KR20060072480A - 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법, 이 방법에 의해제조된 아크릴 에멀젼 수지 및 이를 포함하는 수성 도료조성물 - Google Patents

아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법, 이 방법에 의해제조된 아크릴 에멀젼 수지 및 이를 포함하는 수성 도료조성물 Download PDF

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Abstract

아크릴 에멀젼 수지의 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 및 이를 포함하는 수성 도료 조성물이 개시된다. 아크릴 에멀젼 수지는 우선, 아크릴산 에스테르계 모노머 70 내지 90 중량부, 방향족 비닐계 모노머 10 내지 20 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 모노머 혼합물을 제조하고, 제조된 모노머 혼합물 20 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 2 중량부 및 라디칼 중합개시 촉매 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 부가 중합 혼합물을 제조한 후, 제조된 부가 중합 혼합물의 pH를 9 내지 12로 조절함으로써 제조된다. 이렇게 제조된 아크릴 에멀젼 수지를 포함하는 수성 도료 조성물은 우수한 광택 및 내후성을 나타내며, 재도장시의 부착성 또한 우수하다.
아크릴, 광택, 도료, 내후성

Description

아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 및 이를 포함하는 수성 도료 조성물{Method For Preparing Acrylic Emulsion Resin Composition Acrylic Emulsion Resin Composition Prepared Thereby and Aqueous Paint Composition Comprising Thereof}
본 발명은 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 및 이를 포함하는 수성 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 우수한 광택 및 내후성을 발휘하는 아크릴 에멀젼 수지의 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 및 이를 포함하는 수성 도료 조성물에 관한 것이다.
현재 건축 외부용으로는 아크릭 에멀젼 수지를 이용하여 제조된 수성도료가 일반적으로 사용되고 있다. 이 수성도료는 내후성은 우수하지만, 가격이 비싸고 20ㅀ, 60ㅀ 광택이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 이를 유성 및 수성 구도막에 재도장할 경우, 부착성이 불량하여 하여 도장에 많은 어려움이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 광택, 내후성 및 재도장시 부착성이 우수한 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 포함하는 수성 도료 조성물을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
(i) 아크릴산 에스테르계 모노머 70 내지 90 중량부, 방향족 비닐계 모노머 10 내지 20 중량부 및 분자량 조절제 0.1 내지 1.0 중량부를 혼합하여 모노머 혼합물을 제조하는 단계;
(ii) 상기 모노머 혼합물 20 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 2 중량부 및 라디칼 중합개시 촉매 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 부가 중합 혼합물을 제조하는 단계; 및
(iii) 상기 부가 중합 혼합물의 pH를 9 내지 12로 조절하는 단계를 포함하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상기 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법에 의해 제조된 유리전이온도가 0 내지 30℃인 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 제공한다.
상기 또 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상기 아크릴 에멀젼 수지의 제조방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 조성물 10 내지 50 중량부; 분산제 0.2 내지 1 중량부; 및 안료 10 내지 40 중량부를 포함하는 도료 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 제조하기 위해서 우선 아크릴산 에스테르계 모노머 70 내지 90 중량부, 방향족 비닐계 모노머 10 내지 20 중량부 및 분자량 조절제 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 모노머 혼합물을 제조한다.
본 발명에 사용되는 아크릴산 에스테르계 모노머로는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 베타-히드록시부틸메타크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)모노메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 아크릴산 에스테르계 모노머의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 70 중량부 미만이면, 요구하는 경도 등의 물성을 갖는 수지를 얻기 어렵다. 한편, 상기 아크릴산 에스테르계 모노머의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 90 중량부를 초과하면, 수지합성 공정에서 반응성이 떨어진 다. 따라서, 상기 아크릴산 에스테르계 모노머는 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 70 내지 90 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 방향족 비닐계 모노머로는 스티렌, α-메틸스티렌, 트랜스-β-메틸스티렌, β-메틸스티렌, 4-메틸스티렌 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 방향족 비닐계 모노머의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 10 중량부 미만이면, 요구하는 경도를 갖는 수지를 얻기 어렵다. 한편, 상기 방향족 비닐계 모노머의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과하면, 내후성이 약해지는 문제점이 있다. 따라서, 상기 방향족 비닐계 모노머의 사용량은 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 10 내지 20 중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 분자량 조절제로는 사불화탄소, 부탄티올, 에탄티올, 벤젠티올, t-부틸머캅탄, 도데칸티올, 에틸머캅토아세테이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 분자량 조절제의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만이면, 광택 및 부착성이 저하되는 문제점이 있다. 한편, 상기 분자량 조절제의 사용량이 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 1 중량부를 초과하면, 오염성 및 내수성이 하락하는 문제점이 있다. 따라서, 상기 분자량 조절제의 사용량은 전체 모노머 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부인 것이 바람직하다.
