KR20060050652A

KR20060050652A - 교환 가능한 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구

Info

Publication number: KR20060050652A
Application number: KR1020050078281A
Authority: KR
Inventors: 페테르 노르드스트룀; 요르마 코시넨; 켄트 비올
Original assignee: 쎄코 툴스 에이비
Priority date: 2004-08-25
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2006-05-19
Also published as: EP1629911A2; CZ2005470A3; SE0402093D0; EP1629911A3; US20060045635A1; SE528770C2; CN1739899A; EP1629911B1; US7168896B2; SE0402093L; CN1739899B; KR101194207B1

Abstract

절삭 공구 예컨대, 전극 팁 드레싱용 절삭 공구는 공구 홀더를 포함하며, 이 공구 홀더는 공구 홀더의 중심축선을 따라 공구 홀더의 상부로부터 공구 홀더의 하부까지 공구 홀더를 관통하여 형성된 개구, 및 교환 가능한 절삭 인서트를 장착하기 위해 개구 둘레에 배치된 복수 개의 인서트 장착 포켓을 구비하며, 복수 개의 인서트 장착 포켓은 중앙 포켓, 상부 포켓, 및 하부 포켓을 구비한다. 이 공구는 또한 중앙 포켓에 제거가능하게 배치된 중앙 인서트, 상부 포켓에 제거가능하게 배치된 상부 인서트, 하부 포켓에 제거가능하게 배치된 하부 인서트를 포함한다. 상부 전극 팁과 하부 전극 팁이 공구 홀더에서 개구의 상부 및 하부에 대한 드레싱 위치에 배치되고, 공구가 회전될 때, 중앙 인서트와 상부 인서트는 상부 전극 팁을 드레싱하고, 중앙 인서트와 하부 인서트는 하부 전극 팁을 드레싱한다.

Description

교환 가능한 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구{CUTTING TOOL WITH REPLACEABLE CUTTING INSERTS}

도 1a - 1e 는 본 발명의 일실시형태에 따른 절삭 공구의, 측단면도, 상부 사시도, 하부 사시도, 하부 평면도 및 상부 평면도를 나타낸다.

도 2a - 2f 는 본 발명의 일실시형태에 따른 절삭 인서트의 상부 사시도, 후방 사시도, 하부 후방 사시도, 평면도, 측단면도, 하부 평면도, 및 측면 평면도를 나타낸다.

도 3a - 3f 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 인서트의 상부 사시도, 후방 사시도, 하부 후방 사시도, 평면도, 측단면도, 하부 평면도, 및 측평면도를 나타낸다.

도 4a - 4b 는 본 발명의 일실시형태에 따른 절삭 공구의 일부의 측단면도 및 파선 사시도를 나타낸다.

도 5 는 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 공구의 측면 단면도이다.

도 6a - 6b 는 본 발명에 따른 절삭 공구에 사용되는 인서트의 상대적인 위치를 나타내는 평면도 및 측면도이다.

도 7a - 7c 는 본 발명의 실시형태에 따른 인서트의 평면도이다.

도 8 은 본 발명의 일실시형태에 따른 안내 플레이트(guide plate)의 사시도 이다.

도 9 는 본 발명의 일실시형태에 따른 안내 플레이트를 포함하는 절삭 공구의 사시도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

21 : 공구 23 : 공구 홀더

25 : 개구 27 : 공구 홀더의 상부

29 : 공구 홀더의 하부

31, 33, 35 : 인서트 장착 포켓

41, 43, 45 : 교환 가능한 절삭 인서트

C : 중심축선

본 발명은 절삭 공구, 보다 구체적으로는 교환 가능한 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.

절삭 공구의 사용 수명 및/또는 유용성은 작업물을 절삭하는 절삭날이 제공된 교환가능한 절삭 인서트를 제공하여 향상시킬 수 있다. 예를들어, 절삭날이 파손되거나 마모되어, 절삭 공구를 폐기 처리하는 대신에 절삭 인서트를 교환하여 절삭 공구를 재사용할 수 있다. 또한, 절삭 인서트는 소위 공구 홀더로 불리는 절삭 공구의 나머지 부분을 형성하는 재료보다 작업물에 대한 절삭 작업에 더 적합 한 재료로 만들어 질 수 있다.

교환가능한 인서트를 갖는 이러한 절삭 공구는 다양한 용도로 사용된다. 예를들어, 교환가능한 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구를 사용하여 용접 전극의 양 팁을 드레싱하는 것에 대해 미국특허공보 5,401,127 에 개시되어 있으며, 이는 본 발명에서 참조로서 관련되어 있다. 이 특허공보에는 절삭 공구의 회전축선이 통과하는 중앙 개구 주위에 배치된 Y 형상 및/또는 삼각형의 절삭 인서트를 사용하여 상기 중앙 개구의 양단부로부터 중앙 개구 안에 들어가 있는 상부 및 하부 전극이 통과하여 동시에 드레싱하는 절삭 공구가 소개되어 있다. 이 절삭 공구내의 인서트들이 교환가능하지만, 이들 인서트는 절삭 공구에 대해 단지 단일 방향으로만 배향되어 사용될 수 있으며, 공구의 작동 비용이 높다.

어떤 교환가능한 절삭 인서트는 인덱싱이 가능한데, 즉 복수의 사용가능한 절삭 날 중의 하나 이상을 작업물에 노출하기 위해 절삭 공구에서 서로 다른 복수의 방향으로 배향될 수 있다. 그러나, 많은 절삭 공구에는 인덱서블 절삭 인서트가 제공되어 있지 않다. 예를들어, 미국특허공보 5,401,127 에 개시된 절삭 인서트는 인덱싱이 불가능하다.

인덱서블 절삭 인서트를 공구 홀더에 고정하는 통상의 방법은 절삭 인서트의 중앙 영역에 있는 홀을 관통하는 이 스크루를 사용하는 것으로, 이 스크루는 공구 홀더에 있는 인서트 포켓에 형성된 홀의 나사와 결합한다. 인서트는 주로 스크루 주위를 회전하여 둘 또는 그 이상의 위치 중의 하나로 인덱싱된다. 그러나, 몇몇의 공구 홀더에서는 공구 홀더의 포켓에 적절한 나사 홀을 제공하는 것이 어렵 다. 예를들어, 공구 홀더의 비교적 얇거나 또는 깨지기 쉬운 부분에 포켓을 형성하는 것이 필요할 수도 있고, 이 경우 나사 홀을 제공하면 공구 홀더에 손상을 주거나 또는 인서트에 대한 지지가 불충분하다는 위험이 있다.

