KR20060057565A

KR20060057565A - 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치

Info

Publication number: KR20060057565A
Application number: KR1020060041124A
Authority: KR
Inventors: 정무길
Original assignee: (주)디엠피테크
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2006-05-26
Also published as: KR20060028469A

Abstract

알루미늄튜브 진입부(F)와, 알루미늄튜브의 피딩(Feeding) 및 알루미늄튜브의 두께, 폭과 수평등을 교정하는 피딩 및 두께조절교정부(S)를 거쳐 엔드 포밍부(6)와, 절단장치(7)에 의해 에어컨 콘덴서용 냉매관을 성형하는 장치에 있어서,

상기 피딩 및 두께조절교정부(S) 다음에 거리, 속도감지용 엔코더(Encoder)(5)와 교정된 알루미늄튜브의 폭 교정부(8)를 차례로 설치하고, 상기 엔드 포밍부(End former)(6)와 절단장치(7)는 소정길이의 냉매관 길이만큼의 절단거리가 유지되면서 엔드 포밍부 서보모터(12)에 의해 일정시간과 거리만큼 자동적으로 전후 왕복 순환작동되는 볼스크류(Ball screw)나 타이밍 모터에 의해 일정시간씩 순간 작동, 정지를 반복하면서 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍 속도에 맞게 알루미늄튜브의 이송속도를 조절하는 히치 피더중 어느 하나의 이송장치(9)상에서 동시에 이동되도록 장착된 것으로 구성된다.

이와 같은 본 발명 에어컨 콘덴서용 냉매관의 절단, 가공장치는 엔코더에 의해 장치 전체의 이동거리와 속도를 감지하여 알루미늄튜브의 엔드 포밍부 및 절단가공시에도 순간적으로 중단됨이 없이 연속적으로 이동되면서 냉매관을 연속 성형할 수 있는 것이다.

Description

에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치{Device working cold medium pipe for aircondisioner's condensers}

도 1 은 본 발명에 따른 에어컨 냉매관용 알루미늄튜브의 공급장치 정면도.

도 2 는 본 발명에 따른 냉매관의 전체 가공공정 정면도.

도 3 은 본 발명에 따른 장치중 피딩 및 두께조절교정부의 확대 정면도.

도 4 는 본 발명에 따른 엔드 포밍부를 왕복 이동시키는 이송장치중 히치 피더의 확대 정면도.

*도면중 주요부분에 대한 부호의 설명*

5 ; 엔코더(Encoder) 7 ; 절단장치

8 ; 폭 교정부 9 ; 이송장치

11 ; 피딩부 서보모터 12 ; 엔드 포밍부 서보모터

12' ; 타이밍 모터 14 ; 제2폭조절롤러

15 ; 제2두께교정부 31a,31b ; 벨트

32a,32b,32c,32d ; 대형 롤러 33a,33b ; 스퍼기어

34 ; 소형 롤러 35 ; 서보모터

본 발명은 에어컨 콘덴서용 냉매관의 성형가공장치에 관한 것으로서, 특히 엔코더에 의해 엔드 포밍부와 절단장치의 이동거리와 속도를 감지하여 재료인 알루미늄튜브의 공급속도와 시간을 조절하면서 서보모터에 의해 순간적으로도 정치됨이 없이 전후 왕복순환속도와 시간이 조절되는 볼스크류나 타이밍 모터에 의해 일정시간마다 작동, 중지하면서 알루미늄튜브의 엔드 포밍속도와 일치되는 속도로 작동되는 히치 피더중의 하나인 이송장치상에서 장착되어 연속적으로 냉매관용 알루미늄튜브를 엔드 포밍부 및 절단성형을 할 수 있는 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치에 관한 것이다.

