WO2015008907A1 - 패널 및 패널 연결구조 - Google Patents

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WO2015008907A1
WO2015008907A1 PCT/KR2013/010769 KR2013010769W WO2015008907A1 WO 2015008907 A1 WO2015008907 A1 WO 2015008907A1 KR 2013010769 W KR2013010769 W KR 2013010769W WO 2015008907 A1 WO2015008907 A1 WO 2015008907A1
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panel
packing
molding
plate
connection
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채수하
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덕유패널 주식회사
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    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges

Definitions

  • the present invention relates to a panel and a panel connection structure, and more particularly, to a panel connection structure in which the reliability of the panel connection portion is secured and the appearance can be improved.
  • a panel applied to a wall of a building or structure that maintains a constant temperature, pressure, humidity, etc. in a room includes a pair of surface plates, and incombustible, semi-incombustible, or between the pair of surface plates. A material having flame retardancy and heat insulating property is interposed.
  • a wall composed of a ceiling, a roof, a floor, side walls, and the like of the building or the structure is formed.
  • the material for thermal insulation and insulation interposed between a pair of surface plates of the panel examples include glass wool, mineral wool, urethane foam, phenolformaldehyde foam: PF foam) or expanded polystyrene (EPS), commonly called styrofoam.
  • the panel may be formed of a metal material such as iron or aluminum, or a thermoplastic resin.
  • the panel is secured heat insulation, but the gap between one panel and the other panel is not secured. Therefore, construction to secure airtightness between one panel and the other panel is essential. If not performed properly, this may adversely affect the reliability of the panel connections for insulation, waterproofing, sound insulation, corrosion protection, anti-condensation caking finishes, and the like. In addition, the appearance of the panel may be degraded.
  • an object of the present invention is to provide a panel and a panel connection structure with improved appearance while improving airtightness and heat insulation performance.
  • Another object is to provide a panel and a panel connection structure in which long-term quality is ensured and condensation can be prevented.
  • the panel according to an embodiment of the present invention for achieving this object is a panel filled with a heat insulating material between a pair of guard plates formed of a color steel sheet, the first plate having a constant width and continuously formed; A second plate having the same width as that of the first plate and being continuously elongated; A molding part formed by molding a portion of the first plate into a groove shape recessed in a predetermined width on an outer surface thereof and arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the first plate 10a; A connection groove formed in one of an upper portion and a lower portion of the first plate and the second plate; And a connecting protrusion formed on the other of the upper or lower portion of the first plate and the second plate. It may include.
  • At least two panels may be coupled to each other by inserting the connection groove into the connection protrusion.
  • connection groove and the connection protrusion may be formed to be formed such that the first plate and the second plate are bent.
  • connection groove In the state where the connection groove is inserted into the connection protrusion, a space portion in which a caulking material is filled may be formed in a portion where the connection protrusion and the connection groove are not formed between the first plate and the second plate.
  • the panel may be separated into a plurality of sheets having a uniform length by cutting along the molding parts formed at equal intervals on the first plate.
  • the panel connection structure according to the embodiment of the present invention is a panel connection structure for connecting one panel and another panel, the panel and the other panel to maintain the airtightness between the one panel and the other panel and A packing interposed between the other panel; A molding inserting groove having a shape corresponding to a portion of the packing to support the packing by inserting a portion of the packing, the molding being provided in the one panel and the other panel, respectively; And silicon applied to contact all of the one panel, the other panel, and the packing to reinforce the bonding force between the one panel and the other panel. It may include.
  • the one panel and the other panel may be formed by cutting an integrally formed panel, and may connect the one panel and the other panel as necessary.
  • the integrally formed panel may be cut relative to the center of the molding such that the one panel and the other panel each have the molding supporting the packing.
  • Silicon packing grooves may be formed in a portion of the packing in contact with the silicon so as to increase a contact area between the packing and the silicon.
  • the panels include a pair of guard plates and an insulating material interposed between the pair of guard plates, wherein the silicon is applied to an outer surface of one of the pair of guard plates and the portion of the portion to which the silicon is applied
  • the guard plate may be formed to be inclined in one direction to facilitate the application of the silicon.
  • the guard plate of the portion to which the silicon is applied is adjacent to the molding, and a space may be formed between the molding and the guard plate to enable molding of the guard plate.
  • the packing interposed between the one panel and the other panel extends along the gap between the one panel and the other panel so as to enhance the airtightness and insulation between the one panel and the other panel.
  • An extension may be formed.
  • the extension portion is provided with protrusions protruding from both sides toward the one panel and the other panel so that the airtightness and insulation between the one panel and the other panel is further strengthened, and the protrusion is the extension A plurality may be formed along the direction in which the extension extends.
  • the plurality of protrusions may protrude obliquely toward a portion to which the packing and the molding are coupled.
  • the locking jaw may be formed in the molding provided in the one panel to prevent the packing from being inserted into the molding provided in the one panel, and the locking groove may be formed in the packing so that the locking jaw is seated.
  • the one panel may be combined with the packing earlier than the other panel.
  • An elastic reinforcing hole penetrating the packing in one direction may be formed in the packing so that the packing may be easily inserted into the molding provided in the other panel.
  • the other panel may be combined with the packing while the one panel and the packing are combined.
  • the operation of connecting the panel may be simplified, and the reliability of the panel connection unit may be ensured.
  • FIG. 1 is a perspective view of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing an assembly structure of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a panel connected by a panel connection structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is an enlarged view of a connection portion of the panel connection structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is an enlarged view of a connection portion of the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • 6 to 12 are diagrams illustrating a step of connecting the first panel and the second panel by the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a connection portion of a panel connection structure according to a third embodiment of the present invention.
  • connection portion of the panel connection structure according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 15 to 21 are diagrams illustrating a connection step of a first panel and a second panel by a panel connection structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • the panel 100 may include a guard plate 10, a heat insulating material 4, a molding part 12, a connection groove 110, and a connection protrusion 120. Include.
  • the guard plate 10 includes a first plate 10a and a second plate 10b.
  • the first plate 10a and the second plate 10b are color steel coils having a constant width, and are continuously formed long.
  • the insulating material 4 is filled between the first plate 10a and the second plate 10b.
  • the molding part 12 is formed on one of the first plate 10a and the second plate 10b. 1 illustrates that the molding part 12 is formed on the first plate 10a, but is not limited thereto.
  • the molding part 12 is a part formed in a groove shape in which a portion of the first plate 10a is recessed in a predetermined width on an outer surface thereof. Further, the molding part 12 is formed at equal intervals along the longitudinal direction of the first plate 10a.
  • connection groove 110 is formed in one of the upper or lower portion of the panel 100, and the connection protrusion 120 is formed in the other of the upper or lower portion of the panel 100.
  • connection groove 110 and the connection protrusion 120 are formed by bending the first plate 10a and the second plate 10b.
  • FIG. 2 is a view showing an assembly structure of a panel according to an embodiment of the present invention.
  • the panels 100 may be assembled by inserting the connection protrusion 120 into the connection groove 110.
  • the portion 140 is not formed is formed with a space portion 140.
  • a caking material such as silicon is caulked in the space 140.
  • FIG 3 is a perspective view of panels connected by a panel connection structure according to an embodiment of the present invention.
  • a panel according to an embodiment of the present invention is configured by connecting at least two panels. That is, the panel connection structure according to the embodiment of the present invention is a structure for connecting at least two panels.
  • the at least two panels can be separated after being integrally formed.
  • the panel 100 of FIG. 1 is cut at equal intervals along the molding part 12 to be separated into at least two panels.
  • Cutting the one panel 1, 2 integrally molded may be to improve the transportability of the panel (1, 2).
  • the panel connection structure includes a panel connection part 3 which functions to connect the two panels 1 and 2.
  • the one panel 1 will be referred to as a first panel 1 and the other panel 2 will be referred to as a second panel.
  • the present invention is not limited thereto and a plurality of panels may be continuously connected by the same panel connection structure.
  • FIG. 4 to 21 are front views of the panel connection part 3, and referring to a perspective view in which the panel connection part 3 is partially enlarged in FIG. 3, the following description may be more easily understood.
  • the connecting portion 3 may be a cutting of the molding portion (4).