본 발명의 일양태에 따르면, 전극 팁 드레싱용 공구는 공구 홀더를 포함하며, 이 공구 홀더는 공구 홀더의 중심축선을 따라 공구 홀더의 상부로부터 공구 홀더의 하부까지 공구 홀더를 관통하여 형성된 개구, 및 교환 가능한 절삭 인서트를 장착하기 위해 상기 개구 둘레에 배치된 복수 개의 인서트 장착 포켓을 구비하며, 복수 개의 인서트 장착 포켓은 중앙 포켓, 상부 포켓, 및 하부 포켓을 포함한다. 이 공구는 또한 중앙 포켓에 제거가능하게 배치된 중앙 인서트, 상부 포켓에 제거가능하게 배치된 상부 인서트, 하부 포켓에 제거가능하게 배치된 하부 인서트를 포함한다. 상부 전극 팁과 하부 전극 팁이 공구 홀더에 있는 개구의 상부 및 하부에 대한 드레싱 위치에 배치되어, 공구가 회전될 때, 중앙 인서트와 상부 인서트는 상부 전극 팁을 드레싱하고, 중앙 인서트와 하부 인서트는 하부 전극 팁을 드레싱한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 절삭 공구는 교환 가능한 절삭 인서트를 장착하는 인서트 장착 포켓을 갖는 공구 홀더, 고정 스크루, 인서트 본체를 가지며, 인서트 장착 포켓에 배치되는 인서트를 포함하며, 상기 인서트 본체는 복수 개의 절삭날부, 및 고정 스크루에 의해 공구 홀더의 포켓에 인서트를 고정시킬 수 있는 인서트 홀 구조를 포함하며, 이 인서트 홀 구조는 하나 이상의 고정 스크루 수용 홀을 포함하며, 이 인서트 홀 구조는 고정 스크루가 인서트 홀 구조의 두 개 이상의 서로 다른 축선 중 어느 하나를 따라 인서트 본체를 통과할 수 있도록 형성되어 있고, 이 인서트 홀 구조는 고정 스크루와 접촉하는 스크루 접촉면을 포함한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 도면과 함께 이하의 설명들을 참조하면 보다 쉽게 이해될 것이며, 도면에서는 동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다.

전극 팁의 드레싱에 사용되는 공구(21)의 일실시형태가 도 1a - 1e 에 도시되었다. 본 발명은 전극 드레싱용 공구에 한정되는 것은 아니다. 그러나, 본 발명에 대해 설명할 목적으로 전극팁 드레싱용 공구와 관련하여 일반적으로 설명하도록 하겠다.

도 1a 에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 공구(21)는 공구 홀더(23)를 포함하며, 이 공구 홀더에는 공구 홀더의 상부(27)로부터 공구 홀더의 하부(29)까지 공구 홀더의 중심축선(C)을 따라 개구(25)가 공구 홀더를 관통하여 형성되어 있다. 복수의 인서트 장착 포켓이 교환가능한 절삭 인서트의 장착을 위해서 개구(25)의 주위에 배치된다. 복수의 인서트 장착 포켓은 중앙 포켓(31), 상부 포켓(33), 및 하부 포켓(35)을 포함한다.

용도에 따라 만약 필요하다면, 더 적거나 더 많은 인서트 장착 포켓 및 인서트가 제공될 수 있다. 선삭, 보링, 드릴링 또는 밀링 공구와 같은 몇몇 유형의 공구는 단일 인서트를 장착하는 단지 하나의 장착 인서트 포켓을 가질 수 있는 반면, 다른 형태의 상기 공구는 수십 또는 수백 개의 인서트 장착 포켓을 가질 수도 있다.

공구(21)는 중앙 포켓(31)에 배치된 중앙 인서트(41), 상부 포켓(33)에 배치된 상부 챔퍼 인서트(43), 및 하부 포켓(35)에 배치된 하부 챔퍼 인서트(45)를 포함한다. 상부 전극 팁 및 하부 전극 팁(도 6a - 6b 에 가상선으로 그려져 있다)이 공구 홀더의 상부 및 하부 개구(25)에 대해 드레싱 위치에 배치되고 공구(21)가 회전될 때, 중앙 인서트(41) 및 상부 챔퍼 인서트(43)는 상부 전극 팁을 드레싱하고, 중앙 인서트(41) 및 하부 챔퍼 인서트(45)는 하부 전극 팁을 드레싱한다.

도 2a - 2f 및 3a - 3f 에 도시된 바와 같이, 인서트(41, 43 및 45)는 복수의 절삭날부를 가진다. 상부 챔퍼 인서트(43) 및 하부 챔퍼 인서트(45)는 동일한 것이 바람직하고, 도 3a - 3f 의 상부 챔퍼의 그림 및 이에 대응하는 설명은 다른 특별한 언급이 있는 경우를 제외하고는 하부 챔퍼 인서트에도 적용가능하다는 것을 알 수 있다. 인서트(41, 43, 및 45)에 대해, 상기 인서트의 좌측이 우측이 될 수 있고 또한 그 반대도 가능하도록 통상적으로 인덱싱 가능하게 형성되므로, "좌측" 및 "우측"이라는 지칭은 실질적으로 임의적인 것이며, 설명의 목적으로 한 것이다.

본 발명의 경우 상기 절삭날부는 노출되어 전극 팁과 같은 작업물에 접촉하게 되는 절삭날의 일부분으로 규정된다. 이하에서 '노출된다'는 것은, 절삭날부가 단지 보이기만 하고 어떤 의미있는 방식으로 작업물과 접촉하지 않는 것이 아니라 작업물과 접촉하게 되는 위치에 있는 것을 의미한다. 절삭날부는 절삭날 의 전부, 보다 일반적으로는 절삭날의 일부분으로 이루어질 수 있다.

