KR20060063570A - 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세련되고 미려한 외관에 의해 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로도 사용될 수 있게 하고, 편리하고 신속한 시공 및 시공시간의 단축에 의해 인건비와 자재 비용을 절감할 수 있게 하며, 생산성의 향상으로 생산원가가 절감되게 하여 제품단가를 낮출 수 있도록 하는 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법에 관한 것이다.

연속식, 메탈 패널, 코킹홈, 덮개, 내,외장재

Description

연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법{A serial metal panel and forming method thereof}

도 1은 종래 단속식 메탈 패널의 사시도,

도 2는 종래 단속식 메탈 패널의 조립 구조를 보인 측면도,

도 3은 본 발명에 따른 연속식 메탈 패널의 사시도,

도 4는 본 발명의 성형 과정도,

도 5는 본 발명에 따른 전면판의 성형 과정도,

도 6은 본 발명에 따른 전면판의 평면도,

도 7은 도 6의 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 코킹홈 덮개의 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 연속식 메탈 패널의 단면도,

도 10은 본 발명에 따른 연속식 메탈 패널의 조립 구조를 보인 단면도,

도 11은 본 발명에 따른 연속식 메탈 패널의 조립 구조를 보인 정면도이다.

*도면의주요부분에대한부호의설명*

100 : 패널본체 100a : 연결홈부

100b : 연결돌기부 110 : 전면판

110a : 코킹홈 120 : 후면판

130 : 충전부재 140 : 덮개

200 : 펀칭머신

본 발명은 단열 및 결로 방지 효과가 우수한 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법에 관한 것으로, 특히, 세련되고 미려한 외관에 의해 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로도 사용될 수 있게 하고, 편리하고 신속한 시공 및 시공시간의 단축에 의해 인건비와 자재 비용을 절감할 수 있게 하며, 생산성의 향상으로 생산원가가 절감되게 하여 제품단가를 낮출 수 있도록 하는 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 메탈 패널(METAL PANEL)은 통상의 강판 또는 칼라 강판의 사이에 우레탄폼, 미네랄울, 글라스 울, 스치로폼 보드 또는 폴리에스터 보드가 충전되어 단열 및 결로 방지 효과가 우수하고, 탁월한 평활도를 갖는 대형 평면 타입으로 아름다운 외관을 창출하는 신축 건물 및 리모델링 건물 등에 많이 사용되고 있다.

종래의 메탈 패널은 도 1 도시와 같이 사각의 단위패널(10)로 성형되는데, 상,하,좌,우 각 변에 조인트가 형성되게 하고 있다.

상기의 단위패널(10)은 횡방향으로만 시공이 가능하게 되는 단점에 의해 도 2 도시와 같이 시공될 벽면에 좌,우로 인접하게 되는 단위패널(10)의 수만큼의 철골구조물(10a)들이 미리 설치되게 하여 단위패널(10)들이 조립되게 하고 단위패널(10)들이 경계하는 곳마다 코킹(10c)이 채워지게 하고 있었다.

그런데 상기와 같은 사각의 단위패널(10)은 낱장으로 생산되는 비연속성 생산으로 인해 생산성이 떨어져 제품 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

또한 낱장으로 된 단위패널(10)들의 조립으로 인해 많은 철골구조물(10a)과 고정볼트(10d)가 사용되어야 하는 한편, 시공에 따른 시간이 많이 소요되어 인건비와 자재 비용이 상승되는 문제점도 있었다.