이후, 상기에서 제조된 모노머 혼합물 20 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 2 중량부 및 라디칼 중합개시 촉매 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 부가 중합 혼합물을 제조한다.
전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 모노머 혼합물이 20 중량부 미만으로 사용되며, 도료에 적용시 도료의 경도가 저하되는 문제점이 있다. 한편, 전체 부가 중합 혼합물에 대해 모노머 혼합물이 50 중량부를 초과하면, 고형분의 증가에 따라서 반응성이 떨어진다. 따라서, 상기 모노머 혼합물의 사용량은 전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 20 내지 50 중량부인 것이 바람직하다.
상기 부가 중합 혼합물의 제조시에 사용되는 계면활성제의 예로는 소듐도데실벤젠설포네이트, 소듐라우릴설페이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
한편, 전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 계면활성제가 0.5 중량부 미만으로 사용되거나 또는 2 중량부를 초과하여 사용되면 입자의 크기 및 수지의 점도면에서 바람직하지 않다. 따라서, 상기 계면활성제의 사용량은 전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 20 내지 50 중량부인 것이 바람직하다.
상기 부가 중합 혼합물의 제조시에 사용되는 라디칼 중합 개시 촉매의 예로는 암모늄퍼설페이트, 소디움퍼설페이트, 포다슘퍼설페이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
한편, 전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 라디칼 중합개시 촉매가 0.1 중량부 미만으로 사용되거나 또는 1 중량부를 초과하여 사용되면 반응성 및 입 자의 크기면에서 바람직하지 않다. 따라서, 상기 라디칼 중합개시 촉매의 사용량은 전체 부가 중합 혼합물 100 중량부에 대해 0.1 내지 1 중량부가 바람직한다.
이어서 상기 부가 중합 혼합물의 pH를 9 내지 12로 조절하여 본 발명의 아크릴 에멀젼 수지를 제조한다. 상기 부가 중합 혼합물의 pH 조절은 pH 조절제를 이용하여 수행한다. 상기 pH 조절제의 예로는 암모니아수, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 1-아미노-2-메틸프로판, 2-아미노-2-메틸프로판, 트리에틸아민 등을 들 수 있다. 이 중에서 특히 바람직한 것은 암모니아수이다. pH 조절제는 0.1 내지 2 중량부의 양으로 첨가하여 pH가 9 내지 12의 범위에 있도록 해주어야 한다. pH가 9 미만이면, 제조된 아크릴 에멀젼 수지를 이용하여 제조된 도료의 저장성이 매우 불량해지는데, 가교 반응이 발생하여 점도가 상승하고 그 결과 도료가 굳게 된다.
상술한 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 조성물은 0 내지 30℃의 유리전이온도를 갖는다.
수득된 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 유리전이온도가 0℃ 미만이면, 오염 물질이 건조된 도막에 부착되어 도막이 오염되며, 연질의 도막이 형성되어 내마모성이 불량해지는 문제점이 있다. 한편, 유리전이온도가 30℃를 초과하면, 필름 형성 능력이 불량해져 균일한 도막의 형성이 어려우며, 균일한 도막을 형성하기 위해서는 조막 조제를 사용해야 한다. 또한, 조막 조제 사용시, 그 사용량의 증가로 환경오염을 유발할 수 있다.
