KR20060080924A - 후방 조명용 번호판 및 이의 제조 방법 - Google Patents

후방 조명용 번호판 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20060080924A
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스벤 프롤리우스
슈테판 알 라이만
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
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Abstract

본 발명은 (ⅰ) 투명 중합체 지지 시트(13); (ⅱ) 투명 재귀반사성 시트(11); (ⅲ) 상기 투명 중합체 지지 시트(13) 및 상기 투명 재귀반사성 시트를 서로 접합시키는 하나 이상의 투명 접착체층(12); 및 (ⅳ) 표시물(indicia)(14)을 포함하는 라미네이트를 포함하는 번호판(10)을 제공한다. 번호판(10)은 번호판(10)의 후면 조명용 광원에 탈착 가능하게 탑재시킬 수 있다. 본 발명은 또한 번호판(10)의 제조 방법 및 번호판 조립체에 대해 설명한다.

Description

후방 조명용 번호판 및 이의 제조 방법{LICENSE PLATE FOR BACK ILLUMINATION AND METHOD FOR MAKING SAME}
본 발명은 전계발광 소자와 같은 광원에 탈착 가능하게 탑재될 수 있는, 후방 조명용으로 적합한 번호판, 즉 백릿(backlit) 번호판에 관한 것이다. 본 발명은 또한 백릿 번호판의 제조 방법 및 번호판 조립체를 제공한다.
자동차, 버스 및 트럭과 같은 도로용 자동차에 대해 보편적으로 사용되는 번호판은 통상적으로 어두울 때 이의 전면이 발광한다. 특히, 번호판은 통상적으로 적합한 국가적 승인에 의해 발행되는, 재귀반사성 배경 상에 번호판의 번호를 표시하는 표시물(indicia)을 가진다. 이 재귀반사성으로 인해 다른 자동차의 빛 또는 거리의 빛이 번호판의 전면과 부딪치는 주야 조건에서 번호판의 가시성이 강화된다. 그러나 규정 조건을 충족시키기 위해, 번호판은 또한 자동차에 배열된 발광체로 빛을 낼 필요가 있다. 따라서, 통상적으로 발광체를 번호판의 측면을 따라 배열하여, 번호판의 전면을 발광시킨다.
이러한 배열은 자동차 제조업자의 디자인 가능성을 제한시킨다는 단점이 있다. 특히, 번호판의 하나 이상의 측면을 따라 배열해야 하는 발광체로 인해 자동차 제조업자가 더 매력적인 디자인을 고안하지 못하게 되어, 종종 이 발광체가 디자인 의 방해 요소가 되기도 한다. 또한, 이러한 프론트-릿(front-lit) 번호판으로 인해 번호판의 발광이 비균일할 수 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해, DE 297 12 954는 이면으로부터 발광되는 번호판 배열에 대해 개시한다. 특히, 이 독일 실용신안권은 번호판 번호를 불투명 표시물로 나타낸 딱딱하고 투명 플라스틱 번호판에 대해 개시한다. 이 딱딱한 플라스틱 번호판은 홀딩 프레임을 통해 전계발광 호일의 전면에 위치한다. 활성화될 경우, 전계발광 호일은 이면으로부터 플라스틱 번호판을 발광시킨다. 이러한 배열은 여러 나라의 규제 기관에서 요구하는 재귀반사성을 제공하지 못한다는 단점이 있다. 또한 백릿 번호판은 US 5,692,327에 개시되어 있다.
EP 1 262 373은 재귀반사성도 제공하는 백릿 전계발광 번호판 배열에 대해 설명한다. 특히, 상기 EP 출원은 소정의 (이면에서 전면으로의) 전계발광 호일, 투명 재귀반사성 시트, 거친 층(예, 표면이 거친 매우 투명한 필름) 및 하우징의 전면 개구부를 폐쇄하는 추가 투명 커버 순으로 배열되어 있어, 모든 배열층을 함께 단단하게 유지시키는 하우징에 대해 개시한다. 이 문헌에는 거친 층이 투명 전면 커버와 재귀반사성 시트 사이에서 형성되는 뉴턴-고리의 형성을 극복한다고 교시되어 있다. 표지판의 표시물은 투명 재귀반사성 시트와 투명 커버 사이의 투명 커버 또는 투명 필름 상에 직접 제공될 수 있다. 상기 번호판 배열이 재귀반사성을 제공하고, 이면으로부터 발광될 수 있다 하더라도, 이를 제조하는 것은 복잡하며 비싸다. 또한, 이의 제조 방법은 통상적으로 사용되는 프론트-릿 번호판을 제조하는 방법과 호환성이 없다. 따라서, 상기 번호판의 제조 방법은 새로운 제조 방법에 대한 투자를 필요로 하는데, 이는 백릿 번호판의 도입을 제한하는 것이다. 또한, 번호판을 교체해야 할 때, 하우징 및 전계발광 시트를 비롯하여 전체 장치를 교체해야 한다. 이는 환경적 관점에서 뿐 아니라 비용면에서도 매우 바람직하지 않다. 그렇지만 사용자가 하우징을 개봉하고, 시트만 표시물로 교체할 수 있게 할 수 있다. 그러나, 이로 인해 장치가 불충분하게 시일되어, 하우징에 침투하는 습도 및 먼지로 인한 번호판 배열의 품질이 시간 경과에 따라 악화될 수 있다.
따라서, 이면으로부터 발광할 수 있고, 재귀반사성도 가지는 추가 번호판을 찾는 것이 바람직할 것이다. 바람직하게, 이러한 번호판은 저비용으로 편리하게 제조할 수 있다. 바람직하게, 상기 번호판의 제조 방법은 기존의 다양한 번호판 제조 방법과 호환성이 있을 것이다. 바람직하게, 이 번호판은 발광시켜야 하는 광원과 관계없이 쉽게 교체할 수 있다. 바람직하게, 이 번호판은 높은 내구력을 가지고, 국가적 승인에 의해 부여된 규정 조건을 충족시킬 수 있다.
한 측면에서, 본 발명은 후방 조명용으로 적합한 번호판을 제공한다. 이 번호판은,
(ⅰ) 투명 중합체 지지 시트;
(ⅱ) 투명 재귀반사성 시트;
(ⅲ) 상기 투명 중합체 지지 시트 및 상기 투명 재귀반사성 시트를 서로 접합시키는 하나 이상의 투명 접착체층; 및
(ⅳ) 표시물
을 포함하는 라미네이트를 포함한다.