현재까지 알려진 가장 효과적인 에어컨 콘덴서용 냉매관의 성형가공장치로는 본 발명 출원인의 선출원, 특허인 공고특허 10-02593085호에 게시된 에어컨 콘덴서용 냉매관의 절단가공장치가 있으나, 이 장치는 냉매관용 알루미늄튜브를 이용하여 목적하는 두께, 폭 및 수평이 유지되는 냉매관을 얻기 위해서, 도1과 2에 도시된 바와 같이, 재료인 알루미늄튜브(1)를 진입부(Feeder)(F)의 알루미늄 튜브롤 적치대(10)에서 제품가이드부(20)를 거쳐 안내가이드(30)에 인입시키게되면 진입 및 두께 흔들림방지부(2)와, 도3에 도시된 바와 같은, 폭흔들림 방지겸 진입부(3)에 의해서 알루미늄튜브(1)의 폭이 균일하게 조절유지되게 되고, 그 폭이 조절된 알루미늄튜브(1)의 피딩 및 두께조절교정부(S)의 피딩롤러(Feeding roller)(13)를 거쳐 두께직관부(4)로 공급되어 상하로 휘어진 알루미늄튜브(1)를 수평으로 교정되게 하고 그렇게 수평교정된 알루미늄튜브는 직접 위치, 방향, 각도, 회전수, 속도등이 자유로이 조절되는 두개의 타이밍풀리(이하 미도시)에 의해 전후 왕복이동되는 두개의 타이밍 벨트상에 고정 설치된 이송크램프장치에 의해 이동되고 그렇게 이동되는 알루미늄튜브는 절단장치에서 양측을 크램프장치가 잡고 순간적으로 정지된 채로 앤프 포밍을 하게되게 되므로 그 엔드 포밍을 위해 알루미늄튜브가 크램프장치에 잡힌 채로 순간적으로 정지한 상태에서는 앞 공정에서 두께, 폭, 수평이 교정된 알루미늄튜브가 출렁이면서 균형을 잃고 변형되게 되어 양질의 냉매관을 얻기가 어렵고, 따라서 양, 불량품을 선별해야하는 선별장치가 별도로 필요하게 되고, 그로 인해 불량품에 의한 재료의 손실과 생산원가가 상승되는 등의 결함이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래의 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치의 결점을 개선하여 알루미늄튜브 공급롤에서 공급된 알루미늄튜브가 피딩 및 두께조절교정부에서 두께, 폭 및 수평등의 교정이 완료된 후에도 상기 피딩 및 두께조절교정부 다음에 설치되는 엔코더에 의해서 엔드 포밍부와 절단장치까지의 알루미늄튜브의 이동거리 및 속도를 감지하여 알루미늄튜브의 공급속도를 조절해 주면서 제2의 폭조절롤러와 제2의 두께교정부에 의해서 알루미늄튜브의 폭과 수평 및 두께를 교정된 상태로 유지하면서 엔드 포밍부로 이동되게하고 엔드 포밍부와 절단장치는 목적하는 냉매관 길이만큼의 거리가 조절된 상태에서 서보모터에 의해서 일정시간 전후 왕복순환운동을 반복하는 볼스크류(Ball screw)나 타이밍 모터에 의해 일정시간씩 순간 작동, 정지를 반복하면서 알루미늄튜브의 엔드 포밍속도에 맞게 알루미늄튜브의 이송속도를 자동 조절하는 히치 피더(Hitch Feeder)(9')중 어느 하나의 이송장치상에 장착되어 두개의 장치가 동시에 이동되면서 앞공정에서 이송되어 온 알루미늄튜브가 엔드 포밍부에 의해서는 양측면이 V자형으로 면치됨과 동시에 절단장치에 의해서는 마무리 절단가공이 동시에 이루어지면서 순간 정지로 인한 알루미늄튜브의 출렁임이 없이 연속적으로 이송되게되어 알루미늄튜브가 전혀 변형되지 않고 V자형 면치는 물론 마무리 절단가공이 연속으로 이루어지도록된 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치를 제공코저하는 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

알루미늄튜브(1) 롤 적치대(10)와, 그 알루미늄튜브를 가이드하는 가이드부(20)와, 그 알루미늄튜브를 피딩 및 두께조절교정부(S)로 안내하는 안내가이드(30)로된 알루미늄튜브 진입부(F)와; 피딩부 서보모터(11)에 의해 작동되는 진입 및 두께흔들림 방지부(2)와, 폭흔들림 방지겸 진입부(3)와, 피딩롤러(13)와, 두께직관부(4)로된 피딩 및 두께조절교정부(S)와; 상기 교정된 알루미늄튜브(1)를 V자형으로 면치하는 엔드 포밍부(6)와; 상기 V자형으로 면치된 알루미늄튜브(1)를 마무리 절단, 가공하는 절단장치(7)로 구성되는 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치에 있어서,