중앙 인서트(41), 상부 챔퍼 인서트(43) 및 하부 챔퍼 인서트(45) 중 1 이상은 2 또는 그 이상의 절삭날부 중 적어도 하나가 노출되도록 인덱싱 가능한 것이 바람직하다. 통상적으로, 모든 인서트는 다수의 절삭 인서트가 노출될 수 있도록 여러 위치에 인덱싱 가능하다. 이런 방식으로, 절삭날부가 마모되거나 파손될 때마다 절삭인서트를 처리할 필요가 없다. 만약 절삭 인서트 부가 마모되거나 파손되면 다른 절삭날부가 노출되도록 그 인서트를 간단히 인덱싱할 수 있다.

예를들어, 도 1a 에서 볼 수 있는 바와 같이, 어떤 주어진 시간에서 공구(21)에는 중앙 인서트(41)의 두 절삭날부(41¹ 및 41²) 가 노출되어 있는데, 절삭날부(41¹)는 개구(25)의 상부에 근접하고, 절삭날부(41²)는 개구의 하부에 근접해 있다. 두 절삭날부(41³ 및 41⁴)는 노출되지 않는다. 도 1d 및 1e 에서 보는 바와 같이, 노출 절삭날부에 의해 중앙 인서트의 코너는 공구 홀더(23)의 중심축선(C)에 또는 그 근처에 배치될 수 있다.

중앙 인서트(41)를 180°회전시키면, 노출된 두 절삭날부(41¹및 41²)는 비노출 위치로 이동하고, 노출되지 않은 두 절삭날부(41³ 및 41⁴)는 노출 위치로 이동한다. 따라서, 중앙 인서트(41)는 4 개의 절삭날부(41¹, 41², 41³ 및 41⁴)를 노출하기 위해 2개의 다른 위치로 인덱싱 가능하다. 공구(21)에서 중앙 인서트의 절삭날부(41¹, 41², 41³ 및 41⁴)중 하나 이상(통상 2개)은 개구의 중심축선(C)에 또는 그 근처에 배치된다.

또한, 공구(21)에서 어떤 주어진 시간에 상부 챔퍼 인서트(43)의 일 절삭날부 및 하부 챔퍼 인서트(45)의 일 절삭날부가 노출된다. 상부 챔퍼 인서트 (43) 및 하부 챔퍼 인서트(45)의 코너는 공구 홀더(23)의 중심축선(C)으로 부터 비록 다른 반경 위치이지만, 거의 동일한 반경으로 배치되고, 중앙 인서트(41)의 노출 절삭날부의 단부와 거의 동일한 축선방향 위치에 배치된다. 이렇게 해서, 공구 홀더가 전극 팁에 대해 회전할 때, 상부, 하부 및 중앙 인서트의 노출 절삭날부는 드레싱하고자 하는 전극 팁의 어떤 부분과도 확실하게 접촉하게 된다. 사실상, 각각의 전극 팁이 완전하게 드레싱 되도록 하기 위해서는 공구 홀더(23)가 회전할 때, 여러 인서트의 절삭날부의 회전 경로가 일부 겹치는 것이 바람직하다.

상부 챔퍼 인서트(43) 및 하부 챔퍼 인서트(45)는 상부 챔퍼 인서트의 절삭날부 (43¹, 43², 43³ 및 43⁴)와 같은 4개의 다른 절삭날부를 노출하기 위해 4개의 다른 위치로 각각 인덱싱 가능하다. 공구(21)에서는 상부 챔퍼 인서트(43) 및 하부 챔퍼 인서트(45)는 동일할 수 있으며, 상부 챔퍼 인서트 및 하부 챔퍼 인서트의 두 인덱스 위치에서, 상부 챔퍼 인서트 및 하부 챔퍼 인서트는 각각 상부 포켓(33) 및 하부 포켓(35)에 장착되고, 반면 다른 두 인덱스 위치에서는 상부 챔퍼 인서트 및 하부 챔퍼 인서트는 하부 포켓 및 상부 포켓에 각각 장착되며 즉, 상부 인서트는 하부 인서트가 되고 하부 인서트는 상부 인서트가 된다. 물론, 특정의 인서 트가 인덱서블 인덱스 위치의 수 및 노출되는 인서트의 절삭날부의 수는 인서트 및 공구 홀더에 따라 달라진다.

도 2a ~ 도 2f 를 참조하면, 중앙 인서트(41)는 설명의 목적으로 상부면(41t), 하부면(41b), 우측면(41r), 좌측면(41l), 전면(41x) 및 후면(41y)이라고 지칭되는 것을 포함한다. 도 4a 및 4b 에서 볼 수 있는 바와 같이, 공구(21)에서 중앙 포켓(31)은 하부 지지면(31b) 및 좌측 지지면(31l, 도 1c ~ 1d) 및 우측 지지면(31r)을 포함한다. 중앙 인서트(41)의 지지 면부는 하부 면(31b) 및 두 측(또는 좌측 및 우측) 지지면(31l 및 31r)에 대해 지지된다. 보다 구체적으로는, 설명되는 실시형태에서, 중앙 인서트(41)가 절삭날부(41¹ 및 41²)가 노출되도록 배향될 때, 하부면(41b)의 지지 면부는 하부면(31b)에 접촉하고, 후면(41y)의 지지 면부는 좌측면(31l, 도 1c ~ 1d)에 접촉하며, 좌측면(41l)의 지지 면부는 우측 지지면(31r)에 접촉한다. 절삭날부(41³ 및 41⁴)가 노출되도록 중앙 인서트가 배향될 때, 상부면(41t)(지금은 하부면)의 지지 면부는 하부면(31b)에 접촉하고, 후면(41y)의 지지 면부는 좌측면(31l)에 접촉하며, 우측면(41r)의 지지 면부는 우측 지지면(31r)에 접촉하게 된다.

