KR20060094324A

KR20060094324A - 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조 및 방법

Info

Publication number: KR20060094324A
Application number: KR1020050015391A
Authority: KR
Inventors: 박기륜
Original assignee: 에스케이씨 주식회사
Priority date: 2005-02-24
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2006-08-29
Also published as: KR101040115B1

Abstract

본 발명은 생산성 향상을 도모할 수 있는 유기발광 다이오드 표시소자 기판의 배선 구조 및 방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 기판 내 각 유기발광 다이오드 표시소자의 특성 검사에 있어서, 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 기판 외부에서 전원인가가 가능하도록 연장 형성한 리드선을 각 유기발광 다이오드 표시소자의 전극단자에 연결하여 각각의 유기발광 다이오드 표시소자로의 전원 인가가 가능하도록 함으로써, 기판 내 각 유기발광 다이오드 표시소자의 특성 검사를 위해 일일이 프로브를 이용하여 전원을 인가하지 않아도 되어 소자 특성 검사 시스템을 보다 간단히 구성할 수 있다.

OLED, 기판, 배선, 전극단자

Description

유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조 및 방법{SUBSTRATE DISTRIBUTING WIRES STRUCTURE OF ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DEVICE AND METHOD THEREOF}

도 1은 종래 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 예시도,

도 2는 상기 도 1의 유기발광 다이오드 표시소자 기판 확대 예시도,

도 3은 종래 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선의 다른 예시도,

도 4는 종래 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선의 다른 예시도,

도 5는 상기 도 4에서 절단된 단위 유기발광 다이오드 표시소자 예시도,

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 예시도,

도 7 및 도 8은 상기 도 6에서 절단된 단위 유기발광 다이오드 표시소자의 전극 연결 예시도,

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 글라스캡을 봉지캡으로 가지는 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 예시도,

도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 투 패드 방식 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 예시도.

본 발명은 유기발광 다이오드 표시소자에 관한 것으로, 특히 생산성 향상을 도모할 수 있는 유기발광 다이오드 표시소자 기판의 배선 구조 및 방법에 관한 것이다.

전자 발광소자는 능동 발광형 표시소자로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라, 응답속도가 빠르다는 장점을 가지고 있어 차세대 표시소자로서 주목을 받고 있다. 이러한 유기발광 다이오드 표시소자는 발광층을 형성하는 물질에 따라 유기발광 다이오드 표시소자와 무기발광 다이오드 표시소자로 구분되는데, 유기발광 다이오드 표시소자는 무기발광 다이오드 표시소자에 비해 휘도, 응답속도 등의 특성이 우수하고, 컬러 디스플레이가 가능하다는 장점을 가지고 있다.

즉, 유기발광 다이오드 표시소자는 유리나 그밖에 투명한 원판 상에 소정 패턴으로 양극을 형성하고, 이 양극 상으로 유기막, 및 상기 양극과 직교하도록 소정 패턴의 음극을 순차적으로 적층하여 형성된다. 유기막은 하부로부터 홀 수송층, 발광층, 전자 수송층이 순차로 적층된 구조이고, 이들은 유기 화합물로 이루어져 있다. 유기막을 형성하는 재료로는 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine) , N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘(N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등이 이용된다.

위와 같은 구성을 가지는 유기발광 다이오드 표시소자의 양극 및 음극에 전 압을 인가하게 되면 양극으로부터 주입된 홀(hole)이 홀 수송층을 경유하여 발광층으로 이동되고, 전자는 음극으로부터 전자 수송층을 경유하여 발광층으로 주입된다. 이 발광층에서 전자와 홀이 재결합하여 여기자(exiton)를 생성하고, 이 여기자가 여기 상태에서 기저 상태로 변화됨에 따라, 발광층의 형광성 분자가 발광함으로써 화상이 형성된다.

한편, 위와 같은 유기발광 다이오드 표시소자는 대량생산을 위하여, 통상적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 단일의 큰 원판(12)에 복수개의 미도시된 유기 발광부들을 소정간격으로 각각 형성하고, 봉지 캡(13)들로 각 유기 발광부를 감싸며, 각 봉지 캡(13)의 적어도 일측 가장자리로부터는 제1, 2전극군(14)(15)을 인출하여 패턴 형성시킨 유기전자 발광소자의 기판(10)을 제조한다. 이

와 같이 제조된 기판은 봉지 캡(13)들 사이를 절단함으로써, 복수개의 단위 유기전자 발광소자(11)가 생산될 수 있다.

