KR20060080449A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 플라즈마 표시장치에서는 플라즈마 디스플레이 판넬의 후방에 샤시가 부착되고, 샤시 후방에 구동회로가 설치되며, 구동회로와 판넬의 주변부에 설치된 전극 단자는 샤시 주변 단부를 거쳐 지나는 신호선으로 연결되며, 샤시 주변 단부가 신호선이 위치하는 방향의 반대 방향으로 절곡되므로 플라즈마 표시장치에서 판넬의 전극들과 구동회로를 연결하는 TCP 등의 신호선들이 날카롭게 형성된 샤시 주변 단부, 샤시 보강재 단부에 닿아 전체 신호선을 이루는 도선들이 절단되거나 다수가 노출된 상태로 혼선되는 것을 방지할 수 있다.

Description

플라즈마 표시장치 {Plasma display device}
도1 및 도2는 종래의 플라즈마 표시장치들에서 샤시와 판넬이 결합된 상태로 화면을 이루는 판넬을 수직하게 자른 단면의 하부 부분을 나타내는 단면도,
도3은 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치 일 실시예에 대한 분리 사시도이다.
도4 내지 도6은 본 발명의 실시예를 이루는 플라즈마 표시장치들에서 샤시와 판넬이 결합된 상태로 화면을 이루는 판넬을 수직하게 자른 단면의 하부 부분을 나타내는 단면도들이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 판넬 11, 13: 기판
20,116, 23,25: 열전도매체 30,30': 샤시 베이스
33,35,351,331: 샤시 주변 단부 371,373: 샤시 베이스 주변 단부
40: 보호 플레이트 50: TCP(Tape carrier package)
51: 칩(chip) 37,370: 샤시 보강재
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 표시 장치의 열전도 매체에 관한 것이다.
플라즈마 표시장치는 대향하는 두 개의 기판에 각각 전극을 형성하고, 일정 간격을 가지도록 겹쳐 내부에 방전 가스를 주입한 후 밀봉하여 형성하는 플라즈마 디스플레이 판넬(Plasma Display Panel:PDP, 이하 판넬과 혼용함)을 이용한 평판형 표시장치를 말한다.
플라즈마 표시장치는 많은 용적을 차지하는 브라운관(CRT: Cathode ray tube) 표시장치에 비해 얇게 형성할 수 있으므로 비교적 적은 용적으로 가벼운 대형화면을 구현하기에 적합하다. 또한, 플라즈마 표시장치는 LCD 같은 다른 평판형 표시장치에 비해 트랜지스터 같은 능동소자를 형성할 필요가 없고, 시야각이 넓고, 휘도가 높다는 일반적인 특성을 가진다.
플라즈마 표시장치는 플라즈마 디스플레이 판넬을 형성한 뒤, 판넬의 각 전극과 연결되는 구동 회로 등 화면 구현에 필요한 요소들을 설치하여 이루어진다.
플라즈마 디스플레이 판넬에서 각 화소는 그 화소 구역에서의 방전을 통해 표현된다. 방전은 전극에 걸리는 전압에 의해 화소 공간 내에서 이루어지는 것이며, 그 공간 내에 플라즈마나 여기 상태의 원자를 발생시킨다. 방전에 소요되는 전력은 결국 일부가 빛으로 빠져나가지만 대부분은 판넬에서 열로 변환되어 소모된다. 판넬을 형성하는 형광체 등의 재료는 온도가 높아지면 열화, 변성되기 쉽고, 수명이 단축되므로 문제가 된다. 또한 판넬에서의 과열, 특히 부분적 과열은 판넬의 기재인 유리판의 열팽창 변형과 그에 따른 스트레스를 초래하여 파손의 원인이 될 수 있다.
