KR20060080914A - 경화된 콘크리트 침목에서 관통 연결부의 추가 삽입 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관통 연결부을 경화된 강화 콘크리트 침목들에 삽입하는 방법에 관한 것이다. 침목들은 양쪽에서 천공되어 단차진 보어가 형성된다. 침목 표면에는 보어 바깥으로 돌출하여 템플리트의 배치를 가능하게 하는 마킹표시가 천공 이전에 제공된다. 템플리트은 조정된 방식으로 정밀하게 보어축과 정렬된 끼워맞춤 구멍이 있다. 따라서, 후속하여 바닥으로부터 주입된 봉함제가 경화될 때까지, 보어축을 따라 형판에 고정된 관통 연결부가 정확히 유지될 수 있다.

Description

경화된 콘크리트 침목에서 관통 연결부의 추가 삽입 방법{METHOD FOR SUBSEQUENTLY INSERTING THROUGH-CONNECTIONS INTO REINFORCED CONCRETE TRANSVERSE ELEMENTS}

본 발명은 층단 보어(stepped bore)의 형성을 위해 양측에서 천공되는 경화된 콘트리트 침목에서 관통 연결부의 추가 삽입에 관한 것이다.

관통 연결부는 분기침목에서 콘크리트 침목의 상부 표면에 장착되어야 하는 부재, 더욱 상세하게는 레일 지지점의 고정을 위해 사용된다.

일반적인 분기침목은, 전철기 설계에 따라서 공장에서 적합한 길이 및 특히 정확히 배치된 관통 연결부를 갖도록 제작된다. 따라서 이런 침목은 전철기의 형상에 따라 결정되는 개별적 치수를 갖는다. 일반적인 경우에서 이 분기침목은 긴 고정판(clamping bed plate)으로 제작된다. 제작시 거푸집의 하단면에 구멍이 있는 소위 템플리트 판(template plate)이 삽입되는데, 조립하기 전에 이 구멍에서 관통 연결부가 고정된다. 이 구멍은 전철기 좌표의 설정에 따라 정확하게 천공된다. 천공구 좌표에서는 침목의 수축 및 크리프(creep)가 참작된다.

설치된 관통 연결부를 포함하는 이러한 침목의 제작은 실제 현장에서 매우 안정적인 것이 입증되었지만 특정한 경우에서는 완전히 현장에 적용하기가 힘들다. 따라서 특히 설치현장이 제조 공장에서 멀리 떨어져 있거나 하는 경우 설치 현장에서 관통 연결부를 추가적으로 삽입하는 것을 요구하게 된다. 특히 해외에서는 제조 공장으로부터 공급된 침목의 운반 손상으로 인해 새로 제작해야 하는 대체용 침목의 운반이 시간적 측면뿐 아니라 경제적 측면에서도 현실적으로 적용할 수 없다.

따라서 본 발명의 목적은, 공장에서 제작할 때와 동일한 관통 연결부의 정확한 배치를 보장하며, 이미 경화된 콘크리트 침목, 즉 설치 현장에서 함께 제작된 “미가공” 콘크리트 침목으로 관통 연결부를 간단한 방식으로 추가 삽입하는 방법을 제공하는 것이다.

이 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는, 템플리트 판에 고정된 관통 연결부가 하단면에서부터 삽입되는 봉함제가 응고될 때까지 정확하게 보어축에서 유지되도록 하기 위해, 천공 전에 보어축과 정렬된 끼워맞춤 구멍을 갖는 템플리트 판의 정확한 장착용으로 보어에서 돌출된 표시마크를 침목 표면에 제공한다.

그 직경이 관통 연결부, 즉 본래의 볼트를 감싸는 플라스틱 슬리브의 외경보다 약간 더 크고 더 얇은 보어가 상단부에서 천공되며, 관통 연결부의 조임 너트를 위한 수용 공간을 형성하는, 더 큰 직경의 막힌 구멍이 하단부에서 천공되는 방식의 보어 천공 전에, 가장 간단한 경우에는 보어 중앙 표시부의 양측에서 템플리트 판의 모서리를 위한 2개의 추가 표시마크를 갖는 라인을 포함하는 침목에 표시마크를 부착하는 것이다. 층단 보어의 천공 후에 보어 중앙을 위한 표시부가 사라지므로, 이 추가 표시마크는 템플리트 판의 상응하는 방향 지시를 가능하게 하며, 본 발명의 다른 실시예에서는 바람직하게도 이 템플리트 판이 십자선을 형성하는 마킹홈을 갖는 직각형의 강철 템플리트 판이며, 템플리트 판의 보어가 관통 연결부의 나사머리 직경과 동일해야 하고, 방향 조정을 위해 이를 감싸는 몰딩 슬리브가 템플리트 판의 하단면에 돌출될 수 있다. 템플리트 판이 클램핑 고정구(clamping claw)를 통해 침목에 고정되고 관통 연결부가 하단부에서부터 관통되는 경우에는, 너트를 이용해 템플리트 판을 고정할 수 있다. 이때 템플리트 판은 템플리트 판의 하단면에서의 슬리브의 돌출로 인해 보어축에 대해 평행하게 정렬되며 보어축에서 정확하게 배치되는데, 그 이유는 나사부가 템플리트 판의 홈에 맞물리고 침목 표시마크를 통해 정확하게 정렬되므로 이런 정확한 배치가 매우 간단한 방식으로 달성될 수 있기 때문이다.