상기 피딩 및 두께조절교정부(S) 다음에, 연속적으로 전후 왕복순환이동하는 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)의 이동 시간과 속도를 감지하여 그 시간과 속도에 맞추어 알루미늄튜브(1)가 피딩 및 두께조절교정부(S)로부터 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)까지 이동되도록 조절하는 감지 및 조절용 엔코더(Encoder)(5)를 설치하고, 그 장치 바로 뒤에는 교정된 알루미늄튜브의 균형을 유지시키도록 제2의 폭조절(교정)겸 안내롤러(14)와 제2의 두께교정부(15)를 설치하고, 그 뒤에는, 상기한 바와 같이, 상기 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)의 이동시간과 속도에 맞추어 알루미늄튜브(1)를 안내 이송하기 위한 다수개의 폭 교정부(8)를 설치하고, 그 뒤에 위치한 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)는 상기 엔코더(5)에 의해 자동 조절된 알루미늄튜브(1)의 이동속도와 시간에 따라 엔드 포밍부 서보모터(servo motor)(12)에 의해서 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍 속도에 알맞게 일정시간과 속도로 전후 왕복순환이동되도록 장착된 볼스크류(Ball serew)나, 또는 타이밍 모터(Timing motor)(12')에 의해 일정시간씩 작동, 정지를 반복하면서 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍(End Forming) 속도에 알맞게 알루미늄튜브의 이송속도를 자동 조절하도록 장착된 히치 피더(Hitch Feeder)중 어느 하나의 이송장치(9)상에 함께 장착하되, 그 장치들 상호간은 목적하는 냉매관 길이만큼의 거리로 자유롭게 조절, 유지되도록 장착한 것으로 구성된다.

상기에서 이송장치(9)중 볼스크류는 나사축(스크류) 외면과 너트의 내면에 원호상의 나사홈을 두고 그 사이에 많은 강구(볼)를 넣은 것으로 구성되는 통상적인 볼스크류(미도시)를 사용하고 상기에서 이송장치(9)중 히치 피더는, 도4에 도시 된 바와 같이, 상하 벨트(31a)(31b)들이 연동되는 다수개의 대소 회전롤러(32a)(32b)(32c)(32d)들에 의해 맞물려 회전되면서 타이밍 모터(12')에 의해 일정시간씩 작동, 정지를 순간적으로 반복하도록 구성된 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치는 냉매관 제조용 알루미늄튜브 진입부(F)와, 알루미늄튜브의 피딩 및 두께, 폭과 수평 교정을 위한 피딩 및 두께조절교정부(S)와, 엔드 포밍부(6)의 구조 및 절단장치(7)의 구조는 공지된 선행특허기술과 동일, 유사하나, 상기 피딩 및 두께조절교정부(S) 다음 단계에 설치된 엔코더(5)는 상기 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)까지 이동하는 이송거리와 속도를 감지하여 후속으로 진행되는 교정된 알루미늄튜브(1)의 이송속도와 거리를 조절하여 제2의 폭조절겸 안내롤러(14)와 제2의 두께교정부(15) 및 폭 교정부(8)를 거치면서 조절안내되도록 하고, 상기 엔코더(5)에 의해 이송속도와 거리가 조절되어 안내되는 알루미늄튜브(1)가 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)에 도달하게 되면, 이송장치(9)로서 볼스크류를 장착했을 경우에는 엔드 포밍부 서보모터(12)에 의해서 상기 전단계에서 엔코더(5)에 의해 감지 및 조절된 일정한 시간과 속도로 볼스크류를 전후 왕복순환작동시켜 알루미늄튜브의 엔드 포밍속도와 알맞는 속도로 알루미늄튜브(1)와 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)를 동시에 연속이동시키면서 목적하는 냉매관 길이만큼의 일정한 거리에서 알루미늄튜브(1)를 먼저는 엔드 포밍부(6)에서 면치시킨 다음 역시 같은 속도로 이동되는 상태에서 절단장치(7)에서는 마무리 절단가공을 하여 최종 에어컨 콘덴서용 냉매관을 얻게 되고, 이송장치(9)로 히치 피더를 장착했을 경우에는 일정한 시간마다 순간적으로 작동, 정지를 반복하도록 미리 조정된 타이밍 모터(12')에 의해 히치 피더를 작동시켜 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍속도에 알맞게 알루미늄튜브(1)와 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)를 동시에 연속 이동시키면서 상기에서와 같은 공정을 반복하여 최종 제품인 냉매관을 얻게 되는데, 이상과 같은 본 발명 장치에 의한 공정으로 에어컨 콘덴서용 냉매관을 제조하게 되면 알루미늄튜브 진입부(F)와, 피딩 및 두께조절교정부(S), 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)가 일시적인 중단도 없이 연속이동동작을 취하면서 V자형 면치 및 마무리 절단가공이 이루어지게 되므로 연속작업이 가능하여 양산이 가능하고 따라서 생산성이 증가되므로 제조원가가 절감되게되며, 알루미늄튜브(1)가 엔드 포밍 공정 및 마무리 절단가공 공정중에 순간적이라도 정지되는 일이 없이 연속적으로 이송되므로 알루미늄튜브(1)가 휘거나 변형되지 않고 따라서 불량율이 극히 적거나 없게 되어 로스율을 저감시킴은 물론 생산원가도 절감되게되는 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치는 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)가 연속 동작을 취하므로 불량율이 없거나 적어서 원가절감 및 양질의 제품을 양산할 수 있는 효과가 있다.