도 2는 위 도 1의 기판을 보다 상세하게 도시한 것으로, 유기 발광부를 감싸는 봉지 캡(13)들의 일측 가장자리로부터 제1, 2전극군(14)(15)이 인출되어 있다. 위와 같이 인출된 제1, 2전극군(14)(15)은 각각 유기 발광부를 이루는 양극 및 음극에 전압을 인가하게 된다. 상기 제1, 2전극군(14)(15)을 이루는 각 전극 단자부들의 단부와 인접한 봉지 캡(13)의 가장자리 사이에는 넓은 사공간(dead space) 영역(16)이 마련되어, 절단선 A1을 따라 용이하게 절단될 수 있도록 되어 있다. 그리고, 절단선 A2를 따라 기판이 절단됨으로써, 복수개의 단위 유기전자 발광소자(11)로 분할될 수 있다. 이때, 분할된 단위 유기발광 다이오드 표시소자(11)는 사공간 영역(16)을 제거하기 위하여 추가적으로 절단선 B를 따라 절단되는데, 이와 같은 경우 작업 효율이 낮아져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 제1, 2전극군(14)(15)의 각 전극단자부들과 이들과 접속되는 양극 및 음극 패턴의 단락 및 단선을 검사하는 과정을 거치게 되는데, 도 2에 도시된 유기발광 다이오드 표시소자 기판(10)의 경우에, 1차 절단을 거쳐 얻어진 각각의 단위 유기발광 다이오드 표시소자(11)에 대하여 개별적으로 검사를 수행하게 된다. 그러나, 이와 같이 개별적으로 검사를 수행하는 경우에는 작업 효율이 낮아져 생산성이 저하되며, 작업 인원 및 검사 설비가 많이 요구되는 문제점이 있었다.

도 3에는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판에 대한 다른 예가 도시되어 있다. 도시된 유기발광 다이오드 표시소자의 기판(30)은 기판 단위로 검사과정을 수행하기 위하여 제조된 것으로서, 단일의 원판(32)에 소정 간격으로 복수개 마련된 유기 발광부들을 감싸는 봉지 캡(33)들의 일측 가장자리로부터 제1, 2전극군(34)(35)이 인출되며, 상기 제1,2전극군(34)(35)을 이루는 각 전극 단자부들의 단부와 인접한 봉지 캡(33)의 가장자리 사이에는 넓은 사공간 영역(37)이 마련되어, 절단선 C1을 따라 용이하게 절단될 수 있도록 되어 있다. 또한, 기판 단위로 검사과정을 수행하기 위하여 제1전극군(34)을 이루는 전극단자부들의 단부에는 공통전극(36)이 형성되어 있으며, 이 공통전극(36)에 의해 전극단자들이 모두 통전되어 있다. 이 공통전극(36)은 제2전극군(35)에도 마련되어 있는데, 공통전극(36)을 통하여 단위 유기발광 다이오드 표시소자들에 대한 검사가 끝난 후에는, 기판을 절단선 C1 및 C2를 따라 절단하게 된다. 그리고, 공통전극(36)으로 통전된 상태를 해제 하는 동시에 사공간 영역(37)을 제거하기 위하여 추가적으로 절단선 D를 따라 공통전극(36) 부위에 대응되게 절단하게 되고, 이러한 과정을 거치게 되면, 최종적으로 단위 유기발광 다이오드 표시소자(31)가 생산될 수 있다.

그러나, 상기 도 3의 기판(30)에서도 전술한 도 1 및 도 2에서 보여진 기판(10)과 마찬가지로, 단위 유기발광 다이오드 표시소자(31)로 분할하기 위하여 추가적인 절단 공정이 필요하게 되며, 이로 인해 작업 효율이 낮아져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

이를 위해 종래에는 제1, 2전극군의 패턴을 검사 및 절단 공정을 최소화하여 생산성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 다양한 방법에 제안되어 왔으며, 그중 하나로 국내출원번호 10-2002-0007015호에 "유기전자 발광소자와, 이의 기판 및 그 절단 방법"에 관해 기술하고 있다.