번호판은 번호판의 후면 조명용 광원에 탈착 가능하게 탑재될 수 있다.
본원에서 사용된 용어 "투명"은 일반적으로 각각의 시트 또는 층을 통해 빛이 흡수되는 실질적 부분 없이 빛이 통과할 수 있음을 의미한다. 따라서, 본 발명과 관련된 투명 물질은 시각적으로 깨끗하며, 80∼거의 100%의 가시광 투과율을 가질 수 있다. 그러나 용어 "투명"은 반투명 물질을 제외함을 뜻하는 것은 아니다. 반투명 물질은 단지 30∼80%의 가시광 투과율을 가질 수 있다.
용어 "투명 재귀반사성 시트"란, 시트가 시트 표면 상에 작용하는 빛을 재귀반사시킬 수 있고, 또한 상기한 관점에서 투명한 것을 뜻한다. 본 발명에 따른 투명 재귀반사성 시트는 매우 투명하거나(가시광의 투과율이 80∼99%임), 또는 반투명할 수 있다.
번호판에 대해 사용되는 용어 "전면(front)"이란, 관찰자가 번호판의 숫자를 오른쪽으로 읽는 방식으로 기재되어 있는 번호판의 측 또는 면을 뜻하는 것이다. 번호판에 대해 사용되는 용어 "이면(back)"이란, 전면의 대향측 또는 대향면으로서, 사용 시 번호판이 발광하는 측을 뜻하는 것이다.
상기한 번호판은 재귀반사성과 후면 조명을 겸한 장점을 제공한다. 또한, 상기 번호판은 일반적으로 프론트-릿인 통상적인 번호판을 제조하는 데 사용되는 제조 방법 및 기존 장치로 비용 효율적인 방식으로 쉽게 제조할 수 있다. 또한, 이와 같이 얻은 번호판은 일반적으로 높은 내구성을 제공할 수 있고, 다양한 후방 조명용 광원과 함께 사용할 수 있다. 또한, 번호판은 발광체 배열의 일부 또는 모두를 교체할 필요 없이 쉽게 교체할 수 있다.
추가 측면에서, 본 발명은 광원을 포함하는 번호판 조립체, 및 광원의 전면에 탈착 가능하게 탑재된 번호판을 제공한다.
본 발명의 추가 측면에서, 번호판의 제조 방법을 제공한다. 이 방법은, (ⅰ) 하나 이상의 투명 접착체층으로 투명 중합체 지지 시트 및 투명 재귀반사성 시트를 접착시켜, 라미네이트를 형성하는 단계; (ⅱ) 표시물을 적용하는 단계; 및 (ⅲ) 치수 작업 및 성형 작업에 의해, 소정의 모양과 치수를 가지는 번호판을 얻는 단계를 포함한다. 이 방법의 단계는 주어진 순서대로 적용할 필요없이, 임의의 특정 순서대로 적용시킬 수 있다.
번호판
번호판은 투명 접착제에 의해 함께 접착된 투명 중합체 지지 시트 및 투명 재귀반사성 시트를 포함한다. 투명 중합체 지지 시트는 통상적으로 뻣뻣한 중합체 지지 시트일 것이다. 즉, 투명 중합체 지지 시트가 약간 구부러질 수는 있지만, 충분히 뻣뻣하여, 필름이나 호일과 같이 접히거나 구겨질 수 없다. 따라서, 통상적으로 지지 시트는 상기한 소정의 뻣뻣함을 얻기 위한 두께를 가질 것이다. 통상적으로, 투명 지지 시트의 두께는 0.2∼5 mm, 바람직하게는 0.3∼3 mm, 가장 바람직하게는 0.5∼1.5 mm일 것이다. 투명 중합체 지지 시트는 단일 중합체층으로 이루어지거나, 또는 동일하거나 상이한 조성물의 다양한 중합체층으로 이루어질 수 있다.
중합체 지지 시트층은 열가소성 중합체층이거나, 또는 가교된 중합체층일 수 있다. 또한, 열가소성 중합체층 및 가교된 중합체층의 조합을 사용할 수 있다.
투명 중합체 지지 시트로 사용될 수 있는 중합체 물질은, 열가소성 중합체(예, 폴리카르보네이트), 폴리(메트)아크릴레이트(예, 폴리메틸 메타크릴레이트), 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 폴리에스테르(예, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌나프탈레이트), 셀룰로스 아세테이트, 염화폴리비닐, 및 아크릴로니트릴, 스티렌 및 부타디엔의 공중합체를 포함한다. 또한 투명 중합체 지지 시트는 가교된 물질의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다.
바람직한 구체예에서, 투명 중합체 지지 시트는 냉간 성형가능하다. 본 발명과 관련된 "냉간 성형가능한"이란, 양각 표시물을 예컨대 엠보싱 또는 심가공을 통해 상온(20∼35℃)에서 투명 중합체 지지 시트 중에 형성할 수 있고, 이러한 양각 표시물을 예컨대 자동차를 일광 중에 주차한 경우 번호판이 노출될 수 있는 승온(elevated temperature)에서도 유지될 수 있음을 의미한다. 통상적으로 이는 중합체 지지 시트가 충분한 열 안정성을 가질 것을 필요로 하는데, 이는 즉 중합체 지지 시트가 통상적으로 최대 60∼85℃의 온도에서도 열에 안정적이어야 한다는 것이다. 충분한 열 안정성이 없다면, 번호판의 숫자가 시간이 지나면 탈색되거나 뒤틀릴 수 있다. 특히 이는 엠보싱 도중 중합체 지지 시트에서 야기되는 응력으로 인해, 엠보싱을 통해 표시물을 냉간-성형하는 경우일 것이다. 냉간 성형가능한 투명 중합체 지지 시트의 예로는, 폴리카르보네이트를 포함하는 중합체 지지 시트를 포함한다. 또한, 냉간 성형가능한 중합체 지지 시트는 상기 열거한 하나 이상의 열가소성 중합체 및 가교성 물질의 하나 이상의 층을 포함하는 다층 구조물로부터 얻어질 수 있다. 중합체 지지 시트에서 표시물을 냉간 성형하는 경우, 가교성 물질을 중합체 가교 물질에 가교시킬 수 있다. 따라서, 중합체 가교된 물질의 하나 이상의 층은 소정의 열 안정성을 가질 수 있는데, 이는 냉간 형성된 표지물이 사라지게 하는, 가교된 물질이 다층 시트의 열가소성층이 흐르는 것을 방지하기 때문이다. 또한, 냉간 성형가능한 중합체 지지 시트는 가교할 수 있는 열가소성 중합체 조성물을 포함하는 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 비가교된 상태에서, 중합체 지지 시트를 쉽게 냉간 성형 작업에 의해, 표시물을 얻을 수 있다. 표시물을 성형한 뒤, 가교될 수 있는 열가소성 중합체 조성물을 가교시켜, 층(들)의 열가소성 특성을 느슨하게 하여, 충분한 열 안정성을 얻을 수 있다.