  • FIG 4 is an enlarged view of a connection portion of the panel connection structure according to the first embodiment of the present invention.
  • the panel connection 3 comprises a connection surface 9, a guard plate 10, a molding 20, a packing 30, and a silicon 40.
  • connection surfaces 9 are formed in the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • connection surface 9 is one surface of the first panel 1 and one surface of the second panel 2 facing each other in the panel connection portion 3.
  • the guard plate 10 is provided on the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • the first panel 1 and the second panel 2 are formed of a heat insulator 4, and each includes a pair of guard plates 10.
  • the first panel 1 and the second panel 2 are formed by interposing a heat insulating material 4 between the pair of guard plates 10. That is, the first panel 1 and the second panel 2 may be insulated between the pair of guard plates 10 in a state where the pair of guard plates 10 are spaced apart by a predetermined distance. 4) is a panel formed by being injected and cured.
  • the guard plate 10 may be formed of a metal material (metal), the metal material of the guard plate 10 may be steel (steel), the first panel 1 and the second panel (2) Insulation material (4) may be made of glass wool, mineral wool, urethane foam, foamed phenolformaldehyde foam (PF foam), or foamed polystyrene, commonly referred to as styrofoam. (expanded polystyrene: EPS) and the like.
  • the heat insulating material of the first panel 1 and the second panel 2 is not limited to the above examples, and the heat insulating and elasticity of the first panel 1 and the second panel 2 are not limited to the examples. Excellent variety of materials can be applied.
  • the molding 20 is provided in the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • the heat insulating material of the first panel 1 and the second panel 2 is injected in a state where the molding 20 is disposed between the pair of guard plates 10.
  • the molding 20 is integrally fixed to the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • the molding 20 may be formed of a metal material and may be an injection moldable material such as aluminum.
  • the molding 20 may be formed of a thermoplastic resin.
  • the packing 30 is formed of the connecting surface 9 of the first panel 1 and the second panel 2 to maintain the airtightness between the first panel 1 and the second panel 2. It is interposed between the connection surfaces 9.
  • the molding 20 has a packing insertion groove 22 having a shape corresponding to a portion of the packing 30 so as to support the packing 30 by inserting a portion of the packing 30. That is, a part of the packing 30 is inserted into the packing insertion groove 22 of the molding 20 provided in the first panel 1, and the molding 20 of the molding panel 20 provided in the second panel 2. Another portion of the packing 30 is inserted into the packing insertion groove 22.
  • the silicon 40 may be attached to the first panel 1, the second panel 2, and the packing 30 to reinforce the bonding force between the first panel 1 and the second panel 2. All are applied to be in contact.
  • the guard plate 10 is arranged to surround one end surface 5 and the other end surface 7 of the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • the molding 20 is disposed adjacent to one of the panel end surface 5 and the panel other end surface 7. 4 shows that the molding 20 is arranged adjacent to the other end surface 7 of the panel.
  • the other end surface 7 of the panel may be an outer surface of the structure formed by the panels 1 and 2.
  • the guard plate 10 disposed on the other end surface 7 of the panel adjacent to the molding 20 includes a molding part 12.
  • the molding part 12 includes a bent part 12a and an inclined part 12b.
  • the molding part 12 is a part molded to improve the function of the panel connection part 3.
  • the bent portion 12a is bent while wrapping the edge of the molding 20 to prevent the molding 20 from being separated from the heat insulating material of the first panel 1 and the second panel 2.
  • the bent portion 12a may include a heat insulating material of the first panel 1 and the second panel 2 based on a portion of the guard plate 10 that is in contact with the other end surface 7 of the guard plate 10. It is bent inwardly.
  • the inclined portion 12b extends obliquely from the bent portion 12a.
  • the inclined portion 12b may include a heat insulating material of the first panel 1 and the second panel 2 based on a portion of the guard plate 10 that is in contact with the panel other end surface 7. It is formed to be inclined toward the inside.
  • a space is formed between the molding 20 and the molding part 12 to enable molding of the bent part 12a and the inclined part 12b. That is, a space forming groove 24 is formed in the molding 20 to secure the space.
  • the silicon 40 is applied to the molding part 12, the molding part 12, a part of the molding 20 adjacent to the molding part 12, and the molding 20 of the first panel 1. ) And a portion of the packing 30 disposed between the molding 20 of the second panel 2.
  • the space in which the silicon 40 is filled is secured by the shape of the inclined portion 12b, and the amount of the silicon 40 is applied is increased.
  • the bonding force between the first panel 1 and the second panel 2 is increased.
  • between the connecting surface 9 of the first panel 1 and the connecting surface 9 of the second panel 2 coupled by the packing 30 and the molding 20 are fixed. A gap of a gap is formed, and the silicon 40 injected through the gap contacts a part of the packing 30.
  • the silicon 40 which is a caulking material, hardens, The phenomenon of departure from the panels 1 and 2 can be improved.
  • FIG 5 is an enlarged view of a connection portion of the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • the packing 30 of the panel connection part 3 may include an insert 32, an extension 34, a protrusion 36, and a silicon injection groove 38.
  • the insert 32 is a body portion of the packing 30, a portion of which is inserted into the packing insertion groove 22 of the molding 20, as described above.
  • the extension part 34 protrudes from the insertion part 32 and extends. In addition, the extension part 34 extends along a gap between the connecting surface 9 of the first panel 1 and the connecting surface 9 of the second panel 2.
  • the packing 30 functions to maintain the airtightness between the first panel 1 and the second panel 2, and the extension portion 34 is formed to enhance the function of the packing 30. do. Furthermore, the packing 30 compensates for the thermal insulation performance of the panel connection structure, which may be weak between the first panel 1 and the second panel 2.
  • the protrusions 36 are connecting surfaces of the first panel 1 at both sides of the extension part 34 so as to further enhance airtightness and insulation between the first panel 1 and the second panel 2. (9) and projecting toward the connecting surface (9) of the second panel (2).
  • the protrusions 36 on both sides of the extension part 34 are in contact with the connection surface 9 of the first panel 1 and the connection surface 9 of the second panel 2, respectively.
  • a plurality of protrusions 36 are formed along a direction in which the extension part 34 extends from the insertion part 32.
  • the plurality of protrusions 36 may protrude obliquely toward a portion where the inserting portion 32 of the packing 30 and the packing insertion groove 22 of the molding 20 are coupled to each other.
  • the shape of the protrusion 36 may be variously designed by those skilled in the art to improve the function of the panel connection portion 3.
  • the silicon injection groove 38 is formed in a portion in contact with the silicon 40. That is, the silicon injection groove 38, which is a U-shaped groove recessed with a gentle curved surface, may be formed in the packing 30 so that the contact area between the packing 30 and the silicon 40 may be widened. have.
  • the shape of the silicon injection groove 38 may be variously designed by those skilled in the art to improve the function of the panel connection portion 3.
  • the packing insertion groove 22 may be modified by those skilled in the art to improve the function of the panel connection part 3. It can be designed in various ways. That is, the shape of the molding 20 in which the packing insertion groove 22 is formed may be variously changed in consideration of a function.
  • 6 to 12 are diagrams illustrating a step of connecting the first panel and the second panel by the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • connection step of the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention illustrates a connection step of the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention
  • the first embodiment and the second embodiment of the present invention have the same connection step. Therefore, the description of the connection step of the panel connection structure according to the first embodiment of the present invention instead of the description of the connection step of the panel connection structure according to the second embodiment of the present invention with reference to FIGS. do.
  • the first panel 1 and the second panel 2 are integrally formed.
  • the moldings 20 respectively provided on the first panel 1 and the second panel 2 are integrally formed.
  • the integrally formed molding 20 in a state where the pair of guard plates 10 are spaced apart by a predetermined distance is disposed adjacent to the guard plate 10 on the other end surface 7 side of the panel.
  • the heat insulating material of the panels 1 and 2 is foamed and cured between the pair of guard plates 10 in a state where the pair of guard plates 10 and the molding 20 are disposed.
  • the bent part 12a of the forming part 12 of the guard plate 10 may be in a pre-molded state, and the integrally formed molding 20 may be disposed to be supported by the bent part 12a. Can be.