Claims

알루미늄튜브(1) 롤 적치대(10)와, 그 알루미늄튜브를 가이드하는 가이드부(20)와, 그 알루미늄튜브를 피딩 및 두께조절교정부(S)로 안내하는 안내가이드(30)로된 알루미늄튜브 진입부(F)와; 피딩부 서보모터(11)에 의해 작동되는 진입 및 두께흔들림 방지부(2)와 폭흔들림 방지겸 진입부(3)와, 피딩롤러(13)와, 두께직관부(4)로된 피딩 및 두께조절교정부(S)와; 상기 교정된 알루미늄튜브(1)를 V자형으로 면치하는 엔드 포밍부(6)와; 상기 V자형으로 면치된 알루미늄튜브(1)를 마무리 절단, 가공하는 절단장치(7)로 구성되는 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치에 있어서,

상기 피딩 및 두께조절교정부(S) 다음에, 연속적으로 전후 왕복순환이동하는 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)의 이동 시간과 속도를 감지하여 그 시간과 속도에 맞추어 알루미늄튜브(1)가 피딩 및 두께조절교정부(S)로부터 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)까지 이동되도록 조절하는 감지 및 조절용 엔코더(Encoder)(5)를 설치하고, 그 장치 바로 뒤에는 교정된 알루미늄튜브의 균형을 유지시키도록 제2의 폭조절(교정)겸 안내롤러(14)와 제2의 두께교정부(15)를 설치하고, 그 뒤에는, 상기한 바와 같이, 상기 엔드 포밍부(6) 및 절단장치(7)의 이동시간과 속도에 맞추어 알루미늄튜브(1)를 안내 이송하기 위한 다수개의 폭 교정부(8)를 설치하고, 그 뒤에 위치한 엔드 포밍부(6)와 절단장치(7)는 상기 엔코더(5)에 의해 자동 조절된 알루미늄튜브(1)의 이동속도와 시간에 따라 엔드 포밍부 서보모터(servo motor)(12)에 의 해서 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍 속도에 알맞게 일정시간과 속도로 전후 왕복순환이동되도록 장착된 볼스크류(Ball serew)나, 또는 타이밍 모터(Timing motor)(12')에 의해 일정시간씩 작동, 정지를 반복하면서 알루미늄튜브(1)의 엔드 포밍(End Forming) 속도에 알맞게 알루미늄튜브의 이송속도를 자동 조절하도록 장착된 히치 피더(Hitch Feeder)중 어느 하나의 이송장치(9)상에 함께 장착하되, 그 장치들 상호간은 목적하는 냉매관 길이만큼의 거리로 자유롭게 조절, 유지되도록 장착한 것으로 구성됨을 특징으로하는 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치.
제1항에 있어서, 상기에서 이송장치(9)중 볼스크류는 나사축(스크류) 외면과 너트의 내면에 원호상의 나사홈을 두고 그 사이에 많은 강구(볼)를 넣은 것으로 구성되는 통상적인 볼스크류를 사용하고, 상기에서 이송장치(9)중 히치 피더는 상하 벨트(31a)(31b)들이 연동되는 다수개의 대소 회전롤러(32a)(32b)(32c)(32d)들에 의해 회전되면서 타이밍 모터(12')에 의해 일정시간 작동, 정지를 반복하도록 구성됨을 특징으로하는 에어컨 콘덴서용 냉매관의 가공장치.