그리고 단위패널(10)의 각 변이 다른 단위패널(10)에 연결되는 구조로 되어 있어, 조인트부가 많이 생겨 누수가 발생되는 한편, 단열 및 방음 효과가 저하되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 그 목적은 첫째, 세련되고 미려한 외관에 의해 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로도 사용될 수 있게 하고, 둘째, 편리하고 신속한 시공 및 시공시간의 단축에 의해 인건비와 자재 비용을 절감할 수 있게 하며, 셋째, 생산성의 향상으로 생산원가가 절감되게 하여 제품단가를 낮출 수 있도록 하는 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 통상의 강판 또는 칼라 강판으 로 되는 전면판과 후면판의 사이에 충전부재가 채워지게 되는 메탈 패널을 구성함에 있어서, 상기 전면판이 일정한 폭을 이루면서 길이방향으로 연속 형성되게 하는 한편, 좁은 폭을 이루는 코킹홈들이 길이방향으로 등간격을 이루면서 형성되게 하고, 상기 전면판과 동일한 폭을 갖는 상기 후면판이 전면판과 동일하게 연속 형성되게 하되, 전면판과 후면판의 상부에는 연결홈부가, 하부에는 연결돌기부가 전,후면판의 길이방향을 따라 각각 형성되게 하며, 전,후면판의 사이에 상기 충전부재가 채워지게 하여서 되는 연속식 메탈 패널을 제공하는 한편, 일정한 폭을 이루는 전,후면판이 길이방향으로 연속 형성되게 하는 단계와; 좁은 폭을 이루는 코킹홈들이 상기 전면판의 길이방향으로 등간격을 이루면서 형성되게 하는 단계와; 상기 전,후면판의 상,하부를 절곡하여 연결홈부와 연결돌기부가 각각 형성되게 하는 단계와; 상기 코킹홈이 외부와 밀폐되게 덮개가 설치되게 하는 단계와; 상기 전,후면판의 사이에 충전부재가 채워지게 하여 경화되게 하는 단계와; 상기 패널을 필요한 길이로 절단하여 적재하는 단계로 되는 연속식 메탈 패널의 성형 방법을 제공함에 있다.

다음 본 발명을 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.

도 3 에는 본 발명에 따른 연속식 메탈 패널이 도시되어 있는데, 이 연속식 메탈 패널 본체(100)는 일정한 폭을 이루게 되는 칼라 강판 코일에서 전면판(110)과 후면판(120)이 연속으로 형성되게 하는 한편, 그 사이에 충전부재(130)가 채워 지게 하되, 전면판(110)의 길이방향으로 일정한 간격을 이루게 되는 좁은 폭의 코킹홈(110a)이 형성되게 하여서 되는데, 전,후면판(110)(120)의 상부와 하부 각각에는 전,후면판(110)(120)의 길이방향을 따라 연결홈부(100a)와 연결돌기부(100b)가 각각 절곡 형성되게 하여서 된다.

상기의 패널 본체(100)는 도 4 도시와 같이 상,하부판(110)(120)을 이루게 되는 칼라 강판의 색상, 폭, 변형 상태, 표면상태(이물질 부착 등)를 검사하는 과정(a)과, 상부판(110)에 좁은 폭을 이루게 되는 코킹홈(110a)이 임의의 일정간격으로 도 5 도시와 같은 펀칭머신(200)에 의해 성형되게 하는 과정(b)과, 상,하부판(110)(120)에 연결홈부(100a)와 연결돌기부(100b)가 절곡 성형되게 하는 한편, 상,하부판(110)(120) 표면의 이물질 오염여부 및 표면을 청소하는 과정(c)과, 보일러나 스팀을 가동시켜 적정한 온도가 되게 하여, 상,하부판(110)(120)을 예비가열하고, 상기 코킹홈(110a)에 도 8 도시와 같은 덮개(140)가 결합되게 하는 과정(d)과, 상,하부판(110)(120)의 사이에 충전부재(130)가 충전되게 하는 과정(e)과, 상기 충전부재(130)가 경화되게 하는 과정(f)과, 일정한 길이로 절단하는 과정(g)을 거쳐 일정한 길이의 패널본체(100)가 성형되는 것으로, 항온실에서 냉각시키는 과정(f)을 거쳐 적재 및 출하하게 되는 것이다.

상기 충전부재는 폴리우레탄 폼(PU), 그라스울 보드(G/W), 미네랄울 보드, 암면 보드(R/W), 스치로폼 보드(EPS), 폴리에스터 폼 보드 또는 플라스틱 단열재 보드에서 선택된 단열재를 사용한다.

상기에 있어, 좁은 폭을 이루게 되는 코킹홈(110a)은 도 6 도시와 같이 전면 판(110)의 길이방향을 따라 일정한 간격을 이루면서 형성되는데, 그 폭과 길이 및 코킹홈(110a)간의 간격은 임의로 조정이 가능하게 되고, 도 7 도시와 같이 내측으로 절곡면(110b)이 형성된다.