한편, 플라즈마 디스플레이 판넬의 전극들과 연결되는 구동회로에서도 화면 구현을 위해 많은 전력이 소모된다. 전력의 소모는 결국 열발생을 의미하며, 구동회로가 과열될 경우, 회로 작용에서 오동작을 일으키기 쉽다. 이런 오동작은 가령, 방전되지 않아야 할 화소 부분에서도 방전이 일어나도록 하는 등 화면의 질이 떨어뜨리는 문제를 초래할 수 있다. 따라서, 플라즈마 표시장치에서 열이 집중되는 TCP(Tape carrier package)의 칩 부분 기타 구동 회로 등에서 발생하는 열을 어떻게 효과적으로 방출시키는가가 중요한 기술적 과제가 된다.
도1 및 도2는 종래의 플라즈마 표시장치들에서 샤시와 판넬이 결합된 상태로 화면을 이루는 판넬을 수직하게 자른 단면의 일부를 나타내는 단면도의 부분이다. 보다 구체적으로 도1 및 도2는 판넬을 수직하게 자른 단면의 아래쪽 부분을 나타내고 있다.
판넬(10)과 구동회로의 열을 외부로 발산시키기 위해서는 대개 판넬 후면에 부착되는 샤시가 이용된다. 샤시는 통상적으로 판형 샤시 베이스(30)에 보강재(37)를 결합시켜 이루어진다. 샤시 베이스(30)에는 보강을 위한 보강부가 일체로 형성될 수도 있다. 샤시 후면에는 PDP를 구동하기 위한 회로가 다수의 기판에 분산 형성되어 전원장치 등과 함께 장착된다.
따라서, 샤시 베이스(30)는 판넬(10)을 지지하여 기계적 강도를 보강함과 아울러 판넬(10)이나 구동회로의 열을 공간으로 방출하는 역할을 한다. 이런 역할을 위해 샤시 베이스(30)는 열전도성이 우수한 알미늄 등의 금속으로 형성된다.
그런데, 샤시 앞쪽에 부착되는 플라즈마 디스플레이 판넬의 주변에는 다수의 인출 전극이 형성된다. 인출전극은 판넬을 이루는 두 기판(11,13)면 전반에 걸쳐 형성되는 어드레스 전극과 서스테인 전극 등 다수의 전극을 외부 구동 회로와 연결시키도록 판넬의 주변부인 실링선 외측에 형성된다. 한편, 판넬에 형성된 전극과 연결되어 이들을 구동시키는 구동회로는 대개 회로기판 등에 설치된 상태로 샤시의 뒤쪽에 장착된다.
따라서 구동회로의 전기 신호를 각 인출전극에 전달하기 위해서는 인출전극과 구동회로를 연결시키는 신호전달 수단이 필요하다. 이런 신호전달 수단으로 사용되는 것에는 TCP(Tape Carrier Package:50)나 COF(Chip On Film)가 있다. 이들은 자체에 신호처리 칩(51)을 가진 일종의 팩키지로 자체의 단자선이 이들과 연결된 양측의 일단의 단자들을 매개한다. 여기서는 TCP(50) 등에서 칩(51) 양쪽으로 필름에 일군의 도선들이 형성되어 유연하고 길게 형성된 단자선에 중점을 두어 TCP를 일종의 도선 다발로 이루어진 신호선이라고 단순화하여 생각할 수 있다.
이 신호선은 샤시 앞쪽의 판넬에 설치된 인출전극과 샤시 뒤쪽에 설치된 구동회로를 연결하므로 샤시의 주변 단부를 거쳐 지나게 된다.