  • FIG. 6 illustrates that the first panel 1 and the second panel 2 are integrally formed, but a plurality of panels connected by a panel connection structure according to an exemplary embodiment of the present invention may be provided in plurality. It goes without saying that the panels 1 and 2 can be integrally formed.
  • the molding 20 supported by the bent portion 12a is disposed at each position corresponding to the molding portion 12. That is, the moldings 20 are arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the panels 1 and 2.
  • the connecting parts 3 are arranged at equal intervals, and as shown in FIG. 6, the molding part 12 and the molding 20 may be removed from the panels 1 and 2 before the connecting part 3 is cut. Arranged at intervals is self-explanatory.
  • the integrally molded one panel 1, 2 is cut to separate the first panel 1 and the second panel 2. That is, the cut surface of the said one panel 1, 2 becomes the connection surface 9 of the said 1st panel 1 and the said 2nd panel 2. As shown in FIG. 7, the integrally molded one panel 1, 2 is cut to separate the first panel 1 and the second panel 2. That is, the cut surface of the said one panel 1, 2 becomes the connection surface 9 of the said 1st panel 1 and the said 2nd panel 2. As shown in FIG.
  • cutting the integrally molded one panel (1, 2) uses the panel (1, 2) to install a building or structure from where the panel (1, 2) is produced This may be to facilitate the transportation of the panels (1, 2) to the place. Furthermore, the separated panels 1 and 2 may be connected as necessary in the place where the building or the structure is installed.
  • the integrally molded one panel (1, 2) is equal to the integrally formed molding 20 so that the separated first panel (1) and the second panel (2) each have the molding (20) It is cut based on the center point that is separated.
  • the molding 20 is fixed by injecting and curing the insulation.
  • the molding 20 is cut along the center of the molding 20 together with the panels 1 and 2. That is, each of the packing insertion grooves 22 is formed while the holes formed to penetrate the integrally formed molding 20 are separated to both sides.
  • the inclined portion 12b of the forming portion 12 of the guard plate 10 is cut in a state in which the inclined portion 12b is formed to be inclined.
  • the inclined portion 12b of the first panel 1 and the inclined portion 12b of the second panel 2 are separated.
  • the separated inclined portions 12b are formed to be inclined toward the inside of the first panel 1 and the second panel 2 in the space forming grooves 24, respectively.
  • the packing 30 may be provided with the first panel 1 and the second panel 2. Is placed between.
  • one of the first panel 1 and the second panel 2 and the packing 30 are first combined, and the first panel 1 and the second are joined.
  • the other of the panels 2 can be joined next.
  • 10 illustrates that the first panel 1 and the packing 30 are first coupled, but the present invention is not limited thereto, and the first panel 1 and the second panel 2 may be combined first.
  • the shape of the insertion part 32 of the packing 30 and the shape of the packing insertion groove 22 of the molding 20 may be determined.
  • the silicon 40 is coated.
  • the panel connection structure according to the embodiments of the present invention as shown in FIGS. 4 and 5 is completed.
  • the silicon 40 is applied to contact all of the first panel 1, the second panel 2, and the packing 30, thereby the first panel 1 and the second panel. Reinforce the bonding force of (2).
  • the silicon 40 reinforces the airtightness and heat insulation between the first panel 1 and the second panel 2.
  • the silicon 40 is applied to have an outer surface and a uniform outer surface of the guard plate 10, the packing 30 and the molding 20 is protruded out of the guard plate 10 Since there is no part, the smoothness of the appearance of the panel connection part 3 can be improved.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a connection portion of a panel connection structure according to a third embodiment of the present invention.
  • the packing insertion groove 22 may be formed as a rectangle having a smooth curved edge as a whole.
  • the silicon injection groove 38 may be a 'V' shaped groove recessed in an inclined surface.
  • Insertion portion 32 of the packing 30 is formed in a shape corresponding to the shape of the packing insertion groove 22, the rectangular packing insertion groove 22 is compared with the oval packing insertion groove 22 Relatively, the coupling force with the insertion part 32 of the packing 30 can be increased.
  • the 'V' shaped silicon implantation groove 38 may have an increased bonding force with the silicon 40 in contact with the 'U' shaped silicon implantation groove 38.
  • the shape of the insertion portion 32 and the packing insertion groove 22 may be variously designed by those skilled in the art in consideration of the efficiency of the panel (1, 2) connection work and the performance of the panel connection portion (3). have.
  • the shape of the silicon injection groove 38 may be variously designed by those skilled in the art in consideration of the efficiency of the molding operation of the packing 30 and the adhesion of the silicon 40 and the packing 30.
  • the shape of the insertion part 32, the packing insertion groove 22, and the silicon injection groove 38 is different from those of the first and second embodiments of the present invention. It has the same step of connecting the panel connection structure as in the second embodiment. Therefore, repeated description of the connection step of the panel connection structure according to the third embodiment of the present invention will be omitted.
  • connection portion of the panel connection structure according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the molding 20 of the panel connection part 3 further includes a locking jaw 26 and an inclined surface 28, and the packing 30 has a locking groove 37 and elastic reinforcement.
  • the hole 39 may further include.
  • the locking jaw 26 is the packing insertion groove (to prevent the insertion portion 32 of the packing 30 inserted into the packing insertion groove 22 of the molding 20 to be separated from the molding 20 ( 22) is formed to protrude from one surface.
  • the locking jaw 26 may be formed in one of the moldings 20 separated to be provided in the first panel 1 and the second panel 2, respectively.
  • the inclined surface 28 is formed on the locking jaw 26.
  • One surface of the locking jaw 26 is formed to prevent the insertion portion 32 from being separated, and the inclined surface 28 has the insertion portion 32 in the packing insertion groove 22 even though the locking jaw 26 protrudes. It is formed on the opposite side of one surface of the locking step (26) to be easily inserted into. That is, the inclined surface 28 is formed to be inclined in the direction in which the insertion portion 32 is inserted.
  • the locking groove 37 is formed in a shape corresponding to the shape of the locking jaw 26 so that the locking jaw including one surface of the locking jaw 26 and the inclined surface 28 is seated. That is, the locking groove 37 is formed in a portion of the insertion portion 32 is inserted into the one molding 20 in which the locking jaw 26 is formed.
  • the elastic reinforcing hole 39 is formed at a portion of the insertion part 32 inserted into another one of the moldings 20 separated to be provided in the first panel 1 and the second panel 2, respectively. do.
  • the elastic reinforcing hole 39 facilitates the elastic deformation of the insertion portion (32). That is, the elastic reinforcing hole 39 is inserted into the inserting portion 32 and the packing according to the elastic deformation of the inserting portion 32 when the inserting portion 32 is inserted into the packing inserting groove 22.
  • the hole is formed through the insertion part 32 of the packing 30 in one direction so that the clearance between the grooves 22 is secured. As the elastic reinforcing hole 39 is formed, coupling of the insertion part 32 and the molding 20 may be facilitated.
  • 15 to 21 are diagrams illustrating a connection step of a first panel and a second panel by a panel connection structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • step of connecting the panel connection structure according to the fourth embodiment of the present invention with reference to FIGS. 15 to 21, the step of connecting the panel connection structure according to the first, second and third embodiments of the present invention described above and Repeated connection steps of the same components will be described schematically.
  • the first panel 1 and the second panel are integrally formed.
  • the moldings 20 respectively provided on the first panel 1 and the second panel 2 are integrally formed.
  • the one panel 1, 2 integrally molded is cut, thereby separating the first panel 1 and the second panel 2.
  • the inclined portions 12b are formed to be inclined toward the inside of the first panel 1 and the second panel 2 in the space forming grooves 24, respectively.
  • the packing 30 may have the first panel 1 and the second panel 2. Is placed between.
  • one of the first panel 1 and the second panel 2 is first combined with the packing 30.
  • 19 shows that the first panel 1 is first combined with the packing 30.
  • the first panel 1, which is first coupled to the packing 30, is a panel provided with a molding 20 in which the locking jaw 26 is formed. That is, the molding 20 in which the locking jaw 26 is formed and the inserting portion 32 of the packing 30 are firmly coupled first.
  • FIG. 20 shows that the second panel 2 is coupled to the packing 30 while the first panel 1 and the packing 30 are coupled to each other.
  • the first panel 1 and the packing 30 are firmly secured by fastening the locking jaw 26 and the locking groove 37 to prevent the packing 30 from being separated from the molding 20.