추가적으로 콘크리트 침목에 천공된 층단 보어에서, 관통 연결부의 이런 일차 정렬 후에 침목이 세워지고 하단면에서부터 주입이 이루어지는데, 이때 물론 봉함제 주입을 위해 양측에서 충분한 공간이 형성된다. 봉함제의 응고 후에, 단지 임시 고정으로 사용되는 너트를 다시 제거할 수 있다. 그 다음 바람직하게도 클램핑 클로를 통해 이루어지는 템플리트 판의 고정부를 침목에서 다시 분리하고 템플리트 판은 위로 올려진다. 이런 경우에 표시된 위치에 상응하게 침목에 정확히 배치된 관통 연결부를 얻을 수 있는데, 이 관통 연결부의 설치 정확도는 일반적으로 침목 제작 시 제조 공장에서 이미 함께 천공되는 관통 연결부의 정확도에서 절대 편차를 갖지 않는다.

또한 관통 연결부의 설치 전에 큰 치수로 제작된 “미가공” 콘크리트/분기침목을 설치 현장에 필요한 치수로 단축하는 것도 본 발명에 포함된다. 특히 다양한 길이를 갖는 분기침목에서는, 해당 분기침목의 약간의 손상 시 관통 연결부를 추가적으로 천공하기 위해 각 분기침목 길이에 해당하는 대체 침목으로서 미가공 침목을 여유분으로 보유하는 것이 아니라 필요시 가장 긴 단 한가지의 분기침목을 미가공 침목으로서 보유하고 필요시 이 미가공 침목을 현장에서 필요한 분기침목의 치수에 맞게 단축하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 이점, 특징 및 세부 사항은 실시예 및 도면에 대한 하기 설명을 통해 기술된다.

도 1은 추가적인 관통 연결부를 위한 표시마크 및 상응하는 최소 간격을 포함하는 “미가공” 침목에 대한 정면도이다.

도 2는 관통 연결부를 위한 표시마크가 정확하게 재현된 “미가공” 침목의 확대 정면도이다.

도 3은 추가적으로 천공된 층단 보어가 포함된 위로 세워진 침목의 단면도이다.

도 4는 관통 연결부의 도면이다.

도 5는 스크루 클램프를 통해 침목에 고정된 템플리트 판이 포함된 침목의 상단면을 도시한 도면이다.

도 6은 침목을 관통하고 볼트를 통해 침목에 정렬 고정된 관통 연결부를 포함하는 침목의 부분 사시도이다.

도 7은 템플리트 판을 통한 관통 연결부의 정렬 및 삽입 후의 침목의 배면도이다.

도 8은 주입이 완료된 관통 연결부를 포함하는 템플리트 판 제거 전 침목의 단면도이다.