도 3a ~ 3f 에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부 챔퍼 인서트 (43)는 상부면(43t), 하부면(43b), 우측면(43r), 좌측면(43l), 전면(43x) 및 후면(43y)을 포함한다. 도 1a ~ 1e 에서 볼 수 있는 바와 같이, 상부 포켓(33) 및 하부 포켓(35)은 각각 하부 지지면(33b 및 35b), 좌측 지지면(33l 및 35l) 및 만약 필요하다면 우측 지지면을 갖는다. 통상적으로, 우측 지지면이 제공되어 있다면 이 지지면은 도 1e 및 1c 에서 각각 가상선으로 그려진 우측 지지면(35r 및 33r)과 같이 좌측 지지면에 수직이다. 우측 지지면은 도 1b 및 1e 에서 도시된 것처럼 예를들어 공구 홀더(23)의 가공을 위해 바람직하다면 생략될 수 있으며, 위에서 설명한 다른 면들도 또한 생략가능하다.

공구 홀더(21)에서 포켓(33 및 35)의 우측 지지면을 생략하는 것은 전극 팁의 드레싱에 대해 약간은 영향이 있을지 몰라도 실질적으로 무해하다. 예를들어, 만약 챔퍼 인서트(43 및 45)가 좌측 지지면(33l 및 35l)에 대해 적절하게 장착되고 또한 이들 챔퍼 인서트가 곧은 절삭날을 가진다면, 공구 홀더(23)에 대한 챔퍼 인서트의 상대적인 위치가 좌측 지지면(33l 및 35l)의 방향을 따라 약간 달라도 상관없이, 전극 팁에 동일한 챔퍼 형상을 갖는다. 달리 말하면, 챔퍼 인서트(43 및 45)가 좌측 지지면(33l및 35l)의 방향을 따라 이동하는 것이 가능하다.

상부 챔퍼 인서트(43)가 상부 포켓(33)에 장착되어 절삭날부(43¹)가 도 1E 에 도시된 것처럼 노출될 때, 상부 챔퍼 인서트의 하부 면(43b)은 도 1a 에 도시된 것처럼 상부 포켓의 하부 지지면(33b)을 접촉하고, 상부 챔퍼 인서트의 후면(43y)은 도 1e 에 도시된 것처럼, 상부 포켓의 좌측 지지면(33l)에 접촉하며, 상부 포켓의 우측 지지면(33r)이 제공된다면, 상부 챔퍼 인서트의 좌측면(43l)은 상부 포켓의 우측 지지면에 접촉한다. 상부 챔퍼 인서트(43)가 절삭날부(43³)를 노출하도록 상부 포켓(33)에 인덱스될 때, 상부 챔퍼 인서트의 상면(43t)은 상부 포켓의 하부 지지면(33b)에 접촉하고 상부 챔퍼 인서트의 후면(43y)은 상부 포켓의 좌측 지지면(33l)에 접촉하고, 상부 챔퍼 인서트의 우측 면(43r)은 상부 포켓의 우측 지지면(33r)에 접촉한다(우측지지면이 제공된 경우).

상부 챔퍼 인서트(43)는 절삭날부(43²및 43⁴) 중의 어느 하나를 노출하도록 더 인덱싱 가능하다. 그러나, 이 경우에 있어서, 상부 챔퍼 인서트(43)는 상부 챔퍼 인서트를 하부 포켓(35)에 장착하여 절삭날부(43² 및 43⁴)를 노출하도록 인덱싱 가능하다. 예를들어, 절삭날부(43²)를 노출하기 위하여, 상부 챔퍼 인서트 (43t)의 상부면(이제는 하부면)은 하부 포켓의 하부 지지면(35b)에 접촉하고, 상부 챔퍼 인서트의 후면(43y)은 하부 포켓의 죄측 지지면(35l)에 접촉하며, 상부 챔퍼 인서트의 좌측 면(43l)은 하부 포켓의 우측 지지면(35r)(만약 제공되어 있다면)에 접촉한다. 만약 상부 챔퍼 인서트(43)가 절삭날부(43⁴)를 노출하도록 하부 포켓(35)에 인덱스되면, 상부 챔퍼 인서트의 하부면(43b)은 하부 포켓의 상부 지지면(35b)과 접촉하고 상부 챔퍼 인서트의 후면(43y)은 하부 포켓의 좌측 지지면(35l) 에 접촉하고, 상부 챔퍼 인서트의 우측면(43r)은 하부 포켓의 우측 지지면(35r)(만약, 제공되어있다면)에 접촉한다.

위에서 설명한 실시형태에 있어서, 중앙 포켓(31)의 하부 지지면(31b)은 공구 홀더(23)의 개구(25)의 중심축선(C)에 수직일 수 있고, 좌측 및 우측 지지면(31l 및 31r)은 공구 홀더의 개구의 중심축선에 평행 즉, 하부 지지면(31b)에 수직 일 수 있다. 상부 및 하부 포켓의 하부면(33b 및 35b)은 중심축선(C)에 대해 각도가 0°를 이루면서 배치될 수 있고, 통상적으로는 전극에 챔퍼를 형성하는데 요구되는 각도로 배치된다. 좌측 및 우측 지지면(33l, 35l, 33r 및 35r)은 통상적으로 상부 및 하부 포켓(33 및 35)의 하부 지지면(33b 및 35b) 에 각각 수직이다. 중앙 포켓(31)의 하부 지지면(31b), 상부 포켓(33)의 하부 지지면(33b) 및 하부 포켓(35)의 하부 지지면(35b)은 통상적으로 서로에 대해 0°가 아닌 각도를 이루는 평면에 배치된다.

개구(25)는 드레싱되는 전극칩으로부터 칩이 전극에서 떨어져 나가도록 한다. 또한, 상기 개구는 중앙 인서트(41)가 상부 및 하부 전극 팁을 동시에 드레싱 작업하는 것을 가능하게 한다. 중앙 인서트(41), 상부 챔퍼 인서트(43) 및 하부 챔퍼 인서트(45)는 고정 스크루(47, 도 4a ~ 4b)에 의해 공구 홀더(23)의 다양한 포켓(31, 33 및 35)에 고정가능하고, 이 고정 스크루는 인서트에 있는 스루홀(41h(도 1c 및 도1d), 43h(도 1e), 및 45h(도 1a, 도 1c 및 도 1d))을 통과하여 도 4a ~ 4b 에서와 같은 나사 홀(31h)과 같은 공구 홀더 포켓의 하부면 내의 내부 나사 홀에 결합된다.