상기 덮개(140)는 사출 성형되는데, 상기 코킹홈(110a)의 길이와 동일한 길이를 지니면서 코킹홈(110a)의 폭 보다 넓은 판체(141)의 어느 한 쪽면 양쪽에 막대(142)가 일체로 결합되는데, 상기 막대(142)가 도 9 도시와 같이 전면판(110)의 내측면에 맞닿은 상태로 결합되어 코킹홈(110a) 들이 외부에 대해 밀폐되게 한다.

상기 코킹홈(110a)을 통해 외부에 보이게 되는 판체(141)의 면에는 요철면이 형성되어 패널본체(100)의 시공 후 줄눈 코팅 작업시 접착이 잘 되도록 한다.

상기의 덮개(140)는 스치로폼 보드를 충전부재(130)로 사용할 경우에는 사용되지 않게 되는데, 패널본체(100)의 생산 후 대패모양의 톱날이나 칼날로 코킹홈(110a)이 일정한 깊이가 되게 긁어내면 된다.

상기 패널본체(100)의 연결홈부(100a)와, 연결돌기부(100b)는 도 10 도시와 같이 연결홈부(100a)는 상부에, 연결돌기부(100b)는 하부에 형성되어, 연결홈부(100a)에 연결돌기부(100b)가 삽입되어 결합됨으로써, 패널본체(100)를 상,하의 방향 및 좌,우의 방향으로 연속 조립이 될 수 있게 한다.

상기 연결홈부(100a)는 전면판(110)의 상부에 후면판(120)의 방향으로 직각 절곡되는 전면상부제1직각절곡면(111)과, 이에 연속하여 전면판(110)과 평행하게 수직 하향 절곡되는 전면상부제1평행절곡면(112)과, 이에 연속하여 전면상부제1직각절곡면(111)과 평행하게 절곡되는 전면상부제2직각절곡면(111a)과, 이에 연속하 여 전면판(110)과 평행하게 수직 하향 절곡되는 전면상부제2평행절곡면(112a)과, 이에 연속하여 전면상부제1 및 제2직각절곡면(111)(111a)과 평행하게 절곡되는 제3직각절곡면(111c)이 형성되고, 후면판(120)의 상부에 전면판(110)의 방향으로 직각 절곡되는 후면상부제1직각절곡면(121)과, 이에 연속하여 후면판(120)과 평행하게 수직 하향 절곡되는 후면상부제1평행절곡면(122)과, 이에 연속하여 후면상부제1직각절곡면(121)과 평행하게 절곡되는 후면상부제2직각절곡면(121a)이 형성되어 이루게 된다.

상기 연결돌기부(100b)는 전면판(110)의 하부에 후면판(120)의 방향으로 직각 절곡되는 전면하부제1직각절곡면(113)과, 이에 연속하여 전면판(110)과 평행하게 수직하향 절곡되는 전면하부제1평행절곡면(114)과, 이에 연속하여 전면하부제1절곡면(113)과 평행하게 절곡되는 전면하부제2직각절곡면(113a)이 형성되고,

후면판(120)의 하부에 전면판(110)의 방향으로 직각 절곡되는 후면하부제1직각절곡면(123)과, 이에 연속하여 후면판(120)과 평행하게 수직 하향 절곡되는 후면하부제1평행절곡면(124)과, 이에 연속하여 후면하부제1직각절곡면(123)과 평행하게 절곡되는 후면하부제2직각절곡면(123a)이 형성되어 이루게 된다.

상기에 있어, 전면판(110)의 상부는 후면판(120) 보다 더 길게 되고, 후면판(120)의 하부는 전면판(110) 보다 더 길게 형성된다.

따라서 상부 또는 일 측에 위치하게 되는 패널본체(100)가 하부 또는 그 일 측에 위치하게 되는 패널본체(100)에 결합될 때, 연결돌기부(100b)가 연결홈부(100a)에 삽입됨으로써, 조립이 되는데, 전면상부제1직각절곡면(111)과 전면하부제 1직각절곡면(113)의 사이에 코킹홈이 자연스럽게 형성되는 것이다.