사용될 수 있는 가교성 물질은 열 가교될 수 있고, 가시광 및 UV 광을 비롯한 광에 의해 가교될 수 있으며, 전자 빔 또는 감마선에 의해 가교될 수 있는 물질을 포함한다. 가교성 물질은 가교성 단량체 또는 저분자량 성분, 가교성 중합체 성분 뿐 아니라 이의 조합에 기초하는 조성물일 수 있다. 사용될 수 있는 적합한 가교성 물질은, 예를 들어, US 4,889,895에 개시되어 있는 전자빔 경화성 염화비닐-아크릴레이트 공중합체, US 4,631,229에 개시되어 있는 방사선 경화성 염화폴리비닐, 접착체층에 사용하기 위한 후술되는 에폭시계 경화성 조성물을 포함한다.
본 발명과 함께 사용하기 위한 투명 재귀반사성 시트는 단층 시트일 수 있으나 일반적으로 다층 시트이다. 재귀반사성 시트는 미소구계 재귀반사성 시트 또는 소위 말하는 큐브 코너계 재귀반사성 시트일 수 있다. 때로 "비드형 시트(beaded sheeting)"라고도 하는 미소구계 시트는 당업계에 공지되어 있으며, 통상적으로 적어도 부분적으로 바인더 층에 포매되고 정반사 또는 확산반사 재료와 결합되어 있는 다수의 미소구, 예컨대 유리 또는 세라믹 미소구를 포함한다. 반사성 재료는 미소구 후방에 작용가능하게 제공되어야 한다. "후방에 작용가능하게"란, 미소구와 함께 빛이 재귀반사되는 방식으로 반사층이 미소구 후방에 제공된다는 것을 의미한다. 통상적으로, 이것은 반사층이 미소구 상에 직접 제공되거나, 또는 미소구의 초점을 조정하기 위해서 스페이스 코트를 통해 미소구로부터 약간 이격되어 있다는 것을 의미한다. 미소구계 시트의 예는 미국 특허 4,025,159호 (McGrath); 4,983,436호 (Bailey); 5,064,272호 (Bailey); 5,066,098호 (Kult); 5,069,964호 (Tolliver); 및 5,262,225호 (Wilson)에 개시되어 있다. 본 발명의 일 구체예의 반사재는 반사성 금속층일 수 있다. 반사층이 반사성 금속층인 경우, 반사가 충분히 일어나고 동시에 충분한 투명도를 얻을 수 있는 두께로 반사층이 제공되어야 한다. 바람직하게는, 유전체 반사경이 통상 투명하기 때문에 이 유전체 반사경을 반사층으로서 제공한다.
유전체 반사경은 미국 특허 3,700,305호 및 4,763,985호에 개시된 공지의 유전체 반사경과 유사할 수 있다. 미소구와 함께 유전체 반사경을 사용하는 데 있어서, 미소구는 통상 굴절률 n2 를 가지고 그 위에 배치되는 굴절률 n1의 투명 재료층을 포함한다. 굴절률 n1의 투명 재료의 대향면은 굴절률 n3의 재료와 접촉하고 있다. n2 및 n3은 n1보다 굴절률이 0.1 이상, 바람직하게는 0.3 이상 높거나 낮다. 투명 재료는 약 380∼약 1,000 nm 범위의 파장에서 빛의 약 1/4 파장의 홀수배(즉, 1, 3, 5, 7 ...)에 해당하는 광학 두께를 가지는 층이다. 따라서, n2 > n1 < n3 또는 n2 < nl > n3으로서, 투명층의 어느 한면의 재료는 n1보다 굴절률이 모두 높거나 또는 모두 낮을 수 있다. n1이 n2 및 n3보다 높은 경우, n1은 1.7∼4.9 범위가 바람직하고, n2 및 n3는 1.2∼1.7 범위가 바람직하다. 역으로, n1이 n2 및 n3보다 낮은 경우, n1은 1.2∼1.7 범위가 바람직하고, n2 및 n3는 1.7∼4.9 범위가 바람직하다. 유전체 반사경은 바람직하게는 교호적 순서의 굴절률을 가지는 재료의 연속 배열을 포함하며, 적어도 하나는 층의 형태로 존재한다. 바람직한 구체예에서, 연속 배열은 2∼7개의 층, 바람직하게는 3∼5개의 층을 보유한다. 바람직하게는, 모든 층은 빛 투과성 재료로서, 흡광을 최소화하고 재귀반사성 시트의 투광을 최대화하기 위해 투명하거나 실질적으로 무색이다.
목적하는 굴절률 범위 내에 있는 투명 재료를 제공하는 데 사용할 수 있는 여러 화합물로는, 고 굴절률 재료, 예컨대 CdS, Ce02, CsI, GaAs, Ge, InAs, InP, InSb, ZrO2, Bi203, ZnSe, ZnS, WO3, PbS, PbSe, PbTe, RbI, Si, Ta2O5, Te, Ti02; 저 굴절률 재료, 예컨대 Al203, AlF3, CaF2, CeF3, LiF, MgF2, NaCl, Na3AlF6, ThOF2, 퍼플루오로프로필렌과 비닐리덴 플루오라이드의 엘라스토머 공중합체 등이 있다. 다른 재료는 문헌 [Thin Film Phenomena, K. L. Chopra, page 750, McGraw-Hill Book Company, New York, (1969)]에 보고된 바 있다. 바람직한 후속 층은 크리오라이트(Na3AlF6) 및 황화아연을 포함한다.
유전체 반사경 또는 유사한 다층 반사 코팅을, JP 06-347622호, US 6,172,810호, US 6,224,219호, US 6,243,201호 및 US 6,350,034호에 개시되어 있는 바와 같은 큐브 코너 시트와 함께 사용할 수 있다.