내부 나사 홀 예를들어, 홀(31h)이 공구 홀더(23)의 비교적 두꺼운 부분에 제공되는 것이 바람직한데, 이렇게 하면 고정 스크루(47) 상의 충분한 수 및 길이의 나사가 홀내의 내부 나사와 결합되어 포켓(31, 33 및 35)에 대해 인서트(41, 43 및 45)를 잘 지지한다. 많은 종래의 인서트에 있어서, 고정 스크루를 수용하는 스루홀의 중심축선은 인서트의 기하학적인 중심에 있고, 인서트는 적어도 회전 대 칭형이고 그리고/또는 축선에 대해 반사 대칭이다. 만약 필요하다면, 각각의 홀(41h, 43h 및 45h)은 회전 또는 반사 대칭선을 따라 배치되는 축선을 갖는다.

도 1a ~ 1e 및 4a ~ 4b 에 도시된 공구의 실시형태에 있어서, 인서트(41, 43 및 45)는 도 2c ~ 2e 및 3c ~ 3d 의 반사 대칭선(A) 같은 반사 대칭선에 대해 홀(41h, 43h 및 45h)의 축선을 편심(offset)시키는 것이 바람직하다. 도 1a ~ 1e 및 4a ~ 4b 에서 볼 수 있는 바와 같이, 개구(25) 주위의 공구 홀더(23)의 링 형상부에 포켓(31, 33 및 35)을 형성하는 것이 바람직하다. 공구 홀더(23)의 링형상부는 그 단면이 실질적으로 삼각형이거나 또는 절두 삼각형이고, 이 삼각형의 꼭지점은 개구(25)의 중심축선(C)과 대향한다. 링형상부는 일반적으로 드레싱될 전극팁의 소망하는 형상의 일부분 예를들어, 둥근 팁 주위의 챔퍼부에 대응하거나 관계가 있다. 상부 및 하부 포켓(33 및 35)의 하부면(33b 및 35b)은 중심축선에 대해 삼각형의 변과 동일한 또는 실질적으로 동일한 각도를 규정하는 평면상에 있다.

공구 홀더(23)의 링 형상부의 두께는 개구의 중심축선(C)을 향해 감소한다. 따라서, 반사 대칭선에 대해 홀(41h, 43h 및 45h)의 축선을 편심시키는 것이 바람직한데, 왜냐하면 인서트(41, 43 및 45)가 포켓(31, 33 및 35)에 대해 장착될 때, 상기 홀(41h, 43h 및 45h)은 두꺼운 즉, 삼각형의 꼭지점으로부터 멀리있는 공구 홀더의 부분에 형성된 공구 홀더(23)내의 홀 예를들어, 홀(31h, 도 4a ~ 4b)과 정렬될 수 있기 때문이다. 이러면, 스루홀(41h, 43h, 45h)이 반사 대칭선을 따라 위치되는 경우보다 고정 스크루(47)의 보다 많은 나사가 공구 홀더에 있는 홀의 나 사와 결합할 수 있게 된다.

상기 홀(41h, 43h 및 45h)을 기다란 또는 복수의 홀 또는 소위, 홀 구조로 형성하는 것이 바람직하고, 이러한 경우 인서트(41, 43 및 45)가 인덱스될때, 고정 스크루의 축선은 홀 구조의 소위, 다른 축선(X 및 Y)을 따라 인서트를 통과할 수 있다. 예를들어, 중앙 인서트(41) 및 상부 챔퍼 인서트(43)에 관한 도 2c ~ 2e 및 3c ~ 3e 에서 각각 볼수 있는 바와 같이, 홀 구조(410 및 430) 각각은 예를들어, 실질적으로 "숫자 8"의 형상으로 형성될 수 있어서 고정 스크루(47, 도 4a ~ 4b)는 두 X 및 Y 축선 중의 하나를 따라 홀을 통과할 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이. 상부 챔퍼 인서트(43)에 대한 설명은 하부 챔퍼 인서트(45)에 대한 설명과 동일하며, 따라서 하부 챔퍼 인서트에 대한 별도의 설명은 생략하도록 하겠다.

상기 홀 구조(410 및 430)는 다양한 적절한 형상일 수 있다. 예를들어, 홀 구조는 단순히 기다란 형상 즉, 타원형일 수 있어서 스크루의 축선은 복수의 다른 홀 축선 상의 홀을 통과할 수 있다. 또한, 단일 홀을 갖는 대신, 홀 구조는 도 7a 에 도시된 것처럼 복수의 개별 홀로 구성되어, 스크루의 축선은 복수의 다른 홀 축선을 따라 인서트를 통과할 수 있다. 또한, 홀 구조는 도 7b 에서 볼 수 있는 "트리-스타(tri-star)" 형상 및 도 7c 의 X 형상일 수 있으며, 이는 인서트가 인덱스될 수 있는 방향의 수와 같은 인자에 따라 적절하게 선택된다. 예를들어, 트리-스타 형상 홀 구조의 인서트는 3 방향, 6 방향, 다른 3 의 배수 방향으로 인덱스 될 수 있으며, X 형상의 홀 구조는 4 방향, 8 방향, 또는 다른 4의 배수 방 향으로 인덱싱 가능하다. 예를들어, 도 7c 의 인서트가 사각형인 대신 팔각형이면, 상기 인서트를 16개의(또는 그 이상의) 다른 위치에 인덱스하는 것이 가능하다.

홀 구조를 통과하는 축선 또는 축선들의 방향에서 바라볼 때의 홀 구조(410 및 430)의 형상이 어떤 것이라 하더라도, 홀 구조는 이를 통과하는 축선을 따라, 다시 말해 인서트의 단면에서 볼 때 인서트 (41, 43 및 45)의 중앙을 향해 좁아지게 형성되고, 홀 구조는 인서트의 상부 및 하부에서의 넓은 개구로부터 중앙에 있는 비교적 협소한 허리부까지 테이퍼져있다. 도 5 는 예시적인 인서트(100)의 단면을 나타낸다. 고정 스크루(47)는 그 헤드 부근의 어느 지점에서 직경이 위로갈수록 점직적으로 커지는 테이퍼 형상을 가질 수 있다.