그런데, 샤시는 대화면 플라즈마 표시장치일수록 대개 프레스 가공을 통해 형성되며 샤시 주변 단부(33)는 날카로운 절단 모서리를 가지는 경우가 많다. 플라즈마 표시장치를 조립하여 완성하는 과정에서 도1, 도2의 A,B에 나타난 것과 같이 신호선들은 샤시 주변 단부에 쉽게 닿고 접촉된 상태로 마찰될 수 있다. 이런 마찰 에 의해 날카로운 단부 모서리는 신호선을 파손하여 신호선 내의 일부 도선이 절단되거나 노출되게 하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래 플라즈마 표시장치에서 판넬의 전극들과 구동회로를 연결하는 신호선들이 샤시 주변 단부에 닿아 손상되는 문제를 완화시키기 위한 것이다. 따라서, 본 발명은, 신호선들이 샤시 주변 단부에 닿아 마찰되는 경우를 줄일 수 있는 구성의 플라즈마 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 보완적으로, 판넬의 전극들과 구동회로를 연결하는 신호선들이 샤시 주변 단부에 닿아도 손상이 쉽게 되지 않도록 샤시 주변 단부가 처리된 플라즈마 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 표시장치에서는 플라즈마 디스플레이 판넬의 후방에 샤시가 부착되고, 샤시 후방에 구동회로가 설치되며, 구동회로와 판넬의 주변부에 설치된 전극 단자는 샤시 주변 단부를 거쳐 지나는 신호선으로 연결되며, 샤시 주변 단부가 신호선이 위치하는 방향의 반대 방향으로 절곡된다.
본 발명에서 샤시는 샤시 보강재가 결합된 경우 샤시 보강재까지 포함하는 개념을 생각될 수 있다. 따라서, 샤시 보강재가 샤시의 주변 단부보다 더 외측으로 돌출되어 더 신호선과 닿을 경우, 샤시 보강재의 주변 단부가 신호선의 반대편으로 절곡된 것일 수도 있다.
본 발명에서 샤시의 주변 단부는 샤시 보강재를 포함하여 복수개의 부분으로 이루어질 수 있으며, 각 주변 단부가 신호선과 닿을 경우, 각 주변 단부가 각각의 위치에서 신호선과 반대편으로 절곡된 것일 수 있다.
본 발명에서 샤시의 주변 단부는 원 위치와 예각을 이루는 정도만 절곡될 수 있고, 둔각을 이루도록 절곡되거나, 완전히 겹치게 평각(180도)으로 절곡되거나, 일정 간격을 두고 한번씩 두번 이상 절곡될 수도 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 보완적 측면은, 플라즈마 디스플레이 판넬의 후방에 샤시가 부착되고, 샤시 후방에 구동회로가 설치되며, 상기 구동회로와 상기 판넬의 주변부에 설치된 전극 단자는 샤시 주변 단부의 접촉 가능한 인근을 지나는 신호선으로 연결되는 플라즈마 표시장치에 있어서,
상기 샤시 주변 단부의 절곡에 더하여 적어도 상기 신호선이 위치하는 방향의 모서리가 무딤(deburring) 가공됨을 특징으로 한다.
이때에도 샤시는 샤시 보강재가 결합된 경우 샤시 보강재까지 포함하는 개념을 생각될 수 있다. 따라서, 샤시 보강재가 샤시의 주변 단부보다 더 외측으로 돌출되어 샤시의 주변 단부 대신 신호선과 닿을 경우, 샤시 보강재의 주변 단부의 신호선측 모서리가 무딤 가공된 것일 수 있다.
또한, 샤시의 주변 단부는 샤시 보강재를 포함하여 복수개의 부분으로 이루어질 경우, 각 주변 단부의 신호선과 닿는 모서리가 무딤 가공된 것일 수 있다.
본 발명에서 무딤 가공은 모서리를 연마하여 무디게 하거나, 모서리를 모따기 방식으로 제거하여 둔각을 형성하게 함으로써 무디게 하는 것일 수 있다. 또한, 샤시를 프레스 가공이 아닌 주조, 다이캐스팅 등의 방법으로 처음부터 무딘 모서리를 갖는 샤시를 형성할 수도 있다. 이런 다이캐스팅이나 주조 가공은 판형의 샤시 베이스 자체에 적용하기 보다는 샤시 단부 외측으로 돌출되는 샤시 보강재를 형성할 때 보다 유용할 수 있다.