때로 프리스마틱(prismatic), 마이크로프리스마틱(microprismatic), 트리플 반사경 또는 내부 전반사 시트로도 불리우는 큐브 코너 시트는 통상적으로 입사각을 재귀반사하는 복수의 큐브 코너 부재를 포함한다. 보통, 큐브 코너 재귀반사체는 일반적으로 편평한 전면과 이면으로부터 돌출되는 큐브 코너 부재의 배열을 가지는 시트를 포함한다. 큐브 코너 반사 부재는 일반적으로 하나의 모서리에서 만나는 대략적으로 상호 수직인 3개의 측면을 가지는 삼면체 구조, 즉 큐브 코너를 포함한다. 사용시, 일반적으로 의도하는 관찰자의 예상 위치와 광원을 향해 배치되는 전면을 가지는 재귀반사체가 배열된다. 전면에서 입사된 빛은 시트로 들어가서, 부재의 3면 각각에 의해 반사시킬 시트체를 통과하여 실질적으로 광원 방향으로 전면에서 나간다. 내부 전반사의 경우에는, 공기 계면에 먼지, 수분 및 접착제가 잔류하지 않아야 하며, 따라서 시일링 필름으로 둘러싼다. 대안적으로, 반사 코팅을 큐브 코너의 측면에 적용할 수 있다. 도포할 수 있는 적절한 반사 코팅은 개시된 바와 같은 유전체 반사경 또는 투명 반사 금속층을 포함한다. 큐브 코너 부재에 반사 코팅이 구비된 경우, 일반적으로 의도된 관찰자의 예상 위치에 배치되는 구성으로 큐브 코너 부재를 사용할 수 있다.
큐브 코너 시트용 중합체는 폴리(카르보네이트), 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 지방족 폴리우레탄 뿐 아니라, 에틸렌 공중합체 및 이의 이오노머를 포함한다. 미국 특허 5,691,846호 (Benson, Jr.)에 개시된 바와 같이, 필름에 직접 캐스팅하여 큐브 코너 시트를 제조할 수 있다. 방사선 경화된 큐브 코너용 중합체는 일작용성 및 다작용성 단량체와 배합된 아크릴레이트화 우레탄과 다작용성 아크릴레이트 또는 에폭시드 등의 가교된 아크릴레이트를 포함한다. 또한, 더욱 가요성인 캐스트 큐브 코너 시트를 위해 가소화된 폴리비닐 클로라이드 필름으로 큐브 코너를 캐스팅할 수 있다. 이들 중합체는 열 안정성, 환경 안정성, 투명성, 공구 및 주형으로부터의 양호한 박리성, 및 반사성 코팅을 수용하는 능력을 비롯한 1 이상의 이유로 흔히 사용된다.
본 발명의 일 구체예에서, 큐브 코너 시트는 큐브 코너 부재에 공기 계면이 제공되는 다수의 밀폐형 셀을 형성하도록 상기 큐브 코너 부재를 가지는 큐브 코너 시트의 측면에 접합된 추가의 중합체층을 가질 수 있다. 큐브 코너계 재귀반사성 시트의 예는 미국 특허 4,588,258호 (Hoopman); 4,775,219호 (Appledorn et al.); 4,895,428호 (Nelson); 5,138,488호 (Szczech); 5,387,458호 (Pavelka); 5,450,235호 (Smith); 5,605,761호 (Burns); 5,614,286호 (Bacon Jr.) 및 5,691,846호 (Benson, Jr.)에 개시되어 있다.
투명 중합체 지지 시트와 재귀반사성 시트를 하나 이상의 접착제층으로 서로 접합시킨다. 용어 "서로 접합시킨"이란 지지체 시트와 재귀반사성 시트가 접착제층에 의해 직접적으로 서로 접합된 구성 뿐 아니라, 하나 이상의 중간층이 존재하는 선택사항도 포함한다. 예를 들어, 재귀반사성 시트 및/또는 중합체 지지 시트를 하나 이상의 프라이머층으로 코팅하여 접착제층을 각 시트에 확고히 접착시킬 수 있다. 또한, 투명 캐리어층의 대향 주요면에 제공된 2 이상의 접착제층으로 시트를 상호 접합시킬 수 있다.
지지 시트 및 재귀반사성 시트를 함께 결합시키기에 적절한 1 이상의 접착제층은 투명해야 한다. 바람직하게는, 접착제층(들)은 80% 이상, 바람직하게는 90% 이상 가시광에 대해 투과성이 있을 수 있다. 접착제층은 바람직하게는 양호한 내후성 특성을 나타내며, 열 안정성이 양호하고, 내습성이 있다. 접착제층은 또한 각 시트에 대해 높은 결합 강도를 생성시켜서 번호판이 탈라미네이트화(delaminate)될 수 없어야 한다. 충분한 결합 강도는 통상적으로 서로로부터 시트를 탈라미네이트화하는데 필요한 박리력이 2 N/cm 이상, 바람직하게는 4 N/cm 이상임을 의미한다. 접착제층은 감압 접착제, 열 활성화 접착제, 즉 결합 또는 가교성 접착제를 발전시키기 위해 열 활성화를 필요로 하는 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 예로는 문헌 [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology(third edition) D. Satas, Ed. Satas and Associates, Warwick RI/USA, 1989, pages 444-514, 550-556 및 423-442]에 각각 개시된 바와 같은 아크릴 중합체를 주성분으로 하는 감압 접착제(PSA), 실리콘을 주성분으로 하는 감압 접착제 또는 폴리올레핀을 주성분으로 하는 감압 접착제를 들 수 있다. 폴리올레핀 또는 폴리카보네이트와 같은 저 표면 에너지를 갖는 기재에 결합시키는 데 사용할 수 있는 접착제로는 예컨대 EP 1 318 181에 개시된 바와 같은 아크릴산 또는 메타크릴산의 1 이상의 알킬 에스테르와 비닐 에스테르의 아크릴 공중합체를 주성분으로 하는 감압 접착제, 또는 (ⅰ) 아크릴산 또는 메타크릴산의 1 이상의 알킬 에스테르, 루이스 염기 작용기를 갖는 1 이상의 공중합성 단량체 및 임의로 1 이상의 가교제를 포함하는 전구체 조성물로부터 얻을 수 있는 반응 생성물, 및 (ⅱ) 1 이상의 점착성 수지(tackifying resin)를 함유하는 감압성 접착제 조성물을 개시하고 있는 EP 1 245 656에 개시된 바와 같은 감압 접착제를 들 수 있다. 