도 1은 관통 연결부를 후속하여 삽입하기 위한, 적당한 최소 거리와 마킹(2)을 가진 "미가공" 빔의 평면도이다. 도 2에서, 이들 마킹(2)이 개별적으로 도시되어 있다. 이 경우 원(3)을 가진 열십자로 표시된 관통 연결부 축선의 정확한 위치가 중요할 뿐만 아니라, 이 열십자로부터 연장하는 수평선(4)이 보조 마킹(5)의 양쪽에 표시되어 있다. 이 보조 마킹은 이하에서 더욱 상세하게 설명될 템플리트의 측방 에지(6)의 위치에 대응한다. 먼저 계단형 구멍(7)이 빔 속에 형성되는데, 다시 말해, 관통 연결부(9)의 전방 샤프트 부분(8)을 수용하는 역할을 하는 가늘게 통과하는 구멍(10)이 형성되고, 바로 빔의 상부에는 빔의 반전 후에 더 큰 직경의 블라인드 구멍(11)이 하부에 형성되며, 이 블라인드 구멍은 플라스틱 슬리브(12)에 의해 둘러싸인 관통 연결부(9)의 헤드를 수용한다. 그후 필요한 경우 블라인드 구 멍(11)을 형성한 후에 상부 영역에 그대로 잔류하는 잔류물이 제거되고, 템플리트(13)는 스크류 클램프(14)에 의해 빔의 상부(15)에 고정되며, 이때 전술한 마킹에 의해, 그리고 사각형의 템플리트(13) 상에에 배치되고 십자선을 형성하는 마킹 노치(16, 17)에 의해 정렬이 이루어진다. 이러한 정렬을 위해 마킹선(4)과 평행하게 연장하는 노치만이 필요하다. 해당 마킹 노치(16)는 이 선에 정확하게 정렬되고, 템플리트는 보조 마킹(5) 사이의 외측 에지와 정확하게 위치하는 방식으로 위치한다. 이와 같이 정렬된 위치에서, 템플리트의 리세스(18)의 중점은 그 장소에 정확하게 정렬되고, 이 장소에는 원래 마킹(3)이 관통 연결부의 축선에 위치한다. 리세스(18)의 직경은 관통 연결부의 나사진 전방 부분의 직경에 상응하며, 이 나사진 전방 부분은 상술한 템플리트의 정렬 후에 하부로부터 안내되며, 이때 고정 너트(19)에 의해 돌출한 나사 부분이 고정적으로 체결된다. 특히 도 8에 도시한 바와 같이 관통 연결부의 적절한 금속 샤프트(20)를 둘러싸는 플라스틱 피복 슬리브(21)가 템플리트(13)의 하부에 위치하며, 그 결과 너트(19)를 견고하게 체결함으로써 관통 연결부는 그 축선에 의해 마킹(3)에 따른 바람직한 원래의 축선 위치에 정확하게 배치되고, 이와 동시에 정확한 수직방향 위치와, 계단형 구멍(7)의 축선에 대한 관통 연결부의 평행 특성이 제공된다. 클램핑 너트(22)를 구비한 적절한 금속 고정 부분을 둘러싸는 다수의 밀봉 슬리브를 이용하여 관통 연결부를 고정한 후에, 이때 전술한 슬리브(21) 외에도, 이와 같이 밀봉식으로 중첩하는 슬리브(23)도 존재하고, 마지막으로는 리브(24)를 갖춘 전술한 슬리브(12)가 제공되며, 상기 빔은 상부에 의해 하부 쪽으로 위치조정되고, 관통 연결부(9)와 계단형 구멍(7) 사이에 있는 구멍 단면부(10, 11)로 구성된 중간 공간(25)이 밀봉 모르타르로 주입된다. 이 모르타르가 경화되는 즉시, 장착 너트(19)는 풀리고, 스크류 클램프(14)가 풀린 후에는 템플리트(13)가 분리된다. 후속적으로 삽입된 관통 연결부는 공장에서 빔을 고정할 때 그러한 관통 연결부의 삽입시에 달성될 수 있는 정확도를 결코 떨어뜨리지 않는다.

Claims (6)

1. 계단형 구멍을 형성하기 위해 양쪽에서 천공되는 경화된 콘크리트 빔에서 관통 연결부를 후속적으로 삽입하는 방법으로서, 천공 전에 빔 표면에는 구멍 축선과 정렬되는 정합 구멍을 구비한 템플리트를 정확하게 조절된 방식으로 정렬하기 위해 구멍 위로 돌출한 마킹이 제공되고, 후속해서 하부로부터 주입되는 주조물이 경화될 때까지 템플리트에 고정된 관통 연결부를 구멍 축선에 정확하게 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에서, 상기 마킹은 빔 상에 있는 선을 포함하고, 상기 선은 구멍 중심을 위한 표시부의 양쪽에 템플리트의 에지를 위한 2개의 보조 마킹을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에서, 사각형 금속 템플리트는 십자선을 형성하는 마킹 노치와 함께 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에서, 상기 템플리트는 클램핑 죠에 의해 빔에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에서, 상기 템플리트의 구멍은 상기 관통 연결부의 나사진 헤드의 직경과 동일하고, 상기 관통 연결부를 둘러싸는 주입 슬리브는 상기 템플리트의 하부에 정렬하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에서, 상기 관통 연결부를 조립하기 전에 과잉 치수로 제조된 "미가공" 콘트리트 스위치 빔이 조립 위치에서 필요한 길이로 축소되는 것을 특징으로 하는 방법.

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