이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도3은 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치 일 실시예에 대한 분리 사시도이다.
도3을 참조하면, 본 실시예의 플라즈마 표시장치는 두 기판(11,13)을 구비하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널과, 패널 후방에서 패널을 지지하는 샤시 베이스(30) 및 샤시 베이스 후면에 장착되며 구동 회로가 설치되는 회로기판(113)을 구비한다.
판넬의 전방 기판(11)에는 수평으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 유지 전극들이 형성되고, 후방 기판(13)에는 수직으로 서로 평행한 직선 형태를 가지는 어드레스 전극들이 형성된다. 어드레스 전극과 평행하게 격벽이 위치하며, 어드레스 전극 위쪽으로 형광체층이 구비된다.
후방 기판의 뒤쪽에는 샤시가 설치된다. 샤시는 플레이트형 샤시 베이스(30)와 샤시의 휨이나 변형을 방지하는 보강재(37)를 구비하여 이루어진다. 샤시 베이 스(30)는 후방 기판(13)의 후면에 양면 테이프 등으로 고정된다. 샤시 베이스(30)와 후방 기판(13) 사이에는 양면 테이프와 함께 열전도매체(116)가 개재된다.
샤시 베이스(30) 후방에는 다수의 회로 기판(113) 및 전원 장치 등이 설치된다. 회로 기판(113)에는 판넬 구동에 필요한 집적회로 칩 기타 전기전자 요소 장치들이 설치된다. 회로 기판과 회로 기판은 필요에 따라 신호선들로 연결된다.
샤시 앞쪽에 부착되는 플라즈마 디스플레이 판넬의 주변에는 다수의 인출 전극이 형성된다. 인출전극은 판넬을 이루는 두 기판면 전반에 걸쳐 형성되는 어드레스 전극과 유지 전극 등 다수의 전극을 구동 회로와 연결시키도록 판넬의 주변부를 따라 실링부 외측에 형성된다. 한편, 판넬에 형성된 전극과 연결되어 이들을 구동시키는 구동회로는 회로기판 등에 설치된 상태로 샤시의 뒤쪽에 장착된다. 구동회로의 전기 신호를 각 인출전극에 전달하기 위해 인출전극과 구동회로는 TCP(Tape Carrier Package:50)나 기타 신호선으로 연결된다.
TCP와 같은 신호선들은 유연성을 가지도록 이루어지며, 중간 부분이 판넬과 샤시 본체의 주연부 외측으로 여유부분을 가지고 뻗어져 나온 상태로 양단이 샤시에 결합된 회로 기판 및 판넬에 연결된다. 따라서 이 뻗어져 나온 돌출 부분들은 판넬과 샤시를 결합시키는 가공 중에 혹은 결합체를 이동시키는 과정에서 외부 물체와 닿거나, 걸려 손상될 위험이 있다. 이런 손상을 방지하기 위해 판넬의 단부에는 외측에서 신호선을 보호하기 위한 보호 플레이트(40)들이 마련된다. 보호 플레이트(40)들은 샤시 베이스(30)의 주변 단부나 단부 주변의 보강재(37) 등에 나사 같은 고정 수단을 통해 결합된다.
한편, 신호선들은 샤시 베이스의 상하 주변 단부(351)가 직각으로 후방 절곡되어 형성된 마구리 부분을 거쳐 지나며, 특히 마구리 부분의 끝단을 완만하게 주회하며 지나게 된다. 그러나, 본 발명 실시예에서 마구리 부분의 끝단은 판넬의 장축 쪽으로 이미 일정 각도 절곡되어 있으므로 프레스 절단에서 생긴 끝단의 날카로운 모서리는 신호선들과 어느 정도 이격된 상태를 유지할 수 있다.