이렇게 구성되는 본 발명은 도 11 도시와 같이 일정한 길이를 지니게 되는 패널본체(100)를 시공할 벽면에 대해 가로 방향 또는 세로 방향으로 설치가 가능하게 되는데, 도 10 도시와 같이 어느 하나의 패널본체(100)의 연결홈부(100a)에 이에 인접하게 되는 다른 패널본체(100)의 연결돌기부(100b)를 연결하여 된다.

상기와 같은 상태에서 각 패널본체(100)에 구비되는 코킹홈(110a)과, 전면상부제1직각절곡면(111)과 전면하부제1직각절곡면(113)의 사이에 줄눈 코킹 작업을 하게 되면, 코킹홈(110a)과 절곡면(111)(113)에 의해 대형 평면 타입의 내, 외장재의 시공이 완료되는 것이다.

내후성 및 방수성이 우수하며 금속에 접착력이 강한 접착제로 접착하여 시공이 완료된다.

코킹홈(110a)의 깊이는 약 2～3mm 및 본체(100)와 본체(100)의 조립시 간격은 약 10～20mm로 하는 것이 바람직하며, 필요에 따라서 더 좁게 또는 넓게 형성할 수도 있다.

연결홈부(100a)와 연결돌기부(100b)사이의 틈, 두 절곡면(110b)과 덮개(140) 사이의 코킹홈(110a), 및 조립시에 패널본체(100)사이에 형성되는 간격은 내후성 및 방수성이 우수하며 금속에 접착력이 강한 실리콘 코킹제, 유성페인트 또는 접착력이 우수한 접착테이프로 마감처리 할 수 있다.

따라서 종래 단속식 단위패널(10)에 비해 공사기일이 1/4로 단축될 수 있는 한편, 시공에 따른 인건비를 절감할 수 있으며, 대형 평면 타입으로 건축물의 내장 재 및 외장재로 사용할 수 있게 되는 것이다.

또한 종래 비연속식 단위패널(10) 보다 연속식 패널본체(100)의 생산성이 향상되어 제품단가를 낮출 수 있게 되는 것이다. 그리고 필요한 길이로 재단된 패널본체(100)를 가로 방향 또는 세로 방향으로 설치되게 함으로써, 조인트 부분이 감소되어 누수 및 단열, 방음 문제를 해결할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 연속식 메탈페널과 종래의 단속식 메탈패널을 비교하면 다음의 표 1과 같다.

표 1 : 연속식, 단속식 메탈패널의 비교

항목	단속식	연속식 (본원발명)	비고
생산성	비연속성	연속성
코일두께	0.7mm 이상	0.5mm 이상	제품원가 하락
패널 유효 치수	6m 이하	12m 이하
공사 기일	연속에 비해 4배 증가	단속에 비해 1/4 공기 단축
공사 인건비	10,000원/m	6,000원/m	인건비 절감
철골( 철재) 사용량	연속에 비해 하지철물(철재)을 많이 사용함	단속에 비해 하지철물(철재) 적게 사용함	유효치수 차이
시공설계	횡 시공가능	종, 횡 시공가능
누수 발생 현상	조인트가 많음	조인트가 적음
사용 용도	건축물 외장에서만 사용 가능	건축물 내, 외장 모두 사용 가능

이상과 같이 본 발명에 의하면, 패널본체를 필요한 길이로 생산되게 하여 생산성 향상으로 생산원가가 절감되게 하여 제품단가를 낮출 수 있는 한편, 편리하고 신속한 시공 및 시공시간의 단축에 의해 인건비와 자재 비용을 절감할 수 있고, 코킹홈이 일정한 간격으로 배열 형성되어 세련되고 미려한 외관에 의해 건축물의 외장재 뿐만 아니라 내장재로도 사용될 수 있게 하는 효과가 있는 것이다.