상술한 방법에 의해 수득한 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 사용하여 고광택용 수성 도료 조성물을 제조한다.
상기 수성 도료 조성물은 상기에서 수득된 아크릴 에멀젼 수지 조성물 40 내지 70 중량부, 분산제 0.2 내지 1 중량부 및 안료 10 내지 40 중량부를 포함한다.
상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 아크릴 에멀젼 수지 조성물 양이 40 중량부 미만이면 피도물과의 부착성, 건조 도막의 내마모성, 내수성이 불량해진다. 한편, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 양이 70 중량부를 초과하면, 은폐력이 감소되고 내마모성이 불량해진다. 따라서, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 40 내지 70 중량부의 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 도막의 내수성, 내마모성, 부착성, 내약품성과 도료의 저장성 및 안료, 충진제 등과의 분산 안정성을 확보하기 위한 것이다. 상기 분산제의 예로는 모노인산에스테르 분산제, 폴리인산에스테르 분산제, 아크릴레이트 공중합 분산제, 변성 실리콘계 분산제 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 분산 안정성이나 가격적인 면에서 암모늄 폴리아크릴레이트가 가장 바람직하다.
상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 분산제의 양이 0.2 중량부 미만이면, 안료의 분산이 불량하여 도막의 마모가 쉽게 일어나며 저장 중 안료의 응집으로 인하여 도료의 점도가 상승된다. 한편, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 분산제의 사용량이 1 중량부를 초과하면, 내수성, 부착성, 내마모성이 불량해진다. 따라서, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 1 중량부의 분 산제가 포함되는 것이 바람직하다.
상기 수성 도료 조성물은 색상 부여를 위하여 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 안료의 예로는 유기아조계 안료 또는 체질 안료로서 탈크를 들 수 있으며, 이산화티탄을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 안료의 양이 10 중량부 미만이면, 내마모성이 불량하다. 한편, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 안료의 양이 40 중량부를 초과하면, 건조 도막의 부착성 안료의 분산성 등이 나빠진다. 따라서, 상기 수성 도료 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 40 중량부의 안료를 포함하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다. 단, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조
실시예 1
2ℓ의 4구 유리제 플라스크에 온도계, 콘덴서, 교반기, 승온 장치를 부착하였다. 여기에 탈이온수 363g과 소듐카보네이트 0.6g을 넣고 80℃가 되도록 승온시켰다. 별도의 용기에 탈이온수 454g, 소듐라우릴설포네이트 54.5g, 메틸메타아크릴레이트 477.3g, 부틸아크릴레이트 363.6g, 스티렌 50g, 메타아크릴산 11.4g, t-부틸머캅탄 2.7g을 넣고 교반하여 유화시켰다. 준비한 유화액 45.3g을 상기 플라 스크에 넣고, 암모늄퍼설페이트 4.2g을 탈이온수 60g에 녹여 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 후, 남은 유화액을 4 시간 동안 균일하게 플라스크에 적하하면서 에멀젼 중합을 실시하였다. 합성된 에멀젼에 암모니아수 18.2g을 투입하여 반응물의 pH를 9로 조절하였다. 이렇게 합성된 에멀젼 수지의 불휘발분은 50.6%, 점도는 150 cps, 유리전이온도는 19℃이었다.
실시예 2
2ℓ 4구 유리제 플라스크에 온도계, 콘덴서, 교반기, 승온 장치를 부착하였다. 여기에 탈이온수 363g과 소듐카보네이트 0.6g을 넣고 80℃가 되도록 승온시켰다. 별도의 용기에 탈이온수 454g, 소듐라우릴설포네이트 54.5g, 메틸메타아크릴레이트 477.3g, 부틸아크릴레이트 363.6g, 스티렌 50g, 메타아크릴산 11.4g, t-부틸머캅탄 4.5g을 넣고 교반하여 유화시켰다. 준비한 유화액 45.3g을 상기 플라스크에 넣고 암모늄퍼설페이트 4.2g을 탈이온수 60g에 녹여 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 후 남은 유화액을 4 시간 동안 균일하게 플라스크에 적하하면서 에멀젼 중합을 실시하였다. 합성된 에멀젼에 암모니아수 18.2g을 투입하여 반응물의 pH를 9로 조절하였다. 이렇게 합성된 에멀젼 수지의 불휘발분은 51%, 점도는 160 cps, 유리전이온도는 18℃이었다.