TCP(50)의 신호처리 칩(51)은 동작에 따라 많은 열을 방출한다. 그러므로, TCP(50)의 칩(51) 부분이 샤시의 보강재(37)나 샤시 베이스의 절곡된 주변 단부(351), 보호 플레이트(40) 등에 열적으로 접촉되어 열을 쉽게 방출하도록 형성된다. 칩 부분의 방열을 돕기 위해 칩 부분과 샤시, 보호 플레이트 등이 닿는 곳에는 판상의 열전도매체, 방열 그리스(Thermal grease) 같은 겔상 혹은 액상의 열전도매체가 단독으로 혹은 조합되어 개재될 수 있다.
플라즈마 표시장치는 스탠드형도 가능하나 벽걸이용으로 적합하므로, 벽에 걸 때 하중이 집중되지 않도록 이루어진 벽걸이용 보스가 샤시에 장착될 수 있다.
도4 내지 도6은 본 발명의 실시예를 이루는 플라즈마 표시장치들에서 샤시와 판넬이 결합된 상태로 화면을 이루는 판넬을 수직하게 자른 단면의 일부를 나타내는 단면도의 부분들이며, 보다 구체적으로, 판넬을 수직하게 자른 단면의 아래쪽 부분을 나타내고 있다.
도4를 참조하면, 기본적인 판넬(10)과 샤시의 결합 구성은 종래의 도1의 예와 같은 형태를 이루고 있다. 단, 종래의 도1과 같은 예에서 문제가 되었던 A부분에 있는 샤시 베이스 주변 단부(331)가 TCP(50)가 있는 방향과 반대 방향으로 절곡 되었다. 따라서, 샤시 베이스 주변 단부(331)에서 TCP(50)와 접하는 모서리 부분이 TCP에서 멀어져 TCP와 직접 닿지 않게 된다.
따라서, 샤시 베이스의 주변 단부(331)가 프레스로 절단된 날카로운 모서리 및 모서리 버(bur)를 가지는 경우에도 이 부분이 TCP(50)의 단자선을 끊거나 단자선 내의 도선들을 커버하는 필름을 손상시켜 도선들이 단선되거나 혼선되는 문제가 줄어들게 된다.
TCP(50)의 단자선과 닿는 샤시 베이스의 주변 단부(331)를 TCP 반대쪽으로 절곡시키는 각도는 TCP내 도선들의 단선이나 혼선을 방지할 수 있다는 측면에서 클수록 좋다. 그러나 절곡 각도가 180도가 되면 샤시 베이스 주변 단부(331)는 샤시 베이스(30) 다른 부분에 닿게 되므로 180도 이상이 될 수는 없다.
TCP의 신호처리 칩(51)은 열전도매체(23,25)를 통해 샤시 보강재(370) 및 보호 플레이트(40)와 접촉되어 있다.
한편, 단자선은 필름 자체의 기계적 강성과 도선들의 기계적 지지력으로 인하여 휘거나 구부러지는 경우에도 천과 같이 급한 각도로 구부러지거나 구겨지지는 않는다. 즉, 단자선은 통상 필름 자체의 뻣뻣한 특성도 가지고 있다. 따라서, 샤시 베이스 주변 단부(331)에서 절곡이 작은 각도로 이루어지는 경우에도 절곡의 기점이 되는 부분이 TCP(50)의 단자선을 지지하므로 TCP의 단자선은 쉽게 절곡된 샤시 주변 단부와 접하는 문제는 회피될 수 있고, 본 실시예는 효과를 가질 수 있다.