이하 국내출원번호 10-2002-0007015호에 개시된 "유기전자 발광소자와, 이의 기판 및 그 절단 방법"에 관해 살펴보면, 위 출원에서 유기전자 발광소자의 기판 절단방법은, 단일의 투명한 원판에 소정 간격으로 복수개의 유기 발광부들을 형성하고, 상기 각 유기 발광부를 감싸 밀봉하는 각 봉지 캡을 원판에 부착하며, 상기 각 유기 발광부를 구동시키며 상기 각 봉지 캡의 가장자리로부터 인출된 제1,2전극단자부와 이들로부터 연장 형성된 제1,2더미 전극부들을 가지는 제1, 2전극군을 상기 봉지 캡과 인접한 봉지 캡 사이의 사공간 영역 내로 패턴 형성시킨 기판을 마련하는 제1단계; 및 상기 봉지 캡들 사이를 절단하여, 복수개의 단위 유기전자 발광소자들로 분할하는 제2단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 유기전자 발광소자의 기판을 일부 도시한 것이다. 도면을 참조하면, 유기전자 발광소자의 기판(40)에는 유리나 그 밖의 투명한 원판(42)상에 복수개의 단위 유기전자 발광소자(41)들이 마련되어 있다. 이는 대량 생산을 통하여 생산성을 높이기 위한 것이다.

상기 단위 유기전자 발광소자(41)는 유기 발광부(미도시)를 포함한다. 상기 유기 발광부는 소정 패턴으로 양극을 형성하고, 이 양극 상으로 유기막, 및 상기 양극과 직교하도록 소정 패턴의 음극을 순차적으로 적층하여 형성될 수 있다.

상기 유기막은 하부로부터 홀 수송층, 발광층, 및 전자 수송층이 순차로 적층된 구조이고, 이들은 유기 화합물로 이루어져 있다. 상기 유기막은 수분과 산소에 의해 크게 영향을 받으며, 이는 유기막의 특성을 악화시키고, 음극의 박리를 발생시키는 등 많은 문제를 수반할 뿐만 아니라 수명을 단축시키므로, 이를 방지하기 위하여 봉지 캡(43)으로 유기 발광부를 밀봉(encapsulation)시키게 된다.

상기 각 봉지 캡(43)의 일측 가장자리로부터는 제1,2전극군(44)(45)이 나란하게 인출되도록 패턴 형성되는데, 상기 제1, 2전극군(44)(45)은 각각 양극 및 음극에 전압을 인가하기 위한 것이다. 상기 제1전극군(44)은 제1전극단자부들(44a)을 가지며, 상기 제1전극단자부들(44a)로부터는 제1더미 전극부들(44b)이 연장 형성되어 있다. 상기 제1더미 전극부들(44b)의 단부에는 공통전극(46)이 형성되어 있으며, 상기 공통전극(46)에 의하여 제1더미 전극부들(44b) 및 제1전극단자부들(44a)이 전체적으로 통전될 수 있다. 상기 제2전극군(45)도 제2전극단자부들(45a)을 가지며, 상기 제2전극단자부들(45a)로부터는 제2더미 전극부들(45b)이 연장 형성되어 있다. 상기 제2더미 전극부들(45b)의 단부에도 제1전극군(44)과 마찬가지의 공통전극(46)이 형성되어 있으며, 상기 공통전극(46)에 의하여 제2더미 전극부들(45b) 및 제2전극단자부들(45a)이 전체적으로 통전될 수 있다. 상기와 같이 제1,2전극군(44)(45)에 각각 공통전극(46)을 형성함으로써, 공통전극(46)을 통하여 제1,2전극군(44)(45)의 제1,2전극단자부들(44a)(45a)의 단락 및 단선 검사를 수행할 수 있어 기판 단위의 검사가 가능해지며, 이에 따라, 검사 시간이 단축될 수 있어 검사 효율성이 높아진다.

상기 제1,2전극군(44)(45)은 인접한 봉지 캡(43)의 가장자리 근처까지, 즉 사공간 영역(47) 내로 연장되어 패턴 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 제1,2전극군(44)(45)의 제1,2더미 전극부들(44b)(45b)에 형성된 공통전극(46)의 단부로부터 봉지 캡(43)의 가장자리 사이에는 약간의 공간만이 존재하게 되며, 상기 제1,2전극군(44)(45)이 인접한 유기 발광부의 양극 및 음극과는 통전되지 않는다.