인서트(100)에서의 홀 구조(1000) 및 포켓(200)에서의 홀(200h)은 인서트가 포켓에 배치될 때 서로 상대적으로 배치될 수 있어서, 스크루(47)가 나사 홀에 조여질 때, 스크루의 테이퍼 형상부 (스크루(47) 의 인서트 접촉면(49))는 홀 구조의 테이퍼 형상면(스크루 접촉면(51))과 접촉하게 되며, 인서트의 상부 또는 하부면이 포켓의 하부 지지면쪽으로 몰려 붙이면서 인서트의 후방 및 좌측 또는 우측면이 포켓의 좌측 및 우측에 대해 가압된다.

도 2a ~ 2c, 2e, 3a ~ 3c 및 3e 에서 볼 수 있는 바와 같이, 인서트(41 및 43 (및 45))의 후면(41y 및 43y)은 리세스(41z 및 43z)에 의해 복수의 인서트 지지면부로 나눠질 수 있다. 이 리세스는 2 이상의 이점을 제공한다. 하나의 이점은 인서트의 후면의 작은 부분 즉, 리세스를 포함하지 않는 부분이 절삭 인서 트에서 요구되는 정확한 치수 공차를 충족하면 된다는 것이다.

다른 이점은 리세스 덕분에 인서트 및 그 포켓 사이에 바람직한 3점 접촉이 확보되어 인서트가 그 포켓에 대해 정확하고 안정적으로 장착된다는 것이다. 예를들어, 중앙 인서트(41)의 경우 3점 접촉은 통상적으로 인서트의 하부면(41b 또는 상부면(41t)) 상의 한 점과 포켓(31)의 하부면(31b) 사이, 후면(41y)상의 한점과 및 포켓의 좌측면(31l)사이, 그리고 인서트의 우측면(41r)(또는 좌측면(41l) 상의 한 점과 포켓의 우측면(31r) 사이의 접촉으로 이루어진다. 우측면을 갖지 않는 상부 또는 하부 포켓(33 또는 35)에 장착될 상부 인서트(43)(또는 하부 인서트(45))의 경우, 3점 접촉은 리세스(43z)의 양측의 후면(43y)상의 두 점과 포켓의 좌측면(33l 또는 35l) 사이의 접촉, 그리고 인서트의 하부(43b(또는 상부(43t)) 및 포켓의 하부(33b 또는 35b) 사이의 접촉에 의하여 이루어진다.

도 2a ~ 2f 및 3a ~ 3f 를 일반적으로 참조하면, 인서트(41, 43 및 45)는 1 이상의 축선(A)에 대해 통상적으로 대칭이고, 인서트 홀 구조(410 및 430)은 2 이상의 다른 축선(X 및 Y) 중 2 이상이 1 이상의 대칭축으로부터 편심되도록 형성된다. 보다 구체적으로는, 인서트(41, 43 및 45)는 인서트 홀 구조(410 및 430)의 축선에 평행한 평면(A)에 대해 대칭이다. 또한, 인서트(41, 43 및 45)는 인서트 홀 구조(410 및 430)의 축선에 수직인 평면(B)에 대해 대칭일 수도 있다. 다른 인서트는 홀 구조의 중심축선에 대해 회전 대칭이다.

반드시 그런 것은 아니지만 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45)는 동일하고 교환가능할 수 있다. 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45)는 전극 팁의 일부분 이 일정한 원추각도를 갖도록 전극팁을 챔퍼링 가공하기 위해 곧은 부분(S, 도 3a~ 3b)을 가지는 절삭날부(예를들어, 상부 챔퍼 인서트(43)의 부분(43¹, 43², 43³ 및 43⁴))를 포함할 수 있다. 중앙 인서트(41)는 통상적으로 그러나 반드시 그런 것은 아니지만 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45)와 서로 다르다. 중앙 인서트(41) 의 절삭날부(41¹, 41², 41³ 및 41⁴)는 예를들어, 둥근 부분(R)를 포함하고 있어, 전극 팁의 선단은 상부 및 하부 챔퍼 인서트의 곧은 절삭날부에 의해 형성된 곧은 챔퍼링부에 의해 둘러싸인 반경을 갖는다. 물론, 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45) 및 중앙 인서트(41)는 모두 동일하거나 또는 모두 다를 수 있다. 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45) 및 중앙 인서트(41)는 전극팁을 드레싱하고자 하는 형상에 따라 복수의 곧은 부분 및/또는 둥근 부분을 포함할 수 있다. 인서트의 절삭날부는 작업물에 요구되는 형상에 따라 성형될 수 있다.

공구(21)에서, 중앙 인서트(41) 및 상부(및 하부) 챔퍼 인서트(43 (및 45))가 회전하여 전면(41x 및 43x)은 경사면(rake surface)이고, 상부면 및 하부면(41t 및 41b, 및 43t 및 43b)의 부분(41c 및 43c)은 여유면(clerarance surface)이 된다. 보다 구체적으로는, 주어진 인서트에서 여유면은 인서트 홀 구조과 상부면 및 전면의 교차부 및 하부면과 전면의 교차부에서의 인서트의 절삭날부 사이에 배치된다. 상부면(41t 및 43t) 및 전면(41x 및 43x) 사이의 상교차부의 길이와 하부면(41b 및 43b) 및 전면(41x 및 43x) 사이의 하교차부의 길이는 인서트의 상부 및 하부 여유면 사이의 거리보다 길 수 있다.

현재로서는 여유면(41c 및 43c)은 각각의 인서트 홀 구조의 축선 또는 전면(41x 및 43x)의 최선단점을 통과하는 평면 즉, 전면 또는 경사면의 평면에 수직인 평면과의 각도가 7°이상이 되는 것이 바람직하다고 생각된다. 보다 구체적으로, 여유면(41c 및 43c)이 각각의 인서트 홀 구조축선에 수직인 평면과의 각도가 약 15°인 것이 바람직하다. 주어진 인서트에 제공되는 여유각은 물론, 특정 용도에 따라 적절하게 달라진다. 각 여유면은 경사면, 즉 전면(41x, 43x)과 예각을 이룰 수 있다. 전면(41x 및 43x)은 도면에서 나타나는 바와 같이 실질적으로 곧게 될 수 있으나, 필요에 따라서는 칩의 형성과 제거에 도움을 주는 칩포머 형상과 같은 보다 복잡한 형상을 가질 수 있다.