특히 폴리카보네이트 기재에 대해 강한 결합을 생성하는 데 사용할 수 있는 또 다른 감압 접착제는 US 4,181,752, US 4,418,120 및 WO 95/13331에 개시된 것들을 포함한다. 이들 참고문헌은 감압 접착 특성을 잃지 않으면서 가교결합되는 아크릴 중합체를 주성분으로 하는 PSA를 교시한다. 사용할 수 있는 다른 접착제층 조성물은 경화 시 시트 사이에서 강한 접착 결합을 생성하는 경화성 조성물을 주성분으로 하는 것들을 포함한다. 사용할 수 있는 적절한 경화성 조성물은 방사선 경화성 에폭시 조성물을 포함한다. 이러한 조성물은 시트 사이에 미경화 (또는 부분 경화) 상태로 도포할 수 있다. 방사선, 예컨대 UV 방사선 또는 전자 빔 방사선을 통해 라미네이트를 경화시키면, 강하고 항구적인 결합이 생성될 수 있다. 경화성 조성물을 주성분으로 하는 에폭시의 예는 예컨대 에폭시 수지, 폴리에스테르 및 임의로 광개시제를 포함하는 UV 또는 전자 빔 경화성 에폭시 조성물을 개시하고 있는 EP 1 026 218 및 EP 620 259에서 찾아볼 수 있다. 또 다른 에폭시계 접착 조성물은 US 4,622,349, US 4,812,488, US 4,920,182, US 4,256,828 및 EP 276 716에 개시되어 있다. 또한, 본 발명의 특정 구체예에 따르면, 에폭시계 감압 열경화성 접착제는 US 5,086,088에 개시된 바와 같이 사용할 수 있다. 이 US 특허는 아크릴산 에스테르 및 극성 공중합성 단량체를 함유하는 광중합성 예비중합체 또는 단량체 시럽 약 30 중량% 내지 약 80 중량%, 광중합성 기를 함유하지 않는 에폭시 수지 또는 에폭시 수지의 혼합물 약 20 중량% 내지 약 60 중량%, 에폭시 수지를 위한 열 활성화 경화제 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 광개시제 약 0.01 중량% 내지 약 5 중량%, 및 광가교제 0% 내지 약 5%를 포함하는 감압 경화성 접착제를 개시한다.
번호판은 통상적으로 관련 규제 요건에 부합하는 형상 및 치수를 가질 수 있다. 또한, 번호판은 관련 당국에 의해 발급될 수 있는 번호판의 번호를 표시하는 표시물을 포함할 수 있다. 번호판의 번호를 표시하는 표시물 이외에, 번호판은 예컨대 지역 문자를 나타내는 표시물 또는 번호판의 제조자 및/또는 번호판의 발급 날짜를 나타내는 표시물과 같은 표시물을 추가로 포함할 수 있다. 이 중 후자 중 일부는 예컨대 바코드의 형태와 같은 기계 해독 가능한 형태일 수 있다. 번호판의 표시물은 번호판 제조에 사용되는 임의의 기법에 의해 형성할 수 있다. 예컨대, 표시물, 특히 번호판의 번호를 표시하는 표시물은 예컨대 열 전사 프린팅에 의해 또는 잉크젯 프린팅에 의해 인쇄할 수 있거나, 또는 표시물은 착색 접착제 필름으로부터 절단하여 번호판에 접착할 수 있다. 표시물은 인쇄할 수 있거나 또는 번호판 전면에 접착할 수 있거나 또는 번호판에 심어넣을 수 있다. 인쇄된 표시물 이외에, 본 발명은 또한 표시물이 상승되도록 한다. 양각 표시물이라는 것은 번호판 전면으로부터 표시물이 투영되는 것을 의미한다. 통상적으로, 표시물은 번호판의 배경에 대하여 0.3 내지 20 mm, 바람직하게는 0.5 내지 15 mm 상승될 수 있다. 양각 표시물은 깊게 선을 그어 얻을 수 있지만, 바람직하게는 투명 중합체 지지 시트와 재귀반사성 시트의 라미네이트를 엠보싱하여 제조한다. 바람직하게는, 표시물의 양각 표면을 착색하여 표시물에 불투명성을 부여하거나, 또는 번호판의 배경보다 적어도 덜 투명하게 할 수 있다. 통상적으로 양각 표면은 고온 호일 스탬핑(hot foil stamping) 또는 잉크를 이용한 롤 코팅에 의해 착색할 수있다.
번호판의 제조 방법
번호판은 프론트 릿 번호판의 제조에 통상적으로 사용되는 장비 및 기법에 의해 제조할 수 있다. 따라서, 본 방법의 한 구체예에 따르면, 번호판은 투명 중합체 지지 시트와 재귀반사성 시트를 함께 접착한 후, 형성된 라미네이트를 원하는 대로 치수로 만들고 성형하여 얻을 수 있다. 그러나 대안으로, 라미네이트를 형성하는 각각의 시트를 특정 치수로 만들고 성형한 후, 함께 접착할 수 있다. 또한, 번호판을 성형하고 특정 치수로 만들어, 광원에 탈착 가능하게 설치하도록 만들 수 있다. 예컨대, 번호판의 1 이상의 면을 따라 테두리(rim)를 제공할 수 있다. 이후, 이러한 테두리는 광원에 대해 번호판을 가리는 데 사용할 수 있다. 대안으로, 이러한 테두리를 광원 상의 1 이상의 해당 채널과 함께 위치시켜, 번호판이 이들 채널로 미끄러질 수 있도록 할 수 있다. 또한, 번호판 부분은 번호판의 1 이상의 면을 따라 번호판의 소정 치수를 넘어서 투영될 수 있고, 이는 또한 광원에 대해 번호판을 가리는 데 사용할 수 있다.
그 다음 라미네이트를 엠보싱하여 양각된 표시물을 얻는다. 이러한 엠보싱은 바람직하게는 번호판 상에 표시물을 표시하는 금속 또는 열경화 중합체 주형을 프레스함으로써 상온에서 수행한다. 이 조작 이후에, 표시물의 양각 표면을 착색 왁스 리본을 그 위에 고온 스탬핑하여 착색할 수 있다. 따라서, 이 방법은 엠보싱된 금속 번호판의 제조에 통상적으로 사용되는 장비를 이용하여 백릿 번호판을 제조 가능하게 한다. 대안으로, 양각 표시물은 라미네이트 상에 표시물을 표시하는 주형을 프레스하면서 라미네이트를 열 처리하여 열성형할 수 있다.