실시예 3
2ℓ 4구 유리제 플라스크에 온도계, 콘덴서, 교반기, 승온 장치를 부착하였 다. 여기에 탈이온수 363g과 소듐카보네이트 0.6g을 넣고 80℃가 되도록 승온시켰다. 별도의 용기에 탈이온수 454g, 소듐라우릴설포네이트 54.5g, 메틸메타아크릴레이트 477.3g, 부틸아크릴레이트 363.6g, 스티렌 50g, 메타아크릴산 11.4g, t-부틸머캅탄 6.3g을 넣고 교반하여 유화시켰다. 준비한 유화액 45.3g을 플라스크에 넣고 암모늄퍼설페이트 4.2g을 탈이온수 60g에 녹여 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 후 남은 유화액을 4 시간 동안 균일하게 플라스크에 적하하면서 에멀젼 중합을 실시하였다. 합성된 에멀젼에 암모니아수 18.2g을 투입하여 반응물의 pH를 9로 조절하였다. 이렇게 합성된 에멀젼 수지의 불휘발분은 51.4%, 점도는 155 cps, 유리전이온도는 16℃이었다.
비교예 1
2ℓ 4구 유리제 플라스크에 온도계, 콘덴서, 교반기, 승온 장치를 부착하였다. 여기에 탈이온수 363g과 소듐카보네이트 0.6g을 넣고 80℃가 되도록 승온시켰다. 별도의 용기에 탈이온수 454g, 소듐라우릴설포네이트 54.5g, 메틸메타아크릴레이트 477.3g, 부틸아크릴레이트 363.6g, 스티렌 50g, 메타아크릴산 11.4g을 넣고 교반하여 유화시켰다. 준비한 유화액45.3g을 플라스크에 넣고 암모늄퍼설페이트 4.2g을 탈이온수 60g에 녹여 반응기에 투입하여 시드 폴리머를 합성한 후 남은 유화액을 4 시간 동안 균일하게 플라스크에 적하하면서 에멀젼 중합을 실시하였다. 합성된 에멀젼에 암모니아수 18.2g을 투입하여 반응물의 pH를 9로 조절하였다. 이렇게 합성된 에멀젼 수지의 불휘발분은 50.2%, 점도는 148 cps, 유리전이온도는 27 ℃이었다.
아크릴 에멀젼 수지의 특성 평가
상기 각 실시예 및 비교예에서 수득한 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 도료화한 후, 도막의 특성을 알아보기 위하여 실시예 1 내지 3 및 비교예에서 수득한 아크릴 에멀젼 수지 조성물을 이용하여 고광택용 수성 도료 조성물을 실시예 4 내지 6 및 비교예 2와 같이 제조하였다. 하기 표 1에 고광택용 수성 도료의 조성비를 나타내었다.