상기한 구성을 가지는 유기전자 발광소자의 기판(40)은 제1,2전극군(44)(45)의 공통전극(46)을 통하여 검사과정이 수행된 후에, 각 단위 유기전자 발광소자(41)로 분할되기 위하여 절단되는데, 그 절단방법은 다음과 같다. 유기전자 발광소자의 기판(40)에 있어서, 각 봉지 캡(43)들 사이를 절단하게 되는데, 제1,2전극군(44)(45)이 패턴 형성된 부분에서의 절단 위치는 도면에 도시된 바와 같이, 상기 제1전극군(44)의 제1전극 단자부들(44a)과 제1더미 전극부들(44b)사이 및, 제2전극군(45)의 제1전극 단자부들(45a)과 제1더미 전극부들(45b)사이인 것이 바람직하다. 절단 위치에서 도시된 절단선 E1을 따라 유기전자 발광소자의 기판(40)을 절단하게 되면, 1회 절단 공정만으로 제1,2더미 전극부들(44b)(45b) 및 공통전 극(46)이 제거되어질 수 있으며, 이에 따라, 공통전극(46)의 통전상태를 해제시키는 동시에, 사공간 영역(47)을 없앨 수 있게 된다.

따라서, 사공간 영역을 제거하기 위하여 종래에 추가적으로 수행되는 절단 공정을 생략할 수 있게 되어 생산성 향상을 도모할 수 있다. 상기 유기전자 발광소자의 기판(40) 절단은 유리 커터 등과 같은 공지된 절단수단에 의하여 수행될 수 있는데, 절단선 E1, E2를 따라 상기 절단수단에 의하여 상기 기판을 절단하게 되면 분할된 복수개의 단위 유기전자 발광소자(41)들을 얻을 수 있게 된다.

위와 같은 절단 방법에 의하여 분할된 단위 유기전자 발광소자(41)는 도 5에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 단위 유기전자 발광소자(41)는 유기 발광부와, 상기 유기 발광부를 감싸서 밀봉하는 봉지 캡(43)을 구비하며, 상기 봉지 캡(43)의 일측 가장자리로부터는 분할된 원판(42)의 가장자리까지 제1,2전극군(44)(45)의 제1,2전극 단자부들(44a)(45a)이 나란하게 인출되어 패턴 형성되어 있으며, 타측에는 절단되어 잔존하는 제1,2더미 전극부들(44b)(45b) 및 공통전극(46)이 형성되어 있다. 상기 봉지 캡(43)의 일측에 패턴 형성된 제1,2전극단자부들(44a)(45a)은 유기 발광부를 구동시키기 위해 사용되는 반면, 상기 봉지 캡(43)의 타측에 잔존하는 제1,2더미 전극부들(44b)(45b)은 유기 발광부를 구동시키기 위해 사용되지는 않는다. 따라서, 사공간 영역을 제거하기 위하여 종래에 추가적으로 수행되는 절단 공정을 생략할 수 있게 되어 생산성 향상을 도모할 수 있다.

그러나 위 국내출원에서는 각각 패널의 전극군에 접속을 해야하는 핀의 개수 가 기판내에 있는 봉지 캡의 숫자(패널의 개수)에 비례하여 많아지고 공정상 핀의 접속 저항에 의한 편차가 발생하게 되는 문제점이 있었으며, 또한 봉지 캡이 메탈 캡이 아니라 글라스 캡을 적용하는 경우 더더욱 심각해지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 생산성 향상을 도모할 수 있는 유기발광 다이오드 표시소자 기판의 배선 구조 및 방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 구조로서, 기판 내 형성되는 다수의 유기발광 다이오드 표시소자와, 상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 액티브 영역을 덮고있는 봉지캡과, 상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 양극과 음극과 접속되어 상기 봉지캡 가장자리로 인출 형성되며, 기판 외부에서의 각 유기발광 다이오드 표시소자로의 전원 인가를 위해 연장 형성된 리드선과 연결되는 전극단자와, 상기 봉지캡 가장자리로 인출된 전극단자들 상부에 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자와 음극단자간 절연을 위해 형성되는 절연층과, 상기 전극단자들 중 양극단자 상부 절연층에 형성되는 콘텍홀을 통해 각 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자들과 연결되는 금속 전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 기판 내 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 소자별 특성 검사를 위한 기판 배선 방법으로서, (a)기판 내 일렬로 형성된 유기발광 다이오드 표시소자의 전극단자를 봉지캡 가장자리로 인출시키는 단계와, (b)상기 기판 내 일렬로 배치된 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 기판 외부에서의 전원 인가를 위한 리드선을 연장 형성시키는 단계와, (c)상기 각 유기발광 다이오드 표시소자 봉지캡의 일측 가장자리 방향으로 인출된 전극단자 중 음극단자를 상기 리드선과 전기적으로 접속시키는 단계와, (d)상기 일렬로 배치된 유기발광 다이오드 표시소자 전극단자들 상부에 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자와 음극단자간 절연을 위해 절연층을 형성시키는 단계와, (e)상기 전극단자들 중 양극단자 상부 절연층에 콘텍홀을 형성시키는 단계와, (f)상기 절연층 상부에 콘텍홀을 통해 양극단자와 접속되는 금속 전극을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예의 동작을 상세하게 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 기판 내 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 소자별 특성 검사를 위한 기판 배선 구조를 도시한 것으로, 본 발명의 유기발광 다이오드 표시소자의 기판에서는 기판내의 모든 패널의 전원 단자가 연결되어 있어, 기판의 외각부분에서 전원을 가할 수 있도록 하였다.