표시물이 예컨대 열 전사 프린터 또는 잉크젯 프린터에 의해 인쇄된 백릿 번호판은 현존하는 제조 장비를 이용하여 동일하게 제조할 수 있다. 예컨대, 이러한 인쇄된 번호판은 영국에서 사용된다. 따라서, 표시물이 인쇄된 백릿 번호판을 제조하기 위해, 중합체 지지 시트 및 재귀반사성 시트의 라미네이트를 표시물과 함께 전면에 인쇄할 수 있다. 대안으로, 표시물은 우선 재귀반사성 시트에 인쇄한 후, 지지 시트와 함께 라미네이트화할 수 있다. 또한, 지지 시트가 번호판의 전면을 한정하는 경우, 이는 역인쇄된 후 재귀반사성 시트와 함께 라미네이트화될 수 있다. 또한, 추가의 투명 필름이 인쇄된 표시물이 제공될 수 있는 라미네이트에 포함될 수 있다. 따라서, 동일한 라미네이트를 다양한 현존하는 번호판 제조 방법에 이용할 수 있다.
번호판 조립체
번호판은 후면 조명을 제공하는 데 사용할 수 있는 다양한 광원에 탈착 가능하게 설치할 수 있다. "탈착 가능하게 설치한다"라는 용어는 번호판을 광원 상에 설치할 수 있고, 그로부터 제거할 수 있으며, 바람직하게는 광원에 다시 설치할 수 있음을 의미한다. 일반적으로, 광원에 대한 번호판의 설치는 간단하고 용이하며, 자동차의 사용자 또는 소유자가 이를 실시할 수 있다. 예컨대, 종래의 번호판을 설치하는 것과 동일한 방법으로 나사를 사용하여 광원에 번호판을 설치할 수 있다. 대안으로, 광원 상에 제공된 수단에 의해 자동차 번호판을 광원 상에서 가릴 수 있거나, 프레임을 이용하여 광원에 번호판을 설치할 수 있다.
상기한 바와 같이, 번호판은 후면 조명 번호판에 대해 사용되고 개시된 다양한 광원과 함께 사용할 수 있다. 예컨대, 광원은 전자 활성화되면 발광하는 전자 활성화 층 또는 필름을 포함할 수 있다. 이의 예로는 예컨대 전계발광 필름으로 조명하는 광고판과 같은 역발산 간판을 개시하고 있는 WO 98/20375에 개시된 것들과 같은 전계발광 필름을 들 수 있다. 일반적으로, 전계발광 층 또는 필름은 전계발광 재료가 분산된 중합체 결합제를 포함할 수 있다. 이러한 전계발광 재료는 방출될 소정의 색에 따라 선택할 수 있고, 상이한 전계발광 재료의 혼합물이 사용할 수 있다. 전계발광 재료는 통상적으로 무기 물질이다. 그러나, 유기 전계발광 재료도 공지되어 있고, 또한 사용 가능하다. 유기 전계발광 재료는 유기 발광 다이오드(OLED)로서 당업계에 공지되어 있다. OLED는 통상적으로 기재 상에 2개의 전극 사이의 1 이상의 유기층을 포함한다. 유기층은 이것이 발광하기 시작하는 결과로서 전극과 함께 전기 활성화될 수 있다. 빛이 유기층에 의해 생성되는 물리적 원리는 "주입 전계발광"으로서 공지되어 있다. 따라서, 유기 발광 다이오드(OLED)는 통상적으로 2개의 전극 사이에 배치된 유기 발광 층을 포함하는데, 여기서 유기 발광 층은 전기가 전극 사이에서 흐를 경우 발광한다. OLED는 예컨대 US 6,608,333 및 US 6,501,218에 개시되어 있다.
번호판 조립체에 사용하기 위한 광원은 또한 통상적인 발광 다이오드(LED)를 포함할 수 있다. 또한, 특정 구체예에 따르면, 광원은 (ⅰ) 번호판이 탈착 가능하게 설치된 전면, 이에 대향하는 후면 및 1 이상의 측면을 갖는 광원, 및 (ⅱ) 1 이상의 측면의 적어도 일부를 따라 배치된 도광판을 발광시키기 위한 것으로, 다른 측면은 일반적으로 광이 새나갈 수 없도록 폐쇄된 것인 광원을 포함할 수 있다. 도광판의 가장자리 조명에 사용되는 광원은 통상적으로 연장(elongate) 광원이다. 연장 광원은 실질적으로 세로 방향을 따라 발광하고, 광등(light tube)과 같은 연장 발광체, 예컨대 형광등, 또는 서로로부터 이격되고, 광원의 세로 방향을 따라 서로 인접 배치된 몇 개의 개별 발광체를 포함한다. 따라서, 연장 광원은 선형 배열된 개별 발광 요소를 포함할 수 있다.
도광판 내에서, 광이 도광판의 전면으로부터 전달되는 각에서, 광선이 전면 및 광 전달 역반사 필름 상에서 충돌할 때까지, 광은 전면, 후면 및 측면에서 전체 내부 반사에 의해 전달된다. 도광판은 중공 또는 고상 도광판일 수 있다.
도광판의 전면으로부터 나오는 빛의 양은 도광판의 투명 물질에 가해진 빛-산란 입자에 의해 증가될 수 있다. 게다가, 이면 반사필름(reflector)은 도광판의 이면에 배열될 수 있다. 반사필름은 도광판의 측면에도 배열될 수 있다. 또한, 바람직하게, 이면 반사필름 및 측면 반사필름 모두는 반사 효율이 높은 난반사 필름, 정반사 필름 또는 산란 반사 필름이다. 도광판의 이면 및 측면을 따라 반사필름 및 특히 고도의 난반사 필름, 정반사 필름 또는 산란 반사 필름을 배열하여, 광원의 대부분의 빛을 번호판을 조명하는 데 사용할 수 있도록 빛이 전면을 통해서만 나올 수 있는 도광판을 제공한다. 따라서, 이러한 디자인은 요구되는 광도, 심지어 조도 및 전력 소비 면에서 매우 효율적이다.
게다가, (상기 반사필름과 함께, 또는 상기 반사필름에 대한 대안으로서) 다른 광 배출 메커니즘, 필름 또는 페인트를 도광판과 함께 사용할 수 있다. 또한, 도광판의 표면 상에 프린팅되는 광-배출 요소(예를 들어, 다양한 크기, 형태 및 밀도의 도트(dot))를 사용할 수 있다. 이러한 배열은 예를 들어, US-A-5,736,686; 5,649,754; 5,600,462; 5,377,084; 5,363,294; 5,289,351; 5,262,928; 5,667,289; 및 3,241,256에 기재되어 있다. 실시될 수 있는 다른 광 배출 배열은 US-A-5,618, 096, WO-A-92/05535 및 WO-A-01/71248에 기재되어 있다.