  • the second panel 2 is combined with the packing 30.
  • the elastic reinforcing holes 39 are formed in the inserting portion 32 of the packing 30 coupled to the molding 20 provided in the second panel 2, and the elastic reinforcing holes 39 are formed.
  • the part 32 is easily coupled to the molding 20 provided in the second panel 2 with a small force.
  • excessive force is required for the connection of the packing 30 and the second panel 2 which is later coupled, it may adversely affect the work efficiency.
  • the work efficiency may be improved.
  • the reliability (insulation, waterproof, soundproof, corrosion prevention, condensation prevention, etc.) of the panel connection part 3 can be secured. Can be.
  • long-term quality can be guaranteed while improving appearance. Therefore, the user's satisfaction with the building or structure formed by connecting the plurality of panels 1 and 2 may be improved.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and easily changed and equalized by those skilled in the art from the embodiments of the present invention. It includes all changes to the extent deemed acceptable.
  • first panel 2 second panel
  • panel connection 5 one end of panel
  • extension part 36 protrusion part
  • connection projection 140 space portion

Landscapes

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Abstract

본 발명은 패널 연결부의 신뢰성이 확보됨과 동시에 외관미가 개선될 수 있는 패널 및 패널 연결구조에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조는, 하나의 패널과 다른 하나의 패널을 연결하는 패널 연결구조로서, 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀을 유지하기 위해 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이에 개재되는 패킹; 상기 패킹의 일부분이 삽입됨으로써 상기 패킹을 지지하도록 상기 패킹의 일부분과 대응되는 형상의 패킹 삽입 홈이 형성되고, 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널에 각각 구비되는 몰딩; 및 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널의 결합력을 보강하기 위해 상기 하나의 패널, 상기 다른 하나의 패널, 및 상기 패킹에 모두 접촉되도록 도포되는 실리콘; 을 포함할 수 있다.

Description

패널 및 패널 연결구조
본 발명은 패널 및 패널 연결구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널 연결부의 신뢰성이 확보됨과 동시에 외관미가 개선될 수 있는 패널 연결구조에 관한 것이다.
일반적으로, 실내의 온도, 압력, 습도 등이 일정하게 유지되도록 하는 건축물 또는 구조물의 벽에 적용되는 패널은 한 쌍의 표면 판을 포함하고, 한 쌍의 표면 판의 사이에는 불연성, 준불연성, 또는 난연성을 가짐과 동시에 단열성을 갖는 재료가 개재된다. 또한, 상기 패널을 복수개 연결함으로써, 상기 건축물 또는 상기 구조물의 천장, 지붕, 바닥, 측벽 등으로 구성된 벽이 형성된다.
상기 패널의 한 쌍의 표면 판의 사이에 개재되는 보온 및 단열을 위한 재료의 예로는 글라스 울(glass wool), 미네랄 울(mineral wool), 우레탄 폼(urethane foam), 페놀폼알데하이드 폼(phenolformaldehyde foam: PF foam) 또는 흔히 스티로폼이라 하는 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene: EPS) 등이 있다. 나아가, 상기 패널은 표면 판은 철 혹은 알루미늄 등의 금속재질이나 열가소성수지로 형성될 수 있다.
한편, 상기 패널은 단열성이 확보되지만 하나의 패널과 다른 하나의 패널 사이의 틈새는 단열성이 확보되지 못한다. 따라서, 하나의 패널과 다른 하나의 패널 사이의 기밀을 확보하기 위한 시공이 필수적이다. 이러한 시공이 적절하게 수행되지 못하면, 단열, 방수, 방음, 부식방지, 결로방지 코킹(calking) 마감 등에 대한 패널 연결부분의 신뢰성에 악영향을 미칠 수 있다. 또한 상기 패널의 외관미가 저하될 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 기밀 및 단열 성능이 향상되면서도 외관미가 개선된 패널 및 패널 연결구조를 제공하는 것이다.
또한, 장기적인 품질이 확보되고, 결로가 방지될 수 있는 패널 및 패널 연결구조를 제공하는데 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 패널은 칼라 강판으로 형성되는 한 쌍의 가드 플레이트 사이에 단열재가 충진되는 패널로서, 일정한 폭을 가지며 연속적으로 길게 형성되는 제1 플레이트; 상기 제1 플레이트와 동일한 폭을 가지며 연속적으로 길게 형성되는 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트의 일부분이 외면에서 일정한 폭으로 함몰된 홈 형상으로 성형됨으로써 형성되고, 상기 제1 플레이트(10a)의 길이방향을 따라 등 간격으로 배열되는 성형부; 상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트의 상부 또는 하부 중 하나에 형성되는 연결 홈; 및 상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트의 상부 또는 하부 중 다른 하나에 형성되는 연결 돌기; 를 포함할 수 있다.
상기 패널은 상기 연결홈이 상기 연결 돌기에 삽입됨으로써 적어도 2개 이상이 결합될 수 있다.
상기 연결 홈 및 상기 연결 돌기는 상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트가 절곡되도록 성형되어 형성될 수 있다.
상기 연결홈이 상기 연결 돌기에 삽입된 상태에서 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트의 사이에서 상기 연결 돌기 및 상기 연결 홈이 형성되지 않은 부분에는 코킹재가 충진되는 공간부가 형성될 수 있다.
상기 패널은 상기 제1 플레이트에 등 간격으로 형성된 상기 성형부를 따라 절단됨으로써 균일한 길이를 갖는 복수개로 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조는, 하나의 패널과 다른 하나의 패널을 연결하는 패널 연결구조로서, 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀을 유지하기 위해 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이에 개재되는 패킹; 상기 패킹의 일부분이 삽입됨으로써 상기 패킹을 지지하도록 상기 패킹의 일부분과 대응되는 형상의 패킹 삽입 홈이 형성되고, 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널에 각각 구비되는 몰딩; 및 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널의 결합력을 보강하기 위해 상기 하나의 패널, 상기 다른 하나의 패널, 및 상기 패킹에 모두 접촉되도록 도포되는 실리콘; 을 포함할 수 있다.
상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널은 일체로 형성된 패널이 절단됨으로써 형성되고, 필요에 따라 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널을 연결하도록 할 수 있다.
상기 일체로 형성된 패널은 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널이 각각 상기 패킹을 지지하는 상기 몰딩을 구비하도록 상기 몰딩의 중심지점을 기준으로 절단될 수 있다.
상기 패킹과 상기 실리콘의 접촉면적을 넓히도록 상기 패킹에는 상기 실리콘이 접촉되는 부분에 실리콘 주입 홈이 형성될 수 있다.
상기 패널들은 한 쌍의 가드 플레이트 및 상기 한 쌍의 가드 플레이트의 사이에 개재되는 단열재를 포함하며, 상기 실리콘은 상기 한 쌍의 가드 플레이트 중 하나의 외면에 도포되고, 상기 실리콘이 도포되는 부분의 상기 가드 플레이트는 상기 실리콘의 도포가 용이하도록 일방향으로 경사지도록 성형될 수 있다.
상기 실리콘이 도포되는 부분의 상기 가드 플레이트는 상기 몰딩과 인접하며, 상기 몰딩과 상기 가드 플레이트의 사이에는 상기 가드 플레이트의 성형이 가능하도록 공간이 형성될 수 있다.
상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀 및 단열이 강화되도록 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이에 개재된 패킹에는 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 틈을 따라 연장되는 연장부가 형성될 수 있다.
상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀 및 단열이 더욱 강화되도록 상기 연장부에는 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널을 향하여 양측에서 각각 돌출되는 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부는 상기 연장부가 연장되는 방향을 따라 복수개가 형성될 수 있다.
상기 복수개의 돌출부는 상기 패킹과 상기 몰딩이 결합되는 부분을 향하여 경사지게 돌출될 수 있다.
상기 하나의 패널에 구비된 몰딩에 삽입된 상기 패킹의 이탈이 방지되도록 상기 하나의 패널에 구비된 몰딩에는 걸림턱이 형성되고, 상기 패킹에는 상기 걸림턱이 안착되도록 걸림홈이 형성될 수 있다.
상기 하나의 패널은 상기 다른 하나의 패널보다 상기 패킹과 먼저 결합될 수 있다.