원료명 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
실시예 1의 수지 58.0 - - -
실시예 2의 수지 - 58.0 - -
실시예 3의 수지 - - 58.0 -
비교예의 수지 - - - 58.0
탈이온수 19.0 19.0 19.0 19.0
방부제(1) 0.3 0.3 0.3 0.3
동결방지제(2) 1.0 1.0 1.0 1.0
분산제(3) 0.8 0.8 0.8 0.8
소포제(4) 0.6 0.6 0.6 0.6
이산화티탄 18.0 18.0 18.0 18.0
조막조제(5) 1.5 1.5 1.5 1.5
증점제(6) 0.2 0.2 0.2 0.2
소포제(7) 0.6 0.6 0.6 0.6
합계 100 100 100 100
(주)
(1) 방부제: (주) 선경의 B-95
(2) 동결방지제 : Dow Chemical사의 Propylene Glycol
(3) 분산제 : 독일 degussa.의 TEGO Dispers 735W
(4) 소포제: 독일 BYK-Chemie GmbH사의 BYK-024
(5) 조막조제: Eastman Chemical Company의 Texanol
(6) 증점제: U.C.C.의 ER-4400
(7) 소포제: 독일 BYK-Chemie GmbH사의 BYK-022
상기 표 1의 조성의 각각의 도료 조성물에 대해 주도(KU), 내수성, 내알카리성, 광택(20°), 광택(60°), 내후성 및 재도장시의 부착성에 대해 한국 공업규격 KS M 5340에 따라서 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
시험항목 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
주도(KU) 93 95 92 93
내수성 매우 양호 매우 양호 매우 양호 매우 양호
내알칼리성 매우 양호 매우 양호 매우 양호 매우 양호
광택(20°) 67 69 74 36
광택(60°) 86 87 88 74
내후성 매우 양호 매우 양호 매우 양호 매우 양호
부착성(재도장) 100/100 100/100 100/100 85/100
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 6에서 수득한 도료 조성물은 광택 (20°), 광택(60°) 및 재도장시 부착성이 우수한 반면, 비교예 2에서 수득한 도료 조성물은 광택 (20°)는 불량하고, 광택(60°)는 보통이며 부착성도 불량하다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 방법에 의한 고광택용 아크릴 에멀젼 수지 조성물 및 이를 포함하는 고광택용 도료 조성물은 20°, 60° 광택이 우수하 며, 구도막에 재도장시 부착성이 우수하다. 또한, 내후성도 종래의 광택용 도료와 동등한 물성을 발휘하므로 고광택용 도료로써 적용될 수 있다.

Claims (11)

  1. (i) 아크릴산 에스테르계 모노머 70 내지 90 중량부, 방향족 비닐계 모노머 10 내지 20 중량부 및 분자량 조절제 0.1 내지 1.0 중량부를 혼합하여 모노머 혼합물을 제조하는 단계;
    (ii) 상기 모노머 혼합물 20 내지 50 중량부, 계면활성제 0.5 내지 2 중량부 및 라디칼 중합개시 촉매 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 부가 중합 혼합물을 제조하는 단계; 및
    (iii) 상기 부가 중합 혼합물의 pH를 9 내지 12로 조절하는 단계를 포함하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴산 에스테르계 모노머가 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, 노르말부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 스테아릴메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 베타-히드록시부틸메타크릴레이트 및 디(에틸렌글리콜)모노메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 방향족 비닐계 모노머가 스티렌, α-메틸스티렌, 트랜스-β-메틸스티렌, β-메틸스티렌 및 4-메틸스티렌으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 분자량 조절제로가 사불화탄소, 부탄티올, 에탄티올, 벤젠티올, t-부틸머캅탄, 도데칸티올 및 에틸 머캅토 아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 계면활성제가 소듐도데실벤젠설포네이트 또는 소듐라우릴설페이트인 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 라디칼 중합개시 촉매가 암모늄퍼설페이트, 소디움퍼설페이트 또는 포다슘퍼설페이트계면활성제인 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 부가 중합 혼합물의 pH를 9 내지 12로 조절하는 단계가 암모니아수, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 1-아미노-2-메틸프로판, 2-아미노-2-메틸프로판 및 트리에틸아민로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상의 pH 조절제를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 아크릴 에멀젼 수지 조성물의 제조 방법.
  8. 제 1 항의 방법에 의해 제조된 유리전이온도가 0 내지 30℃인 아크릴 에멀젼 수지 조성물.
  9. 제 1 항의 방법에 의해 제조된 아크릴 에멀젼 수지 조성물 40 내지 70 중량부;
    분산제 0.2 내지 1 중량부; 및
    안료 10 내지 40 중량부를 포함하는 수성 도료 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 분산제가 모노인산에스테르 분산제, 폴리인산에스테르 분산제, 아크릴레이트 공중합 분산제 및 변성 실리콘계 분산제로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 수성 도료 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 안료가 유기아조계 안료 또는 탈크인 것을 특징으로 하는 수성 도료 조성물.
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