Claims (8)

1. 칼라 강판으로 되는 전면판과 후면판의 사이에 충전부재가 채워지게 되는 메탈 패널을 구성함에 있어서,

   상기 전면판(110)이 일정한 폭을 이루면서 길이방향으로 연속 형성되게 하는 한편, 좁은 폭을 이루는 코킹홈(100a)들이 길이방향으로 등간격을 이루면서 형성되게 하고, 상기 전면판(110)과 동일한 폭을 갖는 상기 후면판(120)이 전면판(110)과 동일하게 연속 형성되게 하되, 전면판(110)과 후면판(120)의 상부에는 연결홈부(100a)가, 하부에는 연결돌기부(100b)가 전,후면판(110)(120)의 길이방향을 따라 각각 형성되게 하며, 전,후면판(110)(120)의 사이에 상기 충전부재(130)가 채워지게 하여서 되는 연속식 메탈 패널.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 각 코킹홈(100a)에는 이 코킹홈(100a)의 길이와 동일한 길이를 갖는 한편, 코킹홈(100a)의 폭 보다 더 큰 폭을 갖는 판체(141)의 한 쪽면 양쪽에 막대(142)가 구비되는 덮개(140)가 설치되게 하되, 상기 막대(142)가 전면판(110)의 뒷면에 고정되게 하여 코킹홈(100a)이 외부에 대해 밀폐되게 하고, 상기 판체(141)의 면 중 외부를 향하게 되는 면에 요철이 형성되게 하여서 되는 연속식 메탈 패널.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코킹홈(100a)의 폭과 길이 및 코킹홈(100a)간의 간격은 임의 조정이 가능하게 되는 연속식 메탈 패널.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 충전부재가 폴리우레탄 폼(PU), 그라스울 보드(G/W), 미네랄울 보드, 암면 보드(R/W), 스치로폼 보드(EPS), 폴리에스터 폼 보드 또는 플라스틱 단열재 보드에서 선택된 단열재를 사용하여 제조된 연속식 메탈 패널.
5. 칼라 강판으로 되는 전면판과 후면판의 사이에 충전부재가 채워지게 되는 메탈 패널을 성형함에 있어서,

   일정한 폭을 이루는 상기 전,후면판이 길이방향으로 연속 형성되게 하는 단계와;

   좁은 폭을 이루는 코킹홈들이 상기 전면판의 길이방향으로 등간격을 이루면서 형성되게 하는 단계와;

   상기 전,후면판의 상,하부를 절곡하여 연결홈부와 연결돌기부가 각각 형성되게 하는 단계와;

   상기 코킹홈이 외부와 밀폐되게 덮개가 설치되게 하는 단계와;

   상기 전,후면판의 사이에 충전부재가 채워지게 하여 경화되게 하는 단계와;

   상기 패널을 필요한 길이로 절단하여 적재하는 단계로 되는 연속식 메탈 패널의 성형 방법.
6. 제 5항에 있어서, 충전부재가 폴리우레탄 폼(PU), 그라스울 보드(G/W), 미네랄울 보드, 암면 보드(R/W), 스치로폼 보드(EPS), 폴리에스터 폼 보드 또는 플라스틱 단열재 보드에서 선택된 단열재를 사용하여 제조된 연속식 메탈 패널.
7. 시공할 벽면에 연속식 패널본체(100)의 연결홈부(100a)에, 이에 인접하게 되는 다른 연속실 패널본체(100)의 연결돌기부(100b)를 연결하고, 벽면과 볼트조임을 한 후, 각 연속식 패널본체(100)에 구비되는 코킹홈(110a)과, 연결홈부(100a) 및 연결돌기부(100b) 사이의 간격 및 전면상부제1직각절곡면(111)과 전면하부제1직각절곡면(113)의 사이에 내후성, 방수성 및 금속접착력이 우수한 접착제로 줄눈 코킹 작업을 하여 연속식 메탈 패널을 벽면에 시공하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 페널본체(100)와 패널본체(100)의 조립시 간격은 약 10～20mm로 하고, 연결홈부(100a)와 연결돌기부(100b)사이의 간격, 두 절곡면(110b)과 덮개(140) 사이의 코킹홈(110a), 및 조립시에 패널본체(100)사이에 형성되는 간격은 내후성 및 방수성이 우수하며 금속에 접착력이 강한 실리콘 코킹제, 유성페인트 또는 접착력이 우수한 접착테이프로 마감처리하는 시공방법.

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