상기 다른 하나의 패널에 구비된 몰딩에 상기 패킹이 삽입되는 것이 용이하도록 상기 패킹에는 상기 패킹을 일방향으로 관통하는 탄성 보강 홀이 형성될 수 있다.
상기 다른 하나의 패널은 상기 하나의 패널과 상기 패킹이 결합된 상태에서 상기 패킹과 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 패널을 연결하는 작업이 단순해지면서도 패널 연결부의 신뢰성이 확보될 수 있다.
또한, 외관미가 향상되면서도 장기적인 품질이 보장될 수 있다. 따라서, 궁극적으로 복수개의 패널을 연결하여 형성되는 건축물 또는 구조물에 대한 사용자의 만족도가 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 패널의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패널의 조립 구조를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조에 의해 연결되는 패널의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조에 의한 제1 패널과 제2 패널의 연결 단계를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 15 내지 도 21은 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조에 의한 제1 패널과 제2 패널의 연결 단계를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 패널의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 패널(100)은 가드 플레이트(10), 단열재(4), 성형부(12), 연결 홈(110), 및 연결 돌기(120)를 포함한다.
상기 가드 플레이트(10)는 제1 플레이트(10a) 및 제2 플레이트(10b)를 포함한다.
상기 제1 플레이트(10a) 및 제2 플레이트(10b)는 일정한 폭을 갖는 칼라 강판 코일로서, 연속적으로 길게 형성된다. 또한, 상기 제1 플레이트(10a)와 상기 제2 플레이트(10b)의 사이에는 상기 단열재(4)가 충진된다.
상기 성형부(12)는 상기 제1 플레이트(10a) 및 제2 플레이트(10b) 중 하나에 형성된다. 도 1에는 상기 성형부(12)가 상기 제1 플레이트(10a)에 형성된 것이 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 상기 성형부(12)는 상기 제1 플레이트(10a)의 일부분이 외면에서 일정한 폭으로 함몰된 홈 형상으로 성형된 부분이다. 나아가, 상기 성형부(12)는 상기 제1 플레이트(10a)의 길이방향을 따라 등 간격으로 형성된다.
상기 연결 홈(110)은 상기 패널(100)의 상부 또는 하부 중 하나에 형성되고, 상기 연결 돌기(120)는 상기 패널(100)의 상부 또는 하부 중 다른 하나에 형성된다. 또한, 상기 연결 홈(110) 및 상기 연결 돌기(120)는 상기 제1 플레이트(10a) 및 제2 플레이트(10b)가 절곡되어 형성된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패널의 조립 구조를 보여주는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 연결 돌기(120)가 상기 연결 홈(110)에 삽입됨으로써 상기 패널들(100)이 조립될 수 있다. 또한, 상기 연결 돌기(120)가 상기 연결 홈(110)에 삽입된 상태에서 상기 제1 플레이트(10a)와 상기 제2 플레이트(10b)의 사이에서 상기 연결 돌기(120) 및 상기 연결 홈(110)이 형성되지 않은 부분에는 공간부(140)가 형성된다. 나아가, 상기 공간부(140)에는 실리콘 등과 같은 코킹재(calking material)가 코킹된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조에 의해 연결되는 패널들의 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 패널은 적어도 2개 이상의 패널이 연결되어 구성된다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조는 적어도 2개 이상의 패널들을 연결하는 구조이다. 여기서, 상기 적어도 2개 이상의 패널은 일체로 형성된 후 분리될 수 있다. 예를 들어, 도 1의 패널(100)이 상기 성형부(12)를 따라 등 간격으로 절단됨으로써 적어도 2개 이상의 패널로 분리된다.
상기 일체로 성형된 하나의 패널(1, 2)을 절단하는 것은 상기 패널(1, 2)의 운반성을 향상시키기 위함일 수 있다.
도 3에는 하나의 패널(1)과 다른 하나의 패널(2)이 연결된 것이 도시되었으며, 상기 패널 연결구조는 상기 2개의 패널(1, 2)을 연결하도록 기능하는 패널 연결부(3)를 포함한다. 여기서, 설명의 편의상 상기 하나의 패널(1)을 제1 패널(1)이라 지칭하고, 상기 다른 하나의 패널(2)을 제2 패널이라 지칭하기로 한다.
한편, 도 3에는 상기 2개의 패널(1, 2)이 연결된 것이 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 동일한 패널 연결구조에 의해 그 이상의 복수개의 패널이 계속해서 연결될 수 있다.
도 4 내지 도 21은 상기 패널 연결부(3)의 정면도이며, 도 3에서 상기 패널 연결부(3)가 부분적으로 확대된 사시도를 참조하면, 하기의 설명을 좀 더 용이하게 이해할 수 있다. 또한, 상기 연결부(3)는 상기 성형부(4)가 절단된 것일 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 패널 연결부(3)는 연결면(9), 가드 플레이트(10), 몰딩(20), 패킹(30), 및 실리콘(40)을 포함한다.
상기 연결면(9)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)에 각각 형성된다. 또한, 상기 연결면(9)은 상기 패널 연결부(3)에서 대향하는 상기 제1 패널(1)의 일면과 상기 제2 패널(2)의 일면이다.
상기 가드 플레이트(10)는 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)에 각각 구비된다. 여기서, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)은 단열재(4)로 형성되고, 각각 한 쌍의 가드 플레이트(10)를 포함한다. 또한, 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)의 사이에 단열재(4)가 개재됨으로써 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)이 형성된다. 즉, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)은 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)가 일정거리 이격되어 배치된 상태에서 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)의 사이에 단열재(4)가 주입되고 경화됨으로써 형성된 패널이다. 한편, 상기 가드 플레이트(10)는 메탈(metal) 재질로 형성될 수 있고, 상기 가드 플레이트(10)의 메탈 재질은 스틸(steel)일 수 있으며, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재(4)는 글라스 울(glass wool), 미네랄 울(mineral wool), 발포 우레탄 폼(urethane foam), 발포 페놀폼알데하이드 폼(phenolformaldehyde foam: PF foam), 또는 흔히 스티로폼이라 하는 발포 폴리스티렌(expanded polystyrene: EPS) 등일 수 있다. 여기서, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재는 상기 예들에 한정되지 않고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이하, 당업자)의 설계에 따라 단열 및 탄성이 우수한 다양한 재료가 적용될 수 있다.
상기 몰딩(20)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)에 각각 구비된다. 또한, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재는 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)의 사이에 상기 몰딩(20)이 배치된 상태에서 주입된다. 나아가, 상기 단열재가 경화됨에 따라 상기 몰딩(20)은 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)에 각각 일체로 고정된다. 한편, 상기 몰딩(20)은 메탈 재질로 형성될 수 있고, 알루미늄(aluminium)과 같이 사출성형 가능한 재료일 수 있다. 또한, 상기 몰딩(20)은 열가소성수지로 형성될 수도 있다.
상기 패킹(30)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2) 사이의 기밀을 유지하기 위해 상기 제1 패널(1)의 연결면(9)과 상기 제2 패널(2)의 연결면(9) 사이에 개재된다. 여기서, 상기 몰딩(20)에는 상기 패킹(30)의 일부분이 삽입됨으로써 상기 패킹(30)을 지지하도록 상기 패킹(30)의 일부분과 대응되는 형상의 패킹 삽입 홈(22)이 형성된다. 즉, 상기 제1 패널(1)에 구비된 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22)에 상기 패킹(30)의 일부분이 삽입되고, 상기 제2 패널(2)에 구비된 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22)에 상기 패킹(30)의 다른 일부분이 삽입된다.
상기 실리콘(40)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 결합력을 보강하기 위해 상기 제1 패널(1), 상기 제2 패널(2), 및 상기 패킹(30)에 모두 접촉되도록 도포된다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 가드 플레이트(10)는 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 일단면(5)과 타단면(7)을 각각 감싸도록 배치된다. 또한, 상기 몰딩(20)은 상기 패널 일단면(5)과 상기 패널 타단면(7) 중 하나에 인접하여 배치된다. 도 4에는 상기 몰딩(20)이 상기 패널 타단면(7)에 인접하여 배치된 것이 도시되었다. 여기서, 상기 패널 타단면(7)이 상기 패널(1, 2)에 의해 형성된 구조물의 외면이 될 수 있다.