이하 상기 도 6을 참조하여 본 발명의 유기발광 다이오드 표시소자의 배선 형성방법에 관해 설명하기로 한다. 먼저 종래에는 상기 도 1∼도 5에 도시된 유기발광 다이오드 표시소자 기판에서 보여지는 바와 같이 각각의 패널들이 독립적으로 구성되어 있어 각각의 유기발광 다이오드 표시소자 패널에 전원을 인가하여 패널의 양불량 검사를 일일이 수행해야함에 따라 생산성이 저하됨을 전술한 바와 같다.

이를 위해 본 발명에서는 상기 도 6에서 보여지는 바와 같이 기판 내 모든 유기발광 다이오드 표시소자 패널(602)의 전극 단자(604)가 연결되도록 구현함으로써, 기판(600)의 외각 부분에서도 전원을 인가할 수 있도록 하였는데, 이에 따라 기판(600)에 있는 각각의 유기발광 다이오드 표시소자 패널(602)의 양불량 검사 적용시에 각각의 패널에 전원 프로브(probe)를 접속할 필요가 없이 외각에 나와 있는 리드선(lead line)(606) 단자에만 프로브를 가하여 전원을 인가시킴으로써 시스템을 간소화할 수 있게 된다.

즉, 기판 상 다수의 유기발광 다이오드 표시소자 제작 시 상기 도 6을 참조하면, 각 유기발광 다이오드 표시소자의 음전극(608)은 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자(602)간 사공간 영역에 형성되어 기판 외부에서의 전원 인가를 위해 연장 형성된 리드선(606)에 연결되도록 패터닝된다.

또한 종래 기판 형성에서 전극단자 형성 시와는 달리 음전극만을 이용하지 않고 양전극(610)과 절연층(612)을 이용하게 되는데, 상기 봉지캡 가장자리로 인출된 전극단자(604)들 상부에 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자(610)와 음극단자(608)간 절연을 위해 절연층(612)을 증착시키고, 양극단자(610)가 위치된 절연층 상부에 금속 전극(614)과 양극단자(610)의 접속을 위한 콘텍홀(contact hole)을 형성시켜 콘텍홀을 통해 일렬로 배치된 각 유기발광 다이오드 표시소자(602)의 양극단자(610)들과 연결되도록 하는 금속 전극(614)을 형성시키게 된다.

이에 따라 기판(600)에 있는 각 유기발광 다이오드 표시소자 패널(602)의 양불량을 검사하는 경우 각각의 패널에 전원 프로브(probe)를 접속할 필요가 없이 기 판 외각에 연장된 리드선(606) 단자에만 프로브를 가하여 전원을 인가할 수 있게 됨으로써, 유기발광 다이오드 표시소자별 특성 검사시스템이 간소화되게 된다.

도 7 및 도 8은 상기 도 6의 유기발광 다이오드 표시소자의 배선도 중 양전극 배선 구성을 확대 도시한 것이다.