번호판의 광원은 자동차의 몸체에 탈착 가능하게 탑재될 수 있는 장치로서 제공될 수 있거나 자동차 차체의 일체형 부품으로서 제공될 수 있다.
본 발명을 한정하고자 하는 의도 없이 본 발명의 특정한 구체예를 설명하는 하기 도면을 참조하면서, 본 발명을 보다 상세하게 하기에 기재한다. 또한, 도면은 나타낸 특징의 다양한 치수가 과장될 수 있는 순전히 개략적인 도면이고, 도면에 나타낸 다양한 특징의 치수의 상대적 비율이 일반적으로 개략적인 도면에 의해 나타낸 실제 구체예에서의 그들의 비율에 상응하지 않을 것이다.
도 1은 후방으로부터의 조명에 적합한 번호판의 전면에서의 조망을 보여준다.
도 2 내지 8은 번호판의 다양한 구체예를 나타내는 도면에서 선 A에 따른 횡단면도를 보여준다.
도 9는 광원으로부터 탈착 가능하게 탑재된 번호판 조립체를 보여준다.
도 1은 정부에 의해 발행된 번호판의 숫자를 나타내는 표시물(210)을 포함하 는 번호판(200)을 보여준다. 번호판(200)은 그의 제조원과 같은, 번호판에 관한 추가 정보를 제공할 수 있는 바코드(220)도 보여준다.
도 2는 번호판의 제1 구체예를 보여준다. 이 구체예 뿐만 아니라 도 3 내지 8에 의해 나타낸 하기 구체예 중 임의의 것은 도 1에서 선 A에 따른 번호판의 횡단면도를 보여줌으로써 도시될 수 있다. 도 2 내지 8에 도시된 번호판의 동일한 특징은 동일한 숫자로 나타낼 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 번호판(10)은 투명 흡착층(12)에 의해 투명 중합체 지지 시트(13)에 부착된 투명 재귀반사 시트(11)를 포함한다. 사용 시, 재귀반사 시트(11)는 광원을 향하도록 배열될 것이고, 투명 중합체 지지 시트(13)는 관찰자를 향할 것이다. 번호판(10)은 그의 양각 표면 상에 착색되어 있는, 예를 들어, 상기 표면을 불투명하거나 번호판의 배경에 비해 보다 덜 투명하게 만드는 흑색으로 착색되어 있는 양각 표시물(14)을 포함한다. 양각 표시물(14)은 투명 중합체 지지 시트(13)와 재귀반사 시트(11)의 라미네이트를 엠보싱함으로써 형성한다. 그 결과로서, 번호판(10)의 이면은 번호판(10)의 전면에서 그의 반대쪽에 위치하는 표시물(14)의 형태에 상응하는 함요부(16)를 포함한다. 도 2에 나타낸 구체예에서, 재귀반사 시트(11)는 하나의 주 측면 큐브 코너 부재(11d) 상에 중합체층(11c)을 가지는 큐브 코너 기재 시트를 포함한다. 큐브 코너 부재(11d)는 예를 들어, 열 시일링(thermosealing)에 의해 생긴 시일(seal)(11b)에 의해 중합체층(11c)에 시일링된 시일 필름(11a)에 의해 보호됨으로써, 큐브 코너 부재(11d)에 공기 계면을 제공하는 밀폐형 셀(cell)(11e)을 생성시킨다. 번호판(10)이 광원을 향하는 재귀반사 시트(11)와 함께 광원 상에 배열되는 경우, 광원의 빛 이 번호판의 배경 영역에서 관찰자에 의해 관찰되도록 빛은 재귀반사 시트(11), 접착층(12) 및 투명 중합체 지지 시트(13)를 투과할 것이다. 표시물(14)이 제공되는 영역에서, 광원의 빛은 적어도 부분적으로 프린팅(15)에 의해 차단될 것이고, 이로써 이들 위치에서 관찰자는 어떠한 빛도 볼 수 없거나 빛을 거의 볼 수 없을 것이다. 그러므로, 번호판(10)은 조명된 배경 상의 검은 표시물을 보여줄 것이다.
도 3에 나타낸 번호판(20)은 도 2에 나타낸 번호판(10)에서 사용된 것과 동일한 재귀반사 시트(11)를 사용한다. 그러나, 투명 중합체 지지 시트(13)가 이제 번호판의 이면, 즉 사용시 광원을 향하는 면을 정의하고, 재귀반사 시트(11)가 이제 번호판의 전면을 정의하도록 번호판(20)에서의 층 배열을 역으로 한다.
도 2 및 3에 나타낸 구체예에서 사용된 재귀반사 시트의 높은 투명도는 필요한 조도가 다른 층의 투명도를 통해 쉽게 맞춰질 수 있는 이점을 제공한다. 더욱이 조절에 의해 요구될 수 있는 재귀반사의 수준은 도 2에 나타낸 구체예에서 접착층, 투명 중합체 지지 시트 또는 임의적인 추가 층의 투명도를 조절함으로써 용이하게 달성할 수 있다.
도 4에 나타낸 번호판(30)은 비드형 재귀반사 시트(32)를 사용한다. 비드형 재귀반사 시트(32)는 결합제층(32e)에 부분적으로 포매되어 있고 탑코트(32a)에 의해 보호되는 유리 또는 세라믹 미세구(32b)를 포함한다. 반사층(32c)이 미세구(32b) 뒤에 기능적으로 존재한다. 반사층(32c)은 반투명 반사 금속층일 수 있지만 바람직하게는 상기 유전체 반사경이다. 상기 스페이스 코트가 미세구와 반사층(32c) 사이에 제공될 수 있다. 또한, 접착층의 성질 및 조성에 따라, 결합제층 (32e)이 필요하지 않을 수 있고, 이러한 경우에는 미세구가 접착제 층(12)에 포매될 수 있다. 미세구가 관찰자를 향하여 마주보고 반사층이 관찰자의 관찰지점으로부터 미세구의 뒤쪽에 있도록 재귀반사 시트(32)를 배열한다. 번호판(30)이 그의 전면에 재귀반사 시트(32)를 가지는 반면, 번호판(40)(도 5)은 재귀반사 시트(32)가 번호판의 이면에 있는 반대 배열을 보여준다.