상기 몰딩(20)과 인접한 패널 타단면(7)에 배치된 상기 가드 플레이트(10)는 성형부(12)를 포함한다. 또한, 상기 성형부(12)는 절곡부(12a) 및 경사부(12b)를 포함한다.
상기 성형부(12)는 상기 패널 연결부(3)의 기능을 향상시키도록 성형되는 부분이다.
상기 절곡부(12a)는 상기 몰딩(20)이 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재로부터 이탈되는 것이 방지되도록 상기 몰딩(20)의 모서리를 감싸면서 절곡된다. 또한, 상기 절곡부(12a)는 상기 가드 플레이트(10)의 상기 패널 타단면(7)과 접촉된 부분을 기준으로 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재가 배치된 내측을 향해 절곡된다.
상기 경사부(12b)는 상기 절곡부(12a)로부터 경사지게 연장된다. 또한, 상기 경사부(12b)는 상기 가드 플레이트(10)의 상기 패널 타단면(7)과 접촉된 부분을 기준으로 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 단열재가 배치된 내측을 향해 경사지게 형성된다. 여기서, 상기 몰딩(20)과 상기 성형부(12)의 사이에는 상기 절곡부(12a) 및 상기 경사부(12b)의 성형이 가능하도록 공간이 형성된다. 즉, 상기 몰딩(20)에는 상기 공간이 확보되도록 공간 형성 홈(24)이 형성된다.
상기 실리콘(40)은 상기 성형부(12)에 도포되고, 상기 성형부(12), 상기 성형부(12)에 인접한 몰딩(20)의 일부분, 및 상기 제1 패널(1)의 몰딩(20)과 상기 제2 패널(2)의 몰딩(20)의 사이에 배치된 패킹(30)의 일부분에 접촉된다. 여기서, 상기 경사부(12b)의 형상에 의해 상기 실리콘(40)이 충진되는 공간이 확보되고, 상기 실리콘(40)이 도포되는 양이 증가된다. 따라서, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 결합력이 증대된다. 또한, 상기 패킹(30)과 상기 몰딩(20)의 결합에 의해 결합된 상기 제1 패널(1)의 연결면(9) 및 상기 제2 패널(2)의 연결면(9)의 사이에는 일정 간격의 틈이 형성되고, 상기 틈을 통하여 주입된 실리콘(40)이 상기 패킹(30)의 일부분에 접촉된다.
한편, 상기 실리콘(40)이 충진되는 공간이 확보됨으로써 상기 실리콘(40)이 도포되는 양이 증가되고, 상기 실리콘(40)이 접촉되는 면적이 증대됨에 따라 코킹재인 실리콘(40)이 경화되면서 상기 패널(1, 2)로부터 이탈되는 현상이 개선될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 패널 연결부(3)의 패킹(30)은 삽입부(32), 연장부(34), 돌출부(36), 및 실리콘 주입 홈(38)을 포함할 수 있다.
상기 삽입부(32)는 앞에서 설명한 바와 같이 일부분이 상기 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22)에 삽입되는 상기 패킹(30)의 몸체부이다.
상기 연장부(34)는 상기 삽입부(32)로부터 돌출되어 연장된다. 또한, 상기 연장부(34)는 상기 제1 패널(1)의 연결면(9)과 상기 제2 패널(2)의 연결면(9) 사이의 틈을 따라 연장된다. 여기서, 상기 패킹(30)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2) 사이의 기밀이 유지되도록 기능하고, 상기 연장부(34)는 상기 패킹(30)의 기능이 강화되도록 형성된다. 나아가, 상기 패킹(30)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2) 사이에서 취약해질 수 있는 상기 패널 연결구조의 단열 성능을 보완한다.
상기 돌출부(36)는 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2) 사이의 기밀 및 단열이 더욱 강화되도록 상기 연장부(34)의 양측에서 각각 상기 제1 패널(1)의 연결면(9) 및 상기 제2 패널(2)의 연결면(9)을 향하여 돌출된다. 또한, 상기 연장부(34) 양측의 돌출부(36)는 각각 상기 제1 패널(1)의 연결면(9) 및 상기 제2 패널(2)의 연결면(9)에 접촉된다. 나아가, 상기 돌출부(36)는 상기 연장부(34)가 상기 삽입부(32)로부터 연장되는 방향을 따라 복수개가 형성된다. 나아가, 상기 복수개의 돌출부(36)는 상기 패킹(30)의 삽입부(32)와 상기 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22)이 결합되는 부분을 향하여 경사지게 돌출될 수 있다. 이러한 돌출부(36)의 형상은 상기 패널 연결부(3)의 기능이 향상되도록 당업자에 의해 다양하게 설계될 수 있다.
상기 실리콘 주입 홈(38)은 상기 실리콘(40)과 접촉되는 부분에 형성된다. 즉, 상기 패킹(30)과 상기 실리콘(40)이 접촉되는 접촉면적이 넓어지도록 상기 패킹(30)에는 완만한 곡면으로 함몰된 'U'자 형상의 홈인 실리콘 주입 홈(38)이 형성될 수 있다. 이러한 실리콘 주입 홈(38)의 형상은 상기 패널 연결부(3)의 기능이 향상되도록 당업자에 의해 다양하게 설계될 수 있다.
도 4 및 도 5에는 전체적으로 타원 형상으로 형성된 상기 패킹 삽입 홈(22)이 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 상기 패킹 삽입 홈(22)의 형상은 상기 패널 연결부(3)의 기능을 향상시키도록 당업자에 의해 다양하게 설계될 수 있다. 즉, 상기 패킹 삽입 홈(22)이 형성된 몰딩(20)의 형상은 기능을 고려하여 다양하게 변경될 수 있다.
도 6 내지 도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조에 의한 제1 패널과 제2 패널의 연결 단계를 도시한 도면이다.
한편, 도 6 내지 도 12에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계가 도시되었으나, 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예는 동일한 연결 단계를 갖는다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계에 대한 설명은 도 6 내지 도 12를 참조로 한 본 발명의 제2 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계에 대한 설명으로 대신한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)은 일체로 형성된다. 또한, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)에 각각 구비되는 몰딩(20)은 일체로 형성된다.
상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)가 일정 거리 이격되어 배치된 상태에서 상기 일체로 형성된 몰딩(20)은 상기 패널 타단면(7) 측의 가드 플레이트(10)에 인접하여 배치된다. 또한, 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)와 상기 몰딩(20)이 배치된 상태에서 상기 패널(1, 2)의 단열재가 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)의 사이에 발포되고 경화된다. 이 때, 상기 가드 플레이트(10)의 성형부(12) 중 절곡부(12a)는 기 성형된 상태일 수 있으며, 상기 일체로 형성된 몰딩(20)은 상기 절곡부(12a)에 지지되도록 배치될 수 있다.
도 6에는 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)이 일체로 형성된 것이 도시되었으나, 본 발명의 실시예에 따른 패널 연결구조에 의해 연결되는 패널은 복수개 일 수 있으며, 상기 복수개의 패널(1, 2)이 일체로 형성될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 실시예에 따른 패널(1, 2)이 복수개로 분리되도록 길게 형성되는 경우, 상기 절곡부(12a)가 성형된 성형부(12)는 상기 패널(1, 2)의 길이방향을 따라 등 간격으로 형성된다. 또한, 상기 절곡부(12a)에 지지되는 몰딩(20)은 상기 성형부(12)에 대응되는 위치마다 배치된다. 즉, 상기 몰딩(20)은 상기 패널(1, 2)의 길이방향을 따라 등 간격으로 배치된다. 도 3에는 등 간격으로 배치된 연결부(3)가 도시되었으며, 도 6과 같이 상기 연결부(3)가 절단되기 전의 패널(1, 2)에서 상기 성형부(12) 및 상기 몰딩(20)이 등 간격으로 배열됨은 자명하다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 일체로 성형된 하나의 패널(1, 2)이 절단됨으로써, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)로 분리된다. 즉, 상기 하나의 패널(1, 2)의 절단면이 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 연결면(9)이 된다.