상기 도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 유기발광 다이오드 표시소자의 배선 형성에 있어서 전극단자들(604) 중 가운데 양전극(610)이 적용되는 전극단자에만 절연층(612)에 의한 콘텍홀(616)을 통해 절연층(612) 상부에 형성되는 금속 전극(614)과 양전극(610)과 연결되도록 설계함으로서, 같은 선에 있는 (+), (-)를 구분하여 테스트 전원을 쉽게 인가시킬 수 있도록 한다.

도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유기발광 다이오드 표시소자 중 봉지 캡이 글라스 캡(glass cap)인 경우의 유기발광 다이오드 표시소자 절단선을 도시한 것이다.

일반적으로 글라스 캡의 경우에는 기판(600)에서 각각의 유기발광 다이오드 표시소자 패널(602)에 전원을 인가하는 경우 종래에는 각각의 글라스 캡 부분의 구멍을 만들어 그 구멍을 이용하여 전원을 인가함으로써, 사공간이 커지게 되고, 공정 시스템이 복잡해지는 문제점을 가지고 있었다. 그러나 본 발명에서는 기판 외각 부분으로 연장 형성되는 음전극(608)에 연결되는 리드선(606) 및 양전극(610)에 연결되는 금속 전극(614)에 전원을 연결하여 각 유기발광 다이오드 표시소자 패널(602)로 검사를 위한 전원을 인가할 수 있음으로 해서, 종래와 같이 글라스 캡에 각각의 패널에 구멍을 뚫어 유기발광 다이오드 표시소자의 전극단자에 프로브를 삽 입하여 전원을 연결할 필요가 없게됨으로써, 사공간을 최소화하여 시스템을 간소화할 수 있게 된다. 이때 상기 글라스 캡 유기발광 다이오드 표시소자의 경우 단위 소자로의 분리를 위한 절단 시 봉지캡인 글라스 캡을 절단선 L1을 따라 전극 단자가 드러나도록 글라스캡만 절단한 후, 절단선 L2를 따라서는 기판만 절단해내게 된다.

도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 두 패드(two pad) 방식의 유기발광 다이오드 표시소자에서 기판 내 유기발광 다이오드 표시소자별 특성 검사를 위한 기판 배선 구조를 도시한 것이다.

상기 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예인 두 패드 방식 유기발광 다이오드 표시소자(100)에서는, 기판(112) 내 유기발광 다이오드 표시소자 봉지캡으로부터 인출되는 전극단자가, 상기 각 유기발광 다이오드 표시소자 봉지캡의 일측 가장자리 방향으로는 양극단자(102)가 인출되고, 상기 양극단자(102)와 직각인 봉지캡 타측 가장자리 방향으로는 음극단자(104)가 인출되도록 설계되며, 상기 음극단자(104)에는 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자(100)간 사공간 영역에 형성되어 기판 외부에서의 전원 인가가 가능하도록 하는 리드선(106)이 연결되며, 상기 음극단자(104)들을 연결하는 리드선(106)과 양극단자(102)를 연결하는 금속전극(108)의 교차영역에는 금속 전극(108)과 리드선(106)간 절연층(110)을 형성하여 양극과 음극의 쇼트(Short)를 방지시키게 된다.

이에 따라 상기 도 6의 원 패드(one pad) 방식의 유기발광 다이오드 표시소자에서와 같이 기판 내 모든 유기발광 다이오드 표시소자 패널의 전원 단자가 연결 되도록 구현함으로써, 기판의 외각 부분에서도 전원을 인가할 수 있어 기판에 있는 각각의 유기발광 다이오드 표시소자 패널의 양불량 검사 적용시에 각각의 패널에 전원 프로브(probe)를 접속할 필요가 없이 외각에 나와 있는 단자에만 프로브를 가하여 전원을 인가시킴으로써 시스템을 간소화할 수 있게 된다.

한편 상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위에 의해 정하여져야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 기판 내 각 유기발광 다이오드 표시소자의 특성 검사에 있어서, 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 기판 외부에서 전원인가가 가능하도록 연장 형성한 리드선을 각 유기발광 다이오드 표시소자의 전극단자에 연결하여 각각의 유기발광 다이오드 표시소자로의 전원 인가가 가능하도록 함으로써, 기판 내 각 유기발광 다이오드 표시소자의 특성 검사를 위해 일일이 프로브를 이용하여 전원을 인가하지 않아도 되어 소자 특성 검사 시스템을 보다 간단히 구성할 수 있는 이점이 있다.