절삭날부의 뒤, 여유면(41c 및 43c)의 아래에서, 상기 인서트(41 및 43 (및 45))의 상부면(41t, 43t) 및 하부면(41b, 43b)에 융기형 접촉부(41a, 43a)가 제공될 수 있는데, 이 융기형 접촉부는 공구 홀더의 포켓의 하부면에 접촉하고, 칩의 제거에 도움을 주며, 또한 인서트 홀 구조(410 및 430)의 부근에서 인서트에 부가적인 강도를 제공할 수 있다. 상기 융기형 접촉부(41a 및 43a)는 만약 제공되어 있다면 포켓의 대응 오목부(미도시)와 결합하여 인서트(41, 43 및 45)를 포켓 (31, 33 및 35)에 배치하는데 도움을 주는 것과 같은 다른 역활도 수행할 수 있다.

도 6a 및 6b 는 공구 홀더(23)가 제거된 상태에서 중앙 인서트(41), 상부 인서트(43) 및 하부 인서트(45)의 상대적 배치를 나타낸다. 전극팁(300)(가상으로 도시)은 중앙 인서트(41)의 둥근 절삭날부에 의해 형성된 둥근 부분(303) 및 상부 및 하부 챔퍼 인서트(43 및 45)의 곧은 절삭날부에 의해 형성된 곧은 챔퍼링부 (305)를 포함한다. 물론, 인서트(41, 43 및 45)의 둥근 절삭날부 및 곧은 절삭날부 이외의 다른 형상을 갖는 인서트가 제공된다면, 원하는 바에 따라 다른 전극팁 형상도 얻을 수 있다.

도 6a 에서 볼 수 있는 것처럼, 절삭 인서트의 절삭날부는 중심축선(C)의 주위에서 "Y" 형상을 이룬다. 이 "Y" 형상은 미국특허공보 5,401,127 에서와 같이 실질적으로 곧은을 따라 배열된 인서트를 갖는 절삭 공구와 비교하여 전극팁상의 힘의 평형을 이루는데 도움을 줄 수 있다. 전극팁상의 힘의 평형을 개선하면, 전극팁을 지지하는 것이 덜 필요할 수 있으며, 또한 드레싱될 수 있는 전극팁의 형상에 있어서 더 큰 유연성이 얻어질 수 있다.

전극팁상의 힘이 어떻게 잘 평형을 이루는지에 상관없이, 전극팁에 대한 지지를 제공하는 것이 종종 바람직하다. 도 8 은 안내 링 (400)을 나타내고, 도 9 는 절삭 공구(21) 에 설치되고 세트 스크루(401)에 의해 고정되는 안내 링을 나타내며, 상기 세트 스크루는 공구 홀더(23)의 나사 (미도시)와 결합하고 안내 링의 접촉면(403)과 접촉하여 공구 홀더에 대하여 안내 링을 위치고정시킨다. 만약 필요하다면, 안내 링의 나사는 생략될 수 있고, 상기 스크루(410)는 공구 홀더의 나사와 결합하여 안내 링을 고정시킬 수 있다. 안내 링(400)은 전극팁을 중심축선(C)에 대해 또는 이 축선을 따라 요구되는 위치로 안내하는 것을 용이하게 하는데 사용된다. 예를들어, 전극 팁의 축선이 중심축선을 따르거나 또는 중심축선(C)으로부터 반경방향으로 편심된 상태에서 그 축선에 평행하다면, 안내 플레이트의 수직면(405)이 전극팁을 지지할 수 있다. 만약 전극팁의 축선이 중심축 선(C)에 대해 일정 각도로 배치되면, 안내 플레이트(400)의 경사진 면(407)은 전극 팁을 지지할 수 있다. 안내 링에는 만약 필요하다면 그 경사진 면 및/또는 수직면에 베어링이 제공될 수 있다.

지금까지 바람직한 실시형태에 따라 본 발명을 설명하였지만, 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 범주를 벗어나지 않고 다양한 변형과 수정이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 교환가능한 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구에 의해 절삭 공구의 사용 수명 및/또는 유용성이 향상될 수 있다.

Claims

공구 홀더 (23) 를 포함하며, 이 공구 홀더는

공구 홀더의 중심축선(C)을 따라 공구 홀더의 상부(27)로부터 공구 홀더의 하부(29)까지 공구 홀더를 관통하여 형성된 개구(25), 및 교환 가능한 절삭 인서트(41, 43, 45)를 장착하기 위해 상기 개구 둘레에 배치된 복수 개의 인서트 장착 포켓(31, 33, 35)을 구비하는 전극 팁 드레싱용 공구에 있어서,