상술한 바와 같이, 상기 일체로 성형된 하나의 패널(1, 2)을 절단하는 것은 상기 패널(1, 2)이 생산되는 곳으로부터 상기 패널(1, 2)을 사용하여 건축물 또는 구조물을 설치하는 곳까지 상기 패널(1, 2)의 운반을 용이하게 하지 위함일 수 있다. 나아가, 상기 건축물 또는 상기 구조물이 설치되는 곳에서 필요에 따라 상기 분리된 패널들(1, 2)을 연결할 수 있다.
상기 일체로 성형된 하나의 패널(1, 2)은 상기 분리된 제1 패널(1) 및 제2 패널(2)이 각각 상기 몰딩(20)을 구비하도록 상기 일체로 형성된 몰딩(20)이 균등하게 분리되는 중심지점을 기준으로 절단된다. 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 몰딩(20)이 상기 패널(1, 2)에 의해 형성된 구조물의 외면인 상기 패널 타단면(7)에 인접하여 배치된 상태에서 상기 한 쌍의 가드 플레이트(10)의 사이에 단열재가 주입되고 경화됨으로써 상기 몰딩(20)이 고정된다. 또한, 상기 몰딩(20)은 상기 패널(1, 2)과 함께 상기 몰딩(20)의 중심지점을 기준으로 절단된다. 즉, 상기 일체로 형성된 몰딩(20)을 관통하도록 형성된 홀이 양측으로 분리되면서 각각의 패킹 삽입 홈(22)이 형성된다.
상기 패널(1, 2)의 절단에 의해 상기 가드 플레이트(10)의 성형부(12) 중 경사부(12b)가 경사지게 성형되기 전의 상태에서 절단되며, 상기 절단된 경사부(12b)는 상기 제1 패널(1)의 경사부(12b) 및 제2 패널(2)의 경사부(12b)로 분리된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 분리된 경사부(12b)는 각각 상기 공간 형성 홈(24)에서 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 내측을 향하여 각각 경사지게 성형된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 연결이 필요한 경우에 상기 패킹(30)이 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 사이에 배치된다.
도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2) 중 하나와 상기 패킹(30)이 먼저 결합되고, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2) 중 다른 하나가 다음으로 결합될 수 있다. 도 10에는 상기 제1 패널(1)과 상기 패킹(30)이 먼저 결합된 것이 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2) 중 먼저 결합되는 순서는 상기 패킹(30)의 삽입부(32) 형상 및 상기 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22) 형상에 따라 결정될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 제1, 2 패널(1, 2)과 상기 패킹(30)의 결합이 완료되면, 상기 실리콘(40)이 도포된다. 따라서, 도 4 및 도 5와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 패널 연결구조가 완성된다. 이 때, 상기 실리콘(40)은 상기 제1 패널(1), 상기 제2 패널(2), 및 상기 패킹(30)에 모두 접촉되도록 도포됨으로써, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 결합력을 보강한다. 나아가, 상기 실리콘(40)은 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2) 사이의 기밀 및 단열을 보강한다.
여기서, 상기 실리콘(40)은 상기 가드 플레이트(10)의 외측면과 균일한 외측면을 갖도록 도포되고, 상기 패킹(30) 및 상기 몰딩(20)이 상기 가드 플레이트(10)의 외측으로 돌출되는 부분이 없으므로 상기 패널 연결부(3) 외관의 평활도(smoothness)가 개선될 수 있다.
도 13은 본 발명의 제3 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 상기 패킹 삽입 홈(22)은 전체적으로 완만한 곡면의 모서리를 갖는 직사각형으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 실리콘 주입 홈(38)은 경사면으로 함몰된 'V'자 형상의 홈일 수 있다.
상기 패킹(30)의 삽입부(32)는 상기 패킹 삽입 홈(22)의 형상에 대응되는 형상으로 형성되며, 상기 직사각형의 패킹 삽입 홈(22)은 상기 타원형의 패킹 삽입 홈(22)에 비해 상대적으로 상기 패킹(30)의 삽입부(32)와의 결합력이 증대될 수 있다.
상기 'V'자 형상의 실리콘 주입 홈(38)은 상기 'U'자 형상의 실리콘 주입 홈(38)에 비해 상대적으로 상기 접촉되는 실리콘(40)과의 결합력이 증대될 수 있다.
한편, 상기 삽입부(32) 및 상기 패킹 삽입 홈(22)의 형상은 상기 패널(1, 2) 연결 작업의 효율 및 상기 패널 연결부(3)의 성능을 고려하여 당업자에 의해 다양하게 설계될 수 있다. 또한, 상기 실리콘 주입 홈(38)의 형상은 상기 패킹(30) 성형 작업의 효율 및 상기 실리콘(40)과 상기 패킹(30)의 밀착력을 고려하여 당업자에 의해 다양하게 설계될 수 있다.
본 발명의 제3 실시예는 상기 삽입부(32), 상기 패킹 삽입 홈(22), 및 상기 실리콘 주입 홈(38)의 형상이 본 발명의 제1, 2 실시예와 다를 뿐, 제1, 2 실시예와 동일한 패널 연결구조의 연결 단계를 갖는다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계에 대한 반복적인 설명은 생략하기로 한다.
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결부의 확대도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 패널 연결부(3)의 상기 몰딩(20)은 걸림턱(26) 및 경사면(28)을 더 포함하고, 상기 패킹(30)은 걸림홈(37) 및 탄성 보강 홀(39)를 더 포함할 수 있다.
상기 걸림턱(26)은 상기 몰딩(20)의 패킹 삽입 홈(22)에 삽입된 상기 패킹(30)의 삽입부(32)가 상기 몰딩(20)으로부터 이탈되는 것이 방지되도록 상기 패킹 삽입 홈(22)의 일면으로부터 돌출되어 형성된다. 또한, 상기 걸림턱(26)은 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)에 각각 구비되도록 분리된 상기 몰딩(20) 중 하나에 형성될 수 있다.
상기 경사면(28)은 상기 걸림턱(26)에 형성된다. 상기 걸림턱(26)의 일면은 상기 삽입부(32)의 이탈을 방지하도록 형성되고, 상기 경사면(28)은 상기 걸림턱(26)이 돌출됨에도 상기 삽입부(32)가 패킹 삽입 홈(22)에 삽입되는 것이 용이하도록 상기 걸림턱(26) 일면의 반대면에 형성된다. 즉, 상기 경사면(28)은 상기 삽입부(32)의 삽입이 진행되는 방향으로 경사지게 형성된다.
상기 걸림홈(37)은 상기 걸림턱(26)의 일면 및 상기 경사면(28)을 포함하는 상기 걸림턱이 안착되도록 상기 걸림턱(26)의 형상에 대응되는 형상으로 형성된다. 즉, 상기 걸림홈(37)은 상기 삽입부(32)에서 상기 걸림턱(26)이 형성된 상기 하나의 몰딩(20)에 삽입되는 부분에 형성된다.
상기 탄성 보강 홀(39)은 상기 삽입부(32)에서 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)에 각각 구비되도록 분리된 상기 몰딩(20) 중 다른 하나에 삽입되는 부분에 형성된다. 또한, 상기 탄성 보강 홀(39)은 상기 삽입부(32)의 탄성변형을 용이하게 한다. 즉, 상기 탄성 보강 홀(39)은 상기 삽입부(32)가 상기 패킹 삽입 홈(22)에 삽입될 때, 상기 삽입부(32)의 탄성변형에 따른 상기 삽입부(32)와 상기 패킹 삽입 홈(22) 사이의 유격이 확보되도록 상기 패킹(30)의 삽입부(32)를 일방향으로 관통하여 형성된 홀이다. 상기 탄성 보강 홀(39)이 형성됨으로써, 상기 삽입부(32)와 상기 몰딩(20)의 결합이 수월해질 수 있다.
도 15 내지 도 21은 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조에 의한 제1 패널과 제2 패널의 연결 단계를 도시한 도면이다.
도 15 내지 도 21을 참조로 한 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계에 대한 설명에서는 앞에서 설명한 본 발명의 제1, 2, 3 실시예에 따른 패널 연결구조의 연결 단계와 동일한 구성요소의 반복되는 연결 단계는 개략적으로 설명하기로 한다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널은 일체로 형성된다. 또한, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)에 각각 구비되는 몰딩(20)은 일체로 형성된다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 일체로 성형된 하나의 패널(1, 2)이 절단됨으로써, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)로 분리된다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 경사부(12b)는 각각 상기 공간 형성 홈(24)에서 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2)의 내측을 향하여 각각 경사지게 성형된다.