또한 종래 프로브로 인한 접촉 저항 발생 또는 프로브 부정렬로 인한 부정확한 측정 결과 등의 문제를 최소화 할 수 있으며, 봉지캡이 메탈 캡 뿐만 아니라, 글라스 캡 적용의 경우에도 사용할 수 있어 사공간을 최소화할 수 있는 이점이 있다.

Claims

유기발광 다이오드 표시소자 기판 배선 구조로서,

기판 내 형성되는 다수의 유기발광 다이오드 표시소자와,

상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 액티브 영역을 덮고있는 봉지캡과,

상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 양극 및 음극과 접속되어 상기 봉지캡 가장자리로 인출 형성되며, 기판 외부에서의 각 유기발광 다이오드 표시소자로의 전원 인가를 위해 연장 형성된 리드선과 연결되는 전극단자와,

상기 봉지캡 가장자리로 인출된 전극단자들 상부에 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자와 음극단자간 절연을 위해 형성되는 절연층과,

상기 전극단자들 중 양극단자 상부 절연층에 형성되는 콘텍홀을 통해 각 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자들과 연결되는 금속 전극

을 포함하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조.
제1항에 있어서,

상기 기판 외부에서의 전원인가를 위한 리드선은, 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 형성되어 상기 봉지캡의 일측 가장자리 한쪽 방향으로 인출된 전극단자 중 음극단자와 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조.
제2항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 봉지캡의 일측 가장자리 한쪽 방향으로 인출되며, 각 유기발광 다이오드 표시소자의 음극이 상기 리드선에 연결되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조.
제2항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 봉지캡의 일측 가장자리 방향으로는 양극단자가 인출되고, 상기 양극단자와 직각인 봉지캡 타측 가장자리 방향으로는 음극단자가 인출되어 유기발광 다이오드 표시소자의 검사를 위한 리드선에 연결되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조.
제4항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 음극에 접속된 리드선과 음극이 접속되는 금속 전극의 교차 영역에는 금속 전극과 리드선간 절연층을 형성하여 양극과 음극의 단락을 방지시키는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 구조.
기판 내 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 소자별 특성 검사를 위한 기판 배선 방법으로서,

(a)기판 내 일렬로 형성된 유기발광 다이오드 표시소자의 전극단자를 봉지캡 가장자리로 인출시키는 단계와,

(b)상기 기판 내 일렬로 배치된 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 기판 외부에서의 전원 인가를 위한 리드선을 연장 형성시키는 단계와,

(c)상기 각 유기발광 다이오드 표시소자 봉지캡의 일측 가장자리 방향으로 인출된 전극단자 중 음극단자를 상기 리드선과 전기적으로 접속시키는 단계와,

(d)상기 일렬로 배치된 유기발광 다이오드 표시소자 전극단자들 상부에 다수의 유기발광 다이오드 표시소자의 양극단자와 음극단자간 절연을 위해 절연층을 형성시키는 단계와,

(e)상기 전극단자들 중 양극단자 상부 절연층에 콘텍홀을 형성시키는 단계와,

(f)상기 절연층 상부에 콘텍홀을 통해 양극단자와 접속되는 금속 전극을 형성시키는 단계

를 포함하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 방법.
제6항에 있어서,

상기 (c)단계에서, 기판 외부에서의 전원인가를 위한 리드선은, 기판 내 일렬로 배치된 다수의 유기발광 다이오드 표시소자간 사공간 영역에 형성되어 상기 봉지캡의 일측 가장자리 한쪽 방향으로 인출된 전극단자 중 음극단자와 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 방법.
제7항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 봉지캡의 일측 가장자리 한쪽 방향으로 인출되며, 각 유기발광 다이오드 표시소자의 음극이 상기 리드선에 연결되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 방법.
제7항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 봉지캡의 일측 가장자리 방향으로는 양극단자가 인출되고, 상기 양극단자와 직각인 봉지캡 타측 가장자리 방향으로는 음극단자가 인출되어 유기발광 다이오드 표시소자의 검사를 위한 리드선에 연결되는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 방법.
제9항에 있어서,

상기 전극단자는, 상기 각 유기발광 다이오드 표시소자의 음극에 접속된 리드선과 음극이 접속되는 금속 전극의 교차 영역에는 금속 전극과 리드선간 절연층을 형성하여 양극과 음극의 단락을 방지시키는 것을 특징으로 하는 유기발광 다이오드 표시소자의 기판 배선 방법.