도 6은 재귀반사 시트(51)를 사용하는 번호판(50)을 나타낸다. 재귀반사 시트(51)는 하나의 주 측면 상에 큐브 코너 부재(51c)를 가지는 중합체층을 가진 큐브 코너 기재 시트이다. 이들 큐브 코너 부재는 투명 또는 반투명 반사층(51)에 제공되고, 큐브 코너 부재는 투명 접착층(12)으로 충진된 중개자이다. 반사층(51a)은 반투명 금속층일 수 있지만, 바람직하게는 유전체 반사경이다. 도 6에 나타낸 구체예에서, 큐브 코너는 전방으로부터 번호판(50)을 보는 관찰자를 향하여 마주보고 있다. 그러한 배열은 역-큐브 배열로서 공지되어 있다.
도 7에서, 번호판(60)은 재귀반사 시트(61)를 사용한다. 재귀반사 시트(61)는 하나의 주 측면 상에 큐브 코너 부재(61c)를 가진 중합체층을 가진 큐브 코너 기재 시트이다. 이들 큐브 코너 부재는 투명 또는 반투명 반사층(61)에 제공되고 큐브 코너 부재는 투명 접착층(12)으로 충진된 중개자이다. 반사층(61a)은 반투명 금속층일 수 있지만 바람직하게는 유전체 반사경이다. 도 7에 나타낸 구체예에서, 큐브 코너는 전형적으로 큐브 코너 재귀반사 시트를 사용하는 경우와 같이 전방으로부터 번호판(50)을 보는 관찰자로부터 떨어져 마주보고 있다.
도 8은 표시물이 프린팅에 의해 제공되는, 본 발명에 따른 번호판의 구체예 를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 번호판(70)은 이면 상의 투명 재귀반사 시트(11), 및 투명 접착층(12)에 의해 접착된 전면 상의 투명 중합체 지지 시트를 가진다. 표시물(71)은 중합체 지지 시트(13)의 상부에 제공되지만 그것이 재귀반사 시트(11)에 접착되기 전에 중합체 지지 시트를 역으로 프린팅함으로써 번호판에 포매될 수도 있다.
도 9는 본 발명에 따른 번호판 조립체를 나타낸다. 번호판 조립체(100)는 도광판(102), 및 그의 측면 중 한 면으로부터 도광판을 조명하는 연장된 광원(101)으로 구성되는 광원을 포함한다. 번호판(20)을 도광판의 전면 상에 배열한다. 번호판(20)은 번호판 조립체(100)의 프레임(103) 내에 클램핑됨으로써 광원에 탈착 가능하게 탑재된다.

Claims (17)

  1. (ⅰ) 투명 중합체 지지 시트;
    (ⅱ) 투명 재귀반사성 시트;
    (ⅲ) 상기 투명 중합체 지지 시트 및 상기 투명 재귀반사성 시트를 서로 접합시키는 하나 이상의 투명 접착체층; 및
    (ⅳ) 표시물(indicia)
    을 포함하며, 번호판의 후면 조명용 광원에 탈착 가능하게 탑재될 수 있는, 후방 조명용으로 적합한 번호판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표시물은 양각 구조를 포함하는 것인 번호판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 표시물은 두께가 0.3∼20 mm인 양각 구조를 포함하는 것인 번호판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 표시물은 (a) 불투명하거나 (b) 번호판의 배경 영역에 비해 투명도가 적은 것 중에서 선택되는 것인 번호판.
  5. 제1항에 있어서, 엠보싱된 표시물을 포함하는 번호판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 중합체 지지 시트는 하나 이상의 투명 가교재층에 의해 서로 결합된 둘 이상의 투명 열가소성 중합체층을 포함하는 다층 라미네이트 및 폴리카르보네이트로 이루어지는 군에서 선택되는 것인 번호판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 투명 재귀반사성 시트는 유리 및/또는 세라믹 미소구의 층, 및 상기 유리 및/또는 세라믹 미소구의 층 상에 제공되는 반사층을 포함하는 재귀반사성 시트를 포함하는 것인 번호판.
  8. 제7항에 있어서, 상기 반사층은 하나 이상의 반투명 반사성 금속층, 및 경우에 따라 하나 이상의 유전체 반사경층을 포함하는 것인 번호판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 투명 재귀반사성 시트는 대향하는 제1 표면과 제2 표면을 가지는 큐브 코너층을 포함하며, 상기 제1 표면은 대체로 편평하고, 상기 제2 표면은 표면으로부터 돌출되는 다수의 큐브 코너 부재를 가지는 것인 번호판.
  10. 제9항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재에 반사층이 제공되는 것인 번호판.
  11. 제9항에 있어서, 상기 큐브 코너 부재에 공기 계면이 제공되는 다수의 밀폐형 셀(cell)을 형성하도록 상기 큐브 코너층의 상기 제2 표면에 추가 중합체층이 결합되는 것인 번호판.
  12. 광원과 제1항에 따른 번호판을 포함하는 번호판 조립체로서, 상기 번호판은 상기 광원의 전면에 탈착 가능하게 탑재되어 있는 것인 번호판 조립체.
  13. 제12항에 있어서, 상기 광원은 (ⅰ) 상기 번호판이 탈착 가능하게 탑재될 수 있는 전면을 가지는 도광판, 그 반대쪽의 이면 및 하나 이상의 측면 및 (ⅱ) 상기 측면 중 하나 이상의 적어도 일부분을 따라 배열된 상기 도광판을 조명하기 위한 광원을 포함하는 전계발광 장치 또는 조명 장치를 포함하는 것인 번호판 조립체.
  14. 제12항에 있어서, 상기 광원은 자동차 차체의 일체형 부품인 것인 번호판 조립체.
  15. 제1항에 따른 번호판의 제조 방법으로서,
    (ⅰ) 하나 이상의 투명 접착체층으로 투명 중합체 지지 시트 및 투명 재귀반사성 시트를 서로 접합시켜, 라미네이트를 형성하는 단계;
    (ⅱ) 표시물을 적용하는 단계; 및
    (ⅲ) 치수 작업 및 성형 작업에 의해, 소정의 모양과 치수를 가지는 번호판을 만드는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 표시물을 적용하는 단계는 상기 라미네이트 중에 상기 표시물을 엠보싱하는 것을 포함하는 것인 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 표시물을 적용하는 단계는 상기 엠보싱에 의해 형성된 상기 표시물에 색을 프린팅하는 것을 포함하는 것인 방법.
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