복수 개의 인서트 장착 포켓은 중앙 포켓(31), 상부 포켓(33), 및 하부 포켓(35)을 포함하며, 중앙 인서트(41)는 중앙 포켓(31)에 제거가능하게 배치되고, 상부 인서트(43)는 상부 포켓(33)에 제거가능하게 배치되고, 하부 인서트(45)는 하부 포켓(35)에 제거가능하게 배치되며, 상부 전극 팁과 하부 전극 팁이 공구 홀더에 있는 개구(25)의 상부 및 하부에 대한 드레싱 위치에 배치되어, 공구가 회전될 때, 중앙 인서트(41)와 상부 인서트(43)는 상부 전극 팁을 드레싱하고, 중앙 인서트(41)와 하부 인서트(45)는 하부 전극 팁을 드레싱하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 1 항에 있어서, 중앙 인서트(41), 상부 인서트(43), 및 하부 인서트(45) 중 하나 이상은 두 개 이상의 서로 다른 위치 각각에서 하나 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴, 43¹, 43², 43³, 43⁴)가 노출되도록 상기 두 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능한 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 2 항에 있어서, 중앙 인서트(41), 상부 인서트(43), 및 하부 인서트(45) 각각은 두 개 이상의 서로 다른 위치 각각에서 하나 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴, 43¹, 43², 43³, 43⁴)가 노출되도록 상기 두 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능한 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 1 항에 있어서, 중앙 인서트(41), 상부 인서트(43), 및 하부 인서트(45) 중 하나 이상은 두 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능한 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 4 항에 있어서, 중앙 인서트(41)는 두 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능하고, 중앙 인서트의 두 개 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)는, 중앙 인서트가 두 개 이상의 서로 다른 위치 중 어느 한 위치로 인덱싱될 때, 노출되는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 4 항에 있어서, 상부 인서트(43)와 하부 인서트(45) 중 하나 이상은 4 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능한 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 6 항에 있어서, 중앙 인서트(41)는 두 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 인덱싱 가능하고, 상부 인서트(43)와 하부 인서트(45)는 4 개 이상의 서로 다른 위치 사이에서 각각 인덱싱 가능한 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 7 항에 있어서, 중앙 인서트(41)의 두 개 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)는, 중앙 인서트가 두 개 이상의 서로 다른 위치 중 어느 한 위치로 인덱싱될 때, 노출되는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 중앙 인서트(41)는 두 개 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)를 포함하며, 중앙 인서트의 상기 두 개 이상의 절삭날부 중 두 개 이상은 개구(25)의 중심축선(C)에 배치되는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 9 항에 있어서, 상기 중앙 인서트(41)는 네 개 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)를 포함하며, 중앙 인서트의 상기 네 개 이상의 절삭날부 중 두 개 이상은 개구(25)의 중심축선(C)에 배치되는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 1 항에 있어서, 상기 중앙 포켓(31)은 하부면(31b)과 두 측벽(31l, 31r)을 포함하며, 중앙 인서트(41)는 상기 하부면과 두 측벽에 접촉하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 11 항에 있어서, 상부 포켓(33) 및 하부 포켓(35)은 각각 하부면(33b, 35b) 과 하나 이상의 측벽(33l, 35l)을 포함하며, 상부 인서트(43)는 상부 포켓(33)의 하부면(33b) 과 하나 이상의 측벽(33l)에 접촉하며, 하부 인서트(45)는 하부 포켓(35)의 하부면(35b) 과 하나 이상의 측벽(35l)에 접촉하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 트레싱용 공구.
제 11 항에 있어서, 중앙 포켓(31)의 하부면(31b), 상부 포켓(33)의 하부면(33b), 및 하부 포켓(35)의 하부면(35b)은 서로에 대해 0°가 아닌 각도를 이루는 평면에 실질적으로 놓이는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 11 항에 있어서, 상부 포켓(33)의 하부면(33b) 과 하부 포켓(33)의 하부면(35b)은 개구(25)의 중심축선(C)에 수직하지 않은 평면에 실질적으로 놓이는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 11 항에 있어서, 중앙 포켓(31)의 하부면(31b)은 개구(25)의 중심축 (C) 에 실질적으로 수직한 평면에 실질적으로 놓이는 것을 특징을 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
제 1 항에 있어서, 중앙 인서트(41)는 하나 이상의 노출 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)를 포함하며, 상부 인서트(43)는 하나 이상의 노출 절삭날부(43¹, 43², 43³, 43⁴)를 포함하며, 하부 인서트(45)는 하나 이상의 노출 절삭날부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구 .
제 16 항에 있어서, 중앙 인서트(41)의 하나 이상의 노출 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴), 상부 인서트(43) 중 하나 이상의 노출 절삭날부(43¹, 43², 43³, 43⁴) 및 하부 인서트(45) 중 하나 이상의 노출 절삭날부는 개구(25)의 중심축 (C) 의 방향에서 볼 때 실질적으로 Y 자 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구 .
제 16 항에 있어서, 중앙 인서트(41)의 하나 이상의 노출 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴), 및 하부 인서트(45) 중 하나 이상의 노출 절삭날부는 각각 실질적 으로 곧은 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구 .
제 16 항에 있어서, 중앙 인서트(41)의 하나 이상의 노출 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴)는 둥근 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구 .
제 1 항에 있어서, 개구(25) 둘레에서 공구 홀더(23)에 고정되는 하나 이상의 안내 링(400)을 더 구비하며, 이 안내 링은 0° 보다 크고 90°미만의 원뿔각을 갖는 원뿔대 형상의 표면(407)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 팁 드레싱용 공구.
절삭 공구로서,

교환 가능한 절삭 인서트(41, 43, 45)를 장착하는 인서트 장착 포켓(31, 33,35)을 갖는 공구 홀더(23),

고정 스크루(47),

인서트 본체를 가지며, 인서트 장착 포켓(31, 33, 35)에 배치되는 인서트(41, 43, 45)를 포함하며, 상기 인서트 본체는 복수 개의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴, 43¹, 43², 43³, 43⁴), 및 고정 스크루(47)에 의해 공구 홀더(23)의 포켓(31, 33, 35)에 인서트(41, 43, 45)를 고정시킬 수 있는 인서트 홀 구조(410, 430)를 포함하며, 이 인서트 홀 구조(410, 430)는 하나 이상의 고정 스크루 수용 홀(41h, 43h)을 포함하는 절삭 공구에 있어서,

인서트 홀 구조(410, 430)는 고정 스크루(47)가 인서트 홀 구조(410, 430)의 두 개 이상의 서로 다른 축(X, Y) 중 어느 하나를 따라 인서트 본체를 통과할 수 있도록 형성되어 있고, 이 인서트 홀 구조는 고정 스크루(47)와 접촉하는 스크루 접촉면(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 21 항에 있어서, 인서트 홀 구조(410, 430)는 두 개 이상의 서로 다른 축선 (X, Y) 중 두 개 이상이 인서트 본체의 대칭 축선(A)으로부터 편심되도록 형성된 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 22 항에 있어서, 인서트(41, 43, 45)는 상부면(41t, 43t)과 하부면(41b, 43b) 사이에 배치된 측면(41x, 43x)을 포함하며, 상부면과 측면 사이의 교차부는 하나 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴, 43¹, 43², 43³, 43⁴)를 규정하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
제 23 항에 있어서, 하부면(41b, 43b) 과 측면(41x, 43x) 사이의 교차부는 하나 이상의 절삭날부(41¹, 41², 41³, 41⁴, 43¹, 43², 43³, 43⁴)를 규정하는 것을 특 징으로 하는 절삭 공구.
제 21 항에 있어서, 상기 스크루 접촉면(51)은 인서트 홀 구조(410, 430)의 두 개 이상의 서로 다른 축선(X, Y) 중 어느 하나의 축에 대해 0°가 아닌 각도로 배치된 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.