도5를 참조하면, 샤시 베이스의 주변 단부가 판넬을 기준으로 후방으로 직각으로 절곡된다. 샤시 보강재(370)가 샤시 베이스(30)에 설치되어 샤시 보강재의 주 변 단부(371)가 샤시 베이스(30)의 주변 단부보다 더 바깥쪽(주변쪽)으로 뻗어있다. 단, 뻗어있는 샤시 보강재의 주변 단부(371)는 TCP(50)의 단자선이 있는 쪽과 반대 쪽으로 절곡된다. 따라서, 도4의 경우와 같이 TCP가 샤시 보강재의 주변 단부(331)에서 날카로운 모서리에 닿아 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도5에서는 샤시 보강재의 주변 단부(371)는 다이캐스팅 가공을 통해 각진 모서리가 없고, 곡률을 가지도록 형성된다. 따라서, 샤시 보강재(370)의 주변 단부(371)의 절곡 정도가 충분하지 않아 TCP(50)의 단자선이 닿아 마찰되는 경우에도 프레스 절단에 의해 버를 가지는 모서리가 TCP(50) 단자선을 손상시켜 전극 신호의 단절, 혼선을 효과적으로 방지할 수 있다.
도6을 참조하면, 도6의 실시예는 도5의 실시예와 같은 기본적 구성을 가진다. 즉, 샤시 베이스(30)의 단부가 한번 직각으로 판넬 기준 후방으로 절곡되어 있다. 샤시 베이스 주변부에 샤시 보강재(370)가 설치된다. 샤시 보강재(370)는 도시되지 않지만 나사 등으로 샤시 베이스(30)에 고정될 수 있다. 샤시 보강재의 한 단부는 샤시 베이스와 일정 구간 접하며, 다른 일단인 주변 단부(373)는 샤시 베이스(30)보다 더 외측(주변쪽)으로 돌출되도록 뻗어있다. 단, 이 외측으로 뻗어진 주변 단부(373)는 두번 절곡되어 프레스에 의해 절단된 버가 형성된 모서리 부분은 TCP(50) 단자선과 닿지 않게 된다.
본 발명에 따르면 플라즈마 표시장치에서 판넬의 전극들과 구동회로를 연결 하는 TCP 등의 신호선들이 날카롭게 형성된 샤시 주변 단부, 샤시 보강재 단부에 닿아 전체 신호선을 이루는 도선들이 절단되거나 다수가 노출된 상태로 혼선되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 보완적 측면에 따르면 판넬의 전극들과 구동회로를 연결하는 신호선들이 샤시 주변 단부에 닿아도 신호선들이 쉽게 손상되지 않으므로 전체 신호선을 이루는 도선들이 절단되거나 다수가 노출된 상태로 혼선되는 것을 방지할 수 있다.


Claims (10)

  1. 플라즈마 디스플레이 판넬의 후방에 샤시가 부착되고,
    상기 샤시 후방에 상기 판넬에 대한 구동회로가 설치되며,
    상기 구동회로와 상기 판넬의 주변부에 설치된 전극 단자는 상기 샤시 주변 단부의 접촉 가능한 인근을 지나는 신호선으로 연결되는 플라즈마 표시장치에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부가 상기 신호선이 위치하는 방향의 반대 방향으로 절곡됨을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부는 상기 샤시의 샤시 베이스 주변 단부 또는 샤시 보강재의 주변 단부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤시 보강재의 주변 단부가 상기 샤시 베이스의 주변 단부보다 더 외측으로 돌출되어 상기 신호선과 더 가깝게 존재하며,
    상기 샤시 보강재의 주변 단부만 상기 신호선이 있는 쪽과 반대편으로 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스의 주변 단부 및 상기 샤시 보강재의 주변 단부는 각각 상기 신호선이 위치하는 쪽과 반대 방향으로 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부는 무딤 가공(deburring)된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 무딤 가공은 상기 샤시 주변 단부를 곡면으로 형성하는 주조 또는 다이캐스팅 가공인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부는 샤시 보강재의 주변 단부인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 무딤 가공은 모서리를 연마(grinding)하거나, 모서리를 모따기 방식으로 제거하여 둔각을 형성하게 하는 방법 가운데 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부는 상기 신호선이 위치하는 방향과 반대쪽으로 두번 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 샤시 주변 단부는 상기 신호선이 위치하는 방향과 반대쪽으로 겹쳐지게 180도 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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