으로 한 파일지의 더블 포리싱 가공 장치.