도 18에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 연결이 필요한 경우에 상기 패킹(30)이 상기 제1 패널(1)과 상기 제2 패널(2)의 사이에 배치된다.
도 19에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2) 중 하나가 상기 패킹(30)과 먼저 결합된다. 도 19에는 상기 제1 패널(1)이 상기 패킹(30)과 먼저 결합되는 것이 도시되었다.
상기 패킹(30)과 먼저 결합되는 상기 제1 패널(1)은 상기 걸림턱(26)이 형성된 몰딩(20)이 구비된 패널이다. 즉, 상기 걸림턱(26)이 형성된 몰딩(20)과 상기 패킹(30)의 삽입부(32)가 먼저 견고하게 결합된다.
도 20에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패널(1) 및 상기 제2 패널(2) 중 다른 하나가 다음으로 결합된다. 도 20에는 상기 제1 패널(1)과 상기 패킹(30)이 결합된 상태에서 상기 제2 패널(2)이 상기 패킹(30)과 결합되는 것이 도시되었다.
상기 패킹(30)이 상기 몰딩(20)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 상기 걸림턱(26) 및 상기 걸림홈(37)의 체결에 의해 상기 제1 패널(1)과 상기 패킹(30)이 견고하게 결합된 상태에서 상기 제2 패널(2)이 상기 패킹(30)과 결합된다.
상기 제2 패널(2)에 구비된 몰딩(20)과 결합되는 상기 패킹(30)의 삽입부(32)에는 상기 탄성 보강 홀(39)이 형성되며, 상기 탄성 보강 홀(39)이 형성된 삽입부(32)는 상기 제2 패널(2)에 구비된 몰딩(20)에 작은 힘으로 수월하게 결합된다. 여기서, 상기 패킹(30)과 나중에 결합되는 상기 제2 패널(2)의 연결을 위해 과도한 힘이 요구되면, 작업 효율에 악영향을 미칠 수 있다. 다시 말해, 상기 탄성 보강 홀(39)에 의해 상기 제2 패널(2)이 수월하게 연결되면, 작업 효율이 향상될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이, 상기 제1, 2 패널(1, 2)과 상기 패킹(30)의 결합이 완료되면, 상기 실리콘(40)이 도포된다. 따라서, 도 14와 같은 본 발명의 제4 실시예에 따른 패널 연결구조가 완성된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 패널(1, 2)을 연결하는 작업이 단순해지면서도 패널 연결부(3)의 신뢰성(단열, 방수, 방음, 부식방지, 결로방지 등)이 확보될 수 있다. 또한, 외관미가 향상되면서도 장기적인 품질이 보장될 수 있다. 따라서, 궁극적으로 복수개의 패널(1, 2)을 연결하여 형성되는 건축물 또는 구조물에 대한 사용자의 만족도가 향상될 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
<부호의 설명>
1: 제1 패널 2: 제2 패널
3: 패널 연결부 5: 패널 일단면
7: 패널 타단면 9: 연결면
10: 가드 플레이트
10a: 제1 플레이트 10b: 제2 플레이트
12: 성형부
12a: 절곡부 12b: 경사부
20: 몰딩 22: 패킹 삽입 홈
24: 공간 형성 홈 26: 걸림턱
28: 경사면
30: 패킹 32: 삽입부
34: 연장부 36: 돌출부
37: 걸림홈 38: 실리콘 주입 홈
39: 탄성 보강 홀
40: 실리콘
100: 패널 110: 연결 홈
120: 연결 돌기 140: 공간부

Claims (17)

  1. 칼라 강판으로 형성되는 한 쌍의 가드 플레이트 사이에 단열재가 충진되는 패널에 있어서,
    일정한 폭을 가지며 연속적으로 길게 형성되는 제1 플레이트;
    상기 제1 플레이트와 동일한 폭을 가지며 연속적으로 길게 형성되는 제2 플레이트;
    상기 제1 플레이트의 일부분이 외면에서 일정한 폭으로 함몰된 홈 형상으로 성형됨으로써 형성되고, 상기 제1 플레이트의 길이방향을 따라 등 간격으로 배열되는 성형부;
    상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트의 상부 또는 하부 중 하나에 형성되는 연결 홈; 및
    상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트의 상부 또는 하부 중 다른 하나에 형성되는 연결 돌기;
    를 포함하되,
    상기 연결홈이 상기 연결 돌기에 삽입됨으로써 적어도 2개 이상의 패널이 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결 홈 및 상기 연결 돌기는 상기 제1 플레이트 및 상기 제2플레이트가 절곡되도록 성형되어 형성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연결홈이 상기 연결 돌기에 삽입된 상태에서 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트의 사이에서 상기 연결 돌기 및 상기 연결 홈이 형성되지 않은 부분에는 코킹재가 충진되는 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 플레이트에 등 간격으로 형성된 상기 성형부를 따라 절단됨으로써 균일한 길이를 갖는 복수개로 분리되는 것을 특징으로 하는 패널.
  5. 하나의 패널과 다른 하나의 패널을 연결하는 패널 연결구조에 있어서,
    상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀을 유지하기 위해 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이에 개재되는 패킹;
    상기 패킹의 일부분이 삽입됨으로써 상기 패킹을 지지하도록 상기 패킹의 일부분과 대응되는 형상의 패킹 삽입 홈이 형성되고, 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널에 각각 구비되는 몰딩; 및
    상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널의 결합력을 보강하기 위해 상기 하나의 패널, 상기 다른 하나의 패널, 및 상기 패킹에 모두 접촉되도록 도포되는 실리콘;
    을 포함하는 패널 연결구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널은 일체로 형성된 패널이 절단됨으로써 형성되고,
    필요에 따라 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널을 연결하도록 하는 패널 연결구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 일체로 형성된 패널은 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널이 각각 상기 패킹을 지지하는 상기 몰딩을 구비하도록 상기 몰딩의 중심지점을 기준으로 절단되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 패킹과 상기 실리콘의 접촉면적을 넓히도록 상기 패킹에는 상기 실리콘이 접촉되는 부분에 실리콘 주입 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 패널들은 한 쌍의 가드 플레이트 및 상기 한 쌍의 가드 플레이트의 사이에 개재되는 단열재를 포함하며,
    상기 실리콘은 상기 한 쌍의 가드 플레이트 중 하나의 외면에 도포되고,
    상기 실리콘이 도포되는 부분의 상기 가드 플레이트는 상기 실리콘의 도포가 용이하도록 일방향으로 경사지도록 성형되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 실리콘이 도포되는 부분의 상기 가드 플레이트는 상기 몰딩과 인접하며,
    상기 몰딩과 상기 가드 플레이트의 사이에는 상기 가드 플레이트의 성형이 가능하도록 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀 및 단열이 강화되도록 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이에 개재된 패킹에는 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 틈을 따라 연장되는 연장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널 사이의 기밀 및 단열이 더욱 강화되도록 상기 연장부에는 상기 하나의 패널과 상기 다른 하나의 패널을 향하여 양측에서 각각 돌출되는 돌출부가 형성되며,
    상기 돌출부는 상기 연장부가 연장되는 방향을 따라 복수개가 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수개의 돌출부는 상기 패킹과 상기 몰딩이 결합되는 부분을 향하여 경사지게 돌출되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  14. 제5항에 있어서,
    상기 하나의 패널에 구비된 몰딩에 삽입된 상기 패킹의 이탈이 방지되도록 상기 하나의 패널에 구비된 몰딩에는 걸림턱이 형성되고, 상기 패킹에는 상기 걸림턱이 안착되도록 걸림홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하나의 패널은 상기 다른 하나의 패널보다 상기 패킹과 먼저 결합되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  16. 제5항에 있어서,
    상기 다른 하나의 패널에 구비된 몰딩에 상기 패킹이 삽입되는 것이 용이하도록 상기 패킹에는 상기 패킹을 일방향으로 관통하는 탄성 보강 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 다른 하나의 패널은 상기 하나의 패널과 상기 패킹이 결합된 상태에서 상기 패킹과 결합되는 것을 특징으로 하는 패널 연결구조.
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